INDUSTRIA DEL JABÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO:

QUÍMICA INDUSTRIAL ORGÁNICA

INTEGRANTES:

• ALONSO TORRE, Johssep

• MORA CANO, Iris

¿QUÉ ES UN JABÓN?

El jabón es uno de los productos químicos que más habitualmente usamos en las tareas de limpieza.

Como todo lo que nos rodea, es un compuesto químico, y muy fácil de

preparar. Así que vamos a ponernos manos a la obra, y vamos a

aprender cómo funciona y cómo se produce el jabón.

OBJETIVOS

Conocer el proceso productivo de la

industria de los jabones.

Incrementar nuestros conocimientos en

cuanto a este tipo de industrias, para

luego en el futuro llevarlos a la

práctica.

Estar al tanto de qué manera un

ingeniero industrial podría

desempeñarse como profesional en

este aspecto.

Conocer los parámetros que tienen que

cumplir los jabones para salir al

mercado.

HISTORIA

Se cree que el jabón se inventó hace unos años tres mil años. Se han encontrado en Mesopotamia tablillas de arcilla sumerias que mencionan la mezcla que se obtenía de hervir aceites con potasio, resinas y sal y sobre su uso medicinal.

Los fenicios lo fabricaban con aceite de oliva y soda cáustica (o carbonato de sodio) obtenida a partir de las cenizas de la combustión de plantas halófitas (plantas que viven en las salinas) como la salicornia o la sal sola.

Recetas parecidas se seguirían utilizando en Siria. El jabón sirio, procedente de la ciudad de Alepo, antiguo territorio fenicio, se sigue fabricando hoy día con el mismo método tradicional y con aceite de oliva y aceite de laurel.

MATERIA PRIMA

EL SEBO

SOSA CÁUSTICA

ACEITE DE

COCO

EL SEBO DE RES

(GRASA DE RES)

Principal ingrediente graso utilizado en la fabricación de los jabones

Por lo general se mezcla con aceite de coco, palmina, con la finalidad de aumentar su capacidad de espumación.

Para saponificar éstos materiales, se utiliza sosa cáustica que es una materia prima en forma de líquido.

SOSA CÁUSTICA (LÍQUIDA)

Es una sustancia química compuesta por sodio, hidrógeno y oxígeno

Altamente corrosiva cuya fórmula es NaOH.

Sus propiedades hacen que se utilice para muchos y variados propósitos:

- Fabricación de productos de limpieza.- A la potabilización de agua - Fabricación de lodos de perforación en la

industria petrolera.

ACEITE DE

COCO

Aceite vegetal, conocido también como manteca de coco.

Se trata de una sustancia grasa que contiene cerca del 90% de ácidos saturados extraídos mediante prensado de la pulpa o la carne de los cocos (Cocos nucifera).

Se emplea mucho en la industria de la cosmética (para elaboración de jabones y cremas) y también puede verse en las gastronomías de algunos países asiáticos.

Uno de los grandes beneficios de este aceite es que tiene propiedades anti virales, anti bacteriales y anti fúngicas.

PROCESO PRODUCTI

VO DEL JABON

RECEPCIÓ

N Y

ALMACENA

MIENTO

DE

MATERIAS

PRIMAS

En esta actividad se efectúa el

recibo y almacenamiento de las

materias primas y se registran

sus características principales,

tales como proveedor,

procedencia, costo y cantidad

recibida.

ALMACENAMIENTO

TEMPORAL

Las materias primas permanecen

almacenadas hasta su empleo en el

proceso productivo. Para el

almacenamiento de las materias

primas líquidas se requiere el empleo

de grandes tanques superficiales o

subterráneos. El almacenamiento

deberá hacerse en locales de grandes

dimensiones, que cuenten con las

instalaciones necesarias para la

prevención de accidentes (incendio,

eléctricas, entre otros), en virtud de

que se manejan materiales altamente

inflamables.

CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS

Índice de

Saponificación

Índice de Yodo

Índice de Acidez

Para la elaboración del jabón de tocador

se deberá realizar el análisis de calidad

de las materias primas, pues de esto

dependerá totalmente la calidad del

producto final. Los análisis necesarios

para la aceptación de las materias

grasas que intervienen en el proceso de

saponificación son entre otros:

DOSIFICACIÓN

DE MATERIA

S PRIMAS PARA LA CARGA

En base a la formulación

establecida se procederá a la

dosificación de las materias

primas para una carga

determinada de producción, los

cuales se bombean a la paila de

hervido para iniciar el proceso.

SAPONIFICACIÓN INICIALLa saponificación inicial es el

primer proceso que habrá que

realizar a la hora de crear jabón.

Consiste en convertir un cuerpo

graso en jabón (puede hacerse en

frío o en caliente). Durante el

proceso de saponificación se

mezclan todas las materias primas

que conforman un jabón (o

jabones, dependiendo de la

cantidad)

REPOSO Y ENFRIADO

Terminada la incorporación de la

salmuera, se continuará el agitado

durante 30 min, transcurridos los

cuales se detendrá el sistema de

agitación, dejando el conjunto en

reposo hasta que por si solo se enfríe

el contenido de la caldera, o sea a

temperatura ambiente. De este modo

se habrá conseguido librar la masa de

su exceso de lejía, quedando ésta en

un pH neutro.

PURGADO

Probablemente, si la masa quedara en

reposo durante toda la noche, estaría fría al

día siguiente, observándose de este modo

dos capas: la superior estará constituida por

el jabón solidificado, en forma de pasta

neutra, y en el fondo de la caldera se hallará

glicerina y sal (lejías), que se evacuará por el

dispositivo de sangrar, o sea el de purga, que

vaciará sobre el conducto que ha de llevarla

al tanque colector de lejía. Las lejías así

almacenadas pueden aprovecharse en

posteriores fabricaciones.

SAPONIFICACIÓN FINALUna vez purgada la masa de

jabón, se enciende el dispositivo

de caldeo al vapor para que la

masa se vuelva líquida para así

poder añadirle la glicerina

mientras se agita y se mezcla

continuamente durante 6 o 7 min.

Acto seguido se añade la sal

sódica básica (pesada

previamente) y se continua

mezclando durante 45 minutos.

SECADO

 Al finalizarse el proceso de

saponificación, el producto se

envía directamente al tanque de

secado, para enfriarlo

directamente con ayuda de unos

rodillos. En concreto serán seis los

rodillos que pasen por encima de

la película de jabón, en donde

cada rotación será más rápida que

la anterior. Finalmente las tiras

restantes se elevan por una correa

de transición, y caen en una caja.

PICADO

El último rodillo se fija con un

cuchillo afilado con dientes de

sierra, el cual rompe el jabón

en tiras de media pulgada de

ancho.

TRANSPORTEEl jabón de tiras es

transportado al equipo de

mezclado y molienda.

MEZCLADO El jabón no está listo aún. Las

tiras de jabón se depositan en una

prensa de ocho rodillos de

granito, en donde se mezclará y

se molerá todo. Es en esta fase en

la que se le dota de olor al jabón

neutro. Mientras se introducen las

tiras de jabón al mezclador, se

rocían con aceite o alguna

sustancia con olor. También se

suele añadir un colorante.

MOLIENDADurante el proceso de molienta,

las tiras se prensan y se unen y

mezclan de forma perfecta. El

último rodillo corta el jabón en

tiras. Después de un proceso de

extrusión en el cual se unen

definitivamente las tiras a través

de un tornillo y un dado

calentados al vapor, se pasa al

molde, y finalmente al cortado (en

forma de pastillas)

EXTRUIDO

Las tiras obtenidas permanecen todavía

calientes con el contenido apropiado de

humedad, con el objeto de que cuando

pasen por la máquina de extrusión se

unan perfectamente.

Se logra por la presión que se ejerce

mediante un tornillo de espiral que lo

hace pasar a través de un dado

El producto obtenido consiste en una

larga barra de jabón del ancho y grueso

proyectados para las pastillas.

CORTADO

A continuación seguirá la operación de

cortado, la cual se realiza en la máquina

automática cortadora de pastillas.

CONTROL DE CALIDAD

DEL PRODUCTO TERMINADO

No debe contener grasa

insaponificable.

Ni exceso de sosa arriba y abajo de

dichos parámetros.

El contenido de humedad deberá ser

de aproximadamente 23%.

La cantidad de álcali caústica libre no

debe exceder de 0.05%.

No deberá tener más de 0.1% de

grasa insaponificable presente.

El contenido de sal debe estar

controlado a aproximadamente 0.5%

y menor; a mayor contenido de sal, el

jabón se vuelve quebradizo y está

propenso a agrietarse.

PRENSADO

Una vez que se realizó el cortado en

pastillas se proceden a pasarlas por la

máquina troqueladora, de donde salen con

su marca y forma definitiva.

EMPACADO

Finalmente las piezas terminadas pasan

a una máquina empaquetadora, de

donde sale el producto para ser colocado

en cajas de cartón.

TRANSPO

RTE

Las cajas empacadas se

trasladan al almacén de

producto terminado

ALMACENAMIENTO TEMPORA

L

Las cajas permanecen

almacenadas temporalmente

hasta su envío al cliente. El

almacén de producto terminado

deberá mantener ciertas

condiciones de humedad y

circulación de aire para

mantener el producto en buen

estado

DISTRIBUCIÓN Y ENTREGA AL CLIENTEEl proceso concluye con la

distribución y entrega al cliente.

Este producto tiene una vida de

anaquel bastante larga siempre y

cuando no se abra el empaque del

producto, por lo que se deberán

tener precauciones para un manejo

y almacenamiento adecuado.

DESCRIPCION DE

MAQUINARIAS

TANQUES DE

ALMACENAMIENTO

Los tanques de almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo general de forma cilíndrica, que son usadas para guardar y/o preservar líquidos o gases a presión ambiente, por lo que en ciertos medios técnicos se les da el calificativo de tanques de almacenamiento atmosféricos. 

MOLINO DE TRES RODILLOSSus tallarines usados

del jabón de la mezcla y otros añadidos suficientemente, hacen que el jabón estructura firmemente y mejora densidad y calidad de los jabones.

PAILA DE ACERO

INOXIDABLE

En este equipo se efectúa el calentamiento de la parafina a 70°C hasta que alcance el estado líquido. La paila está construida en acero inoxidable con aislamiento térmico. El equipo cuenta con una válvula de salida conectada a una manguera de hule, por la cual se conduce la parafina derretida hacia los moldes de las velas de la máquina Wudschmann.

CALDERO A VAPOR

La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su fase a vapor saturado.

MÁQUINA DE EXTRUSIÓNLa moderna fabricación de jabón utiliza

un extrusor de doble vacío plodder) para

el final de la refinación, la compactación

y el aire libre extrusión de un barra de

jabón de tocador, especialmente en. El

plodder (máquina de extrusión) es una

pieza esencial del equipo en toda la

planta de jabón. Desempeña un papel

importante y le da una forma definitiva

en forma de barra de jabón en masa. En

la primera etapa se comprime jabón,

refinado y suministrado a la cámara de

vacío en forma de fideos. 

MÁQUINA TROQUELADORA

La troqueladora HEXA está

diseñada para prensar

jabones en todas las

formas rectangulares y

cúbicas. Los jabones

pueden ser grabados en 2,

4 o 6 lados.

MAQUINA EMPAQUETA

DORA

Una máquina de empacado sirve para

empacar todo tipo de productos e

instrucciones de uso dentro que cajas

que requieren estar selladas. Muchas

máquinas de empaques pueden incluir

dentro de su proceso el etiquetado o el

empaque termoencojido. Por el

momento, las máquinas de empaque más

comunes son las de encartonado, las de

empacado con celofán, las de

empaquetado envolvente con celofán,

los empaques al vacío, y las máquinas

para empaque multifuncionales, etc.

Estas son ampliamente usadas en la

industria farmacéutica, de alimentos,

química, entre otras.

CONCLUSIONES El ph del jabón tiene que ser neutro

La cantidad de álcali caústica libre no debe

exceder de 0.05%.

El contenido de humedad deberá ser de

aproximadamente 23%.

El control de calidad de las materias primas se

basan en:

Índice de Saponificación

Índice de Yodo

Índice de Acidez

https://www.youtube.com/watch?v=Rjt72MJ4eiI

https://www.youtube.com/watch?v=iiFe6U8Gx04

https://www.youtube.com/watch?v=WgeRby8vIrI

https://www.youtube.com/watch?v=VWIvTg75PP0

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