IMPLANTACION DE LAS 5SEl gran objetivo de esta herramienta es tener mayor orden y limpieza donde se realiza el entorno laboral, para aumentar la productividad y eficiencia en el proceso de produccin. En primer lugar se analizara las 5 fases principales con los mayores problemas en base a la empresa a la cual se est estudiando, ya que el concepto de calidad empieza con estas reglas bsicas.Buscando y verificando las zonas en la empresa, vemos que existe una mala organizacin en el almacn y en otros establecimientos, donde se acumulan materia prima y productos terminados.1. SEPARACIN NECESARIA E INNECESARIA (SEIRI)

La empresa tiene varias ubicaciones, las cuales dan uso a la instalacin de materiales innecesarios y necesarios en dichos lugares. Con este concepto se utilizan al 100 % la capacidad del establecimiento, sin embargo lo negativo a esta situacin, es la mala distribucin y aprovechamiento de capacidad siendo as poco ordenado y causando ineficiencia y desperdicios.Por tal motivo, se debe implantar la medida de clasificar lo que importa ms y lo que no, para dar un orden especifico en el trabajo de todos los operadores. Se toma as la decisin de vender, regalar reutilizar todo lo que ya no se utiliza en la planta.Como se ve en la foto, se pueden identificar materia prima (rollos de papel), desperdicios de los envoltorios de los productos usados, maquinarias obsoletas, basura, mermas y un mal orden de estos mismos.Para una mejora, debemos evitar todo lo innecesario y trata de que no lo volvamos a tener.Pasos a mejorar:

Preguntar a los operarios que cosa es lo que no les sirve. Dar u vistazo a las maquinarias o utensilios que ya no estn aptos para su uso. Hacer un horario rotatorio a los operarios para que limpien toda la basura que existe en el establecimiento despus de cada turno. Eliminar o vender los rollos de papel que ya son desperdicios y ya no sirven para la realizacin de la produccin ( esto porque muchas veces se guardan en almacn todos los rollos inservibles sin ningn razn) Conservar todos los materiales y utensilios que realmente utilizaremos.Al finalizar estas tareas tan simples se tendr una gran sensacin de orden, se aprovechara tambin el espacio que se utiliza y se evitara comprar algunos materiales que ya tenemos, ahorrndonos as mucho dinero.

2. SITUAR LO NECESARIOS (SEITON)Al eliminar todas las cosas innecesarias, debemos analizar la frecuencia de uso de los necesarios para darnos una idea que cuanto, como y donde se tiene que identificar y encontrar los productos que utilizan ms los empleados. El orden de dnde encontrar las cosas es fundamental en la eficiencia de toda organizacin, ya que si un empleado requiere una herramienta para realizar su gestin, este tendr que dirigirse en un lugar donde sabe que se encontrar. Sin embargo, si esto no sucede, lo ms probable es que lo busque desesperadamente hasta que lo encuentre, lo que arruinar su alta productividad, o an mucho peor que es el no laborar ese da, dando como consecuencia a la empresa altos costos.

Se identifica en la imagen que existe merma combinado con la materia prima para realizar la produccin. Se observa tambin que existen parihuelas en los diferentes lados de la empresa y algunas herramientas tiradas por casi todo el lugar.Para implantar mejoras se deben hacer lo siguiente:

Debe ordenarse y almacenarse bien la materia prima en un almacn en accesible. Situar las parihuelas en una esquina especfica donde se pueda detectar para el uso en cualquier lado de la empresa. Almacenar las herramientas en un lugar donde se puedan identificar y alcanzar a todos los operarios, viendo los aspectos ergonmicos, accesibles y seguros para todos los trabajadores. Deshacernos de mermas innecesarias que no tenemos previstos usar. Etiquetar todas las herramientas, lugares de almacn y cosas que necesitaremos para poder encontrar ms rpido las cosas.Estas pausas especficas, ayudara a una mejor ubicacin y encuentro de lo necesario para una mejor eficiencia en la empresa. En consecuencia el operario tendr todo a la mano y sabr donde deber seleccionar lo que necesita para realizar su labor de todos los das.

3. SUPRIMIR SUCIEDAD (SEISO )

En la empresa la suciedad es el pan de cada da, debido a que existe mucha cantidad de merma, la cual no es limpiada en el mismo instante, por lo que genera un mal desorden y focos infecciosos cuando se junta con la lluvia de aquellos das malos.Uno de los aspectos importantes de toda empresa, es la mantencin limpia de todo su establecimiento, ya que esto permite que sus trabajadores realicen sus labores en un ambiente apropiado. Adems de generan en la mente de ellos, orden y entusiasmo, ayuda a un mejor establecimiento de las cosas. Implantar la cultura de reduccin de suciedad, no necesariamente se refiere al estar constantemente estar limpiando la empresa, sino lo que se debe hacer es ensuciar menos para que haya menos esfuerzo al hacer esta labor tan simple.En la empresa se debe mejorar lo siguiente:

Limpiar todos los focos infecciosos. Situar las mermas en un lugar donde se pensara que se harn con ellas. Planificar grupos de limpieza a los trabajadores para que roten as la limpieza que tiene que hacer en cada da. Inspeccionar que maquinas son las que generan mayor merma para realizar un mantenimiento.

La suciedad desmotiva al trabajador a realizar su gestin, adems de crear riesgosa para estos, afecta mucho a los procesos productivos. Por tal motivo se debe crear una cultura de limpieza, no para uno si no para todos.

4. SEALIZAR ANOMALAS (SEIKETSU)

Se debe implementar mecanismos adecuados para ver las anomalas, y sealizar todo lo prudente, y no precisamente a las maquinarias o los focos infecciosos, sino tambin a materia prima, herramientas, insumos, equipos y maquinarias. Las sealizaciones deben dar cuenta de todo lo que queramos controlar, por ejemplo cuando necesitamos una herramienta y no la encontramos, debe haber fichas de que otra persona lo est usando, en vez de estar buscando sin sentido, ya que no lo encontraremos. Otro ejemplo en la empresa, son el proceso, el cual determina cuanto pegamento necesitamos para realizar la operacin, esta sealizacin estara dado por una hoja tcnica que indica todo lo necesario.No solamente se debe ver esto en la produccin, tambin se cuentan en gran medida sealizaciones de cmo se usan las cosas, y como se realizara el almacenar los conos terminados, los cilindros con tapa y los otros productos.

Las principales sealizaciones: Poner un cartel indicando cuando el operario debe pedir un insumo, informando que estar usando el tope de lo establecido, lo cual da a conocer que ya se acaba este material. Sealizar donde se colocaran los cilindros, conos y otros productos de la empresa. Tener lneas especificando como debera estar estacionado un montacargas. Sealizar como se debera usar las distintas maquinas que hacen cono, cilindros, entre otros.

Las sealizacin no solamente dan a conocer los peligros de algo, sino tambin que cosa debo realizar con anticipacin para que el abastecimiento de la produccin sea el ptimo. Esto ayuda al pensamiento colectivo de esta rea.

5. SEGUIR MEJORANDO (SHITSUKE)

Debemos afianzar los nuevos hbitos de trabajo para ver la disciplina de todo predicho con anterioridad.

Lista de chequeo de las 4 s anteriores. Realizar auditoras mensuales, para analizarlo. Realizar acciones correctivas, para eliminar todo lo que est mal. Se deben contar con ms metodologas y estrategias para un mejor enfoque en lo que se quiere lograr. Planificar entre todos los trabajadores lo que se debe hacer. Realizar reuniones hablando y explicando todo lo necesario para aclarar los hbitos que debe tener la empresa para la calidad de un producto. Dar incentivos a las reas que cumplan al 100% de las 5, s.