HORMIGON RUSTICO

VOCABULARIO (MATERIALES) CEMENTO: Para le eleccion de este

material hay que tomar en cuenta algunos factores las condiciones del hormigonado, para que y en donde es utilizado, algo que es fundamental es que se trabaje por lo menos por planta con el mismo cemento. Su resistencia varia desde 240 a 350 kg/m3

CEMENTO HOLCIM

CEMENTO PORTLAND

AGUA: A menor agua en relación al cemento, mayor su resistencia a la compresión, menor fluidez o trabajabilidad y mayor durabilidad, pues al poseer menos agua tiene también menor cantidad de poros y vasos capilares que se forman durante su evaporación, y que se constituyen los poros por donde pueden penetrar los agentes agresivos cuando el hormigón no está protegido de los factores climáticos, y atacar a las armaduras. Por ello en condiciones extremas deben utilizarse relaciones agua cemento bajas, y en condiciones moderadas estas relaciones pueden incrementarse,

ARIDOS: Los principales aridos que constituyen al hormigon son las arenas y las gravas, los cuales se encargan de rellenar y evitar algun hueco existente en el hormigon

ADITIVOS: Componentes de naturaleza organica o inorganica cuyo trabajo es  modificar las propiedades físicas de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de líquido, como emulsiones.

De acuerdo con su función principal se clasifica a los aditivos para el hormigón de la siguiente manera: Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin

modificar la consistencia, permite reducir el contenido de agua de un determinado hormigón, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el asiento (cono de abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.

Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia del hormigón, o que sin modificar el contenido de agua, aumenta considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.

Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la perdida de agua, disminuyendo la exudación.

Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que permanecen después del endurecimiento.

Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transición de la mezcla para pasar del estado plástico al rígido.

Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de desarrollo de resistencia iniciales del hormigón, con o sin modificación del tiempo de fraguado.

Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de transición de la mezcla para pasar del estado plástico al estado rígido.

Aditivo hidrófugo de masa: Aditivo que reduce la absorción capilar del hormigón endurecido.

Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormigón fresco y/o endurecido actuando sobre más de una de las funciones principales definidas en los aditivos mencionados anteriormente.

Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por tanto sin clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que modifican propiedades del hormigón, como ocurre con los colorantes o pigmentos que actúan sobre el color hormigón, los generadores de gas que lo hacen sobre la densidad, etc.

PIGMENTOS Deben ser inertes con los demás componentes del hormigón o mortero Deben tener estabilidad en su color original Resistencia a la acción de la luz y la intemperie Su PH debe ser estable Insolubles en agua No deben contener sales ni ácidos Se deben dispersar fácilmente con el cemento y

los finos del hormigón

Los materiales usados en el proceso son generalmente iguales a los usados para el hormigón normal: cemento convencional cemento Portland, áridos con calibres entre 4 y 12mm, el agua, y aditivos. En las obras que se utiliza este hormigón se utilizan los mismos tipos de armadura o refuerzo especificados para el hormigón convencional, incluyendo barras corrugadas, malla electrosoldada, y acero pretenzado. La mezcla de hormigón utilizada para proyectar puede ser húmeda, seca o semihúmeda

MATERIALES

REPELLO RÚSTICO Es el que se hace para obtener una superficie dispareja y se le da a ciertos tipos de superficies que van a quedar expuestas sin más recubrimientos. El repello rústico puede tener diferentes modalidades como: el repello rústico áspero, rústico asentado, rústico con gravilla, rústico granceado, etc. y se utiliza normalmente en patios, cielos rasos y fachadas.

DOSIFICACION PARA MORTEROS Y REPELLOS Uso del repello Cemento y arena por volumen Factor agua /cemento

Repello rústico 1:5 Menor que 0.5

ENCOFRADO

El hormigón visto se encofra en general con madera,tableros de fibra de madera,ibrocemento,hormigón,acero,vidrio,caucho o plastico

Tablas de 2,5 mm de ancho para evitar deformaciones por el peso o empuje del hormigón fresco. El encofrado debe ser rigido para que pueda absorver los esfuerzos producidos durante el hormigonado, se debe controlar los niveles, el a plomo.

Ademas se deben limpiar bien los encofradodos y empaparlos bien de agua

PROCESO CONSTRUCTIVO

HORMIGON RÚSTICO

Este tipo de tratamiento puede ejecutarse tanto horizontal como verticalmente, es decir que puede emplearse en elementos prefabricados y vaciados in situ.

Materiales, equipos y herramientas para el acabado:

Bujarda

Taladro neumático con broca especial para abujardar (cuando el abujardado es mecánico)

TRATAMIENTO SUPERFICIAL

Cuando el elemento ha alcanzado la resistencia a la compresión especificada se puede proceder a realizar el abujardado así:

1. Golpear el concreto con la herramienta seleccionada. Cuando se realiza un abujardado manual debe usarse una bujarda para la fractura; cuando se trata de un tratamiento mecánico, el concreto se debe golpear con un taladro neumático provisto de una broca con punta en forma de cincel.

2. Los golpes deben aplicarse siguiendo un orden lógico y siempre con la misma inclinación. El tamaño y espaciamiento de las cavidades puede variar pero no pueden quedar superficies lisas, además, debe mantenerse la misma separación en toda la superficie para lograr uniformidad en el acabado.

3. Limpiar la superficie con cepillo o escoba.

Concreto abujardado manualmente. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y triturado blanco.

Detalle abujardado concreto blanco

CONDICIONES GENERALES

1. El abujardado manual requiere operarios de gran habilidad y experiencia.

2. La orientación del equipo y la dirección en que se maneja la bujarda debe ser constante durante todo el proceso.

3. El tratamiento solo se debe interrumpir en juntas o lugares poco visibles porque la suspensión afecta la uniformidad del acabado final.

4. El tratamiento retira aproximadamente 5 mm de material, por lo tanto, debe suministrarse un recubrimiento adicional al concreto.

5. Para evitar el desprendimiento de los agregados se requiere que el concreto haya alcanzado una resistencia a la compresión aproximada del 70% de la resistencia final.

6. El acabado depende de la distribución homogénea del agregado en la mezcla, por ello debe realizarse una adecuada compactación.

PROCESO CONSTRUCTIVO

HORMIGON ONDULADO

MUROS CIRCULARES:

Encofrar muros circulares, sea con radio pequeño –entre 3 y 5 m- o con un radio mayor de 5 metros, es una tarea compleja: un problema es conseguir su nivelación vertical; también es difícil contrarrestar la presión del hormigón o prever la aparición de momentos creados por la misma forma alabeada, pudiendo provocar el vuelco imprevisto de todo o parte del conjunto, por lo que son necesarios tensores y puntales repartidos por el encofrado.

Aquí podemos observar un encofrado de muro circular-poligonal con paneles ligeros y cuñas de madera. Existen sistemas específicos para realizar muros perfectamente circulares a partir de 1’20m de radio, si se utilizan correas articuladas, y llegando al metro, si es con tensores.

En el primer si el anillo es cerrado las tensiones de hormigonado se pueden absorber únicamente con las correas prescindiendo de anclajes pasantes en el muro, haciéndolo totalmente estanco al agua. Además este método proporciona un buen acabado final ya que se puede elegir tablero y diseñar la junta.

En el segundo caso el reglaje con tensores permite trazados con radio variable. La unión entre paneles se hace con grapa autoalineante como en los sistemas modulares rectos. En ambos casos pueden venir premontados los módulos a obra o replantearse con una plantilla.