EL YESO EN LA CONSTRUCCION

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Historia del yeso

Desde la más remota antigüedad, el yeso ha estado presente en el progreso del hombre,

tanto en la construcción como en la decoración, o en campos como la medicina y la

alimentación. Todo ello gracias a su adaptabilidad, facilidad de aplicación y ventajas

características.

Se tiene conocimiento de la

utilización del yeso desde el

Neolítico para realizar

cimientos y muros y también

como soporte pictórico. En

Anatolia encontramos

frescos decorativos sobre

base de yeso con 9000 años

de antigüedad. El estuco de

yeso aparece como material

de construcción aplicado en

las paredes interiores de

algunas pirámides egipcias,

con una antigüedad

aproximada de 5000 años.

En la Península Ibérica se generalizó el uso durante el periodo de ocupación romana. Con

posterioridad, fue un elemento ornamental y constante en la arquitectura musulmana y

mozárabe de las que conservamos ejemplos de extraordinario esplendor en la Mezquita de

Córdoba, la Alhambra de Granada, etc. En el románico, el yeso se empleó en la

elaboración de frescos para la decoración de iglesias y capillas.

El Barroco Español (s.XVI -

XVII) influyó en toda

América Latina e incorporó

multitud de motivos

realizados en yeso (plafones,

volutas, adornos, etc.). A

finales del barroco, el yeso se

utiliza ampliamente en

construcción y en la

elaboración de esculturas.

En el s.XIX, el yeso va

gradualmente incorporándose

a la arquitectura civil como

material de revoco y como elemento decorativo en palacios y vivendas.

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Hoy en día el yeso es un producto en la vanguardia de la técnica y su uso se ha

generalizado como material fundamental en la construcción. Sus propiedades estéticas y

mecánicas le convierten en la mejor elección para lograr confort y calidad de vida.

El yeso es uno de los

conglomerantes más

antiguos que encontramos

en la construcción, aunque

también es utilizado en

medicina, de coración y alimentación.

Se cree que su origen se

encuentra en Oriente

Medio, en el Neolítico, ya

que en la antigua

Mesopotamia había

grandes extensiones de

rocas yesíferas. Los

mesopotámicos, sobre todo los habitantes de Asiria y Sumeria, recubrían los recipientes de

madera con la pasta de yeso que llamaban alabastro para hacerlos resistentes al fuego,

haciendo el papel que más tarde tomaría la cerámica. A utensilios como estos, realizados

con yeso, se les llama “vajilla blanca”. Respecto a la construcción de la época, este

conglomerante sustituyó al mortero de barro, de mucha menos calidad, utilizándose

también para guarnecer los paramentos de sus primitivas viviendas, para revestir suelos,

para hacer cimientos, para unir los mampuestos que conformarían los muros e incluso se moldeó para generar decorados.

El siguiente hecho histórico en la vida del yeso lo encontramos en Egipto 2800 años a.C, ya

que los egipcios lo utilizaron como material en sus monumentos como la pirámide de Keops

y la Gran Pirámide de Giza, que es la más antigua de las pirámides que aún se conservan,

formando las juntas de los sillares, o en el palacio de Cnosos. En todas estas

construcciones el yeso forma parte de los revestimientos y los suelos e, incluso, se utilizó para revestir y decorar tumbas.

Aunque en Egipto se le dio un uso abundante y amplio fue en Grecia donde se innovó y se crearon los morteros helénicos que son los formados por yeso, cal y áridos.

Podríamos continuar con Roma, pese

a que los romanos eran fieles a

utilizar en la construcción la cal

también utilizaron el yeso, aunque

básicamente lo destinaran al

ornamento. Lo que realmente se les

debe agradecer a los romanos es que

dieran a conocer este material a toda

Europa con la ayuda de los árabes.

Éstos dieron a conocer el yeso en

España, donde se le daría un uso muy

extenso: para revestir, para sellar

juntas entre piedra, cerámica o tapial,

guarnecer, enlucir, revestir o para realizar yeserías, que son obras

ornamentales. Estas últimas son

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obras muy singulares que aún conservamos en nuestro país y pueden verse en la Alhambra

de Granada o en Alcázar, Sevilla, entre otros.

En París, en la Edad Media, se utilizó el yeso principalmente en revestimientos, tabiquería y forjados (combinado con madera).

Con el renacimiento el yeso pasa al plano de la decoración y en el Barroco se le da un papel

más importante siendo un componente del estuco, junto con la cal y el mármol, que ya fue

utilizado por los romanos, griegos y musulmanes, pero que ahora va a tomar más consideración, además de utilizarse también en yeserías.

El yeso no podía pertenecer eternamente al campo de la decoración, así, en el siglo XVIII el

yeso ya era un material común en la construcción y se empezaron a llevar a cabo

investigaciones sobre cómo abaratar su obtención, ya que su producción era cara, y se explicaron fenómenos como la deshidratación.

Operario realizando la

mezcla para obtener el

mortero de yeso

Con todas las

incesantes

investigaciones y

habiendo reducido el

coste de producción

mediante la sustitución,

por ejemplo, de la leña

por el carbón como

combustible, el yeso se

ha consolidado como

uno de los materiales

más importantes en

nuestras

construcciones,

utilizándose combinado con otros materiales y añadiéndole aditivos para mejorar sus características.

Actualmente el yeso se utiliza como revestimiento, aunque en los últimos años están

surgiendo nuevos materiales que le hacen la competencia, pero se puede asegurar que este

antiquísimo material sigue proporcionando un gran confort ya que es un aislante acústico y

térmico que hasta se puede conseguir con gran comodidad en piezas prefabricadas.

Visto esto queda clara la versatilidad de este material, sus cualidades frente a otros y el por qué ha seguido utilizándose a lo largo de sus muchos milenios de vida.

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Historia de la utilización del yeso

El yeso es uno de los más antiguos

materiales empleado en

construcción. En el período

Neolítico, con el dominio del fuego,

comenzó a elaborarse yeso

calcinando aljez, y a utilizarlo para

unir las piezas de mampostería, sellar

las juntas de los muros y para

revestir los paramentos de las

viviendas, sustituyendo al mortero de

barro. En Çatal Hüyük, durante el

milenio IX a. C., encontramos

guarnecidos de yeso y cal, con restos

de pinturas al fresco. En la antigua

Jericó, en el milenio VI a. C., se usó yeso moldeado.

En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se empleó yeso para sellar las juntas

de los bloques de la Gran Pirámide de Guiza, y en multitud de tumbas como revestimiento

y soporte de bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene revestimientos y suelos

elaborados con yeso.

El escritor griego Teofrasto, en su

tratado sobre la piedra, describe el yeso

(gipsos), sus yacimientos y los modos

de empleo como enlucido y para

ornamentación. También escribieron

sobre las aplicaciones del yeso Catón y

Columela. Plinio el Viejo describió su

uso con gran detalle. Vitruvio,

arquitecto y tratadista romano, en sus

Diez libros sobre arquitectura, describe

el yeso (gypsum), aunque los romanos

emplearon normalmente morteros de

cal y cementos naturales.

Los Sasánidas utilizaron profusamente

el yeso en albañilería. Los Omeyas

dejaron muestras de su empleo en sus

alcázares sirios, como revestimiento e

incluso en arcos prefabricados.

La cultura musulmana difundió en

España el empleo del yeso,

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ampliamente adoptada en el valle del Ebro y sur de Aragón, dejando hermosas muestras de

su empleo decorativo en el arte de las zonas de Aragón, Toledo, Granada y Sevilla.

Durante la Edad Media, principalmente en la región de París, se empleó el yeso en

revestimientos, forjados y tabiques. En el Renacimiento para decoración. Durante el

periodo Barroco fue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la técnica del staff, muy

empleada en el Rococó.

En el siglo XVIII el uso del yeso en construcción se generaliza en Europa. Lavoisier

presenta el primer estudio científico del yeso en la Academia de Ciencias. Posteriormente

Van t'Hoff y Le Chatelier aportaron estudios describiendo los procesos de deshidratación

del yeso, sentando las bases científicas del conocimiento ininterrumpido posterior.

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El yeso es un producto preparado a partir de

una piedra natural denominada aljez (sulfato

de calcio dihidrato: CaSO4· 2H2O),

mediante deshidratación, al que puede

añadirse en fábrica determinadas adiciones

de otras sustancias químicas para modificar

sus características de fraguado, resistencia,

adherencia, retención de agua y densidad,

que una vez amasado con agua, puede ser

utilizado directamente. También, se emplea

para la elaboración de materiales

prefabricados. El yeso, como producto

industrial, es sulfato de calcio hemihidrato

(CaSO4·½H2O), también llamado

vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa

molido, en forma de polvo. Una variedad de

yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para

elaborar pequeñas vasijas, estatuillas y otros utensilios.

Estado natural

En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de

calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o blanca

en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren variadas

coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, óxido de hierro, sílice, caliza, etc.

En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato cálcico, CaSO4, presentando

una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rápidamente el agua, ocasionando un

incremento en su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso específico 2,9 y su dureza

es de 2 en la escala de Mohs.

También se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato cálcico semihidrato,

CaSO4·½H2O, aunque raramente, por ser más inestable.

Proceso

El yeso natural, o sulfato cálcico bihidrato CaSO4·2H2O, está compuesto por sulfato de

calcio con dos moléculas de agua de hidratación.

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Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente

combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construcción, los

que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratación pueden ser:

Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4· 2H2O. 107 °C: formación de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4·½H2O. 107 - 200 °C: desecación del hemihidrato, con fraguado más rápido que el anterior: yeso

comercial para estuco. 200 - 300 °C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentísimo y de gran resistencia. 300 - 400 °C: yeso de fraguado aparentemente rápido, pero de muy baja resistencia 500 - 700 °C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentísimo o nulo: yeso muerto. 750 - 800 °C: empieza a formarse el yeso hidráulico. 800 - 1000 °C: yeso hidráulico normal, o de pavimento. 1000 - 1400 °C: yeso hidráulico con mayor proporción de cal libre y fraguado más rápido.

Usos

Es utilizado profusamente en construcción como pasta para guarnecidos, enlucidos y

revoques; como pasta de agarre y

de juntas. También es utilizado

para obtener estucados y en la

preparación de superficies de

soporte para la pintura artística al

fresco.

Prefabricado, como paneles de

yeso (Dry Wall o Sheet rock) para

tabiques, y escayolados para

techos.

Se usa como aislante térmico,

pues el yeso es mal conductor del

calor y la electricidad.

Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontología. Para usos quirúrgicos en forma

de férula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneración ósea en una fractura.

En los moldes utilizados para preparación y reproducción de esculturas.

En la elaboración de tizas para escritura.

En la fabricación de cemento.

Yeso natural pulverizado

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Para mejorar las tierras agrícolas, pues su composición química, rica en azufre y calcio,

hace del yeso un elemento de gran valor como fertilizante de los suelos, aunque en este

caso se emplea el mineral pulverizado y sin fraguar para que sus componentes se puedan

dispersar en el terreno.

Asimismo, una de las aplicaciones más recientes del yeso es la "remediación ambiental" en

suelos, esto es, la eliminación de elementos contaminantes de los mismos, especialmente

metales pesados. Ayuda a sustitituir el sodio por calcio y permite que el sodio drene y no

afecte a las plantas. Mejora la estructura del terreno y aporta calcio sin aumentar el pH,

como haría la cal1 2 3

De la misma forma, el polvo de yeso crudo se emplea en los procesos de producción del

cemento Portland, donde actúa como elemento retardador del fraguado.

Es utilizado para obtener ácido sulfúrico.

También se usa como material fundente en la industria.

Tipos de yeso en construcción

Los yesos de construcción se pueden clasificar en:

Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases

El yeso negro es el producto que contiene más impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.

El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa principalmente para el enlucido más exterior, de acabado.

El yeso rojo, muy apreciado en restauración, que presenta ese color rojizo debido a las impurezas de otros minerales.

Yesos industriales o de horno

mecánico

Yeso de construcción (bifase) o Grueso o Fino

Escayola, que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza mayor del 90%.

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Yesos con aditivos

Yeso controlado de construcción o Grueso o Fino

Yesos finos especiales Yeso controlado aligerado Yeso de alta dureza superficial Yeso de proyección mecánica Yeso aligerado de proyección

mecánica Yesos-cola y adhesivos.

[editar] Tipos de yeso establecidos

en la Norma RY-85

Esta Norma española establece tipos de

yeso, constitución, resistencia y usos.

1. Yeso Grueso de Construcción, designado YG

Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial

con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado.

Uso: para pasta de agarre en la ejecución de tabicados en revestimientos interiores y

como conglomerante auxiliar en obra.

2. Yeso Fino de Construcción, designado YF

Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial

con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado.

Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o

enfoscados)

3. Yeso de Prefabricados, designado YP

Constituido fundamentalmente por sulfato de

calcio semihidrato y anhidrita II artificial

con mayor pureza y resistencia que los yesos

de construcción YG e YF

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Uso: para la ejecución de elementos prefabricados para tabiques.

4. Escayola, designada E-30

Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato

con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado

con una resistencia mínima a flexotracción de 30 kp/cm²

Uso: en la ejecución de elementos prefabricados para tabiques y techos.

5. Escayola Especial, designada E-35

Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato

con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado

con una resistencia mínima a flexotracción de 35 kp/cm²

Uso: en trabajos de decoración, en la ejecución de elementos prefabricados para techos y

en la puesta en obra de estos elementos.

Nota: La anhidrita II artificial es un sulfato de calcio totalmente deshidratado, obtenido por

cocción, del aljez entre 300 °C y 700 °C aprox.

Tipos de yeso dental (uso odontológico)

Yeso Corriente o Tipo I

Es el más débil de los yesos, debido al tamaño y forma de sus partículas. Se genera

calentando en horno abierto a más de 100 °C. Es el que necesita más cantidad de agua, y

por lo mismo es más poroso y débil. Anteriormente se usaba para la toma de impresiones

en pacientes edéntulos, pero fue reemplazado por la pasta zinquenólica.

[editar] Yeso París o Tipo II

Es un poco más compacto y duro que el Tipo I. Se genera horneando en autoclave cerrado a

128 °C. Sus partículas son más pequeñas y regulares que el tipo I, por lo mismo, menos

poroso y frágil. También llamado "Taller" o Hemihidrato Beta. Es el más utilizado en

odontología, se utiliza para realizar montajes en articulador y para realizar los enmuflados

de cocción en la confección de prótesis.

[editar] Yeso Extraduro

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Tipo III o Piedra: se calienta a más de 125 °C, bajo presión y en presencia de vapor. Es aún más duro que el tipo II, con partículas más regulares y finas, por lo que necesita menos agua para fraguar. Es mucho menos poroso que los otros dos, menos frágil, por lo que se usa para modelos preliminares de estudio. También es llamado Hemihidrato Alfa.

Tipo IV o Densita: Es igual al yeso tipo III, pero se le agregan algunas resinas que le mejoran características como porosidad, porcentaje de absorción de agua, etc. Se utiliza para trabajar directamente en él y para la realización de troqueles. Sus partículas más finas le otorgan una mejor precisión en el copiado de superficies. El agua de cristalización es eliminada hirviendo el mineral en una solución de Cloruro de Calcio (CaCl) al 30%. Posterirmente el CaCl es eliminado con agua a 100°C. No se produce Dihidrato ya que a esta temparatura la solubilidad es cero.

Tipo V o Sintético: Es el más duro de todos con un porcentaje resinoso alto, sus características son óptimas, es decir, altamente duro y resistente, no es poroso y no absorbe mucha agua. Es el más resistente de todos, pero su alto costo limita su uso a la realización de modelos de exhibición.

RECOMENDACIONES PARA EL USO Y MANEJO DE LOS YESOS

Para hacer la mezcla es preferible usar un

recipiente elástico (hule) y

una espátula rígida inoxidable con el objeto de

mezclar consistencias espesas.

Pasos para la obtención de

mezclas:

1. Colocar en el recipiente

el agua necesaria,

según la cantidad de

mezcla que se requiera preparar, recordando que a menor cantidad de

agua para una cantidad determinada de polvo, mayor dureza del yeso

una vez que ha fraguado.

2. Espatular enérgicamente 1 min manualmente ó con vació 30 seg los

componentes sin agregar ni más polvo ni mas agua, pues esto

ocasionaría debilidad en el material fraguado.

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3. Después de terminado el espatulado, se coloca el material antes de que

frague en el lugar donde se pretende que endurezca, una vez hecho esto

se tiene que mantener la inmovilidad del mismo, puesto que cualquier

movimiento durante el trabajo de fraguado ocasiona fallas y zonas

débiles.

4. Es conveniente esperar a que el yeso haya fraguado completamente

antes de someterlo a cualquier manipulación.

5. A las 48 hrs de fraguado se considera que el yeso ha adquirido su

máxima dureza y resistencia, siendo variable el tiempo según la

humedad relativa del ambiente. Sin embargo para usos comunes puede

trabajarse sobre el yeso una hora después de que este ha fraguado,

recordando que la resistencia va aumentando de acuerdo con el paso de

las siguientes horas.

CONSERVACIÓN DE LOS YESOS

El utensilio con el que se tome la cantidad necesaria de polvo, deberá

estar bien seco, nunca introducir en el polvo

objetos húmedos. El yeso debe permanecer siempre

en su envase bien tapado y

retirado de muros, pisos o lugares húmedos; la

humedad es un factor importante que perturba al

yeso a perder sus propiedades útiles.

Todos los yesos alfa recién

elaborados, tienen un tiempo de fraguado menor

que cuando han sido almacenados por largo tiempo. Siendo está la

única característica que varia durante su almacenamiento en condiciones favorables, permaneciendo constantes, su estabilidad

dimensional, resistencia a la compresión, color, etc.

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A continuación se muestra el proceso de fabricación del yeso.

ExtracciÓn

El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras puede ser de hasta 50 cm de diámetro.

SelecciÓn de la materia prima

Se hace una minuciosa selección de la piedra de yeso natural,

posteriormente se almacena para su uso en el proceso de calcinación dependiendo del tipo de yeso a fabricar.

CalcinaciÓn

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Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación

parcial con una técnica de calcinación a altas presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura, obteniendo cristales de mínima

porosidad y forma regular, que permitirán producir modelos de gran

dureza y resistencia. La estructura y propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de calcinación empleadas.

TrituraciÓn

La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una dimensión inferior a 15 cm, la segunda trituración por

medio de quebradoras permite reducir el tamaño de las piedras de 4 a 5 cm.

Molienda y Cribado

La operación posterior a la trituración es la molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a

los molinos. La proporción y distribución de los tamaños de partícula es un factor determinante con respecto a las propiedades del producto.

Presentación

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Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco. Se envasa

en cubeta de polietileno de cierre hermético con 25 Kg, envasados en bolsas de polietileno de 1 Kg ó cajas de cartón reforzado conteniendo 10

bolsas de 1 Kg.

Mezclado

Una vez que el yeso alfa está finamente molido, se ajustan los detalles

con aditivos para que el producto responda a las necesidades del cliente

en lo que se refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, resistencia mecánica, expansión de fraguado, color, entre otros factores.

Pruebas de Estudio

Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en etapas de producción para cada lote, para garantizar que todos los productos

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cumplan las estrictas especificaciones requeridas antes de ser

envasados y expedidos.

Almacenamiento

Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los productos,

ofreciendo envasado de óptima protección que mantenga la calidad del producto durante todo su trayecto hasta llegar al usuario final.

La palabra yeso recoge dos acepciones diferentes:

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Mineral roca denominada aljez o piedra de yeso. Esta roca está

constituida principalmente por sulfato de calcio con dos moléculas de agua

(CaSO4 2H2O), denominado sulfato de calcio dihidratado o dihidrato.

Producto Industrial obtenido a partir de él. En este caso hay constancia

de que ya en el siglo IX a.C. se utilizaba como material para

revestimientos en Turquía. Este producto se obtiene

El Yeso como Material de Construcción

LLamamos yeso de construcción al producto pulverulento procedente de la

cocción de la piedra de yeso o aljez, que una vez mezclado con agua, en

determinadas porciones, es capaz de fraguar en el aire. Este yeso se denomina

sulfato de calcio hemihidratado o semihidrato (CaSO4 ½H2O).

Fabricación del Yeso

La piedra de yeso o aljez se extrae de canteras a cielo abierto o de canteras

subterráneas. Esta materia prima extraída, previamente a su cocción, se tritura

utilizando maquinaria apropiada, como pueden ser: los molinos de rodillos,

machacadoras de mandíbulas, etc. El tamaño de grano tras su trituración viene

determinado principalmente por el método o sistema de cocción a emplear.

PROCESO PRODUCTIVO DEL YESO

1.- Canteras.

2.- Trituración de la materia prima.

3.- Almacenado en silos de la materia prima.

4.- Horno de cocción.

5.- Molienda del yeso fabricado.

6.- Almacenado en silos del yeso fabricado.

7.- Zona de carga directa del yeso en camiones cisterna.

8.- Zona de ensacado automático del yeso.

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Tipos de Yesos comercializados en España, según el RY-85

YG: Yeso grueso: constituido por semihidrato (SO4Ca. 1/2 H20) y anhidrita II

artificial (SO4CaII). Se utiliza para pasta de agarre en la ejecución de tabicados,

en revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar de obra. La

resistencia mecánica a flexotracción deberá ser como mínimo de 20 kgp/cm2.

Cuando el producto esté ensacado, los datos de identificación del producto

vendrán impresos en color verde.

YF: Yeso fino: constituido por semihidrato (SO4Ca. 1/2 H20) y anhidrita II artificial

(SO4CaII) con

granulometría más fina que

el YG e YG/L. Se utiliza

para enlucidos, refilos,

blanqueos sobre

revestimientos interiores

(guarnecidos o

enfoscados). La resistencia

mecánica a flexotracción

deberá ser como mínimo de

25 kgp/cm2. Cuando el

producto esté ensacado, los

datos de identificación del

producto vendrán impresos

en color negro. YP: Yeso de prefabricado: constituido por semihidrato

(SO4Ca. 1/2 H20) y

anhidrita II artificial

(SO4CaII), con mayor

pureza y resistencia que los yesos YG e YF. Sirve para la ejecución de elementos

prefabricados de tabiquería. La resistencia mecánica a flexotracción deberá ser

como mínimo de 30 kgp/cm2. Cuando el producto esté ensacado, los datos de

identificación del producto vendrán impresos en color amarillo.

E30: Escayola: constituida fundamentalmente por sulfato cálcico semihidratado

(SO4Ca. 1/2 H20). Se aplica en la ejecución de elementos prefabricados para

techos y tabiques. La resistencia mecánica a flexotracción deberá ser como

mínimo de 30 kgp/cm2. Cuando el producto esté ensacado, los datos de

identificación del producto vendrán impresos en color azul.

E35: Escayola especial: constituida fundamentalmente por sulfato cálcico

semihidratado (SO4Ca. 1/2 H20) con mayor pureza que la E-30. Se aplica en

trabajos de decoración, ejecución de elementos prefabricados para techos,

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bovedillas y placas y paneles para tabiques. La resistencia mecánica a

flexotracción deberá ser como mínimo de 35 kgp/cm2. Cuando el producto esté

ensacado, los datos de identificación del producto vendrán impresos en color

azul.

Además de los yesos especificados de fraguado normal, se comercializan otros de

fraguado controlado, denominados de clase lenta, por tener un mayor periodo de

trabajabilidad. Para caracterizar esta clase se añade una L, después de la

designación del tipo, separada por una barra.

CARACTERÍSTICAS

TIPOS Y CLASES

YG YG/L YF YF/L YP E-30 E-30/L E-35 E-35/L

QUÍMICAS

Agua combinada (% máx) 6 6 6 7 7 Índice de pureza (% mín) 75 80 85 90 92 CaSO4.1/2 H20 (% mín) ---- ---- ---- 85 87 pH (mínimo) 6 6 6 6 6

FINURA DE MOLIDO

Retención en el tamiz OS UNE 7.050 (% máx) ---- ---- ---- O ( * ) O Retención en el tamiz 02 UNE 7.050 (% máx) 50 15 30 5 (*) 1

RESISTENCIA MECÁNICA A FLEXOTRACCIÓN ( m í n i m a e n k g p / c m 2 )

20 25 30 30 35

TRABAJABILIDAD

Tiempo en pasar del estado líquido al plástico (máximo, en minutos) 8 20 8 20 8 8 20 8 20

Duración del estado plástico (mínimo, en minutos)

10

30 10 30 10

10

30

10

30

Tabla 1. Resumen de las características de los yesos contemplados en el Pliego

RY-85.

Yesos no especificados en el pliego RY-85

Yesos especiales de aplicación manual para la construcción:

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Yeso aligerado (YA): Material constituido fundamentalmente por sulfato de

calcio en sus distintas fases de deshidratación, que lleva incorporado en fábrica

aditivos y agregados ligeros, orgánicos o inorgánicos, tales como perlita

expandida o vermiculita exfoliada , para conseguir mejores prestaciones en

aislamiento térmico o protección contra el fuego.

Yeso de alta dureza (YD): Material constituido fundamentalmente por sulfato

de calcio en sus distintas fases de deshidratación, que lleva incorporado en

fábrica aditivos y agregados orgánicos o inorgánicos para conseguir mejores

prestaciones en dureza superficial.

Yeso de terminación (YE/T): Material constituido fundamentalmente por

sulfato de calcio en sus distintas fases de deshidratación, que lleva incorporado

en fábrica aditivos y agregados orgánicos o inorgánicos.

Se amasa de forma manual o mecánica (taladradora, batidora) consiguiendo una

consistencia de pasta que permite su aplicación inmediata de forma manual.

Estos yesos están libres de partículas gruesas que impedirían el logro de una

superficie de acabado lisa.

Yesos de construcción de proyección mecánica:

Las materias primas de los

yesos de proyectar tienen

diversos orígenes:

.- Piedra natural de yeso: aljez

.- Subproductos industriales:

desulfoyeso, fosfoyeso y

fluoranhidrita, entre otros.

El yeso de proyectar es un yeso

que contiene adiciones

añadidas en fábrica; estas

sustancias añadidas, dan al

yeso unas características

apropiadas para su buena

puesta en obra a través de

sistemas mecánicos de

proyección.

Yeso de construcción de proyección mecánica (YPM): Conglomerante a base de sulfato de calcio que

lleva incorporado en fábrica, aditivos y/o agregados, para conseguir las

características adecuadas a su uso. Se aplica sobre un soporte mediante una

máquina de proyección.

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Yeso de proyección mecánica de alta dureza (YPM/D): Yeso de proyección

mecánica especialmente formulado para satisfacer las especificaciones de los

trabajos que requieren altas durezas superficiales.

Yeso de proyección mecánica aligerado (YPM/A): Yeso de proyección

mecánica que contiene agregados ligeros, para incrementar el aislamiento

térmico y la protección al fuego de los paramentos.

Cuando el producto esté ensacado, su denominación, los distintivos de calidad si

los tiene, y la referencia a su masa, han de estar impresos en el saco en color rojo.

DESIGNACIÓN YA YD YE/T YPM YPM/D YPM/A

CARACTERÍSTICAS

Índice de pureza % mín > 50% > 50% > 50% > 50% > 50% > 50% Diámetro de escurrimiento

165 —210 mm

165 —210 mm

165 —210 mm

165 —210 mm

165 —210 mm

165 —210 mm

Tiempo de principio de fraguado > 20 min. > 20 min. > 50 min. > 50 min. > 50 min. > 50 min.

Resistencia mecánica a compresión (N/mm2) >0,5 >6 >0.5 > 2,0 > 2,0 > 2,0

Dureza superficial. Shore C > 45 ud. > 75 ud. > 45 ud. > 65 ud. > 75 ud > 45 ud

pH (mínimo) >6 >6 >6 > 6 > 6 > 6

Densidad aparente (kg/m3) < 800 > 800 --- > 800 > 800 < 800

Adherencia --- --- --- Cumple Cumple Cumple Finura de molido. Retenidoen 200 pm

max --- --- <15 --- --- ---

El Yeso Como Revestimiento

Entre las buenas propiedades del yeso como material para revestimiento, destacan las

buenas prestaciones desde el punto de vista de la habitabilidad, la durabilidad y la

protección ante el fuego.

Habitabilidad

Se pueden considerar los revestimientos de yeso como elementos constructivos que

colaboran eficazmente en el acondicionamiento térmico, higrotérmico, acústico y lumínico

de los edificios.

Aislamiento térmico

En cuanto al coeficiente de conductividad térmica del yeso (medida indirecta de la

resistencia térmica de un material, es decir a menor coeficiente mayor aislamiento térmico),

comentar que varía dependiendo de la densidad y humedad de los revestimientos. Así en

productos ligeros de yeso celular se alcanzan valores que suponen un extraordinario poder

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de aislamiento térmico, mientras que en yesos más densos se obtienen valores que lo sitúan

en un buen puesto con respecto a otros materiales.

TIPO DE YESO DENSIDAD COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD (KG/M3) TÉRMICA (W/M °C)

Enlucido de yeso 800 0,300 Enlucido de yeso y perlita 570 0.180 Enlucido de yeso y vermiculita 600 0,163

Tabla 3. Valores del coeficiente de conductividad térmica del yeso en función de sus

densidades

Por otra parte, cuanto más

lisa sea la superficie que

presenten los

revestimientos, menor será

el coeficiente de fricción y

mejor el aislamiento

térmico. El yeso alisado,

por tanto, tiene un buen

coeficiente de fricción,

siendo sólo superado por el

cristal.

El yeso a medida que su

superficie es más blanca y

brillante tiene menor

coeficiente de absorción, de

modo que podemos

considerar que oscila entre un 20% y un 10% de la energía recibida. Debido a esto, si

utilizamos el yeso en interiores, la absorción del calor por radiación proveniente de aparatos

calefactores, será baja también, evitando fugas de calor.

Por otra parte se puede decir que el yeso es un material que garantiza un buen confort

superficial, es decir, resulta confortable el tacto de su superficie ya que, tiene un bajo

coeficiente de penetración térmica, comparativamente con otros materiales, previniendo

además las condensaciones de agua.

MATERIAL COEFICIENTE DE PENETRACIÓN TÉRMICA (KCAL/H1/2.M2.°C)

Corcho 2.66/4.10

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Madera 8.20/12.09 Hormigón celular 10.25/26.65 Yeso (200 kg/m

3) 2.25

Yeso (1000 kg/m3) 9.82

Tabla 4. Valores del coeficiente de penetración térmica para diferentes materiales

Regulación higrotérmica

En el caso de las paredes revestidas con yeso, la eliminación del vapor de agua se puede

realizar a través de ellas por ser la difusión relativa a través del yeso unas quince veces

menor que a través del aire, afirmando por tanto que a través del yeso las edificaciones

transpiran.

Acondicionamiento acústico

La influencia de los revestimientos de yeso, en cuanto al aislamiento ante el ruido aéreo, no

es apreciable.

En cuanto al coeficiente de absorción acústica del yeso, comentar que es muy bajo, pero se

puede mejorar actuando en la superficie del yeso mediante tratamientos como la

microfisuración superficial del material, para de esta forma conseguir que la energía sonora

se atenúe a medida en que la onda penetra por el yeso.

MATERIAL COEFICIENTE MEDIO DE ABSORCIÓN ACÚSTICA

Hormigón 0.015 Cemento 0.020 Yeso 0.020 Madera 0.030/0.100 Ladrillo 0.032 Corcho 0.160

Tabla 5. Valores del coeficiente de absorción acústica para diversos materiales

Reflexión luminosa

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Esta propiedad depende fundamentalmente de la capa de terminación de las paredes: el

yeso, únicamente cuando se deja visto, tiene una influencia en ella.

Durabilidad

Las acciones a las que están sometidas los revestimientos interiores, las podemos clasificar

en mecánicas y debidas al agua.

En cuanto a las acciones mecánicas destacan las debidas a impactos o choques. Por tanto. la

propiedad que más interesa conocer es la de su dureza superficial que por regla general y en

condiciones normales de utilización es suficiente. De todas formas esta propiedad está

relacionada directamente con la densidad del revestimiento y por tanto de la relación A/Y

con la que se amase.

TIPO DE REVESTIMIENTO DUREZA SUPERFICIAL MÍNIMA (SHORE C)

Tradicional 45

Proyectado 65

Alta dureza 80

Tabla 6. Valores de dureza superficial para revestimientos de yeso

Variaciones dimensionales: Una vez seco el yeso, como

los demás productos

minerales. tiende a aumentar

su volumen por humectación

y a reducirlo por secado, de

modo que puede haber

oscilaciones máximas de 1.5

a 2 mm/m. Además, el

coeficiente de dilatación

térmica de los yesos

empleados ordinariamente en

la construcción es de 20 x 10-

6 x KG -1

Alteraciones debidas al agua: la solubilidad del yeso en agua no es muy elevada, pero el deterioro que ésta produce

en los elementos de yeso es debido a pérdida de resistencia que experimentan en presencia

de humedad y que puede explicarse considerando que el agua libre absorbida por el yeso

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actúa a modo de lubricante entre su estructura cristalina. deshaciendo la trabazón formada

por la disposición de los cristales.

El grado de absorción de agua depende de la porosidad de yeso y por tanto, de su densidad

y de su agua de amasado.

Puede decirse que los yesos a medida que se aproximan a su peso específico, que está

alrededor de 2,5, absorben menos agua y se comportan mejor frente a ella.

Yesos Inífugos

El yeso es un material incombustible, por tanto no hay que contabilizarlo en absoluto al

estudiar la carga de fuego de los edificios. Además tiene una baja conductividad térmica, le

que evita la propagación del calor producido en los incendios y contiene agua libre y agua

química necesitando consumir energía calorífica para evaporarla. El tiempo de protección

de los materiales se expresa en minutos y se considera como el grado de resistencia al

fuego. En la tabla 7, se presentan algunos valores de esta resistencia al fuego.

TIPO DE PARTICIÓN RESISTENCIA AL FUEGO (RF) Tabique de ladrillo hueco de 4-6 cm, revestido con 1,5 cm de

yeso por las dos caras 90

Tabique de ladrillo hueco de 8-10 cm, revestido con 1,5 cm de

yeso por las dos caras 180

Tabique de ladrillo hueco de 11-12 cm, revestido con 1,5 cm de

yeso por las dos caras 240

Tabique de ladrillo macizo de 11-12 cm, sin revestir 180 Tabique de ladrillo macizo de 11-12 cm, revestido con 1,5 cm de

yeso por las dos caras 240

Tabique de ladrillo macizo de 20-24 cm, sin revestir 240 Tabique de ladrillo macizo de 20-24 cm, revestido con 1,5 cm de

yeso por las dos caras 240

Tabla 7. Valores de protección contra el fuego (N.B.E. CPI96).

El Yeso como material de Construcción II

Revestimientos de Yeso

Se consideran dos grupos, en función del tipo de yeso utilizado:

1. Revestimientos tendidos: con yesos tradicionales y yesos especiales

Guarnecido:

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Es un revestimiento continuo conglomerado, confeccionado con pasta de yeso

grueso y aplicado sobre un soporte, vertical u horizontal para regularizar su

superficie. Su espesor se determina en función del soporte que se recubre,

debiendo estar comprendido entre 10 y 20 mm (el espesor habitual es de 12 mm).

A su vez se divide en:

- MAESTREADO, se realizan maestras en las esquinas, rincones, guarniciones

de huecos y además se intercalan las necesarias para que su separación sea del

orden de un metro.

- A BUENA VISTA, guarnecido sin maestrear.

Para realizar este revestimiento se utiliza yeso grueso (YG) y yeso grueso

controlado (YG/L).

Enlucido Tradicional: Es un revestimiento confeccionado con pasta de yeso fino y aplicado en una

capa muy fina, de unos 3 mm sobre una superficie previamente regularizada con

guarnecido.

Para realizar este revestimiento se utiliza yeso fino (YF) y yeso fino controlado

(YF/L).

2. Revestimientos proyectados Son yesos amasados mecánicamente y aplicados mediante máquina de

proyectar, para ser posteriormente regularizados de forma manual.

En primer lugar se

alimenta la máquina

mediante sacos o a través de

un sistema automático por

silo y transporte neumático

del yeso hasta la tolva.

Después se mezcla

automáticamente el yeso con

el agua, cuya cantidad se

puede ajustar para obtener

una masa consistente y

trabajable. Normalmente la

relación agua/yeso varía

entre 0,5 y 0,7 según el tipo

de yeso y el fabricante; lo conveniente es utilizar la relación A/Y que

recomiendan los fabricantes.

Se proyecta contra los paramentos y techos mediante la boquilla de una

manguera por la cual es impulsada la pasta de yeso desde la máquina de

proyección.

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Su prolongado tiempo de

empleo, más de hora y

media, permite su

aplicación en varios

paramentos de forma

continua, pudiendo

acometerse de una vez una

estancia completa. Una vez

aplicado el yeso

proyectado se procede a

regularizar y alisar la

superficie mediante una

regla de aluminio de unos

dos metros de longitud,

cuyo poco peso unido a su

especial perfil permite un

cómodo y rápido manejo, ya que dispone de un ala separada de la lámina de

contacto para poder asirla con las manos en cualquier posición.

La regla debe pasarse reiteradamente y en diversas posiciones hasta conseguir

una superficie sensiblemente plana. Las esquinas son las zonas que acusan más

los posibles defectos. La forma de evitar esta imperfección es ejecutar,

previamente en ellas, maestras como en el sistema tradicional, y la forma de

corregirla es aplicar en las esquinas una cuchilla de gran longitud que marca una

huella vertical u horizontal, que sirve de referencia para hacer los rebajes

oportunos.

La última fase consiste en pasar una cuchilla de acero provista de un mango de

madera para cortar y eliminar las posibles rebabas y las pequeñas imperfecciones

del paramento y cortar el guarnecido en las juntas estructurales del edificio y a

nivel del pavimento terminado o línea superior del rodapié, según que éste se

reciba o no sobre el revestimiento de yeso.

En el caso de los enlucidos sobre guarnecido proyectado, se puede realizar una

de las siguientes operaciones:

Tender la pasta de yeso fino con la llana en 2-3 manos.

Frotar el guarnecido con la esponja hasta sacar la "crema",

tender esta "crema" y por último amasar yeso fino y tenderlo con la

llana.

Frotar el guarnecido con la esponja y agua hasta sacar la

"crema", tender esta "crema" con la llana y repetir todo esto de dos

a tres veces.

Soportes

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En todos los casos los soportes que pueden ser revestidos con yeso son:

Soportes de ladrillo.

Soportes de bloques cerámicos.

Soportes de bloques de hormigón.

Elementos de hormigón en masa, armado y pretensado.

Aislantes rígidos como el vidrio celular, y otros aislamientos como el

poliestireno expandido, el poliestireno extruido, el poliuretano, etc., que

suelen necesitar para asegurar la adherencia con los revestimientos

tratamientos especiales o la incorporación de mallas de fibra de vidrio o

plástico.

También se suelen enlucir

soportes realizados a base de

elementos prefabricados de

yeso.

En cambio, no se debe aplicar

el yeso sobre elementos de

acero (NTE-RPG), si no se

protegen previamente (p.e.

forrándolos con una superficie

cerámica), ya que se favorece

su oxidación y corrosión,

produciendo manchas; en

determinadas circunstancias,

se pueden producir

condensaciones de vapor de

agua.

Tampoco se debe aplicar yeso sobre superficies pintadas ni superficies con

residuos desencofrantes.

A todos estos soportes se les deben exigir los siguientes aspectos:

Planeidad, verticalidad u horizontalidad, según se trate de paredes o

techos. Las desviaciones superiores a los 8 mm, resultan difíciles y

gravosas de corregir con el revestimiento.

En los soportes tipo fábrica, las juntas tendrán una cierta irregularidad para

facilitar la adherencia, son recomendables las juntas rehundidas y las

matadas.

Rugosidad, garantizada en los soportes cerámicos por el propio material o

por las estrías con que se fabrican. En cambio, presentan una superficie

demasiado lisa para garantizar la adherencia, los soportes de hormigón,

algunos tipos de soportes de bloques y los elementos estructurales, sobre

todo si han sido encofrados con piezas metálicas.

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Continuidad del material a revestir. Por lo que en los casos en donde el

soporte integre elementos diferentes (p.e. parte de la estructura del

edificio) sería necesario forrar estos elementos con el material del soporte

a revestir o garantizar de alguna manera la continuidad del soporte para

evitar fisuras en los encuentros de los distintos materiales que lo

constituyan.

YESO

Etimología:

Del latín gypsum, y éste del griego gypsos.

Fórmula química:

CaSO4 . 2H2O

Propiedades físicas:

Sistema: monoclínico. Hábito: cristales tabulares, alargados (de hasta casi un metro) frecuentemente maclados en forma de cola de golondrina o de punta de lanza; cristales transparentes y agregados espáticos (selenita); agregados finamente fibrosos de cristales alargados satinados (sericolita). Agregados en forma de roseta, frecuentemente englobando gránulos de arena, de color rojizo (rosa del desierto); masas granulares y compactas, a veces zonadas de aspecto céreo (alabastro). Dureza: 2. Densidad: 2,2 - 2,4. Color: blanco, gris, amarillento o pardo, a veces incoloro. Raya: blanca. Brillo: vítreo o ceríceo a menudo nacarado en las superficies de exfoliación o para las variedades fibrosas, sedoso. Fractura: concoidea. Exfoliación: en tres direcciones perfectas.

Descripción:

El Yeso es blando (segundo en la escala de Mohs), ligero, perfectamente exfoliable en láminas y escamas delgadísimas, algo flexible, pero no elástico. Es soluble en ácido clorhídrico y también en agua caliente; funde bastante fácilmente y a la llama se hace opaco por pérdida del agua dispuesta entre laminillas.

Origen:

El Yeso está enlazado estrechamente con la anhidrita en lo que se refiere al origen y la posición en la naturaleza. Las mayores masas son de origen sedimentario; el Yeso es uno de los primeros minerales en la precipitación evaporítica. Puede formarse también por la sublimación directa de las fumarolas o por precipitación en los manantiales calientes de origen volcánico. También aparece diagenéticamente en bloques concrecionares en Arcillas y margas. A veces presenta luminiscencia bajo la acción de las radiaciones ultravioletas.

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Localización:

Cuatro fajas de evaporitas (Yeso y anhidrita) han sido ubicadas y delimitadas en el país. La mayoría de ellas se encuentran bajo explotación intensiva con miras a producir materia prima para las industrias de cemento y de la construcción. Todas las secuencias de Yeso se asocian con unidades que van desde el Jurásico hasta el Cretáceo. Las manifestaciones de evaporitas presentes en las formaciones terciarias, especialmente del Estado Falcón, constituyen capas muy pequeñas de origen secundario y sin importancia económica. Las fajas evaporíticas son:

Faja de Yeso del Estado Táchira: en las áreas de El Alto y Paramito, región de Pregonero, se ubica una secuencia de Yeso interestratificada con areniscas y lutitas de la Formación Río Negro. La capa posee unos tres metros de espesor y no es uniforme en toda su extensión ya que se lenticulariza en varios sitios. La misma capa aflora en Tenegá y parece ser contínua a lo largo de toda la formación, en una extensión de 6 a 8 Km.

Faja de Yeso del Estado Yaracuy: los depósitos de Yeso se extienden desde Corocote hasta Urachiche en forma discontínua. Los depósitos más importantes afloran en San Pablo, Campo Elías y Camunare, donde han sido explotados en forma intermitente, estando afectados por una serie de fallamientos que se localizan en toda la zona suroccidental del Estado Yaracuy, y asociados con el gran sistema de la Falla de Boconó.

Los depósitos son parte de la Formación Nirgua, constituida esencialmente por esquistos grafitosos, esquistos cuarzo-micáceos y calizas masivas. El Yeso ha sido localizado intercalado con los esquistos y las calizas esquistosas. No se ubicaron dolomitas en las secuencias estudiadas.

Faja de Yeso y anhidrita del Estado Guárico: los depósitos se ubican en la zona de San Francisco de Macaira, constituyendo masas de evaporitas de alta calidad, cerca de uno de los corrimientos principales de la zona. Geológicamente se caracterizan por su posición estratigráfica definida, su lenticularidad pronunciada, estratificación, laminación marcada, fuertes buzamientos aparentemente hacia el norte, y deformación intensa de las capas con plegamientos isoclinales y fallas pequeñas. Hasta el momento han sido ubicados y parcialmente explotados depósitos de evaporitas en Pintera 1, Pintera 2 y mina de Yeso. La mena se caracteriza por su aspecto sacarino, de grano fino, lustre perlino, y un color blanco a blanco grisáceo debido a la presencia de material orgánico. Los depósitos constituyen capas macizas y compactas con fracturas irregulares.

Faja de Yeso del Estado Sucre: los depósitos se ubican a lo largo del extremo oriental sur de la Península de Paria, entre la esenada de Cumaca (oeste) donde desaparecen por lenticularidad y Macuro (este) donde se internan en el mar. Tienen una longitud de 17 Km, de los cuales 7 está cubierto por aluviones en las planicies de Carenero, Patao, Uquirito, Güinimita, Yacuas y

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Morrocoy.

La capa está cortada por varias fallas transversales, con un rumbo promedio N 15-20 O, que forman parte de un sistema regional. El yacimiento yesífero se encuentra ubicado en la parte superior del miembro Patao, los horizontes infrayacentes al Yeso forman un grueso espesor de calizas dolomíticas, las cuales adelgazan hacia el este. Entre las ensenadas de Patao y Uquirito el intervalo de calizas compactas pasan a esquistos muy calcáreos con solo lentes delgados de caliza. Por encima de las capas de Yeso se ubican esquistos grafitosos, calcáreos micáceos.

El espesor de la capa de Yeso aumenta de oeste a este, de acuerdo con las siguientes cifras: Puerto de Hierro 23 m; Patao 38 m; Uriquito 55 m y Morrocoy 70 m. En Macuro, donde existe una gran actividad a cielo abierto, se explota una sección discontinua de Yeso de 110 m.

Aplicación:

Se utiliza en la fabricación del Yeso empleado en la construcción, como retardante de la solidificación del cemento Portland; como fundente cerámico y fertilizante. Determinadas variedades de alabastro constituyen notables piedras decorativas u ornamentales para interiores y son el material base utilizado para la realización de esculturas, a pesar de su bajísima dureza y de la posibilidad de su fácil alteración.

Asociaciones:

Arcilla Al2Si2O5 (OH)4, Calcita y Caliza CaCO3

Referencias:

GOLD G, G. & J JUBANY CASANOVAS. Atlas de mineralogía. s.l., Colección de ATLAS DE CIENCIAS, EDIBOOK, SA, 94 p.

MILOVSKI, A. V. & O. V. KÓNONOV. (1982). Mineralogía, Moscú. MIR. 319 p.

MOTTANA, A.; R. CRESPI & G. LIBORIO (1978). Minerales y Rocas, Guías de la naturaleza. Barcelona. Editorial Grijalbo, 605 p.

RODRIGUEZ, S. (1986). Recursos Minerales de Venezuela. Boletín del Ministerio de Energía y Minas, Caracas. 15(27). 215 p.