Speedmaster CD 102

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Amplia gama de consumibles para obtener los me-

jores resultados. De entre la amplia gama de consu-

mibles Saphira, perfectamente adaptados a las ne-

cesidades de su Speedmaster CD 102, podr escoger

aquellos que sean necesarios para su produccin.

Todos los materiales han sido probados y cuidadosa-

mente elegidos para permitir que su mquina rinda

al mximo y le ofrezca un producto final de la mejor

calidad. Adems, cumplir los estndares industria-

les actuales en materia medioambiental que, de for-

ma general, desempean un papel importante en el

desarrollo de nuestros productos y soluciones.

Enlace sin fisuras en el flujo de trabajo para conse-

guir unos procesos ms rpidos de impresin.

Como proveedor de soluciones para la industria de

la impresin, Heidelberg le ofrece mediante el enlace

en el flujo de trabajo de la Speedmaster CD 102 unas

posibilidades mltiples para aprovechar al mximo

el potencial de la mquina. La integracin en el flujo

de trabajo Prinect le permitir acceder a los datos

de preajuste de preimpresin y administracin y

transmitir informacin en tiempo real al sistema de

gestin de su imprenta.

Amplia oferta de asistencia tcnica para conse-

guir una productividad mxima. La integracin de

los procesos y de los medios de produccin en un

sistema perfectamente armonizado le permite a la

Speedmaster CD 102 desplegar todo su potencial.

Por esta razn, Heidelberg le ofrece un programa

de soluciones completo para la mquina que puede

configurar individualmente segn sus necesidades.

Las valiosas prestaciones del Heidelberg

Systemservice. Los amplios programas de manteni-

miento evitan paradas innecesarias de la produccin

y los servicios de gestin del color y de asesora-

miento aumentan la productividad y la calidad de

la cadena de procesos. La combinacin de estas u

otras prestaciones prcticas para usted en contratos

de servicio aporta seguridad al planificar los costes.

A ser posible, desde el primer da, por ejemplo con

el paquete Systemservice36plus. La utilizacin de

las piezas de recambio originales Heidelberg asegura

que una Heidelberg siga siendo una Heidelberg. La

calidad garantizada, una logstica inigualable y unos

precios competitivos contribuyen a que la produc-

cin se realice sin incidentes y a que la mquina

conserve su valor. Una contribucin que aportan

tambin en no menor medida nuestros Remote Servi-

ces, ya que reducen los costes y los tiempos muertos

de las mquinas mediante la rpida ayuda al usuario

o con el diagnstico o la inspeccin a distancia. Deje

que su representante de Heidelberg le informe sobre

las prestaciones que hay disponibles en su zona.

Le ofrecemos cursillos selectivos. En los cursos de

aplicacin de la Print Media Academy le enseamos

a extraer el mximo potencial de su mquina.

Una solucin de una misma fuente. Con la Speedmaster CD 102 agotar todas las posibilidades.

Equipamiento de la Speedmaster CD 102

27 28 3

EquipamientoCD 102-2CD 102-8

CD 102-1+LCD 102-8+L

CD 102-2+LYLCD 102-6+LYL

Prinect

Prinect Press Center Prinect Image Control Prinect Axis Control Marcador

CutStar/paquete CutStar para lminas Marcador Preset Marcador Preset Plus Marcador non-stop (Plus) Cuerpo impresor

AutoPlate/AutoPlate Plus WashStar InkStar/InkStar Direct Paquete para lminas AirTransfer Cuerpo de barnizado

Modular Coating System Racleta de cmara Flexokit Salida

Salida Preset (corta) Salida Preset (larga) Salida Preset Plus sin mdulo de prolongacin Salida Preset Plus con dos o tres mdulos de prolongacin Secador

DryStar Ink DryStar Coating DryStar Combination UV

Mquina UV, paquete bsico Salida UV, paquete bsico CoolCure Otras variantes de equipamiento

FoilStar Mquina elevada (500 mm) Autopile Plus La combinacin de las diversas caractersticas puede variar segn el pas.

Esta lista slo representa una seleccin de los equipamientos disponibles. opcionalestndarnoseofrece

El paradigma de la flexibilidad.Speedmaster CD 102: la mquina universal para la impresin de cara.

4 Speedmaster CD 102

6 Lo ms destacado

8 El control de la mquina

10 El marcador

12 El cuerpo impresor y conduccin del pliego

14 El cuerpo barnizador

16 Sistemas de secado

18 La salida

20 Prinect

22 Star System

24 Datos tcnicos

25 Seccin transversal de la mquina

27 Equipamiento

28 Soluciones Heidelberg

Seccin transversal de la Speedmaster CD 102

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Flexibilidad sin lmites: un universo de posibilidades.La Speedmaster CD 102 rene todos los requisitos para alcanzar el xito.

Speedmaster CD 102: el paradigma de la flexibilidad.

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1 El marcador Preset Plus efecta todos los ajustes relevantes de formato y de aire a partir de los valores de preajuste. De esta manera, se reducen los tiempos de puesta a punto y se asegura el transporte estable del papel.

2 AutoPlate permite cambiar las planchas rpidamente y con una gran exactitud de registro.

3 El sistema de regulacin trmica CombiStar mantiene constante la temperatura y asegura una calidad de impre-sin estable durante toda la tirada.

4 El dispositivo modular de lavado de la mantilla efecta la limpieza de forma rpida y eficaz.

5 AirTransfer System incorpora toberas Venturi que transpor-tan los pliegos sin deterioros.

6 El sistema de alimentacin de tinta InkStar/InkStar Direct llena de forma automtica los tinteros.

7 Los grupos de entintado y de mojado, controlados por el software Color Fast Solution, responden inmediatamente a las instrucciones de reajuste. De esta manera, se reducen los tiempos de puesta a punto.

8 Prinect Auto Register regula en lnea el registro, de forma completamente automtica, y reduce con ello los tiempos de puesta a punto.

9 La racleta de cmara aplica el barniz de forma uniforme y asegura un brillo excelente.

10 El ajuste a distancia del registro diagonal en el cuerpo barnizador reduce los tiempos de puesta a punto y el volumen de maculaturas.

11 DryStar Combination puede equiparse con mdulos infra-rrojos, de aire caliente y de aire circulante. Se adapta de forma ptima a la pasada del pliego y garantiza excelentes resultados de secado.

12 PowderStar AP 500 asegura la aplicacin eficaz de los polvos antimaculantes.

13 El freno de pliegos dinmico y preajustable desacelera el pliego de forma segura y controlada.

14 CleanStar purifica el aire de proceso, reduciendo sensible-mente los malos olores y la carga de polvo en el ambiente.

15 La salida Preset Plus requiere un tiempo de puesta a pun-to mnimo y forma la pila con absoluta precisin, gracias a la adopcin de los datos de preajuste.

67910 81114 1215 11 11 7 5 4 3 2 1

La configuracin de la mquina ilustrada es slo un ejemplo. Algunos de los equipos mencionados aqu son opcionales.

13

Atienda a las exigencias crecientes de sus clientes.

Las imprentas industriales especializadas en trabajos

comerciales, embalajes y etiquetas han tenido que

afrontar, desde hace aos, las nuevas tendencias

del mercado. stas se manifiestan, por una parte,

en las crecientes exigencias de los clientes, quienes

cada vez demandan niveles de calidad ms altos y

acabados ms complejos y, por otra, en la necesidad

de imprimir de forma rentable las tiradas pequeas,

pese a la fuerte presin de los precios y a la premura

de los plazos. Paralelamente, aumenta la demanda

de acabados de alta gama ligados al uso de tintas

y barnices especiales o tcnicas UV e hbridas, as

como de impresiones sobre soportes poco usuales.

Para satisfacer estas exigencias, se requiere una solu-

cin ptima: la Speedmaster CD 102. Afiance y am-

ple su cartera de clientes, combinando la calidad y la

flexibilidad con un elevado nivel de rentabilidad.

Ya puede satisfacer los deseos ms variados de sus

clientes. Adquirir una Speedmaster CD 102 es apostar

por una tecnologa probada y prestigiosa. La gran

variedad de soportes procesables desde papel biblia

hasta cartoncillo rgido de 1 mm de grosor, el alto

grado de automatizacin y la legendaria estabilidad

y precisin de esta mquina son slo algunos de los

factores que determinan su xito. Sus tiempos cor-

tos de puesta a punto y su perfecta integracin en

el flujo de trabajo aseguran un aumento sensible de

la productividad y un elevado nivel de rentabilidad.

Todo ello hace de la Speedmaster CD 102 la mquina

universal para la impresin industrial de trabajos de

cara en el formato 70 100, ya se trate de embalajes,

etiquetas o productos comerciales de alta calidad.

El pupitre de mando de altas prestaciones Prinect

Press Center y la plataforma de mando descentrali-

zada y patentada Sheetfed Control de Heidelberg

incrementan an ms la productividad de la

Speedmaster CD 102.

La mquina que se amolda a sus necesidades.

Para las empresas que desean iniciarse en la impre-

sin industrial de trabajos comerciales, embalajes o

etiquetas, Heidelberg ofrece su acreditado conjunto

compuesto por la Speedmaster CD 102, el marcador

Preset, la salida Preset y el pupitre de mando Prinect

Press Center Compact. Esta configuracin puede

complementarse con otros componentes, en funcin

de las necesidades.

Para las imprentas industriales, la solucin idnea

consiste en combinar la Speedmaster CD 102 con

el marcador Preset Plus y la salida Preset Plus, dos

componentes altamente productivos y completamente

automatizados.

5

Los datos indicados aqu o ms adelante deben considerarse teniendo

en cuenta la configuracin de la mquina, la estructura del pedido y la

organizacin interna de los ciclos de produccin.

Especializacin

Automatizacin

Automatizacin: La Speedmaster CD 102 ofrece diferentes variantes de equipamiento y de dispositivos auxiliares para adaptarse a sus necesidades de automatizacin. Especializacin: Para los requerimientos especiales existe la Speedmaster CD 102, p. ej., como variante de doble barnizado y con cuerpos de barnizado y de secado adicionales antes de los cuerpos de impresin.

CD 102-4 con marcador Preset y salida Preset

CD 102-4 con marcador Preset Plus y salida Preset Plus CD 102-6+LYL con marcador Preset Plus y salida Preset Plus

Speedmaster CD 102 la mquina universal para la impresin de cara

Equipos para el futuro.Tecnologa de ltima generacin para aventajar a la competencia.

Prinect Press Center y Speedmaster CD 102: equipos perfectamente preparados para el futuro.

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Concebida para alcanzar el xito.

La Speedmaster CD 102 sintetiza en un acredita-

do diseo los componentes ms innovadores de

Heidelberg. El marcador Preset Plus y la salida

Preset Plus, completamente automticos, han sido

tomados de la Speedmaster XL 105. La incorporacin

continua de esta clase de adelantos hace de la

Speedmaster CD 102 una mquina moderna y neta-

mente productiva, tanto ahora como en el futuro.

Mayores beneficios con la Speedmaster CD 102.

Gracias a su alta flexibilidad, esta mquina resulta

idnea para casi todos los segmentos de la impresin

industrial. Su gran xito se funda en una alta y esta-

ble velocidad de produccin, que permite imprimir

hasta 15 000 pliegos por hora sin mermas de calidad.

Su perfecta integracin en el flujo de trabajo y su alto

nivel de automatizacin generan beneficios econmi-

cos adicionales. Los tiempos cortos de arreglo y de

puesta a punto, el volumen mnimo de maculaturas

y la mxima disponibilidad contribuyen igualmente a

aumentar la productividad y las ganancias.

Calidad incondicional. La productividad no debe au-

mentar a costa de la calidad. La Speedmaster CD 102

combina una impresin impecable con un mximo

grado de rentabilidad. La separacin fiable de los

pliegos, las excelentes condiciones de registro, el es-

tablecimiento veloz de las condiciones de entintado

requeridas, la conduccin exacta y cuidadosa de los

pliegos y la formacin precisa de la pila son solamen-

te algunos ejemplos de cmo la tecnologa de van-

guardia proporciona resultados ptimos.

Gran facilidad de manejo. Desde el pupitre de mando

Prinect Press Center se pueden ejecutar numerosas

funciones de forma centralizada y ergonmica. Ya se

trate de ajustar a distancia los rodillos distribuidores

o de definir los preajustes en el marcador Preset Plus

o en la salida Preset Plus, Prinect Press Center ofrece

un perfecto dominio de la mquina. Y la posibilidad

de almacenar todos los datos de los pedidos reduce

al mnimo los tiempos de puesta a punto en los traba-

jos de repeticin.

Algo ms que tecnologa punta.

La Speedmaster CD 102 es la solucin moderna y

personalizada para alcanzar el xito. Especialmente

adaptada a los requisitos de su imprenta, presta un

servicio fiable y asegura la produccin a lo largo de

muchos aos.

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El pupitre de mando de alta gama.Incremento eficaz de las prestaciones y mxima comodidad de manejo en una dimensin desconocida para usted.

8

La perfecta central de mando y de control para la Speedmaster CD 102.

Abbildung Prinect Press Center

La perfecta central de mando y de control. Tomando

como base el Sheetfed Control, la plataforma de

control descentralizada y patentada de Heidelberg, el

Prinect Press Center integra el mando de la mqui-

na y el control de la tinta y el registro en un mismo

pupitre de mando. El Sheetfed Control le permitir

disfrutar de una disponibilidad mxima, de unas am-

plias posibilidades de diagnstico y de un alto grado

de automatizacin.

Equipado de primera. La lmpara para examinar los

colores proporciona una ptima iluminacin del pupi-

tre de mando mediante luz normalizada. La superficie

para depositar los pliegos, de generosas dimensiones,

ofrece las condiciones ideales para realizar un perfec-

to control de los resultados.

Mxima comodidad de manejo en la salida. La sali-

da Preset Plus est dotada de una combinacin de

pantalla tctil y de un dispositivo giratorio, el denomi-

nado Jogwheel, para introducir datos. En la pantalla

tctil podr seleccionar y ajustar con rapidez los

valores del aire de la salida, del exceso de mojado,

del secador y de los polvos antimaculantes. Cualquier

reglaje del aire se introduce con precisin girando

simplemente el Jogwheel. Al imprimir trabajos de

repeticin, los datos almacenados del mismo pueden

recuperarse en todo momento.

Algo ms que un pupitre de mando. Desde el Prinect

Press Center podr controlar su Speedmaster CD 102

a la perfeccin. Todas las operaciones, desde la pre-

paracin del pedido y el ajuste de la mquina hasta la

evaluacin del pliego impreso, las realizar con ms

rapidez, precisin y fiabilidad que nunca. Pensada

hasta el ms mnimo detalle, su ergonoma no slo

convence por el diseo, sino tambin por su inno-

vadora gua del operador. Su tecnologa de ltima

generacin, sus automatismos que ahorran tiempo y

la perfeccin de su gestin de datos crean las con-

diciones necesarias para producir de forma eficaz y

permanente y aportan la seguridad a la inversin que

las imprentas necesitan ahora y en el futuro.

Con fiabilidad y rapidez con Intellistart. El Prinect

Press Center destaca por la simplicidad con que se

representan las operaciones pendientes y por sus

mens, que guan al operario a travs de los proce-

sos. La sencillez y claridad de las listas, la buena

presentacin de los avisos de estado y los avisos in -

mediatos cuando se introduce algn error propor-

cionan la seguridad necesaria para trabajar con

rapidez y fiabilidad.

Con Intellistart, la gua del operador innovadora y

enfocada hacia los procesos, la productividad de su

Speedmaster se incrementa claramente. Mientras la

mquina produce un trabajo podr ir preparando ya

el pedido siguiente. Gracias al uso inteligente de toda

la informacin relevante del pedido momentneo y

del pedido posterior, los pasos operativos necesarios

para preparar la mquina de cara al pedido siguiente

pueden reducirse en un 70 %. En cada cambio de

trabajo se ahorra al menos un minuto del tiempo que

se necesita normalmente. En funcin del nmero de

pedidos y del nmero de operaciones necesarias,

podr conseguir, por tanto, una capacidad de produc-

cin suplementaria al ao de hasta un 8 %.

La ventaja innovadora de Wallscreen. Este monitor

grande integrado en la proteccin contra luz extraa

le proporcionar una visin de conjunto nica sobre

todos los procesos de la mquina. En el mismo apa-

rece representada con total transparencia la seccin

transversal de la Speedmaster CD 102 con sus fun-

ciones simuladas de forma dinmica. La Wallscreen

no slo proporciona una transparencia absoluta, sino

que representa un instrumento impresionante en el

momento de recepcionar el trabajo. El pliego aparece

representado en su anchura real respecto de las zo-

nas de entintado, pudindose visualizar cada una de

las separaciones de color de forma individual. Desde

la Wallscreen podr consultar y manejar muchas apli-

caciones ms. Por ejemplo, el Prinect Cockpit o el

Machine Component Scout de Heidelberg.

La unidad del pupitre de mando y del sistema de me-

dicin del color. La perfecta integracin en el flujo de

trabajo se obtiene gracias a la interaccin del pupitre

de mando con los sistemas de regulacin y medicin

del color Prinect Axis Control y Prinect Image

Control. Cada uno de estos sistemas conforma con el

Prinect Press Center una unidad perfectamente sin-

tonizada. Los datos de ajuste se toman directamente.

Los resultados obtenidos de la medicin pueden ser

utilizados enseguida para alcanzar rpidamente el en-

tintado y el registro correctos y para contrarrestar las

desviaciones eventuales que se produzcan respecto

de los valores de referencia.

Los efectos en su proceso de impresin: Tiempo de puesta a punto: Gracias al Prinect Press Center, tiene un 70 % menos de pasos operativos y, en consecuencia, una ganancia de tiempo de un minuto o ms por cambio de trabajo. Productividad: Con el Prinect Press Center aumentar su capacidad de produccin al ao hasta un 8 %, en funcin del nmero de pedi-

dos y de operaciones necesarias. Calidad: Gracias a la perfecta sintona entre el pupitre de mando y el sistema de medicin del color, conseguir una calidad de una fiabilidad nica. Integracin: Integrado plenamente en el flujo de trabajo Prinect, aprovechar las ventajas de la perfecta gestin de datos desde el pupitre de mandos.

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Un inicio perfecto afianza la ventaja. El marcador Preset Plus crea las mejores condiciones para lograr un proceso de impresin ptimo.

El marcador Preset Plus, para iniciar con xito la produccin.

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Arranque con ventaja. El marcador Preset Plus ofrece

condiciones perfectas para acometer la produccin.

Un factor decisivo para ello es el alto grado de

automatizacin. Todos los parmetros esenciales se

pueden definir con las funciones de preajuste, que

eliminan prcticamente las intervenciones manuales.

Los valiosos ahorros de tiempo permiten arrancar

siempre con ventaja.

xito programado. El cabezal aspirador de alto rendi-

miento, la cinta central de aspiracin y las guas de

traccin neumticas trabajan con tal sincrona que

casi no requieren intervenciones manuales. Todos

los elementos citados reducen de forma sensible los

tiempos de puesta a punto.

Diseado para la alta velocidad. El marcador

Preset Plus est diseado para procesar de forma

fiable y a velocidad mxima la gama entera de sopor-

tes, cuyo grosor oscila entre 0,03 y 1 mm. Dispone,

para ello, de un cabezal aspirador cuya vlvula ro-

tativa se adapta automticamente a la velocidad de

impresin, garantizando as la separacin exacta de

los pliegos. Su cinta central de aspiracin, con siste-

ma multicmara, permite ajustar de forma individual

el aire de aspiracin en funcin de las necesidades y

asegura la entrega exacta y fiable del pliego al primer

cuerpo impresor. Las vlvulas Venturi, por su parte,

situadas en la zona de las guas delanteras, orientan

el pliego de forma ptima y lo mantienen perfecta-

mente plano.

Controles integrados para una produccin estable.

El marcador Preset Plus vigila en varias etapas la

entrega de los pliegos: el control de pliegos mltiples

evita que se transfieran simultneamente varios plie-

gos a la mesa de marcar, mientras que el control de

pliegos dobles sistema de ultrasonido y dispositivo

incorporado en las guas de traccin detecta pliegos

superpuestos. Para la impresin de cartoncillo se

recomienda, adems, el sistema de control de esca-

lerilla. ste examina la escalerilla completa a fin de

descubrir irregularidades o cuerpos extraos por

ejemplo, trozos de cartoncillo que pueden causar

daos en las mantillas.

Flujo automtico de material con Autopile. Autopile,

el transportador de rodillos automtico para palets,

no slo alimenta continuamente el marcador, sino

que permite retirar las pilas de cartoncillo impreso de

la salida para el transporte posterior. Basta pulsar un

botn para que Autopile, en combinacin con el mar-

cador non-stop, cambie la pila automticamente sin

ningn tipo de intervencin manual.

Dispositivo non-stop para una produccin fluida.

El dispositivo non-stop automtico facilita notable-

mente el cambio de pila. Todas las funciones se

activan de forma sencilla, con solo pulsar un botn.

La supresin de las intervenciones manuales permite

imprimir tiradas largas de forma fluida y veloz y elimi-

na los tiempos muertos derivados del cambio de pila.

La tecnologa del marcador Preset Plus, punto por punto:

Ajuste completamente automtico de todas las funciones del marcador Preset Plus de acuerdo al

formato y al soporte de impresin

Ajuste del aire mediante curvas caractersticas Cinta central de aspiracin con preajuste de valores para los mandos de aire

Vlvula rotatoria de separacin de pliegos con adaptacin automtica a la velocidad de impresin

Regulacin automtica de la llegada del pliego Tecnologa Venturi para asegurar la entrega del pliego en posicin absolutamente plana a las guas

delanteras

Mltiples dispositivos de vigilancia de pliegos: Gua de traccin neumtica para alinear el pliego sin deteriorar el material

Sistema de transporte por rodillos Autopile para la alimentacin continua de papel y la extraccin de

palets vacos en el marcador Preset Plus

Marcador non-stop completamente automtico para la produccin continua

Efectos en su proceso de impresin Tiempo de puesta a punto: Se requieren hasta cinco minutos menos para la puesta a punto que en otras mquinas menos automatizadas, gracias a la preparacin automtica del marcador basada en la introduccin

inicial de preajustes para el cambio de formato y de soporte de impresin. Los ajustes almacenados reducen

adicionalmente los tiempos de puesta a punto en los pedidos de repeticin. Productividad: El marcador ultra-moderno de altsimo rendimiento trabaja sin esfuerzo, incluso a velocidad mxima, y ofrece condiciones ptimas

para el procesamiento estable de los ms variados soportes de impresin. La cortadora transversal CutStar permite

utilizar papel en bobina y contribuye con ello a reducir los costes. Calidad: El marcado preciso de los pliegos y el transporte sin deterioro de soportes propensos a los rasguos proporcionan un elevado nivel de calidad.

Integracin: El pupitre central Prinect Press Center asegura un manejo altamente racional y ergonmico de la mquina. Medio ambiente: El marcador reduce el volumen de maculaturas y contribuye con ello a conservar recursos valiosos.

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Resultados excelentes, fruto de la precisin.El cuerpo impresor y el sistema de conduccin de pliegos de la Speedmaster CD 102 garantizan la calidad de sus productos.

12

Tecnologa perfeccionada y diseo altamente ergonmico: los cuerpos impresores de la Speedmaster CD 102.

Cuerpo impresor optimizado al detalle. Para obtener

una impresin impecable se requiere una precisin

absoluta, y los acreditados cuerpos impresores de la

Speedmaster CD 102 han sido desarrollados para

proporcionarla. La disposicin de sus cilindros ga -

ran tiza la conduccin segura de pliegos de cualquier

gramaje, desde papel biblia hasta cartoncillo rgido.

Cambio ultrarrpido de planchas. Con el cambiador

de planchas automtico AutoPlate, cada plancha se

coloca con rapidez y a registro.

Tecnologa de entintado. Los elementos del grupo

entintador de la Speedmaster CD 102 han sido es-

pecialmente diseados para reducir de forma eficaz

los tiempos de puesta a punto y las maculaturas.

Incluyen tinteros de reaccin extrarrpida, programas

inteligentes de mojado previo y posterior, funciones

de preentintado y una funcin que, en caso de inte-

rrumpir la impresin, desconecta automticamente

los distribuidores para mantener estable el perfil de

entintado. El inicio de la distribucin lateral se puede

modificar durante la produccin mediante un mando

a distancia situado en Prinect Press Center.

Reajuste acelerado del grupo entintador para co-

rrecciones giles. El mdulo de software Color Fast

Solution aumenta entre un 50 % y un 70 % la velo-

cidad de reaccin del grupo entintador. Si el reajuste

del entintado es significativo, el caudal de mojado se

adapta de forma automtica para conservar el equili-

brio tinta-agua y la calidad de la impresin.

Temperatura ptima para condiciones estables.

Para aumentar al mximo la productividad, la

Speedmaster CD 102 se puede equipar con el dispo-

sitivo de regulacin trmica CombiStar. Basta con

sustituir, en cada cuerpo impresor, tres distribuidores

de tinta y el rodillo ductor por rodillos termorregula-

bles patentados por Heidelberg. La regulacin trmica

mantiene constantes las condiciones de impresin

y la densidad de las tintas, a la vez que permite

aumentar la velocidad de produccin y reducir las

maculaturas.

Grupo humectador Alcolor: acreditado y altamente

productivo. El grupo Alcolor cuyo rodillo interme-

dio se puede accionar neumticamente para unirlo o

separarlo del grupo entintador se adapta automti-

camente a la velocidad de impresin de la mquina,

mantiene una pelcula de mojado extremadamente

delgada y asegura el equilibrio constante tinta-agua.

Sus ventajas: humectacin ptima a cualquier veloci-

dad de impresin, colores muy brillantes y secado r-

pido. El grupo humectador Alcolor se puede modificar

con facilidad para imprimir con una menor concentra-

cin de alcohol.

La funcin Vario de este grupo humectador elimina

las partculas de suciedad de la plancha durante la

produccin. Con ello, se evitan de manera eficaz la

formacin de motas y las consiguientes interrupcio-

nes del trabajo.

Dispositivos de lavado modulares para una limpieza

rpida. El mdulo de lavado de la mantilla tiene un

diseo absolutamente funcional. Su cepillo oscila

lateralmente y rota en sentido contrario al de la man-

tilla, asegurando un excelente resultado de lavado.

El equipo WashStar enjuaga automticamente las

bandejas recogedoras y evacua el producto de lavado

usado. Mientras WashStar trabaja, se puede seguir

imprimiendo.

Transporte del pliego sobre un colchn de aire.

El sistema de transporte AirTransfer System de la

Speedmaster CD 102 asegura que el pliego pase sin

rasguos ni marcas. Dispone para ello de vlvulas

Venturi que crean un colchn de aire sobre el que el

pliego flota de un cuerpo impresor al siguiente, sin

choques ni roces, hasta ser depositado en la salida.

El sistema AirTransfer se activa automticamente al

seleccionar un grosor de papel inferior a 0,3 mm en

Prinect Press Center.

La tecnologa del cuerpo impresor y del sistema de transporte, punto por punto:

Construccin robusta y estable del cuerpo impresor Cambiadores de plancha automticos AutoPlate Tinteros de reaccin rpida gil reaccin de los grupos entintadores con Color Fast Solution

Condiciones constantes de impresin y densidad estable de las tintas gracias al sistema de regula-

cin trmica CombiStar

Grupo Alcolor con humectacin adaptada a la velo-cidad de impresin

Funcin Vario preventiva de la formacin de motas Dispositivos de lavado modulares para la mantilla y el cilindro impresor

Transporte del pliego sin roces mediante AirTransfer System

Efectos en su proceso de impresin Tiempo de puesta a punto: AutoPlate y los dispositivos de lavado modulares y programables reducen los tiem-pos de puesta a punto. Productividad: Color Fast Solution aumenta entre un 50 % y un 70 % la velocidad de reaccin del grupo entintador. Calidad: Gracias a AirTransfer System, los pliegos se transfieren de un cuerpo impresor al siguiente sin marcas ni rasguos. El sistema de regulacin trmica CombiStar y el grupo humectador

Alcolor aseguran un perfecto equilibrio agua-tinta durante toda la tirada. Integracin: Todas las funciones de AirTransfer System se pueden activar de forma ergonmica y racional desde el pupitre de mando central Prinect

Press Center. Desde all, se efecta tambin el ajuste a distancia de los rodillos distribuidores y se define el mo-

mento de inicio de la distribucin lateral, con la mquina en marcha.

13

El arte de ennoblecer superficies.Los cuerpos barnizadores de la Speedmaster CD 102 satisfacen las ms altas exigencias en materia de acabado.

14

Elija el sistema de barnizado que mejor se adapte

a sus necesidades. Los diferentes acabados requie-

ren distintas tecnologas de barnizado, y es por ello

por lo que se ofrecen varias alternativas para la

Speedmaster CD 102. La decisin es suya: puede

elegir un dispositivo de dos rodillos o un sistema de

racleta de cmara.

Si se inclina por este ltimo, puede escoger entre la

versin convencional y el paquete Flexokit para aplica-

ciones especiales. Y si lo que pretende es iniciarse

en el sector del barnizado, puede instalar el Modular

Coating System en el ltimo cuerpo impresor de su

Speedmaster CD 102. Escoja usted mismo el sistema

que ms le conviene: Heidelberg le proporci ona desde

soluciones sencillas hasta muy sofisticadas.

En la Speedmaster CD 102, usted puede elegir entre distintos sistemas de barnizado.

Flexokit: la solucin idnea para exigencias mximas.

La racleta de cmara para el cuerpo barnizador de

la Speedmaster CD 102 forma parte de un sistema

cerrado que le permite satisfacer incluso las ms al-

tas exigencias de sus clientes. Es especialmente apta

para la aplicacin frecuente y fiable de barnices es-

peciales (por ejemplo, oro, plata, Metalure e Iriodin) o

que tienden a formar espuma. Por tanto, constituye la

solucin idnea para impresores de cajas plegables y

etiquetas, as como para imprentas comerciales que

trabajan con los citados barnices.

Precisin y calidad. El registro diagonal del cuerpo

barnizador se puede corregir dentro de un margen de

+/ 1 mm desde Prinect Press Center. Este grado de

precisin es decisivo para la calidad, especialmente

en el barnizado por zonas.

Modular Coating System: la solucin bsica para

iniciarse en el barnizado. Modular Coating System

es la solucin econmica para quienes solamente

barnizan un porcentaje mnimo de sus pedidos. En

las Speedmaster CD 102 que no disponen de cuerpo

barnizador, este sistema de racleta de cmara se pue-

de instalar en el ltimo cuerpo impresor, en lugar del

dispositivo de lavado de la mantilla. Con l se obtiene

una mayor flexibilidad, puesto que el ltimo cuerpo

se puede utilizar tanto para la impresin offset con-

vencional como para el recubrimiento total de super-

ficies con barnices de dispersin.

Ahorro de tiempo con la unidad de alimentacin

de barniz. La unidad de alimentacin CoatingStar

reduce en gran medida los tiempos de puesta a punto

despus de un cambio de barniz. Gracias a CANopen,

las funciones se pueden ejecutar cmodamente

desde la propia unidad o desde el pupitre de mando

central Prinect Press Center. La drstica reduccin del

volumen de barniz residual en el sistema se traduce

en dinero contante y sonante. CoatingStar procesa la

gama entera de barnices.

La tecnologa de los sistemas de barnizado, punto por punto:

Sistemas de barnizado Heidelberg para todas las exigencias

Sistema convencional de racleta de cmara para resultados impecables en los acabados de alto

brillo y en el barnizado por zonas

Aplicacin precisa de barnices especiales por zonas con Flexokit

Modular Coating System para la proteccin de superficies enteras con barnices de dispersin

Unidad de alimentacin universal CoatingStar de manejo muy sencillo

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Impresiones secas y listas para el acabado.Los sistemas de secado especiales de la Speedmaster CD 102 reducen los tiempos de produccin.

El sistema DryStar Combination se adapta perfectamente al paso del pliego en la Speedmaster CD 102.

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Secado sistemtico. Los sistemas de secado especia-

les y altamente eficaces le permiten aprovechar toda

la gama de posibilidades de la Speedmaster CD 102.

Dependiendo de sus necesidades, puede seleccionar

secadores intermedios o finales para la ejecucin

idnea de cada aplicacin. De esta manera, puede

proceder ms rpidamente al acabado y adelantar

sus entregas.

Unidades de secado para configuraciones especiales:

Configuraciones de la Speedmaster CD 102 para doble barnizado (por ejemplo,

Speedmaster CD 102-6+LYYL)

Speedmaster CD 102 Duo (por ejemplo, Speedmaster CD 102-LY-6+L)

Mquinas Speedmaster CD 102 para acabados (por ejemplo, Speedmaster CD 102-LYYL), equipa-

das con DryStar LYL de configuracin flexible, con

unidades de aire caliente o IR.

Secadores finales DryStar: eficacia en la salida.

Para el secado de barnices se recomienda el sistema

DryStar Combination, que va integrado en la salida

y combina mdulos infrarrojos, de aire caliente y de

aire circulante. Su ptima adaptacin a las distintas

configuraciones de mquina asegura una eficacia in-

slita en el secado.

El manejo es fcil y, gracias a las conexiones

CANopen, las funciones de secado se pueden ejecu-

tar desde Prinect Press Center o desde el puesto de

mando de la salida. Un sistema automtico efecta

todos los ajustes necesarios para los trabajos estn-

dar. Si se dispone de DryStar Advanced, todos los

ajustes de secado se pueden almacenar junto con el

pedido. De esta manera, se reduce considerablemen-

te el tiempo requerido para restablecer los parme-

tros al imprimir un pedido de repeticin.

Para barnizar con el sistema Modular Coating System

se requiere nicamente un secador DryStar Coating

en la salida corta. ste consta de un mdulo combi-

nado de rayos infrarrojos y aire caliente.

Sistema integrado para el secado UV. Las ventajas

del sistema DryStar son su gran flexibilidad y el

rendimiento invariable que permite obtener en la

Speedmaster CD 102. Estas ventajas se hacen exten-

sivas ahora a la impresin UV: para aprovecharlas,

basta preparar todos los cuerpos de la mquina para

la conexin de mdulos secadores. De esta manera,

se puede instalar, en cualquier punto del tramo de

impresin, un mdulo secador intermedio para el cu-

rado de tintas UV. Los mdulos se instalan en pocos

minutos, sin necesidad de herramientas. Los barnices

UV se secan fiablemente con un secador final UV

situado en la salida prolongada, en el que pueden

instalarse hasta tres radiadores. El sistema se maneja

fcilmente y con rapidez desde Prinect Press Center.

Una desventaja de los radiadores UV es su aporte de

calor indeseado, que puede deformar el soporte de

impresin. El sistema CoolCure UV, especialmente de-

sarrollado para solucionar este problema, se vale de

un proceso de inertizacin que reduce de forma signi-

ficativa el calor generado y permite efectuar el secado

UV a una temperatura relativamente baja. Con l es

posible procesar sin deterioro incluso los soportes de

impresin sensibles, a la vez que se aumenta la velo-

cidad de produccin. La menor temperatura de la pila

en la salida permite proceder al acabado sin largos

tiempos de espera.

Tiempos de lavado mnimos con Instant Start. Hasta

hace poco, al efectuar el lavado en los sistemas de

impresin UV, era necesario apagar los secadores de-

bido al riesgo de explosin. Ello supona una prdida

de tiempo valioso, pues se requera un periodo de

espera para dejar enfriar los radiadores, evacuar los

vapores de disolvente y reactivar otra vez los seca-

dores. Ahora, Instant Start elimina los costosos tiem-

pos de espera asociados con el lavado de la mantilla

y permite ahorrar hasta ocho minutos en cada ciclo

de lavado.

La tecnologa de los sistemas de secado, punto por punto:

Sistemas de secado para cualquier tipo de exigencias

Unidades de secado de alto rendimiento con mdu-los de aire caliente y de rayos infrarrojos

Secadores finales adaptables a cada aplicacin y a cada tipo de salida

Secadores UV entre grupos y secadores UV de la salida ofrecen los mejores resultados en la

impreson UV

Reduccin sensible de las emisiones de calor me-diante CoolCure UV

Tiempos de lavado mnimos gracias a Instant Start

Efectos en su proceso de impresin Tiempo de puesta a punto: Instant Start reduce hasta en ocho minutos el tiempo de espera despus del lavado de mantillas. Productividad: DryStar se adapta de forma ideal al paso del pliego por la mquina y asegura un secado fiable a altas velocidades de impresin. Calidad: Las ptimas condiciones de secado garantizan el ms alto brillo. Integracin: Gracias a CANopen, es posible el manejo centralizado desde Prinect Press Center. Ergonoma: Los mdulos de secado quedan perfectamente accesibles desde el lado de servicio gracias al sis-tema de rieles. Se ha eliminado completamente la necesidad de conectar manualmente cables y mangueras, y la

limpieza de los segmentos conductores de pliegos se efecta sin necesidad de desmontar los secadores.

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Calidad constante hasta el final.La salida Preset Plus forma las pilas con la precisin necesaria para un acabado perfecto.

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Pilas perfectas para un acabado inmejorable.

Efectos en su proceso de impresin Tiempo de puesta a punto: La imprenta se beneficia de tiempos de arreglo extremadamente cortos. Gracias a la preparacin automtica de la salida con las funciones de preajuste, la puesta a punto toma hasta cinco minutos

menos que en otras mquinas menos automatizadas. Productividad: Todos los componentes de la salida han sido diseadas para permitir una produccin estable a velocidades mximas con una amplia gama de soportes.

Calidad: El pliego se transporta hasta la salida sin rasguos ni repintes. Formacin de pilas con bordes perfecta-mente alineados para un acabado ptimo. Integracin: Todos los preajustes de la salida se pueden efectuar de forma cmoda y racional desde el pupitre de mando central Prinect Press Center. Medio ambiente: La aplicacin precisa de polvos antimaculantes reduce el consumo. El sistema de purificacin del aire de proceso permite man-

tener buenas condiciones climticas en la sala de impresin.

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Superficie plana y cantos alineados: la pila perfecta.

La salida Preset Plus forma una pila perfecta con

una inversin mnima de trabajo. La combinacin de

vlvulas Venturi con puentes de pinzas aerodinmicas

en las chapas conductoras asegura la pasada precisa

del pliego.

El freno de pliegos, dinmico y preajustable, desa-

celera el pliego de forma fiable y controlada. Al pasar

el pliego, los mdulos de frenado se aceleran casi

hasta la velocidad de produccin. Despus de

sujetar el pliego firmemente, el freno se desacelera

y lo deposita en la salida a una velocidad de entrega

ajustable.

El sistema de aire preajustable que controla el dep-

sito de los pliegos en la salida aporta un chorro de

aire exactamente regulable. Esto contribuye a formar

una pila de bordes perfectamente alineados, condi-

cin fundamental para lograr un acabado ptimo.

Trabajo rpido y sencillo gracias a los ajustes autom-

ticos. Al introducir el formato de pliego y el gramaje

del soporte, se efectan automticamente los ajustes

de formato y de aire en la salida. Esta funcin reduce

sensiblemente los tiempos de puesta a punto.

Se pueden efectuar tambin otros ajustes de forma

centralizada, ya sea desde Prinect Press Center o des-

de el cmodo puesto de mando de la salida con su

control giratorio (Jogwheel). Los desplazamientos m-

nimos y el acceso directo a las funciones durante la

produccin generan importantes ahorros de tiempo.

La tecnologa de la salida Preset Plus, punto por punto:

Entrega del pliego impreso a la pila sin marcas ni imperfecciones gracias al freno de pliegos dinmico

y al sistema de aire de la salida

Transferencia de todos los valores de preajuste de Prinect Press Center a la salida

Posicionamiento automtico de todos los elementos conductores del pliego

Ajuste sencillo y preciso de funciones desde el puesto de mando de la salida con el control girato-

rio Jogwheel

Productos perfectos y libres de marcas, gracias al freno de pliegos dinmico.

Princtese. Prinect es el flujo de trabajo de la impren-

ta y su entrada a una produccin integrada de los

impresos. Porque Prinect rene en un nico flujo

de trabajo la produccin y los procesos de gestin.

Princtese, y optimizar los procesos e incrementar

la rentabilidad de su imprenta.

Un control activo del proceso de impresin en base

a datos fiables. El objetivo de cualquier imprenta es

fabricar impresos de forma rpida, econmica y con

la mejor calidad. Toda produccin eficaz y rentable de

impresos empieza en el mismo momento de recibir y

calcular el pedido y prosigue a travs de la preimpre-

sin y la impresin hasta el acabado y la facturacin

del producto. Slo cuando se dispone de informacin

exacta sobre el estado momentneo de un pedido

pueden tomarse decisiones en base a datos slidos y

activar los procesos pertinentes: estas son las premi-

sas que le permitirn ejecutar los pedidos de impre-

sin en un tiempo mnimo y con pleno control sobre

la calidad y los costes, incluso si surgen modificacio-

nes no planificadas.

Amplia transparencia para tomar rpidas decisiones.

Prinect, el flujo de trabajo del impresor, est basado

en el formato universal de datos JDF. De este modo,

todas las operaciones adquieren transparencia y per-

miten realizar un control de la imprenta en su conjun-

to. Todos los implicados en el proceso trabajan, por

tanto, sobre una nica base de datos, el documento

central JDF, que contiene a modo de hoja de ruta

toda la informacin de un trabajo. Prinect est com-

puesto por diferentes mdulos de software y hard-

ware que pueden configurarse segn las necesidades

individuales. El grado de integracin de una imprenta

depende exclusivamente de los requisitos que tenga

que afrontar y puede modificarse y ampliarse en todo

momento. Prinect permite incluso la integracin de

sistemas de otros fabricantes.

Mxima automatizacin y control directo. Pero Prinect

puede todava ms: puede automatizar y acelerar

todos los procesos realizados manualmente hasta

entonces y reducir la propensin a los errores. Prinect

le libera de las tareas rutinarias pero le permite man-

tener en todo momento el control completo y realizar

ajustes si fuera necesario. Con Prinect, Heidelberg

ofrece de forma exclusiva un flujo de trabajo para la

imprenta que integra y controla el proceso completo

de fabricacin de los impresos.

Prinectado.La integracin con Prinect modifica sus procesos y eleva de forma permanente la calidad y la rentabilidad.

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Princtese. El pupitre de mando Prinect Press Center

integra la mquina de imprimir en el flujo de trabajo

Prinect.

Prinectado. Los preajustes del entintado de preimpre-

sin acortan la preparacin y reducen la maculatura.

Preparar la mquina con rapidez constituye hoy en

da una premisa bsica para producir con rentabili-

dad. La integracin con Prinect representa, en este

sentido, un paso decisivo. Prinect enlaza la sala de

impresin con el rea de preimpresin. Esto permite

disponer directamente en la mquina de imprimir de

los datos de preajuste del entintado y utilizarlos para

ajustar automticamente las zonas de entintado.

No podr alcanzar el entintado correcto con mayor

rapidez: con la primera copia casi conseguir ya el

pliego en orden. Adems, en el Prinect Press Center

obtendr una imagen previsualizada del pedido que le

permitir identificarlo sin problemas y seleccionarlo

con seguridad. Otra de sus ventajas es que, mientras

la produccin est en marcha, podr cargar e ir pre-

parando ya en el Prinect Press Center el trabajo si-

guiente. La productividad de su mquina de imprimir

se incrementa de este modo notablemente.

Prinectado. Calidad constante de entintado y coin-

cidencia entre la prueba y la impresin. Para satis-

facer por un igual los aspectos empresariales con

los mximos requerimientos de calidad, se necesita

estandarizar el proceso de impresin. Esta es la

manera de asegurar que la calidad deseada pueda

conseguirse de forma permanente. Prinect incorpora,

por esta razn, herramientas para realizar calibra-

ciones, perfiles y controles de calidad con el objetivo

de que la prueba y el resultado de impresin sean

coincidentes y de que la Speedmaster CD 102 no slo

consiga rpidamente el entintado correcto, sino que

asegure una calidad constante durante la produccin.

El exclusivo circuito de regulacin generado entre la

preimpresin y la impresin permite mantener siem-

pre la produccin dentro de los valores predefinidos.

Si, por ejemplo, la ganancia de punto se modifica al

incorporar una carga nueva de tinta, el sistema de

medicin del color lo detecta y lo transmite directa-

mente al rea de preimpresin para que las curvas

caractersticas y los perfiles se readapten. Los juegos

de planchas siguientes salen preparados as para las

nuevas condiciones de produccin y todos los par-

metros de produccin relevantes para el color quedan

disponibles tambin para utilizarlos en los pedidos de

repeticin o para adaptar los perfiles de los sistemas

de pruebas. Con Prinect, la prueba, la plancha y el

impreso estn integrados por primera vez en un cir-

cuito de regulacin del color de principio a fin.

Prinectado. La transparencia en los costes facilita la

gestin y los clculos. El Prinect Press Center de la

Speedmaster CD 102 integra la mquina de imprimir

directamente en los procesos de gestin empresarial

de Prinect. Los datos de produccin momentneos se

registran de forma centralizada y estn disponibles

en tiempo real para los clculos, la planificacin de

recursos u otras gestiones. Esto le permite comprobar

directamente en qu estadio se encuentra el pedido

cuando, por ejemplo, tiene que calcular en poco tiem-

po los costes de algunas modificaciones y le ahorra el

tener que requerir la informacin o realizar tediosas

consultas. Prinect registra todas las actividades, fa-

cilita la evaluacin de cada pedido y la presenta de

forma comprensible.

Los efectos en su proceso de impresin: Tiempo de puesta a punto: El preajuste de su mquina con ayuda de los datos de preimpresin le permite re-ducir enormemente el tiempo de puesta a punto. Productividad: El acortamiento de la preparacin y la mnima maculatura aumentan su productividad. Calidad: Conseguir un nivel de calidad mximo y estable mediante procesos optimizados y estandarizados. Integracin: Disfrutar de las ventajas que aporta una gestin de datos perfecta a lo largo de todo el flujo de trabajo.

Interaccin perfecta.Con el Star System de Heidelberg, aprovechar el potencial de la Speedmaster CD 102 al mximo.

Equipada de primera con los perifricos del Star System.

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Star System. Tiempos breves de puesta a punto, pro-

ductividad mxima y calidad de impresin elevada

son las condiciones que definen el xito de una im-

prenta. Para lograrlas, todos los componentes de la

mquina de imprimir tienen que estar perfectamente

compenetrados. Como proveedor nico, Heidelberg le

ofrece la gama entera de mquinas y perifricos.

Todos los equipos han sido desarrollados por

Heidelberg o concebidos en estrecha colaboracin

con destacados proveedores. La instalacin y la

asistencia tcnica corren a cargo de los expertos

de Heidelberg. De esta manera, usted puede

estar seguro de sacar el mximo partido a su

Speedmaster CD 102.

CutStar

FoilStar

CombiStar

ScrollStar

InkStar/InkStar Direct

DryStar UV

CleanStar

PowderStar

AirStar

DryStar

CoatingStar

WashStar

Las ventajas de la bobina en el offset de pliegos.

La cortadora transversal CutStar asegura el pro-

cesamiento eficaz del material de bobina en la

Speedmaster CD 102. Gracias al menor precio del

papel en bobina y a las longitudes variables de corte,

podr reducir notablemente sus gastos en soportes

de impresin. Y la estructura flexible de CutStar le

permite pasar en pocos minutos de la alimentacin

de pliegos a la de bobina.

Marcha limpia del pliego con soportes de impresin

exigentes. Con StaticStar Compact y StaticStar

Advanced, Heidelberg le ofrece un equipamiento de

alta gama para eliminar la electricidad esttica en

el marcador y en la salida. Con ello, conseguir una

buena separacin de los pliegos en el marcador, un

transporte fluido del material y una formacin ntida

de la pila.

Para el impresor de lminas, Heidelberg ofrece un kit

especialmente adaptado a la Speedmaster CD 102,

que facilita el procesamiento de soportes de impre-

sin muy delgados o que se cargan fcilmente de

electricidad esttica.

El equipo Star para un entintado eficaz. El sistema de

alimentacin de tinta InkStar es la solucin indicada

para el llenado automtico y altamente eficaz de los

tinteros en la Speedmaster CD 102. A diferencia de

los botes de tinta convencionales, sus cartuchos de

dos kilogramos se vacan completamente con aire

comprimido. As, los residuos de tinta se reducen al

mnimo y el consumo disminuye sensiblemente.

Acabados con lminas en fro para conseguir un toque

brillante. El mdulo de laminacin en fro FoilStar

permite realizar una gran variedad de acabados en

etiquetas, embalajes y productos comerciales de alta

gama. Sus deslumbrantes efectos metlicos confieren

un gran valor aadido a los productos de los clientes.

Dos cuerpos impresores intervienen en la aplicacin

de lminas con FoilStar. En el primero, una plancha

offset aplica un adhesivo de gran tiro al pliego. En el

segundo, donde tiene lugar el laminado propiamente

dicho, la lmina se introduce conjuntamente con el

pliego en la ranura situada entre el cilindro impresor

y el portamantilla, siendo transferida por presin a

las zonas cubiertas de adhesivo. La aplicacin en fro

de las lminas proporciona las ventajas clsicas de la

impresin offset y permite que la Speedmaster traba-

je con la productividad acostumbrada.

Pulverizacin y contaminacin mnimas.

PowderStar AP 500 de Heidelberg es un dispositivo

pulverizador nico en su clase. Aplica los polvos an-

timaculantes muy uniformemente sobre el pliego con

la ayuda de tres barras pulverizadoras, equipadas

con un total de 24 toberas. La presin de aplicacin

es superior a la de los sistemas convencionales, con

lo cual se merma la formacin de remolinos. La dis-

tribucin de los polvos es ms eficaz, y su consumo

disminuye. Adems, se reducen sensiblemente los

trabajos de limpieza.

El equipo de purificacin de aire de proceso

CleanStar recoge todos los excedentes de polvo y

los evacua a travs de cuatro puntos de aspiracin

situados en torno a la pila de la salida. La eliminacin

automtica de impurezas en el sistema de aire para

el depsito de pliegos y la limpieza de los puentes de

pinzas y de las cadenas mediante cepillos adicionales

maximizan la eficacia del equipo CleanStar.

Eficiencia energtica y estabilidad climtica en la

sala de impresin. Heidelberg instala nicamente

sistemas de alta eficiencia energtica en la

Speedmaster CD 102. Un buen ejemplo de ello es

el armario de alimentacin de aire AirStar que,

por su singular tecnologa turborradial, alcanza una

efectividad dos veces superior a la de otros sistemas

convencionales.

La refrigeracin por agua es decir, la evacuacin del

calor de la mquina mediante agua circulante redu-

ce el consumo de energa y permite mantener con-

diciones climticas estables en la sala de impresin.

De esta manera, se crean condiciones idneas para la

impresin impecable de los productos.

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Datos tcnicos de la Speedmaster CD 102

Soportes de impresin

Formato mn. de pliego 340 mm 480 mm

Formato mx. de pliego 720 mm 1 020 mm

Formato mx. de impresin 700 mm 1 020 mm

Formato mx. de impresin con AutoPlate

710 mm 1 020 mm

Grosor 0,03 mm 1,0 mm

Margen de pinzas 10 mm 12 mm

Velocidad de impresin

Velocidad mx. 15 000 pliegos/h

Cilindro portaplanchas

Rebaje 0,50 mm

Rebaje con AutoPlate 0,15 mm

Distancia entre borde de entrada de plancha e inicio de impresin

43 mm

Distancia entre borde de entrada de plan-cha e inicio de impresin con AutoPlate

52 mm

Planchas

Longitud anchura 770 mm 1 030 mm

Longitud anchura con AutoPlate

790 mm 1 030 mm

Grosor 0,20 mm 0,50 mm

Grosor con AutoPlate

0,20 mm 0,30 mm

Cilindro portamantillas

Longitud anchura de la mantilla (armada)

840 mm 1 052 mm

Rebaje 2,3 mm

Grosor de la mantilla 1,95 mm

Longitud anchura del pliego de cama

735 mm 1 030 mm

Cilindro portamantillas de barnizado

Longitud anchura de la mantilla de barnizado (armada)

800 mm 1 048 mm

Longitud anchura de la plancha de barnizado

780 mm 1 030 mm

Rebaje 3,2 mm

Distancia entre borde de entrada de plan-cha de barnizado e inicio de barnizado

43 mm

Superficie mx. de barnizado 710 mm 1 020 mm

Alturas de pila (incl. mesa de apilar y planchas portapilas)

Marcador Preset Plus 1 320 mm

Salida Preset Plus 1 295 mm

Mquina elevada +500 mm

Ejemplo de configuracin

Dimensiones de la Speedmaster CD 102-6+L con marcador Preset Plus y salida Preset Plus y dos mdulos de prolongacin para la salida

Nmero de cuerpos impresores 6

Longitud 15,85 m

Anchura 3,33 m

Altura 2,15 m

Los datos tcnicos pueden variar segn el trabajo, las tintas, el soporte de

impresin y otros factores.

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Componentes

Impresin comercial Impresin de embalajes

Management Prinect PrinancePrinect Integration Manager

Prinect Integration Manager

Preimpresin Prinect Prepress ManagerPrinect Signa StationPrinect MetaDimensionSuprasetter 105

Prinect Prepress ManagerPrinect Signa StationPrinect MetaDimensionSuprasetter 105

Impresin Prinect Pressroom ManagerPrinect Press CenterPrinect Image ControlPrinect Auto Register

Prinect Pressroom ManagerPrinect Press CenterPrinect Image Control

Acabado Prinect Postpress Manager Stahlfolder TH 82Stitchmaster ST 350Eurobind 4000Polar 137

Varimatrix 105Dymatrix 106 ProDiana X 115

Systemservice Mantenimientos de la mquina, contratos de piezas de recambio, contratos de reparacin, Remote Service, Print Color Management, piezas de recambio originales Heidelberg, mantenimiento del software, predisponibilidad ms amplia, hotline especializada

Saphira Materiales de pruebas, planchas, tintas, productos qumicos de impresin, mantillas y otros consumibles

Hay una serie de productos Heidelberg que resultan

especialmente adecuados para utilizar en un flujo de

trabajo comn con su Speedmaster CD 102.

Le ofrecemos a continuacin una relacin de todos

los componentes que le permitirn imprimir con un

rendimiento de la mxima categora:

00.

992.

8668

/01

es

Heidelberger Druckmaschinen AGKurfuersten-Anlage 5260 69115 Heidelberg Germany Phone +49 6221 92-00 Fax +49 6221 92-6999 www.heidelberg.com

CrditosFecha de impresin: 04/08Fotos: Heidelberger Druckmaschinen AGPlanchas: SuprasetterImpresin: SpeedmasterAcabado: Stahlfolder, StitchmasterJuegos de caracteres: HeidelbergGothicMl Impreso en Alemania

MarcasHeidelberg, el logotipo Heidelberg, AirStar, Alcolor, AxisControl, CleanStar, CoatingStar, CombiStar, CutStar, Diana, DryStar, Dymatrix, Eurobind, InkStar, MetaDimension, PowderStar, Prinance, Prinect, Prinect Press Center, Prinect Pressroom Manager, Saphira, ScrollStar, Signa Station, Speedmaster, Stahlfolder, StaticStar, Stitchmaster, Suprasetter, Varimatrix y WashStar son marcas registradas de la empresa Heidelberger Druckmaschinen AG en la Repblica Federal de Alemania y en otros pases. Otras designaciones aqu utilizadas son marcas de sus correspondientes derechohabientes. Salvo modificaciones tcnicas o de otra indole.