Guia Pintado Industrial Estructura Metalica

Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Gipuzkoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com

BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL

SISTEMAS DE PINTADO

ÍNDICE

01 LA NORMA UNE EN ISO 12944

Tiene como objeto aportar una serie de información para la Pro-tección de Estructuras de Acero frente a la Corrosión mediante Sistemas protectores de Pintura.

a Clasificación de ambientes

b Preparación de superficies

c Durabilidad

d Ensayos de comportamiento en laboratorio

02 PICTOGRAMAS

03 SISTEMAS DE PINTADO

BERNARDO ECENARRO pretende con esta guía facilitar soporte y apoyo técnico a nuestros Clientes para la elección adecuada del Sistema de Pin-tado y asegurar una eficaz protección de los diferentes soportes a recubrir.

La elección del Sistema de Pintado debe seleccionarse tanto con los me-dios disponibles de aplicación como por una serie de factores que deben de tenerse en cuenta: tipo de superficie, soporte, estado del soporte, ambiente, clima, condiciones mecánicas, método de aplicación, garantías de exigencia, salud y seguridad, etc.

Un deterioro incontrolado del soporte (oxidación o corrosión) dará lugar a grandes perjuicios económicos si no se realizan los trabajos adecuados y frecuentes de mantenimiento.

www.bernardoecenarro.comBERNARDO ECENARRO, S.A.

SISTEMASDE PINTADOUSO Y APLICACIÓN



01 NORMA UNE EN ISO 12944a CLASIFICACIÓN DE AMBIENTES

La norma considera:

Seis categorías de corrosividad para ambientes atmosféricos.

Tres categorías para estructuras para am-bientes en agua o enterrados en el suelo.

Categoría de corrosividad

Pérdida de masa por unidad de superficie/pérdida de espesor(tras el primer año de exposición)

Ejemplos de ambientes típicos en un clima templado(solamente informativo)

ACERO DE BAJO CONTENIDO EN CARBONO CINC

EXTERIOR INTERIORPérdida de masa g/m2

Pérdida de espesor µm

Pérdida de masa g/m2

Pérdida de espesor µm

C1 muy baja ≤10 ≤1,3 ≤0,7 ≤0,1 Edificios con calefacción y con atmósferas limpias, por ejemplo: oficinas, tiendas, colegios, hoteles.

C2 baja >10 y hasta 200 >1,3 y hasta 25 >0,7 y hasta 5 >0,1 y hasta 0,7 Atmósferas con bajos niveles de contaminación. Áreas rurales en su mayor parte.

Edificios sin calefacción donde pueden ocurrir con-desaciones, por ejemplo: almacenes, polideportivos.

C3 media >200 y hasta 400 >25 y hasta 50 >5 y hasta 15 >0,7 y hasta 2,1 Atmósferas urbanas e industriales, con moderada contaminación de dióxido de azufre. Áreas costeras con baja salinidad.

Naves de fabricación con elevada humedad y con algo de contaminación del aire, por ejemplo: planta de proceso de alimentos, lavanderías, plantas cerve-ceras, plantas lácteas.

C4 alta >400 y hasta 650 >50 y hasta 80 >15 y hasta 30 >2,1 y hasta 4,2 Áreas industriales y áreas costeras con moderada salinidad.

Plantas químicas, piscinas, barcos y astilleros.

C5-I muy alta (industrial)

>650 y hasta 1.500

>80 y hasta 200 >30 y hasta 60 >4,2 y hasta 8,4 Áreas industriales con elevada humedad y con atmósfera agresiva.

Edificios o áreas con con-desaciones casi permanen-tes, y con contaminación elevada.

C5-M muy alto (marino)

>650 y hasta 1.500

>80 y hasta 200 >30 y hasta 60 >4,2 y hasta 8,4 Áreas costeras y marítimas con elevada salinidad.

Edificios o áreas con con-desaciones casi permanen-tes, y con contaminación elevada.

CATEGORÍA DE CORROSIVIDAD ATMOSFÉRICA Y EJEMPLOS DE AMBIENTES TÍPICOS

ISO 12944. Categoría corrosividad C2. ISO 12944. Categoría corrosividad C3. ISO 12944. Categoría corrosividad C5.


BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL SISTEMASDE PINTADOUSO Y APLICACIÓN

CATEGORÍAS PARA EL AGUA Y EL SUELO

CATEGORÍA AMBIENTE EJEMPLOS DE AMBIENTES Y ESTRUCTURAS

IM1 Agua dulce Instalaciones ribereñas, plantas hidroeléctricas.

IM2 Agua de mar o salobre

Áreas portuarias con estructura como puertas de conten-ción, esclusas, muelles, estructuras de ultramar.

IM3 Suelo Tanques enterrados, pilotes de acero, tuberías de acero.

01 NORMA UNE EN ISO 12944a CLASIFICACIÓN DE AMBIENTES

01 NORMA UNE EN ISO 12944 b PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

Limpieza con agua, disolventes y agentes químicos.

Limpieza mecánica (incluida en este apartado el chorreado o granallado). Limpieza con llama.

La preparación de la superficie (total) hasta el acero desnudo abarca los grados de preparación: Sa, St, Fl y Be.

Sa (Preparación por chorreado o granallado).

St (Limpieza con herramienta manual o mecánica).

Fl (Limpieza con llama).

Be (Decapado ácido) .

MÉTODOS DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES:

La Norma define los grados de prepara-ción de la superficie, pero no establece

ningún requisito acerca de la condición del sustrato previa a la preparación.



01 NORMA UNE EN ISO 12944 b PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

Grado de preparación normalizado1)

Método de preparación de la superficie

Ejemplos fotográficos representativos contenidos enla NormaISO 8501-12) 3) 4)

Características esenciales de las superficies preparadasPara más detalles, incluidos los tratamientos antesy después de la preparación de lasuperficie (columna 2), véase la Norma ISO 8501-1.

Campo de aplicación

Sa 1 Preparación de superficies por chorreado6)

B Sa 1C Sa 1D Sa 1

Se eliminan la cascarilla de laminación, la herrumbre y los recubrimientos de pintura y la materia extraña débilmente adheridos5)

La preparación de super-ficies de:

a) superficies de acero sin recubrimiento;

b) superficies de acero con recubrimiento, si los recubrimientos se eliminan hasta que se alcance el grado de preparación especi-ficado.

Sa 2 B Sa 2C Sa 2D Sa 2

Se eliminan la mayoría de la cascarilla de laminación, la herrumbe, los recubrimientos de pintura y la materia extraña. Cualquier contaminación residual debe estar fuertemente adherida.

Sa 2½ A Sa 2½ B Sa 2½C Sa 2½D Sa 2½

Se eliminan la cascarilla de laminación, la herrumbre, los recubrimientos de pintura y la materia extraña. Cualquier traza de contaminación se debe presentar sólo como ligeras manchas con forma de pequeños círculos o franjas.

Sa 36) A Sa 3B Sa 3C Sa 3D Sa 3

Se eliminan la cascarilla de laminación, la herrumbre, los recubrimientos de pintura y la materia extraña. La superficie debe tener un color metálico uniforme.

St 2 Limpieza con herramientas manuales o mecánicas

B St 2C St 2D St 2

Se eliminan la cascarilla de laminación, herrumbre, recubri-mientos de pintura y materia extraña, débilmente adheri-dos5).

St 3 B St 3C St 3D St 3

Se eliminan la cascarilla de laminación, herrumbre, recubrimientos de pintura y materia extraña, débilmente adheridos5). Sin embargo, la superficie debe ser tratada más intensamente que para el grado St 2, para proporcionar un brillo metálico procedente del sustrato metálico.

Fl Limpieza con llama

A FlB FlC FlD Fl

Se eliminan la cascarilla de laminación, herrumbre, recu-brimientos de pintura y materia extraña. Cualquier residuo remanente se debe presentar, sólo, como una decoloración de la superficie (tonos de colores diferentes).

Be Decapado ácido Se eliminan totalmente la cascarilla de laminación, he-rrumbre, recubrimientos de pintura y materia extraña. Los recubrimientos de pintura deben ser eliminados antes del decapado ácido por medios adecuados.

Por ejemplo, antes de la galvanización por inmer-sión en caliente.

ANEXO A (Normativo)GRADOS DE PREPARACIÓN NORMALIZADOS PARA LA PREPARACIÓN SUPERFICIAL

1) Abreviaturas empleadas. Sa = Preparación de superficies por chorreado (ISO 8501-1). St = Limpieza con herramienta manual o mecánica (ISO 8501-1). Fl = Limpieza con llama (ISO 8501-1). Be = Decapado ácido.2) A, B, C y D son condiciones iniciales para las superficies de acero no recubiertas.3) Los ejemplos fotográficos representativos muestran sólo superficies o áreas superficiales que previamente se encontraban sin pintar.4) Para el caso de superficies de acero con recubrimientos metálicos, pintados o no, puede ser acordada una aplicación de grados de preparación normaliza-

dos, siempre que sean técnicamente viables en las condiciones reales.5) Se considera que la cascarilla de laminación se encuentra débilmente adherida si se puede eliminar sin esfuerzo con una espátula o instrumento cortante

que la desprende.6) Este grado de preparación de la superficie sólo se puede lograr y mantener en condiciones determinadas que no pueden ser logradas a pie de obra.



01 NORMA UNE EN ISO 12944c DURABILIDAD DEL SISTEMA DE PINTURA


La durabilidad de un sistema de pin-tado depende del tipo de pintura, del diseño de la estructura, del estado de la superficie de acero (a su vez función de la condición previa de la superficie y del grado de preparación de la misma), de la calidad de la aplicación, de las condiciones durante la aplicación, de las condiciones de exposición en ser-vicio, así como del mantenimiento del propio sistema.

Por ello, el grado de durabilidad de un sistema de pintura es un concep-to técnico útil para seleccionar el sis-tema a emplear en un caso concreto y para definir el programa de man-tenimiento correspondiente, pero no puede, en ningún caso, tomarse como un período de garantía.

Baja (L) de 2 a 5 años

Media (M) de 5 a 15 años

Alta (H) de más de 15 años

Se establecen tres grados de durabilidad de los sistemas de pintura:



01 NORMA UNE EN ISO 12944d ENSAYOS DE COMPORTAMIENTO EN LABORATORIO

La Norma UNE EN ISO 12944 indica la especificación y métodos de ensa-yo de laboratorio y las condiciones de éstos para la valoración de Sistemas

de Pintura para la protección frente a la corrosión. Esta parte versa sobre Sistemas designados para soportes de:

No se aplica esta parte de la Norma en soportes de:

Los ensayos y la duración de éstos es-tán recogidos en la tablas siguientes:

Tabla nº 1 dirigidos a los Sistemas de Pintura aplicados sobre sustratos de acero.

Tabla nº 2 dirigidos a los Sistemas de Pintura aplicados sobre acero recubierto con cinc.

Acero sin recubrir

Galvanizado en caliente

Acero recubierto con proyección térmica de cinc

Acero cubierto por electrodeposición

Acero pintado

Las probetas para la realización de los ensayos deben ser del mismo tipo de acero que se vaya a emplear (y, en su caso, con el mismo recubrimiento de cinc que se vaya a utilizar), con un tamaño mínimo de 150 x 70 mm y un

espesor, dependiente del ensayo, pero en todo caso no menor que 2 mm. Las probetas cumplirán las condiciones de preparación y estado superficial prescritas en UNE-EN ISO 12944-6:1999 siendo:

Acero granallado a grado , Sa 2½, Sa 3

Sustratos de acero recubiertos de cinc. La preparación será a acordar.


BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL SISTEMASDE PINTADOUSO Y APLICACIÓN


1) El propósito del ensayo de resisten-cia química no es la evaluación de las propiedades de protección frente a la corrosión, sino evaluar la capacidad de un sistema para resistir ambientes altamente industriales. De este modo, la duración del ensayo permanece igual, cualquiera que sea el intervalo de durabilidad.Para la categoría de corrosividad C5-I, el procedimiento de la Norma ISO 2812-1

puede ser sustituido o complementado con el ensayo de la Norma ISO 3231 (10 ciclos, 240 horas para durabilidad "baja"; 20 ciclos, 480 horas para dura-bilidad "media"; y 30 ciclos, 720 horas para durabilidad "alta").

Categoría de corrosividad según se define en la Norma ISO 12944-2

Intervalos de durabilidad

Norma ISO 2812-11)

(resistencia química)

horas

Norma ISO 2812-2(inmersión en agua)

horas

Norma ISO 6270(condensación de agua)

horas

Norma ISO 7253 (niebla salina neutra)

horas

C2Baja

MediaAlta

---

---

4848120

---

C3Baja

MediaAlta

---

---

48120240

120240480

C4Baja

MediaAlta

---

---

120240480

240480720

C5-IBaja

MediaAlta

168168168

---

240480720

480720

1.440

C5-MBaja

MediaAlta

---

---

240480720

480720

1.440

Im1Baja

MediaAlta

---

-2.0003.000

-720

1.440

---

Im2Baja

MediaAlta

---

-2.0003.000

---

-720

1.440

Im3Baja

MediaAlta

---

-2.0003.000

---

-720

1.440

TABLA 1PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA SISTEMAS DE PINTURA APLICA-DOS SOBRE ACERO



Categoría de corrosividad como se define en la Norma ISO 12944-2

Intervalos de durabilidad Norma ISO 6270(condensación de agua)

horas

C2 BajaMediaAlta

240240240

C3 BajaMediaAlta

240240240

C4 BajaMediaAlta

240240480

C5-IBaja

MediaAlta

240480720

C5-M BajaMediaAlta

240480720

TABLA 2PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA EVALUAR LA ADHERENCIA DE LOS SISTEMAS DE PINTURA APLICADOS SOBRE ACERO RECUBIERTO DE CINC




02 PICTOGRAMAS


aplicación a rodilloaplicación a brocha

spray n.º de manos pistola succión

equipo airless

cerrar los envases

proteger del fríoproteger del calor

añadircatalizador

lijado con máquina orbital (seco)

pistola de succión

pistola de gravedad

aplicación a espátula equipo media

presión

AIR - MIX

desengrasar

utilizar regletapot-lifen.º de manos (spray)

proporción de mezcla volumen

n.º de manos pistola de gravedad

tiempo de secado

secado por infrarrojos

evaporación de disolventes

abrillantarviscosidad de aplicación

FORDn.º4



www.bernardoecenarro.comBERNARDO ECENARRO, S.A.

SISTEMAS CON IMPRIMACIONES 1C

A B C

03 SISTEMAS DE PINTADO

05

10

15

20

25

05

10

15

20

25

30

05

10

15

20

25

30

35

40

45

Sistema sintético industrial F-862 Besa-Val Sistema sintético industrial Alta Calidad F-29 Besa-Val Sistema Fosfatante-Pur (liso)F-714 Urki-Nato

Sistema Fosfatante-Pur (texturizado) F-714 Urki-Text

Sistema mixto Alta Resistencia F-29 Urki-Nato

Sistema Shop-Primer Epoxi-Acrílico F-286/2 Besa-Glass

Sistema Epoxi-Pur IndustrialF-294/2 Alfapur 3748

Sistema Epoxi-Pur Industrial Bajo Voc F-296/2 Alfapur 3790

Sistema Epoxi-Pur Mobiliario UrbanoF-294/2 Urki-Mic

Sistema Epoxi-Acrílico Pur Bajo VocF-296/2 Urki-Voc

Sistema Epoxi Zinc-Epoxi CG-Pur Alta Resistencia Marítima e Industrial Alfazinc 1674 EZ F-294/2 Urki-Nato

Sistema Monocapa 1C Urki-Rapid/70

Sistema Monocapa Anticorrosivo 1CUrki-Nox

Sistema Monocapa Pur 2C UniversalBesa-Nato Besa-Nato/Sat

Sistema Monocapa Anticorrosivo UHS Pur 2CAlfapur 3795

Sistema Señalización Vertical 2C Urki-Nato/C

Sistema Anticalórico 250ºC Besa-Fer/A

Sistema Anticalórico 450ºC F-4101/A F-4101/N Sistema Anticalórico 650ºCF-4102/A

Sistema Lonas P.V.C. Urki-Lon

SISTEMAS DIRECTOS

SISTEMASCON IMPRIMACIONES 2C



PRODUCTOS

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

Tipo de producto

Densidad 20º C

Viscosidad de suministro a 20º C

Materia no volátil (% peso)

Materia no volátil (% volumen)

V.O.C.

Color

Besa-Val

Alcídico modificado

0,97 - 1,11

70 - 90 seg. Ford nº 4

40 - 50%

34 - 37%

598 g/l (listo al uso)

s/m URKI-SYSTEM

PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO

Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desen-grasadas o granalladas.

F-862


1,55 - 1,75

100 - 120 seg. Ford nº 4

70 - 76%

47 - 53%


Óxido 8012, Gris 1220, s/m

Sistema orientado para el pintado de estructuras metálicas, calderería, maquinaria agrícola y obras públicas, elevadores, grúas, material de cons-trucción, carpintería metálica. Es un

sistema donde se precisa calidad y bajo costo. Una de las características es su rapidez de secado y elevado brillo en BESA-VAL.

F-862 IMPRIMACIÓN PARA HIERRO S/R BESA-VAL PINTURA INDUSTRIAL S/R

SISTEMA SINTÉTICO INDUSTRIAL

A 05

CAMPO DE APLICACIÓN

BERNARDO ECENARRO > EL LIBRO BLANCO DE LA PINTURA

A 05

RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES

Rendimiento teórico

Brillo 60 - 60º

Repintabilidad

CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA

El Sistema cumple los requisitos de la categoría C3 BAJO s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio externo homologado. (Acero granallado Sa 2½).

La imprimación F-862 está clasificada como M-1 por un Laboratorio externo homologado según UNE 23727:1990.

F-862

13 - 15 m2 / l. (35 my)

Mate < 2%

48 h.

Besa-Val

9,5 - 10,5 m2 / l. (35 my)

90 - 95%

24 h.

SISTEMA SINTÉTICO INDUSTRIAL

MODO DE APLICACIÓN F-862

URKISOL 170 5-10%0,009-0,011”

URKISOL 170 20-30%Ø 1,4-1,6 mm.

Tacto 30’Seco no peg. 2 h.

25±5” 30-40 my

BESA-VAL

25±5” URKISOL 88 15-20%Ø 1,6-1,8 mm.

30-40 myURKISOL 222 10%

Tacto 15´ Seco 30´

5-10´ URKISOL 88 5-10% 0,011-0,013”

48 HORAS CÁMARA HUMEDAD120 HORAS NIEBLA SALINA

Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Guipúzcoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com

FORDn.º4

FORDn.º4

URKISOL 170 5-10%0,009-0,011”

URKISOL 88 5-10% 0,011-0,013”

AIR - MIX AIR - MIX



A 10

Tipo de producto

Densidad 20º C




V.O.C.

Color



PRODUCTOS



F-29

Alcídico modificado - Fosfato de zinc

1,32 - 1,48

100 - 150 seg. Ford nº 4

63 - 69%

44 - 49%


Óxido 8012, Crema Claro 2020

Besa-Val


0,97 - 1,11


40 - 50%

34 - 37%


s/m URKI-SYSTEM

F-29 IMPRIMACIÓN FOSFATO DE ZINC S/R BESA-VAL PINTURA INDUSTRIAL S/R

Sistema orientado para el pintado de estructuras metálicas, calderería, maquinaria agrícola y obras públicas, elevadores, grúas, material de construc-

ción, carpintería metálica, carrocería industrial. Es un sistema donde se pre-cisa buena resistencia a la oxidación y trabajos de calidad con un costo medio.

SISTEMA SINTÉTICO INDUSTRIAL ALTA CALIDAD


Tacto 30’Seco no peg. 2 h..

25±5” URKISOL 170 20-30%Ø 1,4-1,6 mm.

30-40 my

Tacto 15´Seco 30´

25±5” URKISOL 88 20-25%Ø 1,6-1,8 mm.

30-40 myURKISOL 222 5-10%

URKISOL 88 5%0,011-0,013”

URKISOL 170 5-10%0,009-0,011”

BESA-VAL

5-10´

BERNARDO ECENARRO > EL LIBRO BLANCO DE LA PINTURA

A 10



Brillo 60 - 60º

Repintabilidad


El Sistema cumple los requisitos de la categoría C3 MEDIO s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio externo homologado. (Acero granallado Sa 2½).

SISTEMA SINTÉTICO INDUSTRIAL ALTA CALIDAD

F-29

12 - 14 m2 / l. (35 my)

Mate < 5%

6 - 8 h.

Besa-Val

9,5 - 10,5 m2 / l. (35 my)

90 - 95%

24 h.



FORDn.º4

FORDn.º4

URKISOL 88 5%0,011-0,013”

AIR - MIX

URKISOL 170 5-10%0,009-0,011”

AIR - MIX



A 15


PRODUCTOS


Urki-Nato

Poliéster Poliuretano

1,05 - 1,30

80 - 90 KU (Stormer)

55 - 67% (mezcla con catalizador)



s/m URKI-SYSTEM

F-714

Vinílico modificado

0,95 - 1,00


23 - 28%

11 - 15%


Gris 1220, Crema 1749, Beige 1639, Blanco 9110, Negro Mate 9005

Tipo de producto

Densidad 20º C




V.O.C.

Color

Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desen-grasadas.

PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO, GALVANIZADO

Sistema orientado para cuando se pre-cise celeridad en el proceso de pintado. Adecuado para maquinaria en general, carrocería industrial, depósitos interiores o exteriores, etc.

F-714 es comúnmente utilizada como imprimación de taller por su resistencia a la oxidación siendo perfectamente sol-dable sin desprendimientos de humos

tóxicos. Sobre F-714 no deben aplicarse masillas poliéster.

El Esmalte Urki-Nato presenta exce-lente dureza, elasticidad, resistencia a la abrasión y agentes abrasivos como: detergentes, gasolina, grasa, lubricantes, taladrinas, etc. Se puede emplear tanto con catalizador E-225 (exterior) como con E-277 (interiores).

F-714 SHOP PRIMER URKI-NATO ESMALTE POLIURETANO 2C

SISTEMA FOSFATANTE - PUR (LISO)

BERNARDO ECENARRO, S.A.ABRIL 2009FOSFATANTE PUR (Liso)

PRODUCTOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA

ENSAYO NIEBLA SALINA s/UNE EN ISO 9227:2007

DURABILIDAD

LABORATORIO QUE CERTIFICA

Imprimación

Acabado

Soporte

Referencia

Color Espesores µ

Urki-Nato Esmalte Poliuretano 2C brillante

s/m Urki-System

35-45

Acero Desengrasado CRS

Superficie ResultadosGrado de ampollamiento: 0 Grado de oxidación: Ri 0 Grado de agrietamiento: 0

Incisión

Evaluaciones realizadas según Norma UNE EN ISO 4628 Partes 2-3-4-8

Laboratorios BESA

Este documento acredita que el SISTEMA descrito ha sido testado por BERNARDO ECENARRO, S.A. según las normas indicadas. Los productos relacionados en este documento han sido diseñados, desarrollados y producidos de acuerdo con los procedimientos e instrucciones contenidos en el Manual de Calidad de BERNARDO ECENARRO, S.A., desarrollado según ISO 9001 y formando parte del Sistema de Aseguramiento de la Calidad debidamente implementado en la Empresa y certificado por AENOR.

250 horas

Grado de ampollamiento: 2 Grado de oxidación: 2 – ligero, sin pérdida de adherencia

F-714 Shop-Primer

Gris 1220 10-15


A 15


El sistema presenta una resistencia a Niebla Salina de 250 horas s/ UNE EN ISO 9227:2007.

El Esmalte URKI-NATO está clasificado como M-1 por un Laboratorio externo homologado según UNE 23727:1990.

Existe la posibilidad de emplear el mismo Sistema pero en Acabado Sa-tinado utilizando URKI-NATO/SAT. Ver Ficha Técnica para comprobar

condiciones de mezcla Base/Cataliza-dor así como las tablas para conseguir diferentes grados de brillo.


Brillo 60 - 60º

Repintabilidad

Urki-Nato

12 - 13 m2 / l. (40 my)

95 - 100%

18 h.

F-714

12 - 14 m2 / l. (10 my)

Satinado 5 - 25%

1 h.

SISTEMA FOSFATANTE - PUR (LISO)

MODO DE APLICACIÓN F-714 URKI-NATO


URKISOL 900P / 8229 25-30%Ø 1,4-1,6 mm.

5 h.

Tacto 30´ Seco, no peg. 3 - 5 h.

25±5"E-277 (interior) E-225 (exterior)

35-45 my 20´

Tacto 10´Seco 20´

15±3” URKISOL 88 60-70%Ø 1,6-1,8 mm.

10-15 my

10´


FORDn.º4

FORDn.º4

10-15´ 70ºC / 30´

URKISOL 900/P / 8229 8-12% 0,009-0,011”

URKISOL 900/P / 8229 8-12 % 0,009-0,011”

AIR - MIX

250 HORAS NIEBLA SALINA

2 1



A 20

PRODUCTOS

CAMPOS DE APLICACIÓN

PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO, GALVANIZADO

F-714 SHOP PRIMER URKI-TEXT ESMALTE TEXTURIZADO 2C

Sistema orientado para aquellos sectores que precisen celeridad en el proceso de pintado, dada la rapidez de secado de F-714, y un Acabado en Texturizado. Adecuado para máquina herramienta, piezas de fundición, cua-dros eléctricos, cajas de caudales, etc.

F-714 es comúnmente utilizada como imprimación de taller por su resistencia a la oxidación siendo perfectamente

soldable sin desprendimientos de humos tóxicos. Sobre F-714 no deben aplicarse masillas poliéster.

Con el Esmalte URKI-TEXT pueden conseguirse una gran variedad de texturas variando las condiciones de aplicación. Presenta excelentes resistencias fisicoquímicas. Se puede emplear tanto con Catalizador E-225 (Exteriores) como con E-277 (Interiores).

Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desen-grasadas.

Tipo de producto

Densidad 20º C




V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (780)

V.O.C.

Color

F-714

Vinílico modificado

0,95 - 1,00


23 - 28%

11 - 15%


Gris 1220, Crema 1749, Beige 1639, Blanco 9110, Negro Mate 9005

Urki-Text

Acrílico Poliuretano

1,20 - 1,35




410 - 435 g/l (listo al uso)

s/m URKI-SYSTEM


SISTEMA FOSFATANTE - PUR (TEXTURIZADO)

BERNARDO ECENARRO, S.A.ABRIL 2009FOSFATANTE PUR (Texturizado)



DURABILIDAD


Imprimación

Acabado

Soporte

Referencia

Color Espesores µ

Urki-Text Esmalte Texturizado 2C

s/m Urki-System

60-100



Incisión


Laboratorios BESA


300 horas


F-714 Shop-Primer

Gris 1220 10-15




El Sistema presenta una resistencia a Niebla Salina de 300 horas s/ UNE EN ISO 9227:2007.

SISTEMA FOSFATANTE - PUR (TEXTURIZADO)

A 20


Brillo 60 - 60º

Repintabilidad


F-714

12 - 14 m2 / l. (10 my)

Satinado 5 -25%

1 h.

Urki-Text

6 - 6,5 m2 / l. (80 my)

Semibrillo

24 h.

MODO DE APLICACIÓN F-714 URKI-TEXT

Tacto 10´Seco 20´

15±3” URKISOL 88 60-70%Ø 1,6-1,8 mm.

10-15 my

10´

URKISOL 753 / 900P / 8229 40-50%

Ø 2,5-3 mm.

Tacto 30´ Seco, no peg.: 2-3 h.

E-277 (interior) E-225 (exterior)

5:1 peso

60-100 my


FORDn.º4

15-30´ 60ºC/30´

URKISOL 753 / 900P / 8229 10-20 %

0,011-0,013”

AIR - MIX

4 13 h.

Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Gipuzkoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 www.bernardoecenarro.com


BERNARDO ECENARRO, S.A.

A 25


PRODUCTOS

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: ACERO


Tipo de producto

Densidad 20º C




V.O.C.

Color

F-29 IMPRIMACIÓN FOSFATO DE ZINC S/R URKI-NATO ESMALTE POLIURETANO 2C


Urki-Nato


1,05 - 1,30





s/m URKI-SYSTEM

F-29

Alcídico modificado - Fosfato de zinc

1,32 - 1,48

100 - 150 seg . Ford nº 4

63 - 69%

44 - 49%


Óxido 8012, Crema Claro 2020

Sistema orientado para el pintado de es-tructuras metálicas, maquinaria en gene-ral, obras públicas, carrocería industrial, etc. Es un sistema para cuando se pre-cisa una alta resistencia a la oxidación y trabajos de calidad. El Esmalte presenta

una excelente dureza, elasticidad, resis-tencia a la abrasión y a agentes agresivos como: detergentes, gasolina, lubricantes, taladrinas, etc. Se puede emplear tanto con Catalizador E-225 (Exteriores) como con E-277 (Interiores).

SISTEMA MIXTO ALTA RESISTENCIA


A 25



Brillo 60 - 60º

Repintabilidad


480 HORAS NIEBLA SALINA 240 HORAS CÁMARA HUMEDAD

SISTEMA MIXTO ALTA RESISTENCIA

F-29

12 - 14 m2 / l. (35 my)

Mate < 5%

6 - 8 h.

Urki-Nato

12 - 13 m2 / l. (40 my)

95 - 100%

18 h.

El Sistema cumple los requisitos de la categoría C3 ALTO s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio externo homologado (Acero granallado Sa 2½).

El Esmalte URKI-NATO está clasificado como M-1 por un Laboratorio externo homologado según UNE 23727:1990.


Tacto 15´ Seco 30´

25±5” URKISOL 88 20-25%Ø 1,6-1,8 mm.

30-40 myURKISOL 222 5-10%

URKISOL 88 5%0,011-0,013”

URKI-NATO

5-10´ URKISOL 900P / 8229 25-30%Ø 1,4-1,6 mm.

5 h.

2 1

Tacto 30´ Seco, no peg. 3-5 h.

25±5”E-277 (interior) E-225 (exterior)

35-45 my 20´


FORDn.º4

FORDn.º4

10-15´ 70ºC / 30´

URKISOL 900P / 8229 8-12% 0,009-0,011”

AIR - MIX

URKISOL 900P / 8229 8-12% 0,009-0,011”

URKISOL 88 5%0,011-0,013”

AIR - MIX



B 05

PRODUCTOS

PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO, GALVANIZADO, ACERO INOXIDABLE.

Tipo de producto

Densidad 20º C




V.O.C.

Color


Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengra-sadas.

Besa Glass


1,00 - 1,30

90 - 100 seg. Ford nº 4




s/m URKI-SYSTEM

F-286/2

Epoxi modificado-Fosfato de zinc

1,23 ± 0,05





Gris Ral 7035, Óxido 8012

F-286/2 IMPRIMACIÓN SHOP-PRIMER EPOXI 2C BESA-GLASS ESMALTE ACRÍLICO 2C

SISTEMA SHOP-PRIMER EPOXI-ACRÍLICO


Sistema orientado para procesos de pintado rápidos con excelente protec-ción anticorrosiva y adherencia sobre todo tipo de soportes metálicos sin ne-cesidad de lijado previamente. Adecua-do para bienes de equipos, carrocería industrial, maquinaria agrícola, etc.

F-286/2 es comúnmente utilizada como imprimación de taller por su rapidez de

secado y la posibilidad de ser aplicada sobre ella masillas poliéster tanto a es-pátula (Urki-Low, Urki 3000, Urki-Light) como a pistola (Besa Roc).

El Esmalte Besa-Glass destaca por su elevado cuerpo, rapidez de secado, brillo, elasticidad y resistencia a la intemperie.

BERNARDO ECENARRO, S.A.ABRIL 2009SHOP-PRIMER EPOXI-ACRÍLICO



DURABILIDAD


Imprimación

Acabado

Soporte

Referencia

Color Espesores µ

Besa-Glass Esmalte Acrílico 2C

s/m Urki-System

40-50



Incisión


Laboratorios BESA


350 horas

Grado de ampollamiento: 2 Grado de oxidación: 1 – muy ligero, sin pérdida de adherencia

F-286/2 Imprimación Shop-Primer Epoxi 2C

Gris 7035

20-25


B 05



Brillo 60 - 60º

Repintabilidad


El Sistema presenta una resistencia a Niebla Salina de 350 horas s/ UNE EN ISO 9227:2007.

F-286/2

8 - 9 m2 / l. (25 my)

Mate 3 - 5%

Mínimo 30 min. Recomendable 2 h.

Besa-Glass

11 - 12 m2 / l. (40 my)

> 93%

8 h.

MODO DE APLICACIÓN F-286/2 BESA-GLASS

SISTEMA SHOP-PRIMER EPOXI-ACRÍLICO


URKISOL 8229 10-15 %Ø 1,4-1,6 mm.

10-15´ 60º/45´

3 h.24 h.

Tacto 45´Seco no peg. 3 h.

25±5" E - 225E-91

40-50 my 15´Tacto 5´ Seco no peg. 15´

18±3”

URKISOL 357 0-2%Ø 1,4-1,6 mm.

20-25 my 10´


URKISOL 8229 5-10% 0,009-0,011"

AIR - MIX

FORDn.º4

FORDn.º42 1 2 1



B 10 SISTEMA EPOXI-PUR INDUSTRIAL

PRODUCTOS


F-294/2 IMPRIMACIÓN EPOXI FOSFATO DE ZINC 2C ALFAPUR 3748 ESMALTE POLIURETANO 2C

Sistema orientado para el pintado de remolques y semirremolques, cis-ternas para camión, hormigoneras, estructura metálica, etc.

La imprimación F-294/2, de Altos Sólidos, formulada con resinas Epoxi y catalizada con poliamida y su alto contenido en pigmento anticorrosivo,

confiere al Sistema de Pintado una excelente protección anticorrosiva. F-294/2 ofrece la posibilidad de aplicar acabados húmedo sobre húmedo a partir de 20-30 min.

El Esmalte Alfapur 3748 presenta una buena elasticidad, cuerpo, brillo y resistencia al exterior.

PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO Y GALVANIZADO

Las superficies a pintar deben estar de-bidamente desoxidadas y desengrasa-das o granalladas.


Tipo de producto

Densidad 20º C




V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540)

V.O.C.

Color

F-294/2

Epoxi PoliamidaFostato de zinc

1,64 ± 0,05





Gris 7035, Beige 1111

Alfapur 3748


1,00 - 1,20





s/m URKI-SYSTEM


B 10


Brillo 60 - 60º

Repintabilidad


F-294/2

8 - 9 m2 / l. (50 my)

Mate Satinado 5 - 10%

20 - 30 min.

Alfapur 3748

10 - 11 m2 / l. (40 my)

90 - 100%

8 h. o 3 h. tras secado en cabina

SISTEMA EPOXI-PUR INDUSTRIAL

MODO DE APLICACIÓN F-294/2 ALFAPUR 3748

15-30´ 70ºC/30´

3 h. 25±5"E-135 4:1 peso

URKISOL 8229 / 3700 10-15%Ø 1,4-1,6 mm

Tacto 1 h. Seco no peg. 4 h.

40-50 my

URKISOL 8229 / 3700 10-15%0,013-0,015"


El Sistema cumple los requisitos de la categoría C3 ALTO s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio

externo homologado (Acero granallado Sa 2½).

480 HORAS NIEBLA SALINA 240 CÁMARA HUMEDAD


FORDn.º4

URKISOL 8229 / 3700 10-15%0,009-0,011"

AIR - MIX

3 1

URKISOL 357 / 394 10-15%Ø 1,6-1,8 mm.

15-30´ 80º C/30 min.

24 h.

Tacto 30´ Seco no peg. 45´

30±5"E-344/F 5:1 peso

50-100 my

URKISOL 394 5-10%0,013-0,015"

Sin dilución. Para retoques

FORDn.º43 1

URKISOL 394 5-10%0,013-0,015"

AIR - MIX



B 15 SISTEMA EPOXI-PUR INDUSTRIAL BAJO VOC

PRODUCTOS



F-296/2 IMPRIMACIÓN EPOXI FOSFATO DE ZINC BAJO VOC 2C ALFAPUR 3790 ESMALTE POLIURETANO UHS 2C.

Sistema orientado para el pintado de remolques y semirremolques, cisternas para camión, hormigoneras, estructura metálica, etc.

La imprimación F-296/2, de Ultra Altos Sólidos, formulada con resinas epoxi y catalizada con poliamida y su alto contenido en pigmento anticorrosivo, confiere al Sistema de Pintado una excelente protección anticorrosiva. F-296/2 ofrece la posibilidad de aplicar acabados húmedo sobre húmedo a partir de 20-30 min.

El Esmalte Alfapur 3790 presenta una buena elasticidad, cuerpo, brillo y resistencia al exterior.

El sistema cumple con la Normativa vigente referente al Repintado de Ve-hículos, según R.D. 227/2006 (Directiva 2004/42/CE).

También se emplea como alternativa a procesos convencionales para la dismi-nución de emisiones VOC en Instala-ciones, favoreciendo en muchos casos el cumplimiento del R.D. 117/2003 (Directiva 1999/13/CE).

Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengra-sadas o granalladas.


F-296/2

Epoxi Poliamida - Fostato de zinc

1,68 ± 0,05





Crema 1111

Alfapur 3790


1,16 - 1,43





s/m URKI-SYSTEM

Tipo de producto

Densidad 20º C




V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540)

V.O.C. (2004/42/CE) II B. (d) (420)

Color





externo homologado. (Acero granallado Sa 2½).


Brillo 60 - 60º

Repintabilidad

F-296/2

8 - 9 m2 / l. (50 my)

Mate Satinado

20 - 30 min.

Alfapur 3790

9 - 10 m2 / l. (40 my)

90 - 100%

8 h. o 3 h. tras secado en cabina


SISTEMA EPOXI-PUR INDUSTRIAL BAJO VOC


MODO DE APLICACIÓN F-296/2 ALFAPUR 3790

15-30´ 70ºC/30´

3 h. 60±5" Air-lessE-135 4:1 peso

URKISOL 8229 / 3700 Ø 1,4-1,6 mm.

Tacto 1 h. Seco no peg. 4 h.

50-60 my

B 15

FORDn.º4

URKISOL 8229 / 3700 3-5%0,013-0,015"

3 1

URKISOL 357 / 394 10-15%Ø 1,6-1,8 mm.

15-30´80º C/30 min.

24 h.


30±5"E-344/F 5,5:1 peso

50-100 mySin dilución. Para retoques

URKISOL 394 3% max.0,013-0,015"

FORDn.º43 1

URKISOL 394 3% max.0,013-0,015"

AIR - MIX

URKISOL 8229 / 3700 3-5%0,013-0,015"

AIR - MIX



B 20


Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengra-sadas o granalladas.

Tipo de producto

Densidad 20º C




V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540)

V.O.C. (2004/42/CE) II A. (j) (550/500)

Color


Sistema orientado para el pintado de mobiliario urbano como verjas, farolas, barandillas, puertas, estructu-ras metálicas, etc., como protección y decoración.

La imprimación F-294/2, de Altos Sólidos, formulada con resinas Epoxi y catalizada con poliamida y su alto contenido en pigmento anticorrosivo, confiere al Sistema de Pintado una excelente protección anticorrosiva.

F-294/2 ofrece la posibilidad de aplicar acabados húmedo sobre húmedo a partir de 20-30 min.

Urki-Mic presenta, debido a su for-mulación con pigmentos metálicos, una excelente protección del soporte expuesto a la intemperie, así como un agradable aspecto de hierro forjado.

El Sistema completo ofrece una alta resis-tencia incluso en zonas limítrofes al mar.

F-294/2 IMPRIMACIÓN EPOXI FOSFATO DE ZINC 2C URKI-MIC PINTURA POLIURETANO EFECTO FORJA 2C

PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO FUNDIDO, ACERO ZINCADO Y ALUMINIO FUNDIDO

F-294/2

Epoxi PoliamidaFostato de zinc

1,64 ± 0,05






Urki-Mic


1,58 ± 0,03





s/m URKI-SYSTEM

SISTEMA EPOXI-PUR MOBILIARIO URBANO

PRODUCTOS

BERNARDO ECENARRO, S.A.ABRIL 2009EPOXI-PUR MOBILIARIO URBANO



DURABILIDAD


Imprimación

Acabado

Soporte

Referencia

Color Espesores µ

Urki-Mic Pintura Poliuretano Efecto Forja 2C

s/m

40-50

Acero Fundido / Aluminio Fundido Desengrasados


Incisión


Laboratorios BESA


500 horas (acero fundido) 1.000 horas (aluminio fundido)


F-294/2 Imprimación Epoxi Fosfato de Zinc 2C

Gris 7035 50-100


El Sistema presenta una resistencia a Niebla Salina de 500 horas en acero

fundido y 1.000 horas en aluminio fun-dido s/ UNE EN ISO 9227:2007.

B 20



Brillo 60 - 60º

Repintabilidad



F-294/2

8 - 9 m2 / l. (50 my)

Mate Satinado 5 -10%

20 - 30 min.

Urki-Mic

9 - 10 m2 / l. (50 my)

Mate

12 h.

SISTEMA EPOXI-PUR MOBILIARIO URBANO

MODO DE APLICACIÓN F-294/2 URKI-MIC

4 h. 30±5" E-225

URKISOL 900P 15-20%Ø 1,6-1,8 mm.

Tacto 1h. Seco no peg. 3h

40-50 my

URKISOL 900P 10-15% 0,013-0,015"

URKISOL 8229 5-10%


FORDn.º4

URKISOL 357 / 394 10-15%Ø 1,6-1,8 mm.

15-30´ 80º C/30 min.

24 h.


30±5"E-344/F 5:1 peso

50-100 my

URKISOL 394 5-10%0,013-0,015"


FORDn.º43 1 2 1

URKISOL 394 5-10%0,013-0,015"

AIR - MIX

URKISOL 900P 10-15% 0,013-0,015"

AIR - MIX


www.bernardoecenarro.comPolígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Guipúzcoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A.

PRODUCTOS



F-296/2 IMPRIMACIÓN EPOXI FOSFATO DE ZINC BAJO VOC 2C URKI VOC ESMALTE ACRÍLICO POLIURETANO BAJO VOC 2C

Sistema orientado para el pintado de vehículo industrial, maquinaria en general y para todos aquellos sectores que precisen una alta resistencia tanto a la oxidación como a la intemperie, así como reduccio-nes del contenido en VOC.

La imprimación F-296/2, de Ultra Altos Sólidos, formulada con resinas epoxi y catalizada con poliamida y su alto conte-nido en pigmento anticorrosivo, confiere al Sistema de Pintado una excelente pro-tección anticorrosiva. F-296/2 ofrece la posibilidad de aplicar acabados húmedo sobre húmedo a partir de 20-30 min.

El Esmalte Urki-Voc de Alto contenido en Sólidos presenta una excelente elastici-dad, cuerpo, brillo y resistencia al exterior.

El sistema cumple con la Normativa vigente referente al Repintado de Ve-hículos, según R.D. 227/2006 (Directiva 2004/42/CE).

También se emplea como alternativa a procesos convencionales para la disminución de emisiones VOC en Instalaciones, favoreciendo en muchos casos el cumplimiento del R.D. 117/2003 (Directiva 1999/13/CE).

Las superficies a pintar deben estar de-bidamente desoxidadas y desengrasa-das.

Tipo de producto

Densidad 20º C




V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540)

V.O.C. (2004/42/CE) II B. (d) (420)

Color

F-296/2

Epoxi Poliamida - Fostato de zinc

1,68 ± 0,05





Crema 1111

Urki-Voc


1,0 - 1,30





s/m URKI-SYSTEM


SISTEMA EPOXI-ACRÍLICO PUR BAJO VOC

B 25



RESISTENCIA Y CERTIFICADIONES


externo homologado. (Acero granallado Sa 2½).


Brillo 60 - 60º

Repintabilidad

Urki-Voc

10 - 11 m2 / l. (40 my)

> 90%

3 h. tras secado en cabina

SISTEMA EPOXI-ACRÍLICO PUR BAJO VOC


MODO DE APLICACIÓN F-296/2 URKI-VOC

15-30´ 70ºC/30´

3 h. 20±2"E-225E-243

URKISOL 8229 / 3700 20-25% 1,4-1,6 mm.

Tacto 1 h. Seco no peg. 4-5 h.

55-65 my

B 25

FORDn.º42 1

F-296/2

8 - 9 m2 / l. (50 my)

Mate Satinado

20 - 30 min.


URKISOL 357 / 394 10-15%Ø 1,6-1,8 mm.

15-30´80º C/30 min.

24 h.


30±5"E-344/F 5,5:1 peso

50-100 mySin dilución. Para retoques

URKISOL 394 3% max.0,013-0,015"

FORDn.º43 1

URKISOL 394 3% max.0,013-0,015"

AIR - MIX

URKISOL 8229 / 3700 8-12 % 0,009-0,011”

AIR - MIX



B 30SISTEMA EPOXI ZINC / EPOXI CG / PUR ALTA RESISTENCIA MARÍTIMA E INDUSTRIAL

PRODUCTOS


ALFAZINC 1674 EZ IMPRIMACIÓN EPOXI RICA EN ZINC 2C F-294/2 IMPRIMACIÓN EPOXI FOSFATO DE ZINC 2C URKI-NATO ESMALTE POLIURETANO 2C

Sistema orientado para el pintado de elementos del sector eléctrico (trans-formadores), eólico, grúas portuarias y cualquier otro elemento con unas exigencias de Alta Resistencia.

Con Alfazinc 1674 EZ se consigue una excelente protección dado su alto contenido de Zinc metal.

F-294/2 ofrece la posibilidad de aplicar acabados húmedo sobre húmedo a partir de 20-30 min.

El Esmalte Urki-Nato presenta una excelente dureza, elasticidad, resisten-cia a la abrasión y a agentes agresivos como: detergentes, gasolina, lubrican-tes, taladrinas, etc. Emplear sólo con catalizadores E-225, E-216 ó E-202.

PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO GRANALLADO

Las superficies a pintar deben ser gra-nalladas previamente a grado Sa 2½ y ser recubiertas antes de las 3 horas.

Tipo de producto

Densidad 20º C




V.O.C.

Color


Alfazinc 1674 EZ

Epoxi Poliamida Rica en zinc

2,55 ± 0,03





Gris 7000

F-294/2

Epoxi Poliamida Fostato de zinc

1,64 ± 0,05






Urki-Nato


1,05 - 1,30





s/m URKI-SYSTEM


SISTEMA EPOXI ZINC / EPOXI CG / PUR ALTA RESISTENCIA MARÍTIMA E INDUSTRIAL

B 30


Brillo 60 - 60º

Repintabilidad


Alfazinc 1674 EZ

9 - 9,5 m2 / l. (55 my)

Mate

1 h. mínimo/máximo: sin límites

F-294/2

8 - 9 m2 / l. (50 my)

Mate Satinado 5 - 10%

20 - 30 min.

Urki-Nato

12 - 13 m2 / l. (40 my)

95 - 100%

18 h


URKI-NATO

10-15´ 70ºC/30´

5 h.

Tacto 30´ Seco no peg. 3-5 h.

25±5"E-225E-216E-202

35-45 my 20´

F-294/2MODO DE APLICACIÓN ALFAZINC 1674 EZ

E-30594:6 peso

Tacto 30´ Secto 3h.

50-60 my

8 h.

URKISOL 357 15-20%0,013-0,015"

URKISOL 357 15-20%Ø 1,6-1,8 mm.

25±5"


El Sistema cumple los requisitos de la categoría C5 - I ALTO s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio externo homologado.

El Esmalte URKI-NATO está clasificado como M-1 por un Laboratorio externo homologado según UNE 23727: 1990.


FORDn.º4

FORDn.º4

5,5 1

URKISOL 357 / 394 10-15%Ø 1,6-1,8 mm.

15-30´ 80º C/30 min.

24 h.


30±5"E-344/F5:1 peso

50-100 my

URKISOL 394 5-10%0,013-0,015"


FORDn.º43 1 2 1

URKISOL 900P / 8229 8-12 % 0,009-0,011”

AIR - MIX

URKISOL 394 5-10%0,013-0,015"

AIR - MIX

URKISOL 900P / 8229 8-12% 0,009-0,011”

URKISOL 900P / 8229 25-30%Ø 1,4-1,6 mm.



PRODUCTO



URKI-RAPID/70 MONOCAPA SEMIBRILLO S/R

Sistema orientado para el pintado en sectores como maquinaria agrícola y obras públicas, elevación, estructu-ras metálicas, contenedores, etc. Su aspecto tixotrópico permite, sin riesgo a descuelgues, la aplicación

con equipos de alta presión en piezas de difícil geometría donde se pueden depositar espesores eleva-dos. Presenta un aspecto semibri-llante, con buena nivelación, rapidez de secado y adherencia directa sobre acero.


Tipo de producto

Densidad 20º C




V.O.C.

Color

Urki-Rapid/70


1,10 - 1,25


54 - 61%

42 - 45%


s/m URKI-SYSTEM


C 05SISTEMA MONOCAPA 1C

BERNARDO ECENARRO, S.A.ABRIL 2009MONOCAPA 1C



DURABILIDAD


Imprimación

Acabado

Soporte

Referencia

Color Espesores µ

Urki-Rapid/70 Monocapa Semibrillo S/R

s/m Urki-System

30-40



Incisión


Laboratorios BESA


150 horas





MODO DE APLICACIÓN URKI-RAPID/70

URKISOL 300 30-35%Ø 1,4-1,6 mm.

25±5” 30-40 my Tacto 30´ Seco no peg. 4 h.


Brillo 60 - 60º

Repintabilidad

Urki-Rapid/70

12 - 13 m2 / l. (35 my)

70 - 85%

Antes de 1 h. o después de 3 días


C 05SISTEMA MONOCAPA 1C

RESISTENCIA Y CERTIFICACIONESEl Sistema presenta una resistencia a Niebla Salina de 150 horas s/ UNE EN ISO 9227:2007.

Cuando se requiera una mayor resisten-cia se aconseja emplear Imprimación F-862 o F-29.

FORDn.º4

URKISOL 300 10-15%0,011-0,013"

URKISOL 300 10-15%0,011-0,013"

AIR - MIX



PRODUCTO



Sistema orientado para el pintado en sectores como maquinaria agrícola y obras públicas, vehículos industria-les, depósitos, tuberías, estructuras metálicas, etc. (directamente sobre el soporte). Presenta un aspecto semibri-

llante, con fácil aplicación y buena ex-tensibilidad, poder de relleno y rapidez de secado.

Tiene una buena resistencia a la in-temperie, agua, detergentes y salpica-duras de gasolina.


Tipo de producto

Densidad 20º C




V.O.C.

Color

Urki-Nox

Alcídico Especial - Fosfato de Zinc

1,10 - 1,30


60 - 67%

48 - 52%


s/m URKI-SYSTEM


C 10SISTEMA MONOCAPA ANTICORROSIVO 1C

URKI-NOX MONOCAPA ANTICORROSIVO



MODO DE APLICACIÓN URKI-NOX

Tacto 30´Seco no peg. 4-5 h.

25±5” URKISOL 170 35-40%Ø 1,4-1,6 mm.

35-45 myURKISOL 222 5-10%


Brillo 60 - 60º

Repintabilidad

Urki-Nox

12 - 13 m2 / l. (40 my)

60 - 80%

A partir de 72 horas


C 10SISTEMA MONOCAPA ANTICORROSIVO 1C


El Sistema cumple los requisitos de la categoría C3 BAJA s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio externo homologado (Acero granallado Sa 2½).

120 HORAS NIEBLA SALINA*

FORDn.º4

URKISOL 170 20-30%0,011-0,013"

48 HORAS CÁMARA HUMEDAD

URKISOL 170 20-30%0,011-0,013"

AIR - MIX

* El sistema alcanza una resistencia a Niebla Salina de hasta 300 horas.




PRODUCTOS

PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO, GALVANIZADO, PLÁSTICOSLas superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desen-grasadas. Sobre plásticos limpiar con Disolvente nº 94, a excepción de PVC que se desengrasará con URKISOL 88.


Tipo de producto

Densidad 20º C




V.O.C.

Color

Besa-Nato Satinado

Acrílico Poliuretano Alifático

1,00 - 1,25





s/m URKI-SYSTEM

Besa-Nato Brillante

Acrílico Poliuretano Alifático

1,00 - 1,25





s/m URKI-SYSTEM

Esmalte tanto en acabado brillante como en satinado no amarilleante con buenas resistencias físico-químicas y adherencia directa sobre una amplia variedad de soportes: Acero, Acero Inoxidable, Aluminio, Latón, Galva-nizado, Vidrio, Cerámica y Plásticos como ABS, PUR, PC, PMMA, GRP y PVC.

Tiene la particularidad de ser aplica-do directamente sobre cerramientos de chapa prelacada, previamente desengrasado con disolvente Urkisol 88, con muy buena adherencia. Según la naturaleza del lacado puede precisar un lijado previo.

BESA-NATO ESMALTE ACRÍLICO MONOCAPA 2C

SISTEMA MONOCAPA PUR 2C UNIVERSAL

C 15

BERNARDO ECENARRO, S.A.ABRIL 2009MONOCAPA PUR 2C UNIVERSAL



DURABILIDAD


Imprimación

Acabado

Soporte

Referencia

Color Espesores µ

Besa-Nato Esmalte Acrílico Monocapa 2C

s/m Urki-System

40-50



Incisión


Laboratorios BESA


200 horas




SISTEMA MONOCAPA PUR 2C UNIVERSAL


Brillo 60 - 60º

Repintabilidad


RESISTENCIA Y CERTIFICACIONESEl Sistema presenta una resistencia a Niebla Salina de 200 horas s/ UNE EN ISO 9227:2007.


Besa-Nato Brillante

10 - 11 m2 / l. (45 my)

95 - 100%

18 h.

Besa-Nato Satinado

8 - 10 m2 / l. (45 my)

15 - 25%

18 h.

C 15

BESA-NATO SATINADOMODO DE APLICACIÓN BESA-NATO BRILLANTE

3h. 25±5" 3 h. 25"±5E-224(*)E-224 (*)

*Como acelerante emplear E-745 (no empelar catalizador E-202, ni acelerante E-750).**Para aplicaciones con determinados equipos Air-Mix y Air-Less, diluir con URKISOL 8220.

URKISOL 8229 15-20%Ø 1,4-1,6 mm.

Seco no peg. 3-4 h.Seco no peg. 4-5 h. 40-50 my40-50 myURKISOL 8229 15-20%Ø 1,4-1,6 mm.

20´

10-15´ 70ºC/30´

10-15´ 70ºC/30´

20´

FORDn.º4

FORDn.º42 1 3 1

URKISOL 8229 10-15%0,009-0,011"**

AIR - MIX

URKISOL 8229 10-15%0,009-0,011"

AIR - MIX

URKISOL 8229 5-10%0,009-0,011"**

URKISOL 8229 5-10%0,009-0,011"



PRODUCTO


PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO Y GALVANIZADO

ALFAPUR 3795 MONOCAPA ANTICORROSIVO UHS PUR 2C

Sistema Ultra Altos Sólidos orientado para el pintado de maquinaria, silos, vehículos industriales, etc., con equi-pos de media y alta presión.

Presenta elasticidad y cuerpo y una buena resistencia a la oxidación sin necesidad de ser imprimado el soporte.

El sistema cumple con la Normativa

vigente referente al Repintado de Vehí-culos, según R.D. 227/2006 (Directiva 2004/42/CE).

También se emplea como alternativa a procesos convencionales para la dismi-nución de emisiones VOC en Instala-ciones, favoreciendo en muchos casos el cumplimiento del R.D. 117/2003 (Directiva 1999/13/CE).

Las superficies a pintar deben estar debi-damente desoxidadas y desengrasadas o granalladas.

Tipo de producto

Densidad 20º C




V.O.C. (2004/42/CE) II B. (d) (420)

Color

Alfapur 3795

Poliéster Poliuretano-Fosfato de zinc

1,16 - 1,42





s/m URKI - SYSTEM


C 20SISTEMA MONOCAPA ANTICORROSIVO UHS PUR 2C



MODO DE APLICACIÓN ALFAPUR 3795

15-30´ 70ºC/30´

50±5" Air-less

URKISOL 8229 / 3700Ø 1,4-1,6 mm.

Tacto 1 h. Seco no peg. 4 -5 h.

80-100 my

2 h.E-135 4:1 peso

C 20



Brillo 60 - 60º

Repintabilidad

El Sistema cumple los requisitos de la categoría C3 MEDIO s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio

externo homologado (Acero granallado Sa 2½).

Alfapur 3795

6 - 7 m2 / l. (80 my)

> 85%

3 h. tras secado en cabina.

SISTEMA MONOCAPA ANTICORROSIVO UHS PUR 2C



FORDn.º4

URKISOL 8229 / 3700 3-7%0,013-0,015"

3 1

URKISOL 8229 / 3700 3-7%0,013-0,015"

AIR - MIX



C 25

PRODUCTO


PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO, GALVANIZADO, PLÁSTICOS

URKI-NATO/C ESMALTE ACRÍLICO POLIURETANO 2C

Sistema orientado para el pintado en sectores como señalización vertical, maquinaria agrícola y obras públicas, vehículos industriales, elevación y transporte, carpintería de PVC, etc.

Presenta una excelente adherencia, sin necesidad de imprimación, sobre diversos soportes metálicos como acero,

aluminio, galvanizado, latón, acero inoxidable y sobre diferentes soportes plásticos como PVC, PUR, ABS, etc.

Destaca por su dureza, elasticidad, inalterabilidad de brillo y color a la intemperie y a ambientes agresivos de media intensidad, debido a su naturale-za acrílica y pigmentos de alta solidez.

Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desen-grasadas. Sobre plásticos limpiar con Disolvente nº 94, a excepción de PVC que se empleará URKISOL 88.

Tipo de producto

Densidad 20º C




V.O.C.

Color

Urki-Nato/C

Acrílico - Poliuretano/Alifático

1,00 - 1,25

90 - 100 seg. Ford nº 4




s/m RAL, UNE, NCS


SISTEMA SEÑALIZACIÓN VERTICAL 2C

BERNARDO ECENARRO, S.A.ABRIL 2009SEÑALIZACIÓN VERTICAL 2C



DURABILIDAD


Imprimación

Acabado

Soporte

Referencia

Color Espesores µ

Urki-Nato/C Esmalte Acrílico Poliuretano 2C

s/m

30-40

Acero Galvanizado Desengrasado


Incisión


Laboratorios BESA


500 horas

El sistema cumple con los requisitos de la norma UNE 135331:2004




C 25SISTEMA SEÑALIZACIÓN VERTICAL 2C


Brillo 60 - 60º

Repintabilidad

Urki-Nato/C

12 - 13 m2 / l. (35 my)

85 - 90%

24 horas



URKISOL 8229 15-20%Ø 1,4-1,6 mm

10-15´60ºC/60´

5 h.

Tacto 30´ Seco no peg. 3-4 h.

25±5" E-225E-216E-202

30-40 my 15´

MODO DE APLICACIÓN URKI-NATO/C

500 HORAS NIEBLA SALINA (GALVANIZADO)

El Sistema cumple los requisitos de la norma UNE 135331:2004 que tiene como objeto establecer las características que

debe cumplir la zona no retrorreflectante, pintada de las Señales Metálicas Verti-cales Permanentes de Circulación.

FORDn.º4

URKISOL 8229 10-15%0,009-0,011"

AIR - MIX

5 1

URKISOL 8229 10-15%0,009-0,011"



C 30SISTEMA ANTICALÓRICO 250ºC

PRODUCTO



BESA-FER/A ANTICALÓRICO ALUMINIO 250ºC

Sistema Anticalórico para decoración y protección de superficies metálicas como silenciosos, hornos, chimeneas, tanques, depósitos de combustible,

etc. Proporciona resistencia a la tem-peratura en continuo hasta 250º C. Po-see buena resistencia a la intemperie y gran poder de reflexión de la luz solar.


Tipo de producto

Densidad 20º C




V.O.C.

Color


Besa-Fer/A

Sintético

1,00 ± 0,05


49 - 53%

38 - 42%


Aluminio 9006



MODO DE APLICACIÓNBESA-FER/A

Tacto 30´Seco no peg. 2 h.

15±2” URKISOL 170 3%Ø 1,4-1,6 mm.

25-30 myViscosidad de suministro

C 30

RESISTENCIA A TEMPERATURA

250ºC


Brillo 60 - 60º

Repintabilidad


SISTEMA ANTICALORICO 250ºC

Para una mayor resistencia a la oxida-ción puede emplearse la imprimación Besa-Zinc/1.

Besa-Fer/A

15 - 17 m2/ l. (25 my)

Brillo metálico

24 horas

FORDn.º4



PRODUCTOS



F-4101/A ANTICALÓRICO ALUMINIO 450º C F-4101/N ANTICALÓRICO NEGRO 450º C

Sistema Anticalórico resistente has-ta 450º C, a base de Resinas especia-les modificadas con Silicona y Pig-mento de Aluminio y Negro de humo resistentes a alta temperatura.

Proporcionan resistencia a la tempera-tura en continuo de 450º C, aconsejado para tubos de escape, hornos, material eléctrico, chimeneas, etc., con buenas características mecánicas, adherencia y resistencia a la oxidación.

Las superficies a pintar deben estar de-bidamente desoxidadas y desengrasa-das. Recomendable granallado a grado Sa 2½.

Tipo de producto

Densidad 20º




V.O.C.

Color

F-4101/A

Alcídico Siliconado

1,20 ± 0,05


50 - 54%

32 - 36%


Aluminio 9006

F-4101/N

Sintético Especial

0,95 ± 0,03


21 - 25%

11 - 15%


Negro 9005


C 35SISTEMA ANTICALÓRICO 450º C





Brillo 60 - 60º

Repintabilidad


El Sistema desarrolla sus característi-cas una vez curado por la temperatura. No exceder el espesor de película seca recomendado.

F-4101/A

13 - 14 m2 / l. (25 my)

Mate < 5%

Húmedo sobre húmedo (30 min.)

F-4101/N

6 - 7 m2 / l. (20 my)

Mate satinado 10 - 15%

1 h.

C 35SISTEMA ANTICALÓRICO 450ºC

F-4101/NMODO DE APLICACIÓN F-4101/A


100º C/15´

15±3” URKISOL 170 30-35%Ø 1,6-1,8 mm.


5-10´ Tacto 15´Seco no peg. 30´

100º C/15´

15±3” URKISOL 88 55-60%Ø 1,6-1,8 mm.


5´

450º C 450º C

FORDn.º4

FORDn.º4



PRODUCTO



F-4102/A ANTICALÓRICO ALUMINIO 650º C

Sistema Anticalórico resistente hasta 650º C, a base de Resinas de Silicona y Pigmento de Aluminio “leafing” de alta calidad.

Proporciona resistencia a la temperatu-ra en continuo de 650º C y protección de superficies metálicas expuestas a

la intemperie como tubos de escape, hornos, chimeneas, estufas etc.

Posee alta resistencia a la humedad y atmósfera industrial. Excelente adhe-rencia y gran poder de reflexión de la luz solar.

Las superficies a pintar deben estar de-bidamente desoxidadas y es recomen-dable granallado a grado Sa 2½. Si esto no fuera posible, sustituir por limpieza con cepillo de púas y posterior desen-grasado.

Tipo de producto

Densidad 20º C




V.O.C.

Color

F-4102/A

Silicona

1,05 ± 0,02


35 - 39%

20 - 24%


Aluminio 9006


C 40SISTEMA ANTICALÓRICO 650º C



MODO DE APLICACIÓN F-4102/A

5-10´

URKISOL 170Ø 1,6-1,8 mm.

20±5” 20-25 my Tacto 15´ Seco no peg. 1 h. 180 ºC/30 min.

C 40



Brillo 60 - 60º

Repintabilidad


El Sistema desarrolla sus característi-cas una vez curado por temperatura mínima de 180ºC durante 30 minutos. No exceder el espesor de película seca recomendado.

Para una mayor resistencia a la oxida-ción puede emplearse la imprimación Rica en Zinc F-4105 (sobre superficies granalladas)

F-4102/A

8 - 10 m2 / l. (25 my)

Satinado

24 h.

SISTEMA ANTICALÓRICO 650ºC

650º C

FORDn.º4



PRODUCTO


PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: TOLDOS DE PVC

URKI-LON ESMALTE FLEXIBLE PARA EL PINTADO DE TOLDOS

Sistema orientado para el pintado y ro-tulación de Toldos de PVC.

Destaca por su rapidez de secado, flexi-bilidad y adherencia sobre este soporte.

Las superficies a pintar deben estar desengrasadas con Disolvente nº 94. Es muy importante verificar que se tra-ta de PVC, así como respetar los espe-sores recomendados para evitar alar-gamientos de secado y agrietamiento por exceso de capa.

Se ha comprobado buena adherencia del producto también sobre superfi-cies de PMMA, PVC y espuma de PVC desengrasados previamente.

Tipo de producto

Densidad 20º C




V.O.C.

Color

Urki-Lon

Acrílico

0,96 - 1,12

115-135 seg. Ford nº 4

40 - 50%

32 - 35%


s/m URKI-SYSTEM


SISTEMA LONAS PVC

C 45



MODO DE APLICACIÓN URKI-LON

URKISOL 500 60-70%Ø 1,4-1,6

18±3” 20-25 my Tacto 10´ Seco no peg. 30´

C 45


Brillo 60 - 60º

Repintabilidad

Urki-Lon

13 - 14 m2 / l. (25 my)

55 - 65%

1 h.


SISTEMA LONAS PVC

FORDn.º4

RESISTENCIA

FLEXIBILIDAD

Guia Pintado Industrial Estructura Metalica

Documents

Transcript of Guia Pintado Industrial Estructura Metalica