Deformacion metalica MAY.pdf

www.biemh.com

Machine-Tool ManufacturersAssociation of Spain (AFM)Asociacin Espaola de Fabricantesde Mquinas-herramienta

www.afm.es

28 Mayo - 2 Junio

2012

27BIENAL ESPAOLA DE MQUINA-HERRAMIENTA

La 27 edicin de la BIEMH ser un punto de encuentro de alto nivel tecnolgico y de innovacin en el sector:

REPRESENTACIN POR SECTORESMQUINAS HERRAMIENTA

OTRAS MQUINAS

HERRAMIENTAS PARA MQUINAS-HERRAMIENTA

PIEZAS, COMPONENTES Y ACCESORIOS

AUTOMATIZACIN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN

METROLOGA Y CONTROL DE CALIDAD

SERVICIOS PARA EL TALLER Y LAS EMPRESAS

Ao XXXVI - n 319 - 2011deformacin metlica digital

Sumario

2 Noticias

8 Agenda

9 ReportajeEl laboratorio de metrologa y calibracin de AIMME: referente en la verificacin del sistema de acotacin por tolerancias geomtricas

14 TecnologaVentajas de los moldes de acero para la industria del plstico

16 ReportajeTrucos prcticos para el mecanizado de alta velocidad de moldes y troqueles

18 AplicacinRodamiento grande para garantizar la produccin de tubos de acero

24 Productos

Actualidad

Deformacin Metlica no 3192

Del 27 al 30 de septiembre el recinto ferial de Bilbao, Bilbao Exhibition Cen-tre, se convertir en el punto de en-cuentro de los profesionales de la In-dustria, que se darn cita en la Cum-bre Industrial y Tecnolgica 2011. Las ms de 883 firmas representativas de los sectores ms relevantes relaciona-dos con los procesos de fabricacin, expondrn sus novedades. Se trata de compaas procedentes de Francia, Portugal, Alemania, Marruecos, T-nez, Reino Unido, Repblica Checa, China y, por supuesto, Espaa, entre otros pases. Por primera vez, la Cumbre Industrial y Tecnolgica contar con la figura del "Pas de Honor" que ha recado en Francia, pas con flui-das e intensas relaciones comerciales. Empresas destacadas del pas galo expondrn productos industriales. Tambin estarn presentes cerca de un centenar de empresas contratistas de los sectores aeronuticos, automo-cin, ferroviarios, etc., interesadas en establecer relaciones con empresas expositoras nacionales para subcontratarlas.El carcter multisectorial e interrelacionado de la Cumbre permitir al visi-tante acceder a todos los mbitos de inters para su actividad productiva, una vertiente que ofrecer al expositor la oportunidad de contactar con un numeroso colectivo de fabricantes estratgicos. Este ao, el rea corres-pondiente a la subcontratacin industrial estar representada por un 75% del total de empresas expositoras, la automatizacin, 14%, y la maquinaria para fundicin, forja, laminacin y tratamiento de superficies (Trasmet) su-pone un 11% sobre el conjunto de la muestra. La Cumbre ofrecer un programa de jornadas tcnicas y actividades para-lelas en el que se tratarn cuestiones relacionadas con la innovacin y la tecnologa como grandes ejes de mejora. En el rea tcnica, el anlisis se centrar en mbitos como la fundicin, la mecanizacin de piezas, los nue-vos materiales y composites. La agenda contempla el Da de la PYME del

Mecanizado, organizado por Aspro-mec (Asociacin de Profesionales para la Competitividad del Mecanizado); una Jornada sobre diversificacin sec-torial, relativa a la bsqueda de nue-vas oportunidades de negocio para la empresa subcontratista, organizado por el Consejo Superior de Cmaras; Jornada sobre Internacionalizacin, organizada por el ICEX; otra sobre El acero Galvanizado como elemento clave en la industria multisectorial fu-tura, a cargo de ATEG, Asociacin Tcnica Espaola de Galvanizacin.

Otras de las conferencias que se ofrecern corrern a cargo de la Federa-cin Europea de Soldadura (EWF) y de la Asociacin Espaola de Soldadu-ra y Tecnologas de la Unin (Cesol) que presentar la norma EN 15085. Certificacin de los fabricantes de vehculos ferroviarios. Tambin se cele-brar el VII Forum Tcnico Internacional de Fundicin, que organiza el Ins-tituto Tcnico de Fundicin, Tabita y Centro de Investigacin Metalrgica, Azterla; la conferencia Innovacin y Tecnologa para Pymes y la Jornada-encuentro de subcontratacin con empresas checas.

Subcontratacin, nica feria del sectorEn 2011, el certamen Subcontratacin cumplir 30 aos como nica feria internacional en su especialidad en nuestro pas. Para reforzar su objetivo de servir de herramienta de promocin de las actividades de las empresas del sector, en su 15 edicin la Feria contar con dos elementos destaca-dos: el rea de nuevos proyectos y las agendas de entrevistas contratista/subcontratista.

Cuenta atrs para la Cumbre Industrial y Tecnolgica, que contar con la participacin de cerca de 900 firmas expositoras

Lantek, lder en el desarrollo y comercializacin de soluciones integrales de software CAD/CAM/MES/ERP para el sector de la mquina-herramien-ta, ha llevado a cabo un proceso de innovacin abierta para conseguir una importante solucin tecnolgica junto con Kaltenbach, fabricante de mquina-herramienta y productos para el mecanizado del metal, y Rem-mert, especializada en robotizaciones y automati-zaciones de almacenes industriales. A travs de esta colaboracin, las tres compaas han puesto en escena sus respectivas capacidades tecnolgi-cas y de innovacin para desarrollar y crear un conjunto de mquina de corte de plasma y robot para la agilizacin de los procesos de extraccin de piezas, dando respuesta a las necesidades transmitidas por Goldbeck, compaa de ingenie-ra centrada en el diseo, construccin y mante-nimiento de complejos de oficinas, halls y aparca-mientos. Ser el primer sistema de evacuacin au-tomtica con brazo robot para piezas pesadas.La iniciativa es una muestra clara del compromiso de Lantek, Kaltenbach y Remmert con la innova-cin y el desarrollo de soluciones eficaces que aporten alto valor aadido y que garanticen un servicio ms directo y cercano a sus clientes. Co-mo prueba de concepto de esta innovacin, se ha presentado un prototipo del conjunto mqui-

na-robot en la feria anual International Partners in Steel (IPS), celebrada en mayo en Lrrach (Ale-mania). El conjunto ya se encuentra operativo en la empresa Goldbeck.Kaltenbach, promotora de este acuerdo de cola-boracin ha confiado a Lantek, su partner desde hace cuatro aos, y a Remmert el diseo de una solucin que permitiera aprovechar al mximo el rendimiento de sus mquinas, que aportara una mayor productividad y que, adems, fuera fcil de manejar para los usuarios. As, Lantek ha apor-tado las tecnologas para generar los datos de corte de mquina y las posiciones de evacuacin y paletizado que debe ejecutar el robot de una manera sencilla y visual, sacando mayor prove-cho al sistema. Remmert, por su parte, se ha res-ponsabilizado de que la informacin de paletiza-cin que le llega del software sea ejecutada por el robot correctamente. Por ltimo, el equipo de Kaltenbach ha coordinado todos los procesos pa-ra que la mquina en cuestin ejecute los movi-mientos adecuados en el momento preciso. La combinacin de estas tecnologas aporta be-neficios a Goldbeck, la primera empresa que apli-ca esta solucin tecnolgica: por un lado le per-mite incrementar sustancialmente su productivi-dad, porque mientras el robot lleva con celeridad la pieza al pallet que le asigna el software de Lan-

tek, la mquina Kaltenbach puede continuar su actividad de corte sin interrupcin, incrementan-do la velocidad de evacuacin de piezas sustan-cialmente. Por otro lado, al no tener que manipu-lar el operario las piezas pesadas, se evitan acci-dentes y se afianza la seguridad. Fruto de esta fructfera experiencia, Lantek y Remmert se plan-tean dar continuidad al acuerdo ampliando esta colaboracin a otros escenarios.

Lantek, Kaltenbach y Remmert unen sus tecnologas

Lantek

Cumbre Industial y Tecnolgica

Actualidad


La 9 edicin de la feria industrial Maquitec, que estaba prevista para el prximo mes de octubre, tendr lugar finalmente en 2013, a la espera de un entorno econmico ms favorable. Esta deci-

sin ha sido acordada entre Fira de Barcelona y las principales empresas del sector. La disminu-cin de las previsiones de crecimiento de los pa-ses de la zona euro los principales socios comer-

ciales de las compaas espaolas ha rebajado en los ltimos meses las expectativas de negocio de los sectores industriales. En este contexto, al que se aade la debilidad de la demanda interna, las empresas estn posponiendo sus decisiones de compra de bienes de equipo, lo que afecta es-pecialmente a los proveedores de maquinaria, productos y soluciones para la industria.Por tanto, se trata de razones de peso expresadas por entidades como la Asociacin de Importado-res de Mquina Herramienta (AIMHE) y las prin-cipales empresas expositoras que, a pesar de los esfuerzos realizados conjuntamente, aconsejan celebrar Maquitec cuando la industria metalrgi-ca muestre signos ms claros de recuperacin.Maquitec es un saln bienal que integra maqui-naria, productos, servicios y procesos para dife-rentes especialidades industriales, en especial las vinculadas a la metalurgia, la electrnica, la auto-mocin, la aeronutica y material ferroviario, los electrodomsticos y componentes.

Maquitec se retrasa hasta 2013

A ms de un ao de que se celebre la prxima edicin de EuroBlech, que tendr lugar entre el 23 y el 27 de octubre de 2012 en Hannover (Alema-nia), la organizacin del certamen ha anunciado que las compaas que lo deseen pueden acogerse a la reserva anticipada que estar operativa hasta el 30 de septiembre y que permitir asegurarse el espacio en la 22 Feria In-ternacional Tecnolgica de la Transformacin de la Chapa. Esta feria ocupar ocho salas en el recinto ferial de Hanver. El folleto de ex-positores, publicado en cinco idiomas, ya est disponible e incluye informa-cin importante para las empresas interesadas en participar en la feria inter-

nacional lder dentro de la industria del trabajo con chapa metlica. La dis-tribucin de la feria refleja la cadena completa de tecnologa para el trabajo con chapa metlica y cubre 15 categoras.La pasada edicin, EuroBLECH 2010, con un total de 1.455 expositores pro-cedentes de 43 pases y 61.500 visitantes de 98 pases, fue ms internacional que nunca y ocup un espacio neto de exposicin de 78.600 m2. La feria experiment un aumento de visitantes procedentes de fuera de Alemania superior a la media, particularmente de Asia, Norteamrica y Oriente Medio. El lema bajo el que se organiza EuroBlech 2012 es xito sostenible den-tro de un mercado global. La distribucin de la feria reflejar la cadena completa de tecnologa para el trabajo con chapa metlica y cubre 15 categoras de exposicin: productos de chapa metlica, semiacabados y acabados, manipulacin, separacin, conformacin, trabajo en chapa metlica flexible, procesamiento de tubos/perfiles, procesamiento de es-tructuras hbridas, unin/soldadura, tratamiento superficial, tecnologa de herramientas, elementos de maquinaria, control de procesos y asegu-ramiento de la calidad, aplicaciones CAD/CAM, equipo de fbrica e I+D. Actualmente, el procesamiento de estructuras hbridas de chapa de me-tal/plstico se ha incluido en el perfil de la feria EuroBlech como catego-ra separada, con el fin de reflejar la creciente im-portancia de las estructuras hbridas en el trabajo con chapa metlica.

Comienzan los preparativos de la EuroBlech 2012

Maquitec

EuroBlech

Fagor Arrasate en la Metalforming de Shanghai

Del 23 al 25 de agosto se celebr en Shanghai la conferencia Metalforming, en la que Fagor Arrasate particip como invitado especial (o Diamond Sponsor). La compaa present un stand en el hall principal y ofreci tres conferen-cias a los asistentes. El evento, del que se cele-br la sexta edicin, est organizado por la Con-federation of Chinese Metalforming Industry (CCMI). En las charlas, disertaron el gerente de la planta de Fagor Arrasate en China, Aitor Or-maetxea, que expuso las caractersticas y logros de la planta, as como Jon Larrea, Ivan Xu y otros representantes de Fagor que explicaron

las tendencias que los OEM europeos estn manifestando en el mbito de la estampa-cin, as como las nuevas instalaciones y ser-vicios que Fagor Arrasate est introduciendo en China. Como colofn final, se celebr una cena de gala a la que asistieron nume-rosos clientes que compartieron con Fagor las novedades del sector.

Fagor Arrasate

Actualidad

Deformacin Metlica no 319 5

ALUMINIUM30 AOS DE EXPERIENCIA made in Germany

G.AL ALUMINIOPLACAS FUNDIDAS DE PRECISINindustria automovilstica I electrnica I moldista I utillaje I dispositivos I aviacin

Lortek-IK4, centro tecnolgico especializado en tecnologas de unin, de-sarrolla en la actualidad varios proyectos, dentro de reas de conocimien-to muy diversas. Entre ellas destaca el rea de Sistemas Avanzados de Fa-bricacin, que acta como enlace entre el dominio en procesos de unin de Lortek-IK4 y la aplicacin industrial de dichos conocimientos. El know-

how de las distintas tecnologas en el campo de la mecatrnica, as como la especializacin en el mbito de las tcnicas de unin, permiten que Lor-tek-IK4 pueda desarrollar con los clientes inversiones correctamente orien-tadas en sus instalaciones industriales, obteniendo sus objetivos de com-petitividad y un rpido retorno de dichas inversiones.Actualmente, se realizan proyectos de industrializacin en tecnologas tales como la soldadura por lser, soldadura por friccin (FSW), soldadura al ar-co, as como inspeccin por distintos mtodos de ensayos no destructivos (END), sistemas de ensamblaje, sistemas de fabricacin especiales y equi-pos de ensayo a medida. Dentro de los proyectos que Lortek-IK4 lleva a cabo durante el ao, ca-ben destacar especialmente dos de ellos: el proyecto AC-LC, que se ba-sa en el aseguramiento de la calidad en soldadura y permite la fabrica-cin y posterior inspeccin de la soldadura lser en una nica puesta de la pieza; y el proyecto Flexiweld, en el que se estudian Conformado-res Modulares Flexibles Autorregulables para el desarrollo de sistemas de ensamblaje fcilmente reconfigurables que facilitan la fabricacin de distintas variantes de productos, lo que supone un considerable ahorro de costes.As, con los proyectos y sus consiguientes aplicaciones, quedan cubiertos todos los aspectos del proceso de industrializacin: desde el diseo del producto, la integracin mecatrnica que mejor se adapta a la aplicacin, la optimizacin de la clula productiva, el desarrollo de adaptaciones de maquinaria y de elementos de ensamblaje hasta el control final de las uniones.

Lortek-IK4 trabaja en dos proyectos para investigar la calidad de la soldadura y los sistemas de ensamblaje

Lortektil para inspeccin de soldadura lser.

Actualidad


La Federacin Empresarial Metalrgica Valencia-na (Femeval) est coordinando el proyecto Kar-ma, cuyo objetivo es implementar un sistema au-tomatizado de fabricacin aditiva que permita a ms de 1.200.000 empresas europeas obtener productos personalizados para competir con los pases emergentes. Esta iniciativa, en la que par-ticipan trece socios de Espaa (entre ellos, Feme-val y el Instituto Tecnolgico Metalmecnico de Valencia, AIMME), Francia, Reino Unido, Suecia, Alemania, Eslovenia y Croacia, pretende poner al alcance de estas empresas una herramienta que permite fabricar productos con geometras com-plejas y en series cortas con un alto componente tecnolgico. El proyecto Karma consiste en el di-seo y desarrollo de un sistema de Ingeniera Ba-

sado en el Conocimiento (KBE). Esta herramienta ayuda a las empresas a la eleccin de la tecnolo-ga, los materiales y el escenario de fabricacin ms apropiados para el producto que estn po-niendo en marcha. El KBE realiza un proceso de planificacin eficiente y automtico para analizar los factores crticos como acabado de superficies, tiempo de fabricacin, costes, material de dese-cho, etc. antes de la produccin de las piezas. Adems, este sistema impulsar la certificacin de tecnologas de fabricacin aditiva para secto-res clave como la industria aeroespacial, la auto-mocin, el sector biomdico y el equipamiento industrial de alta gama, entre otros. Ante la revi-sin intermedia de esta iniciativa por parte de la Comisin Europea, Femeval se ha desplazado a

Bruselas para realizar, junto con sus socios euro-peos, un seguimiento del avance del proyecto, iniciado en julio de 2010 y que cuenta con una dotacin presupuestaria de 2.040.417 euros.Este encuentro tambin ha servido para que los representantes de la patronal del metal valencia-no conozcamos de primera mano las medidas e iniciativas destinadas al sector metalmecnico y para incrementar la presencia de la industria me-talrgica de nuestra Comunitat en el proceso de toma de decisiones de las instituciones euro-peas, ha indicado Francisco Fideli, director del rea de Formacin, Innovacin, y NN.TT. y Aso-ciaciones de la Federacin.

Hypertherm, fabricante de sistemas avanzados de corte de metales, se ha alzado con el nmero uno en una nueva encuesta de ejecutivos de centros de reparacin de acero. Los ejecutivos encuesta-

dos para elaborar la lista del Top 10 de marcas de equipos de centros de servicio de Metal Center News de 2011 afirman que los productos Hyper-therm son los mejores en la categora de equipos

de corte, que incluye todos los mtodos de corte, tales como oxifuel, plasma y lser.La clasificacin final, que se basa en el nmero de votos recibidos por cada compaa, es una indi-cacin aproximada de qu marcas cuentan con el mayor reconocimiento y los mayores niveles de satisfaccin del cliente en los centros de servicio. Adems de la categora de corte, los ejecutivos de centros de servicios tambin puntuaron produc-tos en las categoras de procesamiento de bobi-nas, aserrado y manejo de materiales.Hypertherm disea y fabrica sistemas de corte avanzados para una variedad de sectores, como astilleros, produccin y reparacin de vehculos. Su lnea de productos cuenta con sistemas de plasma y lser de mano y motorizados, consumi-bles, controles de movimiento CNC y de altura y software de corte. La compaa cuenta con ms de 1.000 empleados, adems de distintos centros y representantes asociados en el mundo. Ade-ms, prev crear otros 100 puestos de trabajo en este mismo ejercicio.

Femeval promueve la mejora en la fabricacin de productos para ms de un milln de empresas europeas

Hypertherm obtiene el primer puesto en la nueva clasificacin de la revista Metal Center News

Femeval

Hypertherm

Asidek incrementa su cartera de soluciones MFG con Autodesk Simulation

Asidek (que es Partner Gold de Autodesk) aade a su cartera de productos, Autodesk Simulation, una solucin de Autodesk destinada a la simulacin me-cnica. Con esta adquisicin, Asidek gana una po-tente solucin en su cartera de soluciones para el entorno MFG (Manufacturing). Esta nueva adquisi-cin se engloba dentro de la estrategia de incre-mentar la cuota de mercado en el rea de MFG, en la que Asidek dispone de soluciones del tipo Auto-CAD Inventor, AutoCAD Electrical y AutoCAD Me-chanical, entre otras. AutoCAD Simulation proporciona una amplia gama de herramientas de anlisis por elementos finitos que permiten a los diseadores e ingenieros conocer me-jor el producto en las primeras etapas del ciclo de diseo, lo que implica disear los productos de for-ma ms eficiente, ahorrando tiempo y costes de fa-bricacin.

Con Autodesk Simulation, la oficina tcnica tiene las herramientas necesarias para estudiar ms f-cilmente el diseo inicial del producto y luego predecir con precisin el funcionamiento de un prototipo digital completo. Otra de las funciones que ofrece Autodesk Simulation es la posibilidad de incorporar las capacidades de modelado que permi-ten a los diseadores e ingenieros editar directamente la malla para ayudar en la co-locacin precisa de las cargas y las restric-ciones o la creacin de geometra simplifica-da para los estudios de prueba de concepto. Asidek es uno de los primeros distribuidores en comercializar esta solucin de Autodesk en Espaa y en formar a su equipo tcnico para ofre-cer formacin y soporte a los clientes que adquie-ran Autodesk Simulation.

Asidek

Actualidad


Despus de haber instalado dos lneas de ms de 10 x 6 en el Reino Unido, Davi ha vendido 3 nuevas cilindradoras de 4 rodillos, con una capa-cidad de 13 por 5 3/4. Las mquinas se han vendido en Alemania y en el Reino Unido, para producir en offshore torres de viento, para em-plearlas en producir energa limpia. El uso de un equipamiento tan grande (el dimetro del rodillo superior es de casi un metro) responde a la nece-sidad de producir los cimientos, realizados con acero de alta tensin, con un espesor de ms de 4. Estas cilindradoras siguen otros 4 rodillos con capacidades similares, que se han vendido re-cientemente, que centran la tendencia de la in-dustria hacia cilindradoras ms potentes y efi-

cientes. Nuestra empresa ha contestado a estas necesidades de produccin con mquinas ms potentes, extremadamente robustas y apropia-das para satisfacer las principales necesidades (bastantes de nuestros clientes trabajan con pie-zas de 24/7) con ningn desgaste anormal. Las cilindradoras de Davi estn fabricadas 100% en Italia, y por sus caractersticas son una de las so-luciones preferidas en la produccin de energa.

Davi vende 3 nuevas cilindradoras

El pasado mes de julio se present la plataforma Metals for Buildings, que rene a las nueve aso-ciaciones europeas de los metales con presencia en el sector de la construccin, para promover fortalezas nicas de los productos de metal para lograr edificios reciclables y sostenibles.Los metales vrgenes de hoy son los metales re-ciclados del maana, coment Gordon Moffat, el director general de Eurofer. Los metales ofre-cen a la sociedad un material 100% reciclable sin perder ninguna de sus propiedades y, como re-sultado, ayudan a minimizar el impacto sobre los recursos de la tierra. En ese sentido, el uso de los metales debera ser considerado como una inver-sin y no como consumo puro. La recoleccin y reciclaje de la chatarra metlica proveniente de la demolicin o renovacin de edificios es ya, de por s, un negocio consolidado gracias al alto va-lor financiero intrnseco de la chatarra metlica.

La mayor parte de las actuales iniciativas, nor-mas y criterios de la UE se refieren al contenido reciclado de los materiales, un indicador muy co-

mn, pero insuficiente, del ahorro de recursos, aadi Patrick de Schrynmakers, secretario gene-ral de la EAA. Algunos productos pueden tener un alto contenido de material reciclado, pero pueden no ser reciclables una segunda vez, debi-do a una prdida inaceptable de propiedades. Los metales, por el contrario, se pueden reciclar una y otra vez sin perder ninguna propiedad.Metals for Buildings apela a los legisladores euro-peos para que tomen en cuenta los singulares atributos de los productos de metal para la cons-truccin y su valor inherente para las generacio-nes futuras y que incluyan el reciclaje al final de la vida til en todos los estudios.

Nace la plataforma Metals for Buildings, que aboga por los edificios reciclables y sostenibles

Davi

Metals for Buildings

Los organizadores de la feria MetalMadrid, que se celebrar en Ifema los prximos 5 y 6 de oc-tubre, han anunciado la agenda de las jornadas para el sector aeronutico, en las que se analiza-r la capacidad tractora de este sector para ge-nerar industria.

Las jornadas se estructurarn en torno a tres me-sas de trabajo que se celebrarn durante la maa-na de las dos jornadas de la feria. Airbus es la organizadora principal de las jorna-das, aunque para ello cuenta con la colabora-cin de empresas del primer nivel de su cadena

de suministro como el grupo Aciturrri y el grupo Aernnova, en el rea de aeroestructuras, y el grupo SMA junto con el grupo Reductiaen, en el rea de sistemas de produccin y utillaje com-plejo.El sector aeronutico sostiene 40.000 empleos di-rectos en Espaa, ms de 20.000 de ellos en Ma-drid, adems de otros 100.000 entre indirectos e inducidos. Esta capacidad es la que hace que este sector adquiera un papel determinante en la creacin de un nuevo modelo productivo que in-corpore sectores industriales de peso, generado-res de riqueza y empleo. El programa de las jornadas se estructura en tor-no a las siguientes conferencias: El sector aero-nutico en Espaa. Aviones comerciales. Airbus y su modelo de negocio; Medios de produccin complejos y utillaje; Fabricacin de aeroestructu-ras; Soporte a los Programas de Defensa, series cortas y plazos de respuesta. Para asistir a estas mesas de trabajo es necesario registrarse previa-mente, para lo cual se debe enviar el formulario adjunto y recoger el correspondiente pase en el pabelln 2 de Ifema.

Agenda de las jornadas para el sector aeronutico en MetalMadrid

MetalMadrid

Actualidad


Agenda 2011

Metal MadridInformacin:Grupo Metalia

5 - 6 octubre Madrid

EuroPM2011 Congress & ExhibitionInformacin: EPMA

9 - 12 octubre Barcelona

1 - 5 noviembre Shanghai (China)

EurosurfasInformacin: Fira de Barcelona

14 - 18 noviembre Barcelona

SIMO Network 2011: Jornada Encuentros Bilaterales para la Transferencia de TecnologaInformacin: Fundacin madrid+d

4 - 5 octubre Madrid

Cumbre Industrial y TecnolgicaInformacin:Bilbao Exhibition Centre

27 - 30 septiembre Bilbao

TubotechInformacin: Biz Tradeshows

4 - 6 octubre Sao Paolo (Brasil)

Eurofinish, feria europea de la tecnologa de tratamientode superficiesInformacin: Flanders Expo

27 - 29 septiembre Gent (Blgica)

Metalworking and CNC Machine Tool ShowInformacin: Deutsche Messe Messegelnde

Desde el pasado mes de junio y hasta finales de ao el Instituto Tecnolgico Metalmecnico (AI-MME) est desarrollando dos proyectos dirigidos a las empresas del metal. El proyecto Crea Metal, bajo el lema de Creacin de valor en empresas del metal, se encuentra dentro del Programa de Plan de Competitividad de la Empresa Valenciana (PCEV), de IMPIVA.El objetivo de este proyecto consiste en desarro-llar y elaborar de modelos que permitan la crea-cin de valor en las fases operativas de las pymes de la Comunidad Valenciana. El proyecto consiste en apoyar a las pymes con herramientas de inno-vacin que aplicadas a sus fases operativas permi-tan mejorar su competitividad. La creacin de va-lor se estructura en torno a por un lado, aspectos relativos al producto y a todo lo relacionado con l, a lo largo de las fases de diseo y desarrollo el producto; y por otro lado, la innovacin en as-pectos claves relativos a los procesos productivos y operativos de las pymes.En funcin de las necesidades de las empresas se ofrecern servicios como: implementacin del proceso creativo-innovador, gestin de ideas para el diseo, desarrollo y mejora de produc-tos, servicios y procesos; talleres de creatividad y herramientas de gestin de diseo adaptadas a la actividad de la empresa; creacin de grupos de trabajo que aporten un enfoque multidisci-plinar a la toma de decisiones; establecimiento de procedimientos personalizados para cada empresa orientados a gestionar la informacin de una forma estructurada; asesoramiento en la implantacin de sistemas de vigilancia tecnol-

gica; uso de tcnicas para la dinamizacin de equipos de trabajo.En cuanto al proyecto Go Metal II su objetivo es mejorar la productividad global de las PYMES participantes aplicando tcnicas en las reas operativas de la empresa. Estas tcnicas son apli-cables empresas de produccin y de servicios. La empresa podr elegir entre uno o varios de los siguientes mdulos a implementar: mdulo de Lean Process, sobre mejora de la gestin opera-tiva de la empresa, optimizando plazos de entre-ga y reduciendo lo que no aporta valor; mdulo de reingeniera que incluye el rediseo de las etapas de proceso y cambios de secuencia lgica teniendo en cuenta las necesidades de los clien-tes y la visin global de los procesos; mdulo de mtodos y tiempos que incorpora un sistema de mtodos y control de tiempos de trabajo; mdu-lo de logstica interna, que pasa por optimiza-cin del tamao de almacn, de los niveles de stocks, mejora de los flujos de material en la pro-

AIMME invita a ms empresas a participar en sus proyectos Crea Metal y Go Metal II

duccin, redistribucin en planta para mejora de procesos, etc.; mdulo de gestin de costes, que incluye implantacin de sistemas de contabili-dad analtica de costes just in time, clculo de costes y mrgenes unitarios por producto fabri-cado; mdulo de gestin de la innovacin; y m-dulo de gestin de flotas y maquinaria de las em-presas del sector metal.

AIMME

Reportaje


Reportaje

a primera de las reas de servi-cios que ofrece el Laboratorio es la calibracin de instrumen-tos de medida y verificacin

dimensional y geomtrica de piezas, es la que centra la act iv idad pr inc ipal de este Laboratorio de AIMME. As, y con el objetivo de responder a las necesidades y demandas del mercado en materia de verificacin, se acredit por ENAC para la verificacin de pie-zas metlicas con medidora de tres coordena-das (44/LE194), conforme a los criterios reco-gidos en la norma UNE EN ISO/IEC 17025: 2005. Esta acreditacin del Laboratorio de AIMME en el campo de la metrologa permite verificar tanto tolerancias dimensionales como tolerancias geomtricas. Cabe sealar que el incremento de la compe-tencia en el rea de la fabricacin moderna genera una preocupacin creciente por el aumento de la calidad del producto y la reduccin de costes. A esto se le une una necesidad, cada vez mayor en el sistema pro-

El laboratorio de metrologa y calibracin de AIMME: un referente en la verificacin del sistema de acotacin por tolerancias geomtricasPor: Carmen Caniego

Laboratorio de Metrologa y Calibracin del Instituto Tecnolgico Metalmecnico de Valencia (AIMME)

LMs de veinte aos de experiencia

y una actividad constante en la definicin de nuevos

procedimientos de calibracin y procesos de verificacin dimensional

es la trayectoria que avala al Laboratorio de Metrologa y

Calibracin del Instituto Tecnolgico Metalmecnico de Valencia

(AIMME), que se sita como uno de los referentes de la Comunitat

Valenciana en este campo.Ensayos de calibraciones

y verificacin dimensional y geomtrica de piezas, formacin

y participacin en proyectos son las tres reas de servicios que

ofrece a las empresas.

ductivo actual, de intercambiabilidad de las piezas. Con tal motivo, y para asegurar esta intercambiabilidad y el funcionamiento satis-factorio de las piezas, se utiliza cada vez ms el sistema de acotacin por medio de tolerancias geomtricas. En determinadas ocasiones, las tolerancias dimensionales no son suficientes para asegu-rar un correcto montaje y posterior funciona-miento de la pieza, ya que no limitan adecua-damente las desviaciones geomtricas de algunos elementos de dichas piezas. En los ejemplos siguientes, se muestra cmo las pie-zas pueden ser correctas dimensionalmente pero no funcionales ni aptas para el montaje:En estos casos, sera necesario utilizar la acota-cin geomtrica que define una zona de tole-rancia dentro de la que debe estar el elemento de la pieza en cuestin, pero dentro de dicha zona puede tener cualquier forma u orienta-cin (salvo si aparecen indicaciones ms res-trictivas al respecto). Por ejemplo, en el caso de la rectitud tendramos:

Defecto de rectitud Defecto de coaxialidad Defecto de perpendicularidad

Reportaje


PYME's (PCCP 2004-2006), en el que parti-ciparon 25 empresas de la Comunitat Valenciana.

Proyecto en colaboracin con Marruecos: mejora de las capacidades de CERIMME en el campo metalrgico-mecnico. Gestin de un laboratorio de Metrologa y PcDmis (2007-2008).

Proyecto Impiva: metales txicos en joyera. Protocolos de evaluacin (2010-2011).

Innocmara: realizacin de diagnsticos asistidos para la innovacin de las empresas (2010).

Innoempresa: servicios de adecuacin de requisitos normativos de productos para exportacin (2010), que cont con la parti-cipacin de 14 empresas de la Comunitat Valenciana.

Innoempresa: mejoras de la productividad y la calidad del producto final a travs de la

Por lo tanto, con este sistema de acotacin por tolerancias geomtricas que es totalmente funcional y que intenta, como todo sistema de acotacin, determinar piezas buenas o malas", se consigue el mayor margen posible a la hora de fabricar la pieza. Es decir, se pueden disear procesos menos restrictivos con la reduccin de coste que ello puede suponer

Es decir, este sistema de acotacin por tole-rancias geomtricas es totalmente funcional e intenta, como todo sistema de acotacin, determinar piezas buenas o malas, pero siempre en funcin de las exigencias funciona-les de las mismas, rechazando solamente aquellas que no las cumplen. Por lo tanto, con este sistema de acotacin se consigue el mayor margen posible a la hora de fabricar la pieza. Es decir, se pueden dise-ar procesos menos restrictivos con la reduc-cin de coste que ello puede suponer. El Laboratorio de Metrologa y Calibracin de AIMME es consciente de esta realidad y por ello apost por la Acreditacin ENAC en este campo, en el que contina trabajando. Para la verificacin dimensional y geomtrica de pie-zas, el laboratorio dispone de una mquina de tres coordenadas.

FormacinPor otro lado, y en materia de formacin, las actividades del Laboratorio se enmarcan en el Sistema de Gestin de la Calidad conforme con la Norma UNE-EN ISO 9001:2008 implan-tado en AIMME para estas actuaciones forma-tivas. Durante las dos dcadas de funciona-miento del Laboratorio, se han impartido dife-

rentes cursos de teleformacin, jornadas de divulgacin y cursos a medida para empresas sobre temas relacionados con la metrologa y la calibracin como: medicin de piezas con mquina de medir por coordenadas, metrolo-ga dimensional general, calibracin de instru-mentos, clculo de incertidumbres o estable-cimiento de criterios de aceptacin/rechazo, entre otros muchos.

ProyectosEn el apartado de participacin en proyectos, el Laboratorio de Metrologa y Calibracin del Instituto Tecnolgico Metalmecnico de Valencia ha participado en diferentes iniciati-vas para responder a las inquietudes de sus clientes: Proyecto GECAL: estudio de las necesidades

de gestin de calibracin de equipos en las


Lab. Metrologa y Calibracin

gestin avanzada del control metrolgico (2011, pendiente de concesin) en el que participan 8 empresas.

Recursos del LaboratorioPor su parte, este Laboratorio cuenta con un equipamiento tcnico y personal adaptado a las necesidades del mercado y en constante evolucin. En este sentido, ha ido adquiriendo gradualmente desde 1990 equipos de van-guardia con el reto de proporcionar a las empresas el apoyo tecnolgico necesario. Entre ellos, un rugosmetro; la anteriormente citada medidora de tres coordenadas de dimensiones grandes; un proyector de perfi-les; un transductor de presin patrn junto con el equipo de generacin de presin; un banco fotomtrico, as como constantes actualizaciones de software de medicin.Asimismo, AIMME ha apostado siempre por la formacin continua del equipo de profesiona-les que conforman el Laboratorio, a travs de sus planes de formacin anuales, cursos de actualizacin, asistencia a congresos de metrologa y formacin a medida impartida por el CSIC (Centro Superior de Inves-tigaciones Cientficas) en los casos en los que ha sido necesario.

Centrax Production Services, Ltd. Alespri, S.A. Luis Cerda Miro, S.L. Basor Electric, S.A. Macer, S.L. Sipem, S.A. Imhp, S.L. Modelval, S.A. Sermetal, S.A. Auta Comunicaciones, S.L. Comonsa Sdad. Coop. Ltda. Valenciana Mecanizados, S.A. Emilio Tortajada, S.L. Jose Cebria, S.L. Oscaluz, S.L. Schneider Electric Espaa, S.A.U. Bombas Ideal, S.A. Emuca, S.A. Talleres Luarto, S.L. Etra Investigacin y Desarrollo, S.A. Garca Cmara, S.L.

Bombas Borja, S.A. Mdc, S.A. Lafitt, S.A. Inrema, S.L. Flos Architectural Junta 3, S.L. Zummo-Innovaciones Mecnicas, S.A. Postigo Obras y Servicios, S.A. Finder Elctrica, S.L.U. Muelles Castellano, S.A. Universal de Suministros, S.L. Industrial Andreu, S.L. Tequir, S.L. Roca Burjasot, S.A. Autur, S.A. Dynatech, Dynamics & Technology,S. L: Industria Mecnica Valenciana, S.A. Tabervall, S.A. Cromomed, S.A. Taller Ventas Buol, S.L.

Principales clientes del Laboratorio

Por sectores, la mayor parte de clientes que demandan los servicios del Laboratorio pro-ceden del sector metalmecnico. No obstante, su mbito de actuacin abarca otros sec-tores como el cermico, madera y mueble, sanitario, transporte, alimentacin, energa, ingeniera y consultora. Entre los clientes de referencia se encuentran:

AIMME


Reportaje

ASyS-Fbrica Absolutamente Segura y Saludable es un pro-yecto con una duracin de 40 meses y un presupuesto de

23,3 millones de euros, que forma parte de los 18 grandes proyectos estratgicos nacionales apoyados por el CDTI dentro de la convocato-ria CENIT 2009.Un conjunto de 13 empresas y 14 equipos de investigacin forman parte del consor-cio que est llevando a cabo toda la cadena de desarrollo del proyecto, que comenz en septiembre de 2009. Nextel S.A. lidera el consorcio del que son organismos gesto-res la Asociacin Innovalia e Invema, la uni-dad tecnolgica de AFM (Asociac in Espaola de Fabricantes de Mquinas-herramienta).

Lneas de trabajoEl proyecto FASyS se estructura en 8 lneas de trabajo denominadas sub-proyectos (SPs). SP1: Definicin del modelo de fbrica de

referencia FASyS, los escenarios y la arqui-tectura que acoger las tecnologas de soporte a la implantacin de este modelo.

Avances en el Proyecto FASyS, por una fbrica segura y saludablePor: Mara Ruiz de Lopetedi

Directora de Comunicacin y Marketing de AFM

FCon el ambicioso objetivo de

mejorar la competitividad empresarial a travs del desarrollo

de nuevos niveles en seguridad industrial y confort en el trabajo, el proyecto FASyS (desarrollado desde

la Asociacin Espaola de Fabricantes de Mquinas-

herramienta, AFM) permitir establecer el modelo de excelencia

en la gestin de la seguridad y la salud laboral en la industria de

manipulacin, mecanizado y montaje, as como una nueva

generacin de tecnologas y mecanismos de seguridad.

A continuacin se detallan las principales lneas de trabajo que se

estn siguiendo y los principales avances que se han alcanzado hasta

el momento.

SP2: Establecimiento del modelo de respon-sabilidad FASyS, considerando aspectos legales, de gnero, de regulacin y de con-texto laboral.

SP3: Provisin de las tecnologas de comuni-cacin y desarrollo de biosensores que darn soporte a los servicios de caracterizacin, monitorizacin y actuacin enfocados a la prevencin personalizada.

SP4: Desarrollo de nuevas tecnologas para el despliegue de sistemas personalizados de diagnstico y vigilancia continua, con el fin de garantizar el mejor estado de salud de los trabajadores.

SP5: Definicin y diseo de protocolos de prevencin de riesgos ergonmicos, psico-sociales y de higiene laboral como mecanis-mos inteligentes que permitan la deteccin de riesgos.

SP6: Evolucin en el concepto de mquina-herramienta de manera que sea un elemen-to seguro, ergonmico y ecodiseado, capaz de cooperar de manera activa, inteli-gente y conectada, asegurando nuevos nive-les de confort y bienestar en el trabajo.

SP7: Desarrollo del interfaz que permita establecer los mecanismos para gestionar y


prevenir los riesgos existentes para que estos adapten el entorno a las situaciones detecta-das.

SP8: Definicin e implementacin de prue-bas que permitan validar el correcto funcio-namiento de las tecnologas desarrolladas para alcanzar el concepto de fbrica FASyS.

Avances del proyecto FASySDesde su inicio en septiembre de 2009, se ha trabajado en la definicin del modelo de excelencia FASyS en el que se propone un nuevo enfoque en el diseo, puesta en mar-cha, operacin y mantenimiento de una fbrica de manipulacin, montaje y mecani-zado. Se ha vislumbrado la distancia existen-te entre la situacin actual y la fbrica del futuro, y se ha definido la tecnologa a desa-rrollar en el marco del proyecto para superar dicha distancia.En paralelo, se ha desarrollado la arquitectura de referencia para la monitorizacin, comuni-cacin y gestin de la informacin en una ges-tin integral del riesgo de cara a alcanzar la fbrica FASyS competitiva y sostenible.Adems, tras la identificacin de 13 situacio-nes de peligro en el entorno de una fbrica de manipulacin, mecanizado y montaje, tales como atrapamientos, cadas a nivel, posturas forzadas o movimientos repetitivos, entre otras, FASyS desarrolla la tecnologa necesaria para evitar y responder proactiva-mente y de forma integral a los riesgos aso-ciados a las mismas.

Desde su inicio en septiembre de 2009, se ha trabajado en la definicin del modelo de excelencia FASyS en el que se propone un nuevo enfoque en el diseo, puesta en marcha, operacin y mantenimiento de una fbrica de manipulacin, montaje y mecanizado

AFM

MARCO INTEGRADO FASYS PARA EVALUACIN Y GESTIN CONTINUA DE RIESGOS

Evaluacin del Riesgo - Risk Assessment

Gestin del Riesgo - Risk Management

Anlisis & Caracterizacin

de Riesgos

Identificacin de Riesgos

Monitorizacin de Riesgos

Deteccin de Riesgos

Consideraciones Legales Opciones de

Control & Actuacin sobre

el Riesgo

Decisin de Gestin de Riesgos

Consideraciones Legales

Factores Econmicos

Mecanismo Pro-activo

Las tecnologas y mecanismos de seguridad que se estn desarrollando en el marco del proyecto FASyS se agrupan de la siguiente manera:

Sensrica y soluciones de comunicacinRedes de sensores de medicin y seguimiento de la actividad. Sistemas de seguridad y privacidad en comunicaciones.Comunicacin inalmbrica en entornos industriales.

Sistemas de diagnstico y vigilancia continua de la saludAplicaciones para el anlisis inteligente de vdeo.Herramientas de deteccin de riesgos en tiempo real.Sistemas de deteccin automtica de alertas mdicas.Protocolos de evaluacin-diagnstico de patologas laborales.

Tcnicas de deteccin y evaluacin de la seguridadOntologas de seguridad industrial y motores de razonamiento.Soluciones inteligentes de caracterizacin ergonmica.Modelos de adaptacin funcional al puesto.Sistemas de identificacin del error humano.Modelos para la deteccin de indicadores y perfiles psicosociales.Soluciones de aprendizaje adaptado.Sensores qumicos para la deteccin de elementos contaminantes.

Equipos y procesos de fabricacin segurosSistemas de manipulacin y alimentacin de piezas.Soluciones de proteccin volumtrica.Sistemas de auto-regulacin y auto-compensacin de grandes equipos.Sistemas inteligentes de guiado de movimiento de pieza.Sistemas de visin para la toma de referencia pieza - herramienta.

Sistemas de control integral del riesgoEstrategias personalizadas de prevencin de riesgos.Sistemas de visualizacin personalizada de datos.Soluciones semnticas para la coordinacin de servicios.Interfaces emocionales para la comunicacin efectiva del riesgo.

Agrupacin por tecnologas y mecanismos de seguridad


Tecnologa

Ventajas de los moldes de aluminiopara la industria del plstico

Los moldes de aluminio reducen tiempo y costes de produccin, as como los ciclos de procesamiento en la industria del plstico. En el presente artculo se menciona la aplicacin del aluminio a los moldes que se emplean para la industria plstica, se mencionan las peculiaridades del mecanizado de aluminio y se citan los valores que ofrece el aluminio en comparacin con el acero.

a industria plstica, en todo el mundo, debe analizar minu-ciosamente sus costes y tiem-pos de produccin para man-

tener sus precios en niveles competitivos. Tanto los diseadores como los fabricantes de moldes, pero especialmente la industria de produccin deben mantener un estricto control sobre estos valores. El uso del alu-minio en la construccin de moldes es una garanta para alcanzar el xito. Por eso, se desarrollaron aleaciones especficas para las aplicaciones ms diversas, las cuales res-ponden a las exigencias en la fabricacin de moldes de prototipos para series pequeas o medianas.

L

Por: Departamento de comunicacin de Gleich GMbH

Aluminio en la fabricacin de moldesLa mecanizacin del aluminio permite una velocidad de corte muy alta. Esto significa que su mecanizacin es muy fcil y rpida. Comparando con el mecanizado de acero, el tiempo necesario para producir un molde se reduce en ms de un tercio, utilizando aluminio. Especficamente para moldes prototipo y moldes para baja presin se ha incorporado hace aos en el mercado la placa de aluminio fundido G.AL C210R (G.AL es una marca registrada de Gleich GmbH Metallplatten-Service) que destaca por permitir que se libere de tensiones durante su proceso de produccin. Este material se puede suministrar en espesores de hasta 1.060 mm.Para construir moldes de soplado y para espuma de poliuretano se requiere un alu-minio con valores de resistencia ms eleva-dos. Las aleaciones conocidas ms usadas hasta el momento para estas aplicaciones, como por ejemplo la EN AW 7075, ofrecen caractersticas mecnicas mucho ms eleva-das de las que son necesarias. El uso de alu-minio laminado siempre implica un peligro latente de que el molde sufra deformacio-nes durante o despus del mecanizado.El material G.AL C330R se desarroll espe-cialmente para estas aplicaciones. Con una carga de rotura de ms de 350Mpa, este material es suficiente para una aplicacin en casi todas estas reas. Este aluminio no solo tiene elevados valores de resistencia sino extremadamente pocas tensiones y permite muy buenos resultados ante el pulido.


Los moldes de aluminio en los procesos de transformacin de plsticosLa gran velocidad a la que se mecaniza un molde de aluminio laminado en compara-cin con el acero significa una gran ventaja. La utilizacin del aluminio fundido G.AL aumenta todava ms dicha ventaja.En primer lugar, el bajo peso del aluminio facilita enormemente su manipulacin y acorta el tiempo de preparacin. Simultnea-mente, tiempos de refrigeracin ms cortos permiten una velocidad de produccin ms alta. En los procesos de transformacin del plstico, la conductividad trmica es una de las caractersticas ms importantes que se deben tener en cuenta en el momento de elegir el material a ser usado para producir los moldes. El acero puro presenta una con-ductividad trmica de aproximadamente 58 W/(mK). Aleaciones de acero presentan aproximadamente 15 W/(mK).Los valores de conductividad trmica del G.AL C210R oscilan entre 110 y130 W/(mK) y los del G.AL C330R entre 125 y 155 W/(mK).En la prctica, se puede alcanzar un aumen-to de productividad del 40% utilizando moldes de aluminio.

Particularidades del mecanizado del aluminioSe debe tener en cuenta que la gran rapi-dez de corte del aluminio requiere herra-mientas especiales, que deben tener mayo-res ngulos de desprendimiento. Sin embargo, el desgaste de la herramienta es menor. Su vida til es entre 3 y 4 veces mayor que la de una herramienta para acero. La facilidad de mecanizado y la falta de tensiones dentro de las placas de alumi-nio G.AL permiten la produccin de piezas en excelente calidad y a bajo coste.

introdujo en el mercado sus propias placas de aluminio fundido: las placas de precisin fresadas G.AL C250 y las placas para mol-des G.AL C210R; que fueron seguidas por las placas de alta resistencia G.AL C330. Las placas de aluminio fundido son liberadas de tensiones, tienen alta estabilidad de forma y una notable homogeneidad en compara-cin con las placas de aluminio laminadas convencionales. Gleich, fundado en 1980 y actualmente dirigido por la segunda gene-racin, es una empresa lder en el mercado global de las placas de aluminio fundido y suministra sus placas, bloques y piezas de aluminio G.AL en todo el mundo. La sede central y la planta de produccin de placas se encuentran en Kaltenkirchen (Alemania). El grupo Gleich est formado por tres centros de servicio independientes (dos en Alemania, uno en la Repblica Checa) y dos oficinas de venta, una en Aus-tria y una en Hong Kong. Adems, cuenta con un centro de mecanizado CNC que completa sus posibilidades de produccin. En el grupo trabajan aproximadamente 160 empleados.

Al elegirse el medio de refrigeracin debe optarse por una emulsin cuyo valor pH no supere el 5.

ConclusinEl uso del aluminio para la produccin de moldes est aumentando considerablemente. Seguramente, el acero no se pueda sustituir totalmente, sin embargo, existen infinidad de aplicaciones en las que se pueden aprovechar las ventajas del aluminio al optarse por el uso de este material. Las ventajas ms importantes en comparacin con el acero se pueden resu-mir de la siguiente manera:

Menor peso: aprox. 60% menosMecanizacin ms rpida:hasta un 40% de ahorroVida til de las herramientas:hasta 400% ms largaTiempo de ajuste de las maquinarias:hasta un 10% ms cortoDuracin de los ciclos:ms del 60% ms cortosAumento de la productividad:de hasta un 40%

Produccin de GleichEn los aos 90, el grupo empresarial fami-liar Gleich, situado en Kaltenkirchen, cerca de Hamburgo (Alemania), desarroll e

Ejemplo para mquina fresadora 16 mm

Velocidad de corte m/min 700

Revoluciones 1/min 14.000

Avancemm 0,5

mm/min 7.000

Profundidad mm 12

Gleich GmbH


Reportaje

ncrementar la velocidad del husillo, reducir la carga de viru-ta y redondear las esquinas en las trayectorias son algunas de

las consideraciones ms importantes para un satisfactorio mecanizado de alta velocidad. Sin embargo, los programadores y operarios de mquina que se plantan en estas conside-raciones se encuentran ellos mismos, ya sea rompiendo las herramientas o reduciendo parmetros tales como la pasada, velocidad de avance o la profundidad de corte. Esto es grave, ya que si el mecanizado de alta veloci-dad no ofrece de forma fiable rendimientos mucho ms rpidos, entonces no vale la pena la inversin en mquinas de alta velocidad. Optimizar la velocidad de eliminacin de material en el desbaste es el paso ms impor-tante en la programacin de CAM. La profun-didad de corte y la pasada recomendadas por tablas de mecanizado para una determinada combinacin de herramienta y material supo-ne que se est desbastando con la misma pasada en toda la trayectoria de la herramien-ta. Si la trayectoria incluye una ranura, la herramienta puede encontrar mucho ms material del previsto.

Trucos prcticos para el mecanizado de alta velocidad de moldes y troquelesPor: Juan Carlos Snchez

SIEMENS PLM

IPara obtener un mecanizado

ms rpido y seguro se pueden poner en prctica los siguientes consejos que analizan aspectos

que van desde la longitud de las herramientas que se emplean,

las herramientas de programacin que se aplican, la velocidad

y la direccin con la que se debe realizar el movimiento

de mecanizado o el grado de pendiente ptimo.

Los patrones de corte paralelos simples funcio-nan bien si las zonas de material a eliminar son abiertas. Si hay paredes adyacentes a las zonas a desbastar, este patrn puede provocar que la herramienta realice ranuras a travs del mate-rial (ver Imagen 1). Una mejor opcin es uti-lizar el patrn de corte Seguir Pieza. Este patrn de corte evita realizar ranuras empe-zando desde fuera de la pieza y luego acercn-dose. Aunque esta trayectoria incluye muchos movimientos en rpido, el tiempo total de mecanizado es reducido debido al aumento de pasada que permite este patrn de corte. Una opcin incluso mejor es utilizar el patrn de corte trocoidal que monitoriza la cantidad de la herramienta embebida en el material para mantener un umbral consistente.

Eliminacin de material constante En un sistema optimizado, todos los elemen-tos operan justo por debajo de su capacidad mxima y ninguno de ellos est sobrecargado. Esto es en lo que hay que esforzarse por lograr en el mecanizado de alta velocidad. Para evi-tar daar la herramienta, la velocidad y el avance deben permanecer en los lmites de la

Imagen 1. Mecanizar con un patrn convencional provoca que la herramienta pase algun tiempo ranurando. Un patrn Seguir Pieza permite que el proceso sea ms eficiente. Un patrn trocoidal puede hacer el proceso incluso ms eficiente limitando la carga de la herramienta.


punta de corte y debilitando la herramienta. Otra tcnica para evitar la sobrecarga de la herramienta cuando se mecanizan paredes con pendiente es mecanizar previamente esas paredes utilizando operaciones Z-level. Mecanizar la pieza entera en zig-zag puede ser el siguiente paso.

Interactuar con el diseador del utillaje Ciertas formas requieren una programacin y mecanizado ms cuidadosos que otras. Ejemplos potenciales son los pequeos radios de redondeo cncavos y las ranuras estrechas encontradas a menudo en componentes de moldes. Educar al diseador de utillajes acerca de los retos de mecanizar estas formas puede hacer que el proceso sea mucho ms fcil. Por ejemplo, la mayora de las superficies de cierre no necesitan estrechos redondeos verticales. Estos pueden se pueden modificar fcilmente para hacer el mecanizado de esas piezas ms fcil y rpido (ver Imagen 4). En resumen, un mecanizado de alta velocidad efectivo no solo implica la velocidad del husillo, el avance y el suavizado de las trayectorias, sino tambin poner atencin a la naturaleza de las trayecto-rias en s mismas y puede incluso implicar una mayor comunicacin.

carga mxima encontrada en la trayectoria de la herramienta. Sin embargo, al establecer la velocidad y el avance de esta manera, se deja que la herramienta corte ms lentamente de lo que debera hacer durante todos los perio-dos que no sean de carga mxima. En cam-bio, se quiere que la herramienta opere en el borde de su lmite durante todo el corte. Es decir, se precisa que la eliminacin de material sea constante o la carga de viruta consistente. Si la carga de viruta es inconsistente, entonces ocurre una de estas dos cosas: o el proceso est daando las herramientas o se est ejecu-tando con demasiada lentitud.

Z levels En muchos casos, acabar superficies 3D por medio de operaciones Z-level (tambin cono-cidas como mecanizado a Z constante) pro-porciona una mejor entrada en el material y un acabado ms consistente que las operacio-nes de acabado proyectadas. Las operaciones Z-level garantizan que la cantidad de material eliminada y la carga de la herramienta son consistentes, con profundidades de corte axia-les fijas y cortes de arriba abajo. Por el contra-rio, las operaciones de copiado proyectadas se mueven arriba y abajo dependiendo de la geometra y sufriendo picos de carga axial significativos cuando suben pendientes empi-nadas. De nuevo, si estas zonas de picos de carga no daan la herramienta, entonces en las zonas no pendientes el proceso de corte es muy lento.

Conocer el centroAlgunos controles soportan modos de proce-sado de alta velocidad que proporcionan agresivas aceleraciones y deceleraciones durante las operaciones de desbaste en las que se desprecia la precisin micromtrica. Por ejemplo, en mquinas Makino utilizando controles Fanuc, simplemente activando el

cdigo M251 antes de los ciclos de desbaste se puede reducir el tiempo de desbaste en un 30%. El control de Siemens, Sinumerik 840D ofrece un ciclo similar de alta velocidad (Ciclo 832), que permite al usuario establecer varios modos de optimizacin de velocidades. Sistemas CAM avanzados como NX de Siemens PLM Software proporcionan plantillas de operaciones personalizables en las que estos ajustes pueden establecerse y utilizarse de forma automtica.

Mejor una herramienta ms cortaUna herramienta de corte es como una viga en voladizo, con la fuerza de corte actuando en su extremo libre. Ecuaciones de fsica pro-badas demuestran que la desviacin es expo-nencialmente proporcional a la longitud de la herramienta de corte. Por ejemplo, una herra-mienta de 6 mm de dimetro ajustada a 24 mm de longitud podra desviarse el 50% ms que la misma herramienta ajustada a 20 mm de longitud (ver Imagen 2).La desviacin en el borde de corte es la causa principal que est detrs de varios efectos negativos como el chirrido, el bamboleo y el impacto de la carga. Por lo tanto, es impor-tante mantener esta desviacin en un mnimo. La reduccin de la longitud de la herramienta es la forma ms sencilla para controlar la des-viacin de la herramienta y an as mantener altas velocidades de eliminacin de material. El asistente de longitud de la herramienta de mecanizado en NX indica al usuario la menor longitud de herramienta necesaria para meca-nizar una geometra determinada.

Nunca ascender directamente Cualquier escalador puede decir que escalar una colina en ngulo reduce la pendiente efectiva y lo hace ms fcil. Las colinas inclina-das tambin son duras para las herramientas, ya que estas se encuentran ms material en el lado ascendente. A medida que la pendiente se hace ms fuerte la carga axial puede aumentar dramticamente y provocar la rotu-ra de la herramienta. Hay dos tcnicas para mitigar la carga resultante de estas pendien-tes. Una es cambiar el ngulo del zigzag de tal forma que la herramienta se aproxime a estas paredes inclinadas a 45. La escalada en ngu-lo reduce la pendiente efectiva y alivia la sobrecarga (ver Imagen 3). Un beneficio colateral de cortar a 45 es que los redondeos a 0 y a 90 se mecanizan solo momentnea-mente durante cada pasada, dando tiempo a que la herramienta se recupere. Cortar estos redondeos de forma paralela podra incre-mentar la carga durante algunas pasadas, posiblemente elevando la temperatura en la

Imagen 3. Cambiar el ngulo de la trayectoria a 45 ayuda a reducir la carga en la herramienta.

Imagen 4. Incrementar los radios de las superficies de cierre reduce el tiempo de mecanizado de esta pieza.

Siemens PLM

Imagen 2. Incrementar la longitud de la herramienta un 20% incrementa la deflexin un 50%.

Aplicacin


l productor a lemn ESW Rhrenwerke fabrica tubos de acero sin soldadura que se utili-zan en todo el mundo como

tubos de estructura en la industria mecnica y de construcciones metlicas, en la industria automovilstica, como tubos de caldera y como tubos de transporte en distancias largas y tubos de alimentacin para lquidos imflama-bles, gases y petrleo. Cada ao se producen 70.000 toneladas de tubos de acero mediante el proceso de laminacin oblicua planetaria a tres rodillos. Esta tecnologa de transformacin por alta energa en un laminador oblicuo pla-netario, nico a escala internacional, ha con-vertido a ESW en uno de los productores lde-res de tubos de acero sin soldadura, laminados

Rodamiento grande para garantizar la calidad del laminado en tubos de aceroPor: Departamento de comunicacin de NKE

EEl especialista de rodamientos

NKE Austria GmbH ha suministrado un rodamiento

especial de rodillos cilndricos con un dimetro exterior de 3,3 m

para el montaje en un laminador oblicuo planetario de tres rodillos

destinado a la produccin de tubos de acero al productor alemn

de tubos de acero ESW Rhrenwerke.

A continuacin, se explican algunas claves del funcionamiento de este rodamiento y las opciones

que ofrece.

en caliente y con calidades de acero de muy alta gama. Los tubos de acero estn disponi-bles en dimensiones que van desde los 70 mm hasta los 244,5 mm para el dimetro exterior y para espesores de pared de entre 7,1 mm y 60 mm. Los tubos se fabrican, segn el tipo de aplicacin y las exigencias de los clientes, en simple acero al carbono, en aceros para tem-ple y revenido y en aceros de cementacin, as como en aceros de alta aleacin.

Produccin de tubosPara producir los tubos, se calientan los lingo-tes de acero con una longitud de hasta 2 metros a la temperatura de laminado, en un horno de solera rotativa. Tras una primera fase

El rodamiento especial de rodillos cilndricos de NKE, empleado como rodamiento de apoyo del laminador oblicuo planetario.


NKE

rodamientos con grandes dimensiones. NKE es un partner consolidado y fiable en la tecno-loga de rodamientos. Los plazos de entrega cortos en la produccin de rodamientos gran-des ha sido un punto decisivo en este proyec-to, declara Lothar Schmitz, jefe para el man-tenimiento preventivo y diseos en ESW Rhrenwerke.Adems de rodamientos grandes para la industria de produccin de tubos, NKE desa-rrolla rodamientos de diseo especial y perso-nalizados para otras aplicaciones, an para cargas y velocidades inusuales, como por ejemplo, rodamientos para el uso en centrales de corrientes marinas, en plantas elicas y en la industria minera.

de transformacin en caliente en un lamina-dor de lingotes huecos, estos se transportan a una segunda fase de transformacin de la que se encarga el laminador oblicuo planetario de tres rodillos. Mediante un mandril, hay tres rodillos que transforman el lingote hueco en un tubo. Cada rodillo gira sobre su propio eje y al mismo tiempo los tres rodillos giran como planetas alrededor del objeto a laminar. En la tercera fase de transformacin se obtienen los tubos sin costura. Los siguientes pasos de fabricacin son la refri-geracin lenta, el corte en largos para el lecho de enfriamento y la alineacin de los tubos para conseguir tubos rectos.

Sustitucin de rodamiento de grandes dimensionesUna parte especialmente importante del pro-cedimiento de laminado oblicuo planetario a tres rodillos es un rodamiento de grandes dimensiones que sirve como soporte delante-ro (rodamiento de apoyo) del laminador obli-cuo planetario. Una avera en el rodamiento implica un riesgo muy alto, por lo que es muy importante realizar sustituciones peridicas, visto que ESW Rhrenwerke dispone sola-mente de una lnea de laminado. Para el cam-bio necesario del rodamiento, que se llev a cabo recientemente, ESW Rhrenwerke opt por un rodamiento especial de NKE. El roda-miento de rodillos cilndricos de diseo espe-cial con jaula maciza en acero tiene un dime-tro exterior de 3,3 m, un dimetro interior de 2,9 m y un peso de 2,2 toneladas. El roda-miento de dimensiones grandes se carga con

una fuerza de apoyo de 76,3 toneladas, la velocidad es de 125 rev/min, la masa en rota-cin es de aproximadamente 200 toneladas. La lubricacin por aceite es muy baja y llega a ser 10 l/min. El rodamiento especial tiene una vida til de entre aproximadamente seis y ocho aos. La compaa ESW Rhrenwerke ya haba obte-nido buenas experiencias con NKE con res-pecto a la calidad de sus productos. El factor ms importante en el momento de decidirse por NKE haba sido la rpida disponibilidad de

Los tubos de acero sin costura de ESW ofrecen una variedad de posibilidades de aplicacin, por ejemplo, como tubos de transporte en distancias largas para gas y petrleo, en la industria mecnica y de construcciones metlicas y en la industria automovilstica.

Montaje de los cabezales de laminado en el laminador oblicuo planetario, aqu sin anillo de gua y carcasa del rodamiento de apoyo.

El anillo de apoyo con anillo interior del rodamiento (izquierda), la carcasa del rodamiento con rodillos, jaula y anillo exterior (derecha).

Montaje en NKE Austria del rodamiento especial de rodillos cilndricos con dimetro exterior hasta 3,3 m.


Tecnologa

Alta tecnologa para soldadores de acero

En el siguiente artculo se abordan aspectos como la soldadura de acero; condiciones especiales y requisitos resultantes a partir del empleo de los sistemas de soldadura de acero TransSteel 350 A y TransSteel 500 A. Para completar la informacin se abordan datos y soluciones orientadas a las necesidades para ofrecer el mximo provecho del usuario.

a soldadura altamente produc-tiva de acero implica una carga mxima para el hombre y para la mquina. En este sentido, el

comportamiento en servicio y la facilidad de uso de los aparatos deben satisfacer las exigencias ms altas para permitir las mejo-res condiciones laborales en un entorno adverso. La ptima funcionalidad, la efica-cia energtica, la movilidad y la fiabilidad repercuten tambin de forma positiva sobre el resultado econmico. Con este objetivo, Fronius ha elaborado la solucin Steel Transfer Technology. Las fuentes de corriente de Inverter, controladas por microprocesador y digitalizadas TransSteel 3500 y TransSteel 5000 aportan know how puntero tecnolgico a la vida diaria de la

L

Por: Gerd Trommer, IngenieroFronius International GmbH

soldadura de acero. La ventaja principal para los usuarios tanto en la soldadura MIG/MAG como en la soldadura por elec-trodo es la concentracin a lo esencial de sus procesos de trabajo: las funciones de manejo intuitivo, el innovador transporte de hilo, la antorcha de formas ergonmicas y el robusto diseo del sistema hacen refe-rencia claramente a la soldadura de acero.

Fiabilidad Los cambios sostenibles caracterizan la tc-nica de soldadura como consecuencia de la revolucin digital. Con la familia de pro-ductos TransSteel, Fronius pone su know how al servicio de los profesionales de la soldadura en la construccin metlica y de mquinas, en la construccin de oleoduc-tos, gras, vehculos ferroviarios o depsi-tos, en astilleros y otros sectores de proce-samiento de acero. En los casos en los que tanto los recursos humanos como cada pieza del aparato de soldadura para el ensamblaje de piezas pesadas de acero estn sometidos a mximos esfuerzos, lo que ms cuenta es el rendimiento del siste-ma. Por lo que se ha buscado en esta gama de productos una fcil manejabilidad, robusta fiabilidad y buenas propiedades de soldadura.Steel Transfer Technology es uno de los resultados de las experiencias de muchos aos de Fronius en la tecnologa Inverter, as como en la tecnologa de soldadura digital. Los productos de la serie TransSteel se caracterizan por su forma compacta con un reducido peso, mnimas dimensiones y

Las condiciones adversas de la soldadura de acero requieren un perfecto rendimiento del sistema del equipo de soldadura.


Una precisin extraordinariamente elevada de los rodillos mecnicos y la placa del motor de alta precisin realizada en aluminio fundido a troquel proporcionan un avance de hilo constante y de funcionamiento seguro, lo que se traduce como resultado en un arco voltaico estable

un diseo funcional. La unidad central de control y regulacin vinculada al procesa-dor de seales digital se encarga durante todo el proceso de mantener el estado nominal deseado, incluso cuando se produ-cen modificaciones a causa del procedi-miento. El resultado es un proceso siempre preciso y seguro y unos resultados de solda-dura exactamente reproducibles. El usuario dispone de diferentes opciones de aplica-cin con mando a distancia en la operacin manual y de robot para las uniones de la mejor calidad entre los componentes de aceros clsicos y tambin galvanizados.

Transporte de hilo porttil Gracias a las optimizaciones adicionales, el buen comportamiento de soldadura adquiere mejor confort, menos errores y, por tanto, mayor fiabilidad. Para garanti-zarlo los desarrolladores han centrado su atencin principalmente en la pieza central que es la seguridad del proceso: el trans-porte del hilo de material de aporte de sol-dadura hasta el punto de ensamblaje. Una precisin extraordinariamente elevada de los rodillos mecnicos y la placa del motor de alta precisin realizada en aluminio fun-dido a troquel proporcionan un avance de hilo constante y de funcionamiento seguro, lo que se traduce como resultado en un arco voltaico estable. El mdulo del trans-porte de hilo con paquete de mangueras y antorcha est equipado como unidad por-ttil, con su propio panel de control. El

usuario la puede retirar cmodamente y lle-varla a los puntos de soldadura de difcil acceso en el lugar de empleo. Opcional-mente, puede transportarla con una manija o dejar que se deslice sobre unos patines de forma de carro, fijados lateralmente. Los parmetros de soldadura se mantienen estables independientemente de la ubica-cin del paquete de mangueras. La TransSteel se caracteriza por un diseo compacto y un peso relativamente ligero, lo que le proporciona al soldador de acero una mejor movilidad en la nave de montaje o en la obra.Los colores de los rollos de hilo indican con un solo vistazo el dimetro del hilo y todos ellos necesitan tan solo una forma de ranu-ra. La funcin wire feeding se encarga del enhebrado automtico del hilo.

Control de cebado para tres tipos de arco voltaicoOtra caracterstica de Steel Transfer Tech-nology es el control especial de cebado que impide la molesta formacin de gotas durante el arranque. Se pueden seleccionar tres tipos de arco voltaico: steel root con un arco voltaico fino, blando y estable, resulta adecuado, por ejemplo, para la soldadura de posiciones de la raz y para llenar ranuras anchas. Steel dynamic se caracteriza por un arco voltaico de rociadura dinmicamente estable, concentrado y duro que permite al soldador penetrar profundamente las pie-zas de chapa a ensamblar; la tercera elec-cin es el arco voltaico estndar. El cuadro de manejo o la pantalla, tanto en la unidad de avance de hilo como en la fuente de corriente (Remote), estn mon-tados de forma inclinada de tal modo que durante la posicin de trabajo normal siempre permanecen a la vista durante la soldadura. El soldador puede seleccionar todos los parmetros necesarios para el ensamblaje de acero solo con pulsar una tecla. Las tres teclas en el panel de control Remote incluyen las funciones esenciales: las opciones de indicacin de exceso de temperatura, error y conexin de corrien-te. El manejo de la fuente de corriente Remote tambin est preparado para ampliaciones del sistema a travs de siste-mas de bus de campo. De este modo, estn disponibles interfaces de robot y la opcin del mando a distancia.

Gracias a la unidad manual de transporte de hilo con pantalla de manejo, antorcha y solo 12 kg de peso, el usuario puede retirar cmodamente la fuente de corriente de soldadura y, por ejemplo, llevarla a puntos de soldadura de difcil acceso.


Tecnologa

ferencia de corriente bien definida aporta un plus de calidad y fiabilidad y tambin de flexibilidad y confort durante el empleo. Se encuentra en la parte delantera de la uni-dad de avance de hilo. Con solo una conexin central para todos los medios, el usuario puede prescindir de las clavijas de

control externas. FSC es aplicable tanto a aplicaciones manuales como de robot para sistemas refrigerados por gas y por agua. Existe la posibilidad de presentarlo con cables de control para otras conexiones en red a travs de sistemas de bus, por lo que la capacidad futura queda garantizada.La antorcha de formas ergonmicas est integrada por dos componentes de mate-rial. Los plsticos con sus diferentes propie-dades definidas aportan tanto un agarre estable como una buena resistencia de aga-rre. El cierre de palanca permite cambiar la antorcha de forma rpida y prcticamente sin riesgo de que se maneje de forma inco-rrecta. Hay otros atributos de Easy-Job que tambin facilitan la soldadura de acero: el usuario selecciona las funciones necesarias de forma intuitiva y guiada por medio de una pulsacin de tecla en el panel de con-trol en la unidad de transporte de hilo extrable. Los aparatos de la serie TransSteel se caracterizan por su larga vida til incluso en caso de un empleo intenso. A todo ello se aade un equipamiento para perfeccio-namientos tecnolgicos en forma de un bus de 2 hilos.

Servicio automatizado y empleo en la construccin navalLas versiones especiales denominadas Edicin robot y Edicin Yard garanti-zan las condiciones del servicio automati-zado o del empleo en la construccin naval. En este sentido, la Edicin robot est equipada con una crashbox para aumentar la seguridad contra averas, la seguridad de servicio y la seguridad labo-ral. Tambin el avance, con la innovadora

Conexin central para todos los mediosLas conexiones de la unidad de refrigera-cin y de la fuente de corriente estn espe-cialmente protegidos desde el punto de vista mecnico y doblados acorde a las exi-gencias de la prctica. La nueva conexin FSC (Fronius System Connector) con la trans-

El innovador accionamiento proporciona un avance de hilo estable constantemente.

DATOS TCNICOS Y DETALLES

TransSteel 3.500

Tensin de red 10% 380 V / 400 V / 460 V

Margen de corriente de soldadura 10 - 350 A

Corriente de soldadura10 min / 40C 40% DC* 350 A

100% DC* 250 A

Tensin de marcha sin carga 60 V

Tensin de trabajo 15,5 - 31,5 V

Tipo de proteccin IP 23

Dimensiones longitud x anchura x altura 747 x 300 x 497 mm

Peso 26,5 kg

TransSteel 5.000

Tensin de red 10% 380 V / 400 V / 460 V

Margen de corriente de soldadura 10 - 500 A

Corriente de soldadura10 min / 40C 40% DC* 500 A

100% DC* 360 A

Tensin de marcha sin carga 65 V

Tensin de trabajo 14,5 - 39 V

Tipo de proteccin IP 23

Dimensiones longitud x anchura x altura 747 x 300 x 497 mm

Peso 30,15 kg

*DC = Duracin de conexin


placa del motor y FSC es considerable-mente ms pequeo y compacto, de modo que el contorno perturbador es cla-ramente ms reducido. El punto de aco-plamiento de la antorcha tambin se ha optimizado especialmente para las aplica-ciones de robot. ste funciona como inter-faz para los datos de posicin programa-dos. De construccin especialmente preci-sa y estable, el punto de acoplamiento de la antorcha de la edicin robot de TransSteel resulta adecuado para sistemas refrigerados por agua y por gas.

La fuente de corriente de la edicin Yard se ha concebido especialmente para utilizarla en astilleros y en servicio offshore. En este caso, los programas de soldadura no solo se han diseado para el habitual acero (de construccin), sino tambin para el ensam-blaje altamente productivo de aceros (CrNi) de alta aleacin con hilos macizos o de relleno. Las correspondientes curvas caractersticas estn guardadas en la fuente

de corriente de soldadura y adems el usuario puede solicitarlas a Fronius. Los aparatos de la edicin Yard disponen de un regulador de flujo de gas en la unidad de transporte de hilo, as como de un zcalo de corriente de soldadura para la soldadura por electrodo que estn concebidos espe-cialmente para la alimentacin de gas, habitualmente centralizada de este sector. La edicin Yard da respuesta a la mayor necesidad de movilidad en astilleros y en el servicio offshore con un carro propio de desplazamiento para los sistemas refrigera-dos por gas.

Beneficios globalesEl fabricante destaca que, en conjunto, el empresario se beneficia de la menor sensi-bilidad frente a perturbaciones y de la reducida tasa de fallos, lo que le permite ahorrar en tiempo y costes. El estricto enfo-que en las necesidades de los soldadores de acero no solo aporta ms seguridad al proceso y un manejo ms sencillo, sino tambin una ventaja de costes en lo que a la inversin se refiere.

El usuario selecciona las funciones necesarias de forma intuitiva y guiada pulsando una tecla en el panel de control de la unidad de transporte de hilo extrable.

Fronius

Los aparatos de la edicin Yard disponen de un regulador de flujo de gas en la unidad de transporte de hilo, as como de un zcalo de corriente de soldadura para la soldadura por electrodo que estn concebidos especialmente para la alimentacin de gas, habitualmente centralizada de este sector

El Fronius System Connector (FSC) con una sola conexin central para todos los medios, garantiza la seguridad del proceso y el confort de manejo, por ejemplo, gracias al cambio de antorcha rpido y sencillo por medio del cierre de palanca.

Productos


Disco de desbaste

Pferd est trabajando con especial ahnco en reducir de manera permanente la exposicin al ruido y a las vibraciones que se generan al utilizar herramientas, as como a la hora de hacer ms confortable el traba-jo del usuario. Con el disco de desbaste Whisper se generan menos vibraciones y menores niveles de exposicin al ruido y al polvo, a la vez que tiene una capacidad de arran-que de viruta sorprendentemente alta. Su estructura flexible permite un lijado suave y confortable con una excelente calidad de superficie. Si se compara su fun-

cionamiento con el de los discos de desbaste conven-cionales, reduce el nivel de ruido hasta 12 dB(A), lo que supone una disminucin del nivel de exposicin al ruido de ms del 90%. PferdErgonomics recomienda el disco de desbaste Whisper como solucin para trabajos de desbaste du-ros y difciles.

Pferd

Carl Zeiss

Software de medicin de chapa y superficies complejas

Carl Zeiss presenta Caligo, su nuevo software para trabajos exigentes de medida en carroceras y superficies complejas. Su sistema dividido en mdulos ofrece un alto grado de fle-xibilidad para las exigencias del futu-ro. La utilizacin ptima de los recur-sos disponibles del sistema permiten una disponibilidad rpida de los resul-tados. Un atractivo diseo visual y una interfaz claramente estructurada, hacen sea muy intuitivo. Nuevas ca-ractersticas como la direccin de cambio, la funcin de simulacin ex-haustiva y la posibilidad de medir las caractersticas individuales de un pro-grama de medicin complejo, influ-yen directamente en el rendimiento de las mediciones. Caligo es el suce-sor de Holos, el potente software de medicin de superficies complejas.Hay muchos desafos en la tecnologa de medicin de chapa: hasta que el proceso se ha configurado ptima-mente se han tenido que controlar una amplia gama de puntos, a menu-do muy rpidamente y en grandes cantidades, con diferentes versiones y cambios de diseo. Una buena tecno-loga de medicin de carroceras debe de mantenerse al da y ser flexible. Las funciones incorporadas en Caligo proporcionan a los usuarios un alto nivel de apoyo y optimizan el proceso de medicin.Caligo acelera la programacin con funciones inteligentes, como la direc-cin de cambio a travs de listas de caractersticas. Si se realizan cambios, se registran cuando se comparan los datos, y entonces el usuario puede decidir qu datos aceptar. La funcin de simulacin proporciona una am-plia gama de herramientas para anali-zar el programa de medicin, antes de que comience la secuencia real, lo que hace que sea todava ms fcil identificar y corregir errores de pro-gramacin y, an ms, optimizar he-rramientas como el control de coli-sin, trayectoria del recorrido y palpa-dor que ha colisionado. Las mquinas de medicin de brazo horizontal y sis-temas dplex se pueden simular com-pletamente. El sensor EagleEye tam-bin se ha tenido en cuenta.

Lnea de consumibles para acero inoxidable

Simulacin de procesos de conformado en caliente y de templado

AutoForm-ThermoSolver tiene en cuenta la exi-gente complejidad geomtrica y la minimizacin de los efectos de la recuperacin elstica (spring-back) y, segn el proveedor, permite disear componentes de alta resistencia en menos tiem-po y a menor coste. Soporta conformado en ca-liente directo e indirecto, y tiene en cuenta el flu-jo del calor y la transformacin de fase durante el

templado. Permite conocer mejor la transformacin estructural de materiales, as como un mejor control sobre ella. Los procesos de templado por zonas permiten disear piezas estampadas con determinadas propiedades de resistencia local. La precisin de la simulacin de choque (crash) puede mejorarse teniendo en cuenta la dis-tribucin real de las variables de postproceso (deformacin plstica y espesor) en los componentes conforma-dos en caliente. Se destina al diseo de piezas de conformado en caliente para vehculos: pilares, vigas de para-choques, perfiles de techo, vigas antiimpacto lateral, etc.

Hypertherm, fabricante de siste-mas avanzados de corte de meta-les, anuncia el lanzamiento de sus consumibles de la marca Centri-cut para las empresas que utilizan la antorcha PerCut 370.2 en un sistema Kjellberg HiFocus 280i, 360i o 440i.Los nuevos consumibles estn di-seados para corte en acero inoxidable de alto amperaje. Su rendimiento es igual, y en algunos casos superior, al de los consumibles del OEM. Sin embargo, permiten a los clientes reducir sus costes operativos mante-niendo la calidad de corte y la productividad. Esta novedad es la continuacin del lanzamiento durante el pasado invierno de los consumibles de Hyper-therm para acero inoxidable, destinados a las empre-sas que utilizan la antorcha PerCut 370.1. As, los usuarios dedicados al corte de metales con cualquie-ra de los sistemas Kjellberg HiFocus cuentan ahora con una lnea completa de consumibles para corte en acero inoxidable.

Los nuevos consumibles se fa-brican con precisin dentro de las tolerancias estrictas de Hy-pertherm, de modo que los clientes obtienen un rendi-miento uniforme y fiable de sus sistemas de corte. La marca Centricut de Hypertherm dise-a y fabrica consumibles avan-zados para corte con plasma y lser. Su lnea de productos

abarca consumibles que aportan un mayor valor a los usuarios de casi cualquier sistema de corte, an sien-do de una marca distinta de Hypertherm, por ejem-plo sistemas ESAB, Kjellberg y Trumpf. Todos los pro-ductos con marca Centricut se disean y fabrican si-guiendo normas estrictas e incorporan los avances tecnolgicos ms recientes para reducir los costes operativos y aumentar la velocidad de corte y la cali-dad. Incluyen una asistencia tcnica gratuita y estn disponibles para entrega inmediata.

Hypertherm

AutoForm

Productos


Punzonadora con automatizacin

Misati

Nuevas funciones de solucin de CAM

En la feria EMO, l a e m p r e s a Open Mind Te-chnologies AG presenta las nue-vas funciones de su solucin de CAM HyperMILL 2011 y muestra cmo se puede conseguir ms rendimiento con menor esfuerzo de programa-cin. HyperMILL 2011 apuesta por la programacin automatizada y el mximo aprovechamiento de su know-how de fabricacin. Es posible gracias a numerosas funciones nuevas que hacen que la manera de trabajar sea sencilla, cmoda y rpida. Los nuevos ciclos de 5 ejes como el desbaste y acabado equidistantes de piezas per-miten un tratamiento ms eficiente de superficies complejas y la compatibilidad con 64 bits pone a disposicin de los usuarios ms espacio de memo-ria. Tambin cabe destacar la estrategia de desbas-te de alto rendimiento HyperMAXX, el sistema de CAD HyperCAD, as como las soluciones integra-

das en CAD pa-ra SolidWorks y Autodesk Inven-tor. HyperMILL 2011 inc luye una tecnologa mejorada: las macros inteli-gentes que per-m i t e n a l o s usuarios alma-cenar reglas y condiciones de-finidas para ca-da etapa de me-

canizado. A partir de estas reglas y de acuerdo con los datos geomtricos (como dimetro, profundi-dad, cajeras abiertas o cerradas), las etapas de me-canizado se clasifican y ajustan de manera autom-tica. Las Application Programming Interfaces (APIs) tambin contribuyen a la automatizacin con la creacin de aplicaciones capaces de controlar la generacin de programas de CN completos.

Open Mind Technologies AG

Catlogo Automatizacin de Procesos de Estampacin

La empresa Misati, con sede en Barcelo-na y especializada en la fabricacin de elementos de sujecin neumticos, aca-ba de editar su nuevo catlogo de Auto-matizacin de Procesos de Estampacin. Este ttulo responde a la voluntad de Mi-sati de ofrecer a sus clientes un comple-to programa de elementos estndar con los que construir tanto transfers de pren-sa como garras de carga y descarga, con las que automatizar sus procesos pro-ductivos de estampacin metlica. El nuevo catlogo incluye novedades tc-nicas como, por ejemplo, una ampliada gama de minipinzas con nuevas apertu-ras, tamaos y pisadores para adaptarse mejor a la chapa; nuevos soportes con rtula que facilitan la puesta a punto; desplazamientos lineales para aumentar o disminuir el desplazamiento de la transfer en cualquiera de sus tres ejes y unidades de giro para voltear la chapa en un ngulo concreto mientras se tras-lada de un troquel a otro y as simplificar el diseo del mismo. Las caractersticas que Misati destaca de sus minipinzas son su rapidez, su bajo consumo, sus mnimas dimensiones que le facilitan el acceso al troquel y, especial-mente, su esfuerzo de sujecin: la ms pequea de las minipinzas alcanza 103 y la ms grande 329 daN. Adems, la em-presa ofrece una garanta de 20 millones de ciclos o 7 aos. Todo ello hace que las minipinzas Misati sean idneas para pro-cesos de transferizacin de chapa entre troqueles en los que se requiere una alta productividad (hasta 30 piezas/minuto) y la mxima fiabilidad al mnimo coste. El nuevo catlogo est disponible en la web de la empresa.

La punzonadora de torreta E6x ser-vo-elctrica de Prima Power, que se presentar en la feria EMO, destaca por su rendimiento. Por ejemplo, en el conformado, la tecnologa servo-elctrica proporciona el ma-yor nivel de precisin en el posicio-nado del cilindro de punzonado. La E6x es una solucin productiva para aplicaciones de punzonado estndar, pero es capaz de mucho ms. Por ejemplo, la altura de las formas hechas mediante las herramientas de conformado pueden ajustarse desde la pantalla de la mquina y guardarse en la librera de herramien-tas del sistema de programacin Tulus. El nmero de herramientas rotativas puede aumentarse con la tecnologa indexable de los Multi-Tool, con lo que se simplifica la programacin y se acortan los tiempos de montaje. El nuevo sistema de cambio de porta-herramientas rpido tiene el mismo efec-to. Su carga manual fcil, cierre automtico de las mor-dazas y la trampilla de 500mm x 500mm para pie-zas punzonadas aade eficiencia en la fabricacin. Los segmentos de cepillos que se elevan desde la mesa, protegen materiales sensibles que se despla-zan sobre las matrices. El posicionado automtico de las mordazas hace un uso ms rpido y fcil de la mquina a la vez que mejora la seguridad.E6x se presenta con nuevas caractersticas: una nueva versin del sistema de carga manual carga fcil; adems del estndar de 170 kN, tambin se pueden escoger fuerzas de punzonado de 200 kN y 230 kN. El uso de la tecnologa servo-elctrica en el punzonado est unido a un funcionamiento y mantenimiento econmico, pero tambin abre nuevas posibilidades de desarrollar ms vas para la

reduccin de costes. La E6x tiene un nuevo modo operativo con el que la mquina se para automti-camente si no est funcionando durante un rato. La velocidad de rotacin de las herramientas index es de 133 rpm y la velocidad mxima de nibbling es de 700 hpm. El rea de trabajo sin reposiciona-do es de 1.500 mm x 2.500 mm.

Prima Power

Productos


Enderezadora de hasta 25 mm de dimetro

La empresa Progress, que este ao celebra su 50 aniversario, ha presentado su nueva mquina enderezadora Progress MSR mediante rotor de altas prestaciones, que puede trabajar con bobi-nas de acero corrugado de 25 mm de dimetro. As, es la primera vez que se consigue emplear este tipo de acero para producir ferralla partien-do de bobina con este dimetro. Hasta la fecha se haba conseguido trabajar con el sistema de enderezado por rotor como mximo hasta el dimetro de 20 mm. Progress cuenta con una experiencia de ms de 250 mquinas endereza-doras de este tipo en funcionamiento con el sis-tema patentado por rotor. Estas enderezadoras elaboran el hierro corruga-do partiendo de bobinas con una gama de di-metros del hilo, que van desde 6 hasta 25 mm de dimetro. El cambio del dimetro se realiza de forma automtica; en funcin del modelo de la mquina, el cambio de hilo se efecta en un tiempo que oscila entre los 6 y los 20 segundos.

La velocidad de avance y de rotacin es comple-tamente variable y est directamente sincroniza-da con el movimiento de las devanadoras. Las enderezadoras multirrotor Progress no llevan ningn componente hidrulico, su funciona-miento es completamente electro-mecnico. Un aspecto muy importante de trabajar con esta mquina es la alta productividad que se alcanza,

que no se puede conseguir trabajando con el sis-tema tradicional por barras, llegando a producir 60 toneladas por da y turno de trabajo con un solo operario.

Progress

Mdulo de lijado cilndrico automtico en serie Protectores f

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