FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR METODOLOGÍA 5 S´S PARA MEJORAR LAS CONDICIONES Y

ESPACIOS DE TRABAJO EN EL AREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA MUEBLERÍA

METALICA LA TRUJILLANITA SAC. TRUJILLO – PERU 2015

Malca Ñique, Carlos Jaime

Nieves Joaquín, Fanny Judith

TRUJILLO – PERU

2015

II. OBJETIVOS

II.1. OBJETIVO GENERAL

Proponer una metodología para la implementación de 5S’s en las áreas

productivas de la Empresa Mueblería metálica trujillanita. Este plan será mostrado

a la Gerencia de la empresa, con el fin de contar con mayor soporte para el

proceso de implementación para poder aumentar la productividad y adquiriendo un

departamento limpio, ordenado y con un grato ambiente de trabajo.

II.2. OBJETIVO ESPECIFICO

Proponer una metodología la implementación de 5 S’s en las áreas

productivas de la empresa.

Proponer la Mejora de las condiciones laborales en lo que respecta a

orden y limpieza en las estaciones de trabajo.

Realizar IPER y la Señalización en las áreas de trabajo.

Establecer normas de trabajo que permitan mediante símbolos, distinguir

una situación correcta de una incorrecta

VI. PLAN DE ACCION PARA LA IMPLEMENTACION DE LAS 5 S EN LA

EMPRESA MUEBLERIA METALICA LA TRUJILLANITA

VI.6. PROGRAMA DE CAPACITACION

La capacitación será la parte más importante dentro del programa ya que de ella

depende la correcta aplicación de la metodología .Esta programación tendrá el

siguiente formato:

EMPRESA: MUEBLERIA METALICA LA TRUJILLANITA

TEMA DEL EVENTO: LAS 5 S’s

No. DE TRABAJADORES: 14

CAPACITADOR: _________

2

COSTO DEL EVENTO: S/._________

DURACION: 1 Hora

- Teoría: 30 min- Practica: 30 min

SEMANA FECHA PROGRAMACION DE CONTENIDOS

ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE

RECURSOS

1 _________Definición de las 5S’sPrincipios de las 5S’SBeneficios delas 5S’s

Exposición teórica y discusión sobre el tema

SeparatasPizarra acrílicaPresentación de videoPlumonesFolletosPapelotes

2 _________

Definición y aplicación del primer principio-SEIRI

(CLASIFICACION)

Exposición teórica y desarrollo de casos ejemplo La motivación será permanente a través de intervenciones orales y aplicaciones técnicas.

SeparatasPizarra acrílicaPresentación de videoPlumonesFolletosPapelotes

3 _________Definición y aplicación de

la segunda ”S”-SEITON(ORGANIZAR)

Exposición teórica y desarrollo de casos ejemplo La motivación será permanente a través de intervenciones orales y aplicaciones técnicas.

SeparatasPizarra acrílicaPresentación de videoPlumonesfolletosPapelotes

4 _________Definición y aplicación de

la tercera “S”-SEISO(LIMPIEZA)

Exposición teórica y desarrollo de casos ejemplo La motivación será permanente a través de intervenciones orales y aplicaciones técnicas.

SeparatasPizarra acrílicaPresentación de videoPlumonesFolletosPapelotes

5 _________Definición y aplicación de

la cuarta “S”- SEIKETSU (ESTANDARIZACIÓN)

Exposición teórica y desarrollo de casos ejemplo La motivación será permanente a través de intervenciones orales y aplicaciones técnicas.

SeparatasPizarra acrílicaPresentación de videoPlumonesFolletosPapelotes

6 _________ Definición y aplicación de la quinta “S”- (SHITSUKE

DISCIPLINA)

Exposición teórica y desarrollo de casos ejemplo La motivación será

SeparatasPizarra acrílicaPresentación

3

permanente a través de intervenciones orales y aplicaciones técnicas.

de videoPlumonesFolletosPapelotes

VI.7. IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO Y EVALUACION DE RIESGO (IPER)

PUESTO PELIGRO RIESGO1.

Objetos pulso cortantes en el piso.

Que al transitar por esta área el operario pise estos objetos y se incrusten en su calzado causando cortes en el pie.

2.

Pinturas y pegamentos sin tapas.

Que el operario al manipular estas pinturas y pegamentos inhalen estos gases tóxicos lo que causaría asma profesional en el operario.

3.

Falta de orden y limpieza en las áreas

de trabajo.

Puede provocar enfermedades digestivas en los trabajadores.

4.Cortadora eléctrica se encuentra en el piso.

Que al transitar por esta zona el operario pueda tropezar con esta herramienta y se

4

genere un corte en la pierna.

5.

La máquina cortadora no cuenta con guarda

de protección.

Que el operario al manipular esta máquina se apoye en esta y se generen cortes a nivel del abdomen.

6.

Carpetas mal ordenadas en altura.

Al transitar por la zona de almacén las carpetas caigan por encima de él golpeando la cabeza y provocando hematomas.

7.

Conexiones eléctricas sueltas en la pared.

El operario al manipular estos cables se electrocute por algún cable pelado generando quemaduras en las manos.

8. El estante se encuentra inclinado por falta de

una pata.

El estante caiga por encima de algún operario provocando

5

lesiones a nivel de hombro.

9.

Ruma de Carpetas oxidadas.

Que al transitar por esta zona estas capetas caigan por encima del operario provocando lesiones en el tronco generando indiscapacidad.

10.

Maquina cortadora sin guarda de protección.

Que el operario al realizar trabajos con esta máquina pueda cortarse los dedos generando amputación de estos.

11.

El tomacorriente se encuentra deteriorado.

Al enchufar alguna maquina se genere un cortocircuito provocando quemaduras a nivel de brazos en el operario.

12.El operario suelda sin mascarilla de protección.

Al realizar el trabajo se inhalen estos gases tóxicos generando asma profesional en el

6

operario.

13.

Planchas de triplay y listones de madera apoyados en la pared.

Al transitar por esta zona estas planchas y listones resbalen y caigan por encima del operario generando lesiones en los brazos y piernas.

14.

Herramientas mal ubicados en el puesto de trabajo

Caída del mismo nivel provocando hematoma en la pierna.

15.

Objetos cortantes o punzantes sobre el

piso.

Pisadas sobre los objetos punzocortantes, provocandoHeridas, hepatitis B o sida.

7

16.

Servicio higiénico no se encuentra debidamente implementado.

El operario tenga contacto directo con el lugar generando enfermedades respiratorias y estomacales.

La empresa Mueblería Metálica la Trujillanita consta de 4 etapas las cuales se

exponen a continuación:

Cortado y doblado de tuberías: (Para estas operaciones existe procedimiento

pero no es satisfactorio debido). El operario no está capacitado y tampoco

entrenado. En esta área de trabajo se presentan 2 operarios. La manipulación de

maquinarias sin guarda de protección, maquina cortadora en el piso y la máquina

de doblado se encuentra en estado de oxidación.

Armado y Lavado de estructura: (Para estas operaciones existe procedimiento

pero no es satisfactorio. El operario está capacitado en el riesgo pero no

entrenado). En esta área laboran 4 trabajadores que realizan el soldado sin

mascarilla de protección y no cuentan con guantes para manipular estas

estructuras

Elementos en el piso lo que ocasiona en el operario Fracturas por caída,

generando hematomas a nivel de piernas, brazos.

Pintado: (Existe procedimiento y está bien). El operario está entrenado pero no

capacitado en el riesgo. En esta área de trabajo laboran 4 trabajadores. Hay

Presencia de solventes orgánicos en el puesto de trabajo generando asma

profesional. Contacto directo con la electricidad, recepción de una descarga

eléctrica en el cuerpo, originando quemaduras de 2do grado.

8

Carpintería: (No Existe procedimiento y por lo tanto no es satisfactorio).

Actualmente laboran en esta área 4 trabajadores. Lesiones o enfermedades en el

operario por objetos punzocortantes en el suelo. El operario no utiliza los guantes

de protección lo que genera cortes y amputación de dedos por manipulación de

listones de madera y triplay.

Los Operarios Laboran no todos los días del año pero si todos los meses.

9

AREA RIESGO IPE IP IC IER IP IS P*S NIVEL RIESGORIESGO

SIGNIFICATIVORECOMENDACIONES

Cortado y doblado de

tuberías

La manipulación de máquina cortadora sin guarda de protección generando atrapamiento de manos y amputación de estos.

1 2 3 2 8 3 24 IMPORTANTE SI

Limpiar la superficiePrograma de orden y limpieza,Inspecciones de seguridad

Cortado y doblado de

tuberías

Maquina dobladora en estado de oxidación al ser manipulada se quiebre y genere cortes en las manos y brazos.

1 2 3 2 8 2 16 MODERADO NOProporcionar implementos de seguridad.

Armado y Lavado de estructura

El trabajo se realiza sin mascarillas de protección generando asma profesional por inhalación.

2 2 2 2 8 3 24 IMPORTANTE SIProporcionar implementos de seguridad.

Armado y Lavado de estructura

Las herramientas en el piso ocasionando fracturas por caída generando hematomas.

2 2 2 2 8 1 8 TOLERABLE NOProporcionar implementos de seguridad.

Pintado Presencia de 2 1 2 2 7 3 21 IMPORTANTE SI Proporcionar

10

solventes químicos en el área generando asma profesional en el operario.

implementos de seguridad.

Pintado

Contacto directo con la electricidad, propenso a descarga eléctrica, originando quemaduras de 2do grado

2 1 2 2 7 2 14 MODERADO NOProporcionar implementos de seguridad.

Carpintería

Lesiones o enfermedades en el operario por objetos punzocortantes en el suelo

2 3 3 2 10 2 20 IMPORTANTE SIProporcionar implementos de seguridad.

Carpintería

. El operario no utiliza los guantes de protección lo que genera cortes y amputación de dedos por manipulación de listones de madera y triplay

2 3 3 2 10 3 30 INTOLERABLE SIProporcionar implementos de seguridad.

11

VI.8. MAPA DE RIESGO

12

VI.9. COSTOS

Para la implementación de la metodología 5s en la línea de fabricación de

carpetas, se requiere una inversión para cada una de las etapas que cubra los

costos de los materiales así como la inversión de horas-hombre necesarias para

su ejecución.

En la tabla 1 se muestra la inversión para cada una de las etapas de la

metodología tanto materiales como humanas.

En materiales y mano de obra se requiere una inversión total de S/.165.5.

Para los costos de capacitación se requiere una inversión total de s/.450. Estos

costos se muestran en la tabla 2.

TABLA 1

INVERSIÓN EN MATERIALES Y MANO DE OBRA

Inversión por etapas

Etapa Recursos Costo

Clasificación

Cartulinas S/. 5.00

Marcadores S/. 2.00

Mano de obra S/. 13.50

Orden

Pintura S/. 14.00

Cintas adhesiva S/. 10.00

Marcadores S/. 8.00

Cartulinas S/. 3.00

Mano de obra S/. 30.00

Limpieza

Implementos de limpieza S/. 20.00

Mano de obra S/. 30.00

13

Disciplina Cartulinas y hojas S/. 10.00

Cintas de señalización S/. 20.00

TOTAL S/.165.5

TABLA 2

COSTOS DE CAPACITACIÓN

Capacitación

Etapa Horas Costo

Clasificación 1 S/.120.00

Orden 1 S/. 120.00

Limpieza 1 S/. 120.00

TOTAL S/. 360.00

El costo de la capacitación es de S/. 360, a este valor se le adicionan S/. 90 por

concepto de transportación, refrigerios y material didáctico, lo que da un valor total

de S/. 450.

TABLA 3INVERSIÓN TOTAL DEL PROYECTO

Tipo de inversión Costo

Metodología 5s S/. 165.50

Capacitación 5s S/. 450.00

Total S/. 615.5

14

ANEXO 1: CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION DE LAS 5S’s

DICIEMBRE

ACTIVIDADESM M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J

1 2 3 4 5 6 7 8 910

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12

13

14

15

16

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25

26

27

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30

31

CLASIFICARPlanificación Elaboración de tarjetas rojas Identificación de elementos innecesarios Cuantificación de elementos necesarios Evaluación ORDENARPlanificación Ordenar y archivar los documentos en estantes Identificar las cosas innecesarias y llevar a un solo lugar Separar las carpetas del almacén LIMPIARPlanificación Limpieza general de equipos y superficies Evaluación ESTANDARIZAREvaluación general de las 3S Asignación de responsables Normalizar las áreas DISCIPLINADiseño de posters ,afiches y volantes

15

Elaboración de posters ,afiches y volantes Evaluación general

16

ANEXO 2: FORMATO DE CONTROL

LISTA DE VERIFICACIÓN

Área Descripción Cumple No Cumple

A

Los elementos son almacenados en los lugares

asignados   

Hay maquinas sin funcionamiento    

La máquina de la cortadora está limpia    

La parte interior de la cortadora está limpia    

Solo hay maquinas que funcionan    

B

Los elementos son almacenados en los lugares

asignados   

Los tarros de pintura están sin tapas    

Los tarros de pinturas están etiquetados    

No hay objetos en el suelo    

Las máquinas y todos sus componentes están limpios    

C

Los elementos son almacenados en los lugares

asignados   

Hay maquinas sin funcionamiento    

La máquina de soldar está limpia    

Deterioro de maquinas    

D Los elementos son almacenados en los lugares

asignados   

La parte superior del área está limpia*    

Las paredes del almacén están limpias    

El piso de la área está limpio    

Las carpetas que se encuentran están limpias    

E

Los elementos son almacenados en los lugares

asignados

Hay señalización de peligros    

Presencia de materiales de madera

Área limpia

F

El piso de la área está limpia    

Documentos ordenados    

Las paredes de la oficina están limpias    

Orden de los objetos    

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ANEXO 3: TARJETA ROJA

19

20