Para la Mueblería y Arquitectura de Interiores

Manual deRecomendacionesPrácticas

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Masisa es una de las empresas líderes en América Latina en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. La empresa cuenta con 12 complejos industriales en Chile, Argentina, Brasil, Venezuela y México. Además, los tableros Masisa poseen la norma europea E1 de baja emisión de formaldehído. Masisa posee 224 mil hectáreas de plantaciones de Pino Eucaliptus en Chile, Argentina, Brasil y Venezuela, las cuales son manejadas bajo altos estándares medio ambientales, como la certificación Forest Stewardship Council (FSC). En Chile, Masisa cuenta con plantas productivas que operan en la región del Bío Bío y Valdivia. Además, cuenta con más de 50 locales Placacentro a lo largo de todo Chile, una red locales comerciales que operan bajo una misma marca y formato que concentran todos los productos y servicios necesarios para el negocio del pequeño y mediano mueblista. La política de gestión de negocios de Masisa está basada en el triple resultado. Un sistema que busca, en forma integral y simultánea, obtener los más altos índices de calidad en su desempeño en las áreas Financiera, Social y Ambiental.

4 5

Certificaciones Masisa

ÍndiceCertificación que respalda que todos los productos Masisa han sido sometidos a un sistema de control de calidad, el cual ha sido aprobado y es auditado periódicamente por una entidad externa, con el propósito de asegurar su conformidad con los requisitos de nuestros clientes.

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Recomendaciones Generales

2do Paquete

1er Paquete

Separadores

Separadores

Exceso de Calor Evite colocar los tableros Masisa en contacto con fuentes generadoras de calor como fuego, hornos, calentadores u otros lugares donde la temperatura exceda los 50ºC por tiempo prolongado. Evite la exposición directa o prolongada a la luz del sol, para que la tonalidad delrecubrimiento de los tableros no se modifique. En el caso de tableros enchapados, éstos pueden sufrir deformaciones por efecto de la pérdida de humedad.

Arquitecturade Interiores

Modo práctico de obtener junturas de 6mm

ProductoMDF Masisa

Ecoplac

TiempoNo inferior a las 24 horasNo inferior a las 24 horas mínimo

Cielos

10 11

Cielos

Ventajas por aplicaciones

Aplicación: Cielos

Productos: Ecoplac DF

Ventajas: Precio TerminaciónSuperficial

Distancia entre apoyo

CIELOS

Tableros Espesor Distancia entre ejes cintas (cm)

Distancia entre ejes cadenetas (cm)

60Ecoplac

6 8 40

4040

MDF5,5 9

4060

5080

s

2” x 2”

Para el revestimiento de cielos, Masisa ofrece una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación, en relación a las características requeridas al cielo.

Es así como podemos desarrollar un sistema de cielo estructurado por madera o perfiles metálicos revestido con Masisa Ecoplac o Masisa MDF. Los productos mencionados presentan costos y ventajas diferenciadas, razón por la cual usted puede seleccionar el que más se ajusta a su necesidad. A continuación se muestran las ventajas diferenciadas entre ellos.

Con la utilización de estos tipos de tableros se obtienen óptimas caracte-rísticas mecánicas, la mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico.

Distancia máxima recomendable entre apoyos Para el revestimiento de cielos con Ecoplac o MDF Masisa, el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista, pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos:

Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y criterios generales de uniones, quedando en libertad el proyectista en cuanto a formas y uso de materiales (perfiles metálicos de aluminio, de plástico, etc.)

Fijación Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos, fijándolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes, dejando para el final el perímetro de éstos (ver cuadro a su derecha). Debe cuidarse que la madera posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos), libre de nudos sueltos, cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material, ya que en el caso de utilizar madera verde podrían producirse deformaciones.

Aclimatado Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán antes de ser fijados a la estructura, ya que la humedad de los tableros a la salida de fábrica es de 8 ± 3%, la que normalmente es menor a la de la obra. En el proceso de búsqueda de la humedad de equilibrio el tablero sufre una dilatación, la que no debe traducirse en una deformación. Por esta razón el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado, según lo señalado en el siguiente cuadro:

Juntas de dilatación Debido a que los tableros están fabricados con madera, y a pesar de haber realizado un buen aclimatado antes de su aplicación, el tablero sufrirá una variación dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde estará aplicado. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación, por lo que se debe dejar una juntura de 5mm entre los tableros y de 6mm contra los muros. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas, pero en ningún caso deben rellenarse con material rígido.

Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad, una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. Ecoplac, y MDF Masisa no deben usarse en exteriores en contacto con aguas lluvia o en recintos interiores con posibilidad de mojado directo o alta humedad sobre 65% y 21ºC (ejemplo: lavaderos y duchas).

Acabados Los tableros Masisa no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que constituyen pinturas y pegamentos. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos, lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos.

Trozo de Masisa Ecoplac de 6mm

Ventajas por aplicaciones

Aplicación Tabique

Autosoportante Estructurado

Producto Masisa Panel Ecoplac MDF

VentajasMenor costo de solución final

PrecioCalidad de terminación superficial

Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y criterios generales de uniones, quedando en libertad el proyectista en cuanto a formas y uso de materiales (perfiles metálicos de aluminio, de plástico, etc.)

Distancia entre apoyos en Tabiques

Tableros Espesor (mm) Distancia entre ejes pies derechos (cm)

Distancia entre ejes cadenetas (cm)

Ecoplac68

5050

5060

MDF5,59

5060

5080

Distancia entre Fijaciones

Tableros Espesor (mm) Tornillo o clavo (pulg )

Distancia entre tornillo o clavo (cm)

Zona Perimetral Zona Interior

Ecoplac68

1”1 1/4”

1520

2025

MDF5,59

1”1 1/4”

1520

2025

* Distancia mínima al borde igual al espesor del tablero

Cuadro 2

Cuadro 3

Cuadro 4

Cuadro 1

Tiempo de aclimatado

Producto Tiempo

MDF y Facilplac Mínimo 24 horas

Ecoplac Requiere un período mínimo de 48 horas.

tabiques

12 13

Tabiques

Figura 1

Para la construcción de tabiques, Masisa ofrece una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación, en relación al sistema constructivo seleccionado y las características requeridas al tabique.

Es así como podemos desarrollar un sistema de tabique autosoportante con Masisa Panel, como también un tabique estructurado por madera o perfiles

Distancia máxima recomendable entre apoyos Para el revestimiento de tabiques con Ecoplac o MDF, el tablero debe fijarse sobre la estructura de madera o metal conformada por pies derechos y cadenetas. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista, pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos:

Fijación Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos, fijándolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes, dejando para el final el perímetro de éstos. Debe cuidarse que la madera utilizada en la estructura del tabique posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos), libre de nudos sueltos, cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material.

Aclimatado Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán, antes de ser fijados a la estructura, ya que la humedad de los tableros a la salida de la fábrica oscila entre 8 ± 3%, la que normalmente es menor a la de la obra. En el proceso de búsqueda de la humedad de equilibrio el tablero sufre una dilatación, la que no debe traducirse en una deformación, por esta razón, el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma

metálicos revestido con Ecoplac o MDF.Los productos mencionados presentan

costos y ventajas diferenciadas, razón por la cual usted puede seleccionar el que más se ajusta a su necesidad. A continuación se muestran las ventajas diferenciadas entre ellos.

Tabique EstructuradoEl tabique con estructuración basada en madera o perfiles metálicos y recubierto con Ecoplac o MDF presenta una gran versatilidad en el diseño, construcción y terminación, además de una amplia gama de alternativas para el costo final de la solución.(ver figura 1).

tal, que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado. (ver cuadro Nº 4).

Juntas de dilatación Debido a que los tableros están fabricados con madera, y a pesar de haber realizado un buen aclimatado antes de su aplicación, el tablero sufrirá una variación dimensional causada por

los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde estará aplicado. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación, para lo cual se debe dejar una juntura vertical de 5mm entre los tableros y de 6mm contra el cielo y el piso. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas, pero en ningún caso deben rellenarse con material rígido.

Formatos Estandar

Tableros Espesor (mm) Peso (Kg/m2) Formatos (m)

Ecoplac68

4,545,92

1,08 x 2,42 1,52 x 2,16 1,52 x 2,42

MDF5,59

4,015,58

1,52 x 2,44

Masisa Panel

Formatos (m) 1,52 x 2,44 1,52 x 4,88*2,50 x 2,16*

Espesores (mm) 24, 32*, 45*

* Producto a pedido

Escuadrías Mínimas (mm)

Espesor Soleras Junquillos

24 20 x 38 14 x 20

32 32 x 46 14 x 20

45 32 x 45 14 x 90

Espesor Guardapolvo Tapajuntas

24 14 x 40 14 x 45

32 14 x 70 14 x 70

45 14 x 90 14 x 90

Espesor Masisa Panel (mm) Unión entre Tableros

24Tapajuntas DIBUJO DETALLE A. No reco-mendamos que el largo total del tabique

exceda los 3,85m lineales.

32 y 45Tapajuntas o Lengüetas encoladas en DIBUJO

DETALLE B. No es recomendable que los tabiques midan más de 2,50m de alto

45mm

Junquillo

Guardapolvo JunquilloSolera

Solera

14mm

24mm

Cuadro 7

Lengüeta de madera encolada

Masisa Panel 32mm: 14 x 32mmMasisa Panel 45mm: 14 x 45mm

Cuadro 5

14 15

Tabiques

Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad, una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada.

Ecoplac y MDF no deben usarse en exteriores en contacto con aguas lluvias o en recintos interiores con posibilidad de mojado directo (duchas, lavadoras, etc.), o alta humedad (más de 65% y de 21ºC) para esto se recomienda el tablero HR.

La condensación intersticial es parti-cularmente peligrosa por quedar oculta. En tabiques perimetrales, las barreras de vapor deben instalarse en el lado interior (caliente). Las mejores soluciones, principalmente en muros y tabiques, son con las dos caras del tablero en igual ambientación (permitiendo el paso del aire al lado oculto). Se obtendrán los mejores resultados si se respetan las distancias de apoyo, uniones y clavado especificadas para cada caso, como también la aclimatación de los tableros.

Acabados Los tableros Masisa no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que constituyen pinturas y pegamentos. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos, lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos.

Tabique Autosoportante Para la construcción de tabiques autosoportantes se recomienda el uso de Masisa Panel, ya que es la forma más

1

rápida y económica para dividir recintos. Masisa entrega la mayor variedad en formatos y espesores para realizar este tipo de aplicación (ver cuadros Nº 5 y 6).

Intalación de Masisa PanelTrace con lienza y plomo los ejes del

tabique cuidando el paralelismo y aplomo de las líneas. Sobre estas líneas fije las soleras de madera al piso, cielo y muros u otro elemento estructural (pilar, viga, etc.)

formando un marco perimetral. Las soleras se anclarán con tornillos o clavos HILTI según se trabaje sobre madera, radier o losa de hormigón. Las escuadrías mínimas para las soleras se señalan en cuadro adjunto: En caso de ser radieres en primer piso o muros exteriores de albañilería, recomendamos aislar los listones con una capa de fieltro u otro producto similar o usar madera impregnada. Los anclajes se colocarán cada 35 cm como mínimo.

3

2 Clave y encole un junquillo de madera, de escuadría según lo señalado en cuadro Nº 7 “Escuadrías Mínimas”, sobre la solera. De este modo se formará un marco perimetral en forma de “L”. Coloque los clavos cada 30cm de distancia y use cola fría de carpintería.

Coloque el tablero Masisa Panel sobre el marco afianzándolo, si es necesario, con clavos lanceros. El tablero debe tener una altura de 10mm menor que el vano y se debe dejar una junta de dilatación de 5mm entre el Panel y la solera vertical. No es recomendable que el tabique tenga una altura superior a los 2,50m.

Cuadro 6

Colocación de listones verticales Las uniones encoladas entre tableros se taparán con dos tablillas por ambos lados de escuadría mínima de 14 x 45mm. Las made-ras se encolarán al tablero afianzándolas con clavos cada 15cm de distancia entre sí. Si se desea rigidizar mejor el tabique recomendamos poner tablillas intercaladas al centro del tablero, y/o aumentando el grosor de los marcos y tablillas de unión para obtener una mayor sección de los refuerzos del tabique.

Detalle B Unión con Lengüetas

El siguiente paso es la colocación del guardapolvo, el que tendrá como mínimo las escuadrías señaladas en cuadro Nº 7 “Escuadrías Mínimas”. Se clavará solo a la solera para formar un marco continuo con forma de U. El guardapolvo cumple la función de listón de cierre y se debe clavar cada 30cm.

5

Solera y Junquillo pueden ser una misma pieza.

La unión entre tableros, en función del espesor con que se trabaja, se realizará de la siguiente forma:

4

Guardapolvo Escuadría

Superior 14 x 45 mm

Inferior 14 x 70 mm

soluCiones ConstruCtivasCon masisa panel 32 - 45 mm

16 17

Soluciones Constructivascon Masisa Panel 32-45 mm

45mm

Máximo 30mm

20mm

5mm

Ecoplac de 8mm

32mm20 x 46

14 x 45

45mm20 x 59

10mm 14 x 45

14 x 70 14 x 90

14 x 20

35 x 46 32 x 59

9mm

32mm

12

24 14

20

45

Uniones encoladas en “L” (Tornillos cada 30cm)

Cola

Clavos

45

12

Uniones encoladas en “T” (Tornillos cada 30cm)

ColaClavos

Instalaciones eléctricas ocultasEn las siguientes figuras se presentan dos maneras de ocultar las instalaciones:

Pilar Falso Se puede construir un pilar falso entre tableros como lo indica la figura:

1

Recomendaciones generales Comportamiento a la humedadMasisa Panel se comporta higros-cópicamente en consideración a su composición leñosa. Su grado de humedad depende de la humedad ambiente y el tiempo de aclimatación. La humedad ambiental puede afectar al tablero, por lo que no debe usarse en exteriores en contacto con aguas lluvias o al interior con posibilidad de mojado directo (muro de lavaderos, duchas, etc.)

Aislación Térmica Dentro de los materiales de construcción, Masisa Panel ofrece ventajas similares a un aislante térmico.

Comportamiento acústico Por su conformación leñosa, combina muy bien masa y porosidad, obteniéndose una aislación acústica de 19 dB para la frecuencia más desfavorable de 125 Hz, lo que permite obtener un recinto con un ambiente moderadamente tranquilo junto a lugares con niveles sonoros de hasta 69 dB, ambientes muy ruidosos (Certificado IDIEM Nº 163049).

Empapelado Previo a empapelar debe impregnarse la superficie de Masisa Panel con una mano del mismo pegamento, pintura u otro imprimante no-acuoso.

Pintura Masisa Panel admite todo tipo de pintura. Antes de aplicarla, selle la superficie con un látex de buena calidad, sin diluir.

2 Tabique Hueco Se puede recurrir a un tabique hueco, como indica la figura, o calando el tablero con un esmeril de disco (galleta).

1

Las siguientes alternativas detallan distintas soluciones constructivas realizadas con Masisa Panel 32- 45mm.

Unión de PanelesAcanalar los cantos verticales de los

trozos de Masisa Panel para producir uniones con lengüeta (ver detalle B). Las canales se realizarán en terreno, fresando los bordes con una tupí eléctrica portátil o Router, y en el taller, con sierra circular de eje vertical o tupí estacionaria.

Afianzar el soporte vertical sobre los muros encontrados; en el diagrama se grafican uniones en forma de “T” y “L”.

Variar escuadrías de guardapolvo dependiendo si es inferior o superior de acuerdo a los siguientes mínimos señalados:

2

3

Unión entre trozos Menores Para un mejor aprovechamiento se puede unir trozos menores con una lengüeta encolada. Este trabajo se puede realizar en terreno, fresando el borde del tablero con una tupí eléctrica portátil “Router”, o en el taller con sierra circular en posición.

Distancia entre fijaciones

Tableros Espesor (mm)

Tornillo (pulg)

Distancia entre Tornillos (cm)

Zona perimetral Zona interior

HR 1518

1 1/2”1 3/4”

20 a 3020 a 30

40 a 5040 a 50

MDP MasisaPlaca Masisa

15182432

1 1/2”1 3/4”

2”2 1/2”

20 a 3020 a 3020 a 3030 a 40

40 a 5040 a 5040 a 5040 a 50

MDF 1518202530

1 1/2”1 1/2”1 3/4”1 3/4”1 3/4”

20 a 3020 a 3030 a 4030 a 4030 a 40

40 a 5040 a 50

606065

Zonas húmedas Zonas secas

· HR · Placa Masisa· MDF· MDP

Ventajas por aplicaciones

Aplicación Pisos para zonas secas Pisos para zonas húmedas

Producto Placa Masisa/MDP MDF HR

Ventaja Economía Mejor Hinchamiento Hidroresistencia

e

e

Tablero Espesor (mm)

Distancia (cm)

HR 121518

404550

MDP MasisaPlaca Masisa

15182432

40456065

MDF 15182025

55606570

Distancia entre Apoyos

Cuadro 1

18 19

Pisos

Cuadro 2

Figura 2

50cm 50cm 50cm

Vigas 2” x 6” o según cálculo

Junta de 2mm

Cadenetas 2” x 3” Material elástico

Fig. Nº2 Estructura metálica

Material elástico

Junta de 2mm

Viga metálica 2” x 2”

Masisa entrega la posibilidad de construir pisos, ya sea en zonas secas como en zonas húmedas, mediante tres productos alternativos, los cuales poseen ventajas diferenciadas entre ellos, de modo de obtener la solución más adecuada para los requerimientos existentes.

húmedas. Para cada una de ellas Masisa entrega productos alternativos con las siguientes características:

BeneficiosLa construcción de pisos con entramado

de madera o acero recubierto por tableros Masisa entrega las siguientes ventajas:

> Rapidez de construcción > Mayor flexibilidad de diseño

y construcción > Óptimo comportamiento estructural > Menor peso de la estructura > Amplias alternativas para recubrir, lo

cual se traduce en un mejor costo final de solución.

Tipos de tablerosLos tableros de Masisa están

constituidos por madera con una determinada forma y tamaño y una resina aglomerante. Según el tamaño y forma del trozo de madera y el tipo de resina utilizada, el tablero corresponderá a un tipo específico con características especiales, ya sean mecánicas como físicas. Es por ello que podemos distinguir dos tipos de aplicación, dependiendo del grado de exposición de los tableros a la humedad: para zonas secas y para zonas

Las anteriores características mecánicas de los tableros influyen directamente en el diseño del piso en lo que se refiere a existencia o no de humedad en el sector, distanciamiento de apoyos y disposiciones para su fijación a la estructura.

Distancia entre apoyos Luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas de 200 Kg/m2 y flechas de

1/180 de la luz.A continuación señalamos las reco-

mendaciones mínimas a seguir en cada uno de los productos (ver cuadro Nº 1):

Fijaciones Se fijarán los tableros directamente sobre la estructura, tal como se muestra en cuadro Nº2:

Si se usan clavos, estos deben ser estriados del tipo utilizado en la fabricación de pallets y se deben colocar a iguales distancias que las señaladas para los tornillos y corresponderán a 2” para tableros de 16mm, de 2 1/2” para tableros de hasta 24mm, y de 3” para tableros de hasta 32mm.

Si la estructura es metálica, se recomienda fijar a ellas cadenetas de madera (listones) para luego fijar a éstas los tableros simplificando así esta labor. (ver fig. Nº2)

La distancia del tornillo al borde del tablero será como mínimo el espesor del tablero. (ver fig. 3)

Para disminuir el ruido que se puede generar con el tránsito peatonal y para obtener un mejor comportamiento estructural del piso se debe aplicar un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica, poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero, con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. (Ver figuras 1 y 2).

Características Físico Mecánicas

Tablero Espesor (mm)

Tipo de Emisión

Densidad (Kg/m3)

Peso(Kg/m2)

Flexión(N/mm2)

Tracción (N/mm2)

Hin-chamien-

to.24Hr.%

Tracción V100

(N/mm2)

HR 1518

E1E1

680 +- 25680 +- 25

10,2012,24

20 +- 319 +- 3

0,65 +- 0,150,55 +- 0,15

Max. 6Max. 6

Min. 0,15Min. 0,15

Placa 15182432

E1E1E1E1

640 +- 20630 +- 20600 +- 20570 +- 20

9,6011,3414,4018,24

15 +- 1,515 +- 1,515 +- 1,513 +- 1,5

0,5 +- 0,150,5 +- 0,150,45 +- 0,150,40 +- 0,15

Max. 25Max. 25Max. 25Max. 25

------------

MDFLiviano

1518202530

E1E1E1E1E1

620 +- 25620 +- 25620 +- 25620 +- 25620 +- 25

9,3011,1612,4015,5018,60

27 +- 527 +- 525 +- 525 +- 523 +- 5

0,70 +- 0,150,70 +- 0,150,70 +- 0,150,70 +- 0,150,70 +- 0,15

Max. 14Max. 14Max. 12Max. 12Max. 12

---------------

MDP 912151824

E1E1E1E1E1

700 +- 20660 +- 20640 +- 20630 +- 20600 +- 24

16 +- 1,516 +- 1,515 +- 1,515 +- 1,515 +- 1,5

0,50 +- 0,120,50 +- 0,120,50 +- 0,150,50 +- 0,150,50 +- 0,15

Max. 50Max. 50Max. 25Max. 25Max. 25

---------------

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Masisa se reserva el derecho a modificar las propiedades físico mecánicas de sus productos sin previo aviso. Información actualizada a Febrero 2012.

Figura 4

20 21

Pisos

Sí

No

10

10

5

5

15

4

rebajes

Cielo

Fig. Nº3

Sí

No

VentilaciónForro de Polietileno 0,2 mm Barrera contra el vapor

30cmMínimo

Espacio ventilado Cielo

Guardapolvo

Junquillo

HR Hidrorresistente

Paños continuos Con la utilización de tableros Placa Masisa, MDP, MDF y HR Hidroresistente con espesores desde los 18mm es totalmente factible construir paños continuos de piso, para lo cual ellos se deben preparar mediante uniones encoladas ya sean machihembradas o con lengüetas de unión, respetando las medidas en los esquemas.

Unión machihembrada El trabajo de cantos de hembras y machos se ubicarán en forma encontrada.

Las uniones entre tableros y los extremos de éstos deben quedar siempre apoyados sobre una viga o cadeneta.

Disposición de los tableros Se recomienda la distribución de los tableros o trozos en forma traslapada según muestra la figura Nº 4.

Barreras de vapor En pisos sobre terreno es necesario instalar una barrera de vapor, para evitar el paso de la humedad de éste a la madera. El piso deberá instalarse a lo menos a 30 cm del terreno y cuidando que todo el conjunto esté correctamente ventilado.

Preparaciónde los cantos Para fresar los bordes de los tableros, se puede elaborar en obra empleando una tupí eléctrica portátil o Router, y en taller con sierra circular de eje vertical o con tupí estacionaria.

Encolados de uniones Se recomienda utilizar adhesivos de P.V.A. (Cola fría) de fraguado lento o masillas del mismo tipo que las utilizadas para disminuir el ruido en la unión de tableros. Para el prensado de las uniones se pueden utilizar cuñas entre los tableros y los muros perimetrales, las que serán retiradas posteriormente. Los paños continuos no deben exceder los cinco metros lineales por lado.

Sello de cantos en zonas húmedas Cuando se utilizan tableros en pisos de zonas húmedas es recomendable sellar totalmente todos los cantos del tablero para así evitar la posible entrada de humedad al interior del mismo. Para realizar este sello se puede utilizar una pintura epóxica, óleo o esmalte de buena calidad.

Terminaciones Los tableros de madera Masisa no reaccionan químicamente con sustancias usualmente utilizadas en el recubrimiento de pisos ni es atacada por los solventes constitutivos de los pegamentos. Sobre los pisos construidos con estos tableros pueden colocarse todo tipo de recubrimientos, tales como: alfombras, PVC, piso flotante, linóleum, cerámico u otros.

Siempre deberán observarse las indicaciones de instalación dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo a utilizar.

No se deben instalar barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre estos.

Ventilación Se debe asegurar una adecuada ventilación interior de los entrepisos, para lo cual se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes.

machos hembras

Formatos

Producto Espasores (mm)

Formatos (m)

HR12*, 15 y 18 1,52 x 2,44

1,52 x 4,88*

* Producto a pedido

Distancia entre apoyos

Producto Espesor (mm)

Distancia entre ejes

Cadenetas (cm)

Pies derecchos

(cm)

HR 12 - 15 50 60

Producto Espesor (mm)

Clavos (pulg)

Tornillos (pulg)

HR1215

1 1/22

1 1/41 1/2

Distancia

Producto Espesor (mm)

Periferia (cm)

Interior (cm)

HR1518

2030

4050

>10

(Figura 2)

revestimientos eXteriorespisos

22 23

Revestimiento enAmbientes Húmedos

Soleraamarre

Solerasuperior

Canal de ventilacióncadeneta

Cadeneta

Masisa HR

SolerainferiorJunta

mínimo6mm Sobre cimiento

Distancia al borde La distancia del tornillo al borde del tablero deberá ser equivalente a su espesor.

Ventilación Se recomienda la utilización de madera seca en la estructuración del tabique, con un contenido de humedad menor al 18%.

Cuando lo anterior no es factible de cumplir se recomienda trabajar y dejar una correcta ventilación entre el exterior e interior del tabique para evitar el riesgo de posibles condensaciones interiores de la humedad contenida en la madera. (Figura 2).

Aislación A pesar de tener buenas propiedades termo-acústicas, propias de la madera, es posible mejorar estas características a través de la incorporación de aislación. Para ello se aconseja rellenar el tabique con algún tipo de aislante termo-acústico, como por ej: poliestireno expandido, lana mineral, espuma de poliuretano, combinaciones u otros.

Barrera de vapor El tabique se debe proteger de la acción de la humedad por medio de una barrera de vapor, la que puede ser materializada con polietileno u otro material de similares características. Siempre la barrera de vapor debe ser instalada por el lado caliente del tabique, es decir, por el lado interior del recinto. Con esto se elimina la posibilidad que se produzcan condensaciones al interior del tabique que puedan alterar la estructura o el tablero de revestimiento.

Protecciónde los bordes En general los bordes de los tableros de madera son los más expuestos a sufrir ataques por humedad, específicamente los bordes inferiores al ser usados en revestimientos exteriores.

Es por ello que se recomienda sellar todos los cantos del tablero, para así evitar la posible entrada de humedad al interior, con una pintura del tipo óleo o esmalte de buena calidad. Así también, se recomienda que los bordes inferiores del tablero se traten con algún impermeabilizante superficial no basado en agua (por ej: pintura asfáltica modificada), abarcando un área de 10cm de alto, como mínimo, desde el borde de la placa, esto asegura una mayor durabilidad. (Figura 1).

Masisa entrega la alternativa HR Hidro-resistente para su utilización en el revestimiento de tabiques exteriores, otorgando en primera instancia una ventaja en el costo final de solución al manejar un tablero de gran formato, permitiendo una fácil y rápida instalación con una excelente lisura y calidad. En segundo término, otorga una óptima asociación en cuanto a resistencia mecánica y resistencia al agua o humedad.

Masisa HR Es un tablero de partículas de madera de Pino Radiata, unidas entre sí mediante un adhesivo melamínico, el cual le confiere resistencia a la humedad. Se puede diferenciar del tablero estándar por su pigmentación verde.

Dadas las excelentes propiedades mecánicas y ante la humedad de Masisa HR Hidroresistente, sus principales aplicaciones son como revestimiento exterior, tabiques en zonas húmedas, base de cubiertas de techos y pisos.

En mueblería se utiliza como base de cubiertas para muebles de cocina y baño, donde existen altos contenidos de humedad y posibilidad de mojado directo. Con la utilización de HR Hidroresistente obtenemos las siguientes ventajas:

Resistencia mecánica Los tableros presentan excelentes ca-racterísticas en cuanto a resistencia al impacto y flexión, solicitaciones importantes en este tipo de aplicación.

Resistencia a la humedad Masisa HR queda definido como hidro-resistente al cumplir el test V-100. Este ensayo consiste en cumplir con una resistencia mínima a la tracción después que las muestras han sido sumergidas en agua a 100ºC, haciéndolas hervir durante 2 hrs.

Facilidad de instalación Gracias a sus dimensiones, el tiempo empleado en la faena de montaje se reduce notablemente, lo cual está directamente asociado con una disminución de los costos en mano de obra.

Terminación superficial Gracias a la excelente lisura superficial y asociado al gran formato del tablero, se obtiene una terminación totalmente libre de deformaciones.

Distanciamiento de apoyos Al momento de estructurar el tabique, se debe tener presente que la distancia entre pies derechos y entre cadenetas deberán ser múltiplos de las dimensiones del tablero, lo que conducirá a un óptimo aprovechamiento.

Las escuadrías y dimensiones de los elementos que la conforman serán di-

señados a criterio del proyectista, ya que guardan estrecha relación con las solicitaciones a que estará afecta la estructura (por ejemplo: tipo de estructura y estructura de techumbre), guardando las proporciones en cuanto a la separación de los pies derechos y cadenetas.Estructura El tabique exterior puede ser estructurado ya sea con piezas de madera como perfiles metálicos, sobre los cuales se instalará el tablero Masisa HR.

En relación a la fijación del tablero sobre la estructura del tabique, lo ideal correspondería a ejecutarla por medio de tornillos, o en su defecto, clavos estriados o normales colocados en forma inclinada.Esta operación debe efectuarse desde el centro del tablero hacia los extremos.

Pinturas Desde ahora puede recubrir a pedido con diversos diseños de Melamina su tablero HR. Para HR desnudo es posible aplicar cualquier tipo de pintura o recubrimiento que pueda ser utilizado en madera sólida, incluso recubrimientos texturados aplicables al fibro cemento, colocando primero un aparejo (látex acrílico) antes de la instalación del

(Figura 1)

e

e

Aplicación Tablero Tipo de Recubrimiento

Tabiques y Cielos Ecoplac Placa Masisa / MDPMDF

Pintura (Látex, Óleo, Esmalte)Papel MuralRevestimientos texturados

Tabiques autosoportantes Masisa Panel Pintura (Látex, Óleo, Esmalte)Papel MuralRevestimientos texturados

Tabiques zonas húmedas HR Pintura (Óleo, Esmalte)Revesimientos VinílicosCerámicas

Pisos zonas húmedas HR Revestimientos VinílicosCerámicas

Pisos zonas secas Placa Masisa / MDP / MDF Cubrepisos, Cerámica,Revestimientos Vinílicos

reCubrimientosrevestimientos eXteriores

24 25

Revestimiento enAmbientes Húmedos Recubrimientos

1.

>20mm

2.

Adhesivo elástico

Tapa junta de madera

3.

4. 5.

>5mm

1. A media madera2. Con metálico o plástico3. Tapa junta4. En diagonal5. De tope

recubrimiento seleccionado. Aún así, se deben seguir las indicaciones proporcionadas por el fabricante de dichos recubrimientos.

Tipos de unionesJuntas de dilatación La separación que debe existir entre dos tableros es de 5mm aproximadamente, ya que al igual que la madera, éstas sufren variaciones dimensionales producto de los cambios climáticos. A continuación se muestran algunas soluciones prácticas para este tipo de encuentros.

Existen múltiples recubrimientos a aplicar sobre los tableros MASISA, los cuales deben ser seleccionado de acuerdo a la aplicación y a sus características técnicas, costos, beneficios y cuidados.

En la siguiente tabla se indican las aplicaciones más usuales de los tableros Masisa en construcción interior y diversas alternativas para recubrirlos.

Es necesario señalar que previo a la aplicación de cualquier recubrimiento se debe procurar un correcto limpiado del tablero, para ello se debe eliminar todo el polvillo superficial y cualquier materia extraña mediante el paso de brocha o aire comprimido limpio y seco.

PinturasSelección del tipo de pintura Las pinturas más comunes y utilizadas en construcción son: Látex, Óleo y Esmalte. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra:

Para el tipo de pintura seleccionado, según cuadro anterior, se recomienda seguir las siguientes indicaciones:

Criterios de selección del tipo de pinturas

Tipo de pintura

Precio Secado Duración Resisten-cia lavado

Látex Bajo Rápido Baja Baja

Óleo Medio Medio Media Media

Esmalte Alto Medio Media Alta

2 Pintado Aplicar con rodillo o brocha la pintura seleccionada en dos o más manos, depen- diendo de las características de la pintura y siguiendo las instrucciones del fabricante.

Sellado de las superficies Para sellar la superficie del tablero en forma económica, se puede aplicar un látex acrílico sin diluir y en capa delgada. Ahora, si se requiere una superficie de mejor suavidad se recomienda aplicar más de una mano de látex, lijando entre mano y mano, ya que el látex es un producto base agua lo que producirá un leve hinchamiento de las partículas superficiales. Otra forma de obtener terminaciones más homogéneas es aplicando un Sellador Acrílico de base acuosa para maderas. Para ambas alternativas se debe dejar secar la superficie durante el período recomendado por el fabricante y, si es necesario, lijar levemente antes del pintado.

1

Nota: Cada una de las etapas descritas están sujetas a la supervisión del proyectista.

Vista frontal

Vista lateral

* Instalación de revestimiento en pisos.

reCubrimientos

26 27

Recubrimientos

Siding

Pie derecho

Junta de dilatación Papel muralPapel fieltroSiding

HR Hidrorresistente

Papel fieltro

Siding

HR Hidrorresistente

Cerámica Sello elástico Pega cerámico

Tablero aglomerado

Pie derecho Palmeta flotante

Siding Los Sidings son perfiles de PVC o de fibrocemento y se asemejan en apariencia a la tabla tinglada en cuanto a su forma, terminación, textura y color. Ofrecen una gran calidad estética y una alta durabilidad.

Instalación Sobre el tabique estructurado con pies derechos de madera o metal y recubierto con tablero Masisa HR se aplica un papel fieltro fijado con corchetes. Sobre éste se instala el Siding fijándolo con clavos galvanizados de 1” y de cabeza ancha.

Es importante señalar que se debe considerar un diámetro de clavo menor al de la ranura del Siding, con el objeto de permitir la dilatación de ambos materiales (Tablero y Siding) sin producir deformaciones. Así también, el distanciamiento de las fijaciones está relacionado con el distanciamiento de los

pies derechos de la estructura, de modo que todas las fijaciones sean realizadas sobre el pie derecho. Si por algún motivo esto no se cumple, lo recomendable es cambiar la utilización del clavo por la del tornillo, así se lleva a cabo una óptima fijación del Siding al tabique.

Esquema uso de Siding

Cerámica El recubrimiento de los tableros Masisa HR, Placa Masisa y MDP con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible, ya sea en pisos o muros, presentando excelentes grados de adherencia. Para su aplicación se debe seguir el siguiente procedimiento:

Revestimientos texturados Los revestimientos texturados corres-ponden a pastas de tipo vinílicas o acrílicas que contienen arenas de cuarzo u otros tipos de carga, que permiten ser aplicados en espesores bajos, dando color y textura homogénea a una superficie por el trabajo posterior de lainas, rodillos, brochas e incluso pistola.Imprimación

elásticas, éstas no se igualan con las del tablero.

Papeles murales

sobre el papel mural. Las juntas de dilatación no deben ser tapadas con el papel mural.Revestimiento vinílico La colocación de revestimientos

Para asegurar una adecuada adherencia o anclaje del revestimiento, previa limpieza de la superficie, se debe aplicar una mano de pintura látex acrílica con brocha o rodillo.

Aplicación Con la imprimación seca, se aplica el revestimiento seleccionado dando la textura con rodillo, laina, brocha e incluso pistola (especial). Si se ha utilizado un revestimiento de color natural, el color es otorgado mediante la aplicación posterior de un látex acrílico.

Se debe cuidar de no recubrir las juntas de dilatación con el revestimiento, ya que a pesar de poseer características

vinílicos, ya sea en rollos o en palmetas, se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. Para su aplicación se pueden utilizar diferentes tipos de adhesivos, entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica.

Aplicación del revestimiento En general se utiliza un adhesivo de contacto, el que entrega un gran poder adherente. Éste se aplica con laina metálica en la superficie del tablero y en el revestimiento, dejando secar ambas superficies por aproximadamente 30 minutos para que se evapore todo el solvente (seguir las indicaciones del fabricante). Al tacto debe dar la impresión de estar seco. Posteriormente se coloca el revestimiento sobre el tablero, permitiendo la salida del aire evitando que quede atrapado entre ambas superficies.

1

Para la aplicación de papeles murales decorativos en tabiques y cielos revestidos con tableros aglomerados se recomienda seguir los siguientes pasos.

SelladoPara asegurar una correcta adherencia se debe aplicar en la superficie una mano de látex acrílico o sellador de madera. Una vez que ha secado el látex o sellador, si es necesario, la superficie se lija levemente y se limpia profundamente con brocha o aire comprimido limpio y seco. De esta forma se asegura que no aparezca una rugosidad superficial por efectos de la base acuosa del adhesivo a emplear en el papel mural.

Aplicación del papel mural Siguiendo las instrucciones del fabricante del papel y adhesivo seleccionado se coloca el recubrimiento, cuidando de respetar y no alterar las juntas de dilatación establecidas en el revestimiento del tabique o cielo. La aplicación del adhesivo se debe realizar

2

2

3

1 Limpieza La superficie del sustrato y la palmeta a aplicar deben estar totalmente limpias, secas, libres de polvo y grasa.

Aplicación La recomendación parte con la utiliza-ción de adhesivo para cerámico elástico, ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero base.

Muros o tabiques Se debe aplicar el adhesivo elástico en toda la superficie del tablero sin cubrir las juntas de dilatación. La junta entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatación del tablero. Si no fuera posible, realizar el siguiente esquema de aplicación:

1

Ambiente muy tranquilo 30 dB o menos

Ambiente tranquilo entre 30 y 40 dB

Ambiente moderada-mente tranquilo

entre 40 y 50 dB

Ambiente ruidoso entre 50 y 60 dB

Ambiente muy ruidoso entre 60 y 70 dB

Ambiente insoportable entre 70 y 80 dB

Ambiente inadmisible más de 80 dB

aislaCión aCústiCareCubrimientos

28 29

Recubrimientos Aislación Acústica

Muro Lateral

Muro Lateral

Tabique divisorio

Figura 2

Figura 3

Pie derecho

Revestimiento

Figura 1

Reflexión Muro Absorción

Transmisión

Figura 4

Figura 5

Pie derecho

Revestimiento

Goma

Revestimiento

Goma

Pie derecho

Goma Pie derecho

Cerámica

Sello elástico

Viga

Tablero aglomerado

Pega cerámico

La importancia de este tema radica en el efecto negativo que tiene el ruido sobre el ser humano, tanto en los períodos de trabajo como en los de descanso, afectando el rendimiento y la calidad del sueño respectivamente. La norma chilena NCh 352 clasifica los ambientes sonoros de acuerdo a la cantidad de ruido en ellos, medidos en decibeles (dB).

Si bien las ventajas de la construcción en madera están orientadas en otros sentidos como la elasticidad estructural y la aislación térmica, el tema acústico es perfectamente manejable siguiendo correctamente los modelos constructivos desarrollados para la disminución del paso de ruido de un recinto a otro.

Conceptos generales Para una mejor comprensión del tema es necesario manejar algunos conceptos básicos de aislación acústica, los que se grafican a continuación: Las ondas sonoras se propagan en todas las direcciones. Al chocar una onda sonora con una superficie, una parte de ella rebota o refleja (reflexión), otra parte se anula o absorbe en el material (absorción) y el resto pasa o se transmite a través de la superficie (transmisión).

Reflexión La onda acústica choca con el material, parte de ella rebota y se refleja cambiando de dirección. Esto se produce fundamentalmente cuando la superficie es dura y lisa. Por ejemplo: hormigón, baldosas, ladrillos y vidrio.

Absorción Parte de la onda acústica es atenuada por el material, reduciendo el ruido que refleja el material. Es decir, mientras más poroso sea el material, mayor será la

Pisos El cerámico debe tener apoyo en toda su superficie, por lo cual se debe hacer coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. Enseguida se colocan las palmetas, asentándolas con pequeños movimientos laterales y presionándolas contra la superficie. Se debe dejar entre palmetas una cantería o junta de 2 a 4mm (según la recomendación del fabricante). Respetar el tiempo de fraguado dado por el fabricante antes de aplicar el fragüe en las canterías o juntas.

Junta de dilatación para instalación de pisos absorción de ruido. Por ejemplo alfombra, lana mineral, lana de vidrio, etc.

Transmisión Es la propagación del ruido a través del material. La madera, debido a que es un material no homogéneo y flexible detiene adecuadamente el paso del ruido.

La aislación acústica en la construcción La aislación acústica en la construcción no solo depende de los materiales que se ocupen sino también de la forma de construir con cada uno de ellos.Manejando los tres conceptos anteriores (Reflexión, Absorción y Transmisión) se puede diseñar diversas soluciones acústicas al construir en madera. Un aspecto importante al diseñar, considerando la aislación acústica, es que el ruido pasa de un ambiente a otro por diversos caminos, como lo indican las flechas en la figura, por lo que no solo se debe considerar el elemento divisorio entre los dos espacios, sino que también las uniones de éste con los muros laterales, con el cielo y el piso del recinto.

Tabiques En la construcción de un tabique se debe considerar que los pies derechos y cadenetas transmiten fácilmente el ruido, ya que son uniones rígidas. Esto se debe a que las ondas sonoras solo se ven afectadas cuando hay un cambio considerable de material (densidad), por ejemplo, al pasar del aire a la madera. A este efecto se le llama “puente acústico” ya que permite fácilmente el paso del ruido de una habitación a otra, al no existir un cambio de material que amortigüe el ruido.

En contraste a esto los espacios de aire interiores del tabique absorben gran parte del ruido, disminuyendo el paso de éste a la habitación contigua. En base a los dos conceptos anteriores se modelan distintas soluciones constructivas que deberán ser evaluadas por la persona que proyecte la obra. La aislación acústica mejora en la medida que los revestimientos del tabique estén menos unidos y que las uniones necesarias se hagan con materiales flexibles, que amortigüen las vibraciones, evitando que las uniones rígidas se produzcan por ambos lados del tabique.

Como se observa en las siguientes figuras, las capas con que se construya el piso aportan al mejoramiento de la aislación acústica.

3

Figura 9

Figura 11

aislaCión aCústiCa

30 31

Aislación Acústica

1

Figura 7

Pie derecho

Revestimiento

Aislante acústico

Tablero Viga

Goma

Alfombra

Viga

Goma

Lanamineral

Tablero

Figura 10

Tablero Viga

Tablero Viga

Goma

Figura Nº 6

SI

Tabique separador

Tabique lateral

Pie derecho

RevestimientoAislante

NO

Goma

Aislante acústico

Viga

Piso tablero

Listón Cielotablero

Guardapolvo

Tablero

Viga

Aislante acústico

Tablero

Goma

Muro soportante

Otra alternativa la constituyen los envigados semidescubiertos.

Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielo raso, se puede aminorar la trasmisión sonora colocando listones perpendiculares al envigado, sobre los que posteriormente se clavará el revestimiento.

Las figuras muestran un tabique de doble estructura donde se han roto los puentes acústicos ya que los pies derechos no unen ambas caras del tabique. Los dos ejemplos muestran como controlar el paso del ruido de un ambiente a otro considerando solo la estructura. A continuación se presenta como se puede aumentar la aislación acústica introduciendo en el tabique materiales que absorben el ruido.

2

3

1

Los diagramas muestran: Tabique donde el aislante acústico rellena completamente el espacio interior. Hacia la derecha el relleno está cargado hacia una de las caras del tabique. Se muestra la situación ideal donde el relleno mantiene su espesor pero se instala en el centro del tabique, obte-niéndose una mejor aislación ya que el sonido pasa alternadamente por medios de distintas densidades.

Para procurar una adecuada aislación acústica entre dos habitaciones se debe trabajar también la unión del tabique separador con los tabiques laterales, mediante uniones no rígidas.

En la figura 10, el ruido pasa a través del muro lateral que ofrece poca resistencia al paso del sonido. En la figura 11, el sonido se enfrenta a diversas resistencias acústicas que hacen que su transmisión sea menor.

Pisos Los ruidos de impacto generados por el tránsito son transmitidos por el piso propiamente tal y también a través de los muros o tabiques que lo soportan. Este efecto se puede aminorar cons-truyendo un sobrepiso de materiales como corcho, poliestireno expandido o caucho, que no estén sujetos a los tabiques laterales, conformando un piso flotante. Esta forma de construir permite además dejar el envigado a la vista.

Figura 8

2

Ejemplos

Malos aislantes térmicos

Acero 45 Kcal/mh ºC

Hormigón 1,5 Kcal/mh ºC

Ladrillos 1 Kcal/mh ºC

Buenos aislantes térmicos

Tablero aglomerado 0,060 Kcal/mh ºC

Madera de balsa 0,045 Kcal/mh ºC

Fibras minerales 0,035 Kcal/mh ºC

* A mayor valor, menor capacidad de aislación.

Figura 3

aislaCión térmiCa

32 33

Aislación Térmica

Figura 1

Figura 2

Figura 4

Conducción

Convección

Radiación

no contribuye a la inercia térmica de la vivienda al adaptarse rápidamente a condiciones de calefacción o refrigeración.

Muros o tabiques Una de las soluciones constructivas más utilizadas corresponde a muros formados por una estructura de madera, forrada por ambos lados con tableros de madera, fibrocemento, yeso-cartón u otros. Usualmente los espacios libres de las estructuras se utilizan para la colocación del relleno. Estos tabiques pueden ser aislados de distinta forma y con diversos materiales.

En general, el flujo de calor (a través de muros, sea en invierno o verano), está compuesto por un 65 a 80% de radiación; 5 a 7% de conducción y 15 a 28% de convección.

Una buena combinación de aislante por reflexión, tipo foil de aluminio, en la zona más externa, con una del tipo aislante por conducción y convección tipo lana mineral, fibra de vidrio, poliestireno expandido, poliuretano, etc., permiten obtener una muy buena aislación térmica y acústica.

Los aislantes se resienten con la humedad por lo que generalmente deben ser protegidos contra ésta con barreras de vapor (Ejemplo: película de polietileno).

Uno de los factores a tomar en cuenta es la formación de grietas o espacios que posibilitan la infiltración de aire frío (figura 1). Estas corrientes de convección, que se originan entre los pies derechos por infiltración de aire frío, se pueden evitar ubicando el aislante entre dichos pies

derechos, rellenando todo el espacio, lo que evitará la circulación de aire. (Figura 2)

Techumbres y cielos Para el caso de una cubierta de techo de fibrocemento y un cielo falso de madera, el flujo de calor descendente puede llegar a un 90% vía radiación y el 10% restante por conducción.

En este caso, lo que se necesita es una barrera a las radiaciones térmicas y a la humedad con algún aislante por reflexión

de tipo foil de aluminio en todo el techo.Para cielos planos es conveniente

ubicar el aislante entre las vigas de apoyo, mejorando esto cuando se coloca el material de aislación sobre éstas. De este modo se evita filtraciones de aire y de humedad indeseadas.

Es importante considerar el peso de una aislación flexible (Ejemplo: lana mineral, fibra de vidrio) ya que puede causar deformaciones en el material que constituye el cielo. (Figura 3).

Las deformaciones se incrementan si existe humedad causada por una mala ventilación o por la condensación producida por la construcción. Una eficiente ventilación (ejemplo: celosías) permite que la madera se vuelva a secar, cada vez que se haya humedecido por condensación o filtración de agua (Figura 4). Con ello también se previene la aparición de hongos propia de zonas de mayor humedad.

Cuando las condiciones externas son distintas a aquellas que deseamos en el ambiente interior nos vemos obligados a: calefaccionar, enfriar, humidificar o secar este espacio. La calidad de este ambiente contribuirá al grado de confortabilidad del diario vivir.

Se habla de aislación térmica cuando se busca que los materiales y el diseño constructivo frenen la pérdida o ganancia del calor de una vivienda. Esto permite a las viviendas ahorro de energía, mantención de ambientes temperados y nulas condensaciones de humedad.

El calor puede transmitirse por radiación, propagarse por conducción o desplazarse por convección.

en más o menos tiempo (inercia térmica) y ofreciendo mayor o menor resistencia (conductibilidad térmica).

El cambio térmico que se analiza es consecuencia de una diferencia de temperatura entre dos elementos o entre dos partes de un mismo elemento, lo que se conoce como conducción.

Factores que afectan la conducciónDiferencias de temperatura El flujo de calor será mayor mientras mayor sea la diferencia de temperatura que exista entre ambas caras del material.

Espesor del material La aislación es proporcional al espesor del material, es decir, mientras más grueso sea éste mejor grado de aislación proporciona.

Conductividad térmica del material La conductividad térmica es la propiedad que tienen los cuerpos homogéneos, tales como la madera, el ladrillo o la piedra, de conducir el calor, referida al espesor. Así existen buenos conductores del calor (malos aislantes térmicos) y malos conductores del calor (buenos aislantes térmicos).

Dentro de los mater ia les de construcción la madera y los tableros aglomerados son considerados aislantes térmicos naturales, gracias a las millones de celdas de aire atrapadas en su

estructura, que permiten una mayor resistencia de ésta al paso del flujo calórico.Construcción en madera y aislación térmica Las construcciones en madera tienen un entramado natural, lo que facilita la instalación de los materiales aislantes en muros, pisos y techumbres.

El aislamiento térmico tiene sentido en todas aquellas zonas que envuelven la vivienda, vale decir muros exteriores, pisos, techumbre o cielo. En el caso del espacio interior, resulta innecesario algún tipo de aislación, debido a que

En los materiales se propaga por conducción, adquiriendo o cediendo calor

Ventanas y puertas Las ventanas y puertas aportan el 20% de la pérdida total de energía calórica en una vivienda, mediante el fenómeno de la conducción.

En ventanas el uso de vidrios dobles (con cámara hermética entre ambos), disminuye las pérdidas/ganancias de calor en estas zonas y reduce notablemente el ingreso de ruidos al interior.

En puertas, la pérdida de energía se materializa en la unión puerta - marco. Sellando correctamente esta juntura, las condiciones térmicas mejoran conside-rablemente. También ayuda el diseño de un “burlete” de goma alrededor del marco, el que minimiza los efectos de infiltraciones y de succión del viento. (Figura 5).

Densidad:Determina el peso por unidad de volumen de los tableros. La densidad de los tableros Masisa fluctúa entre 400 y 880 kg/m3, dependiendo del tipo de tablero y de su espesor, a mayor espesor menor densidad.

Resistencia a la flexión:Está definida por la capacidad de carga admisible que soporta un tablero en condiciones de carga puntual y considerando apoyos en ambos extremos (N/mm2).

Resistencia a la tracción:Es la capacidad de cohesión interna que tienen las partículas al interior del tablero, esto permite que el tablero conserve de mejor forma sus características durante el tiempo, ante las diferentes solicitaciones a las que estará sometido.

Hinchamiento:Señala el comportamiento del tablero frente a la humedad, y se refleja en el porcentaje de aumento del espesor.

Contenido de humedad:Corresponde a la humedad del tablero a la salida del proceso de producción. Este valor variará dependiendo de la humedad relativa del ambiente en que se encuentre, tendiendo a buscar la humedad de equilibrio.

Resistencia al fuego: Es el tiempo durante el cual una estructura mantiene sus características sin variación, al aplicar por una de sus caras una fuente controlada de emisión de fuego en condiciones de laboratorio particulares.

Resistencia a la abrasión:Esta resistencia señala la capacidad que tiene la superficie de un tablero frente al desgaste

ocasionado por las sucesivas limpiezas durante su vida útil, así como frente al roce con distintos objetos.

Aislación acústica:Considerando que un tabique está destinado a ser usado como elemento divisorio entre recintos, dependerá tanto de su conformación interior como de su revestimiento. La capacidad de aislación acústica de un tabique, está definida como la diferencia de cantidad de ruido, medida en decibeles, entre el recinto donde se encuentra la fuente emisora y el recinto contiguo.

Aislación térmica:Para determinar el grado de aislación térmica que posee un elemento, se ensaya su grado de transmitancia. Transmitancia, es la cantidad de calor que fluye a través de un material, es inversamente proporcional a la aislación térmica.

Estabilidad dimensional:Los tableros se comportan higroscópicamente en consideración a su composición basada en madera, lo cual significa que su contenido de humedad depende de la humedad ambiental. Esta característica da por resultado una variación dimensional en el ancho y en el largo del tablero, en la medida que capte o pierda humedad. Se logrará la estabilidad dimensional del tablero, una vez que éste logre la humedad de equilibrio con el ambiente (aclimatación), siendo este el momento más apropiado para la instalación del tablero, minimizando así sus deformaciones.

Aclimatación:Para una correcta aclimatación, ésta se debe llevar a cabo en el recinto donde se instalará o bien en la bodega de la obra. Los tableros

deben separarse entre sí de modo que expongan sus dos caras al ambiente por un período de 24 a 48 horas, que dependerá del tipo de tablero que se utilizará.

Juntas de dilatación:Al ser aplicados en revestimientos, los tableros deben ser instalados dejando juntas de dilatación en sus cuatro costados. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajunturas, y en ningún caso se rellenarán con material rígido o que endurezca una vez aplicado.

Manejo:Para mover los tableros, primero deben ser levantados de las pilas y luego retirados. No mover los tableros rozando las caras, ya que esto puede rayar la superficie.

Almacenamiento:Masisa Enchapada y Masisa Melamina, no deben exponerse directamente a la luz solar; podrían degradarse la intensidad, tono y color del recubrimiento.En el caso de Masisa Enchapada, el tablero superior del paquete debe quedar con la tras-cara hacia arriba, a fin de proteger su cara de posibles daños. El tablero debe ser almacenado, en lo posi-ble, en forma horizontal, sobre una base pla-na, rígida y aislada del suelo mediante separa-dores (pallets o tacos), de igual escuadría, con una distancia máxima de 80 cm entre ejes.Si se dispone de poco espacio considere un apilamiento vertical con apoyo en el lado may-or de los tableros y un ángulo que no supere los 20º.Si se almacenan paquetes sobre paquetes, considere que los tacos siempre deben encontrarse en perfecta verticalidad.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS A CONSIDERAR

aislaCión térmiCa

34 35

Aislación Térmica

Marcode Puerta

Figura 5

Burletede Goma

recomendAcIones práctIcAs pArA

36

mueblería

38 39

Dimensionado y Almacenamiento

Madera sólidaMadera duraMadera exóticaMDPMDFLaminado

50-90 m/s50-80 m/s50-85 m/s30-80 m/s30-60 m/s40-60 m/s

Corte de Tableros• La máquina debe estar correctamente nivelada y fijada al piso. En caso contrario, las vibraciones del motor se transmitirán al disco, perjudicando el trabajo de corte.• La hoja de sierra debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones.• Es de vital importancia mantener la guía paralela al plano de la sierra. Cualquier desvío será transmitido al corte.• En cortes manuales, se recomienda el uso de sierras de dientes finos o con un bloqueo bien reducido.

Para tableros recubiertos, además de considerar los mismos cuidados anteriores, verifique:

• En cortes con sierras circulares, se recomienda que la sierra sea con incisor. De esa forma será posible obtener un corte perfecto en ambas caras del tablero. Es importante que las dos sierras sean afiladas en conjunto para que sus espesores sean idénticos.• Para el corte de tableros recubiertos con Masisa Melamina, observe la velocidad del corte correcto de acuerdo con las RPM’s de su máquina y el diámetro de la sierra.• Recuerde que la calidad del corte en los bordes depende de la altura de la sierra en relación al tablero.• Se recomienda una altura de 10 a 15 mm como mínimo para garantizar un buen acabado de corte.

Perfiles diente sierra

• RectoPara cortes precisos de maderas sólidas y tableros no recubiertos• Alternado/inclinadoEs el más utilizado, para cortes longitudinales y/o transversales en maderas sólidas, tableros recubiertos y no recubiertos, laminados y enchapados.• Recto trapezoidalEspecialmente indicado para corte de materiales duros, perfiles de aluminio, metales, PVC, laminados, materiales revestidos, tableros crudos u otros materiales, entregando un acabado óptimo.

DIÁMETRO DE SIERRA

100 mm

125 mm

150 mm

180 mm

200 mm

220 mm

250 mm

300 mm

360 mm

400 mm

60 m/s

11480

9180

7640

6380

5740

5200

4680

3820

3260

2880

VELOCIDAD DE CORTE PARA SECCIONADORAS

70 m/s

13380

10700

8900

7420

8700

6080

6340

4460

3800

3340

90 m/s

17170 rpm

13760 rpm

11440 rpm

9540 rpm

8810 rpm

7820 rpm

6870 rpm

5740 rpm

4890 rpm

4290 rpm

80 m/s

16280

12220

10160

8440

7680

8960

8100

5100

4340

3820

Distancia errada35mm

Distancia ideal10 - 15mm

SIERRA ESCUADRADORA

Nº DE DIENTES

80

90

TIPO DE DIENTE

Recto trapezoidal

Alternado Inclinado

AVANCE

Manual

Manual

TIPO DE SIERRA

Con incisor

Sin incisor

DIÁMETRO

250

300

40 41

Aplicación de Tapacantos Perforación y Armado

Dimensiones Correderas

42 43

Perforación y ArmadoInstalaciónCorrederas de Cajón

250 mm

300 mm

350 mm

400 mm

450 mm

500 mm

550 mm

12,5 min. / 13 max. 12,5 min. / 13 max.

13

Con el correspondiente uso de los ta-bleros de partículas y fibras de madera, Masisa ha considerado las siguientes recomendaciones en la instalación de correderas, lo cual permitirá un ahorro en mano de obra y un aumento en la productividad.

Esto se logra por la versatilidad de las correderas, su deslizamiento suave y silencioso, además de su montaje in-terior y regulaciones en 3 dimensiones.

Dimensionado de montaje Cada riel tiene un ancho de 12mm o 12,7 mm. Esta medida debe ser el mínimo a considerar y el máximo 13mm. Con esta ligera tolerancia lograremos que los rieles se deslicen con facilidad.Aplicación

Se recomienda que el riel esté separado 2mm del vertical. Con esto lograremos que el cajón encaje en su totalidad y funcione el cierre automático, en el caso de este tipo de rieles.

Separación superior del cajón Para permitir la inserción del cajón, en la parte superior se debe dejar una separación de 16mm como mínimo.

Resistencia a la abrasión:Señala la capacidad que tiene la superficie de un tablero frente al desgaste ocasionado por las sucesivas limpiezas durante su vida útil, así como frente al roce con distintos objetos.

Estabilidad dimensional:Lo s t a b l e r o s, s e c ompo r t a n higroscópicamente en consideración a su composición basada en madera, lo cual significa que su contenido de humedad depende de la humedad ambiental. Esta característica da por resultado una variación dimensional en el ancho y en el largo del tablero, en la medida que capte o pierda humedad. Se logrará la estabilidad dimensional del tablero, una vez que logre la humedad de equilibrio con el ambiente (aclimatación), siendo este el momento más apropiado para la instalación del tablero, minimizando así sus deformaciones.

Aclimatación:Para una correcta aclimatación, se debe llevar a cabo en el recinto donde se instalará o bien en la bodega de la obra. Los tableros deben separarse entre sí de modo que expongan sus dos caras al ambiente por un período de 24 a 48 horas, que dependerá del tipo de tablero que se utilizará.

Manejo:Para mover los tableros, primero deben ser levantados de las pilas y luego retirados. No mover los tableros rozando las caras, ya que esto puede rayar la superficie.

Almacenamiento:Masisa Enchapada y Masisa Melamina, no deben exponerse directamente a la luz solar; podrían degradarse la intensidad, tono y color del recubrimiento.En el caso de Masisa Enchapada, el tablero superior del paquete debe quedar con la trascara hacia arriba, a fin de proteger su cara de posibles daños. El tablero debe ser almacenado, en lo posible, en forma horizontal, sobre una base plana, rígida y aislada del suelo mediante separadores (pallets o tacos), de igual escuadría, con una distancia máxima de 80 cm entre ejes.Si se dispone de poco espacio considere un apilamiento vertical con apoyo en el lado mayor de los tableros y un ángulo que no supere los 20º.Si se almacenan paquetes sobre paquetes, considere que los tacos siempre debe encontrarse en perfecta verticalidad.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS

Guía

Router

Fresa

PlantillaTablero

A. Bisagra recta

44 45

Intalación de Cerraduras,Bisagras y Ruedas

Ajuste lateral con tornillo Ajuste de profundidad después de aflojar el tornillo

Ajuste de altura solo a través de la placa de montaje

2 3 4 5

hast

a 90

04-

6 kg

s

hast

a 16

006-

12 k

gshast

a 20

0012

-17

kgsha

sta

2400

17-2

2 kg

s

Altu

ra d

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erta

s (m

m)

x

Número de bisagras

Anchura de puertas (mm)

2

3

4

5

500500500 500

C. Bisagra curva

B. Bisagra semi curva

Taladro

Fresa

Prensa

Banco de trabajo

Retazo

Tablero

Número de bisagras por puerta El peso de la puerta, el ancho de la hoja, el tipo de material, la colocación de las bisagras y de las placas de montaje, son factores decisivos para determinar el número de bisagras por cada puerta.Como norma general, se debe evitar siempre que el ancho de la puerta sea superior al alto de la misma. Los factores que se dan en la práctica varían en cada caso. Por lo tanto, hay que considerar los números de bisagras mencionadas en la figura 2 como números aproximados. En caso de duda se recomienda hacer pruebas.

Existen en el mercado múltiples alternativas de herrajes para armar muebles, los cuales requieren ciertas indicaciones respecto al desfondado a realizar y el tipo de broca a utilizar.

Estas indicaciones sirven para el trabajo en tableros enchapados, aglomerados, melamínicos y MDF.

Cerraduras La herramienta más apropiada para realizar las perforaciones necesarias es el taladro convencional, idealmente de velocidad variable.

1

2

3

la zona de la perforación, a fin de evitar lastimar la trascara de la pieza.Este mismo trabajo se puede realizar con una ruteadora, para lo cual se consideran las siguientes indicaciones:

Utilizar una fresa de corte sumersión.Utilizar un molde, plantila o matríz,

según se indica en el gráfico.Realizar la perforación en dos tiempos.

1

BisagrasPor lo general, las bisagras que

encontramos en el mercado están estandarizadas en sus medidas, siendo su diámetro de 35mm y de 26mm res-pectivamente.

Al igual que para las cerraduras, la herramienta a utilizar es el taladro convencional, si bien la alternativa, de la ruteadora es igualmente viable.

Procedimiento de instalación Bisagras

Determinar el tipo de bisagra (según el diseño del mueble) donde las más frecuentes corresponden a las siguientes alternativas:

2

4

Realizar el desfondado con una fresa de Carburo de Tungsteno, (Widia), de 35mm, o según indicación del proveedor de bisagras.

Colocar la bisagra elegida sobre la puerta para inmediatamente fijarla al vertical del mueble.

Este tipo de bisagras ofrecen la posibilidad de un ajuste tanto horizontal como vertical, por medio de los tornillos de montaje. (Figura 1).

3

Para evitar el astillado del recubri-miento, en los bordes de la circunferencia de la perforación, en el caso de Melamina y Enchapadas debemos utilizar brocas de carburo de Tungsteno (Widia). La pieza se debe sujetar con prensas al banco de trabajo así como colocar un retazo en

PoSIBIlIDAD DE AjuSTE

Con pletina, las que se adaptan fácilmente al espesor del tablero.

Se utilizan en todos los muebles en los que sea necesario moverlos fácilmente.

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Instalación de Cerraduras,Bisagras y Ruedas

Bisagra tipo Quicio. Bisagra para puerta Abatible.

Bisagra tipo Quicio Se utilizan principalmente en puertas de muebles de cocina, cuya superficie promedio es de 0,5 m2. Y espesores desde 12mm.

Su ángulo de apertura es de 180º y el largo varía de 50mm a 80mm. Uno de sus brazos es más corto. La mate-rialidad es acero.

Para su instalación se necesitan cua-tro tornillos tirafondos de diámetro 3.0mm y perforación de 2.5mm de diámetro.

Herramientas necesarias para su instalación:

> Taladro > Atornillador de paleta > Brocas 2.5mm o 3.0mm > Formón o Fresadora

Para su instalación lo primero es hacer un rebaje de 2.5mm o 2.0mm (según tipo de bisagras) por el largo y ancho. Éste se debe hacer con una fresadora o formón, en ambas partes porque debe ir embutida. Luego se hacen las perforaciones y se introducen

los tornillos. Es necesario utilizar dos bisagras en cada montaje, una en el extremo superior y otra en el inferior de cada puerta.

Bisagras para puerta abatible Se utiliza para el montaje racional y oculto de puertas, tapas, etc. con lo que se obtiene una superficie plana y sin ranuras. De materialidad enteramente metálica o con una caja de plástico. El ángulo de apertura es de 90º. Se encuentra en tres tamaños, para ser utilizadas según el espesor del tablero.

Herramientas necesarias para su instalación:

> Taladro > Atornillador de paleta > Broca 2.0mm, 20 mm ó 30mm.

Para su instalación se realizan dos perforaciones (3/4 de la perforación debe quedar dentro del tablero, 1/4 fuera) a cada lado, para que la bisagra quede embutida, la profundidad va a depender del tamaño de bisagra que

lo que la hace durar más ya que tiene una mayor superficie de apoyo. Para montar esta rueda se necesitan cuatro perforaciones de 4,5mm de diámetro y cuatro tomillos tipo soberbio de 5,0mm de diámetro.

se esté utilizando. Luego se introducen los tornillos tirafondos avellanados de diámetro 2.5mm con ranura longitudinal.

Es necesario que la bisagra quede al mismo nivel de la superficie, no sobre el nivel ya que no cumplirá su función completamente.

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Ruedas dobles Ruedas de plástico de 40 y 50mm de diámetro. Cada rueda tiene una capacidad de carga de 30 Kg aproximadamente.La distancia entre las ruedas permite buena capacidad de giro y guía de las ruedas. Se utilizan en todos los muebles en los que sea necesario moverlos fácilmente.

Herramientas necesarias para su instalación:

> Taladro > Broca 7.5 o 4.5mm > Atornillador

Las más frecuentes son:Con tarugo plástico de diámetro 13 x

25mm para empotrar con tres agujeros para pasadores. Para el montaje se necesita una perforación de 13mm de diámetro para el tarugo.

Con placa atornillable de 30 x 30mm 2

La aplicación del sellador debe efectuarse de manera controlada, aplicando 2 a 3 manos según sellado deseado. Las lacas selladoras en general se pueden lijar después de 45 minutos aproximadamente y deberá efectuarse este proceso con papel lija grano 320, como mínimo para buenas terminaciones.

La madera sellada tiene menor capacidad de absorción, por lo que se obtendrán buenos resultados en cuanto a brillo, cuando se apliquen sobre ellas lacas o barnices de terminación brillante.

Lacado Incoloro Una vez teñida la pieza y sellada, es necesario aplicar una mano de terminación incolora, ya sea barniz o laca a modo de agregar alguna característica al producto, ya sea dureza, brillo, impermeabilidad, etc.

La diferencia entre barniz y laca, es que esta última es de secado ultra rápido, con el consiguiente aumento de productividad.

Las lacas pueden ser de tipo nitro-sintético (lacas tipo duco) y de tipo poliuretano (también llamada de dos componentes). Este sistema se diferencia en que el poliuretano aporta a la superficie mayor dureza y resistencia a los agentes externos.

Los barnices se diferencian entre si por el tipo de resina que poseen, ya sean vinílicas, acrílicas o alquídicas, siendo esta última de mayor uso en la actualidad.

Antes de la utilización del barniz o laca se debe asegurar que la viscosidad de ésta se ajuste a las normas dadas por el fabricante y adaptadas a la forma de

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aplicación, que en general se recomienda que sea pistola, por su aplicación más uniforme, permitiendo además agregar mayor cantidad de capas de espesor más delgado con lo que la superficie queda mejor terminada.

Se recomienda iniciar el barnizado por la parte menos importante del mueble (laterales, traseras, partes internas, etc.) para luego pasar a las caras externas (caras vistas). Así se asegura obtener el tono deseado con anticipación. Luego de la primera mano de barniz es nece-sario suavizar levemente con papel lija grano 280-320, con el fin de eliminar posibles fibras del tablero que se hayan levantado (“secar el pelo”). Luego se aplica una segunda mano de barniz.

Si el secado es al aire procure que la temperatura ambiente esté comprendida entre los 18º y 24ºC y que la humedad relativa del aire fluctúe entre los 40 y 80% (sobre este valor existe un riesgo de pérdida de brillo y adherencia, producto de la condensación de humedad sobre la superficie).

Lacado extra brilloSi se desea otorgar más brillo a la superficie se puede aplicar una laca de terminación brillante.

Acabados coloreadosEl lacado coloreado consta de los si-guientes pasos:

> Preparación del tablero > Sellado > Aplicación del aparejo

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> Lacado > Acabado brillanteEn general se puede dar un acabado

coloreado aplicando cualquier producto sobre la superficie de MDF, ya sea esmalte, laca u óleo.

Se recomienda un producto formulado especialmente para mueblería, así se asegura una óptima calidad y un tiempo de secado mínimo.

Para la preparación del tablero y sellado siga las mismas indicaciones de barnizado o lacado incoloro.

Aparejo Para dar un acabado final coloreado a un mueble, es necesario aplicar pri-meramente una mano de aparejo o masilla para homogenizar la superficie en color y textura.

La aplicación del aparejo se puede realizar con pistola en 2 a 3 manos utilizando diluyente, para ajustar la viscosidad, en las cantidades recomendadas por el fabricante. Deje orear al menos una hora para después aplicar una lija fina de grano 360 - 400, y posteriormente aplicar laca de terminación.

Lacado Se aplica la laca del color deseado con pistola y debidamente diluida según recomendación del fabricante.Se recomienda aplicar 2 a 3 manos para obtener un acabado coloreado óptimo.

Acabado brillante Si se desea otorgar más brillo a la superficie se puede aplicar una laca de terminación brillante.

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Producto Espesor Formato

MDF 3 - 4 - 5,5 - 9 - 12 - 15 - 18 - 20 - 25 - 30 1,52 x 2,44

MDF Melamínico Blanco 1 Cara 15* - 18 - 20* - 25* 1,83 x 2,50

MDF Melamínico Blanco 2 Caras 15 - 18 - 20* - 25* 1,83 x 2,50

MDF Enchapado Eucalipto 15* - 18* 2,40 x 1,50

MDF Enchapado Encina 15* - 18* 2,40 x 1,50

MDF Recubierto 3 1,83 x 2,60

* Producto a pedido

Barnizado o lacado incoloroEl barnizado o lacado incoloro consta de los siguientes pasos:

Preparación del tableroTeñido (opcional)SelladoLacado incoloroLacado extra brillo (opcional)

Preparación del tablero: Para un buen acabado, es necesario que la humedad relativa de la madera esté en un rango de 8 a 11%, la cual es habitual en los tableros Masisa.Las piezas deben estar bien lijadas, calibradas y con una correcta eliminación del polvo. En los cantos es necesario tener especial cuidado, puesto que se produce una mayor absorción de tinta o laca por lo tanto esta superficie debe quedar más cerrada.

Las lacas y barnices no tienen capacidad de relleno, por lo que cualquier raya en la superficie es apreciada, más aún si se utiliza una terminación incolora.

Para el lijado, considere que el grano del papel lija sea lo suficientemente pequeño para que no se note el rayado (Lija grano 220 como mínimo).

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Teñido Los tintes que se emplean para estos efectos son generalmente pigmentos en base a solventes. Existen también pigmentos al agua, pero estos últimos levantan más la fibra superficial respecto a los con solventes y tienen un mayor tiempo de secado.

Es necesario considerar que la mayoría de las soluciones de teñido no tienen buen comportamiento al exterior, en el sentido que se decoloran fácilmente con la luz del sol. Si se quiere teñir una madera para la intemperie hay que emplear tintes espe-ciales, en los cuales se indica expresamente la resistencia a la luz del sol.

Debido a que se puede producir una absorción excesiva de tinta en los cantos, y con ello un oscurecimiento no deseado, se recomienda realizar un chequeo previo de éstos. La aplicación de un sellador de secado rápido, permite un mejor control del tono deseado en los cantos. (Es necesario que éste se aplique en forma leve y controlada, de modo de evitar la absorción de la tinta).

Aplicar el tinte con una brocha, en forma rápida y homogénea en una cara a la vez, para evitar una terminación manchada. Se puede usar también inmersión en un estanque o utilizar un paño (no usar

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“huaipe”, ya que éste libera pelusas y es autoinflamable).

Aplique una o más manos depen- diendo de la intensidad deseada. Esperar unos minutos, luego remover la tinta en exceso con un paño limpio y suave, frotando en una dirección a lo largo de la superficie elegida. Deje secar varias horas a temperatura ambiente.

Sellado En esta operación se procede a sellar los poros de la superficie, para esto se aplica un sellador de madera de base nitrocelulósica (piroxilina) o si se prefiere de poliuretano. Esto se puede aplicar con pistola, muñequilla o cortina, diluido previamente con diluyente, para adaptar la viscosidad según instrucciones del fabricante.

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Recomendaciones para eluso de MDF en Mueblería

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Recomendaciones para eluso de MDF en Mueblería

Recomendaciones para Fresar, Perfilar, Desfondar y Desbastar

Plantilla

Dispositivode copiado

Router

Plantilla

Tablero

Fresa Rodamiento de bolas

25 mm25 mm

Masisa MDF, es una excelente alternativa para los trabajos que requieren moldurado, así como para diseños de formas curvas.Gracias a su gran versatilidad, así como la amplia variedad (gruesos, delgados, desnudos y recubiertos), Masisa MDF es la respuesta a las necesidades de diseño de nuestros días, haciendo más simples y eficaces las labores de la industria del mueble, y sobre todo, asegurando resultados perfectos.

El Fresado Masisa MDF, permite lograr un acabado final óptimo, con mejores moldurados, un menor desgaste de herramientas, menor trabajo y mayor rapidez.

Se recomienda utilizar herramientas de altas velocidades de trabajo, como la ruteadora, así como fresas de carburo de tungsteno (widia), ya que de lo contrario se produce el desgaste acelerado de éstas, acortando su vida útil.

Para fresados mayores, donde es necesario eliminar gran cantidad de material, se recomiedan primero un debastado grueso y luego el fresado final.

Perfilado El Perfilado consiste en pasar una fresa específica por todo el perímetro del tablero dando así la forma deseada al canto del mismo.

Utilizar para ello una fresa para perfilar con filos de carburo de tungsteno (widia) y con rodamiento de bolas.

Se recomienda sujetar el tablero al banco de trabajo por medio de prensas. Es importante considerar el tamaño del bocel de la fresa, en especial para los casos en que se van a colocar bisagras en la misma pieza, ya que el desfondado para ésta puede rebasar el perfilado que hayamos realizado.

Desfondado Por medio del desfondado damos formas o realizamos dibujos en la superficie de aquellas partes del mueble que lo requieren en función del diseño global (puertas, laterales, etc.).

Para realizar este trabajo utilizaremos una plantilla, la cual nos va permitir copiar la forma deseada sobre la cara de la pieza. Usaremos para ello una fresa con rodamiento de bolas en la parte superior, o bien emplearemos el dispositivo de copiado de la ruteadora, si es que ésta cuenta con ello.

Fijaciones y ensamblesCómo obtener buenas fijaciones:

Para soluciones con grapas y corchetes, se recomienda encolar previamente las piezas a unir. Considere que el largo de la grapa sea como mínimo el doble de espesor del tablero. Disponga las grapas en forma oblicua al canto del tablero.

Para soluciones clavadas utilice clavos estriados con una pequeña inclinación para aumentar la sujeción del clavo al tablero. Para tableros de espesores inferiores a 12mm, no se recomienda la unión clavada en el canto.

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Para el uso de tornillos haga una perforación equivalente al diámetro interno del tornillo ( “alma del tornillo”). Se recomienda el uso de tornillos de cuerpo recto (Soberbios o Spax) y que además la perforación guía esté como mínimo a 25mm del borde.

Para soluciones entarugadas utilice tarugos estriados y haga perforación guía a una distancia mínima de 25mm del borde. Esta perforación debe ser levemente mayor que el diámetro del tarugo, lo que permitirá una buena cobertura de la cola fría, y 1,5mm más larga que el mismo tarugo.

Tenga la preocupación de dejar un encaje suave entre las piezas. Cualquier presión ejercida de más, podría dañar las piezas.

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Fresa con rodamiento de bolas superior

Router con dispositivo de copiado

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instalaCión de Correderas de Cajón

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Recomendaciones Prácticaspara el uso de Adhesivos

Router

Guía

Fresa

Plantilla

Tablero

Calado El calado se realiza cuando necesitamos incorporar otro material en combinación con el tablero, por ejemplo un vidrio en una puerta de mueble de cocina.Para realizar el calado sobre una pieza es necesario utilizar una Ruteadora provista de una fresa de corte de sumersión. Igualmente debemos utilizar una plantilla.

Finalmente para la incorporación de otro material ( Ej. Vidrio) se recomienda usar una fresa para encajar con rodamiento de bolas.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS

Resistencia a la abrasión:Esta resistencia señala la capacidad que tiene la superficie de un tablero frente al desgaste ocasionado por las sucesivas limpiezas durante su vida útil, así como frente al roce con distintos objetos.

Estabilidad dimensional:Los tableros se comportan higros-cópicamente en consideración a su composición basada en madera, lo cual significa que su contenido de humedad depende de la humedad ambiental. Esta característica da por resultado una variación dimensional en el ancho y en el largo del tablero, en la medida que capte o pierda humedad. Se logrará la estabilidad dimensional del tablero, una vez que éste logre la humedad de equilibrio con el ambiente (aclimatación), siendo este el momento más apropiado para la instalación del tablero, minimizando así sus deformaciones.

Aclimatación:Para una correcta aclimatación, ésta se debe llevar a cabo en el recinto donde seinstalará o bien en la bodega de la obra. Los tableros deben separarse entre sí de modo que expongan sus dos caras al ambiente por un período de 24 a 48 horas, que dependerá del tipo de tablero que se utilizará.

Manejo:Para mover los tableros, primero deben ser levantados de las pilas y luego retirados. No mover los tableros rozando las caras, ya que esto puede rayar la superficie.

Almacenamiento:Masisa Enchapada y Masisa Melamina, no deben exponerse directamente a la luz solar; podrían degradarse la intensidad, tono y color del recubrimiento.En el caso de Masisa Enchapada, el tablero superior del paquete debe quedar con la trascara hacia arriba, a fin de proteger su cara de posibles daños. El tablero debe ser almacenado, en lo posible, en forma horizontal, sobre una base plana, rígida y aislada del suelo mediante separadores (pallets o tacos), de igual escuadría, con una distancia máxima de 80cm entre ejes.Si se dispone de poco espacio considere un apilamiento vertical con apoyo en el lado mayor de los tableros y un ángulo que no supere los 20º.Si se almacenan paquetes sobre paquetes, considere que los tacos siempre deben encontrarse en perfecta verticalidad.

Uso de adhesivos Existen diversos tipos de adhesivos para madera, según el tipo de aplicación deseada y el tipo de tablero que se emplee para tal efecto. Se pueden clasificar en tres tipos principalmente:

> Cola fría, en base a PVA. > De contacto, conocido genéricamente

como neoprén. > Termofundente, más conocido como

hot-melt.Es necesario indicar que el adhesivo

a aplicar depende en gran parte de las condiciones de trabajo, tales como temperatura, humedad ambiental y del tablero, así como a la absorción de los materiales, método de aplicación del adhesivo y las tensiones internas de los materiales.

A continuación se presenta una tabla resumen, con las uniones más comunes y el adhesivo recomendado para cada una. Es necesario indicar que para un tipo de unión es posible que exista más de un adhesivo.

Cola fría (PVA) Para las uniones rígidas, es decir en-sambles y entarugados, también para el enchape de maderas y chapa cantos, el adhesivo más comúnmente usado es la cola fría; dado que forma uniones rígidas de alta resistencia, no contiene solventes, resiste sobre 80ºC y es fácil de usar.

Preparación del tablero En general se recomienda una humedad del tablero entre un 8 y 11% para la aplicación de este producto. Sobre este valor no se garantiza un buen pegado, debido a que la humedad de la madera disminuye la penetración del adhesivo por lo tanto su adhesión mecánica.Las partes a unir deben estar excentas

de polvo y grasa, para asegurar una buena calidad de pegado.

Aplicación del adhesivo Aplique el adhesivo a una de las superficies en una capa uniforme y delgada. Para esto puede usar rodillos, extendedores, brochas, laina dentada, etc. La cantidad a aplicar depende de la capacidad de absorción de la madera, pero en promedio tiene rendimientos de 180 a 220 g/m2 aprox. En el caso del enchape, el gramaje es mucho menor, alrededor de 60 a 80 g/m2, dado que el adhesivo se debe aplicar en capas delgadas aumentando en forma importante el rendimiento. En el caso de las superficies con mayor rugosidad resulta conveniente aplicar más cola o encolar ambas caras, a fin de alcanzar un mejor humectado y un óptimo relleno de las irregularidades.Se debe tener la precaución, en períodos helados, de no emplear cola fría a temperaturas ambientales inferiores a 5ºC, pues esto se puede traducir en

Tipo de unión Ejemplo Adhesivos

Uniones rígidasEnsamblesEntarugados

PVAC o PVA (cola fría)

Cubiertas

Enchapado de maderaAplicación de folio

PVAC o PVA (cola fría)

Laminados de alta presión (formalita/fórmica) De contacto

Post-Formado De Contacto / Cola Termofundente

Soluciones de borde

Cubrecantos de madera Colafría / De contacto

Cubrecantos melamínicos Colafría / De contacto

Chapacanto de madera Colafría / De contacto / Termofundente

Tapacanto MelamínicoCantos de PVC

De contacto / Termofundente

Su campo de aplicación está dado por la variedad de soluciones de bordes:

Cantos de PVC y ABS. Cantos de melamina sin tratar. Chapacantos de madera.

Aplicación Ajustar la máquina enchapadora de cantos según instrucciones del fabricante. Se obtienen buenos resultados tomandoen cuenta los siguientes factores:

Asegúrese que la velocidad de trabajosea tan alta que el adhesivo aún esté esté suficientemente caliente y líquido, de

Temperaturaambiente y tablero

Humedad tablero 8 - 10%

Temp. trabajo 190 - 210ºC

18 - 20ºC

manera de humedecer toda la superficie del canto cuando llegue a la sección de prensado.

La cantidad de adhesivo necesaria aaplicar depende de los materiales soportantes. Ejemplo: Si se aplica una película muy fina la adhesión tendrá poca resistencia, asimismo si esta capa es muy gruesa (excesiva), se producirán uniones visibles y manchas. Existen en el mercado tapacantos de melamina con el adhesivo termofundenteincorporado, el que permite aplicarlo conherramientas eléctricas de bajo costo, quefunden el adhesivo mediante aire caliente,permitiendo utilizar estos productos inclusoen pequeñas producciones.

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Recomendaciones Prácticas para el uso de Adhesivos

distintos medios, ya sean prensas hidráulicas, neumáticas o manuales; lo importante será que la presión sea aplicada en forma pareja y no excesiva. El tiempo de prensado varía dependiendode la temperatura, el tipo de tablero, cantidad de cola, presión de la prensa, etc. En general la presión debe mantenerse por tanto tiempo como sea necesario, hasta que la adhesión de las piezas sea tan firme que el objeto encolado pueda quitarse de la prensa sin que la unión sufra daños. Es necesario indicar que en el mercadoexisten colas frías de rápido fraguado, que disminuyen sustancialmente el tiempode prensa y son particularmente apropiadas para épocas frías del año. Se recomienda en todo caso, seguir las instrucciones del fabricante en cuanto a aplicaciones e instrucciones de uso.

Limpieza En lo posible, el retiro de exceso de adhesivo debe realizarse antes de que éste se seque, utilizando un paño húmedo. Si está seco utilice un paño con agua caliente y alguna herramienta, teniendo cuidado de no dañar el tablero.

un atizamiento del adhesivo (formación de polvillo blanco), no lográndose un fragüe con la resistencia esperada. Si esto ocurriera es posible recuperar el adhesivo teniendo la precaución de calentar la cola a baño maría hasta llegar a una temperatura aproximada de 20ºC.

Prensado Una ambas partes y aplique una presión suficientemente alta como para asegurar el contacto entre las dos superficies. Procure que el adhesivo aflore en el borde al momento de la unión de ambaspiezas, con esto se asegura que toda la superficie a unir quedó humectada.Dicha presión puede ser aplicada por

Adhesivo de contacto Para el enchape de cubiertas con laminados plásticos, ya sea formalita, fórmica u otro, o la aplicación de cubrecantos de madera o melamina, lorecomendable es emplear un adhesivode contacto (neoprén). Este tipo de adhesivo, se caracteriza por su flexibilidad, resistencia al desgarre y resistencia a altas y bajas temperaturas.Dada la naturaleza del adhesivo, es indispensable aplicarlo en ambientes con buena ventilación ya que presenta cierta toxicidad y es altamente inflamable.

Preparación del tablero Se deben limpiar muy bien las superficiesa pegar, para eliminar restos de polvo y grasa.

Aplicación del adhesivo Aplique el adhesivo en forma pareja sobreambas superficies, ya sea con espátula olaina dentada con el fin de asegurar una película homogénea.Posteriormente deje secar para permitirla evaporación de los solventes, hasta que el adhesivo esté seco al tacto.

Si debido al grado de absorción de la madera se requiere aplicar una segunda capa de adhesivo, se debe tener la certeza que la primera está absolutamente seca. Es importante respetar el tiempo de secado dado por el fabricante, ya que de esto depende un buen resultado final del pegado. En general, se recomienda un tiempo de secado antes de la unión de las piezas (tiempo abierto) de 20 - 30 min, hasta que esté seco al tacto. Si esta unión es cerrada antes de tiempo, se corre el peligro de tener zonas de englobamiento en la superficie enchapada.

La unión de recubrimiento con el tablero Masisa se realiza presionando manualmente desde un borde del tablero, con el propósito de eliminar eventuales bolsas de aire. La presión ejercida debe ser lo más pareja posible, recorriendo la totalidad de la superficie, con el fin de asegurar un buen contacto entre ambas películas del adhesivo.

Adhesivo Termofundente Los adhesivos del tipo termofundentes(conocidos como Hot-melt), están compuestos por resinas sintéticas de tipo

termoplástico, que presentan excelentespropiedades de fluidez, fusión y aplicación, además de una muy buena adhesión. Este tipo de adhesivos es apropiadopara la aplicación de cantos, gracias a su fraguado rápido y contInuo. Para su aplicación se necesita una máquinaenchapadora de cantos, la que permitemantener el adhesivo en estado fundido. Sus ventajas están en una aplicación limpia, no formación de hilos y casi inodoro, y lo más importante, un tiempo de fraguado rápido (segundos).

proyectos

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Kit Mueble de Cocina con dos tableros Masisa Melamina (183 x 250 cms)

2 Muebles colgantes60x60 cms, con

repisa en el centro

Despensero sin trasera,empotrado desde las

barras a la pared

Mueble base cocina

Mueble base lavaplatos

Mueble base lavaplatos,(no incluye lavaplatos ni grifería)

muebles de CoCina

60 61

Cubicación Kit Mueble de Cocina con dos Tableros Masisa (183 x 250 cms)

62 63

Kit Muebles de Cocina Armado Base Cocina y lavaplatos

21

43

5

64 65

21

5

43

Kit Muebles de CocinaArmado Mural 60 cms y Despensero

66 67

Kit Clóset en dos Placas de Masisa Melamina (183x250 cms)

La disposición de los muebles colgantes permite generarcuatro espacios de guardadoEspacio con barra

para colgar la ropa

Clóset sin trasera,empotrado desde lasbarras a la pared

Puertas con bisagrascurvas tipo reténde 35 mm

Espacio de guardadopara cajas bajolas repisas

Cada clóset y mueble colgantepuede ser re-ubicado porseparado del kit, dandomayor flexibilidad de uso

1

2

3

4

Kit Clóset

68 69

70 71

Rack

A

Abase de 45x37 cm

4444

72 73

Centro de Estudioen 1 Placa Masisa Melamina 18 mm (152 x 244 cms)

Mesa

Librero

Mueble de apoyo

Melamina Madera 18mm

Melamina Madera 18mm

Melamina Madera 18mm

74 75

Centro de Estudio

F

76 77

Estante en 1/2 Placa Masisa Melamina18 mm Formato 152 x 244 cms.

78 79

Línea de productos

80 81

línea de Productos

82 83

línea de Productos

Tablero de MDF recubierto por ambas caras en chapas de madera naturales seleccionadas y perfectamente unidas entre sí.

UsosMuebles de hogar, oficina, instalaciones comerciales y revestimientos decorativos, incluidas puertas de closet, baño y cocina. Permite lograr terminaciones más precisas con gran versatilidad de aplicaciones y con un menor desgaste de herramientas, además de una excelente moldurabilidad y comportamiento frente a la humedad.

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Aplicación Productos Masisa

COLORES Y DISEÑO

86 87

Colores y Diseños

Masisa se reserva el derecho de modificar las características de sus productos sin previo aviso. Información publicada en febrero de 2012

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