Guía De Construcción De · Las uñas de elevación pueden moverse suavemente en conjunto hacia...

Guía De Construcción De

SECADORA DE BANDEJAS

SEMI-CONTINUA

B. L. Axtell & A. J. Jones

Guía de construcción de secadora de bandejas semi-continua Practical Action

2

SECADORA DE BANDEJAS SEMI-CONTINUA

PREFACIO

Este manual tiene como propósito asistir a talleres de ingeniería que deseen construir una

secadora de bandejas semi-continua basándose en el diseño de Practical Action.

Practical Action ha descubierto que este sistema de secado llena el vacío entre las secadoras

solares (y las asistidas por equipos solares). Estas poseen bajo rendimiento y se adaptan a

determinados climas. Los equipos industriales de mayor tamaño son utilizados en siete

países en desarrollo, para el secado de una amplia gama de materiales, y Practical Action

esta implementando un programa para una mayor difusión de esta secadora en América

Latina.

Los pIanos de construcción están disponibles en Practical Action, y han sido utilizados con

éxito tanto en Gran Bretaña como en el extranjero. En algunos casos, sin embargo, los talleres

han tenido algunas dificultades y por esto se ha considerado oportuno desarrollar un manual

de instrucciones paso-por-paso para guiar a ingenieros en el proceso de construcción.

La secadora consiste en una cabina con bandejas, las cuales contienen el material a secar.

Todo el sistema esta conectado a una fuente de calor controlado mediante un termostato.

Comúnmente, los productos que se secan son hierbas o frutas o vegetales. Sin embargo, la

secadora de bandejas también se ha utilizado para secar tintes naturales o textiles.

Esperamos que este manual sea de utilidad para la construcción, y Practical Action

agradecería recibir sus comentarios o sugerencias con respecto al mismo. Se encuentran

también disponibles los bocetos para un secador de bandejas de menor tamaño (secado por

lotes) y un libro con casos de estudio.

B L Axtell y A J Jones han preparado este manual originalmente en 1995, el cual fue revisado

en 2004. Si desea más información puede dirigirse a:

Soluciones Prácticas

Apartado Postal 18-0620

Lima 18

Perú

T (511) 447-5127, 444-7055, 446-7324

E [email protected]

W www.solucionespracticas.org

Practical Action

The Schumacher Centre

Bourton-on-Dunsmore

Warwickshire

CV23 9QZ

United Kingdom

T +44 (0)1926 634400

F +44 (0)1926 634401

E [email protected]

W http://practicalaction.org

Soluciones Prácticas es un organismo de cooperación técnica internacional que contribuye al

desarrollo sostenible de la población de menores recursos, mediante la investigación, aplicación y

difusión de tecnologías apropiadas.

No ponemos en primer lugar a la tecnología, sino a las personas. Las herramientas pueden ser

simples o sofisticadas, pero proveen respuestas apropiadas, prácticas y de largo plazo; deben estar

firmemente bajo el control de las poblaciones locales; son ellas quienes les dan forma y las utilizan

para su propio beneficio.

http://www.solucionespracticas.org/

mailto:[email protected]

http://practicalaction.org/


3

Lista de Verificación

Las uñas de elevación pueden moverse suavemente en conjunto hacia arriba y hacia

abajo.

Ancho de la bandeja = distancia entre las uñas en su posición mas baja menos 2mm.

Puertas se abren y cierran fácilmente.

Puntos de refuerzo están rebajados o sobresalidos.

Divisores de la bandeja se encuentran aproximadamente 20 mm más bajo que los

muros externos de la bandeja.

La base, la cabina de secado y las puertas se pintan (pintura que no contenga plomo)

antes de fijar el revestimiento.

Todo acero angular es recto y cuadrado.

Se utilizan arandelas y contratuercas en el mecanismo de elevación.

Todo pegamento utilizado es impermeable

HERRAMIENTAS

Se requieren las siguientes herramientas para construir la secadora de bandejas de Practical

Action:

Cinta métrica

Reglón

Cartabón

Nivel de burbuja

Gramil

Sierra para metales

Prensa tipo "G"

Tornillo de Banco

Punzón

Soldador por arco

Martillo

Llave de tuercas

Broca eléctrica

Sierra transversal

Cincel

Sierra de dientes

finos

Cepillo

Lápiz

En algunos casos, puede sugerirse el uso de una esmeriladora eléctrica.

CONTENIDO Página

Glosario 3

Introducción 5

Descripción 7

Construcción 9

Ensamblaje general 24

Operación y Mantenimiento 27

GLOSARIO

AD - Acero angular dulce

Hx. Hd. - De cabeza hexagonal

st./st. - Acero

OD - Diámetro externo

CSK - Tornillo avellanado

RD - Tornillo de cabeza redonda (tornillo de madera)


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Nota Importante Para Constructores

Este manual debe ser utilizado con los dibujos de ingeniería TD001 - TD102 de

Practical Action. Estos se encuentran disponibles en el sitio web para ser descargados

electrónicamente, alternativamente puede contactar a Practical Action para requerir su

envío electrónicamente o en formato papel.

La mayor parte de la secadora esta hecha de acero dulce angular que deberá ser lo mas

recto, plano y cuadrado posible. La secadora debe ser construida sobre un piso horizontal

y plano; porque de lo contrarios será difícil colocar las bandejas.

Debe tomarse especial cuidado en situar correctamente las partes antes de que sean

soldadas.

Cuando los materiales no estén disponibles en los tamaños especificados en el manual y

los dibujos, se debe investigar muy seriamente cómo la sustitución con material de otro

tamaño afectará la función de esa parte de la máquina:

¿Alterara otras dimensiones?

¿Debilitara la maquinaria terminada?

¿Hará menos durable la maquina?

Generalmente es preferible utilizar una sección de acero grande que una mas pequeña.

Los componentes, que se deslizan conjuntamente, no deben pintarse las superficies de

deslizamiento y deberán ser lubricadas durante el ensamblado de la unidad.

No debe utilizarse pintura con plomo para pintar ninguna parte de le secadora, ya que

siendo una sustancia toxica podría contaminar los alimentos que se estén secando.

En la pagina 3 de este manual hay una lista de verificación, la cual debe ser leída antes y

después de construir la secadora.


5

Introducción

Este manual esta diseñado principalmente para auxiliar la construcción de la

secadora de bandejas Semi-continua de Practical Action.

La maquina se describe en detalle, y se explica el proceso de construcción.

Este manual brinda una descripción detallada del diseño de construcción de la

maquina.

Este manual anexa los dibujos de ingeniería TD001 a TD102, que son esenciales

para fabricar una secadora.

El manual no cubre la fuente de calor y la tubería requerida para una secadora

completa, pero si se hace una breve descripción de la misma.

La secadora consiste de una cabina con 15 bandejas una sobre otra, que cargan el material

que se esta secando. Esta cabina esta montada sobre una base y tiene un mecanismo de

elevación (para bajar o elevar las bandejas) que esta montado en un marco sobre la cabina de

secado.

La operación semi-continua se logra utilizando el mecanismo de elevación. El mecanismo

permite que una bandeja de producto se retire y se reemplace por otra con material fresco,

sin interrumpir el proceso de secado. La secadora esta fabricada en acero fundido, triplay, riel

y láminas de acero y una pequeña cantidad de madera dura para los soportes. Las bandejas

están fabricadas con madera dura con bases de malla de nylon y refuerzos de acero angular

fundido.

En este manual la secadora ha sido dividida en siete áreas principales. Estas son:

1. La base

2. El marco superior

3. La cabina de secado

4. El mecanismo de elevación

5. Las bandejas

6. El revestimiento

7. Las puertas de la cabina de secado

Áreas del 1 al 4 se detallan en el diagrama de la Fig. 1.


6

Figura 1: Base, marco superior, cabina de secado y mecanismo de elevación.

Ensamblado

Mecanismo de

elevación

Marco

superior

Cabina

de

secado

Base


7

Las bandejas, revestimiento y puertas de la secadora final se muestran en la Figura 2.

Construcción De La Secadora De Bandejas

Esta sección describe cada componente principal junto con un posible procedimiento de

construcción.

1. Marco De La Base

Ver Dibujo TD001

La base esta fabricada en riel y láminas de acero angular fundido. Consiste de dos

rectángulos, 1110 x 1420 mm con cuatro patas soldadas a cada esquina, apuntalamientos,

pies y dos soportes de bandeja.

El acero angular fundido esta fabricado usualmente con un radio en la esquina interna. Por lo

tanto, para que las patas encajen en las esquinas externas del rectángulo, las esquinas no

Revestimiento

Puerta

Puerta

Bandejas

Puerta

Revestimiento de

base

Figura 2: Revestimiento, bandejas y puertas.


8

deben ser agudas. Una forma de evitar esquinas agudas es el uso de cortes diagonales de los

extremos, como se muestra en la figura 4.

Figura 3: Marco de la base

Nombre Cant. Dimensiones (mm)

1 Soporte de Bandeja 2 40 x 40 x 6 x 1340 Acero angular largo

2 Viga superior 2 40 x 40 x 6 x 1098 Acero angular largo

3 Barra estabilizadora 2 6 x 60 riel de acero x 1340 Largo

4 Base 8 64 (aprox.) x 6 riel de acero x

80

Largo

5 Reborde 2 60 x 50 riel de acero x 441 Largo

6 Viga inferior 2 40 x 40 x 6 x 1098 Acero angular largo

7 Viga inferior 2 40 x 40 x 6 x 1408 Acero angular largo

8 Pata 4 40 x 40 x 6 x 909 Acero angular largo

9 Pie 4 40 x 40x 6 plancha de acero

10 Unión transversal izq. 2 40 x 40 x 6 x 780 Acero angular largo

11 Viga superior 2 40 x 40 x 6 x 1408 Acero angular largo

12 Unión transversal der. 2 10 x 40 x 6 x 780 Acero angular largo

En caso de que no se utilicen los cortes diagonales de los extremos superior e inferior, el

largo de las vigas debe ser aumentado en 12mm en cada una, y las esquinas agudas limadas

luego de que los rectángulos hayan sido soldados.

1

2

4

11

3

5

12

10

9

8

6

7


9

Construcción

Figura 4: Cortes diagonales en los extremos.

1. Cortar las vigas al tamaño especificado, con cortes diagonales en los extremos, como

se muestra en la figura 4.

2. Soldar dos vigas largas y dos vigas cortas juntas para formar un rectángulo de 1420 x

1110mm. Asegurarse de que el rectángulo sea pIano y cuadrado (para obtener la

calidad de pIano utilizar una superficie plana; para obtener un cuadrado utilizar

diagonales iguales), luego soldar. Repetir este procedimiento con las vigas inferiores.

3. Cortar cuatro patas al tamaño especificado, prensar y soldar una pata a cada esquina

del rectángulo superior asegurándose de que cada una este fijada a ras del borde

superior del hierro angular (ver figura. 5).

Figura 5: Patas en las esquinas.

4. Sujetar el rectángulo inferior en posición y soldar a las patas.

5. Cortar el cordel, reborde, uniones transversales, soportes de bandeja, unión de

soportes y pies al tamaño requerido, perforar los agujeros y soldarlos a las vigas

superiores largas en las posiciones mostradas en el dibujo de ingeniería TD001.

Corte

45º

45º

Patas a ras del suelo

Vista de

plano

Vista de lado


10

Observe que los soportes de la bandeja están fabricados en acero angular de 50 x 25

x 6mm. Si este no estuviera disponible, el acero angular puede ser modificado a 25 x

25 x 6mm o 50 x 50 x 6mm. Además el 3 y el 5 forman una pieza "T", que seria

reemplazado por dos largos de escuadra una contra la otra.

6. Marcar las posiciones de los agujeros de 4 x 8mm de diámetro (ver TD 001)

utilizados para ubicar el compartimiento de bandejas sobre la base SIN

PERFORARLOS.

II. Compartimiento De Bandejas

El compartimiento de bandejas esta fabricado íntegramente de acero angular de 25 x 25 x 6

de acuerdo al dibujo TD 003.

Figura 6: Compartimiento de bandejas.

Parte Nombre Cantidad Dimensiones (mm)

1 Unión de soporte 4 25 x 70 x 6 THK. Acero fundido Plano

2 Viga superior 2 25 x 25 x 6 Acero Angular x 942 Largo

3 Viga superior 2 25 x 25 x 6 Acero Angular x 1370 Largo

4 Pata 4 25 x 25 x 6 Acero Angular x 1225 Largo

5 Viga central 2 25 x 25 x 6 Acero Angular x 1370 Largo

6 Placa de soporte 4 25 x 25 x 6 Acero Angular x 25 Largo

7 Viga Inferior 2 25 x 25 x 6 Acero Angular x 1370 Largo

8 Viga Inferior 1 25 x 25 x 6 Acero Angular x 942 Largo

1

2

3

4

5

8

6

7


11

Construcción

1. Cortar cada parte de acero fundido de 25x25. Los cortes en las vigas centrales son

para las barras de anclaje conectados a las uñas elevadoras.

2. Soldar las dos patas traseras (4) y las vigas posteriores inferior y superior (2,8) para

formar un rectángulo piano y cuadrado con uniones cónicas en cada esquina. Soldar

las dos patas frontales (4) a la viga superior frontal para formar un arco plano y

cuadrado con dos uniones cónicas.

3. Partes 3,5 y 7 están unidas a tope al rectángulo y arcos. Las uniones a tope se

utilizan para un revestimiento nivelado.

Las uniones cónicas y de tope se muestran en detalle en la figura 7.

Figura 7: Uniones cónicas y de tope.

4. Soldar las vigas inferiores (7) a la parte inferior de las patas de acuerdo a la figura 8.

Figura 8: Los extremos de la viga inferior están al ras y nivelados.

5. Perforar las uniones de apoyo y luego soldarlas en posición, a ras con las patas

inferiores, como se muestra en la Figura 9.

Unión de

tope

Unión

cónica

Unión de tope


12

Figura 9: Uniones de soporte.

6. Marcar y perforar las uniones de soporte superiores y luego soldarlas al marco, de

acuerdo a la posición mostrada en el dibujo TD 003.

C. Marco Superior

El marco superior sostiene el mecanismo elevador y esta fabricado casi íntegramente de AD

de 40 x 40 x 6.

Figura 10: Marco superior.

2

10

3

1

5

6

7

8

9

11

4


13

Parte Nombre Cantidad Dimensiones (mm)

1 Viga corta 2 40x40x6 AD x 6548 de largo

2 Viga central 1 40x40x6 AD x 1150 de largo

3 Bloque de apoyo 2 40x40x6 AD x 40 de largo

4 Apoyo Central Frontal 1 40x40x6 AD x 1098 de largo

5 Pata 4 40x40x6 AD x 1350 de largo

6 Patas centrales (Izq. y Der). 2 40x40x6 AD x 1350 de largo

7 Soporte derecho de uña 4 40x40x6 AD x 90 de largo

8 Viga inferior 2 40x40x6 AD x 1110 de largo

9 Soporte izquierdo de uña 4 40x40x6 AD x 90 de largo

10 Viga superior 2 40x40x6 AD x 1408 de largo

11 Apoyo central posterior 2 40x40x6 AD x 1122 de largo

Construcción

El marco superior puede ser dividido en 3 sub-ensamblajes –el rectángulo superior y los dos

lados- y el siguiente procedimiento de construcción puede ser utilizado:

1. Cortar las vigas superiores (1 y 10) con cortes diagonales en los extremos (ver figura

4, base).

2. Soldar el rectángulo (las dimensiones totales son 1110 x 1420 mm).

3. Cortar y perforar los soportes de las uñas (ver TD002) y luego soldarlas a las dos vigas

inferiores, como se detalla en la Figura 11. Minimizar la distorsión, asegurando la

viga inferior (mediante una abrazadera) durante el soldado y enfriado y minimizando

el uso de material soldado. Observe que el soldado no se aplica a la parte de abajo

del saliente. Esta área debe estar libre, para colocar las uniones de apoyo de la base.

Figura 11: Uñas de soporte

LA UBICACION CORRECTA DE LAS UÑAS DE SOPORTE ES ESENCIAL PARA EL BUEN

FUNCIONAMIENTO DE LAS UÑAS ELEVADORAS. LA UBICACION Y DIMENSIONES DE

TODAS LAS PARTES SE MUESTRAN EN EL DIBUJO TD 002.

4. Abiselar las extremos de las vigas inferiores para lograr encaje exacto y al ras con las

patas, como se muestra en la figura 12.

No soldar


14

Figura 12: Extremo abiselado de la viga inferior.

5. Soldar dos patas a cada una de las vigas inferiores, asegurándose de que estén

encajadas.

Luego ensamblar estas al rectángulo y agregar la viga central, los soportes centrales,

patas centrales y los apoyos. No soldar el lado superior del soporte ya que el soporte

debe estar pIano. Nota: las aberturas en la viga central son para los ejes de apoyo.

Asegurarse de que el marco este encajado y vertical antes de soldar íntegramente.

NO PERFORAR ningún hueco en esta fase salvo aquellos en los soportes de las uñas. Las

posiciones de los huecos mostrados en el dibujo TD 002 son teóricos y se ubican calcando

los huecos en otros ensamblajes, según lo descrito en el Ensamblaje General.

Mecanismo Elevador

El mecanismo elevador es la parte más crítica de la secadora. Está montado sobre el marco

superior y le permite al usuario levantar todas las bandejas por encima de la bandeja inferior.

Esta bandeja es retirada y el usuario deja caer todas las demás bandejas hacia abajo

utilizando este mecanismo.

Figura 13: Mecanismo elevador.

Biselado de

3 mm

11


15

Parte Nombre Cantidad Dimensiones Dibujo

1 Eslabón 2 6 x 50 x 1030 de largo TD006

2 Soporte dividido 2 250 x 40 x 96 TD010

3 Soporte simple 4 250 x 40 x 100 TD010

4 Leva 4 150 x 130 x 6 plancha TD014

5 Mitad de barra

de anclaje

8 25 x 6 x 700 de largo TD005

6 Fondo 4 80 x 80 x 6 TD011

7 Pivot 2 OD 42 x 5 x 1415 TD007

8 Palanca de

operación

1 OD 42 x 5 x 620 TD008

9 Extensión de

palanca

1 OD 16 x 1500 TD009

10 Uña elevadora 4 135 x 40 x 8 TD004

11 Tope 1 25 x 30 x 6 TD005

12 Gancho manija 1 40 x 40 x 6 x 1300 TD017

Notas: La dimensiones listadas son superficies totales del material del cual cada componente

esta fabricado.

12) El Gancho manija no esta incluido en la Figura 13.

Construcción

1 Eslabón. Los dos eslabones que conectan los pívots (a través de levas) están

perforados y cortados de acuerdo al dibujo TD006.

2 Soporte Dividido. Los soportes divididos deben ser fabricados en madera dura

impregnada con aceite. Para lograr una superficie de apoyo circular, es necesario

perforar un hueco grande DESPUES de haberse fabricado las dos mitades. Ver dibujo

TD010.

Serruchar y cepillar cada bloque de apoyo al tamaño indicado, sujetar las dos

mitades juntas y perforar un hueco de soporte de 42mm de diámetro y huecos de

fijación de 8mm.

Abiselar un borde para ajustar al ras a la viga central superior, 2.

3 Soporte simple. Fabricar de madera impregnada en aceite, de acuerdo al dibujo

(TD010).

4 Levas. Las cuatro levas convierten el movimiento giratorio de los pívots a un

movimiento vertical y horizontal. Es importante que estos artículos sean fabricados

con precisión de acuerdo al dibujo TJJ014.

5 Barras de Anclaje. Cada barra de anclaje esta conformado por dos barras.

Cortar y perforar estos de acuerdo al dibujo TD005. Éstas se ensamblan en conjunto

con el resto del mecanismo elevador, según lo descrito en la sección de Ensamblaje

General.

6 Fondos de Apoyo. Fabricar de acuerdo al dibujo TD 011.

7 Pívots. Fabricar extremos encajados de acuerdo al dibujo TD077. Observe que los


16

extremos de los pívots deberán ser pIanos y cuadrados para una buena operación.

8 Palanca de operación. Esta fabricada de tubería similar a la de pívots. Una vez

cortada, cada extremo se aplana y cortan o perforan los huecos.

9 Extensión y manubrio de la palanca operadora. Esta se corta y se dobla antes de

cortar la rosca, de acuerdo al dibujo TD009. Las curvaturas se realizan utilizando un

martillo y un tornillo de banco. Se recomienda calentar la barra en las curvaturas.

10 Uñas

Para un funcionamiento efectivo, las uñas estas necesitan tener el mismo perfil. Para

lograr esto, deben seguirse las especificaciones de fabricación en el dibujo de

ingeniería TD004.

11 Tope

El tope se corta de acuerdo al dibujo y se suelda a los barras de anclaje durante el

ensamblaje del mecanismo elevador (ver dibujo TD009).

12 Manila con gancho

Cortar el AD fundido y soldarlo de acuerdo a la ingeniería /dibujo.

En el ensamblaje del sistema elevador se utilizan varios pernos y tuercas. Estos se

describen a continuación y se proporcionan bocetos de la configuración de su

fijación.

Nombre Propósito Cantidad Dimensiones y especificaciones

Perno Conectar la uña-barra

de anclaje- eslabón

16 M12 x 40 Hx Hd. St

Arandela simple Utilizada con el

perno

44 Estándar para M12

Tuerca de

Enclavamiento

Utilizada con el

perno

16 M12 Hx Hd. St

Tuerca de bloqueo Para extensión de

Palanca

Sujetar bloques de

apoyo

1 M16 Hx. Hd. St

Perno Sujetar bloques de

apoyo

12 AD x 120 Hx Hd. St

Tuerca Simple Sujetar bloques de

apoyo

12 AD Hx.

Arandela Simple Sujetar bloques de

apoyo

12 Estándar para AD


17

Tuercas, pernos y arandelas - configuración.

1. Soporte uña a uña en el marco superior.

Figura 14: Uña en soporte.

2. Uña en la barra de anclaje

Figura 15: Uña/barra de anclaje.

Las conexiones de la barra de anclaje/leva y leva/eslabón son iguales a aquellas de la

uña/barra de anclaje.

E. Bandejas

La lista de componentes de una bandeja se provee en el dibujo de ingeniería TD015.

El requerimiento básico de cada bandeja es que contenga el material de secado sin

malograrlo permitiendo un flujo de aire máximo a través del mismo. Asimismo, la bandeja

debe ser durable, económica, de fácil fabricación, utilizando materiales localmente

disponibles.

Las bandejas se fabrican de madera y cada una tiene seis secciones: cuatro de ellas con una

Arandela

simple

Uña Perno

Uña

Suportes de

uña

Barra de

anclaje


18

base de malla y dos abiertas a un lado. Al ubicar los lados abiertos alternadamente en la pila

de bandejas, se permite que el aire fluya en zig-zig a través de ellas.

Para permitir un flujo de aire horizontal en la pila de bandejas (ver figura 28) las divisiones

internas (divisores) deben ser aproximadamente 20mm mas bajas que las paredes externas de

la bandeja.

Para una correcta operación el ancho general (al exterior de las esquinas reforzadas) de las

bandejas deberá ser de 1 -2 mm menor a la distancia entre las puntas de las uñas elevadoras

cuando estas se encuentran en su punto más bajo.

Los refuerzos en las esquinas de los puntos de elevación protegen la bandeja contra daños

ocasionados por las uñas elevadoras. En el diseño estándar estos refuerzos sobresalen del

costado de la bandeja, y tienden a engancharse en las guías deslizadores de las bandejas

durante la carga y descarga por tandas. El diseño de las guías para la bandeja evita este tipo

de problemas durante una operación normal.

A fin de superar esto, el ángulo puede ser rebajado, o se pueden colocar filetes para "resaltar"

las salientes como se muestra en la Figura 16.

Figura 16: rebajados o resaltados

Si los refuerzos se rebajan se debe incrementar el ancho del marco de madera y modificar los

cortes. Si se utiliza el resaltado éstos deben estar bien sujetados a la bandeja, ej: pegado

utilizando pegamento impermeable.

Los extremos de la bandeja que tienen pequeños compartimientos abiertos deben ser

marcados claramente para evitar confusión. Al operar la secadora debe asegurarse de que las

bandejas están ubicadas de forma alternada dentro de la cabina. Este procedimiento se

efectúa mejor al pintar todos estos extremos con un color; entonces cuando la secadora esta

totalmente cargada con la pila de bandejas estas se alternan - pintado, sin-pintar, pintado.

Esto facilita el paso del aire en zig-zag.

Retiro de la bandeja inferior

Esta es una operación potencialmente peligrosa. Nunca retire la bandeja inferior

manualmente. Siempre utilice un dispositivo. El más común es el gancho de metal (ver

operación y mantenimiento).

Construcción

1. Cortar, cepillar y lijar las partes de madera de acuerdo al dibujo TD015. Nota:

(i) Cortes son diferentes si los refuerzos en las esquinas están rebajados.

(ii) Las divisiones internas (divisores) son 19mm mas bajas que la pared externa.

2. Ensamblar el marco con tornillos y pegamento impermeable.

3. Colocar la gaza de nylon sobre los compartimientos de secado y fijar con tiras de

madera contraplacada (triplay) y clavos.

Rebajado Resaltado


19

4. Clavar las tiras alrededor del lado de ventilación de la bandeja.

5. Construir un gancho de metal con mango largo para el retiro de las bandejas.

6. Perforar los extremos de las bandejas y colocar un asa de soga para retirar las

bandejas a cada lado.

F. Revestimiento Y Guías (Deslizadores) De Bandejas

Un revestimiento de madera contraplacada de 12mm de grosor es utilizada para la base y la

cabina de secado para dirigir y contener el aire de secado.

La base y la cabina de secado deben ser pintados (¡no con pintura de plomo!) antes de

colocar el revestimiento.

El revestimiento debe ser medido y cortado de acuerdo al tamaño especificado por la base ya

construida y la cabina de secado. Por lo tanto las dimensiones que se especifican en la lista

de componentes son aproximadas.

1. Revestimiento De La Base

La Figura 17 muestra la base completa con revestimiento.

Figura 17: Base con revestimiento.

Parte Nombre Cant. Dimensiones (mm) Biselado (3mm)

1 Parte superior 2 1406 x 135 x 12 Borde largo 1 lado

2 Parte inferior 1 1406 x 1096 x 12 Todos los bordes, 1 lado

3 Costado 4 700 x 429 x 12 Bordes cortos, 1 lado

4 Frente 1 429 x 1096 x 12 Ninguno

5 Filete 6 385 x 40 x 6 Ninguno

- Secciones de Madera 100 No. 8 x 15 RD o CSK

- Secciones de Madera 20 No. 8 x 15 CSK


20

Los biselados de 3mm son para la colocación al ras del revestimiento en las esquinas del AD.

Estas dimensiones se basan en la configuración mostrada en la Figura 18.

Se pueden utilizar tornillos para madera para sujetar el revestimiento. Solo los bordes libres

deben ser ajustados. Se deben utilizar tornillos avellanados para sujetar el revestimiento

lateral de las guías (deslizadores) de las bandejas.

Construcción

1. Medir y cortar el revestimiento de acuerdo a lo arriba descrito.

2. Cepillar los abiselados sobre los bordes descritos en la lista de partes arriba.

3. Perforar el marco y fijar el revestimiento utilizando tornillos para madera en puntos

de 150mm, sobre los bordes libres.

2. Revestimiento De La Cabina De Secado

Descripción

A continuación se muestra la cabina de secado ya ensamblada con revestimiento y guías de

bandeja colocadas.

Figura 18: Configuración del revestimiento

Parte superior

Costado

Frente


21

Figura 19: Cabina de secado con revestimiento y guías de bandeja.

Parte Nombre Cant. Dimensiones (mm) Biselado

1 Fondo 1 1201 x 906 1 borde corto, 1 lado

2 Guía de bandeja Posterior 2 50 x 7 x 1150 Ninguno

3 Tapa 1 1408 x 930 4 bordes de 1 lado

4 Guía de bandeja lateral 4 75 x 14 x 960 Ver TD016

5 Costado 2 1408 x 1213 2 bordes cortos, 1

lado

- Tornillos para madera 100 No. 8 x 15 Largo

Las dimensiones se basan en la configuración mostrada en la Figura 20, que refleja un corte

de la esquina superior izquierda en el fondo.

Figura 20: Configuración del revestimiento.

Lados biselados

Lado

Superior

Posterior


22

En la parte superior del revestimiento, debe realizarse una abertura grande para la salida de

aire. Esta debe tener un diámetro de por lo menos 300mm para evitar presión excesiva. La

abertura esta localizada en la parte posterior central, como se indica en la Figura 19.

Para permitir un movimiento vertical libre de las uñas elevadoras (Ver Figura 31), se cortan

ranuras en el revestimiento lateral. Las posiciones de las ranuras se indican en la Figura 19.

El perfilado de las esquinas inferiores posteriores sobre el costado del revestimiento es

necesario para prevenir filtración de aire. Esto se muestra en la Figura 21.

Figura 21: Perfilado.

Construcción

Seguir las instrucciones para revestir la base. Observe que los huecos en el AD para fijar el

revestimiento al marco deben estar lo mas cerca al borde del AD como sea posible.

Ver también la sección sobre Guías de Bandeja ya que la guía de bandeja deberá ser fijada al

revestimiento antes de ser fijada al marco.

GUIAS DE BANDEJA

Las guías de bandeja o deslizadores se requieren para alinear las bandejas dentro de la

cabina de secado. Esto es para asegurar que todas las bandejas se acomoden adecuadamente

al retirarse la bandeja inferior y que las bandejas estén en posición para ser "recogidas" por

las uñas de elevación.

Las guías se instalan en el revestimiento de madera contrachapada (triplay).

Dos de las guías corren por los costados de la cabina y están alineadas con las esquinas

reforzadas. Estas guías tienen biselados totales en los costados para prevenir que las

bandejas se traben al cargarse.

Hay dos guías sobre la parte posterior del revestimiento para alinear y centrar las bandejas

sobre la base.

Las guías están fijadas al revestimiento mediante tornillos para madera:

Parte Nombre Cant. Dimensiones (mm)

- Tornillos para madera 25 CSK GALV. ST. No 8 x 15 de largo

- Tornillos para madera 40 CSK GALV. ST. No 10 x 25 de largo

Su posición se indica en la Figura 19.

7

26


23

Construcción

1. Cortar y cepillar las guías según las dimensiones indicadas en el dibujo de ingeniería

TD016.

2. Atornillar (utilizando tornillos avellanados, galvanizados si hay disponibilidad) y pegar

(con pegamento impermeable) las guías en su sitio sobre las guías laterales del

revestimiento y las ranuras de la parte superior de las uñas antes de instalar el

revestimiento en la cabina de secado.

G. PUERTAS DE LA CABINA DE SECADO

La cabina de secado tiene tres

puertas: dos puertas pequeñas para

uso en la función de secado semi-

continuo y una puerta grande para la

carga y descarga total de las bandejas.

Las puertas consisten de marcos de

AD con revestimiento de triplay. El

revestimiento de las puertas pequeñas

sobresale en los tres bordes, para

minimizar el escape de aire. En la

puerta grande hay un filo que tiene el

mismo propósito. El revestimiento de

las puertas pequeñas debe ser

biselado, a 10mm de la esquina, sobre

el borde abisagrado, para permitir una

apertura de más de 90 grados.

Figura 22: puertas de cabina de

secado.

Parte Nombre Cant. Dimensiones Dibujo

1 Marco Grande 1 25 x 25 x 6 x 3550 de largo TD012

2 Marco Pequeño 2 25 x 25 x 6 x 2072 de largo TD013

3 Manija 3 Diam. 6 x 250 de largo TD012

4 Bisagra 6 50 x 65 (aprox.) TD101

5 Pestillo 6 60 de largo (aprox.) TD101

6 Revestimiento Grande 1 876 x 875 x 12 TD101

7 Revestimiento pequeño 2 936 x 175 x 12 TD101

8 Filo 1 50 x 838 x 12 TD101

- Tornillos para madera 70 No. 8 x 15 de largo -

- Tornillos para madera 7 No. 10 x 30 de largo -


24

Construcción

Fabricar los marcos de las puertas de una sola pieza de AD doblada y cortada, como se indica

en la Figura. 23, o 4 diferentes piezas unidas por soldadura.

Figura 23: Unión cortada y doblada

2. Soldar o empernar las bisagras, manijas y pestillos a cada puerta en las posiciones

indicadas en el TD 012 y TD 013.

Cuando no haya disponibilidad de bisagras y pestillos adecuados, estos pueden ser fabricados

de acuerdo al diseño mostrado en la Figura 24.

Figura 24: bisagras y pestillos.

E. Ensamblaje General

Esta sección trata sobre el ensamblaje de los componentes de la secadora. El ensamblaje

requiere de la mano de obra de por lo menos dos personas.

Seguir los siguientes pasos:

1. Colocar el marco superior sobre la parte superior de la base (revestida) y alinear las

cuatro patas.

2. Prensar los lados juntos y perforar los huecos en el marco superior ubicándolos de

acuerdo a las uniones de la base.

Bisagra Pestillo

Plancha AD

Solar al marco

de la puerta

Lengueta –

Soldar a

cabina

Pin – anexar


25

3. Colocar los pernos y tuercas, ajustarlos y luego retirar las prensas.

4. Deslizar la cabina de secado (revestida) hasta su posición correcta; la parte posterior

y frontal de la cabina deben estar al ras de los bordes de la base, y los lados

equidistantes de los soportes de bandeja de la base. Marcar las posiciones de los

huecos en la base a través huecos de las uniones de apoyo.

5. Perforar los huecos en la base y colocar los pernos y tuercas.

6. Perforar los huecos en el marco superior a través de aquellos en las uniones de apoyo

superiores de la cabina de secado y colocar los pernos y tuercas.

Instalar el mecanismo elevador siguiendo los pasos que se detallan abajo:

7. Empernar los cuatro soportes simples al marco superior y colocar las mitades

inferiores de los pívot.

8. Soldar dos levas a cada pívot según las posiciones indicadas en la Figura 25.

Figura 25: levas sobre el pívot.

9. Montar el pívot en los bloques de apoyo. Colocar las uniones de apoyo y fijarlos sobre

la mitad superior del soporte dividido izquierdo.

10. Fijar los eslabones sobre los huecos superiores de las levas y ajustar las levas a aprox.

25 Grados, de acuerdo a la Figura 26.

Figura 26: Ajustado a 25 grados.

Línea central 473

473

Levas

alineadas

Eslabón

Manija

Horizontal

Leva

25º

Vert

ica

l

Vert

ical


26

11. Soldar la palanca de operación al pívot derecho en posición horizontal. (Ver dibujo

TD102).

12. Fijar las unas en su posición (ver figura 14 para configuración de instalación) entre

sus soportes.

13. Conectar la porción superior de las barras de anclaje a los huecos inferiores de las

levas, y la porción inferior a las uñas.

14. Con las uñas en su posición más baja (ej: descansando sobre los soportes de bandeja

(base) y la palanca operativa horizontal, ajuste las porciones superior e inferior de las

barras de anclaje juntas (Ver figura 27).

15. Revisar la operación del mecanismo elevador. Todas las uñas deben moverse

conjuntamente, por ejemplo, cuando una uña este horizontal, todas estarán

horizontal; cuando una uña este totalmente elevada, todas estarán totalmente

elevadas. En caso de que todas las uñas no se muevan en conjunto, será necesario

efectuar unos pequeños reajustes en el largo de las barras de anclaje. Cuando todas

las unas estén en posición correcta, soldar las porciones inferior y superior de las

barras de anclaje juntas.

Figura 27: Soldado y mecanismo elevador.

Tope y Manija tipo Gancho

Antes de fijar las posiciones del tope y la manija tipo gancho se requieren cuatro bandejas

para mover el mecanismo elevador. Por lo tanto, la sección sobre la construcción de bandejas

debe leerse antes de continuar.

El tope es soldado a un ensamble de barra de anclaje para evitar que las uñas se eleven

demasiado, lo que resultaría en el trabado del mecanismo.

La manija tipo gancho se utiliza para retener la manija de la barra de extensión de la palanca

Extremo de placa descansa sobre los

soportes de bandeja

Horizontal


27

elevadora mientras que las unas estén elevadas, permitiendo que la carga y descarga sean

llevadas a cabo por una sola persona.

Para ajustar el tope en posición:

16. Colocar las cuatro bandejas en la secadora.

17. Fijar la extensión de la palanca operadora a la palanca operadora y jale hacia abajo, a

fin de elevar la penúltima bandeja y las demás bandejas encima de ella unos 25mm.

En este caso, las uñas estarán totalmente elevadas.

18. Marcar unas de las barras de anclaje donde pasa a través de una ranura en la viga

horizontal de la cabina de secado.

19. Bajar las bandejas y soldar el tope en la ubicación marcada en el punto 18.

Ubicar la manija tipo gancho requiere la labor de dos personas.

Para fijar la posición de la manija tipo gancho:

20. Retirar las cuatro bandejas. Una persona mantiene la palanca operadora presionada

para que el tope llegue al máximo. El otro coloca el gancho sobre el soporte central

del marco superior, para que su extremo este alineado con la manija (ver figura 2).

Colocar la esquina posterior de la manija sobre el extremo del gancho y mover el

gancho hacia abajo por el soporte central hasta que enganche la manija en su

posición. Marcar los huecos en el gancho derecho hacia el marco superior. Retirar el

gancho, perforar los huecos y fijar la manija tipo gancho.

21. Instalar las puertas de la cabina de secado soldándolas o empernando las bisagras.

22. Montar los pestillos de las puertas.

La secadora esta terminada, lista para ser conectada al calor de la fuente de aire caliente.

Se recomienda, sin embargo, que ya que funcionara bajo conducciones internas húmedas,

que todo sea revestimiento barnizado con dos capas de barniz de buena calidad.

Operación Y Mantenimiento

Operación

A continuación se presenta una descripción paso por paso del uso de la secadora:

1. Cargar 15 bandejas uniformemente con el material que será secado.

2. Montar las bandejas en la secadora de forma que sus lados abiertos se alternen hacia

atrás y adelante. La bandeja inferior debe tener su lado abierto hacia el frente de la

cabina, como se muestra en la Figura 28.

3. Cerrar las puertas y activar el ventilador.

4. Llenar la bandeja de repuesto con material de secado.

5. Pasado el período de secado especificado para un producto en particular, jale la

palanca de operación hacia abajo y coloque la manija debajo de la manija de gancho.

6. Abrir la pequeña puerta inferior y retirar la bandeja inferior utilizando el gancho de

metal de manija larga, y NO por el costado de la bandeja.

7. Retirar la palanca del gancho y elevarla en forma controlada. Se escuchará un fuerte

sonido al pasar las bandejas por las unas elevadoras.

8. Abrir la puerta superior de la secadora e ingrese la bandeja de repuesto deslizándola

cuidadosamente. Cierre la puerta.

9. Vaciar el producto secado de la bandeja que se ha retirado y volverla a cargar con


28

material de secado.

10. Esperar a que termine el periodo de secado especificado y luego vuelva a repetir la

operación desde el punto 5.

Figura 28: Extremos abiertos alternados y flujo de aire.

El movimiento de las uñas durante el funcionamiento se describe en la Figura 29.

Figura 29: Funcionamiento de las uñas de elevación.

Aire seco

caliente

Dirección del flujo de aire

Uña

Bandeja

Soporte de bandeja

Revestimiento de base

Soporte de uña

Barra de

anclaje


29

Seguridad operacional

La secadora es perfectamente segura si se siguen las siguientes instrucciones simples:

1. Nunca coloque los dedos junto a partes en movimiento.

2. Siempre utilice el gancho metálico para retirar la bandeja inferior. NUNCA coloque

las manos en la abertura entre bandejas.

Figura 30: Secadora con calentador.

Mantenimiento

La secadora requiere muy poco mantenimiento rutinario:

- Lubricar/aceitar las partes movibles mensualmente

- Limpiar cuidadosamente mensualmente

Otro tipo de mantenimiento será de reparación (ej: malla de la bandeja) y pintado.

6. Calentador

Aire caliente (max. 80 Grados centígrados), seco y limpio debe pasar a través de la secadora

para obtener un secado efectivo del producto. Por lo tanto, la secadora puede utilizar

cualquier fuente de calor de mediano grado combinado con un intercambiador de calor y

ventilador.

La mayoría de unidades operacionales especifican un calentador-ventilador con termostato

indirecto, a diesel o gas. Un modelo que se ha considerado particularmente apropiado es el

Benson-Jetaire Zeta con una salida de 60kW (220,000 BTU) Y un flujo de aire de 1700 pies

cúbicos por minuto.

Salida de

gases

calientes

Entrada

de aire

Calentador &

intercambiador

de calor

Ventilador

Aire frio y húmedo

Entrada: húmedo

Salida: seco


30

Figura 31: Conectores divergentes o rectos.

En el pasado, se han utilizado conectores divergentes o rectos por su propiedad de perder

poca presión. La alternativa -el conector recto mostrado- seria mucho más barato, sin

incrementar las perdidas de presión significativamente, pero este no ha sido testeado.

Identificando Los Problemas

1. Dificultad al cargar las bandejas en la cabina

- Revisar las dimensiones de las guías de bandejas

- ¿Esta el hierro angular rebajado o resaltado en las esquinas de las bandejas?

2. Bandejas superiores que no bajan adecuadamente

- Revisar las guías de las bandejas. ¿Ha sido biselada la parte superior de las

bandejas?

3. Bandejas inferiores que no caen adecuadamente

- Revisar el ancho de las bandejas junto con los largos de hierro angular. ¿El

ancho de la bandeja es la distancia entre uñas en su posición mas baja

menos 2mm?

- ¿Todas las uñas están totalmente abajo cuando la palanca elevadora esta

horizontal? (si no es así, ver a continuación).

4. Incapacidad de poder levantar las bandejas adecuadamente

a. Revisar que todas las uñas estén totalmente abajo cuando la palanca elevadora está

horizontal. Si no es así, reajuste el largo de la barra de anclaje y/o mecanismo de

tope.

Instalar al

fondo la base

Adecuado a la

tubería

Adecuado a la

turbina

Empernar al

fondo de

base

Lamina de

AD doblada

y soldada

Divergentes Rectors


31

b. Revisar que todos las uñas se muevan juntas hacia arriba cuando la palanca se jale

hacia abajo.

- Si no es así, revisar el mecanismo de elevación para encontrar pernos y tuercas

sueltos y ajustarlos.

- Si aun así, las uñas no se mueven juntas hacia arriba, reajustar el largo de las barras

de anclaje para asegurarse de que cuando las uñas estén totalmente levantadas la

ruma de bandejas pueda ser levantada uniforme y fácilmente (ej. las bandejas no se

resbalen de las uñas).

- Si las bandejas siguen resbalándose, algunos pequeños reajustes pueden efectuarse

al largo de la uña reforzando la punta con soldadura.

5. Puertas

- Todas las puertas deben abrirse y cerrarse fácilmente. Si durante la construcción del

marco las puertas operan normalmente pero una vez colocado el revestimiento

comienzan a fallar, puede deberse a que el marco interior se ha descuadrado. Será

necesario ajustar las puertas. Una medida temporal es el corregir la forma del marco

interior utilizando un taco de madera colocado entre el marco interior y el marco

exterior.

6. Calentador-ventilador

- La unidad calentador-ventilador fabricada en el Reino Unido viene con su manual, y

es el que se utiliza comúnmente con la Secadora de Bandejas de Practical Action.

Puntos adicionales

Un humero debe ser conectado a la unidad de calefacción para retirar los gases de

combustión. Este no debe tener esquinas agudas (menores a 45 Grados), de lo contrario la

eficiencia del quemador se vera afectada.

Operación a grandes alturas: A grandes alturas hay menos oxigeno disponible para

combustión y hay menos peso de aire por volumen de unidad pasando a través de la

secadora. A menos de que se efectúen reajustes al quemador -por ejemplo, reducir el tamaño

de la tobera del inyector y/o incrementar la cantidad de aire que ingresa al quemador - la

eficiencia de combustión se verá disminuida.

Guía De Construcción De · Las uñas de elevación pueden moverse suavemente en conjunto hacia...

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