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GUÍA DE APLICACIÓN DE FORMLABS Fundición y prensado de piezas dentales a partir de patrones impresos en 3D Los laboratorios y los centros de fabricación de prótesis dentales llevan más de 10 años fundiendo y prensando piezas de metal y cerámica y las soluciones de impresión 3D y los sistemas de control numérico computerizado (CNC) disponibles suelen tener un coste elevado y son difíciles de usar. Esta guía de aplicación describe, de principio a fin, el proceso sencillo de fundición y prensado de coronas, puentes y estructuras dentales con la impresora 3D Form 2 y la Castable Wax Resin. Sometida a ensayos exhaustivos por técnicos dentales, la Castable Wax Resin de Formlabs ofrece precisión, márgenes sellados y un contenido de cera del 20 % para una fundición adecuada y un quemado limpio. Los modelos impresos son lo suficientemente resistentes como para usarlos sin poscurado, lo que resulta en un proceso de trabajo más rápido y sencillo. Noviembre de 2018 | formlabs.com

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GUÍA DE APLICACIÓN DE FORMLABS

Fundición y prensado de piezas dentales a partir de patrones impresos en 3DLos laboratorios y los centros de fabricación de prótesis dentales llevan más de 10 años fundiendo y prensando piezas de metal y cerámica y las soluciones de impresión 3D y los sistemas de control numérico computerizado (CNC) disponibles suelen tener un coste elevado y son difíciles de usar. Esta guía de aplicación describe, de principio a fin, el proceso sencillo de fundición y prensado de coronas, puentes y estructuras dentales con la impresora 3D Form 2 y la Castable Wax Resin.

Sometida a ensayos exhaustivos por técnicos dentales, la Castable Wax Resin de Formlabs ofrece precisión, márgenes sellados y un contenido de cera del 20 % para una fundición adecuada y un quemado limpio. Los modelos impresos son lo suficientemente resistentes como para usarlos sin poscurado, lo que resulta en un proceso de trabajo más rápido y sencillo.

Noviembre de 2018 | formlabs.com

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2GUÍA DE APLICACIÓN DE FORMLABS Fundición y prensado de piezas dentales a partir de patrones impresos en 3D

Índice

1. Escaneado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2. Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3. Impresión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

4. Preparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

5. Revestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

6. Proceso de quemado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

7. Proceso de fundición o prensado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Fabricado por Formlabs

Impresora 3D Form 2

Castable Wax Resin

Software de preparación PreForm

Form Wash o Finish Kit

Fabricado por terceros

Impresión digital

Escáner intraoral 3DEscáner de modelos de sobremesa

Software de diseño dental asistido por ordenador (CAD)

Horno de quemado dental

Anillo o caja de moldeo

Material de revestimiento

Máquina de fundición

Lingotes de metal o cerámica

Herramientas dentales de laboratorio para acabado

Esenciales

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3GUÍA DE APLICACIÓN DE FORMLABS Fundición y prensado de piezas dentales a partir de patrones impresos en 3D

1. EscaneadoLos programas CAD dentales requieren una impresión digital para crear una corona, un puente o una estructura. Captura la impresión digital de forma directa, con un escáner intraoral; o de forma indirecta, con un escáner óptico de sobremesa, para escanear una impresión de polivinilsiloxano (PVS) o un modelo de yeso. A menos que trabajes en un sistema completo de escaneado y diseño asistido por ordenador, exporta la imagen escaneada como un archivo abierto en formato STL.

2.DiseñoTras haber capturado la impresión digital, importa los archivos de escaneado en un programa CAD dental y diseña la restauración o aplicación. Elige un programa CAD que permita abrir archivos STL exportados para asegurar la compatibilidad con el software de preparación de impresión de Formlabs, PreForm.

Los detalles exactos de importación y diseño varían de un programa a otro. Para más información, contacta con el desarrollador del programa o el distribuidor.

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2.1 1. Diseño de corona y puente

Diseña tu caso usando los ajustes de material proporcionados por Formlabs (consulta “Ajustes de material CAD“).

2.1.2 Diseño de estructura de prótesis parcial removible

Para aumentar la consistencia y reducir la distorsión de patrones de estructuras impresas en 3D, añade una barra de estabilización con un diámetro de 2,5 mm.

Si diseñas retenedores con un grosor inferior a 0,8 mm, conecta los brazos de los clips juntos para conseguir resultados más precisos.

Consejo: puedes crear los bebederos directamente en el programa CAD e imprimirlos directamente. Así puedes ahorrar tiempo, en lugar de colocarlos de forma manual.

Ajustes de material CAD

CORONA Y PUENTE PRÓTESIS PARCIAL REMOVIBLE

Grosor mínimo 0,5 mm 0,5 mm

Compensación de perforado

No habilitado No habilitado

Espacio para cemento y espacio para cemento adicional

0,03 mm y 0,10 mm -

Distancia del margen 0,15 mm -

ARCHIVOS DE MATERIALES Y CATÁLOGO

3Shape Descargar archivo DMS preestablecido ›

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5GUÍA DE APLICACIÓN DE FORMLABS Fundición y prensado de piezas dentales a partir de patrones impresos en 3D

3. Impresión

3.1 Importación de los archivos de corona, subestructura o prótesis en PreForm

Abre PreForm e importa uno o más archivos OBJ o STL generados por el programa CAD dental.

3.2 Configuración de los ajustes de impresión

En el menú “Configuración de impresión“ "Print Setup" de PreForm, selecciona tu impresora en función del nombre de serie. Selecciona “Castable Wax“ en el menú “Material“. Imprime los patrones de cera con un grosor de 0,06 mm para reducir el tiempo de impresión y garantizar una precisión aceptable a nivel clínico.

3.3 Orientación de las piezas para imprimir con soportes

Imprime siempre con soportes. Sigue los consejos a continuación para conseguir los mejores resultados con el menor posprocesado posible.

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3.3 .1 Coronas y puentes

Coloca los patrones de coronas y puentes con las zonas de ajuste o márgenes orientados hacia arriba. Esto evita la posibilidad de añadir soportes en la parte clave de la restauración.

Para patrones de coronas completas y puentes, coloca los puntos de contacto de los soportes en las puntas de las cúspides y evita colocarlos en las zonas de contacto de la corona.

Comprueba siempre el margen y el aspecto interno de la restauración para verificar que no se hayan generado soportes en las zonas críticas. Si es necesario apoyo adicional, añade soportes

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en lugares apropiados de forma manual.

3.3 .2 Estructura de prótesis parcial removible

Coloca la estructura de tu prótesis parcial removible con las superficies internas orientadas hacia arriba. Elimina y coloca los soportes de forma manual según sea necesario con la opción “Editar todo“ "Edit All" en el menú “Soportes“ "Supports". Coloca los soportes en las superficies externas de los retenedores.

Evita colocar soportes en las superficies que estarán en contacto con la dentadura del paciente o en otras zonas importantes de la estructura de la prótesis.

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Dota cada retenedor de 4-5 puntos de soporte repartidos de forma uniforme por su superficie, de la punta al brazo.

3.4 Preparación de la impresora y la resina

Agita bien el cartucho de resina moviéndolo y girándolo varias veces. Inserta el tanque de resina, el cartucho de Castable Wax Resin y la base de impresión en la impresora.

3.5 Impresión

Haz clic en el botón naranja “Imprimir” (Print) en PreForm y carga el trabajo en la impresora. Una vez que la impresión está cargada, pulsa el botón en la impresora para comenzar con la impresión.

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4. Preparación

4.1 Lavado de las piezas

Si utilizas el sistema de lavado automatizado Form Wash, deja las piezas impresas en la base para el lavado. Alinea la tapa superior de la base de impresión con los brazos del soporte de la Form Wash, e inserta por completo hasta tocar la parte posterior. Lava las piezas con alcohol isopropílico al 90 % o superior (se recomienda una concentración del 99 %). Configura la Form Wash para un ciclo de 15 minutos e inicia el lavado.

Si utilizas el Finish Kit, retira las piezas cuidadosamente de la base de impresión una vez finalizado el trabajo. Inserta la espátula con firmeza en la parte oblicua de la base de soporte y realiza cuidadosamente un giro con la espátula de un lado a otro. Enjuaga las piezas en dos cubetas de alcohol isopropílico, con un baño inicial de 10 minutos y un segundo baño de 5 minutos. Se recomienda utilizar alcohol isopropílico con una concentración del 99 % o superior, pero una concentración de 90 % o más también funciona.

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Aviso: lavar las piezas impresas con Castable Wax manchará el alcohol isopropílico y las futuras piezas a lavar de un color morado. Para evitar manchar piezas impresas con otras resinas, utiliza una Form Wash o Finish Kit de forma exclusiva para las piezas impresas con Castable Wax.

Seca las piezas al aire o usa una manguera de aire comprimido para eliminar el alcohol isopropílico de las superficies. Inspecciona las piezas con atención para asegurarte de que se haya eliminado toda la resina sin curar. Repite el lavado si es necesario. Deja que los patrones se sequen por completo antes de utilizarlos.

Poscurado no requerido: La Castable Wax Resin ha sido diseñada para usarse sin poscurado. Para conseguir la precisión más alta, te recomendamos no someter los patrones impresos a poscurado, ya que este paso puede provocar una pequeña contracción en las piezas. Imprime, procesa y pasa a la fundición o prensado de los patrones tan rápido como sea posible tras la impresión. Si esto no es posible, almacena los patrones lavados impresos con Castable Wax en un lugar fresco y oscuro.

4.2 Eliminación de los soportes

Usa los alicates de corte incluidos en el Finish Kit para retirar con cuidado los soportes en los puntos de contacto (donde se unen a la pieza). Te recomendamos ponerte gafas de seguridad cuando cortes los soportes, ya que el material puede ser quebrad izo y pueden saltar pequeños fragmentos. Los soportes también pueden retirarse con herramientas dentales, como discos de corte, fresas de carburo o discos de pulido.

Aviso: las piezas de diseño muy delgado, como las prótesis parciales removibles, pueden romperse con mucha facilidad durante esta fase. Te recomendamos utilizar un disco de corte.

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5. Revestimiento

5.1 Consejos para la preparación de una caja de moldeo

Coronas y puentes Coloca coronas y puentes en la caja de moldeo, fuera del centro de calor, a unos 5 mm de la pared del molde. Las coronas individuales pueden añadirse directamente en la caja de moldeo mediante un hilo de cera de 2,5 mm (también con un depósito de fundición). Por otro lado, los puentes deben conectarse a un canal de distribución de 5 mm con un hilo de cera de 2,5 mm con un ángulo de 45 º, y pegados a la caja de moldeo con un hilo de cera de 4 mm.

Fundición de prótesis parciales Fija siempre los bebederos a las zonas más sólidas de la estructura. Se recomiendan dos canales de fundición curvados de 3,5 a 4 mm, conectados al embudo de 5 a 10 mm por encima del punto más alto del objeto. Las zonas más gruesas a las que solo se puede acceder a través de las zonas más delgadas pueden conectarse de forma opcional a un canal de fundición adicional de 3 mm, ya que la aleación fluye siempre de grueso a delgado.

Cerámica prensadaTen en cuenta la información a continuación cuando diseñes bebederos en patrones de cerámica prensada: • El drenaje de coronas y puentes se realiza

directamente con un hilo de cera de 2,5-3 mm (sin esquinas ni bordes) con un ángulo de 45 a 60 º con respecto a la caja de moldeo.

• Coloca los bebederos en las zonas más gruesas del patrón. En el caso de las coronas, suelen ser las puntas de las cúspides. En los puentes, debe colocarse un canal en cada pilar y póntico (no conectes un bebedero al conector de un puente).

• El canal de fundición debe tener una longitud de 4-8 mm. La longitud total, incluyendo el objeto, no debe superar los 16 mm.

• La distancia a la pared del anillo de silicona debe ser de, al menos, 10 mm.

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6. Proceso de quemadoLa fundición con Castable Wax Resin requiere un material de revestimiento cohesionado con fosfato a alta temperatura. Formlabs ha realizado ensayos de programas de quemado con dos revestimientos: BEGO Bellavest SH y WiroFine. Los programas de quemado son iguales para ambos materiales, con una variación en la temperatura final. Consulta siempre las recomendaciones del fabricante del revestimiento.

REVESTIMIENTO IDEAL PARA DATOS DEL FABRICANTE

BEGO Bellavest SHPrensado y fundición de coronas y puentes

Detalles del producto ›Guía del fabricante ›

Bego WiroFineFundición de prótesis parciales removibles

Detalles del producto › Guía del fabricante ›

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6.1 Programa de quemado estándar

DESCRIPCIÓN FASE TIEMPO HASTA TEMPERATURA PROGRAMA °C PROGRAMA °F

Punto de partida Mantenimiento 30 minTemperatura ambiente

Insertar molde Rampa 50 min 5 °C/min 41 °F/min

Secado Mantenimiento 30 min 250 °C 482 °F

Transición térmica

Rampa 45 min 7 °C/min 44,6 °F/min

Mantenimiento 30 min 570 °C 1058 °F

Quemado

Rampa - 7 °C/min 44 °F/min

Mantenimiento 60 minTemperatura final de aleación

Metal precioso 700 °C 1292 °F

Aleaciones de metales preciosos y cerámica

850 °C 1562 °F

Metal no precioso 900 °C 1652°F

Cerámica prensada Hasta 900 °C Hasta 1652 °F

Prótesis (metal no precioso)

950-1050 °C 1742-1922 °F

6.2 Quemado corto

descripción fase tiempo hasta temperatura PROGRAMA °C PROGRAMA °F

Precalentar horno

- 900 °C 1652 °F

Punto de partida Mantenimiento 20 minTemperatura ambiente

Insertar molde Mantenimiento 20-30 min 900 °C 1652 °F

Quemado

Rampa - 7 °C/min 44,6 °F/min

Mantenimiento 60 minTemperatura final de aleación

-

Metal precioso 700 °C 1292 °F

Aleaciones de metales preciosos y cerámica

850 °C 1562 °F

Metal no precioso 900 °C 1652°F

Cerámica prensada Hasta 900 °C Hasta 1652 °F

Prótesis (metal no precioso)

950-1050 °C 1742-1922 °F

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7. Proceso de fundición o prensadoPara realiza el proceso de fundición o prensado con éxito, consulta las especificaciones del fabricante, especialmente para que coincidan las temperaturas de precalentamiento y fundición, o la temperatura de prensado con la aleación.

Aviso: la Castable wax tiene un peso un 21 % superior a la cera común. Para calcular la cantidad óptima de material a utilizar con tu patrón, usa la siguiente fórmula: (Peso de la cera común) x 1,21 = Peso máx. de la Castable Wax Por ejemplo: si para tu aleación o cerámica se recomienda 1 lingote por cada 75 g de cera común, el peso correcto para 1 lingote de Castable Wax sería 91 g.

Fabricantes de aleaciones

Bego ›

Argen ›

Dentaurum ›

Recursos adicionalesFicha técnica: Castable Wax Resin ›

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Esta guía ha sido redactada en colaboración con Stephan Kreimer.

Stephan Kreimer es un protésico dental (MDT) especializado en soluciones de procesos de trabajo digitales y trabaja como asesor/beta tester para varias empresas dentales. Es propietario y opera Kreimer Dentallabor GmbH & Co. KG, un laboratorio dental en Warendorf, Alemania.

Puedes contactar con el vía email [email protected] o visitar su página web https://kreimer-dentallabor.de

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