LIC. BERENICE CASARO LLONTOP

Tambien llamada Supply Chain Management es una red de negocio que permite recolectar la materia prima ,transformarla en productos y finalmente entregarla al consumidor a través de un sistema planificado de distribución, es también un sistema que maneja altos niveles de información que ayuda enormemente a la planeación de los negocios y facilita las decisiones estrategicas que son necesarias

GESTION DE LA CADENA GESTION DE LA CADENA DE DE

APROVISIONAMIENTOAPROVISIONAMIENTO

para coordinar y ejecutar actividades multi-orga-Nizacionales tanto en procesos de producción como en los de distribución.

El manejo de la cadena de aprovisionamiento se basa hoy en dia en programas computacionales que buscan crear un desempeño productivo en la empresa, por medio de la correcta unión entre las operaciones externas de los proveedores, clientes y otros miembros, con las operaciones internas de la compañía . Importante seria poder integrar correctamente la cadena de aprovisionamiento para poder lograr un correcto manejo de la misma.

REQUISITOS BÁSICOS PARA ALINEAR EL MANEJO DE SUMINISTROS Y LAS TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN

Un manejo efectivo de la cadena de suministros requiere de la sincronización de las estrategias tecnologicas con los objetivos del negocio. Se identifican cinco :

•Agilidad y adaptabilidad en el proceso de negocios.•Manejo de información.•Manejo analítico y de desempeño de la cadena de aprovisionamiento.•Colaboración en la cadena de aprovisionamiento.•Redes sensoriales.

Todos ellos en conjunto, permiten generar un ambiente positivo para instaurar sistemas de tecnologías de información, por lo que la empresa deberá desarrollar estas fortalezas.

Un sistema efectivo de manejo de cadena de suministros generalmente esta integrado a un sistema ERP (Enterprise Resource Planning), que a la vez conecta todas las áreas de la empresa .De esta forma es posible lograr un flujo correcto y veraz de datos e información tanto para los proveedores, clientes y la compañía en sí.

Actualmente es posible encontrar infinidad de software y hardware que permiten el desarrollo de una cadena de aprovisionamiento :SAP, Oracle e Invensys son algunos de estos proveedores de tecnologías de la información; existen otros realizan funciones parecidas a precios más accesibles para la pequeña y mediana industria , o publicas como JAVA para lo que es almacenes y distribución). Los precios y capacidades varían considerablemente, dependiendo del distribuidor y la cantidad de información que deseemos manejar; es básico conocer a fondo nuestro negocio y la estrategia a futuro para hacer la selección correcta de tecnologías.

VENTAJAS DE INSTALAR UN SISTEMA DE MANEJO DE LA CADENA DE APROVISIONAMIENTO•Reducción de costos.•Mejor servicio al cliente.•Reducción de desperdicios y demoras.•Mayor productividad.•Agilización de procesos.•Mejor relación con proveedores.•Disminución de infraestructura.•Personal motivado y al tanto de todos los objetivos de la empresa.Cabe destacar a manera de conclusión que el grado de mejora dependerá del tipo de sistema utilizado (grado de tecnología), la empresa, su gente, la resistencia al cambio, la cultura, etc.

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Contar con una buena cartera de clientes, gozar de una buena imagen de marca, tener una situación financiera saneada, etc., son las ventajas competitivas “tradicionales” que hacen que la gestión de una empresa sea exitosa.

ANALISIS DE LA CADENA DE APROVISIONAMIENTO PASO A PASO

En la actualidad surge con mayor fuerza en toda gestión, como una base sólida en toda empresa que quiere competir.

Entregar al cliente sus requerimientos en el tiempo acordado, en buenas condiciones, donde el cliente lo desea adquirir o recibir, son las bases de una buena gestión logística.

Dicha gestión cada vez toma más importancia y es un factor de diferenciación, que la empresa puede emplear para ganar clientes y reforzar su posición en un mercado cada vez más corporativo.

Las empresas, en función de la naturaleza de su negocio, pueden dividirse en dos grandes grupos:

1.Empresas comerciales2.Empresas industriales.

EMPRESAS COMERCIALES Venden a sus clientes productos que

previamente han adquirido de sus proveedores, sin someterlos a ningún tipo de transformación (estos productos se denominan mercadería). El beneficio lo obtienen de vender el producto a un precio que cubra tanto el precio pagado al proveedor, como los distintos costes en los que incurre la empresa por su actividad (sueldos, alquileres, etc.).

PROVEEDORES

Compra de Materias primas

Distribución de

Productos Terminados

CLIENTES

FLUJO DE INFORMACION

FLUJO DE MATERIALES

EMPRESAS INDUSTRIALESCompran materias primas y otros aprovisionamientos a sus proveedores, y los someten a un proceso productivo (fabricación), y después venden los productos terminados a sus clientes.

PROVEEDORES

Compra de Materias primas

Distribución de

Productos Terminados

Fabricación

CLIENTES

FLUJO DE INFORMACION

FLUJO DE MATERIALES

En el caso de las empresas industriales, su fuente de beneficios también consiste en vender los productos finales a un precio que cubra los costes de adquisición de las materias primas, así como el resto de costes de fabricación (maquinaria, personal, suministros, etc).

 

Los procesos que realizan estas empresas desde que compran materias primas, hasta que éstas son transformadas y vendidas en el mercado se pueden apreciar en los siguientes procesos:

 

1. Compras de materias primas (aprovisionamiento de materiales): Dentro de esta actividad se incluye la realización de los pedidos, el transporte y el almacenaje de las materias primas y otros aprovisionamientos para iniciar el proceso de producción.

PROCESOS

2. Fabricación: Es el proceso mediante el cual se transforman los materiales adquiridos en la fase anterior, en productos terminados y disponibles para la venta. 

3. Distribución: Cuando el producto ya ha sido elaborado y está disponible para venta, se debe proceder a su almacenaje temporal, y a su transporte hasta las instalaciones del cliente.

PROCESOS

A todos estos procesos habría que añadir uno más, que es la gestión de todo el sistema logístico. A esta actividad se le denomina gestión de stocks.

En los procesos descritos se producen dos clases de flujos: 

Flujo de materiales: Comprenden todo el movimiento de materiales desde el proveedor hasta el cliente. Estos movimientos son principalmente dos:

Transporte: Se transportan materias primas y otros aprovisionamientos del proveedor a la empresa y productos terminados desde la empresa hasta sus clientes.

Almacenaje: Las materias primas y el resto de materiales necesarios para la producción no se incorporan directamente desde el medio de transporte al proceso de fabricación, sino que son almacenados para irse introduciendo en la medida en que son necesarios.

De igual manera, los productos terminados son almacenados hasta que son enviados al cliente.

Por último, es necesario también almacenar los productos a los que les queda pendiente alguna fase del proceso de producción (productos semi terminados).

Flujo de Información: Los procesos descritos anteriormente funcionaban de forma inconexa.

La función de aprovisionamiento buscaba productos baratos, aun a costa de realizar pedidos de gran tamaño.

La función de fabricación buscaba una reducción de costos vía economías de escala, a pesar de producir en exceso productos que no podían ser vendidos. Por último, la función de distribución se preocupa sobre todo de colocar los productos de la forma más barata posible, sin atender a las exigencias de rapidez de los clientes.

Todo ello se traducia en tiempos largos de res-puesta al cliente y exceso de stock en las dis –tintas partes del proceso logístico. Por todo ello,Las técnicas modernas de gestión de stocks seencaminan hacia la reducción del stock y la calidad del servicio por encima de otras consideraciones. En este proceso de cambio la información del mercado es fundamental. Los sistemas de gestion de stocks más modernos se basan en los flujos de información, y funcio-nan de la siguiente forma:

1. El departamento de investigación de merca- dos determina la previsión de ventas.2. En función de esta previsión, se estima el nivel de productos terminados requerido.3. Se calcula la previsión de fabricación res- tando al stock de productos terminados requerido, el nivel de stock de productos terminados actuales o disponibles.4.Según la previsión de fabricación, se cal-cula el nivel de stock de materias primas y otros aprovisionamientos requeridos.

5. Se calcula la cantidad a pedir a los provee- dores de materias primas y otros aprovisio- namientos, teniendo en cuenta el stock ac- tual de ambos.Como podemos observar los flujos de informa-ción parten de los clientes y son los que deter-minan casi todas las variables del proceso.

Practica:La Empresa “ABC” S.A. se dedica al embotellado de agua mineral, y para ello emplea principalmente dos clases de materias primas: 

Envases de plásticosAgua

La Empresa realiza sus pedidos de forma mensual, para el mes de Octubre, el Departamento de Ventas ha previstos que venderá 180,000 botellas de 1 litro.

Practica:

Para cubrirse de posibles eventualidades, la empresa suele contar con un stock de seguridad compuesto por:1,000 envases de plástico1,500 litros de agua1,000 botellas llenas

 Stock actual de “ABC S.A.” es:1,500 envases3,000 litros de agua1,800 botellas llenas

Se pide:¿Cuánto debe pedir a su proveedor de materias primas?