Gestión de Almacenes_final

8/10/2019 Gestin de Almacenes_final

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GESTIN DE ALMACENES

INTEGRANTES

ABANTO MEDINA HENRY BRICEO SICCHA BAGNER CORTIJO RODRIGUEZ GIAN GUTIRREZ LUNA DEIBY INFANTES RAMOS WILLY MARCELO LEIVA KEVIN LOAYZA PARADA WILSON


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La Gestin de Alm acenes se sita en el Mapa de Pr

Lo gstic os entre la Gestin de Existencias y el Pro c

Gest in d e Pedido s y Distr ibuc in.


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Diferencia entre Gestin de Inventa

Gest in de Almacenes

El comn interrogante que se genera luego de conocer los proc

mapa logstico es: Qu funciones corresponden a la GeInventarios (gestin de existencias) y que a la GesAlmacenes?


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Importancia Cuanto mejor sea la logstica y, por ello, la organizacin del servicio, coste y

ejecucin en los almacenes ms repercutir esto en la mejora del rendimienempresa.

Y uno de los aspectos ms importantes de la logstica aplicada a cualquier eorganizacin y capacidad de almacenaje de sus productos.

Una empresa que pretenda ser competitiva en su mercado deber calcular ventajas que puede generarle la administracin de almacenes.

Por lo contrario, las empresas que lleven a cabo una administracin de almcorren el riesgo de enfrentarse a serios problemas que pueden reflejarse cual momento de auditoras tanto contables como administrativas.


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Objet ivos:El objetivo general de una gestin de almacenes consiste en garantizar el suministro contde los materiales y medios de produccin requeridos para asegurar los servicios de forma rtmica.

MINIMIZAR MAXIMIZAR

El espacio empleado, con el fin de aumentar la

rentabilidad.

La disponibilidad de productos pa

de clientes.Las necesidades de inversin y costos de administracinde inventarios.

La capacidad de almacenamienproductos.

Los riesgos, dentro de los cuales se consideran losrelacionados con el personal, con los productos y con laplanta fsica.

Operatividad del almacn.

Prdidas, causadas por robos, averas e inventario

extraviado.

La proteccin a los productos.

Las manipulaciones, por lo cual los recorridos ymovimientos de las personas, equipos de manejo, demateriales y productos, deben ser reducidos a travs dela simplificacin y mejora de procesos.

Los costos logsticos a travs de economas de escala,reduccin de faltantes y retrasos en la preparacin dedespachos.


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La custodia fiel y eficiente de los materiales y productos deben encontrbajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacn

El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especialdonde sea posible.

Debe existir una sola puerta, o bien una de entrada y otra de salida y amismo control

PRINCIPIOS BSICOS DEL ALMACN


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Hay que llevar un registro al da y control interno de entradas y salidas

Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad de los diarios de entradas y salidas del almacn, y a programacin y control dde las existencias

Se debe contar con sistema de identificacin, el cual debe estar comateriales y productos) cuando sea posible



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Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e ien pasillos, estantes y espacios marcados con una nomenclatura qcolocacin en su lugar y la localizacin cuando haya que buscarse

Toda operacin de entrada o de salida del almacn requiere la doautorizada segn un sistema establecido



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Los materiales almacenados debern obtenerse fcilmente cuando se nece

La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible; es disponerse de manera que puedan hacerse modificaciones o ampliacioinversin mnima adicional. Esta disposicin deber facilitar el control de y productos.



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FUNCIONESLA RECEPCION: En el almacn es la primera funcin que se realiza , en la cual se comcargas recibidas poseen las condiciones aceptables para ser recibidas.
http://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://www.bacalaogaytan.com/merkaweb/docs/descargar.php?id=73&imgrefurl=http://www.bacalaogaytan.com/index.php?idioma=es&seccion=1&ctipo=2&contenido=32&h=263&w=350&sz=43&hl=es&start=5&tbnid=W3EB5PwWvMcbRM:&tbnh=90&tbnw=120&prev=/images?q=muelle+para+recepci%C3%B3n+de+mercancia&gbv=2&hl=es&sa=G


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LA RECEPCION:

Una vez que la mercanca llega al almacn se produce su descarga del metransporte, realizando un control cuantitativo y cualitativo de la cargacerciorarse que se cumplen las condiciones pactadas en la documentacembarque.

Cuando la mercanca es rechazada se realiza un documento para tramitreclamacin. Si por el contrario la mercanca cumple como las exigencaceptada pasando a formar parte de las cargas almacenadas


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Existen tres formas de recibir la mercanca en un almacn:

1. Verificacin por cdigo de barras o RFID / EPC

2. Recepcin a ciegas

3. Cuando el verificador conoce la cantidad y el artculo
http://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://www.trasladar.com/images/fot_almacenamiento.jpg&imgrefurl=http://www.geocities.com/aduanaves_operador_logistico/aduanaves_in_house.html&h=182&w=200&sz=17&hl=es&start=2&tbnid=IA1DngoswHyowM:&tbnh=95&tbnw=104&prev=/images?q=operacion+de+recibo+de+mercancia&gbv=2&hl=es&sa=G


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:

1. Verificacin por cdigo de barras o RFID / EPC

A travs de un escner o de RFID realiza la lectura del cdigo de barras o

mercanca que llega y con estas lecturas se alimenta la informacin de la coalmacn. Este mtodo incorpora muy pocos errores.


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:

2. Recepcin a ciegas:

El recepcionador escribe la cantidad recibida y los artculos sin tomar como re

de embarque que muestra la cantidad esperada. Este mtodo se puede apsuministradores que estn certificados o en su defecto usted tenga relaciones de JUT y con anterioridad con ese proveedor.


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:

3. Cuando el verificador conoce la cantidad y el artculo:

Existen dos posibilidades:

-El verificador tiene una lista de los artculos pero registra la cantidad recibida.

- El verificador tiene una lista de la cantidad y artculos, solo se verifica la recepci
http://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://www.netcom.es/cop/apilando.jpg&imgrefurl=http://www.netcom.es/cop/sp/servicios2.htm&h=760&w=1188&sz=144&hl=es&start=8&tbnid=H3N-glM20MDjBM:&tbnh=96&tbnw=150&prev=/images?q=mercancias&gbv=2&hl=es&sa=G


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TARJETA DE RECEPCION DE MERCANCIAS

El diseo de la tarjeta de recepcin de mercancas es el primer documento que se

almacn y su formato debe contener la informacin precisa de la mercanca

Una vez recepcionada la mercanca debe pasar a ocupar un rea en el almacn.

EL ALMACENAMIENTO:


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Es el control fsico de la mercanca mientras espera la demanda. La forma de almacdepende del tamao y la cantidad de los artculos en inventario y las caractersticas del producto o su recipiente.

Concierne a la guarda y conservacin de los productos con los mnimos riesgos parapersonas y compaa, optimizando a la vez el espacio fsico del almacn.

EL ALMACENAMIENTO:


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El almacn puede dividirse en las siguientes

Recepcin Almacenamiento, reserva o stock

Preparacin de pedidos o picking Salida, verificacin o consolidacin

Zonas de paso y maniobra

Oficinas

Ti d Al i t


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Tipo de Almacenamiento paraproductos:Racking: permite utilizar de manera eficiente el vertical, almacenando existencias en grandes racks

embargo, la recogida puede requerir mayor trabajopues ser necesario sistemas de elevacin.

Por Zonas: agrupa existencias de caractersticaslugares de fcil acceso. Sin embargo, resulta en undel espacio ineficiente.

Aleatorio: agrupa productos de acuerdo al tamalotes y el espacio disponible sin relacionar las caralos productos. No ayuda a la recogida rpida.


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De Temporada o Promocionales: se ubic

de fcil recogida y abastecimiento

Cuarentena de Alto Riesgo: incluye accerestringido, y trazabilidad dentro del almacn pprevenir robos

De Temperatura Controlada: la manipulaser lenta debido al tiempo limitado que se pueel entorno


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Recoleccin por zona: a cada recolector de ordenes se asigna una zona, recolecta todos los artculos de esa zona y cuando termina se la pasa a otro recolde la otra zona para que se complete el pedido.

Recoleccin por oleada: agrupa los cargamentos por una caracterstica determque puede ser: por cliente, por transportista y de esta forma se establecen las olea


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Cmo puedo gestionar mi almacn?

Las normas bsicas a establecer deberan estar relacionadas con los saspectos:

Sealizar el almacncomo si de una ciudad

se tratase paraconseguir:

Optimizar los tiempos demanipulacin.

Disminuir los ri

laboralesincrementandseguridad de t

personal de la e


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CODIFICACION DE ALMACEN

Sealizacin de cada uno de los diferentes huecos dondproducir la colocacin de mercancas en el almacn. A cestas posiciones se les conoce por ubicaciones que so

aquellos lugares destinados a alojar temporalmente losunidad de carga de ellos.


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Cada ubicacin de un almacn debe estar claramente idental forma que exista un cdigo para cada ubicacin y ubicacin posea su cdigo.

se utilizan para lacodificacin delalmacn letras y

nmeros

Mxima simplicidad en el procesdefinicin del cdigo

Favorecer la operacin que genetiempo en el proceso de recorrido operarios

objetivo


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METODOS DE ALMACENAJE

Existen diversos mtodos de almacenaje de las mercancas estock, cada uno de ellos presenta simultneamente inconvenientes. La eleccin del mtodo ms adecuado pardepende tanto de la mercanca en s, como del equipamimanejo.


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Los mtodos de almacenaje pueden agruparse segn diferentes, los ms habituales son:

Segn laorganizacin para la

ubicacin de lasmercancas.

Segn el flujo deentrada/salida.

Segequipam

empleadooptimizac

espacio di


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DEL FLUJO DE ENTRADA/ SA

Mtodo FIFO (First In - First Out) el producto que primero entr en el lugar de almacenaje, ser tambin,

en salir de l.(medicinas, alimentos frescos, etc.).

Mtodo LIFO (Last In - First Out) el producto que entr ltimo, ser el primero en salir. Este mtodo se utilizara en momentos promocionales o de oferta

Mtodo NIFO (Next In - First Out) El prximo producto a entrar en el almacn, ser el primero en

Mtodo FEFO (First expirited - First Out) El producto que va a caducar en primer lugar es el primer prod

salir.


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ZONIFICACION DE ARTICULOSMxima utilizacin del espacio disponible.Minimizacin de los costes de manipulacin.

Localizacin de los productos fcil y correcta.

Facilidad de acceso a los productos almacenados.

Mxima seguridad

Facilidad de inventariar las mercancas almacenadas.


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las caractersticas de los productos tambin condiciona la dde los lugares donde deben ser almacenados

Compatibilidad: Qu productos pueden estar almacenados unos junto a otros y cules Ncompatibles?

Complementariedad:Qu productos pueden ser considerados complementarios debido anormalmente se piden juntos y, en consecuencia, pueden almacenarse unos junto a otros

Rotacin:Los productos tienen diferentes ndices de rotacin. Conocidos stos, se puedencostes de manipulacin situando los productos con mayor movimiento cerca de las zonas drecorrindose, por tanto, menores distancias.

Tamao:Situar las mercancas de pequeo tamao cerca de los puntos de salida, puede mcostes de su manipulacin.

OC SOS G S O C S


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PROCESOS DE LA GESTION DE ALMACENES

Los procesos nacen en la recepcin de la unidad fsica en las propias instase extiende hasta el mantenimiento del mismo en las mejores condicioneposterior tratamiento utilizando sistemas de informacin.


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Diseo de la red de distribucin de la compaa

Toda compaa necesita establecer polticas respecto a sudistribucin, dado que esta debe ser acorde a su mercado y

en capacidad de respuesta para mitigar las fluctuacionesdemanda.

R bilid d d l G ti d Al


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Responsabilidades de la Gestin de Almacenes Propia o Subcontratacin)

Ubicacin de almacenes

Tamao de los almacenesUn almacn debe ser dimensionado principalmente en funcin de los palmacenar (en tamao, caractersticas propias y cantidad de referencias) y la dem

Diseo y Lay-out de los almacenes

Una vez los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido definidos, strabajar en conseguir el flujo de materiales ms eficiente y efectivo dentralmacenes.


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PLANIFICACION Y ORGANIZACION


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RECEPCIN


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RECEPCIN

La recepcin es el proceso de planificacin de las entradas de unidades, desverificacin tal y como se solicitaron mediante la actualizacin de los regiinventario.

ALMACN


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El almacenamiento o almacn es el subproceso operativo conca la guarda y conservacin de los productos con los mnimospara el producto, personas y compaa y optimizando el espacdel almacn. El almacn puede dividirse en las siguientes zonas

MOVIMIENTO


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Es el subproceso del almacn de carcter operativo relativo ade los materiales/productos de una zona a otra de un mismo adesde la zona de recepcin a la ubicacin de almacenamiento

Last In First Out (LIFO):la ltima mercanca que entra en aes la primera que sale para expedicin. Esta modalidad esfrecuentemente utilizada en productos frescos.

First In

First Out (FIFO):la primera mercanca que entra enes la primera que es sacada de almacn. Es la modalidad mspara evitar las obsolescenciasFirst Expired First Out (FEFO):el de fecha ms prxima decaducidades el primero en salir.

Los flujos de entrada y salida del almacn de las mercancas son varia


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Informacin


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La eficiencia y efectividad del flujo fsico en el almacn est a edel flujo de informacin.

Informacin para la Gestin:Configuracin del almacn: instalaciones, lay-outDatos relativos a los medios disponiblesDatos tcnicos de las mercancas almacenadasInformes de actividad para la DireccinEvolucin de indicadoresProcedimientos e instrucciones de trabajoRegistros de la actividad diariaPerfiles y requisitos para los puestos

CLASIFICACION DE ALMACENES


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Segn el grado de proteccin atmosfrica

Almacenes cubiertos: Ofrecen una proteccin completa a los materiales qualmacenan, y permiten inclusive el cambio de condiciones como temperatura

humedad, etc., dentro del almacn.Almacenes descubiertos o al aire libre: Estos son almacenes delimitados marcajes y que no poseen ninguna edificacin fsica.

Segn el tipo de material almacenado (la naturaleza el artculo nos da el


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almacn)

Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente estncerca de la nave de produccin o el sitio donde se utilizarn estos materiales transformados.

Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados): Estos almacenegeneralmente se sitan en el interior de la planta de fabricacin, ya que su miservir de colchn entre las distintas fases de obtencin de un producto.Almacenes de productos terminados: Como su nombre lo dice, son almaceexclusivos para el producto terminado y su funcin es de regulador.Recambios: Este almacn es el dedicado a los repuestos; es un almacn quea almacenar las necesidades de mantenimiento.

Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizaproduccin.Archivos


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Cross Docking


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Son las ubicaciones que deben tener los productos, segn su naturaleza, teniecuenta que no todos los almacenes son iguales, ni en todos se deben realizar loperaciones.

No todos tendrn las mismas zonas, ni la misma distribucin. Sin embargo, se afirmar que existen zonas comunes en los distintos tipos de almacenes.

Las zonas del almacn dependen tanto del acceso como de salida de la mercapor esta razn que las bodegas y zonas deben ser adaptables a las necesidadinstalacin de estantera, ubicacin de monta cargas y de producto.


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Zonas del AlmacnZona de carga y descarga.Zona de recepcin.Zona de almacenaje.

Zona de preparacin de pedidos.Zona de expedicin.Zona de oficina y servicios.Otras zonas especializadas.Zona de Cuarentena.


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Zonas de almacenaje

Zonas de recepcin Zonas de almacenaje Zonas de expedicin

Zonas de recepcin Zonas de recepcinZona de preparacin de

pedidos Zonas deexpedicin

Patiomanio

Planta

Zona deCarga

Zonas de recepcin Zonas de recepcinZona de preparacin de

pedidos Zonas deexpedicin

Patimani

La distribucin de diversos productos a una zona fija del almac


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La distribucin de diversos productos a una zona fija del almacrealiza en funcin a los factores que buscan optimizar los recursalmacn y analizar las caractersticas de la mercancas,:

Minimizacin de costos de almacenamiento.

Minimizacin de costos de Manipulacin de la mercanca.

Facilidad de manejar un sistema de inventarios.

Reduccin de tiempos de localizacin.

Minimizacin de riesgos del personal.

Ubicacin de los productos segn su rotacin.


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Problemas de establecer zonas lgicas eficacoperaciones de almacn


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operaciones de almacn

El entorno de almacn por lo general es un ambiente muydinmico; los perfiles de carga de trabajo estn en constante cam Sistemas de zonificacin existentes tratan de equilibrar lasde trabajo en zonas en funcin de algunos con el trabajo de contlos trabajadores de los los modelos de comportamiento de ordehipottico.

L d fi i i d t t i h f


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La redefinicin de zona constante requiere mucho esfuerzoparte , tanto , la gestin de almacenes (que debe llevar un registrotodos los cambios de volumen de trabajo y restablecer las zonas )recolectores de almacn ( que debe ajustarse a las nuevas poltica

Zonificacin ABC


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La zonificacin ABC, consiste en el mtodo ms epara la ubicacin de productos dependiendo del

volumen de ventas o rotacin que tengan en un pereduccin de recorrido logrando as la minimizacilos costos de la bodega de almacenamiento.


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Es importante tener en cuenta los elemenclasificar productos segn el sistema de z

ABC.

Realizar un documento dnde se verifiquson los ndices de rotacin de los produc

Ubicar los productos de mayor a menor r

Tipo de zonificacin ABC por ROTACION - A mxima rotacin (ubicacin equivalente entre la entrada y la salida

B t i di ( bi i di t A l j


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- B rotacin media (ubicacin media, entre zona A y rea mas lejana distante).

- C Baja rotacin (ubicacin mas distante, a partir de la zona B).

En cuanto a la ubicacin del rea de almacenaje el resto de zonas(picking, recepcin, salidas, etc.) deben disearse y ubicarse, enfuncin de las necesidades de espacio, as como el orden yorganizacin de los flujos internos.


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PRODUCTOS %

CLASE A 20%

CLASE B 30%

CLASE C 50%

Zonificacin ABC Caractersticas del DiseoZona A: -Mxima actividad en salida (unidades o pedidos)

(N l t t d i t i )


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-(Normalmente, se traduce en mxima rotacin). -Ubicacin muy accesible, prxima a zona de expediciones

Zona B: -ndice de salida medio

-Afecta a muchas referencias -Ubicacin bastante accesible para cargar individuales

Zona C: -ndice de la salida baja -Ubicacin: -De accesibilidad normal a baja -Fuera de las zonas de gran actividad

La zonificacin ABC, consiste en el mtodo ms eficaz para la ubicacide productos dependiendo del volumen de ventas o rotacin quetengan en un perodo, reduccin de recorrido logrando as la minimizade los costos de la bodega de almacenamiento.


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Ejemplos de zonificacin

* Flores: Almacn refrigerado* Carne: Almacn refrigerado

* Uvas: Almacn refrigerado* Cemento: Almacn sin humedad y de materias primas* Vehculos: Almacn de producto terminado* Vino: El almacn depende de la apertura o no de la botella y se tienecuenta la posicin de


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Tipo de Almacenamiento zonal

En un almacn que utiliza contenedores fijos, los artculos se almacenan siemp


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q j , pmismos lugares dentro de un almacn. Esto permite que el personal del almacsaber donde se almacenarn los artculos. En el almacenamiento zonal los artcalmacenan en el mismo lugar, pero en una zona especfica que se determina pocaractersticas del artculo. Zona Refrigerados Almacenamiento en seco Lquidos inflamables Materiales corrosivos Cilindro de gas de almacenamiento Almacenamiento de gran tamao Seguridad de caja

INDICADORES DE ALMACENAMIENTO Y BODEGAJE


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La gestin de almacenamiento debe estar totalmente alineada con la gestin de aprovidistribucin, por lo tanto el control sobre los procesos generados al interior del Centro dalmacn es determinante en cuanto al impacto de los costos de operacin sobre la ope

2) COSTOS DE UNIDAD DESPACHADA

1) COSTO DE UNIDADALMACENADA

3) UNIDADES SEPARADAS ODESPACHADAS POR EMPLEADOS

.4) COSTO METRO CUADRADO

5) COSTO DE DESPACHOS POR EMPLEADO

1) COSTO DE UNIDAD ALMACENADA


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Objetivo general:

Controlar el valor unitario del costo por almacenamiento

propio o contratado.

Objetivo especfico:

Controlar el valor unitario del costo por almacenamiento

propio o contratado.

Definicin:

Consiste en relacionar el costo del almacenamiento y elnmero de unidades almacenadas en un periodo determinado.

Clculo: =

INDICADOR: COSTO UNIDAD


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ALMACENADA

2) Objetivo general:


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2) COSTOS DE UNIDAD DESPACHADA Objetivo general:La siguiente norma tiene por objeto ca

unitarios de la bodegarespecto al tota

efectuados.

Objetivo especfico:

Controlar los costos unitarios por man

carga de la

bodega.

Definicin:

Porcentaje de manejo por unidad sobr

del centro de distribucin.

Clculo:

=

INDICADOR: COSTO POR UNIDAD DESPACHADA


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3) UNIDADES SEPARADAS ODESPACHADAS POR EMPLEADOS


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Objetivo general:

La siguiente norma tiene por objeto controlar la carga laboral

dentro del centro de distribucin.

Objetivo especfico:

Controlar la contribucin de las unidades despachadas por

persona bodega.

Definicin:

Consiste en conocer el nmero de unidades despachadas o

cajas por cada empleado del total despachado

Clculo:

= /

INDICADOR DE UNIDADES DESPACHADAS POR EMPLEADO


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4) COSTO METRO CUADRADO


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Objetivo general:

La siguiente norma tiene por objeto cuanti

rea de almacenamiento respecto a los cos

interna.

Objetivo especfico:

Cuantificar el costo del rea de almacenam

costos de operacin interna.

Definicin:

Consiste en conocer el valor de mantener u

de bodega.

Clculo:


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5) COSTO DE DESPACHOS POR EMPLEADO


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Objetivo general:

La siguiente norma tiene por objeto controlar los costos en que

se incurre en el despacho de mercancas por cada empleado

que interviene en dicha labor.

Objetivo especfico:

Conocer la contribucin de cada empleado.

Definicin:

Consiste en conocer el costo el costo con el que participa cadaempleado dentro del total despachado

Clculo:

=

GRFICO DEL INDICADOR

Costo de despacho por empleado


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Seleccionar el sistema de almacena


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Seleccionar el sistema de almacenaapropiado para una aplicacin

compaginar las necesidades de movimalmacn con las caractersticasequipamiento.

Esto implica compaginar dos ocontrapuestos que son: Maximizar el uvolumen, y permitir un fcil y rpido accesproductos almacenados.


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1. TIPOS DE CARGA YALMACENAJE


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ALMACENAJE Una vez recibida la mercanca en el almacn,

un tratamiento de manipulacin, depositarla encorrespondiente, donde permanecer hasta preparada para la expedicin. Para la manipulala mercanca se pueden utilizar procedimientos, que se aplicarn segn el

fsico, propiedades y cantidades de las mercan Con el fin de incrementar la eficacia y dism

costes de manipulacin.


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2. ALMACENAMIENTO


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DEFINICIN: Es el proc

operativo que corresponde aguarda y conservacin de materiales con los mnimos riespara el producto, las personas

empresa.

Es pues el momento de determinar el


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Es pues el momento de determinar el almacenamiento. Existen, fundamenta

dos tipos de modelos de gestin operativaalmacenes.Se denominan:

Almacn organizado Almacn catico.

EL ALMACN CATICO O LAUBICACIN ALEATORIA


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Consiste en depositar la mercanca en el prespacio libre que se encuentre en el almac

No existen ubicaciones pre-asignadas. Los se almacenan segn disponibilidad de espacriterio del almacenista.

Caractersticas: Dificulta el control manual del almacn Optimiza la utilizacin del espacio disponible

almacnAcelera el almacenamiento de mercancas r Requiere sistemas de informacin electrnic

EL ALMACN ORGANIZADO OUBICACIN ESTTICA


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Se caracteriza porque cada referencia tieasignada una ubicacin especfica en alm

cada ubicacin tiene asignadas referenciespecficas.

Caractersticas:

Facilita la gestin manual del almacn

Necesita pre asignacin de espacio(independientemente de existencias), lo cocasiones desaprovecha el espacio al noocupar por otra mercanca aunque est v

3. EQUIPOS PARA LA MANIPULACINALMACENAMIENTO


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ALMACENAMIENTO

Para que un almacn trabaje y produzcaeficazmente se necesitan unos medios demanutencin para el traslado de las mercainternamente por el almacn, as pues, podefinir como medios de manutencin el co

de medios tcnicos, instrumentos y disposque hacen posible la manipulacin y traslala mercanca en el almacn.

Para almacenar las mercancas, las instalay los trabajadores, es necesario un equipa


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y j , q pcon una serie de objetivos:

Minimizar el tiempo de manipulacalmacenamiento Evitar sobreesfuerzos al manipular las car Reducir costes

Etctera, y que al mismo tiempo contribrealizar las actividades de forma ms efici

3.1. CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOMANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO


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Equipos de almacenamiento e


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Entre los equipos de almacenamiento esttico podemoslos silos, que se utilizan para el almacenamiento de megranel como el arroz, trigo, etc.

Equipos con movimiento y sin traslado: Son equipos que estn fijos al suelo (o techo) del edificio, p

ventaja de permitir un transporte continuo de mercancas,puede ser constante.

Cinta transportadora de banda Cintas transportadoras de rodillos. Cintas transportadoras mixtas. Gras areas.

3.2.1. Equipos con movimiento y capacidad ptrasladarse: Son equipos con movimiento p


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trasladarse: Son equipos con movimiento pes decir, se trasladan de un lugar a otro del

al mismo tiempo que transportan la mercancrequieren instalacin.Las transpaletas.Los apiladores.Las carretillas.Los transelevadores.Los equipos guiados.

4. SISTEMAS DE ALMACENAJ


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En este punto estudiaremos los sistemas de almacenamientutilizados, los equipos ms apropiados.

4.1. Sistema de bloques apilados4.2. Sistema convencional4.3. Sistema Drive-In (Compacto)4.4. Sistema Dinmico4.5. Sistema Mvil

4.6. Almacenes Rotativos4.7. Almacenes Cantilever4.8. Almacenes Autoportantes4.9. Almacenes Automticos


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4.-Como es su codificacin del almacn?Se codifica mediante la clasificacin de los productos segcaractersticas


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caractersticasY el sistema que utilizamos nos permite asignarle un cdigtipo de material, ahora tenemos cerca de 500 cdigos.


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9.-Cuales son los equipos de almacenaje con los que cu-Carretillas-Montacargas


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-Patos


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GRACIAS!

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