DISEO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE GALLETAS DE SOYANDICE GENERAL.

ndice general. iv Lista de Tablas. vi Lista de Figuras. viii Resumen. ixI. Introduccin. 1II. Antecedentes 2II.1Alimentos enriquecidos2

II.2Galletas de soya3

II.3Estudio de mercado4

II. 4Principios bsicos del diseo

de plantas industriales5

II.5Mtodo InvestigacinAccin9

III.Objetivos11

III.1 General11

III. 2 Especficos11

IV.Metodologa12

IV.1Tcnicas empleadas13

IV.1.1. Localizacin y tamao de instalaciones13

IV.1.2. Especificaciones y seleccin de equipo13

IV.1.3. Distribucin en planta

IV.1.4. Costos de inversin y equipo de la planta procesadora1414

V. Resultados y Discusiones. 15V.1Localizacin geogrfica15

V.2Seleccin de equipo20

V. 3Distribucin en planta29

V. 4Costo de inversin y costo de equipo42

VI. Conclusiones 46VII. Recomendaciones 47VIII. Bibliografa 48IX.Anexos54

IX.1.Tablas de informacin de los terrenos54

IX.2.Evaluacin de los cuadros de informacin57

IX.3.Descripcin del proceso60

IX.4.Lotes 1 y 9 de produccin63

IX.5.Cuadro de relaciones, en formato

de distancias en mapas64

IX.6.Codificacin de lneas para la

grfica de prioridades65

LISTA DE TABLAS.Nmero PginaTabla 1. Clasificacin de galletas establecida por la 3NMX-F-006-1983.

Tabla 2.Resultados del Estudio de Mercado para los sabores de las galletas.5

Tabla 3.Caractersticas de las distribuciones empleadas para procesos.8

Tabla 4.Criterios a evaluar para la seleccin del terreno.17

Tabla 5.Evaluacin final de los criterios de localizacin geogrfica.18

Tabla 6.Cantidad de materia prima para la produccin diaria de galletas.20

Tabla 7.Caractersticas del equipo necesario para efectuar el proceso.22

Tabla 8.Proveedores y cotizaciones de equipo industrial necesario para el proceso.23

Tabla 9.Primera iteracin de Pugh para la seleccin del horno.24

Tabla 10.Segunda iteracin de Pugh para la seleccin del horno.24

Tabla 11.Caractersticas del equipo seleccionado para la elaboracin de galletas.26

Tabla 12. Porcentaje de tiempo de utilizacin de los equipos. 27Tabla 13. Factores de relacin entre departamentos de la empresa. 30Tabla 14. rea requerida para los departamentos de la planta. 31Tabla 15. Tabla de relaciones de-a. 32Tabla 16. Claves de Prioridad para tablas de relaciones. 32Tabla 17. Cuadro de relaciones para los departamentos. 33Tabla 18. Cuadro de valores para los departamentos. 34Tabla 19. rea final de cada departamento de la planta. 37Tabla 20.a Clculo de eficiencia para la representacin nodal 1. 39Tabla 20.b Clculo de eficiencia para la representacin nodal 2. 39Tabla 20.c Clculo de eficiencia para la representacin nodal 3. 40Tabla 21. Proveedores escogidos de materias primas. 42Tabla 22. Cotizacin de materia prima. 43Tabla 23. Gastos indirectos de Produccin. 43Tabla 24. Costo total del equipo de Produccin. 44Tabla 25. Costo del terreno. 45LISTA DE FIGURAS.Nmero PginaFigura 1. Ciclo InvestigacinAccin 9Figura 2.Figura 3.Diagrama de bloques de la Metodologa empleada

Diagrama de flujo de proceso de la12

elaboracin de galletas de soya.21

Figura 4.Distribucin en U de los equipos en la zona de proceso.28

Figura 5.Representaciones nodales

5. aPrimera representacin nodal35

5. bSegunda representacin nodal35

5. cTercera representacin nodal36

Figura 6.Cuadrculas de las representaciones nodales

6. aPrimera cuadrcula38

6. bSegunda cuadrcula38

6. cTercer cuadrcula38

Figura 7.Distribucin inicial de la planta.40

Figura 8.Distribucin final de la planta de proceso.41

RESUMEN.

El diseo de plantas es un rea muy extensa que se ha utilizado a lo largo del desarrollo de la produccin de alimentos, mejorando cada vez sus mtodos y tcnicas. El diseo a elaborar y sus caractersticas dependen del alimento que se quiera producir y las reas de trabajo involucradas, para lo cual es necesario contar con datos bsicos de diseo, equipo, distribuciones y demanda en el mercado para emplearse en el estudio tcnico, as como con datos financieros que ayuden a efectuar el estudio econmico para determinar la viabilidad de la empresa.

Se desarroll el estudio para el diseo de una planta procesadora que cubra la demanda de galletas enriquecidas con protena de soya presentada en la Ciudad de Barranca.

El diagrama de proceso de produccin de las galletas sirvi como base para las especificaciones del equipo industrial y su distribucin dentro del rea de proceso.Los costos de inversin y equipo estimados dieron la pauta para efectuar el estudio econmicofinanciero el cual arroj como resultado la factibilidad de la realizacin del proyecto.

I. INTRODUCCIN.

A lo largo de la historia, la humanidad se ha encontrado en continua evolucin y desarrollo de avances tecnolgicos, el rea de la produccin de alimentos tambin se ha encontrado en constante evolucin. Actualmente se tiene un cambio tanto en los hbitos alimenticios como en la forma de transformar la materia prima y obtener alimentos, es as que ya no se busca solamente que un alimento proporcione satisfaccin al ser consumido, sino que contenga propiedades e ingredientes que proporcionen un beneficio extra a la salud del consumidor, como es la reduccin del colesterol, un menor contenido de grasa saturada, adicin de vitaminas y minerales y/o un mayor contenido proteico, por mencionar algunos.

Siguiendo estas tendencias de alimentacin y con la disponibilidad de materias primas que contienen cantidades de nutrientes que pueden permanecer en la obtencin de un alimento, se elaboraron galletas enriquecidas con protena de soya, que al ser presentadas a los consumidores potenciales a travs de un estudio de mercado, tuvieron una aceptacin del 96%, lo que dio pauta para disear una planta procesadora y producir dichas galletas a nivel industrial, basndose en la demanda generada por los consumidores.

El proyecto se presenta en dos fases, el diseo de la planta procesadora que abarca los aspectos tcnicos, como localizacin geogrfica, especificaciones y seleccin del equipo, distribucin de las reas y un estimado de costos de inversin y de equipo, siguiendo una adaptacin del mtodo InvestigacinAccin; y el estudio Barranca y el estudio tcnico plantea el diseo de la planta productora de galletas enriquecidas con protena de soya en esta misma ciudad, empleando una adaptacin del mtodo Investigacin-Accin.

II. ANTECEDENTES.II.1. Alimentos enriquecidos.Los alimentos enriquecidos son alimentos a los que se ha aadido (o de los que se ha eliminado) uno o varios ingredientes, alimentos cuya estructura qumica o biodisponibilidad de nutrientes se ha modificado, o es una combinacin de estos dos factores; es decir, son alimentos modificados, con la particularidad de que alguno de sus componentes (sea o no nutriente) afecte funciones vitales del organismo de manera especfica y positiva. Entre esta gran gama de alimentos se encuentran leches y derivados lcteos, jugos, cereales y galletas.Las galletas enriquecidas han cobrado importancia en la actualidad debido a sus niveles adicionales de nutrientes ; se ha buscado mejorar aspectos como el contenido de fibra y protenas, vitaminas y minerales.Dentro del pas existen industrias caseras que se dedican a la produccin y comercializacin de galletas enriquecidas con protena de soya, tal es el caso de SOYALIGHT.LTDA que utiliza harina de soya.

II.2. Galletas de soya.Existen en el mercado muchos productos de panificacin, dentro de los cuales se encuentran las galletas, cuya presentacin al mercado puede hacerse de distintas formas como el producto elaborado con harinas de trigo, avena, centeno, harinas integrales, azcares, grasa vegetal y/o aceites vegetales comestibles, agentes leudantes, sal yodatada; adicionado o no de otros ingredientes y aditivos alimenticios permitidos, los que se someten a un proceso de amasado, moldeado y horneado . Las galletas se clasifican en 3 tipos: TIPOCLASIFICACION

Tipo IGalletas finas

Tipo IIGalletas entrefinas

Tipo IIIGalletas comerciales

Existen una diversidad de extensores de harina de trigo, que adicionados en proporcin adecuada a las formulaciones, pueden mejorar la calidad nutricional, abatir costos o disponer de una materia prima subutilizada; por eso tambin es importante resaltar el valor nutritivo de las materias primas que son poco utilizadas en la industria de la panificacin, tal es el caso de las harinas de maz, sorgo, cebada, II.3. Estudio de mercado.Se realiz en la ciudad de Barranca y tuvo como objetivo proporcionar datos reales de la investigacin de mercado para conocer el grado de aceptacin de las galletas de soya y respaldar la justificacin del proyecto. Las encuestas personales combinadas con la observacin directa se realiz a una muestra de personas tomadas al azar, tanto adultas como jvenes y nios mayores de 12 aos, con la finalidad de poder definir el mercado potencial.II. 3. 1. Resultados de las encuestas.Se presentan los resultados del estudio de mercado de las galletas enriquecidas con protena de soya que influyen directamente en el estudio tcnico de la planta de proceso.

El 24% de los encuestados ha consumido galletas de soya, las cuales son adquiridas en algunas tiendas naturistas de esta ciudad y en otras ciudades como Huacho y Huaral .

Respecto a las caractersticas del producto, al 96% de los entrevistados lesgust la galleta de soya y a un 4% no le agrad.

En relacin a la forma (figuras) de las galletas, el 42% opin que fueran de diferentes figuras.

Los sabores preferidos para las galletas fueron chocolate, vainilla, nuez ySABORESPORCENTAJE TOTAL

Chocolate40

Vainilla23

Nuez15

Fresa13

Canela6

Coco3

fresa, como se presenta en la Tabla

II. 4. Principios bsicos del diseo de plantas industriales.A raz de la revolucin industrial, de los nuevos descubrimientos y avances en materia de tecnologa, de la constante evolucin de la industria y del crecimiento poblacional, fue necesario empezar a disear mtodos de produccin que permitieran fabricar productos con caractersticas iguales y en gran escala; as, a partir de la segunda mitad del s. XVIII, la industrializacin comenz a ser cada vez ms fuerte hasta nuestros das. En el rea de alimentos, los descubrimientos de procesos eran slo en forma emprica, y se necesit de tiempo

y observaciones para determinar sus fundamentos y poder aplicarlos en la elaboracin de una gran cantidad de alimentos (Lpez-Gmez, 1999).

En la elaboracin de cualquier alimento, ste se somete a una serie de manipulaciones y operaciones unitarias de conservacin con objeto de conseguir determinados cambios en la materia prima. Combinando distintas operaciones unitarias se obtiene un determinado proceso de elaboracin. El tipo de operaciones que intervienen y el orden en que se ejecutan determinan la naturaleza del producto final (Ulrich, 1990); por esto es necesario, dentro del diseo de plantas alimentarias, establecer el alimento que se desea producir y cual ser el proceso de elaboracin, tomando en cuenta las consideraciones bsicas requeridas con la finalidad de obtener un producto de calidad. Para obtener estas cualidades en una planta procesadora de alimentos, se tienen que realizar una serie de estudios previos de todos los aspectos, como localizacin geogrfica, equipo, materias primas, costos y reas de trabajo que van a condicionar y determinar su operacin (Lpez-Gmez, 1999).

Dentro del proceso de diseo existen numerosas tcnicas que orientan la generacin del proceso de diseo adecuado y ayudan a satisfacer las necesidades del producto deseado (Sule, 2001). Bsicamente se consideran los siguientes aspectos:

Seleccin del lugar geogrfico donde se construir la planta.

Determinacin del equipo necesario para efectuar el proceso.

Diseo de la lnea de produccin y el layout de las reas de la planta en base al tipo de proceso.

Estimacin de los costos bsicos de inversin y de equipo de la planta yque servirn de base a la evaluacin financiera.

Primitivamente se tenda a agrupar las mquinas y los procesos similares, alinear las reas de trabajo en filas ordenadas delimitando pasillos y conservndolos limpios, finalmente se procur el acomodo de materiales. Actualmente la distribucin en planta es la ordenacin fsica de los elementos industriales, esta ordenacin incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores directos e indirectos y todas las actividades o servicios auxiliares, como el equipo y el personal de trabajo (EPS,

2000).

En la industria de procesado de alimentos, el objetivo del diseo de plantas de proceso es conseguir la distribucin ptima de todas las actividades industriales, manejo del personal, equipamientos, almacenes, sistemas de manutencin de materiales y todos los servicios que sean necesarios. Este ordenamiento ptimo se centrar en la distribucin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para llevar a cabo el proceso productivo, al mismo tiempo, que sea la ms segura y satisfactoria para el personal y para el entorno de la planta industrial (Lpez-Fructuoso, 2002).

Baca (2001) menciona que la distribucin de una planta est determinada por tres factores: tipo de producto (un bien o un servicio), tipo de proceso productivo (tecnologa empleada y materiales que se requieren) y volumen de la produccin (continuo con alto volumen de produccin o por lotes con bajo volumen de produccin); as mismo menciona tres tipos de distribucin: por producto, por proceso y por proyecto. Solamente se tomar la distribucin que mejor se ajuste al proceso y a la demanda generada por el estudio de mercado y ser la base para ubicar todas las reas de trabajo que comprenda la planta de proceso. Las caractersticas de cada distribucin se presentan en la Tabla 3.

Tabla 3. Caractersticas de las distribuciones empleadas para procesos.TIPOVENTAJASDESVENTAJAS

Distribucin de proceso o Flujo intermitente.Distribuye los departamentos de la planta (Vaneskahian,

2004).

Mano de obra especializada (Baca, 2001).

Buena flexibilidad y reduce la inversin en maquinas (Riggs,

2003).

Los departamentos se agrupan de acuerdo al tipo de funcin que desempean, agrupando en unidades homogneas a personas y equipos (EPS, 2000).

Emplea el mtodo Systematic Layout Planning (Sule, 2001).Costo de supervisin por empleado alto (Vaneskahian, 2004).

Equipo no utilizado a su mxima capacidad.

Control de produccin ms complejo. Aumenta el manejo, las necesidades de espacio y tiempo de produccin (Riggs, 2003).

Distribucin inflexible (Schroeder,

2003).

Distribucin del producto o Flujo lineal.Agrupa a trabajadores y equipo de acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto (Vaneskahian,

2004).

Trabajo continuo, guiado por instrucciones estandarizadas y en gran volumen (Riggs, 2003).

Alta utilizacin del personal y equipo. Costo bajo del manejo de materiales.

Se ajusta a los procesos en lnea y contino. Puede adoptar distintas formas, en lnea, en U, en S, etc., en funcin de la colocacin de las distintas actividades (EPS, 2000).Trabajo aburrido y repetitivo.

Se emplea en la distribucin de equipos de proceso (Lpez Fructuoso, 2002).

Distribucin por posicin fija o por proyecto.Inmoviliza el producto en un lugar y en consecuencia las mquinas y operarios tienen que trasladarse a ese sitio (EPS, 2000).

El producto por su tamao esta fijo (Riggs, 2003).

El control y la planeacin pueden realizarse usando tcnicas como PERT/CPM (Mtodo de la Ruta Crtica).

Distribucin que presenta una gran flexibilidad (EPS, 2000).Costos de produccin elevados y de calidad variable (EPS, 2000).

El movimiento de materiales y mquinas puede ser incmodo y costoso (Riggs, 2003).

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Actualmente no existen procesos productivos puros en los que como tal se apliquen las distribuciones, lo ms comn es emplear una combinacin de distribuciones que satisfagan las necesidades de produccin y de los empleados. La distribucin ms empleada es la combinacin de distribucin por proceso y por producto (EPS, 2000), pero es necesario estar continuamente evaluando los avances del diseo, para asegurar que los objetivos se estn cumpliendo y de ser necesario, efectuar modificaciones pertinentes.

II.5. Mtodo InvestigacinAccin.Germn Kart Lewin (1890 - 1947) es mencionado con frecuencia el padre de este mtodo. La InvestigacinAccin se ha aplicado a varios tipos de grupos en contextos laborales, y es particularmente til en la Administracin Pblica. No es solo una herramienta para el desarrollo de una actividad, sino tambin un proceso de aprendizaje colectivo (Guillemat, 2004). Es una herramienta que permite una retroalimentacin para evaluar cada paso de un proceso y fortalecer sus puntos dbiles.

Figura 1. Ciclo InvestigacinAccin.9

Consiste en un ciclo repetitivo que se inicia a partir de una accin, que al ser evaluada a travs de la experiencia, proporciona reflexiones a fin de entender el porque del proceso y si hay otras alternativas posibles de solucin. Se contina creando un modelo terico de la actividad original, incluyendo sus funciones esenciales, puntos fuertes y debilidades. Se plantean cambios a la accin original manteniendo las funciones esenciales y cambiando los puntos dbiles. La accin modificada debe entonces tomarse como punto de partida del siguiente ciclo del proyecto de InvestigacinAccin. El ciclo se repite con la frecuencia que sea

necesaria (Guillemat, 2004).10

III. OBJETIVOS.III.1 Objetivo General.Disear una planta productora de galletas enriquecidas con protena de soya, utilizando una adaptacin del mtodo de Investigacin-Accin.

III. 2. Objetivos Especficos.III.2.1. Determinar la localizacin geogrfica de la planta.

III.2.2.Seleccionar y especificar el equipo necesario y el flujo de materiales.

III.2.3.Establecer la distribucin de los departamentos que conformarn la planta de proceso (Layout).

III.2.4.Estimar los costos de inversin y de equipo de la planta procesadora.

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IV. METODOLOGA.IDENTIFICACIN DEL PROBLEMAPLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

TERMINACINSREVISIN BIBLIOGRFICA

LA SOLUCIN NO OBTENIDA ES LADESEADA?

PROPUESTA DE LA SOLUCIN:1. Localizacin de las instalaciones.

2. Especificaciones, seleccin de equipo y flujo de materiales.

3. Distribucin de planta.

4. Determinacin de costos de inversin y de equipo.

REVISIN DE LA SOLUCIN DE ACUERDO A CRITERIOS REQUERIDOS EN OBJETIVOSFigura 2. Diagrama de bloques de la metodologa empleada en el diseo de la planta de proceso.

12

IV.1. Tcnicas empleadas.IV.1.1. Localizacin y tamao de las instalaciones (Tompkins, 2001).

Tompinks, (2001) emplea una metodologa para la localizacin geogrfica de plantas industriales, que a excepcin de otras, tiene un formato establecido de los parmetros que deben evaluarse (hojas de evaluacin presentadas en el Anexo IX.1), adems de ser recomendada por otros autores como Ulrich (1990), Sule (2001) y Lpez-Fructuoso (2002). Siguiendo la metodologa elegida, los factores a evaluar para decidir la ubicacin de la planta productora de galletas fueron:

1. Satisfaccin del cliente

2. Costos

3. Infraestructura

4. Suministros

5. Historia laboral

6. Factores comunitarios

7. Incentivos financieros

8. Clima

IV.1.2. Especificaciones y seleccin de equipo (Ulrich, 1990 y Baca, 2001).

Se utilizaron las metodologas descritas por dos autores para definir el tipo de equipo industrial y sus caractersticas bsicas.

Ulrich (1990) menciona que para determinar el tipo de equipo industrial requerido para efectuar un proceso de produccin, es necesario realizar el diagrama de proceso en el cual se describan sus operaciones, a raz de l, determinar el equipo industrial.

Baca (2001) menciona que con la ayuda del estudio de mercado se puede establecer la demanda diaria de produccin y tener con esto la capacidad

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necesaria del equipo, efectuar cotizaciones con proveedores o fabricantes de equipo y elegir el ms adecuado al proceso. Para elegir entre el equipo cotizado el ms adecuado al proceso, se emple la tcnica desarrollada por Stuart Pugh en

1981, llamada Mtodo Pugh que consiste en evaluar cualitativamente los criterios de las diferentes alternativas, tomando en cuenta su importancia y el valor de una alternativa de referencia denominado equipo nominal. Se repite el ciclo hasta obtener una valoracin de todas las alternativas y se elige la de mayor valor, que representa el equipo con las mejores cualidades (Boada, 2004).

IV.1.3. Distribucin en planta, Layout (Sule, 2001).

Sule (2001) emple una adaptacin del mtodo de Systematic Layout Planning, reportado por Muther, para la distribucin de departamentos en las plantas industriales de proceso. Esta metodologa se utiliz para distribuir los diez departamentos que conformarn la planta de proceso y que se definieron con base a la NOM 120 SSA1 1994.

IV.1.4. Costos de inversin y costo de equipos de la planta procesadora (Baca,

2001).En esta metodologa Baca menciona que el estudio tcnico debe estar conformado por un estimado de costos de inversin y de equipos que representan parte de la inversin inicial de la planta de proceso, los costos cotizados se refieren a maquinaria y equipo, insumos, materia prima, terreno e instalaciones.

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V. RESULTADOS Y DISCUSIONESV.1. LOCALIZACIN GEOGRFICA. V.1.1. Seleccin del sitio.Dentro del proceso de seleccin del sitio se encuentran dos aspectos, macro y microlocalizacin. La macrolocalizacin se refiere bsicamente a la parte administrativa de la nueva empresa (se analizan las necesidades del cliente, las formas de distribucin, se crea el plan estratgico y se selecciona el equipo de profesionales que se encargar de desarrollar el proyecto), mientras que la microlocalizacin establece los factores ms importantes a evaluar para la ubicacin e instalacin de la empresa, como costos, infraestructura, incentivos financieros, etc., (Tompkins, 2001). Para efecto de este trabajo, consistente en la ubicacin de una planta procesadora de galletas de soya, solamente se abord la parte que se refiere a la microlocalizacin; todo el estudio de macrolocalizacin fue descrito por Ponce (2005) en el trabajo titulado Estudio de factibilidad para el establecimiento de una fbrica de galletas enriquecidas con protena de soya en la Cd. de Huajuapan de Len, Oax.

Para realizar la seleccin del solar donde ser ubicada la planta procesadora se eligi la tcnica reportada por Tompkins, (2001) debido a que es la nica que emplea un listado de informacin necesaria que ser evaluada de manera cuantitativa para saber cul es el ms apropiado para la instalacin de la misma.

V.1 2. Terrenos.

Se realiz el anlisis de tres terrenos ubicados en diferentes zonas de la Ciudad de Huajuapan de Len, Oax., como propuestas para el establecimiento de la planta de galletas y ser sometidos al anlisis por medio de las Hojas de Evaluacin.

Rancho Solano, domicilio conocido.

rea: 13,702.12 m2.

Terreno ubicado en la entrada a Rancho Solano, a un costado de la Unidad Deportiva; cuenta con un acceso de terracera. El uso del suelo era destinado a siembra, por lo cual tiene la caracterstica de suelo vegetal tipo A (Gutirrez,

2001). Cuenta con una ligera pendiente y an no dispone de los servicios bsicos de luz, agua ni drenaje; el nico servicio disponible es el de transporte a travs de una base de taxis forneos.

Calle Cerro de las Minas esquina Monte Albn, Col Libramiento.

rea 1,806.10 m2Terreno ubicado sobre el libramiento que cruza la ciudad de Huajuapan de Len, Oax. Los servicios bsicos de agua, drenaje y luz se localizan aproximadamente a 50 m del solar. Colinda al norte con el cerro Yucunitz. El terreno es duro con rocas compactas o conglomeradas (Gutirrez y Contreras,

1972), forma esquina con las calles mencionadas y no existen servicios de transporte colectivo.

Mina No. 120, Col Las nimas.

rea: 7,000 m2.

Terreno ubicado a un costado del Boulevard Tierra del Sol, a 20 m de la carretera. Posee varios caminos de acceso, uno por el frente y dos ms a los costados; se encuentra ubicado entre el Deportivo Huajuapan y la subestacin de Comisin Federal de Electricidad. Un 30% del solar se encuentra poblado con arbustos distribuidos en la parte trasera del solar; dispone de los servicios bsicos de agua, alcantarillado, luz elctrica y telfono, adems su ubicacin facilita el acceso y disponibilidad de medios de transporte durante el transcurso del da.

V.1.3.Hojas de informacin.

Una vez obtenida la informacin general acerca de cada uno de los predios, se descart el terreno ubicado en Rancho Solano, localidad con muy pocos habitantes, 340 habitantes (INEGI, 2004), de los cuales la mayora est representada por personas de la tercera edad que no facilitan la instalacin de nuevas y diferentes formas de ingresos ni empleos para la comunidad, por lo cual no se cumplen algunos de los factores de evaluacin, como los factores comunitarios, servicios bsicos (luz, agua, drenaje), e historia laboral, entre otros, que facilitan la ubicacin de cualquier industria, quedando as dos solares a evaluar, para lo cual, siguiendo la metodologa establecida, se recab la informacin necesaria que se presenta en el Anexo IX.1.

V.1.4. Cuadros de evaluacin de criterios.

Los factores de evaluacin representan aspectos generales de la comunidad, y determinan si es posible o no la ubicacin de la planta de proceso. Como lo menciona Tompkins (2001), a cada factor se le asign una puntuacin en base a su nivel de importancia y se obtuvo su fraccin correspondiente con la

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ayuda de escalas de calificacin (se una escala de 3 valores entre 1 y 10,

los cuales fueron 1, 3 y 9) comnmente empleadas en metodologas de toma de decisiones, como el Despliegue de la Funcin de Calidad (Quality Function Development) y el Proceso Analtico Jerrquico (Analytical Hierarchy Process), (Sule, 2001), las cuales se presentan en la Tabla 4.

Tabla 4. Criterios a evaluar para la seleccin del terreno.

CriterioPuntuacinFraccin

Satisfaccin del cliente30.08

Costo90.22

Infraestructura90.22

Suministros90.22

Historia laboral30.08

Comunidad30.08

Incentivos30.08

Clima10.02

Total401.00

La informacin obtenida para cada terreno, presentada en el Anexo IX.1, fue analizada mediante la metodologa de Tompkins (2001), asignando primero a cada criterio dentro de los factores de evaluacin, los valores de 1, 3 o 9, tomando en cuenta su importancia dentro del criterio correspondiente, obtenindose as su fraccin. Posteriormente, a la informacin de las hojas de evaluacin se le asign un valor entre 1 y 10, tomando en cuenta cul resultaba ms benfico para los criterios y para la construccin de la planta de galletas. Finalmente se multiplic el valor de cada criterio por la fraccin del mismo, obtenindose la fraccin individual y se realiz la suma de fracciones de cada factor de la evaluacin para los dos terrenos, como se muestra en el Anexo IX.2.

La suma de las fracciones obtenidas para cada factor y por cada uno de los dos terrenos disponibles se presenta en la Tabla 5 como el valor con que se evala dicho criterio. Se realiz el mismo proceso de evaluacin que en los cuadros anteriores, es decir, se multiplicaron los valores de cada factor por las fracciones asignadas, se obtuvieron las fracciones finales y se sumaron para tener los valores finales. El valor final determin el terreno con las mejores condiciones para la ubicacin de la planta.

Tabla 5. Evaluacin final de criterios de localizacin geogrfica.X (Libramiento)Y (Boulevard)

FactorFraccinValorFraccin finalValorFraccin final

Satisfaccin del cliente0.084.900.394.900.39

Costo0.224.290.945.941.31

Infraestructura0.224.551.005.101.12

Suministros0.224.110.904.110.90

Historia laboral0.085.00.405.00.40

Comunidad0.085.00.405.00.40

Incentivos0.085.00.405.00.40

Clima0.025.00.105.00.10

Total14.535.02

De los valores finales obtenidos, el terreno ubicado a un costado del libramiento carretero alcanz un valor de 4.53 puntos, mientras que el terreno ubicado en el Boulevard Tierra del Sol gener un valor de 5.02 puntos, lo cual

indica que ste ltimo cuenta con las mejores caractersticas para la instalacin de la planta. El terreno elegido es el que se encuentra ubicado en el Boulevard Tierra del Sol. Cabe hacer mencin que si la diferencia de los valores finales de la evaluacin es pequea, esto se debe a que ambos terrenos se encuentran ubicados en la misma ciudad, por lo cual todas las reglamentaciones para ambos terrenos son las mismas; las diferencias son bsicamente referentes a medios de transporte, mejores accesos, estado actual de los terrenos y servicios bsicos. Una vez seleccionado el terreno en el cual ser instalada la planta procesadora de galletas, se procedi a determinar el tipo de maquinaria adecuada al proceso.

V.2. SELECCIN DEL EQUIPO.Para efectuar la seleccin del equipo industrial necesario es preciso realizar el diagrama de flujo de proceso; esta herramienta permite identificar el tipo de equipo y su capacidad (Ulrich, 1990), as como su distribucin dentro del rea de produccin. En la Figura 3 se presenta dicho diagrama y en el Anexo IX.3 se describe de manera general cada paso del proceso de produccin y se presenta el

diagrama de proceso.Considerando 305 das laborables al ao, dados por los das de descanso e inhbiles autorizados por la Ley Federal del Trabajo, se tuvo una demanda diaria de 471.79 Kg; la cantidad demandada diaria no es la suficiente para solventar el costo y capacidad del equipo empleado en una produccin continua (Baca, 2001), por lo cual se dise el proceso para una produccin por lotes que s permite

satisfacer esa demanda diaria utilizando este tipo de equipo.La cantidad de materia prima necesaria para la elaboracin de galletas

(Rascn, 2001) que cubran la demanda diaria obtenida se muestra en la Tabla 6, y permite obtener la capacidad requerida para cada equipo.

Tabla 6. Cantidad de materia prima para la produccin diaria de galletas.IngredienteMateria prima diaria

Harina de trigo265.50 Kg

Azcar66.60 Kg

Grasa114.30 Kg

Soya16.65 Kg

Saborizante1.332 L

Agua88.47 L

Sule, (2001) menciona que para la seleccin de equipo es necesario primero establecer qu tipo de maquinaria se requiere, consultar catlogos de maquinaria industrial para conocer a los proveedores o fabricantes que pueden proveer el equipo requerido, de ser necesario, consultar el material de construccin de los mismos y finalmente solicitar su cotizacin.

Entrada de materiaDe hoja prima. Salida de producto01 terminado.162 3 5Mezclador Transportador de Secador por lotes Soplador Alimentador tornillo

Entrada de 7combustible.4

No. Lnea1234567INSTITUTO DE AGROINDUSTRIAS

Componentes.

Harina de trigoTtulo:Diseo de una planta procesadora de galletas de soya.

42.89 Kg/h.

Azcar

Grasa

Soya

SaborizanteHoja No. 02

AguaDibuj: LLLAFecha: 15/10/05

Tiempo (h)0.6610.830.100.660.160.66Revis: DSRFecha: 26/10/05

Temperatura (C)------------18020---Revisin: 2

Figura 3. Diagrama de flujo de proceso de la elaboracin de galletas de soya.21

Con el diagrama de proceso se estableci el tipo de equipo requerido y se resume en la Tabla 7.

Tabla 7. Caractersticas del equipo necesario para efectuar el proceso.EQUIPOFUNCINCANTIDADCAPACIDAD

BsculaPesado de ingredientes necesarios para la elaboracin de galletas antes de entrar a proceso.130 Kg

Carros de transporte, Roll-

TainerTransporte de cada uno de los ingredientes ya pesados al rea de

amasado.2100 Kg

BsculaPesado de materia prima recibida en cada embarque que llega a la planta.11000 Kg

AmasadoraMezclado de ingredientes, en seco y hmedo, para la formacin de la pasta galletera.1100 Kg

GalleteraFormado y cortado de galletas segn el tamao establecido.110,000 galletas/ h

EspigueroContencin de charolas de galletas para ser horneadas y su enfriamiento posterior.836 charolas de45 x 65 cm

Horno de conveccinCoccin de las galletas de soya.172 charolas de45 x 65 cm

VentiladorEnfriamiento de las galletas para ser embolsadas.2

EmbolsadoraEmbolsado de galletas para su presentacin en el mercado.130 paquetes/min

Mesa de trabajo tipo islaOperaciones en general.2

Tarimas de maderaAlmacenamiento.172 ton

El peso aproximado de la masa para cada lote es 66 Kg, se busc entre los diferentes proveedores aquellos cuyos equipos presentaran la capacidad requerida y posteriormente se efecto la cotizacin de estos equipos, la cual se presenta en la Tabla 8.

Tabla 8. Proveedores y cotizaciones del equipo industrial necesario para el proceso.EQUIPOMARCACANTIDADPRECIO UNITARIO CON IVA INCLUIDO

Bscula 30 KgBraunker1393 dls us

Poise S.A. de C.V.20 Kg670 dls us

Carros de transporte

Roll-TainerDuro, SA de CV.2100 euros

Bscula 1000 KgBraunker11,902 dls us

Poise S.A. de C.V.3,252 dls us

Amasadora 80 KgAzteca157,500.00 M/N

Logar 60 Kg8,862 dls us

Picardinc10,000 dls us

GalleteraMultidrop, Hornos Iberia111,607 dls us

EspigueroOverena S. A. de C. V.81,800.00 M/N

Logar3,496.00 M/N

Picardinc680 dls us

Horno de conveccinLogar 36 charolas126,692.00 M/N

Iberia 40 charolas19,927 dls us

Picardinc 72 charolas(rotatorio)44,000 dls us, incluye trasporte, instalacin yasesoria.

Ventilador211,212.50 M/N

EmbolsadoraIlapak, Mexicana de Ingeniera y Maquinaria, SA de CV133,350 euros

Mesa de trabajo tipo islaSalva215,635.00 M/N

Logar11,795.00 M/N

Iberia13,248.00 M/N

Tarimas de maderaForestal del Valle S.A. deC. V.1711,900.00 M/N

La seleccin del equipo adecuado para efectuar el proceso se realiz empleando la tcnica desarrollada por Pugh en 1981 para seleccin de equipo (Boada, 2004). El mtodo consiste en evaluar de manera cualitativa los criterios que presentan las diferentes alternativas (equipo), tomando en cuenta su importancia, peso de cada una y el valor de la alternativa de referencia (equipo nominal), as sucesivamente hasta obtener una valoracin de todas las alternativas para elegir la de mayor valor que represente el equipo que mejor cumple con las caractersticas necesarias.

Se aplic esta metodologa solamente para el horno de conveccin (Tabla 9), ya que por ser el equipo ms costoso, marca la pauta para la programacin de la produccin (Baca, 2001).

Tabla 9. Primera iteracin de Pugh para la seleccin del horno.CriteriosHorno LogarHorno IberiaNominal(Horno Picardinc)

Costo++N

Capacidad--O

Servicio

Asesoria

Instalacin+-+-M

Equipo rotativo--I

Mantenimiento++N

Garanta+-A

Total de + Total de -4334L

Valor final1-1

El equipo que result con el total ms alto fue el horno Logar, por lo que se tom como el equipo nominal para la segunda iteracin que se presenta en la Tabla

10.

Tabla 10. Segunda iteracin de Pugh para la seleccin del horno.CriteriosHorno PicardincHorno IberiaNominal(Horno Logar)

Costo-+N

Capacidad+-O

Servicio

Asesoria

Instalacin+++-M

Equipo rotativo+-I

Mantenimiento++N

Garanta+-A

Total de + Total de -6134L

Valor final5-1

De esta segunda iteracin se tuvo como resultado que el horno Picardinc arroj el total ms alto, con un valor de 5 unidades, incluso mayor que el horno Logar, a pesar de que su punto en contra es el precio, el cual qued superado por

sus dems ventajas, por lo que ya no fue necesario efectuar otra iteracin,

seleccionndose este equipo.Para la seleccin de los dems equipos del proceso entre los ya cotizados, nicamente se tom en cuenta el costo de los mismos, eligindose los ms

econmicos. En la tabla 11 se presentan sus caractersticas ms importantes.Con la cantidad diaria demandada, el proceso de elaboracin de galletas y el equipo seleccionado, se procedi a la planeacin de la produccin. Se tom en cuenta la capacidad de los equipos ms grandes y costosos (Baca, 2001), en este caso el horno de conveccin.

La capacidad del horno es de dos espigueros de 36 charolas de 45 x 65 cm, que permite elaborar alrededor de 5500 galletas por cada corrida, requirindose un total de nueve corridas para satisfacer la demanda diaria, con un tiempo total de 11 horas de trabajo por turno. La hora de entrada del personal de produccin se realizar de manera escalonada, para que cada operador cumpla un horario de trabajo de ocho horas, incluyendo 30 minutos de descanso. El proceso de produccin se presenta en el Anexo IX.4, mencionando los lotes 1 y 9 de produccin.

Tabla 11. Caractersticas del equipo seleccionado para la elaboracin de galletas.MODELOMARCACAPACIDADDIMENSIONESCARACTERSTICASCANT.PRECIO CON IVA. M/N

BsculaBraunker1000 Kg1.22X1.22 m

Altura de 13 cmAcero estructural.118,128

Carros de transporte

Roll-TainerDuro, SA de CV.70 x 80 cm

Altura 180 cmBandejas intermedias y laterales desmontables.22,508

Bscula 030M3030EBraunker30 Kg30 x 30 x6 cm5 aos de garanta, sistema electrnico, corriente elctrica o bateras.13,748

Amasadora MexicaAzteca100 Kg de masa.Ancho 1.50 m Fondo 1.20 m Altura 90 cmSistema de espiral, tres velocidades, cazo y herramienta en acero inoxidable, motor trifsico de 5 hp.150,000

Galletera multidropHornos Iberia10,000 galletas/horaAncho 80 cm

Fondo 1.50 mAutomtica, formadora de galletas, multifuncional, corte por alambre, depsito fijo y alargado, 99 programas para crear la galleta.1110,620

EspigueroPicardinc36 charolas

45 x 65 cmAltura 194.6 cm

Profundidad

71.75 cm

Ancho 92 cmAcero inoxidable851,846

Horno de conveccin lc8Picardinc72 charolas

45x65Ancho 314 cm

Profundo

237 cm

Altura 230 cmAcero inoxidable, sistema de vapor, mecanismo de elevacin automtico.2419,339.

Ventilador

HUNATBC14K17Motor de hp,

110 volts14 plg dimetro

36 cm dimetroCon pedestal y proteccin de malla en la succin.119,500

Embolsadora

Horizontal Carrera 500 PCIlapak, Mexicana de Ingeniera y Maquinaria, SA de CV30 paquetes/min1418,180

Mesa de trabajo tipo islaLogar S. A. de C. V.Frente 1.70 m

Alto 0.90 m

Fondo 0.70 mAcero inoxidable.210,256

El Tipo de cambio considerado es de $10.96, correspondiente al 8 de marzo de 2005.

El precio del Euro considerado es de $14.42, correspondiente al 8 de marzo de 2005.26

Para que un equipo funcione correctamente y tenga mayor tiempo de utilidad, se debe mantener en buenas condiciones (humedad, ventilacin, iluminacin, etc.) y hacerlo trabajar solamente el tiempo necesario por da; mayor al 40% y menor al

80% del tiempo total de un turno de produccin, con la finalidad de evitar cuellos de botella y la compra de equipos costosos que estn ociosos por mucho tiempo, as mismo un equipo no debe trabajar a ms del 80% de su capacidad, a excepcin de los equipos ms costosos, en los que se busca que trabajen a toda su capacidad (Baca, 2001), el tiempo de utilizacin de cada equipo se presenta en la Tabla 12.

En el caso de la amasadora, esta tiene una capacidad total de 100 Kg, que representa el 100 % de su capacidad, pero los ingredientes a mezclar por lote tienen un peso final alrededor de 66 Kg, con estos datos se obtuvo el porcentaje de la ocupacin del equipo (66 %).

Tabla 12. Porcentaje del tiempo de utilizacin de los equipos.EQUIPOCAPACIDADUSOTIEMPOUTILIZADO% TIEMPOUTILIZADO% CAPACIDADUTILIZADA

Amasadora100 Kg66 Kg9:00 h81.8166

Galletera10,000 galletas/ min5544 galletas/min7:30 h68.1867

Horno de conveccin72 charolas72 charolas6:55 h62.87100

Embolsadora30 paq/min30 paq/min6:00 h54.54100

Todo el equipo seleccionado es apto para emplearse en la produccin de galletas de soya y para cubrir la demanda actual, si en algn momento de operacin de la planta la demanda crece, no es necesario cambiar el equipo, ya que solo bastar con aumentar otro turno de produccin para satisfacer esa demanda sin necesidad de adquirir maquinaria nueva.

El flujo de materiales se realiz distribuyendo la maquinaria dentro de la zona de produccin, de acuerdo al orden como se desarrollan las operaciones en el diagrama de proceso, tomando en cuenta tambin el espacio para las maniobras de cada operador (Plazola et al., 2001).

La distribucin empleada en el rea de produccin es en forma de U, es decir la materia prima y el producto terminado entran y salen en la misma direccin, ya que proporciona las ventajas de no producir stocks intermedios, reducir costos de transporte y facilitar el control de la produccin, (Riggs, 2003). La Figura 4 muestra la ubicacin de los equipos en la zona de proceso, indicando el flujo de la materia

prima desde su entrada, transformacin y salida en producto terminado.Entrada de materia prima e insumos

Salida de producto terminadoHarina de trigo, Azcar, grasa, protena de soya, agua y saborizante.

Bscula para pesado

Bolsas de celofn, cajas de cartn y

etiquetas

Cajas con paquetes de galletas

Embalaje

Amasado de ingredientes

Mesa para operaciones

Mesa para operaciones generales

16.50 mGalletera para formado

Embolsado

Zona de enfriado

Horneado12.0 mFigura 4. Distribucin en U de los equipos en la zona de proceso.

V. 3. DISTRIBUCIN EN PLANTA.La distribucin en planta es la ordenacin fsica de los elementos industriales, esta ordenacin incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores directos e indirectos y todas las actividades o servicios, as como del equipo de trabajo y del personal de taller. El objetivo primordial que persigue es hallar la ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura para los empleados (Baca, 2001).

Existen varias metodologas para llevar a cabo la distribucin en planta, entre las cuales se encontraron las descritas por Lpez-Gmez (1999), Sule (2001), Tompkins (2001) y Riggs (2003), en las que se abarcan los aspectos ms relevantes que son necesarios para establecerla, tales como cantidad de personal, normatividades y reas de trabajo entre otras. Para llevar a cabo la distribucin, se utiliz el mtodo de Distribucin Sistemtica de las Instalaciones de la Planta o SLP (Systematic Layout Planning, por sus siglas en ingls) (Sule, 2001), debido a que es la metodologa que se utiliza para el proceso por lotes por medio del cual se van a elaborar las galletas.

Debido a los requisitos necesarios que son aplicados en los establecimientos dedicados a la obtencin, elaboracin, fabricacin, mezclado, acondicionamiento, envasado, conservacin, almacenamiento, distribucin, manipulacin y transporte de alimentos y bebidas, as como de sus materias primas y aditivos, y a fin de reducir los riesgos para la salud de la poblacin consumidora, se establecieron los siguientes departamentos de acuerdo a la NOM 120-SSA1-1994.

1. Produccin

2. Almacn de materia prima

3. Almacn de producto terminado

4. Almacn de cartn y bolsas

5. Oficinas

6. Mantenimiento

7. Limpieza

8. Comedor

9. Vestidores/ baos para produccin

10. Recepcin y embarque

Utilizando la metodologa SLP, la distribucin se realiz de la siguiente manera. De los factores establecidos en el mtodo se ubic el factor principal de relacin entre cada departamento, de acuerdo a las funciones propias a realizar en cada uno (Tabla 13); este factor es necesario para la asignacin de las claves de relaciones.

Tabla 13. Factores de relacin entre departamentos de la empresa.

FACTORCONDICIN

Cantidad de flujoEste factor se considera como el ms importante debido a que el flujo entre departamentos ser tanto de personal como de materia prima,

producto terminado, etc.

Costo de manejo de materialesEn el manejo de materiales se tiene la materia prima, material de embalaje y producto terminado, el manejo se realizar de manera manual con el apoyo de carros manuales que no requieren combustible.

Equipo usado para manejar materialesLa cantidad de materiales a transportar no excede los 100 Kg, solo se emplearn carritos modelo Roll-Tainer, marca Duro S. A., (ver especificaciones en tabla de equipo).

Necesidad de comunicacin

estrechaLa comunicacin ser entre los encargados de oficina, produccin y almacn.

Necesidad de compartir personalNinguna, ya que cada departamento tendr al personal necesario y tendrn acceso a los dems departamentos solo cuando sea

necesario.

Necesidad de compartir equipoNinguna, porque cada departamento tiene funciones especficas y diferentes de los dems.

Separacin necesaria por

Ruido Peligro Sustancias

qumicas

Humo

ExplosivosMnima, porque una planta de elaboracin de alimentos de este tipo no emplea equipo muy sofisticado y el nico insumo que requiere un manejo especial es el gas L.P.

Como se explica en la Tabla 13, el factor que mayor importancia present es el de cantidad de flujo, ya que es la relacin entre departamentos que ms se utiliza, tanto de personal como de materia prima, informacin y producto terminado.

Se establecieron los requerimientos de espacio del rea de produccin de acuerdo a la distribucin de los equipos del proceso, tomndose en cuenta las dimensiones de cada uno y el espacio para que el personal adecuado realice sus funciones (Plazola et al., 2001); se tuvo con esto un espacio necesario para el rea de produccin de 198 m2. En el caso de los tres almacenes, se realiz el clculo del espacio necesario de acuerdo a las necesidades de los mismos, por medio del Lote Econmico (Baca, 2001). Los espacios para los dems departamentos fueron establecidos por Ponce (2005) y se presentan en la Tabla 14.

Tabla 14. rea requerida para los departamentos de la planta.Departamentorea m2

Produccin198

Materia prima42

Producto terminado18

Cartn y bolsas13

Oficinas60

Mantenimiento16

Limpieza9

Comedor18

Vestidor24

Recepcin y embarque56

TOTAL454

Una vez establecido el factor de relacin para la interaccin de los departamentos, se analiz el proceso y se estableci el nmero de viajes por da entre cada uno de ellos, basndose en la cantidad de materia prima e insumos que es necesario transportar para la elaboracin de cada lote de produccin. Los resultados se expresan en la Tabla 15.

Tabla 15. Tabla de relaciones de-a.Departamento12345678910

1. Produccin-20201611151211110

2. Almacn de materia prima-223210016

3. Almacn de producto terminado-23210016

4. Almacn de cartn y bolsas-3210016

5. Oficinas-01004

6. Mantenimiento-2010

7. Limpieza-240

8. Comedor-20

9. Vestidor-0

10. Recepcin y embarque-

En este cuadro se maneja el flujo de materia prima e insumos entre cada departamento y su relacin con los dems departamentos de operacin, por lo cual se colocaron tanto en la parte horizontal como vertical del mismo, indicando en cada caso la cantidad de viajes entre cada uno de ellos. La numeracin presente en la columna de los departamentos se mantiene para indicar a qu departamento pertenece la numeracin de la primer hilera. El nmero de viajes entre departamentos dio el flujo continuo y la importancia de que dichos departamentos estn ms cercanos. El flujo se expresa en letras llamadas Claves de Prioridad, que representan la importancia de la cercana entre cada uno de ellos, como se aprecia en la Tabla 16.

Tabla 16. Claves de Prioridad para tablas de relaciones.ClavePrioridadValorImportancia

AAbsolutamente necesario416 a 20 viajes al da

EEspecialmente importante311 a 15 viajes al da

IImportante26 a10 viajes al da

OOrdinario11 a 5 viajes al da

UNo importante00 viajes al da

XIndeseable-1Comunicacin indeseable

Para la asignacin de las claves de prioridad fue necesario establecer el flujo de materiales entre los departamentos, expresado como nmero de viajes. Los viajes entre departamentos fueron asignados de acuerdo a la cantidad de materia prima y veces que un operador tendr que ir de un departamento a otro.

Las Claves de Prioridad se asignaron de acuerdo al nmero de viajes, tomando desde el mayor hasta el menor nmero, y se presentan en la Tabla 16. De acuerdo al total de viajes existentes entre cada departamento y a la importancia asignada, se relacion la Tabla de-a de acuerdo con la clave asignada, obtenindose la Tabla 17.

Tabla 17. Cuadro de relaciones de los departamentos.Departamento12345678910

1. ProduccinUAAAEAEEEU

2. Almacn de materia primaUOOOOOUUA

3. Almacn de producto terminadoUOOOOUUA

4. Almacn de cartn y bolsasUOOOUUA

5. OficinasUUOUUO

6. MantenimientoUOUOU

7. LimpiezaUOOU

8. ComedorUOU

9. VestidorUU

10. Recepcin y embarqueU

Otra manera de representar el cuadro de relaciones es a travs del diagrama de Distancia en Mapas, en l se pueden anotar debajo de cada relacin el o los nmeros que indiquen las razones para asignar la clave de prioridad para la produccin de galletas; el nmero 1 representa la relacin entre los departamentos como la cantidad de flujo entre ellos y se muestra en el Anexo IX.5.

En el cuadro de relaciones se identific con letras la importancia, y por tanto, la cercana existente entre cada departamento, pero se debe expresar de manera numrica para establecer su ubicacin final, para lo cual se sustituyen por los valores para cada clave, expresados en el cuadro de Claves de Prioridad. Se obtuvo el total para cada departamento sumando los valores de la fila ms los valores de la columna correspondientes para cada departamento y se tuvo con esto la Tabla 18.

Tabla 18. Cuadro de Valores para los departamentos.Departamento12345678910Total

1. Produccin044434333028

2. Almacn de materia prima01111100413

3. Almacn de producto terminado0111100413

4. Almacn de cartn y bolsas011100413

5. Oficinas0010018

6. Mantenimiento010109

7. Limpieza011010

8. Comedor0105

9. Vestidor006

10. Recepcin y embarque013

Los valores obtenidos se deben representar de manera grfica, la codificacin de lneas permite sustituir un valor de la relacin entre departamentos por el mismo valor expresado en lneas. Para establecer la representacin grfica del cuadro de relaciones, los centros de trabajo se representan con nodos, y la cantidad de lneas entre dos nodos representan la cercana entre ellos. La codificacin mediante lneas presentada en el Anexo IX.6, ayud a establecer la mejor ubicacin de los departamentos que conforman la planta.

Primeramente se coloc en la parte central el departamento con el total mximo, en este caso el departamento de Produccin con un valor de 28, a su alrededor se ubicaron los departamentos que tienen con l una relacin de 4, que son los departamentos de Materia Prima (2), Producto Terminado (3), Cartn (4) y Mantenimiento (6). Se continu el proceso seleccionando otro departamento con el total ms alto de entre los que estn en la tabla de valores, que es el departamento de Recepcin y Embarque (10) con un total de 13, ubicndose en direccin de los almacenes, debido a que presenta con ellos una relacin de 4 y de 1 con el departamento de Produccin (1). El siguiente departamento con el total ms alto es el de Limpieza y se coloc cerca de Produccin, ya que presenta con l una relacin de 3. Se continu con el departamento de Oficinas (5), con un valor de 8, el cual slo presenta relacin de 3 con el de Produccin y de 1 con el de Limpieza, por lo cual se coloc cerca de estos dos departamentos. Finalmente quedaron los departamentos de Comedor (8) y Vestidores (9), con 5 y 6 puntos respectivamente, los cuales se

acomodaron cerca de Produccin por su relacin de 3. Se obtuvieron as tres

representaciones nodales mostradas en las figuras 5.a, 5.b y 5.c.

Figura 5.a. Primera representacin nodal.

Figura 5.b. Segunda representacin nodal.

Figura 5.c. Tercera representacin nodal.

Las representaciones nodales obtenidas dieron una idea de tres ubicaciones grficas para cada uno de los departamentos dentro de las instalaciones de la planta de galletas, pero fue necesario escoger slo una, que representar la distribucin final; para esto se procedi a realizar una evaluacin ms, la cual consisti en obtener la eficiencia de la cercana de departamentos, evaluando la distancia entre cada uno de ellos.

Primero se procedi a dividir en bloques de 10 m2 el rea de cada departamento, como el rea de la mayora de departamentos no posee un nmero entero, se aplic el redondeo de nmero para las reas necesarias, presentndose as en la Tabla 19.

Tabla 19. rea final de cada departamento de la planta.Departamentorea (m2)Bloques

1. Produccin19820

2. Materia prima424

3. Producto terminado182

4. Cartn y bolsas152

5. Oficinas606

6. Mantenimiento162

7. Limpieza91

8. Comedor182

9. Vestidores253

10. Recepcin y embarque566

Total458 m248

Fue necesario esquematizar a travs de cuadrculas las tres representaciones nodales utilizando el nmero total de bloques para cada una. Se establecieron tres cuadrculas de 6 x 8 bloques (48 cada una), y se colocaron en ellas los

departamentos siguiendo la ubicacin obtenida en las representaciones nodales.37

101010101010

222443

211113

511111

511111

551116

551116

889997

Figura 6.a. Primer cuadrcula. Figura 6.b. Segunda cuadrcula Figura 6.c. Tercer cuadrcula38

Se evaluaron las representaciones nodales con respecto a la distancia entre cada departamento y al flujo entre ellos; se multiplic el valor de la relacin (4, 3,

2, 1 o 0) entre departamentos por el nmero de departamentos que se ubican entre ellos, ese valor se registr en la casilla correspondiente; al final se obtuvieron las sumatorias horizontal y vertical para cada departamento, generando un valor total anotado a la derecha del cuadro. El valor total obtenido en cada cuadro indic la eficiencia de la distribucin realizada en cuanto al nmero total de viajes que se efectan dentro de la planta en un da normal de operacin, debindose la variacin entre los totales a la distancia a la que se encuentran los departamentos.

Tabla 20.a Clculo de eficiencia para la representacin nodal 1.Departamento12345678910Total

1. Produccin0000000001 x 00

2. Materia prima03 x 1007 x 19 x 14 x 06 x 0016

3. Producto terminado005 x 12 x 14 x 18 x 05 x 0011

4. Cartn y bolsas03 x 14 x 16 x 16 x 05 x 0013

5. Oficinas03 x 04 x 101 x 02 x 16

6. Mantenimiento004 x 01 x 15 x 01

7. Limpieza03 x 107 x 03

8. Comedor006 x 00

9. Vestidor06 x 00

10. Recepcin y embarque00

TOTAL50

Tabla 20.b Clculo de eficiencia para la representacin nodal 2.Departamento12345678910Total

1. Produccin0000000001 x 00

2. Materia prima05 x 104 x 12 x 18 x 106 x 0019

3. Producto terminado02 x 13 x 15 x 107 x 01 x 0010

4. Cartn y bolsas05 x 13 x 15 x 12 x 04 x 0013

5. Oficinas003 x 12 x 005 x 18

6. Mantenimiento08 x 105 x 14 x 013

7. Limpieza010x103 x 010

8. Comedor07 x 13 x 07

9. Vestidor04 x 00

10. Recepcin y embarque00

TOTAL80

39

Tabla 20.c Clculo de eficiencia para la representacin nodal 3.Departamento12345678910Total

1. Produccin0000000001 x 00

2. Materia prima04 x1007 x 16 x 15 x 07 x 0017

3. Producto terminado01 x14 x 105 x 16 x 02 x 0010

4. Cartn y bolsas01 x 14 x 15 x 16 x 05 x 0010

5. Oficinas04 x 02 x 103 x 02 x 14

6. Mantenimiento03 x14 x 003 x 03

7. Limpieza0006 x 00

8. Comedor01 x 17 x 01

9. Vestidor05 x 00

10. Recepcin y embarque00

TOTAL45

La tercera cuadrcula representa la distribucin con el total ms bajo, ya que genera un valor de 45 unidades e indica el arreglo ms eficiente, pues representa el menor nmero de viajes efectuados entre departamentos, la mejor distribucin en la menor distancia y por lo tanto una mayor eficiencia en la ubicacin de los departamentos.

Una vez escogida la tercera cuadrcula para la distribucin final, se obtuvo un modelo a escala siguiendo el mismo arreglo, tomando ahora en cuenta el nmero de bloques por departamento. En la figura 7, se muestra la distribucin inicial, que es la primera ubicacin de los departamentos en el lugar asignado, siguiendo la distribucin obtenida en la tercera cuadrcula y tomando en cuenta el nmero de bloques para cada uno.

10. Recepcin yembarque.

2. Materia prima.4. Cartn y bolsas.

5. Oficinas.1. Produccin.3. Productoterminado.

8. Comedor.

7. Limpieza.

9. Vestidores.6. Mantenimiento.

Figura 7. Distribucin inicial de la planta.40

En la distribucin final se ubican los departamentos dentro de una figura regular, respetando la localizacin y el rea de cada uno como se muestra en la

figura 8.2. Materia

prima.10. Recepcin y embarque.

5. Oficinas.4. Cartn y bolsas.

1. Produccin.3. Producto

terminado.

6.

Mantenimiento.

8. Comedor.7. Limpieza.9. Vestidores.

Figura 8. Distribucin final de la planta de proceso.

La distribucin final es la presentacin que tendr la planta de galletas, la ubicacin de los departamentos, reas y colindancias entre s, y servir de gua al momento de efectuar un diseo arquitectnico.

41

V. 4. COSTOS DE INVERSIN Y COSTO DE EQUIPO.Durante el desarrollo del proyecto, se realizaron algunas cotizaciones para determinar los costos de materiales, equipos y materia prima necesarias para el establecimiento de la planta de proceso, stas sirvieron de base al estudio financiero y de viabilidad efectuado por Ponce (2005). A continuacin se presentan en forma ordenada.

V.4.1. Costo de materia prima.

Los proveedores escogidos se localizaron en las ciudades de Oaxaca, Puebla y Huajuapan de Len, debido a la cercana y precios otorgados. Cada proveedor se encargar de surtir la materia prima e insumos de acuerdo a las necesidades de abastecimiento del almacn, con la finalidad de mantener constante el volumen de produccin. El agua purificada es la nica materia prima que el proveedor abastecer diariamente por localizarse en Huajuapan de Len, Oax., (Ponce, 2005). Los datos de cada proveedor se muestran en la Tabla 21.

Tabla 21. Proveedores escogidos de materias primas.MATERIA PRIMAMARCAMEDIDAPROVEEDOR

Harina de trigoTres estrellas

Medalla de

OroSaco 10 Kg

Saco 44 KgEl Parin Abarrotes, Comisiones y

Representaciones de Oaxaca, S.A. de C.V. Oaxaca, Oax.

Azcar estndarSaco 50 KgEl Parin. Oaxaca, Oax.

Grasa VegetalINCACajas con 12 piezas de 1 KgMiniabastos S.A. de C. V. Oaxaca, Oax.

Protena aislada de soyaPROTEIMAX

701 KgIndustrias Alimenticias Fabp S.A. de

C. V. Puebla, Pue.

SaborizanteMarlin1 KgMarlin Chemicals Products S.A. de C.V. Estado de Mxico

Pastigel, Oaxaca, Oax.

Agua purificadaSan AntonioGarrafn de

19 LSan Antonio de la Mixteca

Huajuapan de Len, Oax.

Fuente: Ponce, 2005.42

V.4.2. Costo de materia prima.

Se estableci un proceso por lotes, con la elaboracin de 9 lotes diarios para la produccin de galletas. Las materias primas e insumos necesarios para producirlas se muestran en la Tabla 22, as mismo se efectuaron las cotizaciones correspondientes mostrndose el costo anual de materia prima.

Tabla 22. Cotizacin de materia prima.

CONCEPTOCOSTO ANUAL (M/N)

Harina de trigo311,763

Azcar153,363

Grasa vegetal589,508

Protena de soya254,420

Saborizante53,728

Agua323,800

Total$1,686,582.00

V.4.3. Presupuesto de gastos indirectos.

Son los gastos generados por el uso de combustibles necesarios para el funcionamiento de los equipos, as como de energa elctrica y consumo de agua involucrados nicamente en la zona de produccin y se presentan en la Tabla 23.

Tabla 23. Gastos indirectos de produccin.CONCEPTOCOSTO MENSUAL(M/N)COSTO ANUAL(M/N)IVA(M/N)TOTAL ANUAL(M/N)

Energa elctrica1,46917,6242,64420,267

Equipo de proteccin2,13025,5603,83429,394

Consumo de agua5847,0081,0518,059

Combustible del horno3754,4986755,173

Total$4,558$54,690$8,204$62,893

Fuente: Ponce, 2005

V.4.4. Inversin inicial (activo fijo).

Es el gasto que representa la adquisicin de toda la maquinaria industrial necesaria para efectuar el proceso de obtencin de galletas de soya, involucra la compra de maquinaria, carros manuales de transporte, equipos de medicin, equipo para almacenamiento, equipo auxiliar empleado en el proceso, as como la instalacin y asesora para algunos equipos, como el horno de conveccin, la galletera y la embolsadora, en la Tabla 24 se muestra el costo de cada equipo.

Tabla 24. Costo total del equipo de produccin.CONCEPTOCANTIDADVALOR UNITARIOIMPORTE TOTAL (M/N)

Horno de conveccin lc81419,339419,339

Galletera multidrop1110,620110,620

Embolsadora Horizontal, 100 golpes/min1418,180418,180

Amasadora Mexica150,00050,000

Espiguero 36 charolas (45 x 65 cm)86,48151,846

Bscula Braunker de 1000 kg118,12818,128

Bscula 030M3030E de 30 kg13,7483,748

Ventilador HUNATBC14K1729,75019,500

Carros de transporte Roll-tainer21,2542,508

Charolas de acero inoxidable (45 x 65 cm)15435053,900

Mesa de trabajo especial tipo isla25,12810,256

Tarimas17172.002,924

El Tipo de cambio considerado es de $10.96 y corresponde al 8 de marzo de 2005.

El precio del Euro considerado es de $14.42, correspondiente al 8 de marzo de 2005.

V.4.5. Costo del terreno y obra civil.

Cabe mencionar que en la ciudad de Huajuapan no se cuenta con alguna reglamentacin para determinar el costo del terreno en base al uso final, ya sea comercial, industrial o domstico. Con ayuda de empresas de bienes races se puede establecer el precio final, por lo que el dueo que desee vender puede hacerlo al precio que considere conveniente, tomando como base el precio dado por algn agente de bienes races.

El valor de la obra civil fue obtenido por consulta directa. En la Tabla 25 se presenta el costo del terreno y obra civil de la planta procesadora.

Tabla 25. Costo del terreno y obra civil.CONCEPTOCOSTO(M/N)IMPORTE(M/N)

Terreno960,000960,000

Obra Civil ($2,000/m2)960,00960,000

Fuente: Ponce, 2005.

Las cotizaciones aqu presentadas sirvieron de base al anlisis financiero Estudio de factibilidad para el establecimiento de una fbrica de galletas enriquecidas con protena de soya en la ciudad de Huajuapan de Len, Oax. realizado por Ponce (2005), donde efectu el presupuesto de inversin inicial, presupuesto de ingresos y egresos, estado financiero y evaluacin econmica del proyecto.

45

VI. CONCLUSIONES.El terreno que por sus caractersticas facilita la instalacin de la planta procesadora de galletas de soya, se encuentra ubicado en la calle Mina No. 120, Colonia Las nimas, a un costado del Boulevard Tierra del Sol, al sur de la ciudad de Huajuapan de Len. Cuenta con tres accesos de entrada, dispone de todos los servicios bsicos y existe una gran cantidad de medios de transporte durante el da.

El proceso productivo de elaboracin de galletas enriquecidas con protena de soya requiere el establecimiento del diagrama de proceso para determinar el flujo de materias primas y con eso fijar la ubicacin de los equipos industriales. Se consultaron proveedores tanto de materias primas como de equipo. El costo total del equipo de produccin es aproximadamente de $1,158,000.00, que representa la inversin inicial.

La planta de proceso est integrada por los departamentos necesarios que faciliten su funcionamiento. Se cuenta con diez departamentos como Produccin, Almacenes (Materia prima, Cartn y Producto terminado), Oficinas, Mantenimiento, Limpieza, Comedor, Vestidor y Recepcin y Embarque. Los diez departamentos fueron distribuidos en el terreno de acuerdo a la tcnica de Layout (Systematic Layout Planning), obteniendo un diseo final de 480 m2 de rea.

Con la cotizacin de los equipos para el proceso productivo, fue necesario tambin solicitar costos iniciales de materia prima e insumos, con un valor anual de $1,749,475.00 M/N y de $1,920,000.00 M/N para la adquisicin del terreno y costo de la obra civil. Estos costos sirvieron de base para el estudio financiero efectuado por Ponce (2005), donde se muestra el estudio de viabilidad econmica y tiempo de recuperacin de la inversin y dan un preliminar de la inversin total del proyecto.

VII. RECOMENDACIONES.De acuerdo a la planeacin de la produccin, se trabaja un turno de 11 horas y el personal requerido trabajar de manera escalonada para cubrir un horario de 8 horas diarias.

Por lo anterior se recomienda disear otro producto de galletera para el aprovechamiento de los equipos ya disponibles, lo cual aumentara la viabilidad econmica del proyecto.

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IX. ANEXOS.

Anexo IX. 1. Tablas de informacin de los terrenos. Tabla IX.1.a Satisfaccin del cliente

ND. Informacin no disponible.

(1) Portal oficial de H. Ayuntamiento de Huajuapan de Len, Oax., (2004)

www.huajuapan. gob.mx

(2) Estafeta, Huajuapan de Len, Oax., 2004.

Tabla IX.1.b Costos.COSTOSX (Libramiento)Y (Boulevard)

Costo de la tierra (m2)$ 800/m2$1000/m2

Costo total del terreno$ 768,000.00$ 960,000.00

Costo de construccin ($/m2) Contratista (3)$ 2000.00 / m2$ 2000.00 / m2

Mano de obra/albail$ 200.00 / da$ 200.00 / da

Incentivos (4).Condonacin de impuestos y derechos estatales en los 2 primerosaos

Reduccin de impuestos y derechos estatales hasta un 50% en el tercer ao

Reduccin de impuestos hasta en un

25 % al cuarto aoCondonacin de impuestos y derechos estatales en los 2 primerosaos

Reduccin de impuestos y derechos estatales hasta un 50% en el tercer ao

Reduccin de impuestos hasta en n

25 % al cuarto ao

(3) Acosta, 2004. Discusin personal.

(4) Ley de Fomento del Desarrollo Econmico del Estado de Oaxaca, (2004).

Tabla IX.1.c Infraestructura.INFRAESTRUCTURAX (Libramiento)Y (Boulevard)

Suministro principal de agua para incendios----------

Evaluacin del departamento de

bomberos----------

Fuentes de energaCFE, 4 gasolineras,

3 proveedores de gas naturalCFE, 4 gasolineras,

3 proveedores de gas natural

Servicio de alcantarilladoNo disponible en el lugarSi cuenta con el servicio

Calles de accesoUn solo acceso, por el

libramiento3 calles, una al frente y dos

a los costados

Estacionamientos/parques alumbrados

(5)2814 lmparas en

toda la ciudad, cubre el 90%

de la superficie2814 lmparas en toda la

ciudad, cubre el 90% de la superficie

Seguridad pblica / privada

(6)Pblica: Agencia Federal de

Investigaciones, Ejercito mexicano, polica municipal Privada: 2 empresasPblica: Agencia Federal de

Investigaciones, Ejercito mexicano, polica municipal Privada: 2 empresas

Lneas de transmisin de datosTelgrafoTelgrafo

Lneas de telfonoFibra pticaFibra ptica

(5) Informe Municipal de Gobierno. Lic. Mara Teresa Ramona Gonzlez Garca, (2004).

(6) Mendoza, 1992. Monografa de Huajuapan de Len.

Tabla IX.1.d Suministros.SUMINISTROSX (Libramiento)Y (Boulevard)

HerramientasS cuenta con el servicioS cuenta con el servicio

Herreros especializadosNo disponibleNo disponible

Manejo de materialesNo disponibleNo disponible

Carpinteros/ tarimas (7)S cuenta con el servicioS cuenta con el servicio

(7) INEGI, 2004. Anuario Estadstico del Estado de Oaxaca.

Tabla IX.1.e Historia Laboral.HISTORIA LABORALX (Libramiento)Y (Boulevard)

Poblacin econmicamente activa

(7)

Empleados

Desempleados

Tasa de desempleo53,219 habitantes

17676

232

1.32 %53,219 habitantes

17676

232

1.32 %

Empresas mayores

(8)1 Empresa pequea industrial

4 Empresas pequeas comerciantes

1 Empresa pequea de servicio1 Empresa pequea industrial

4 Empresas pequeas comerciantes

1 Empresa pequea de servicio

Empresas nuevas (8.)----------

Industrias que se han retirado de

la comunidad (8.)----------

Impuesto Sobre Producto del

Trabajo----------

Sindicatos7 organizaciones7 organizaciones

(7) INEGI, 2004. Anuario Estadstico del Estado de Oaxaca.

(8) SIEM, Sistema Empresarial Mexicano, (2004).

TABLA IX.1.f Comunidad.COMUNIDAD (7)X (Libramiento)Y (Boulevard)

Gobierno local1 presidente municipal

13 regidores pblicos1 presidente municipal

13 regidores pblicos

Poblacin53,219 habitantes53,219 habitantes

Escuelas

Relacin:

Estudiantes : profesores

Escuelas superiores21:1

521:1

5

Hospitales

Doctores

DentistasMdicos 106

9Mdicos 106

9

Recreacin

Parques Campos de golf Clubes

Teatros

Hoteles1

0

3

0

15 (390 habitaciones)1

0

3

0

15 (390 habitaciones)

(7) INEGI, 2004. Anuario Estadstico del Estado de Oaxaca.

TABLA IX.1.g Incentivos financieros.INCENTIVOS FINANCIEROSX (Libramiento)Y (Boulevard)

Proteccin contra incendiosNDND

Preparacin del sitioNDND

Disminucin de impuestos

(4)Condonacin de impuestos y

derechos estatales en los 2 primeros aos

Reduccin de impuestos y derechos estatales hasta un 50%

en el tercer ao

Reduccin de impuestos hasta en un 25 % al cuarto aoCondonacin de impuestos y

derechos estatales en los 2 primeros aos

Reduccin de impuestos y derechos estatales hasta un 50%

en el tercer ao

Reduccin de impuestos hasta en un 25 % al cuarto ao

OtrosNDND

(4) Ley de Fomento del Desarrollo Econmico del Estado de Oaxaca, (2004).

TABLA IX.1.h Clima.CLIMA (1)X (Libramiento)Y (Boulevard)

Temperatura promedio anual15 a 20 C15 a 20 C

Precipitaciones promedio anual450 a 600 mm450 a 600 mm

Nevada promedio anual----------

Direccin prevaleciente de los vientosNoroeste, 15 Km/hNoroeste, 15 Km/h

(1) Portal oficial del H. Ayuntamiento de Huajuapan de Len, Oax., (2004).

www.huajuapan.gob.mx.Anexo IX.2. Evaluacin de los cuadros de informacin.

TABLA IX.2.a Evaluacin de satisfaccin del cliente.SATISFACCIN DEL CLIENTEX (Libramiento)Y (Boulevard)

CriterioEscala de

importanciaFraccinValorFraccin individualValorFraccin individual

Nmero de das al mercado90.3151.5551.55

Distancia al mercado30.1050.5050.50

Carreteras disponibles90.3151.5551.55

Servicios de paquetera10.0350.1550.15

Accesos a la autopista10.0350.1550.15

Costo del flete de entrada30.1050.5050.50

Costo del flete de salida30.1050.5050.50

Total2914.904.90

TABLA IX.2.b Evaluacin de costos.COSTOSX (Libramiento)Y (Boulevard)

CriterioEscala de

importanciaFraccinValorFraccin

individualValorFraccin

individual

Terreno /m290.3341.3261.98

Total del terreno90.3341.3272.31

Contratista/arquitecto30.1150.5550.55

Mano de obra/albail30.1150.5550.55

Incentivos30.1150.5550.55

Total274.295.94

TABLA IX.2.c Evaluacin de infraestructura.

TABLA IX.2.d. Evaluacin de suministros.SUMINISTROSX (Libramiento)Y (Boulevard)

CriterioEscala de importanciaFraccinValorFraccin individualValorFraccin individual

Herramientas90.6453.2053.20

Herrerosespecializados10.0720.1420.14

Manejo de

materiales30.2120.4220.42

Carpinteros10.0750.3550.35

Total144.114.11

TABLA IX.2.e. Evaluacin de historia laboral.HISTORIA LABORALX (Libramiento)Y (Boulevard)

CriterioEscala de

importanciaFraccinValorFraccin individualValorFraccin individual

Empresas mayores30.1550.7550.75

Poblacin econmicamente

activa90.4552.2552.25

Empresas nuevas30.1550.7550.75

Industrias que se han retirado

de la comunidad30.1550.7550.75

ISPT10.0550.2550.25

Sindicatos10.0550.2550.25

Total205.05.0

TABLA IX.2.f. Evaluacin de comunidad.

TABLA IX.2.g. Evaluacin de incentivos econmicos.INCENTIVOS ECONMICOSX (Libramiento)Y (Boulevard)

CriterioEscala de importanciaFraccinValorFraccin individualValorFraccin individual

Proteccin contra

incendios30.2551.2551.25

Preparacin del sitio30.2551.2551.25

Disminucin de

impuestos30.2551.2551.25

Otros30.2551.2551.25

Total125.05.0

TABLA IX.2.h. Evaluacin de clima.

Anexo IX.3.a. Descripcin de las actividades que integran el proceso.

3.1Recepcin de materia prima: Es la recepcin y acomodo de las materias primas necesarias para el proceso de produccin de las galletas, en este caso harina, azcar, manteca vegetal, protena de soya, saborizante artificial y agua en el almacn correspondiente. El abastecimiento de cada materia prima se efectuar de manera constante, en ocasiones por semana o quincena, segn condiciones del proveedor (Ponce 2005).

3.2Inspeccin de calidad: Son los anlisis rpidos que se efectan en el departamento de almacn de materia prima y se realizan en el momento de recibir un cargamento, como humedad y granulometra de acuerdo a las normatividades establecidas por la NOM 147 SSA1 1996 para este rubro.

3.3Almacenamiento: Cada materia prima tiene destinado el lugar en el cual ser almacenada, para lo cual se cuenta con los tres almacenes correspondientes (materia prima y papel y cartn, as mismo con un almacn de producto terminado).

3.4Transporte al rea de produccin: El operador encargado transportar la materia prima necesaria para la elaboracin de las galletas en carros Roll Trainer hasta el rea de pesado.

3.5Pesado de los ingredientes: Se pesan las materias primas en las cantidades especificadas por la formulacin para cada lote de produccin.

3.6Mezclado de ingredientes secos: Consiste en mezclar primero todos los ingredientes en polvo (harina, protena de soya y azcar) por 10 minutos antes de incorporar los dems ingredientes.

3.7Incorporacin de la grasa: Una vez pesada la cantidad necesaria de grasa vegetal, sta se divide en partes pequeas para facilitar su mezcla, se incorpora lentamente y se deja amasar por 10 minutos ms.

3.8 Adicin de agua: Se agrega el agua y se deja amasar por 10 minutos para que los

ingredientes se mezclen perfectamente.3.9 Formado de galletas: La masa es colocada poco a poco en la mquina galletera,

que se encargar de darle a las galletas la forma y espesor necesarios.3.10 Limpieza y engrasado de charolas: Las charolas se limpian, lavan y engrasan para

que se coloquen en ellas las galletas provenientes de la galletera.3.11Colocacin manual de galletas: La velocidad de la galletera permite obtener 2 galletas por segundo, dos operadores se encargarn de colocar 77 galletas en

cada charola y un tercer operador colocar las charolas llenas en los espigueros.3.12 Horneado: Se efectuar a 180 C por 40 minutos, la capacidad del horno permite

colocar en su interior dos espigueros de 36 charolas cada uno.3.13Enfriado: Una vez cocidas las galletas son transportadas al rea de enfriado, donde con la ayuda de 2 ventiladores de hp., se baja la temperatura de las galletas hasta la temperatura ambiente en un lapso de 10 minutos, para permitir el

embolsado.3.14Embolsado: Las galletas enfriadas, as como las bolsas de celofn y las cajas plegadizas, son transportadas al rea de embolsado para obtener los paquetes de

6 galletas cada uno y empacarlos en las cajas.3.15 Embalaje: Embalar las cajas llenas y selladas para su transporte en los carritos

manuales al almacn de producto terminado.3.16 Almacenamiento: Las cajas son colocadas segn el inventario del almacn de

producto terminado.3.17 Fin del proceso.

Anexo IX.3.b Diagrama de proceso de elaboracin de galletas de soya.1 Recepcin de materia prima

1 Inspeccin de calidad

8 Limpieza y engrasado 14de charolas

7

Extraer y armar cajas de embalaje

9Transporte a embalaje

10 Acomodo de charolas en espiguerosAlmacenamiento11 Transporte al rea de produccin

4 Transporte de espigueros a horneado

11 Horneado2 Pesado de ingredientes2 Transporte a la amasadora

3 Mezclado de ingredientes secos