Esquema de Proceso Típico.

CompresiónTratamiento de

gas ácidoDeshidratación

Recobro de LGN

Recuperación

de

azufre

Recobro de LGN.

Gas a ventas

Etano

Propano

Recobro de LGN.

Butano

Condensado

Gas

natural

Yacimiento

de petróleo

crudo

+

Gas

asociado

Yacimiento

de gas no

asociado

Petróleo

crudo

Gas

amargo

Gas

húmedo

dulce

Gas

seco

Bióxido de

carbono

Gas ácido

Gas

húmedo

dulce

Azufre

Gas

húmedo

dulce

Licuables

del gas

Gas seco

Propano

Butano

Naftas

(Gasolinas

naturales)

Propileno

o LPG

LPG

Gasolinas

naturales

(Naftas)

ETAPA V

Fraccionamiento

de hidrocarburos.

ETAPA IV.

Recuperación de

licuables.

Separación de los

hidrocarburos

líquidos mediante

procesos

criogénicos

ETAPA III.

Recuperación de

azufre.

Separación del

azufre a través de

reacciones

térmicas y

catalíticas.

ETAPA II.

Endulzamiento.

Separación de agua

y gases ácidos,

específicamente

ácido sulfhídrico

(H2S) y bióxido de

carbono (CO2).

ETAPA I.

Separación.

FUENTES.

Producto final

Esquema de Proceso Típico.

Etano Etileno

DIAGRAMA GENERAL.

Esquema petroquímica básica.

Unidad tratadora y fraccionadora

de hidrocarburos.

1. Sección de fraccionamiento.

2. Sección de tratamiento cáustico.

3. Sección de refrigeración.

1. Sección de fraccionamiento.

Separar por destilación fraccionada los

hidrocarburos provenientes de las

plantas criogénicas y de las

estabilizadoras y endulzadoras de

hidrocarburos condensados.

1. Sección de fraccionamiento.

Productos obtenidos:

A. Etano.

B. Propano.

C. Butanos.

D. Nafta ligera.

E. Nafta pesada.

SECUENCIA DEL PROCESO.

1

• CARGA DE CRIOGÉNICAS Y EEHC´s

• 40 kg/cm2

2

• TANQUE DE BALANCE

• 32 °C Y 23.8 kg/cm2

3

• TORRES DESETANIZADORAS

• DA-101 A & B

Torres desetanizadoras.

DOMO

• -4 °C

• 15.8 kg/cm2

FONDO• 79 °C

• 16 kg/cm2

Torres desetanizadoras (cont.).

Acumuladores de reflujo FA-102 A&B.

Reflujo a la DESETANIZADORA.

El exceso de destilado se manda a VENTAS.

Torres desetanizadoras (cont.).

El etano en presencia de CO2 forma un

azeótropo.

Torres desetanizadoras (cont.).

Fondos C3+

∆P & LC

DA-102

SECUENCIA DEL PROCESO

(cont.).

4

• Torre desbutanizadora

• DA-102

5

• Torre despropanizadora

• DA-103

6

• Tanque separador de naftas

• FA-105

Torre desbutanizadora.

Domo

• 64 °C

• 12.5 kg/cm2

Fondo

• 150 °C

• 13 kg/cm2

Torre desbutanizadora (cont.)

• Propano + Butanos

• Acumulador de reflujo FA-103Domo

• C5+

• Separador de naftas FA-105Fondo

Acumulador de reflujo FA-103

Reflujo a

DA-102

Exceso

a

DA-103

FA-103

Torre despropanizadora.

Domo

• 56 °C

• 2.3 kg/cm2

Fondo

• 109 °C

• 19.5 kg/cm2

Torre despropanizadora (cont.).

DOMO: PROPANO A ALMACENAMIENTO.

FONDO: BUTANO A TRATAMIENTO.

Tanque separador de naftas

FA-105

2.8 kg/cm2

96 °C

SECUENCIA DEL PROCESO.

7

• Torre repasadora de naftas.

• DA-104.

8

• Torre repasadora de naftas.

• DA-105.

9• Almacenamiento de naftas.

Torre DA-104.

Domo

• 88 °C

• 2.3 kg/cm2

Fondo

• 156 °C

• 3.2 kg/cm2

Torre DA-104 (cont.).

Separar la mayor cantidad de HC´s

ligeros que aún están presentes en la

corriente.

Los fondos son la carga de la torre

DA-105.

Torre DA-105.

Domo

• 177 °C

• 3.5 kg/cm2

Fondo

• 259 °C

• 4.0 kg/cm2

2. Sección de tratamiento

cáustico.

Disminuir el contenido de mercaptanos

de la corriente de butanos, usando

SOSA CÁUSTICA.

El proceso se cambio y se utilizan

AMINAS para lograr el objetivo.

3. Sección de refrigeración.

Condensar el etano requerido como

reflujo por las torres desetanizadoras,

utilizando propano como refrigerante.