FORMACION · 2019-11-12 · 120 Estado de la Oferta Oferta aceptada Oferta rechaza Contrato cliente...
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FORMACION: APQP / VDA-MLA (Plan Avanzado de la Calidad del Producto) PPAP / VDA-PPA (Proceso de Aprobación de Pieza de Producción) Noviembre 2019 Presentación
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FORMACION:
APQP / VDA-MLA (Plan Avanzado de la Calidad del Producto)
PPAP / VDA-PPA (Proceso de Aprobación de Pieza de Producción)
Noviembre 2019
Presentación
2 2
AIAG APQP-PPAP
CONTENIDO
3 3
VDA Niveles de madurez (APQP) y VDA2 (PPAP)
CONTENIDO
4 4
Índice
IATF 16949: 8.3 Gestión de proyectos
AIAG APQP Plan Avanzado de la Calidad del Producto
AIAG PPAP Proceso de Aprobación de Pieza de Producción
VDA MLA (APQP) Aseguramiento del nivel de madurez
VDA2 PPA (PPAP) Aprobación producción producto y proceso
Otros temas a considerar en la gestión de proyectos
5 5
IATF 16949:2016
REQUISTOS IATF16949 PARA PROYECTOS
6 6
AIAG APQP-PPAP
AQPQ
APQP 2ª Edición
Core tools (AIAG)
7 7
CONCEPTOS: APQP + PPAP
Procesos APQP (Fases)
Proceso de Aprobación de Piezas de
Producción define los requisitos de
aprobación de piezas para la
producción, incluyendo Registros de
Diseño, AMFE´s, Planes de control,
SPC´s, MSA´s, Resultados
Dimensionales, Químicos, Apariencia,
etc.., Registro de Materia Prima,
Laboratorios Cualificados, Muestras,
Equipos de Medida y Útiles, IMDS,
Etc…
Planning
Concepto PPAP
AQPQ
DATE:
Edition:
Equipo:
Xavier Sánchez
Pere Marcos
Jesús Civit N/A Not apply
Francisco Guerrero
Olga Ricart
Esteve Sabate
1 D,C g g
2 D g g
3 L g g
8 D g g
9 PO g g
10 PO g g
11 P g g
12 Q g g
14 PO g g
15 Q g g
16 Q g g
17 Q g g
20 C g g
4 Q g g
5 Q g g
6 Q g g
7 Q g g
17 Q g g
19 Q g g
19 Q g g
20 C g g
P g g
21 C g g
Previsión: G se pueden cumplir, Y se pueden cumplir, pero con el riesgo, R no se pueden cumplir
Resultado: G logrado, R no logrado
C Cliente
D Directors
Q Quality
L Logistics
P Production
PO Process Optimisation
A Assembly Cells
Presentación PPAP
(Aprovisionamiento)Lista materiales
ISIR VDA 2
Factibilidad
(Planos, espefificaciones, dimensional,etc..)
OBSERVACIONES
Documentación cliente (acta lanzamiento)
Nombre Pieza:
Pre
vis
ion
FE
CH
A C
IER
RE
Page 1/1
xxxxxxxxxxxx
xxxxxResponsable:
RE
SP
ON
SA
BL
E
Resu
latd
o
PROYECTO CLIENTE PROVEEDORFRAPE BEHR
Contacto:
NIVEL N/A
APQP PLANNING
Piezas nuevas y modificaciones
BPSP
FE
CH
A P
RE
VIS
TA
25/06/2012
Instrucciones de trabajo (Especificas)
Proceso Inyección
Programación robot
Primeras muestras
SE
RIE
Pauta embalaje
Informe dimensional
FLOW
Estudios de analisis de medida (MSA)
PP
AP
Estudios de capacidad (Cpk)
Controles dimensonales
Dis
eño d
e p
roceso
IMDS - BMS 02100520
Maquinaria, útiles, galgas y Poka-yoke
Inicio Fabricacion
Inicio Fabricacion, OK?
PPAP Aprobado por el cliente, OK?
Part History Sheet
Presentación de muestras, OK?
AMFE
Plan de control
APQP (Plan avanzado de la calidad
del producto) es un método
estructurado de definir y establecer
las medidas necesarias para
asegurar que un producto satisface al
cliente.
El objetivo del APQP es facilitar la
comunicación con todos los
involucrados asegurando la
planificación para lograr la
satisfacción del cliente en el diseño y
fabricación del producto.
Concepto APQP
8 8
PROCESO APQP
2. Diseño y Desarrollo
del Producto
4. Validación Producto
y Proceso
3. Diseño y Desarrollo
del Proceso
5. Retroalimentación,
Evaluación y Acción
Correctiva
1. Planificar y definir el
APQP
AQPQ
9 9
PROCESO APQP
0. Fundamentos
APQP
1.Planificar y definir el
APQP
2. Diseño y
Desarrollo del
Producto
4. Validación
Producto y
Proceso
3. Diseño y
Desarrollo del
Proceso
5. Retroalimentación,
Evaluación y Acción
Correctiva
•Organizar Equipo
•Definir el ámbito de
aplicación
•Establecer una
comunicación de
equipo a equipo
•Formación
•Involucrar a los
clientes y
proveedores
•Implementar
Ingeniería
simultánea
•Desarrollar
Formato Plan de
Control
•Resolución de
Problemas
•Desarrollar la
Planificación del
APQP
•Planes relativos al
planning
1. La voz del cliente
2. Plan de Negocio
/ Estrategia de
Marketing
3. Benchmarking de
Producto / Proceso
4. Consideraciones
de Producto y
Proceso
5. Estudios de
fiabilidad del
producto
6. Entradas del
cliente final
7. Objetivos de
diseño
8. Fiabilidad y
Objetivos de
Calidad
9. Lista de
materiales
preliminar
10. Proceso
preliminar Diagrama
de Flujo
11. Lista preliminar
Características
Criticas de producto
y Proceso
12. Plan de
Aseguramiento del
Producto
13. Apoyo a la
Gestión
1. Análisis de Modo
de Fallo y Efectos de
diseño (AMFE-D)
2. Diseño para
fabricación y montaje
3. Verificación Diseño
4. Revisiones diseño
5. Construcción
Prototipo - Plan de
Control
6. Planos de
Ingeniería dibujos
(incluidos Datos)
7. Especificaciones de
Ingeniería
8. Especificaciones
del materiales
9.Cambios en los
Planos y en las
Especificaciones
10.Nuevos equipos,
herramientas e
instalaciones
11.Características
Criticas de producto y
Proceso
12.Requisitos de
calibres y equipos de
medición
13. Equipo de
Factibilidad,
compromiso y gestión
1. Normas de
Embalaje
2. Revisión del
Sistema de Calidad de
Producto / Proceso
3.Diagrama de Flujo
de Proceso
4. Distribución en
planta
5.Matriz de
Características
6.Análisis de Modo
de Fallo y Efectos de
Proceso (AMFE-P)
7. Plan de Control
del Pre-lanzamiento
8. Instrucciones de
Proceso
9. Plan de Análisis
de Sistemas de
Medición
10. Plan estudio
Capacidad de
Proceso Preliminar
11. Apoyo a la
Gestión
1. Prueba de
Producción
(pre-serie)
2. Evaluación
Análisis de
Sistema Medición
3.Estudio de
Capacidad de
Proceso
Preliminar
4. PPAP:
Aprobación de
piezas y
validación de
producción
5. Evaluación de
Embalaje
6. Plan de Control
de Producción
7. Cierre del APQP
1.Reducción de
variación
2. Satisfacción del
Cliente
3. Entrega y
Servicio
INP
UT
INP
UT
INP
UT
INP
UT
INP
UT
OU
TP
UT
OU
TP
UT
OU
TP
UT
OU
TP
UT
OU
TP
UT
AMFE
Plan de
Control
MSA
SPC
PPAP
QFD
AQPQ
10 10
Ejemplo: Fases de Proyecto de inyección – I
Oferta Datos iniciales
PRODUCTO
Construcción
molde +
primeras
muestras
PPAP +
Producción de
ajuste
Preserie
SOP
(Producción
serie)
POST –SOP + RETROALIMETACION (Lecciones aprendidas)
Comercial Calidad / Proyectos / Ingeniería proyectos
Oferta
aceptada
Oferta
Rechazada
1300
1200
1100
1000
Construcción Útil
control
500
800
100
Diseño +
Prototipos
300
200
Los procesos con modificación se
gestionan de las misma manera
aunque solo las etapas que afecten
Datos
iniciales
PROCESO
400
Datos iniciales SIN DISEÑO
PROCESO
LF
DF
VFF/ PVS
Serie 0
SOP
ME
PRIMERAS
MUESTRAS
Molde nuevo
Cliente +
primeras
muestras
600
Molde cliente
transfer
700
Útil control
Cliente
900
DISEÑO PRODUCTO DESARROLLO PROCESO FABRICACION OFERTA
Si existen desviaciones o problemas en la ejecución de las etapas del proyecto, se aplicara el
proceso de escalación (ver puntos 3 de esta instrucción)
AQPQ
11 11
Ejemplo Plan de proyecto Nº FASE FASES Nº ETAPA ETAPAS CHECK LIST RESPONSABLE ETAPA FECHA PREVISTA FECHA CIERRE STATUS
100 Oferta 100 Entrada datos Plano 2D
Geometría 3DEspecificaciones / normas Pieza
Pieza de muestra
Otra documentación
110 Realización Oferta / Factibilidad Realización Factibilidad
Realización Oferta (escandallo)
Envío Oferta / factibilidad cliente120 Estado de la Oferta Oferta aceptada
Oferta rechaza
Contrato cliente
Comunicación Oferta aceptada Proyectos
200 AMFE 200 FLOW / AMFE FLOW
Realización AMFEPlan de control Fase preliminar
300 Construcción del molde 300 Contrato con el proveedor envió Contrato a moldista
Recepción contrato firmado
310 Diseño Molde Revisión anteproyecto
Revisión Proyecto Final
320 Construcción Molde MecanizadoPrueba del molde
Modificaciones
Molde terminado
400 Primeras Muestras 400 Compras / Abastecimiento MP - Componentes Compras MP / componentes (ver homologacion MP - componentes)
Entrega MP / componentes en pruebas + certificados / ficha tecnica
410 Primeras muestras en moldista nº Piezas muestrasCheck list prueba molde
Control dimensional / aspecto
Envío Piezas muestras a cliente
Validación muestra cliente
420 Primeras muestras en planta nº Piezas muestrasCheck list prueba molde
Control dimensional / aspecto
Check list prueba molde
Estudios de Capacidad Cpk
430 Validación primeras muestras Validación Primeras muestras cliente
Pieza Patrón Muestra validada cliente440 Mantenimiento Molde Ficha Molde
450 Mantenimiento maquina / Util Ficha Maquina / Util
500 PPAP 500 PPAP Calidad 4 FLOW
5 AMFE Definitivo
Plan de control Definitivo
Pauta de control recepción
Pauta de control inyección / Catálogo defectosPauta de embalaje intermedio
Pauta de embalaje final
Certificado Materia prima
IMDS
Control dimensional / Ensayos
Informe de Aprobación de AparienciaEstudios de Capacidad (Cpk)
Galgas de Medición/Ensayo (calibracion - verificacion)
Documentación de Laboratorios Cualificados
MSA Estudios Análisis sistemas de medida Estudios de Capacidad (CPk)
600 Preserie / Entrega PPAP 600 Validación Preserie Realizacion de produccion Pieza Patron
Estudios de Capacidad
Ckeck list 2TP (validacion Preserie)
610 PSW Componente OK Entrega o rellenar PSW / ISIR / Requisito cliente homologacion
Pieza Patrón Proveedores
PSW / ISIR firmado componetes
620 PSW / ISIR / Requisito cliente homologacion Entrega o rellenar PSW / ISIR / Requisito cliente homologacion
Entrega documentacion cliente
Validacion departamentos implicados
PSW / ISIR firmado cliente
700 SOP Fabricación Serie 700 SOP Fabricación Serie Nº orden de fabricacion
800 POST-SOP 800 Valoracion SOP (6 meses) Verificacion oferta
Estudios de Capacidad de produccion (Cpk)
Auditoria de Producto
Cierre NC de producto Internas / Reclamaciion cliente
AQPQ
12 12
AIAG APQP-PPAP
PPAP
APQP 4º Edición
Core tools (AIAG)
13 13
PPAP
PSW (Part Submission Warrant) / Presentación Homologacion
Sí No
INFORMACION ORG. PLANT A DE PRODUCCION INFORMAT ION CLIENT E A PRESENT AR
Region Código Postal País Aplicación (Modelo- año, nombre del vehículo, motor, transmisión, etc.)
INFORME DE MAT ERIALES
Sí No N/A
Presentación por IMDS u otro formato de cliente:
Sí No N/A
MOT IVO DE PRESENT ACIÓN (Escoger mínimo una opción)
NIVEL DE PRESENT ACIÓN REQUERIDO (Escoger uno)
RESULT ADOS DE LA PRESENT ACION
DECLARACION
horas producción habitual
¿C ada H erramienta pro piedad del C liente está et iquetada y numerada?Sí
e-mail:
Homologación de Pieza:
SOLO PARA USO DEL CLIENTE (SI ES APLICABLE)
LOGO Documento de Homologación (PSW)
1 2 3 4 5
1 R S S * R
2 R S S * R
3 R R S * R
4 R R S * R
5 R R S * R
6 R R S * R
7 R R S * R
8 R R S * R
9 R S S * R
10 R S S * R
11 R R S * R
12 R S S * R
13 S S S * R
14 R S S * R
15 R R R * R
16 R R R * R
17
R R S * R
R R S * R
R R S * R
18 S S S S R
R: Retener en Verlan; S: Suministrar a cliente * : Según requerimiento del cliente
AMFE de Diseño
Diagrama de Flujo de Proyecto
Documentación de Laboratorios
Cualificados
Informe de Aprobación de Apariencia
Pieza de Muestra de la Producción
Muestra Patron
Galgas de Medición/Ensayo
Requerimientos Específicos Cliente
INDICE PPAP (AIAG 4ª Edición)
Molde
AMFE de Procesos
Plan de Control
Estudios Análisis de sistemas de
medida
Fecha entrega PPAP
Entregado a
Referencia Pieza
Nº Plano
Denominación
Cliente Revisión
Ficha Embalaje
Registros de Diseño
Nº REQUISITOS
Resultados Dimensionales
Nivel de Entrega PPAPRevisión / Observaciones
Otros:
Part Submission Warrant-PSW
Documentos de cambio de Ingeniería
autorizados
Aprobación de Ingeniería del Cliente
IMDS
Registro de Materia Prima
Estudios de Capacidad
A menos que se
acuerde lo contrario,
aplicar Nivel 3 de
entregas
14
14
1 Esquema
VDA "Aseguramiento del nivel de
madurez" (MLA)
15 15
VDA PPA: ESTANDAR DE LA AUTOMOCION
COMPARATIVA PPAP CON VDA2
16 16
COMPARATIVA PPAP CON VDA2
VDA 2 PPA: Portada
o Nivel presentación:
o o
o o
x
o o
o
Adjuntos / a revisar
Producto / Proceso
o o o o
o o o o
o o o o
o o o o
o o o o
o o o o
o o o o
o o o o
Datos de proveedor
Proveedor / Planta Producción: Albarán Nº: Cliente
Nº ID/ Código DUNS: Cantidad entregada:
Informe Nº: Nª Lote:
Denominación: Peso de la muestra: Denominación:
Referencia Cliente: Nº albaran de entrada / Fecha: Referencia Cliente:
Plano Nº: Nº Pedido / Fecha: Plano Nº:
Estado: Destino de entrega:
Confirmación de proveedor: - Por la presente confirmamos que la presentación de muestras se ha realizado de conformidad con VDA Volumen 2
Nombre Teléfono El registro de datos IMDS se ha creado bajo Nº IMDS:
Departamento: E-mail: Requerido marcado CCC o Si o No:
Observaciones: Fecha: Firma:
Decisión cliente: Aprobaciones
Producto / Proceso
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.1
0
2 3 4 5 6 7 8 9 10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o
Nº Aprobación Desviación:
Nombre Teléfono
Departamento: E-mail:
Observaciones:
Lista distribución 13 147 8 9 10 11 121 2 3 4 5 6
Fecha: Firma:
En caso de devolucón nº albarán / Fecha:
Fax: -
Válido hasta: Núm.de piezas: Plazo para nueva presentación de muestras:
Aprobación condicional, necesaria nueva
presentación de muestraso o o
NOK - Necesaria nueva presentación de
muestraso o o
TotalTotal
Proceso
Total
Producto
OK o o o
Fax: -
Fecha: Estado: Fecha:
Índice
Nº ID:
Index: Informe Nº:
1.8 Ensayo de Superficie 7 IMDS / Ficha de Datos de Materiales 15 Capacidad de Equipos de Prueba 23 Otros
1.6 Ensayo de Olores 5 Aprobación de diseño 13 Control de Características Especiales 21 PPF Estado de la cadena de suministro
1.7 Ensayo aspecto / Visual 6 Cumplimiento de Exigencias Legales 14 Lista de Medios de Control 22 Liberación de los sistemas de Laminado
1.4 Ensayo de percepción ( aspecto , tacto ) 3 Especificaciones técnicas 11 Plan de Control de Producto 19 Histórico de la Pieza
1.5 Ensayo Acústico 4 AMFE Producto 12 Ensayo de Capacidad de Procesos 20 Prueba de aptitud de transp. Incl. almacenamiento
1.2 Ensayo Funcional 1.10 Ensayo de Fiabilidad 9 AMFE Proceso 17 Evidencia de Capacidad Acordada
1.3 Ensayo Materiales 2 Muestra / Patrón 10 Diagrama de Flujo de Proceso 18 Instrucción de Auto-control
Muestras Producción suspendida por más
de 12 meses
1.1 Geometría, Ensayo dimensional 1.9 Ensayo ESD 8 Ensayo de Software 16 Informe de Estado de Utiles
Nueva pieza
- - Modificación del producto Cambios en la cadena suministro
Cambios del proceso de producción
Remitente Destinatarios:
Informe de aceptación Proceso -Producto 2Otros informes de muestra Nueva presentación de muestras
17 17
COMPARATIVA PPAP CON VDA2
VDA 2 PPA: Informe detalle presentación
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Observaciones Proveedor:
Nombre
Departamento:
Teléfono
Fax:
E-mail:
Fecha:
Contenido del Informe PPA
Proveedor / Planta Producción: Cliente
Nº ID/ Código DUNS: Nº ID:
Índice
Denominación: Plano Nº:
Informe Nº: Índice Informe Nº:
AnexoEstado /
Fecha:
Tipo, cantidad e identificación de los
adjuntos
Referencia Cliente: Estado: Fecha:
1.3 Ensayo Materiales
1.4 Ensayo de percepción ( aspecto , tacto )
1.1 Geometría, Ensayo dimensional
1.2 Ensayo Funcional
1.7 Ensayo aspecto / Visual
1.8 Ensayo de Superficie
1.5 Ensayo Acústico
1.6 Ensayo de Olores
2 Muestra / Patrón
3 Especificaciones técnicas
1.9 Ensayo ESD
1.10 Ensayo de Fiabilidad
6 Cumplimiento de Exigencias Legales
7 IMDS / Ficha de Datos de Materiales
4 AMFE Producto
5 Aprobación de diseño
10 Diagrama de Flujo de Proceso
11 Plan de Control de Producto
8 Ensayo de Software
9 AMFE Proceso
14 Lista de Medios de Control
15 Capacidad de Equipos de Prueba
12 Ensayo de Capacidad de Procesos
13 Control de Características Especiales
18 Instrucción de Auto-control
19 Histórico de la Pieza
16 Informe de Estado de Utiles
17 Evidencia de Capacidad Acordada
22 Liberación de los sistemas de Laminado
23 Otros
20 Prueba de aptitud de transp. Incl. almacenamiento
21 PPF Estado de la cadena de suministro
-
Firma:
18 18
COMPARATIVA PPAP CON VDA2
VDA 2 PPA: Informe detalle presentación resultados test
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
Observaciones:
Firma: Firma:
1.1 Geometría, Ensayo dimensional 1.9 Ensayo ESD
1.2 Ensayo Funcional 1.10 Ensayo de Fiabilidad
1.3 Ensayo Materiales 2 Muestra / Patrón
1.1 Geometría, Ensayo dimensional Estado: Fecha:
Hoja de
1.7 Ensayo aspecto / Visual 6 Cumplimiento de Exigencias Legales
1.8 Ensayo de Superficie 7 IMDS / Ficha de Datos de Materiales
Proveedor / Planta Producción: Cliente
1.4 Ensayo de percepción ( aspecto , tacto ) 3 Especificaciones técnicas
1.5 Ensayo Acústico 4 AMFE Producto
1.6 Ensayo de Olores 5 Aprobación de diseño
Nº ID/ Código DUNS: Nº ID:
Informe Nº: Índice Informe Nº:
Referencia Cliente: Referencia Cliente:
Plano Nº: Plano Nº:
Índice
Denominación: Denominación:
Fecha:
Ref.
Nº:
Requerimientos
Especificaciones
Valor Real
Proveedor
Cumple
Especificacio Observaciones:Si No:
Estado: Fecha: Estado:
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
Confirmación de proveedor Decisión cliente:
Observaciones: Aprobado o
o o
Rechazo, necesaria nueva presentación muestras o
Nombre Nombre
Fax: - Fax: -
E-mail: E-mail:
Departamento: Departamento:
Teléfono Teléfono
Fecha: Fecha:
19 19
COMPARATIVA PPAP CON VDA2
VDA 2 PPA: Informe detalle presentación
Documentos relacionados con el proceso y otros documentos. Estado:
o o
o o
x o
o o
o o
o o
o o
o o
Observaciones:
Departamento:
Firma: Firma:Fecha: Fecha:
Fax: - Fax: -
E-mail: E-mail:
Departamento:
Teléfono Teléfono
Rechazo, necesaria nueva presentación muestras o
Nombre Nombre
Fecha:
Confirmación de proveedor Decisión cliente:
Observaciones: Aprobado o
Estado: Fecha:
Denominación: Denominación:
Estado:
Referencia Cliente: Referencia Cliente:
Plano Nº: Plano Nº:
Nº ID/ Código DUNS: Nº ID:
Informe Nº: Índice Informe Nº: Índice
14 Lista de Medios de Control 22 Liberación de los sistemas de Laminado
15 Capacidad de Equipos de Prueba 23 Otros
Proveedor / Planta Producción: Cliente
11 Plan de Control de Producto 19 Histórico de la Pieza
12 Ensayo de Capacidad de Procesos 20 Prueba de aptitud de transp. Incl. almacenamiento
13 Control de Características Especiales 21 PPF Estado de la cadena de suministro
8 Ensayo de Software 16 Informe de Estado de Utiles
9 AMFE Proceso 17 Evidencia de Capacidad Acordada
10 Diagrama de Flujo de Proceso 18 Instrucción de Auto-control
10 Diagrama de Flujo de Proceso Fecha:
Hoja de
20 20
Otros temas a considerar en un proyecto
OTROS TEMAS A CONSIDERAR EN UN PROYECTO
Proceso de Escalación: Desviación de un proyecto
Control de cambios
Documentación proyectos
Características especiales
Tabla equivalencias características especiales
Seguridad de producto
Control y archivo Especificaciones de Ingeniería
Normativa Legal
Controles respaldo o sustitutivos
Controles Detección de errores
21
Gracias
Gràcies
Thank you
Merci
Danke schön
謝謝
