FORMACIÓN VIRTUAL Categorización de Operadores | Proceso ...

Autor: Alex Bellido Yáñez / Director Instruccional Desarrollo de Programas de Capacitación y Entrenamiento

| | FORMACIÓN VIRTUAL MAQUINARIA DE PRODUCCIÓN S I M U L A D O R V I R T U A LCategorización de Operadores | Proceso de Inducción | Evaluación de Desempeño

I N D U C C I Ó N

MOVIMIENTO DE TIERRA

PROCESO DE INDUCCIÓN

Especialista en desarrollo de contenidos maquinaria

I N D U C C I Ó N

Programa Categorización de OperadoresProceso de InducciónEvaluación de desempeño



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Hoy la operación de equipos

es comandada por personal

experimentado, sin embargo,

la alta productividad exige ser

ejecutada con eficiencia y eficacia.

Para cumplir con la exigencia es

necesario instruir en el tiempo

adecuado y evaluar en terreno los

avances y mejoras de las operaciones.

En la actualidad, el chequeo en terreno, los

informes de daños a equipos, los

indicadores (KPI) y la información extraída

de los sistemas de monitoreo a distancia,

registran situaciones fuera de estándar y

prácticas inadecuadas en la operación de

equipos, afectando la productividad, los

costos/tonelada, el rendimiento y el

desgaste de la flota y en consecuencia la

seguridad (personas y equipos).

CONTEXTO

Cantidad Desempeño Operaciones Check List Sistemas y Componentes Promedio

80% 78% 75% 60% 73%

Dato estadístico operadores, diversos proyectos

200

Promedio

Operadores

Este programa de formación

teórico-práctico,

permite construir el

desempeño y las competencias

ligados al objetivo funcional del

equipo, permitiendo aplicar los

conocimientos de operación y

producción de forma eficaz con

resultados eficientes.

Optimizar para

- Disminuir fallas operacionales

- Tiempo perdido

- Falencias en desempeño

- Malas prácticas

Mejorar el desempeño

- Disminución de repuestos por fallas operacionales.

- Disponibilidad del equipo operativo, reduciendo

el tiempo perdido por un falla o un descuido.

- Información oportuna y ordenada para el

mantenedor por equipo y por operador.

- Bajar la tasa de accidentabilidad y fallas operacionales.

- Aumentar los conocimientos específicos del equipo.

OBJETIVO



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RESULTADO ESPERADO

Disponer de operadores idóneos y

calificados, permitiendo lograr los

objetivos de avances según

proyecciones.

a. Disposición sostenida a realizar las

funciones y tareas.

b. Labores con dedicación y profesionalismo.

c. Alineado a los procedimientos,

normativas e instructivos.

d. Inspecciona el estado físico- mecánico

del equipo minuciosamente.

e. Conocimiento idóneo de sistemas y componentes.

d. Lecturas de indicadores operativos del

equipo de forma correcta y oportuna.

- Operar el equipo rigurosamente.

- Premiar y distinguir las conductas

de seguridad y calidad.

- Promover las buenas prácticas y la

constante mejora.

IDENTIFICAR Y CORREGIR

En las estadísticas de diversos proyectos de

construcción y minería, se pueden identificar

índices negativos que son frecuentes en su

rango, como lo son:

- Fallas operacionales

- Desempeño de maquinarias

- Tiempo perdido

- Malas prácticas

Se debe categorizar, instruir,evaluar y certificar:

1. Conocimientos técnicos

2. Procedimientos operacionales

3. Normas y seguridad

4. Mantenciones

5. Sistemas y componentes



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CATEGORIZACIÓN OPERADORES

Identificación del nivel de conocimientos y de

operaciones por cada equipo que está habilitado,

otorgando una clasificación para su identificación

y direccionar hacia una actualización pertinente a

su nivel.

Contempla la evaluación de:

1. Conocimientos técnicos

2. Procedimientos operacionales

3. Normas y seguridad

4. Mantenciones

5. Sistemas y componentes

Luego, según sus resultados queda en algunas de las tres categorías:

Operador A, Capacidad de enseñar, se debe

mantener y cuidar en la organización.

Nota: 5 – 4.6

Excelentes 5-4.9 / Muy bueno 4.6-4.8

Operador B, se debe ver alternativas de mejoras

(capacitación interna o externas).

Nota: 3.1 / 4.5 - Falta de minuciosidad

Operador C, Falta de experiencia, bajo nivel de

calidad de operaciones, malas prácticas asociadas.

*Se recomienda cambiar o destituir.

Nota: 1 – 3 - Malas prácticas asociadas

Específicos

Verificación de nivel del operador para afrontar los

deberes y funciones con el equipo en el desarrollo

de sus labores.

A. Operaciones

Forma de ejecutar los procedimientos,

entendiendo las circunstancias del entorno laboral

y comprendiendo las asignaciones a realizar con el

equipo.

B. Inicio y avance

Forma de ejecutar la iniciación del equipo hasta

llegar a las labores de producción.

C. Seguridad

Nivel de seguridad con el que procede y ejecuta

las operaciones con el equipo.

D. Check List

Capacidad de explorar, identificar y evidenciar la

condición operativa del equipo.

Beneficios maquinaria:

- Bajar costos de mantención

- Reducción de tiempos en mantención

Beneficios operación:

- Eficiencia con los recursos disponibles.

- Eficacia en lograr lo estimado.

Mejorar el desempeño en:

- Identificación de novedades en la zona de

trabajo.

- Realizar check list de forma correcta.

- Informar oportunamente los acontecimientos

relevantes.

- Respetar las normas de seguridad establecidas.

- Operar el equipo según el procedimiento

operacional.

Reportes:

Se entrega un informe completo de cada una de

las pautas de evaluación y su recomendación de

mejora.



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Evaluación teórica

Cada unidad tiene como máximo porcentaje un

100%, la calificación obtenida será la sumatoria

de las notas en cada instancia, con la

ponderación correspondiente.

La evaluación será clasificada y ponderada de

acuerdo a lo siguiente:

Conocimientos 60%

Participación 30%

Asistencia 10%

Las herramientas de evaluación son:

1. TEÓRICO

- Test

- Evaluación unidad

- Examen final

2. PRÁCTICO

- Check List

- Reporte del equipo

- Procedimientos

- Inicio y avance

- Movimientos del equipo

- Producción

- Seguridad

1. EVALUACIÓN TEÓRICATEST

Asegurando el nivel de aprendizaje de cada

participante, se realizan 3 tipos de test de 5

preguntas.

A. Test de conocimiento especifico

Mide la correcta comprensión de las

definiciones.

B. Test de conocimiento aplicado

Casos prácticos debiendo resolver problemas.

C. Actividad de trabajo en grupo

Casos prácticos debiendo asumir un rol

especifico para lograr coordinarse y resolver.

EVALUACIÓN UNIDAD

Se mide el resultado de avance en la unidad para

verificar si posee los conocimientos pertinentes

para avanzar a la siguiente unidad. Esta

evaluación contiene 15 preguntas.

EXAMEN FINAL

Se logra plasmar el estado de resultado final de

cada prospecto de operador, con la adecuada

formación para ingresar al equipo e iniciar la fase

práctica.

2. EVALUACIÓN PRÁCTICA

Evaluación en el equipo de:

- Check List

- Reporte del equipo

- Procedimientos

- Inicio y avance

- Movimientos del equipo

- Producción

- Seguridad

CERTIFICACIÓN

Para aprobar el curso el participante deberá

tener un promedio igual o superior a:

- Evaluación teórica 75%

- Evaluación práctica 90%

Ambas evaluaciones se entregan con reporte,

mejoras a realizar y certificación de operación.

EVALUACIÓN Y CERTIFICACIÓN



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PLAN ANUAL DE ENTRENAMIENTO

Entrenar al personal seleccionado en los distintos equipos de

acuerdo las necesidades operativas del proyecto.

Permitiendo actualizar la puntuación para la categorización de

operaciones, ingresar información de buenas prácticas

operacionales y verificar el estado actual de las conductas de

riesgos.

INDUCCIÓN A OPERADORES NUEVOS

Entregar la capacitación necesaria para el personal nuevo, en todo

lo referido a procedimientos, instructivos, conocimiento general

del negocio, técnicas operacionales, aspectos de seguridad,

medio ambiente y costos asociados (consumo de combustible,

costos de neumáticos, mantenciones preventivas, correctivas y

predictivas)

PROCESO DE INDUCCIÓN URGENCIAS

EVENTOS OPERACIONALES O INCIDENTES

Evaluar el desempeño, competencias y conductas de riesgo al

personal que participo de incidentes o registro eventos

operacionales frecuentes. Una vez definido su puntuación para la

categorización se procede a proceso de inducción y apoyo

psicológico.

PROCESO DE INDUCCIÓN VIP

OPERADORES CON EXPERIENCIA

A todo el personal con experiencia y compromiso con la

organización se recomienda diferenciar mediante capacitaciones

orientadas a nuevos desafíos en la organización siendo un

referente en liderar a los operadores hacia el compromiso,

positivo, respetuoso, colaborativo y constructivo hacia el

desarrollo de los proyectos.



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6

A90 min

1 Sesión

B C270 min

3 Sesiones

450 min

4 Sesiones

A60 min

1 Sesión

B C180 min

3 Sesiones

320 min

4 Sesiones

A60 min

1 Sesión

B C120 min

2 Sesiones

240 min

3 Sesiones

A180 min

2 Sesión

B C360 min

4 Sesiones

540 min

6 Sesiones

Productividad

Capacidad de orientarse hacia la obtención

de los objetivos, dentro de los plazos y

estándares de calidad establecidos,

optimizando el uso del tiempo y

recursos disponibles.

El temario es general pero contempla el

desarrollo de los contenidos diferentes

para cada equipo:

Normas y Seguridad

Sistemas y Componentes

Operación

Procedimientos

Buenas Prácticas

Mantenciones


A90 min

1 Sesión

B C180 min

3 Sesiones

240 min

4 Sesiones

A90 min

1 Sesión

B C270 min

3 Sesiones

450 min

4 Sesiones

A570 min

9,5 hrs

7 Sesión

B C1.380 min

23 hrs

16 Sesiones

2.240 min

37.3 hrs

25 Sesiones

Total minutos

Total horas

Total sesiones

Los tiempos están calculados

en base a profesionales de

la operación de equipos

que tienen al menos 5 años

seguidos de experiencia

en maquinaria y tienen un

nivel adecuado de comprensión

visual, auditiva y lectora.

Excavadora

Bulldozer

Rodillo Compactador

Retroexcavadora

Motoniveladora

Cargador frontal

Camión: Aljibe, Tolva y Cama baja



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NORMAS Y SEGURIDAD

Mediante diversas técnicas andragógicas se fomentan e

instauran conductas, comportamientos y soluciones prácticas

para situaciones reales del trabajo cotidiano, logrando una

actitud proactiva hacia el autocuidado.

200Operadores

75%Conductasde riesgos

A90 min

1 Sesión

B C180 min

3 Sesiones

240 min

4 Sesiones

TEMASNormas

- Aislación, bloqueo y permiso de trabajo

- Trabajo en altura física

- Equipo pesado

- Vehículos livianos

- Guardas y protecciones de equipos

- Explosivos y tronaduras

- Incendio

Seguridad

- Procedimientos de trabajo seguro en faenas

- Elementos de protección personal (EPP)

- Características del cinturón de seguridad

- Identificación de peligros

- Exploración zona

- Informar peligros

- Atención a los cambios

- Manejo de riesgos

- Ingresos área de operación y producción

- Ingreso de personas ajenas

- Trabajos de personal ajeno

- Procedimientos de seguridad para el traslado de la máquina

- Calidad y seguridad



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Exploración, identificación y funcionamientos de los

sistemas y componentes.

Al reconocerlo, aumenta la capacidad de colaborar

en el cuidado y generación de reportes de calidad.

SISTEMAS Y COMPONENTES

200Operadores

+50%No identifica

ubicación y funcionesde algunos sistemas

y componentes

A90 min

1 Sesión

B C270 min

3 Sesiones

450 min

4 Sesiones

TEMASSistemas

- Energía motriz

- Tren de potencia

- Sistema de dirección

- Sistema de frenos

- Sistema de implementos

- Sistema de monitoreo

- Cabina de mando

(controles e instrumentos,

palancas de control, pedales,

dirección, indicadores

e instrumentos)

*Sistemas propios diferenciados

por marca, modelo y maquina.

Componentes

- Identificar

- Reconocer

- Evaluar



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TEMASExploración

- Dimensiones y capacidades

Identificar

- Simbologías y etiquetas

- Controles y mandos de la cabina

- Comprobación instrumental

Puesta en marcha

- Arranque normal y complicaciones

- Modos

- Control de patinajes y roca

Operaciones

- Uso de marchas

- Desplazamiento

- Cambio de dirección

- Control desplazamiento mínimo/freno

- Detención

- Indicaciones de operación

- Los ciclos de trabajo

- Técnicas de operación por cada modelo.

200Operadores

10%No identifica fallas

20%Realiza mal arranque

60%Malas prácticas

OPERACIÓN

A90 min

1 Sesión

B C270 min

3 Sesiones

450 min

4 Sesiones

Las operaciones son un conjunto de acciones realizadas

de forma minuciosa y de calidad, con la concentración

necesaria para producir al nivel de las exigencias

requeridas, obteniendo los resultados según lo planificado.



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Procedimientos

200Operadores

80%Fallas operacionales

Los procedimientos son enseñados en función a labores contextualizadas para

asimilar e internalizar el conjunto de acciones que deben realizarse de la misma

forma, y así asegurar siempre el mismo resultado, para cada una de las diferentes

circunstancias.

TEMASProcesos

- Inspecciones del entorno

- Los traslados

- Ubicación y distancias

- Pisos y temperaturas

- Eficiencia de procesos

- Rendimiento y productividad

Procedimientos

- Iniciación de operaciones

- Operación de traslado

- Operación de trabajo

- Orden y limpieza

- Casos prácticos

A60 min

1 Sesión

B C180 min

3 Sesiones

320 min

4 Sesiones



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Buenas Prácticas

200Operadores

20%Con buenas prácticas

El objetivo es lograr rendimiento y producción, para ello se

estudian casos de equipos en zona de trabajo, revisando en detalle

las acciones necesarias para rendir con óptimos resultados.

TEMASCasos

- Consejos y soluciones guiados

- Una correcta comunicación

- Factores externos

- Manejo de excepciones

- Límites de maniobra

- Secuencia y orden

Competencia Conductual

- Orientación al logro de resultados

- Rigurosidad

- Promueve buenas prácticas

- Compromiso con la empresa

- Resultados de calidad

- Profundiza información

- Autocontrol y autodisciplina

- Cumple con los tiempos

- Asume responsabilidad

- Cumple con los compromisos

- Mejora continua

A60 min

1 Sesión

B C120 min

2 Sesiones

240 min

3 Sesiones



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Mantenciones

200Operadores

90%No sabe de mantenciones

Al llevar las mantenciones de forma ordenada, informada y con

atención de los sistemas y componentes, se logra un 70% de

ganancia para el área de mantenciones, permitiendo responder

informado y de forma proactiva.

TEMASDurabilidad y desgastes

- Ciclos de partes y piezas

Ciclos de mantenciones:

- Preventivas, correctivas y predictivas

Identificar e informar correctamente

- Check list pre y post operacional

- Sistemas de lubricación y transmisión

- Sistemas hidráulicos y neumáticos

- Sistemas de regulación de temperatura,

enfriamiento e intercambiadores de calor

- Ventiladores

- Frenos mecánicos

- Motores diésel

- Diagnosticar con protocolos

Taller mecánico

- Procedimientos

- Fallas comunes del operador

- Desgastes comunes del equipo

A180 min

2 Sesión

B C360 min

4 Sesiones

540 min

6 Sesiones



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REQUERIMIENTOSLevantamiento de información

- Equipos: Marca y modelo

- Manuales de equipos

- Procedimientos operacionales

- Estándares de seguridad

- Estándares de salud ocupacional

- Estadísticas de fallas operacionales por

equipo

- Tasa de productividad por equipo

- Método de selección

- Plan de incentivos y premios

- Tipos de contrato operadores

- Reportes de maquinaria por equipo

- CV operadores

Entrevistas

- Levantamiento de información con

colaboradores claves.

- Reuniones entrevista de testimonios y

registro.

- Supervisor

- Capataz

- Mecánicos

- Operador

El objetivo es considerar las condiciones

y planificar según la variables que se

presenten.

- Cruce de información con reportes de

operaciones y maquinaria.

De las entrevistas se genera un reporte

de la situación actual.

Luego de realizar el levantamiento de

información, se elabora la planificación

adecuada para el proyecto y su

metodología de implementación y

procesos asociados para el logro de los

objetivos de producción y ahorro de

mantenciones.

• Implementación de:

- Categorización de operadores

- Proceso de inducción

- Evaluación de desempeño



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ETAPASETAPA 1 PRE-PROYECTODEFINICIÓN DEL PROYECTOSe define el proyecto con:- Levantamiento de información- Planificación acordada- Metodología definida- Implementación

ETAPA 2 PROYECTOPROCESO DE DESARROLLO- Se ejecuta la planificación- Se realiza la categorización de operadores- Evaluación y reporte de situación actual- Proceso de Inducción conducente a cer�ficación

ETAPA 3 SEGUIMIENTO- Evaluación y reporte de situación posterior al proceso- Reportes de correcciones y mejoras

Los �empos son rela�vos a la can�dad de operadores.

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