folleto anivi castellano · SECADO DIRECTO FLUJO EN CONTRACORRIENTE El aire caliente entra al...
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SHE-96
Txorierri, 8 - 48180 LUJUA (VIZCAYA)Teléfono: 453 19 00 - Fax: 453 21 75
Dirección postal: Apartado 745 - 48080 BILBAO (ESPAÑA)
Aeropuerto de Bilbao
DerioLasArenas
a San Sebastián
a MadridBarcelonaSantander
BILBAO
Asúa
OFICINA TÉCNICA
ANIVI diseña y fabrica de acuerdocon las necesidades concretas decada cliente, basándose en su pro-pia tecnología y en la experienciaadquirida en 55 años, con cientosde máquinas vendidas en los 5 con-tinentes.
HORNO VERTICAL
Es el sistema más moderno de obtener calmediante combustibles tanto sólidos comolíquidos o gaseosos. Así mismo, es una for-ma de obtener clinker de cemento con uncoste de inversión inicial mínimo, siempreque sean pequeñas producciones.
SISTEMAS DE CAPTACIÓN DE POLVO
ANIVI dispone de la más amplia gama de equipos para la captación depolvo con todo tipo de productos, finuras o temperaturas, con o sinenfriadores de gases, sistemas antiexplosión o de inertización, tanto víaseca como húmeda.
GRANULADORES ROTATIVOS
Además de su primordial utilización en la producción defertilizantes complejos (NPK), en conjunto con Secaderos yEnfriadores, tienen otras muchas utilizaciones, gracias a laposibilidad de adecuar con pequeños cambios la máquinaa las más diversas necesidades.
SECADERO INDIRECTO
La virola del Secadero es calentada exteriormente por medio de resistenciaseléctricas o la llama de quemadores. Un factor fundamental a la hora deescoger este sistema es la posibilidad de regular por partes la temperaturadel Secadero.
SECADERO DE TUBOS DE VAPOR
Vapor de agua a alta presión circula por el interior de unos tubos enel interior del trómel, a través de los cuales el calor es transmitido alproducto. El medio ideal cuando se trata de secar productos finos osensitivos.
SECADERO DE DISCOS
En este sistema el vapor transmite su temperatura a través de unosdiscos de especial construcción, aumentando al máximo la superficiede intercambio en el mínimo espacio de implantación.
SECADERO FLASH
El secado Flash es el idóneo para tratarproductos pulverulentos, granulares ocristalinos difíciles de tratar en otrosmedios. El aire caliente generado en unacámara de combustión, seca y transportael producto hasta un sistema dedecantación separando así la humedaden forma de vapor del producto seco.
ENFRIADOR DE SATELITES
Debido a su seguridad de funcionamiento y mínimo mantenimiento,es habitualmente utilizado para el enfriamiento de clinker de cemento.
SECADO DIRECTO FLUJO PARALELO
El aire caliente se introduce por el mismo lado por el que se alimenta elproducto. De esta forma el producto húmedo entra en contacto con los gasescalientes a su máxima temperatura. El rápido secado inicial favorece el manejode productos pegajosos o cohesivos.
SECADO DIRECTO FLUJO EN CONTRACORRIENTE
El aire caliente entra al Secadero por la parte opuesta a la alimentación. Deesta forma la máxima temperatura del producto se consigue al final de supermanencia en el trómel, reduciendo la humedad a la mínima posible yaumentando la temperatura del producto.
SECADO DE LECHO FLUIDO ESTATICO O VIBRANTE
El producto una vez en el Secadero es fluidificado por el aire caliente que se introducea través de la solera perforada. El agua ya evaporada es aspirada y separada del productopor medio de diferentes sistemas de captación. Generalmente se utiliza este procedimientoen combinación con el vibrado de Secadero, logrando de esta forma independizar elaporte calórico del tiempo de paso del producto en el secadero.
SECADO CON CAMARA DE POSTCOMBUSTIÓN
Sistema empleado cuando no sólo se requiere el secado del productosino también la eliminación del líquido evaporado. Este procedimientonos permite utilizar dos temperaturas diferentes, una de evaporacióndel líquido sin dañar el producto a secar y otra, de eliminación de laemisión contaminante dentro de las normas exigidas por la legislación.
SECADO Y MOLIENDA, SIMULTANEOS
Basándonos en la técnica del secado Flash ycombinándola con la acción de un Molino(Martillos, Bolas, Péndular), podemos secarproductos de mayor granulometría a la requeridaen un secado Flash convencional.
ENFRIADOR DE LECHO FLUIDO (PORTADA)
Utilizado básicamente después de un secado, cuando se trate deproductos no muy finos y temperaturas que no sean extremas.
ENFRIADOR VERTICAL
Este enfriador puede fabricar-se en dos sistemas diferen-tes, el de plato dispersor aquírepresentado, o el de empuja-dores para mayores produc-ciones que el anterior. Ambosse utilizan en la calcinaciónde piedra caliza.
HORNO DE LECHO FLUIDO
Los lechos f luídos de altatemperatura (700 - 1.200 ºC) seutilizan para el tratamiento térmicode productos en la bandagranulométrica de los 10 a los0,001 mm., en procesos tandispares como la calcinación,oxidación, sinterización, coquizado,incineración, etc.
Una ventaja adicional de esteHorno es la ausencia de emisionesde olores y gases a la atmósfera,debido a la completa combustiónque se realiza en el lecho fluido.
SECADO DIRECTO DE DOBLE PASO
Este sistema logra duplicar el tiempo de permanencia delproducto para una determinada longitud del trómel. Esto seconsigue gracias a dos cilindros concéntricos por los que hacecircular el producto y los gases calientes, reduciendosustancialmente el espacio necesario para la instalación de unSecadero Rotativo.
HORNO ROTATIVO
Los Hornos Rotativos se utilizan básicamente para evaporar el aguacombinada de hidratos y productos cristalinos, así como paracambiar la composición química o molecular de distintos productos,por medio del calor. La gama de temperaturas es muy amplia perosiempre alta, por lo que está generalizado el uso de enfriadorescomo los que a continuación se describen
ENFRIADOR ROTATIVO
Es el más ampliamente utilizado en cola de un Horno Rotativo, porser el que más versatilidad ofrece en su uso.
SECADERO INDIRECTO
La virola del Secadero es calentada exteriormente por medio de resistenciaseléctricas o la llama de quemadores. Un factor fundamental a la hora deescoger este sistema es la posibilidad de regular por partes la temperaturadel Secadero.
SECADERO DE TUBOS DE VAPOR
Vapor de agua a alta presión circula por el interior de unos tubos enel interior del trómel, a través de los cuales el calor es transmitido alproducto. El medio ideal cuando se trata de secar productos finos osensitivos.
SECADERO DE DISCOS
En este sistema el vapor transmite su temperatura a través de unosdiscos de especial construcción, aumentando al máximo la superficiede intercambio en el mínimo espacio de implantación.
SECADERO FLASH
El secado Flash es el idóneo para tratarproductos pulverulentos, granulares ocristalinos difíciles de tratar en otrosmedios. El aire caliente generado en unacámara de combustión, seca y transportael producto hasta un sistema dedecantación separando así la humedaden forma de vapor del producto seco.
ENFRIADOR DE SATELITES
Debido a su seguridad de funcionamiento y mínimo mantenimiento,es habitualmente utilizado para el enfriamiento de clinker de cemento.
SECADO DIRECTO FLUJO PARALELO
El aire caliente se introduce por el mismo lado por el que se alimenta elproducto. De esta forma el producto húmedo entra en contacto con los gasescalientes a su máxima temperatura. El rápido secado inicial favorece el manejode productos pegajosos o cohesivos.
SECADO DIRECTO FLUJO EN CONTRACORRIENTE
El aire caliente entra al Secadero por la parte opuesta a la alimentación. Deesta forma la máxima temperatura del producto se consigue al final de supermanencia en el trómel, reduciendo la humedad a la mínima posible yaumentando la temperatura del producto.
SECADO DE LECHO FLUIDO ESTATICO O VIBRANTE
El producto una vez en el Secadero es fluidificado por el aire caliente que se introducea través de la solera perforada. El agua ya evaporada es aspirada y separada del productopor medio de diferentes sistemas de captación. Generalmente se utiliza este procedimientoen combinación con el vibrado de Secadero, logrando de esta forma independizar elaporte calórico del tiempo de paso del producto en el secadero.
SECADO CON CAMARA DE POSTCOMBUSTIÓN
Sistema empleado cuando no sólo se requiere el secado del productosino también la eliminación del líquido evaporado. Este procedimientonos permite utilizar dos temperaturas diferentes, una de evaporacióndel líquido sin dañar el producto a secar y otra, de eliminación de laemisión contaminante dentro de las normas exigidas por la legislación.
SECADO Y MOLIENDA, SIMULTANEOS
Basándonos en la técnica del secado Flash ycombinándola con la acción de un Molino(Martillos, Bolas, Péndular), podemos secarproductos de mayor granulometría a la requeridaen un secado Flash convencional.
ENFRIADOR DE LECHO FLUIDO (PORTADA)
Utilizado básicamente después de un secado, cuando se trate deproductos no muy finos y temperaturas que no sean extremas.
ENFRIADOR VERTICAL
Este enfriador puede fabricar-se en dos sistemas diferen-tes, el de plato dispersor aquírepresentado, o el de empuja-dores para mayores produc-ciones que el anterior. Ambosse utilizan en la calcinaciónde piedra caliza.
HORNO DE LECHO FLUIDO
Los lechos f luídos de altatemperatura (700 - 1.200 ºC) seutilizan para el tratamiento térmicode productos en la bandagranulométrica de los 10 a los0,001 mm., en procesos tandispares como la calcinación,oxidación, sinterización, coquizado,incineración, etc.
Una ventaja adicional de esteHorno es la ausencia de emisionesde olores y gases a la atmósfera,debido a la completa combustiónque se realiza en el lecho fluido.
SECADO DIRECTO DE DOBLE PASO
Este sistema logra duplicar el tiempo de permanencia delproducto para una determinada longitud del trómel. Esto seconsigue gracias a dos cilindros concéntricos por los que hacecircular el producto y los gases calientes, reduciendosustancialmente el espacio necesario para la instalación de unSecadero Rotativo.
HORNO ROTATIVO
Los Hornos Rotativos se utilizan básicamente para evaporar el aguacombinada de hidratos y productos cristalinos, así como paracambiar la composición química o molecular de distintos productos,por medio del calor. La gama de temperaturas es muy amplia perosiempre alta, por lo que está generalizado el uso de enfriadorescomo los que a continuación se describen
ENFRIADOR ROTATIVO
Es el más ampliamente utilizado en cola de un Horno Rotativo, porser el que más versatilidad ofrece en su uso.
SECADERO INDIRECTO
La virola del Secadero es calentada exteriormente por medio de resistenciaseléctricas o la llama de quemadores. Un factor fundamental a la hora deescoger este sistema es la posibilidad de regular por partes la temperaturadel Secadero.
SECADERO DE TUBOS DE VAPOR
Vapor de agua a alta presión circula por el interior de unos tubos enel interior del trómel, a través de los cuales el calor es transmitido alproducto. El medio ideal cuando se trata de secar productos finos osensitivos.
SECADERO DE DISCOS
En este sistema el vapor transmite su temperatura a través de unosdiscos de especial construcción, aumentando al máximo la superficiede intercambio en el mínimo espacio de implantación.
SECADERO FLASH
El secado Flash es el idóneo para tratarproductos pulverulentos, granulares ocristalinos difíciles de tratar en otrosmedios. El aire caliente generado en unacámara de combustión, seca y transportael producto hasta un sistema dedecantación separando así la humedaden forma de vapor del producto seco.
ENFRIADOR DE SATELITES
Debido a su seguridad de funcionamiento y mínimo mantenimiento,es habitualmente utilizado para el enfriamiento de clinker de cemento.
SECADO DIRECTO FLUJO PARALELO
El aire caliente se introduce por el mismo lado por el que se alimenta elproducto. De esta forma el producto húmedo entra en contacto con los gasescalientes a su máxima temperatura. El rápido secado inicial favorece el manejode productos pegajosos o cohesivos.
SECADO DIRECTO FLUJO EN CONTRACORRIENTE
El aire caliente entra al Secadero por la parte opuesta a la alimentación. Deesta forma la máxima temperatura del producto se consigue al final de supermanencia en el trómel, reduciendo la humedad a la mínima posible yaumentando la temperatura del producto.
SECADO DE LECHO FLUIDO ESTATICO O VIBRANTE
El producto una vez en el Secadero es fluidificado por el aire caliente que se introducea través de la solera perforada. El agua ya evaporada es aspirada y separada del productopor medio de diferentes sistemas de captación. Generalmente se utiliza este procedimientoen combinación con el vibrado de Secadero, logrando de esta forma independizar elaporte calórico del tiempo de paso del producto en el secadero.
SECADO CON CAMARA DE POSTCOMBUSTIÓN
Sistema empleado cuando no sólo se requiere el secado del productosino también la eliminación del líquido evaporado. Este procedimientonos permite utilizar dos temperaturas diferentes, una de evaporacióndel líquido sin dañar el producto a secar y otra, de eliminación de laemisión contaminante dentro de las normas exigidas por la legislación.
SECADO Y MOLIENDA, SIMULTANEOS
Basándonos en la técnica del secado Flash ycombinándola con la acción de un Molino(Martillos, Bolas, Péndular), podemos secarproductos de mayor granulometría a la requeridaen un secado Flash convencional.
ENFRIADOR DE LECHO FLUIDO (PORTADA)
Utilizado básicamente después de un secado, cuando se trate deproductos no muy finos y temperaturas que no sean extremas.
ENFRIADOR VERTICAL
Este enfriador puede fabricar-se en dos sistemas diferen-tes, el de plato dispersor aquírepresentado, o el de empuja-dores para mayores produc-ciones que el anterior. Ambosse utilizan en la calcinaciónde piedra caliza.
HORNO DE LECHO FLUIDO
Los lechos f luídos de altatemperatura (700 - 1.200 ºC) seutilizan para el tratamiento térmicode productos en la bandagranulométrica de los 10 a los0,001 mm., en procesos tandispares como la calcinación,oxidación, sinterización, coquizado,incineración, etc.
Una ventaja adicional de esteHorno es la ausencia de emisionesde olores y gases a la atmósfera,debido a la completa combustiónque se realiza en el lecho fluido.
SECADO DIRECTO DE DOBLE PASO
Este sistema logra duplicar el tiempo de permanencia delproducto para una determinada longitud del trómel. Esto seconsigue gracias a dos cilindros concéntricos por los que hacecircular el producto y los gases calientes, reduciendosustancialmente el espacio necesario para la instalación de unSecadero Rotativo.
HORNO ROTATIVO
Los Hornos Rotativos se utilizan básicamente para evaporar el aguacombinada de hidratos y productos cristalinos, así como paracambiar la composición química o molecular de distintos productos,por medio del calor. La gama de temperaturas es muy amplia perosiempre alta, por lo que está generalizado el uso de enfriadorescomo los que a continuación se describen
ENFRIADOR ROTATIVO
Es el más ampliamente utilizado en cola de un Horno Rotativo, porser el que más versatilidad ofrece en su uso.
SHE-96
Txorierri, 8 - 48180 LUJUA (VIZCAYA)Teléfono: 453 19 00 - Fax: 453 21 75
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ANIVI diseña y fabrica de acuerdocon las necesidades concretas decada cliente, basándose en su pro-pia tecnología y en la experienciaadquirida en 55 años, con cientosde máquinas vendidas en los 5 con-tinentes.
HORNO VERTICAL
Es el sistema más moderno de obtener calmediante combustibles tanto sólidos comolíquidos o gaseosos. Así mismo, es una for-ma de obtener clinker de cemento con uncoste de inversión inicial mínimo, siempreque sean pequeñas producciones.
SISTEMAS DE CAPTACIÓN DE POLVO
ANIVI dispone de la más amplia gama de equipos para la captación depolvo con todo tipo de productos, finuras o temperaturas, con o sinenfriadores de gases, sistemas antiexplosión o de inertización, tanto víaseca como húmeda.
GRANULADORES ROTATIVOS
Además de su primordial utilización en la producción defertilizantes complejos (NPK), en conjunto con Secaderos yEnfriadores, tienen otras muchas utilizaciones, gracias a laposibilidad de adecuar con pequeños cambios la máquinaa las más diversas necesidades.
SHE-96
Txorierri, 8 - 48180 LUJUA (VIZCAYA)Teléfono: 453 19 00 - Fax: 453 21 75
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HORNO VERTICAL
Es el sistema más moderno de obtener calmediante combustibles tanto sólidos comolíquidos o gaseosos. Así mismo, es una for-ma de obtener clinker de cemento con uncoste de inversión inicial mínimo, siempreque sean pequeñas producciones.
SISTEMAS DE CAPTACIÓN DE POLVO
ANIVI dispone de la más amplia gama de equipos para la captación depolvo con todo tipo de productos, finuras o temperaturas, con o sinenfriadores de gases, sistemas antiexplosión o de inertización, tanto víaseca como húmeda.
GRANULADORES ROTATIVOS
Además de su primordial utilización en la producción defertilizantes complejos (NPK), en conjunto con Secaderos yEnfriadores, tienen otras muchas utilizaciones, gracias a laposibilidad de adecuar con pequeños cambios la máquinaa las más diversas necesidades.
