Foirmato de Protocolos PLC
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Protocolo de Pruebas FAT
Fecha: / /
Cliente: Objeto Pedido: No. Pedido: Referencia: Responsable Insermel S.A.C:
Fecha: GRAFO: No. O/C: Responsable Cliente:
Protocolo de Pruebas FAT
Responsable Insermel SAC Responsable Cliente
Responsable Insermel SACFormulario HWA-1 Responsable Cliente
ResultadosX Observado√ Aprobado− No Aplica
LISTADO DE HARDWARE ACTIVO
Item Descripción Product Number
Ca
nt.
Iden
t.
Aju
ste
Observaciones
Prodecimiento1. Completar los campos Item, Descripción y Product Number con los datos de
los equipos instalados en el tablero.
Resultados1. Llenar los campos Ident. (Identificación) y Ajuste (Requintado) de
acuerdo a las opciones indicadas en el cuadro de resultados.
ResultadosX Observado√ Aprobado− No Aplica
Protocolo de Pruebas FAT
Responsable Insermel SAC Responsable Cliente
Responsable Insermel SACFormulario HWA-2 Responsable Cliente
LISTADO DE HARDWARE ACTIVO (Continuación)
Item Descripción Product Number
Ca
nt.
Iden
t.
Aju
ste
Observaciones
Prodecimiento1. Completar los campos Item, Descripción y Product Number con los datos de
los equipos instalados en el tablero.
Resultados1. Llenar los campos Ident. (Identificación) y Ajuste (Requintado) de
acuerdo a las opciones indicadas en el cuadro de resultados.
Responsable Insermel SAC Responsable Cliente
Responsable Insermel SAC Responsable ClienteFormulario HWP-1
ResultadosX Observado√ Aprobado− No Aplica
Protocolo de Pruebas FATLISTADO DE HARDWARE PASIVO
Item Descripción Product Number
Ca
nt.
Iden
t.
Aju
ste
Observaciones
Prodecimiento1. Completar los campos Item, Descripción y Product Number con los datos de
los equipos instalados en el tablero.
Resultados1. Llenar los campos Ident. (Identificación) y Ajuste (Requintado) de
acuerdo a las opciones indicadas en el cuadro de resultados.
ResultadosX Observado√ Aprobado− No Aplica
Protocolo de Pruebas FAT
Responsable Insermel SAC Responsable Cliente
Responsable Insermel SAC Responsable ClienteFormulario HWP-2
LISTADO DE HARDWARE PASIVO (Continuación)
Item Descripción Product Number
Ca
nt.
Iden
t.
Aju
ste
Observaciones
Prodecimiento1. Completar los campos Item, Descripción y Product Number con los datos de
los equipos instalados en el tablero.
Resultados1. Llenar los campos Ident. (Identificación) y Ajuste (Requintado) de
acuerdo a las opciones indicadas en el cuadro de resultados.
Responsable Insermel SAC Responsable Cliente
Responsable Insermel SAC Responsable ClienteFormulario RVM-001-01
ResultadosX Observado√ Aprobado− No Aplica
Protocolo de Pruebas FATINSPECCIÓN VISUAL Y MECÁNICA
Item Descripción
Ap
rob
.
Observaciones
Medidas finales (mm): Largo: Ancho: Altura: Zócalo: Altura total:1 Inspección Visual
Calidad de pinturaCalidad de los caladosCalidad de las cerraduras y bisagrasEtiquetas y rotuladoPortaplanos
2 Inspección MecánicaAccesibilidad a los Interruptores TermomagnéticosAccesibilidad a las bornerasAccesibilidad a las tarjetas I/OSistema de ventilación adecuadoKit de componentes para montaje/unión de cuerpos en campoConformidad con planos mecánicos entregados por Siemens SAC
Procedimiento1. Completar los Aprob. Y Observaciones si las hubiera.
Responsable Insermel SAC Responsable Insermel SAC Responsable Cliente Responsable ClienteFormulario PDA-001-01
ResultadosX Observado√ Aprobado− No Aplica
Protocolo de Pruebas FATFUNCIONAMIENTO DE FUENTE, UPS, INTERRUPTORES Y PLC
ElementoT
ens
ión
Carga/Cargas
Re
sult
ado
Observaciones
Procedimiento1. En el campo de Elemento, considerar: Fuente, UPS, Select, Módulos
2. Energizar el tablero3. Verificar tensiones en cada punto indicado en el plano eléctrico
Responsable Insermel SAC Responsable Insermel SAC Responsable Cliente Responsable ClienteFormulario PDT-001-01
ResultadosX Observado√ Aprobado− No Aplica
Protocolo de Pruebas FATDISTRIBUCIÓN DE TIERRA
Elemento Carga/Cargas
Re
sult
ado
Observaciones
Procedimiento1. En el campo de Elemento, considerar: Barra, borneras de tierra, GND
2. Verificar continuidad entre los puntos de tierra según planos3. Verificar que no haya tensión en los puntos de tierra
Formulario CPA-001-01
Mó
du
lo
Nº
Ra
ck
Nº
Slo
t
Código Bornera
Código Protector
Código Aislador
Código Protector
Código Aislador
Código Protector
Código Aislador
Código Protector
Código Aislador
Código Protector
Codificación
Mó
du
lo
PS Fuente de PoderCPU Procesador CentralIM Módulo de InterfaseCP Procesador de Com.DI Entradas Digitales
DO Salidas DigitalesAI Entradas Análogas
AO Salidas AnálogasOP Operator PanelTP Touch PanelMP Multi PanelPP Push-Button Panel
Protocolo de Pruebas FATCABLEADO DE PROTECTORES DE SOBRETENSIÓN A BORNERA
AISLADORES GALVÁNICOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
+ - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + -
Codificación1. Llenar los campos Módulo, Rack y Slot con los
valores de la tabla Codificación y según la
ubicación fisica del modulo
Procedimiento
1. Verificar que los equipos estén sin tensión.
2. Verificar continuidad entre los bornes de los
protectores de sobretensión y las borneras
de campo.
ResultadosX Observado√ Aprobado− No Aplica
Responsable Insermel SAC Responsable Cliente
Responsable Insermel SAC Responsable Cliente
Mó
du
lo
Nº
Ra
ck
Nº
Slo
t
Código Aislador
Código Protector
Código Aislador
Código Protector
Código Aislador
Código Protector
Código Aislador
Código Protector
Código Aislador
Código Protector
Codificación
Mó
du
lo
PS Fuente de PoderCPU Procesador CentralIM Módulo de InterfaseCP Procesador de Com.DI Entradas Digitales
DO Salidas DigitalesAI Entradas Análogas
AO Salidas AnálogasOP Operator PanelTP Touch PanelMP Multi PanelPP Push-Button Panel
Protocolo de Pruebas FAT
Formulario CPA-001-01
CABLEADO DE PROTECTORES DE SOBRETENSIÓN A AISLADORES GALVÁNICOS (PROCESS)
AISLADORES GALVÁNICOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
+ - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + -
Codificación1. Llenar los campos Módulo, Rack y Slot con los
valores de la tabla Codificación y según la
ubicación fisica del modulo
Procedimiento
1. Verificar que los equipos estén sin tensión.
2. Verificar continuidad entre los bornes de los
protectores de sobretensión y los aisladores
galvánicos.
ResultadosX Observado√ Aprobado− No Aplica
Responsable Insermel SAC Responsable Cliente
Responsable Insermel SAC Responsable Cliente
Protocolo de Pruebas FAT
Codificación
Mó
du
lo
PS Fuente de PoderCPU Procesador CentralIM Módulo de InterfaseCP Procesador de Com.DI Entradas Digitales
DO Salidas DigitalesAI Entradas Análogas
AO Salidas AnálogasOP Operator PanelTP Touch PanelMP Multi PanelPP Push-Button Panel
CABLEADO DE CANALES A AISLADORES GALVÁNICOS (PROCESS)
Mó
du
lo
Nº
Ra
ck
Nº
Slo
t Alim. Canal
L+ M 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Codificación1. Llenar los campos Módulo, Rack y Slot con los
valores de la tabla Codificación y según la ubicación fisica del modulo
Procedimiento1. Verificar que todos los equipos estén sin tensión.2. Verificar continuidad entre los bornes de los
módulos y sus respectivas borneras.
Resultados1. Llenar los campos Canal y Alim. (Bornes
de Alimentación) de acuerdo a las opciones indicadas en el cuadro de resultados.
Formulario CAC-001-01
ResultadosX Observado√ Aprobado− No Aplica
Responsable Cliente Final
Responsable Insermel SAC
Responsable Supervisión
Responsable Contratista
Protocolo de Pruebas FAT
Mó
du
lo
Nº
Rac
k
Nº
Slo
t
Código Protector
Código Protector
Código Protector
Código Protector
Código Protector
Código Protector
Código Protector
Código Protector
Codificación
Mó
du
lo
PS Fuente de PoderCPU Procesador CentralIM Módulo de InterfaseCP Procesador de Com.DI Entradas Digitales
DO Salidas DigitalesAI Entradas Análogas
AO Salidas AnálogasOP Operator PanelTP Touch PanelMP Multi PanelPP Push-Button Panel
CABLEADO DE PROTECTORES DE SOBRETENSIÓN A CANALES (ESD/F&G)
CANALES
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
+ - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + -
Codificación1. Llenar los campos Módulo, Rack y Slot con los
valores de la tabla Codificación y según la
ubicación fisica del modulo
Procedimiento
1. Verificar que los equipos estén sin tensión.
2. Verificar continuidad entre los bornes de los
protectores de sobretensión y los terminales
de las tarjetas.
Formulario CPA-001-01
ResultadosX Observado√ Aprobado− No Aplica
Responsable Insermel SAC
Responsable Insermel SAC
Responsable Cliente
Responsable Cliente
Fecha: / /
Protocolo de Pruebas FAT
Codificación
Mó
du
lo DI Entradas
DO Salidas
Vd
c 24 13 - 3048 14 - 60
110 30 - 146
Vac 110 74 - 132
220 79 - 264
ResultadosX Observado√ Aprobado− No Aplica
TARJETAS DIGITALES
Mó
du
lo
Nº
Rac
k
Nº
Slo
t Tensión Canal
Vd
c
Vac 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Observaciones
Codificación1. Llenar los campos Módulo, Rack, Slot y Tensión con los valores de la tabla Codificación. y
según la ubicación fisica del moduloProcedimiento de Prueba de Entradas
1. Energizar cada uno de los canales de entrada con la tensión nominal.2. Verificar el encendido del LED correspondiente.3. Monitorear mediante PC o Panel de Operador la dirección correspondiente en el PLC.
Procedimiento de Prueba de Salidas1. Forzar cada uno de los canales de salida.2. Verificar el encendido del LED correspondiente.3. Verificar la tensión obtenida mediante un multímetro.
Resultados1. Llenar los campos Canal de acuerdo a las opciones indicadas en el cuadro de resultados.
* Ver Diagramas 1 y 2
Responsable Cliente Final Responsable Supervisión
Responsable Insermel SAC Responsable Contratista
Fecha: / /
Protocolo de Pruebas FAT
Codificación
Mó
du
lo AI Entradas
AO Salidas
Ca
nal
Se
ña
l I CorrienteV VoltajeR ResistenciaT Termocupla
ResultadosX Observado√ Aprobado− No Aplica
TARJETAS ANALOGICAS
Mó
du
lo
Nº
Ra
ck
Nº
Slo
t Canal 0 Canal 1 Canal 2 Canal 3 Canal 4 Canal 5 Canal 6 Canal 7
Se
ña
l
0% 50
%
10
0%
Señ
al
0%
50%
10
0%
Se
ña
l
0% 50%
100%
Se
ña
l
0% 50%
100%
Se
ña
l
0%
50%
100%
Se
ña
l
0%
50%
100%
Se
ña
l
0% 50
%
100%
Se
ña
l
0%
50
%
100%
Observaciones
Codificación1. Llenar los campos Módulo, Rack, Slot y Señal con los valores de la tabla Codificación. y
según la ubicación fisica del moduloProcedimiento de Prueba de Entradas
1. Energizar cada uno de los canales de entrada con 0%, 50% y 100% de la señal correspondiente.
2. Monitorear mediante PC o Panel de Operador la dirección correspondiente en el PLC.
Procedimiento de Prueba de Salidas1. Forzar cada uno de los canales de salida.2. Verificar la señal obtenida mediante un multímetro.
Resultados1. Llenar los campos Canal de acuerdo a las opciones indicadas en el cuadro de resultados.
* Ver diagramas 3 y 4
Responsable Cliente Final Responsable Supervisión
Responsable Insermel SAC Responsable Contratista
Fecha: / /
Protocolo de Pruebas FAT
Módulo Tiempo esperado Tiempo leidoCambio de un estado600 cambios por minuto1200 cambios por minuto1800 cambios por minuto2400 cambios por minuto
Procedimiento:Llenar la tabla con los valores leidos del Step 7
PRUEBAS OPERATIVAS DE PROCESADOR
Registro:El reporte de lectura del tiempo de ciclo obtenido en el Step 7 se guarda e imprime para cada prueba
Comunicación entre CPU: Continuidad de Fibra Óptica:
Observaciones
Responsable Insermel SAC Responsable Cliente
Responsable Insermel SAC Responsable Cliente
Fecha: / /
Protocolo de Pruebas FAT
Codificación
Mó
du
lo
IM Módulo de InterfaseCP Procesador de Com.
CPU Procesador Central
ResultadosX Observado√ Aprobado− No Aplica
PUERTOS DE COMUNICACIÓN
Mó
du
lo
Nº
Ra
ck
Nº
Slo
tPuertos
Observaciones
MP
I
DP
PA
232
48
5
Procedimiento de Prueba de Puertos MPI1. Cargar configuración y programa en el PLC.
2. Abrir pantalla de diagnóstico de CPU.
Procedimiento de Prueba de Puertos Profibus DP1. Conectar el puerto a la ET200M2. Verificar que borre el LED BF(Bus Fault) de la IM 153 y del CPU Codificación
1. Llenar el campo Módulo, Rack y Slot con los valores de la tablaProcedimiento de Prueba de Puertos Profibus PA de Codificación y según la ubicación fisica del modulo
1. Conectar instrumento de campo en bus Profibus PA Resultados2. Verificar que se active el LED PA del Acoplador DP/PA 1. Llenar los campos MPI, DP, PA, 232, 485 de acuerdo a las opciones
indicadas en el cuadro de resultados.Procedimiento de Prueba de Puertos RS232C
1. Conectar a puerto serial de una PC.2. Enviar trama de caracteres ASCII desde el PLC a la PC.3. Verificar la recepción de la trama en el Hiperterminal de la PC.
Procedimiento de Prueba de Puertos RS4851. Conectar un adaptador RS232C/RS485 al puerto a probar.2. Conectar a puerto serial de una PC.3. Enviar trama de caracteres ASCII desde el PLC a la PC.4. Verificar la recepción de la trama en el Hiperterminal de la PC.
* Ver diagramas 5, 6, 7, 8 y 9
Responsable Cliente Final Responsable Supervisión
Responsable Insermel SAC Responsable Contratista
Fecha: / /
Protocolo de Pruebas FAT
Codificación
Mó
du
lo
IM Módulo de InterfaseCP Procesador de Com.
CPU Procesador Central
ResultadosX Observado√ Aprobado− No Aplica
PUERTOS DE COMUNICACIÓN ETHERNET
Mó
du
lo
Nº
Ra
ck
Nº
Slo
tPuertos
ObservacionesETH0 ETH1
bytes bytestiempo tiempoTTL TTLAprob. Aprob.
bytes bytestiempo tiempoTTL TTLAprob. Aprob.
Procedimiento de Prueba de Puertos Ethernet
1. Cargar configuración y programa en el PLC.
2. asignar dirección IP
Procedimiento de Prueba de Puertos Ethernet
1. Conectar un patch RJ-45/RJ-45
2. Verificar que borre el LED BF(Bus Fault) Codificación3. Realizar un ping hacia la dirección configurada en el CP
1. Llenar el campo Módulo, Rack y Slot con los valores de la tabla de Codificación y según la ubicación fisica del modulo
Responsable Insermel SAC Responsable Cliente
Responsable Insermel SAC Responsable Cliente
Fecha: / /
Protocolo de Pruebas FAT
PU
ER
TO
Pa
rám
etr
os
Pin
g
Re
sulta
do
s
3 bytestiempoTTLAprob.
4 bytestiempoTTLAprob.
PU
ER
TO
Pa
rám
etr
os
Pin
g
Re
sulta
do
s
5 bytestiempoTTLAprob.
6 bytestiempoTTLAprob.
PU
ER
TO
Pa
rám
etr
os
Pin
g
Re
sulta
do
s
7 bytestiempoTTLAprob.
8 bytestiempoTTLAprob.
PU
ER
TO
Pa
rám
etr
os
Pin
g
Re
sulta
do
s
9 bytestiempoTTLAprob.
10 bytestiempoTTLAprob.
PU
ER
TO
Pa
rám
etr
os
Pin
g
Re
sulta
do
s
11 bytestiempoTTLAprob.
12 bytestiempoTTLAprob.
1 bytestiempoTTLAprob.
2 bytestiempoTTLAprob.
ResultadosX Observado√ Aprobado− No Aplica
TABLERO DE COMUNICACIONES
PU
ER
TO
Pa
rám
etr
os
Pin
g
Re
sulta
do
s
1 bytestiempoTTLAprob.
2 bytestiempoTTLAprob.
Puerto de Fibra Óptica Puerto de Fibra Óptica
Modelo:Número de Serie:Versión:Nombre del Rack:ID según plano:Alimentación:
Procedimiento de Prueba de Puertos Ethernet
1. Abrir el Command en la PC
2. Insertar un patchcord al Puerto 1 y otro patch cord a cada
uno de los puertos siguientes
3. El Patch cord del Puerto 1 va hacia la PC y el
patch cord comodín hacia el módulo CP.4. Realizar ping hacía el módulo CP
Responsable Insermel SAC Responsable Cliente
Responsable Insermel SAC Responsable Cliente
Fecha: / /
Protocolo de Pruebas FAT
USB1 USB7USB2 USB8
USB3 USB9
USB4 USB10
USB5 USB11
USB6 USB12
PS/2 1 PS/2 2
SERIAL LPT1
ETH: CD-ROM:VGA:
CONF.
bytes
tiempo
TTL
Aprob.
ResultadosX Observado√ Aprobado− No Aplica
ESTACIÓN DE INGENIERIA Y SUPERVISIÓNPUERTOS SOFTWARE INSTALADO CONECTIVIDAD
IP:
MASK:GW:
DNS1:
DNS2:
TEST PING CPU 1
bytes
tiempo
TTL
Aprob.
VIDEO: MENSAJES ADMINISTRADOR DE DISPOSITIVOS
TEST PING CPU 2
RESOLUCION:
PROFUNDIDAD:
DISPOSITIVOS DE ENTRADATECLADO:
MOUSE:
Procedimiento de Prueba de Puertos Ethernet
1. Probar los puertos USB con un mouse para evitar virus
2. Verificar la compatibilidad del software y el correcto funcionamiento
3. Asignar una IP manualmente a la NIC según el cuadro de direcciones
planteado por la programación del PLC
4. Usar un patchcord hacia el switch Scalance y realizar el test ping hacia ambos CPU
Responsable Insermel SAC
Responsable Insermel SAC
Responsable Cliente
Responsable Cliente
Fecha: / /
Protocolo de Pruebas FAT
Observaciones Generales
Resultado del Protocolo
APROBADO
Nombre: Nombre:
Firma: Firma:
Fecha: / / Fecha: / / Cliente Final Supervisión
Nombre: Nombre:
Firma: Firma:
Fecha: / / Fecha: / / Insermel S.A.C. Contratista
Fecha: / /
Protocolo de Pruebas FAT
Cliente: Objeto Pedido: No. Pedido: Referencia: Responsable Insermel SAC:
Fecha: GRAFO: No. O/C: Responsable Cliente:
ResultadosX Observado√ Aprobado− No Aplica
Protocolo de Pruebas FAT
LISTADO DE LAZOS DE CONTROL IMPLEMENTADOS
Item LAZO DESCRIPCION
INP
UT
S
OU
TP
UT
S
RE
SU
LT
AD
OS
Procedimiento1. Completar los campos Item, Lazo y Descripción con los datos de
los lazos de control implementados en el programa2. Incluir rutinas de chequeo y de comunicación
Responsable Insermel SAC Responsable Cliente
Formulario LLI-001-01 Responsable Insermel SAC Responsable Cliente
Fecha: / /
Protocolo de Pruebas FAT
DATOS FISICOS DE ALARMA VALORES DE ALARMA (HEX)Item TAG HH H L LL HH H L LL
Item Block Net. Num. Address Symbol Comment
PRUEBAS DE LAZO DE CONTROL
Loop Tag Name:
INPUTS
Documentos deReferencia:
DATOS DE SEÑAL PRUEBAS ELÉCTRICAS DE SEÑAL DATOS DE SEÑAL OPC InTouchItem TAG Descripción U.I. rango U.I. 0% 25% 50% 75% 100% HART Tipo Rack Mod. Can. Dir. Dir. Tag
OUTPUTSDATOS DE SEÑAL PRUEBAS ELÉCTRICAS DE SEÑAL DATOS DE SEÑAL OPC InTouch
Item TAG Descripción U.I. rango U.I. 0% 25% 50% 75% 100% HART Tipo Rack Mod. Can. Dir. Dir. Tag
ALARMAS (PLC) BLOQUES DE CONTROL Y/O LÓGICA USADOS
COMENTARIOS
RESULTADO:
ResultadosX Observado√ Aprobado− No Aplica
Responsable Insermel SAC
Responsable Insermel SAC
Responsable Cliente
Responsable Cliente
Fecha: / /
Protocolo de Pruebas FATPRUEBAS DE ENCLAVAMIENTOS DE LAZOS DE CONTROL Y DE ALARMAS
Loop Tag Name:
SEÑALES INYECTADAS
Documentos deReferencia:
DATOS DE SEÑAL FISICO ELECTRICO PROCESO TIPO ALARMA
APROB.Item TAG Descripción Tipo Rack Mod. Canal Dir. Valor HEX Valor % Valor U.I. U. Ing. HH H L LL
REACCION EN LAZOS DE CONTROLDATOS DE LAZO FISICO ELECTRICO
ComentariosAPROB.Item Loop TAG Descripción Tipo Rack Mod. Canal Dir. Valor HEX Valor %
Procedimiento:1. Aplica para los lazos de control que estén compredidos dentro de la matriz Shutdown2. Consiste en inyectar señales eléctricas dentro de los valores preestablecidos según la lógica de control, de tal
manera de verficar el correcto funcionamiento de las alarmas y disparos que estos originen dentro de su mismo Loop Control o cualquier otro relacionado
3. En el campo de alarmas indicar el tipo de alarma que se esta probando.
ResultadosX Observado√ Aprobado− No Aplica
Responsable Insermel SAC
Responsable Insermel SAC
Responsable Cliente
Responsable Cliente
Fecha: / /
Protocolo de Pruebas FAT
REVISION DE PANTALLAS SCADA
NOMBRE PANTALLADocumentos de
Referencia:
ITEM INSPECCIÓN VISUAL APROB. COMENTARIOS
1. Ubicación adecuada de los detalles de equipos considerados en las pantallas
2. Tamaño y forma de los elementos mostrados (Simetría)
3. Líneas de tuberías con los colores adecuados
4. Líneas de tuberías con los sentidos de flujo adecuados
5. Continuidad de las tuberías
6. Proporción y distribución adecuada de los indicadores
ELEMENTOS A VISUALIZAR (ACTIVOS Y PASIVOS)
ITEM TAG COLOR RANGO UNIDADES U. ING. P&ID POP-UP ESTADOS APROB. COMENTARIOS
Responsable Insermel SACResultados
X Observado√ Aprobado− No Aplica
Responsable Insermel SAC
Responsable Cliente
Responsable Cliente
Fecha: / /
Protocolo de Pruebas FAT
PRUEBAS DE COMUNICACIÓN SCADA
NOMBRE PANTALLA Documentos de Referencia:
ELEMENTOS A PROBARPROCESO DATOS DE SEÑAL (HW) DATOS PANTALLA OPC InTouch VALOR VISUALIZADO EN PANTALLA RESULTADOS
ITEM LOOP TAG Tipo Rack Mod. Can. Dir. Rango Unid. U. Ing. Dir. Tag 0% 25% 50% 75% 100% U. Ing. Aprob. Comentarios
REPORTE IMPRESO DATOS HISTÓRICOS REGISTRO DE ALARMAS
Procedimiento1. Inyectar señales eléctricas a cada uno de los elementos a probar a través de su respectivo canal o dirección en el PLC2. El valor visualizado en la pantalla debe ser proporcional al valor eléctrico inyectado o leído en el respectivo canal del PLC3. Se debe considerar adicionalmente generar los históricos al finalizar las pruebas de todas las pantallas, de tal manera
que permita verificar el correcto funcionamiento de las bases de datos y el generador de Reportes.4. Verificar el registro de alarmas y los reportes generados
Responsable Insermel SACResultados
X Observado√ Aprobado− No Aplica
Responsable Insermel SAC
Responsable Cliente
Responsable Cliente
Responsable Insermel SAC Responsable Cliente
Fecha: / /
Protocolo de Pruebas FAT
PRUEBAS DE HOT STANDBY
SECUENCIA DE PRUEBALAZO 1 LAZO 2 LAZO 3 LAZO 4
APROB.ITEM PROCEDIMIENTO INPUT OUTPUT SCADA INPUT OUTPUT SCADA INPUT OUTPUT SCADA INPUT OUTPUT SCADA
1. Desconexión de conectores Profibus DP. PLC 1
2. Desconexión de conectores Profibus DP. PLC 2
3. Desconexión de comunicación por Fibra óptica
4. Desconexión de comunicación Ethernet PLC 1
5. Desconexión de comunicación Ethernet PLC 2
6. Apagado del CPU - PLC 1
7. Apagado del CPU - PLC 2
Comentarios Lazo 1:
Comentarios Lazo 2:
Comentarios Lazo 3:
Comentarios Lazo 4:
Procedimiento1. Considerar los PLC en modo RUN y el SCADA en modo RUN2. Tomar 4 lazos de control para el monitoreo3. Inyectar señales a las entradas de estos lazos, y medir las señales a las salidas de los mismos4. Verificar la continuidad del procesos en el SCADA5. Verificar en la PC de programación del PLC el correcto funcionamiento del Hot StandBy
ResultadosX Observado√ Aprobado− No Aplica
Responsable Insermel SAC Responsable Cliente
Fecha: / /
Responsable Insermel SAC Responsable Cliente
Protocolo de Pruebas FAT
PRUEBAS DE HOT SWAPPING
SECUENCIA DE PRUEBALAZO 1 LAZO 2 LAZO 3 LAZO 4
APROB.ITEM PROCEDIMIENTO Tipo Rack Mod. INPUT OUTPUT SCADA INPUT OUTPUT SCADA INPUT OUTPUT SCADA INPUT OUTPUT SCADA
1. Retirar por 5 segundos y reinsertar el módulo
2. Retirar por 5 segundos y reinsertar el módulo
3. Retirar por 5 segundos y reinsertar el módulo
4. Retirar por 5 segundos y reinsertar el módulo
5. Retirar por 5 segundos y reinsertar el módulo
6. Retirar por 5 segundos y reinsertar el módulo
7. Retirar por 5 segundos y reinsertar el módulo
8. Retirar por 5 segundos y reinsertar el módulo
9. Retirar por 5 segundos y reinsertar el módulo
10. Retirar por 5 segundos y reinsertar el módulo
11. Retirar por 5 segundos y reinsertar el módulo
12. Retirar por 5 segundos y reinsertar el módulo
13. Retirar por 5 segundos y reinsertar el módulo
14. Retirar por 5 segundos y reinsertar el módulo
15. Retirar por 5 segundos y reinsertar el módulo
16. Retirar por 5 segundos y reinsertar el módulo
ResultadosX Observado√ Aprobado− No Aplica
Procedimiento
1. Considerar los PLC en modo RUN y el SCADA en modo RUN
2. Tomar 4 lazos de control para el monitoreo
3. Inyectar señales a las entradas de estos lazos, y medir las señales a las salidas de los mismos
4. Verificar la continuidad del procesos en el SCADA
5. Verificar en la PC de programación del PLC el correcto funcionamiento del Hot Swapping
Responsable Insermel SAC Responsable Cliente