Fiber Laser Es - ERMAKSAN · expectativas de los clientes, diseñando y fabricando máquinas de...

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TECNOLOGÍASDE INNOVACIÓN

Ermaksan continúa trabajando con las perspectivas de innovación del siglo 21, con el objetivo de convertirse en uno de los fabricantes líderes en el mundo en los campos de la Tecnología y el I + D.

Ermaksan es una organización industrial líder dentro del sector de fabricación de maquinaria para chapa metálica con un potente I + D, que produce máquinas de alta calidad y alta tecnología con más de 800 trabajadores cualificados en una moderna fábrica que se extiende en un área de 96.000 m2. En unas instalaciones de 10.000 m2 , continúan realizándose los trabajos de I + D orientados al futuro, como

la Tecnología de Láser Fibra, nuevos modelos de máquinas; aplicaciones de Industria 4.0 e Impresoras 3D (fabricación aditiva). Las máquinas fabricadas por Ermaksan estan trabajando en 110 países.

Siguiendo contínuamente las nuevas tendencias y expectativas de los clientes, diseñando y fabricando máquinas de avanzada tecnología, alto valor añadido, que son respetuosas con el medio ambiente y el ahorro energético, Ermaksan avanza con paso firme en el camino del crecimiento sostenible utilizando los recursos de manera efectiva y eficiente.

En un momento en el que dejamos atrás medio siglo, Ermaksan avanza con pasos firmes hacia el futuro continuando el desarrollo de “Tecnologías de Innovación”.

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FIBERMAKG FORCEModelos de la serie Momentum Gen-3 G Force servo motor;

• Alta Aceleración 2.5 G como estándar(mayor aceleración 4G es opcional para mesas 3015 comoMomentum Gen-4).

• La alta aceleración proporciona una gran ventaja entransiciones entre piezas.

• Gracias a la Alta Aceleración se reduce el tiempo de producción y se incrementa la productividad un 15% por hora de trabajo.

• Cuanto más compleja la pieza a cortar, mayor es laproductividad.

• Diseño certificado por los premios Good Desing, Reddot, IF Desing

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3

55

Panel de Control

Cristales de protección

Puerta frontal de seguridad

Barreras de seguridad

Extractor

Mesa intercambiable

1

1 2 3

654

4

5

6

Nuestra precisión es conocida no sólo desde nuestra avanzada tecnología, componentes de calidad, construcción de robustos bastidores y nuestro rendimiento de trabajo duradero, sino también desde nuestro compromiso medioambiental, soluciones de ahorro de energía y costes de mantenimiento y diseño de coste sostenible.

ES CORRECTO, SOMOS MUY PRECISOS

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FIBERMAKBASTIDOR PRINCIPAL

Doble Fresadora CNCPrecisión micrométrica

Motores, encoders y guías se sitúan sobre superficies de precisión. El más leve defecto puede causar serios daños en motores y encoders. Debido a esto, La estructura principal de Fibermak está perfectamente mecanizada en una máquina CNC de doble columna móvil. Encoders, motores lineales y guías en el modelo Lineal y los piñones, cremalleras y guías en el modelo Servo se mecanizan en máquinas CNC con precisión de micras. Así se obtiene una perfecta superficie para el movimiento. Y esta es la base para la calidad de corte.

• 4 Ejes (X, Y, U, Z)

• Servo Motor

• Cabezal de corte con Auto - focus

• Generador Láser 2 kW

• Enfriador

• Sistema de limpieza y secado de

aire

• Carenado de Seguridad

• Cambio Automático de Mesas

• Software CAD/CAM (Lantek,

Metalix, Almacam)

• Control con Pantalla Táctil 15’’

• Extractor de escoria

• Luz de emergencia

• Set de boquillas

• Limpieza de boquilla y

base de calibración

• Barrera de seguridad

EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR

Fibermak se fabrica con componentes de larga viday precisión y con su rígida construcción está preparada para trabajar de forma continua y precisa en las más severas condiciones.

6

D/CAM (Lantek,

cam)

Pantalla Táctil 15’’

escoria

gencia

llas

boquilla y

ración

eguridad

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GENERADOR LÁSER

• La luz láser creada en el resonador se transfiere al cabezal de corte por cable de fibra óptica sin pérdida de potencia o calidad. De esta manera, se obtiene un haz láser de alta calidad apropiado para corte de metales.

• La gama de potencias de generador laser está entre500W y 8 kW. Si la potencia se incrementa la velocidad ycalidad de corte pueden aumentar.

• Fácil de montar y desmontar. En caso de defecto las piezas son fáciles de cambiar. Los módulos se han diseñado para conectar y funcionar.

EXTRACCIÓN DE HUMOS

• Esta unidad provee de un área de trabajo adecuada aspirando pequeñas partículas y humos producidos durante el corte. Funciona automáticamente cuando el corte se inicia.

• El cabezal de corte activa las celdas de succión de acuerdo con la posición del mismo. Esto permite un mayor nivel de aspiración en la zona precisa.

• Una de las partes más importantes en la unidad de filtrado es el cubo de succión. La máquina tiene un sensor que reconoce y recuerda si el cubo se ha cambiado o vaciado. Es posible monitorizar la limpieza del cubo de polvo en la unidad de succión.

• El filtro es de gran duración y eficiencia debido a que se limpia con aire seco.

UNIDAD DE REFRIGERACIÓN

• La unidad de refrigeración enfría el generador laser, así como los motores lineales y la unidad de colimación que está dentro del cabezal. Es un sistema basado en la refrigeración por agua.

EXTRACTOR

• Es un sistema de banda que lleva las piezas pequeñas y laescoria a un cajón de escoria después del proceso de corte.

y

TOR

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BOTONES DE USUARIO

PANEL DE CONTROL• La Unidad controla el sistema y envía los comandos de usuario a

la máquina.

• Resistente a duras condiciones medioambientales. (Golpes,

polvo, humedad, temperaturas, etc.)

• Pantalla táctil y teclado funcional.

• El potenciómetro de ajuste de velocidad permite ajustar las

velocidades de los ejes incluso durante el corte.

• Se pueden ver los diseños de las piezas a cortar antes del corte. •

Los botones de acceso rápido proveen de un uso fácil.

• El proceso de corte es instantáneamente procesado en el CN

Gráfico.

• Memoria incrementada

• Procesador mejorado

• Sistema operativo Window 7

• Teclado Alfanumérico

• Volante electrónico con o sin cable (opcional)

Con los Botones de usuario en la parte baja del panel

de control, cualquier función programada puede activarse

con solo una tecla.

Proporciona controldel cambio de mesas

automático, extractor, extracción de humos, unidad

de láser, referencia de enfoque, calibración HSU, posiciones de apagado y

servicio, etc.

Se puede acceder a Funciones específicas a

través de los atajos con los botones de usuario, en lugar

de navegar por las páginas del monitor HMI.

Todo el software del Control está desarrollado por ingenieros de Ermaksan. Funciones específicas de cada cliente son estudiadas y añadidas.

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VENTAJAS TECNOLÓGICASDE FIBERMAKTransición a Alta Velocidad conTipo de elevación en Transición

En la transición entre piezas, el tipo de transición que pondrá en práctica la velocidad y aceleración es tan importante como la velocidad y aceleración en cuestión.Con el tipo de elevación del cabezal en transición utilizado en las Fibermak Momentum Gen-3, obtendrá la máxima eficiencia de la máquina con transiciones a máxima velocidad.

Función Fly-Cut

Con la función fly-cut de Fibermak MomentumGen-3, se pueden realizar cortes a gran velocidad y gran calidad en piezas circulares o romboidales.

Comunicación Ultrarápida con EtherCAT

A través del protocolo de comunicación Ethercat, se controla todo el equipamiento de la máquina de forma ultrarápida. El tiempo total entre las instrucciones dadas y su ejecución se sitúa al nivel de microsegundos.

Corte con Frecuencia Modulada

La perforación en materiales gruesos se hace en tiempos mucho más cortos y se impide el calentamiento excesivo del material. Con la modulación de frecuencia utilizada durante el corte y en las esquinas, esto también permite cortar materiales gruesos sin erosión en cortes de o sin dar radio a las esquinas.

Lista de Trabajos

Se pueden pedir docenas de programas de una sola vez creando una Lista de Trabajo y cortarlas automáticamente.

Actualizaciones de la Máquina

Debido a que el software y hardware de la máquinase diseñan e implementan con la avanzada visiónde los Ingenieros de Ermaksan, pueden trabajar con actualizaciones de mejoras en el funcionamiento durante muchos años.

Con la estructura efectiva del Código G, se ejecuta el Proceso de Corte en el mínimo tiempo

En las máquinas controladas por CNC como Fibermak, el código de flujo G es importante cuando se realiza alguna mejora en el proceso. El código de flujo G de Fibermak está diseñado para obtener los resultados deseados con la ruta más corta. La pérdida de tiempo se reduce al máximo durante las transiciones.

Backup

Es posible reiniciar la máquina en segundos por medio de un

sistema de backup contra posibles errores.

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INTERFACE AMIGABLE PARA EL USUARIO

Repetir trabajo, detección de chapa y ángulo

Puede repetirse un trabajo y se puede encontrar automáticamente el punto inicial y detección de ángulo de la chapa.

Sistema de Recogida de Datos (Opcional)

Con aplicaciones de Industria 4.0, se pueden hacer trabajos instantáneos y seguimiento de los mismos.

Cambio de parámetros Online

El operador puede cambiar parámetros durante el proceso de corte.

Consola Gráfica con NC Gráfico

Con el NC Gráfico el operario puede ver qué pieza se va a cortar antes del corte y puede seguir el corte gráficamente en tiempo real.

Recogida de Datos Inalámbrica

El usuario puede monitorizar los datos de temperatura, humedad, alarmas, etc., a través de sensores situados dentro del cabezal de corte.

Quemado de film

Pueden encontrarse varias opciones de quemado de film.

Sistema de Control de piezas

Es posible comprobar la calidad de las piezas cortadas instantáneamente.

Informe de trabajo en formato PDF

Puede obtenerse una grabación detallada de las piezas cortadas. Puede crearse un documento en PDF.

Grabación de errores

Tan pronto como se conecta la máquina, todos los errores y alarmas son grabados por la máquina. Esto facilita la detección e intervención en averías

Conexión Remota y Servicio

Con conexión a Internet por modem Wifi, Adaptador USB o módem 3G, puede conectarse la máquina a distancia cuando sea necesario.

Imágen en Tiempo Real (Opcional)

Con el sistema de cámara IP integrada, el usuario puede ver el área de corte desde la Red.

Cambio de Velocidad durante el corte

Se puede reducir o incrementar la velocidad durante el proceso de corte.

Conversión pulgadas-mm

Fibermak puede trabajar en pulgadas o en mm.

Idiomas

Estándar incluye Inglés, Alemán, Francés, Ruso, Italiano, Español, Holandés y Árabe. Es sencillo añadir otros idiomas al sistema.

CAD/CAM

Programas CAD/CAM como Lantek, Metalix y ALmacam, Sigmanest, Radan pueden utilizarse. Podemos asegurar la compatibilidad con otros programas.

Control Sensitivo de Gas

Con el control del gas, el usuario puede conseguir cortes más precisos, rápidos y de mejor calidad.

Identificación de Operador con RFID (Opcional)

Lector de Código de Barras (Opcional)

Localización Gps (Opcional)

Información de Alerta de errores al teléfono móvil en forma de mensaje (Opcional)

Envío de correos electrónicos (Opcional)

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SOFTWARECAD / CAM ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

• Todas las opciones del software vCAD/CAM están completamente integradas en un sencillo programa, el diseño de piezas, importar, nesting (automático o manual), etc. son realizados desde el mismo programa sin cambiar de programa.

• Gestión de Procesos de Producción. El software CAD/CAM está preparado para su conexión a sistemas de gestión de producción (ERP) por medio de procesos automáticos.

• Equipos de trabajo. Disponible para operaciones como células de producción sin operario, o como parte de un sistema en red.

• Gestión de piezas y almacén de chapa con bases de datos abiertas. Toda la información de piezas es guardada en bases de datos organizadas detal manera que el operario puede encontrar fácilmente la pieza y la chapa requeridas, ya que se clasifican en campos como material, espesor, etc.

• Diseño 2D: el CAD/CAM incluye avanzadas funciones para geometrías y edición.

• Cálculo de tiempo real y costes: el software CAD/CAM calcula tiempo y coste de corte de cualquier pieza y de la chapa completa. Teniendo en cuenta el número de perforados, longitud de corte, longitud de marcado, costes de material, coste horario de la máquina, coste de consumibles y basado en los datos tecnológicos de la máquina.

• El software CAD/CAM puede utilizarse para hacer chaflanes en los bordes de la chapa.

TECNOLOGÍA SUPERIOR

• El CAD/CAM permite configurar y gestionar los tipos y valores de entradas/salidas para diferentes tipos de contornos internos y externos.

• El Corte común, con microuniones y pre-cortes puede realizarse sobre muchas piezas o a un par de piezas idénticas.

• Detecta errores en el diseño y en el proceso.

• El software CAD/CAM dispone de entradas automáticas, corte manual y automático, copia de mecanizado, configuración de máquina personalizada y postprocesador para todo tipo de máquinas.

NESTING AUTOMÁTICO

• Nesting manual y automático con gran flexibilidad y máximas prestaciones.

• Perfecta combinación del nesting automáticoy semi-automático con potentes funciones de nesting manual como copiar, mover, rotar, alinear, etc

• El nesting automático del software CAD/CAM optimiza al máximo la gestión de piezas en lachapa.

• El software CAD/CAM puede también hacer nesting de los recortes de materials .sIg.Iguualaql quueepara lpaasrcahlaspachs,apuaesd, peudedfiendiresfienuinrsmeuarngmenartgaemnbién ptamrablioésnrpecaorartleosdrecmoratteesrdiael.material.

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CABEZALDE CORTE• El rayo láser se transporta al cabezal de corte por medio de un cable de fibra óptica. El cabezal de corte transfiere el haz láser desde el cable de fibra hasta la superficie de corte.

• El cable de fibra óptica se fija a la entrada del cabezal de corte.

• El rayo láser se lleva a la unidad de enfoque después de ser alineado en el colimador.

• El haz se ajusta al foco deseado usando las lentes de la unidad de enfoque

• El Cristal de Protección protege las lentes de las partículas que se generan por la operación de corte.

• Sistema de control instantáneo mediante los LEDs del cabezal de corte.

• El sensor de altura es parte del sistema de control de elevación y ayuda a ajustar la distancia entre el material y el cabezal

de corte. La información desde aquí es convertida en valores numéricos para transmitirla a la unidad superior.

• La boquilla se utiliza para controlar los gases de corte. Además de esto, también ayuda a realizar el control de altura.

Cabezal de chaflanes (Opcional)

• Por medio del cabezal con motor bi-axial controlado, puede moverse +- 45 gr s.

• Para operaciones de soldadura con ángulo de 45 grados o menos, es posible cortar en ángulo de forma plana para abrir un chaflán para soldadura.

Cabezal ProCutter Zoom (Opcional)

• Corte rápido en materiales finos,cortes de calidad en materiales

gruesos

• Mayor altura focal

• Tamaño variable de punto láser

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TECNOLOGÍA DE SERVO MOTORES

Fibermak tiene 4 servo motores de cable simple para todos los movimientos de los ejes.

En la tecnología de servo motores de cable simple, lainformación de posición es transmitida en un cable motorestándar. Así, no es necesario un segundo cable para lainformación de posición.

Esta tecnología también ofrece mayor precisión deposicionado. El posicionado se hace con precisiónmicrométrica. Esto es básico para mayor precisión enla geometría de las piezas

• Bajo coste sin comprometer el rendimiento• Bajo consumo de energía• Fácil mantenimiento y reparaciones• Necesita bajo mantenimiento

TECNOLOGÍA DE MOTORES LINEALES

(Opcional)

La tecnología de motores lineales es utilizada en el movimiento del pórtico de Fibermak.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR LINEAL

El principio del funcionamiento del Motor Lineal se basa en las leyes del magnetismo. Las direcciones de movimiento de los motores electromagnéticos sobre los imanes se cambian para mover los ejes.

En los Motores Lineales, la información de posición se lee desde los encóder lineales por receptor óptico. En este caso, el control de posición se asegura con precisión micrométrica Debido a que los motores lineales trabajan en un ambiente libre de fricciones;

• Alcanzan Altas velocidades y aceleracionesfácilmente.

• Su mantenimiento es práctico y fácil.

TECNOLOGÍA DEMOVIMIENTO DE EJES

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EL MOTOR LINEAL

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TOR L

1414

CAMBIO DEMESASEl sistema consiste en dos mesas dinámicas. Mientras el proceso continúa en la mesa de la máquina, en la otra mesa se pueden retirar las piezas cortadas y cargar otra chapa para el corte. Esto permite el corte continuo. Sistemas de carga y descarga totalmente automáticos también se pueden añadir.

Cortes Continuos con Mesas Hidráulicas y Desplazables

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PANEL DE CONTROL ERCUT 7

• Interface amigable con el usuario• Gracias al simple y claro interface, proporciona a usuario una experiencia confortable y segura• Los mensajes de error y alarma se visualizan con ventanas emergentes que proporcionan al usuario la mejor experiencia• Pantalla táctil en Color, de 7’’ con alta resolución y alto brillo• El cambio de mesas se controla de manera más segura y rápidacon el panel de control CNC e la parte trasera de la máquina.

15

16161616

OPCIÓN DE CORTEDE TUBOS Y PERFILESEn la serie Fibermak Momentum Gen-3,además del corte de chapa plana, podemos ofrecer la opción de corte de tubos y perfiles.

Mientras la máquina realiza trabajos de corte de chapa plana, el operador puede ahorrar tiempo cargando el tubo o perfil en el carro independiente de las mesas de corte.

El tubo o perfil colocado entre el plato y el contrapunto es soportado por un sistema de soportes que aseguran la rotación suave de piezas largas sin deformaciones, lo que asegura una alta calidad de corte.

Adicionalmente al software Cad/Cam para corte de pieza plana, junto con nuestras máquinas provistas con opción de corte de Tubo y Perfiles se suministra un software 3D Cad/ Cam donde se diseñan y/o cargan las piezas de tubo y perfil, se abren los agujeros y figuras y se realiza el nesting y la simulación de corte.

1717

D

S

B

S

C

A

A C

S

A

Espesores Pared Tubo - Perfil

Potencia Resonador

MaterialAcero al carbono

Acero inoxidable

0,5 kW

1 kW

2-3-4-6 kW

4 mm

8 mm

8 mm

2 mm

4 mm

8 mm

Mín Máx

Mín Máx

Mín Máx

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / MÁQUINA SM 2,5x1, 25 SM 3x1.5 SM 4x2 SM 6x2 SM 8x2 SM 9x2

Área de trabajo mm/inc 2500 x 1250 / 98,4x49,2 3000x1500/118,1x59,1 4000x2000/157,5x78,7 6150x 2000/242,1x78,7 8100x2000/318,9x78,7 9100x2000/358,3x78,7

Máx. Capacidad Carga kg 1000 1500 2500 4000 6000 7000

Movimiento ejes - - - - - - -

Ejes X,U / Servo Motor Mesa mm/inc 2550/100 3050/120 4050/159 6200/244 8200/323 9200/362

Eje Y / Servo Motor Pórtico mm/inc 1270/50 1550/61 2050/81 2050/81 2050/81 2050/81

Eje Z / Servo Motor Cabezal Corte mm/inc 150/6 150/6 150/6 150/6 150/6 150/6

Aceleración G 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

Máx. Veloc. ejes Servo Motor141 (bileşke hızı)

( X, Y tek eksen hızı 100 m/dak)

141 (bileşke hızı) ( X, Y tek eksen hızı 100

m/dak)


m/dak)


m/dak)


m/dak)

141 (bileşke hızı) ( Tek eksen hızı X 80

m/d, Y 100 m/d)

Máx. Veloc. Motor Lineal (Opcional) m/min170 (bileşke hızı)


170 (bileşke hızı) ( X, Y tek eksen hızı

120 m/dak)


120 m/dak)


120 m/dak)


120 m/dak)


120 m/dak)

Unidad Carga Descarga Automática

Pallet 2 ( 30 sec ) 2 ( 35 sec ) 2 ( 45 sec ) 2 ( 65 sec ) 2 ( 90 sec ) 2 ( 100 sec )

Dimensiones Máquina (LxWxH) mm/inc8190X3460X2200/

322x136x8710360X5112X2310/

408x201x9112430X5664X2310/

489x223x9116794X5664X2310/

663x221x9121078X5787X2310

830x228x9122250X4300X2200

876x169x87

Peso Máquina kg 10400 14200 18150 24750 37760 44170

Ejes Máquina

Precisión Posicionamiento mm/inc

Precisión Repetibilidad mm/inc

CNC -

Software CAD/CAM -

Conexión a Red -

Panel de Control -

ESPECIFICACIONES / RESONADOR YLR 500 YLS 1000 YLS 2000 YLS 3000 YLS 4000 YLS 6000

Resonador Watt 500 1000 2000 3000 4000 6000

Calidad Haz Láser rad 0,37 1 - 2 2 - 2.5 2 - 2.5 2 - 2.5 2 - 4

Estabilidad Potencia % ± 0,5 1 - 3 1 - 2 1 - 2 1 - 2 1 - 2

Diámetro Cable Fibra μm 50 50 100 100 100 100

Caudal Agua Refrigeración l/min 6 8 10 20 20 40

Potencia Consumida kW 12 14 18 20 22 28

Cabezal de Corte - Precitec LightCutter Precitec LightCutter Precitec LightCutter Precitec ProCutter Precitec ProCutter Precitec ProCutter

Rango Potencia %

Rango Pulso Frecuencia kHz 50 5 5 5 5 5

Longitud Onda Láser nm

Excitación

Gases Auxiliares -

Oxígeno -

Nitrógeno -

Aire Seco -

4-Ejes [X, Y, Z, U ]

170 (velocidad combinada) (velocidad ejes X, Y 120 m/min)


± 0,03/0,001

± 0,015/0,0006

BECKHOFF

LANTEK EXPERT CUT

Ethernet

Pantalla 15” 1024 x 768, teclado alfanumérico, teclas PLC, teclado pantalla táctil

10-105

Precitec ProCutterPrecitec LightCutter

1070 ± 5

Diodos Láser

0,5-6 Bar

0,5-25 Bar

0,5-25 Bar

-

• Todas las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.

• Las velocidades de corte y espesores pueden variar cuando factores como calidad del material, calidad del gas, condiciones

ambientales, ajustes de parámetros, uso de recambios originales, mantenimiento periódico, limpieza de ópticas, etc. no son los

adecuados.

• La calidad de corte en el límite superior de espesor depende de la geometría de la pieza, calidad de material y las condiciones de trabajo

del sistema. Podrían haber rebabas en la cara inferior durante el corte a los valores límite.

• Para espesores altos, la superficie de corte áspera se incrementa en la tecnología de Láser Fibra

19

SM 6x2,6 SM 8x2,6 SM 9x2,6 SM 10x2,6 SM 12x2,6 SM 14x2,6 SM 16x2,6 SM 18x3

6150 x 2600/242,1x102,4 8100x2600/318,9x102,4 9100x2600/358,3x106,3 10000x 2600/393,7x102,4 12000x 2600/472,2x102,4 14000x 2600/551,2x102,4 16000x 2600/629,9x102,4 18000x 3000/708,7x118,1

5000 8000 9000 10000 12500 14000 16000 24000

- - - - - - - -

6200/244 8200/323 9200/362 10200/402 12200/480 14200/559 16200/638 18200/717

2700/106 2700/106 2700/106 2800/110 2800/110 2800/110 2800/110 3200/126

150/6 150/6 150/6 150/6 150/6 150/6 150/6 150/6

1 1 1 1 1 1 1 1

110 (Compound Speed)( X, Y Single axis speed

80m/min)

110 (Compound Speed( X, Y Single axis speed

80m/min)


80m/min)


80m/min)


80m/min)


80m/min)

100 (velocidad combi-nada) (velocidad ejes X,

Y 70m/min)

141 (velocidadcombinada) (velocidad

ejes X, Y 100 m/min)


ejes X, Y 100 m/min)


ejes X, Y 100 m/min)– – – – –

2 (65 sn ) 2 ( 90 sn ) 2 ( 100 sn ) 2 ( 130 sn ) 2 ( 150 sn ) 2 ( 180 sn ) 2 ( 200 sn ) 2 ( 220 sn )

15430X 5110X 2200/607x201x87

21078X 6470X 2310/830x255x91

22250X5110X2200876x201x87

25000X 5110X 2200984x201x87

26500X 4300X 2200/1043x197x91

30500X 5500X 22001201x217x87

35000X 5100X 2200/1378x201x87

41000X 5500X 2200/1614x217x87

31400 39900 48120 55000 63000 70000 75000 80000

4-Eksen [X, Y, Z, U ] 4-Ejes [X, Y, Z, U ]

± 0,03

± 0,015

BECKHOFF

LANTEK EXPERT CUT


Ethernet

• Tecnología de Motores Lineales• Potencias Láser 0.5kW,1kW,2kW,3kW,4k-W,6kWY8kW• Unidad de Succión• Cambio de mesas con soporte neumático• Aire acondicionado para el cuadro eléctrico • Software CAD/CAM• Corte con aire seco por medio de compresor, filtro y depósito adicional• Cambiador de boquillas• Sistema de corte de tubos y perfiles• Almacén automático tipo Torre• Sistema de carga tipo puente• Sensor LCM (Monitor corte láser) paracon- trol de errores en el piercing y el corte.• Sistema de carga y descarga automático de chapas• Barrera de seguridad

CAMBIADOR DE BOQUILLAS

Se utiliza para cambiar automáticamente la boqui a antes del corte de materiales y espesores de diferentes tipos. (Opcional)

EQUIPAMIENTO OPCIONAL Materiali

Potencia Laser500 W

Potencia Laser1 kW

Potencia Laser2 kW

Potencia Laser3 kW

Potencia Laser4 kW

Potencia Laser6 kW

ACERO al Carbono (S235JR, S355MC)

4 mm 8 mm 16 mm 18 mm 20 mm 25 mm

ACERO INOXIDABLE (AISI 304)

2 mm 4 mm 8 mm 10 mm 12 mm 15 mm

ALUMINIO (ALMG3) 2 mm 3 mm 6 mm 8 mm 10 mm 12 mm

COBRE (CU-ETP) 1 mm 2 mm 4 mm 5 mm 6 mm 8 mm

LATÓN (CUZN37) 1 mm 2 mm 4 mm 5 mm 6 mm 8 mm

Máx espesor de corte

110 (velocidad combinada) (velocidad ejes X, Y 80m/min)

20

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2222222

FIBERMAK SLG FORCECon el nuevo diseño de mesa lateral, Fibermak SL es la mejor opción para empresas con espacio limitado, sin comprometer los estándar y calidad de Fibermak Momentum Gen-3 G Force.

En la serie Momentum Gen-3 G Force servo motor; gracias a la alta aceleración 2.5 G, el tiempo de producción disminuye y la eficiencia aumenta en un 15% por hora.

Panel de Control

Cristales de protección

Puerta Frontal de Seguridad

Barreras de seguridad

Extractor

Mesa intercambiable

1

1 2 3

654

2

3

232323233

4

5

6

2424

ESPECIFICACIONESGENERALESEQUIPAMIENTO ESTÁNDAR

• 4 Ejes (X, Y, U, Z)• Software CAD/CAM (Lantek, Metalix, Almacam)• Servo Motor• Control con Pantalla Táctil 15’’• Cabezal de corte con Auto - focus• Extractor• Generador Láser• Luz de emergencia• Enfriador• Boquillas y Set de Limpieza

• Sistema de limpieza y secado de aire • Limpieza de boquilla y base de calibración • Carenado de Seguridad• Cambio Automático de Mesas

CABEZAL DE CORTE

• El rayo láser se transporta al cabezal de corte por medio de un cable de fibra óptica. El cabezal de corte transfiere el haz láser desde el cable de fibra hasta la superficie de corte.

• El cable de fibra óptica se fija a la entrada del cabezal de corte.

• El haz l ser se ajusta al foco deseado usando las lentes de la unidad de enfoque

• El Cristal de Protección es la pieza que protege las lentes de las partículas que se generan durante el corte.

• Sistema de control instantáneo mediante los LEDs del cabezal de corte.

PANEL DE CONTROL

• La Unidad controla el sistema y envía los comandos de usuario a la máquina.

• Resistente a duras condiciones medioambientales. (Golpes, polvo, humedad, temperaturas, etc.)

• Pantalla táctil y teclado funcional.

• Es posible el ajuste de velocidad en el área de trabajo con los parámetros de ajuste de velocidad.

• Los botones de acceso rápido proveen de un uso fácil.

• El proceso de corte es instantáneamente monitorizado en el CN Gráfico.

ma de limpieza y secado de aireeza de boquilla y base de calibración ado de Seguridado Automático de Mesas

os

s.

25

ESPECIFICACIONES / MÁQUINA SL 2,5x1, 25 SL 3x1.5 SL 4x2 SL 6x2 SL 8x2 SL 8x2,6

Área de trabajo mm/inc 2500 x 1250/98,4x49,2 3000x1500/118,1x59,1 4000x200/157,5x78,7 6150x 2000/242,1x78,7 8100x2000/318,9x78,7 8100x2700/318,9x106,3

Máx. Capacidad Carga kg 600 1500 2500 4000 6000 8000

Movimiento ejes - - - - - - -

Ejes X,U / Servo Motor Mesa mm/inc 2550/100 3050/121 4050/159 6200/244 8300/327 8300/327

Eje Y / Servo Motor Pórtico mm/inc 1270/50 1550/61 2050/81 2050/81 2050/81 2700/106

Eje Z / Servo Motor Cabezal Corte mm/inc 150/6 150/6 150/6 150/6 150/6 150/6

Aceleración G 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 1

Máx. Veloc. ejes m/min141 (bileşke hızı)



100 m/dak)


100 m/dak)


m/dak)


m/dak)

110 (velocidad com-binada) (velocidad ejes X, Y 80 m/min)


Pallet 2 ( 20 sec ) 2 ( 25 ses ) 2 ( 30 sec )Automátıco

(mesa sımple)Automátıco

(mesa sımple)Automátıco

(mesa sımple)

Dimensiones Máquina (LxWxH) mm/inc5200X4200X2610/

205x165x1035700X4700X2610

224x185x1036800X5760X2610

374x241x1039000X5760X2610

354x227x10311500X5760X2610

453x227x10311500X6860X2610

789x201x87

Peso Máquina kg 10400 13500 15800 21100 26500 29300

Ejes Máquina



CNC -

Software CAD/CAM -

Conexión a Red -

Panel de Control -

ESPECIFICACIONES / RESONADOR YLR 500 YLS 1000 YLS 2000 YLS 3000 YLS4000 YLS 6000

Resonador Watt 500 1000 2000 3000 4000 6000

Calidad Haz Láser rad 0,37 1 - 2 2 - 2.5 2 - 2.5 2 - 2.5 2 - 4

Estabilidad Potencia % ± 0,5 1 - 3 1 - 2 1 - 2 1 - 2 1 - 2

Diámetro Cable Fibra μm 50 50 100 100 100 100

Caudal Agua Refrigeración l/min 6 8 10 20 20 40

Capacidad de corte (Máx.) -

ACERO al Carbono (S235JR, S355MC) mm/inc 4/ 5/32” 8/ 5/16” 16/ 5/8” 18/ 23/32” 20/ 51/64” 25/ 1”

ACERO INOXIDABLE (AISI 304) mm/inc 2 / 5/64” 4/ 5/32” 8/ 5/16” 10/ 3/8” 12/ 1/2” 15/ 5/8”

ALUMINIO (ALMG3) mm/inc 2 / 5/64” 3/ 1/8” 6 / 1/4” 8/ 5/16” 10/ 3/8” 12 / 1/2”

COBRE (CU-ETP) mm/inc 1/ 3/64” 2/ 5/64” 4/ 5/32” 5/ 3/16” 6/ 1/4” 8/ 5/16”

LATÓN (CUZN37) mm/inc 1/ 3/64” 2/ 5/64” 4/ 5/32” 5/ 3/16” 6/ 1/4” 8/ 5/16”

Potencia Consumida kW 15 17 21 31 33,7 38

Cabezal de Corte - Precitec LightCutter Precitec LightCutter Precitec ProCutter Precitec ProCutter Precitec ProCutter Precitec ProCutter

Rango Potencia %

Rango Pulso Frecuencia kHz 50 5 5 5 5 5


Excitación

Gases Auxiliares -

Oxígeno -

Nitrógeno -

Aire Seco -

4-ASSI [X, Y, Z, U]

± 0,03/0,001


± 0,015/0,0006

BECKHOFF

LANTEK EXPERT CUT

Ethernet


10-105

Precitec ProCutterPrecitec LightCutter

1070 ± 5

Diodos Láser

0,5-6 Bar

0,5-25 Bar

0,5-25 Bar

-

ESPECIFICACIONESTÉCNICAS




adecuados.



• Para espesores altos, la superficie de corte áspera se incrementa en la tecnología de Láser Fibra.

26

La máquina de corte Láser Fibra RAPTOR se ha

fabricado para ser una solución alternativa sin

comprometer la calidad de corte debido a un

diseño más modular y ergonómico comparado

con el Fibermak estándar, con una estructura

exterior que ocupa menos espacio.

Ofrecida a nuestros clientes como una

solución económica con aceleración 0.5 G,

velocidad 50 mt/min, una mesa de corte,

cabezal de corte con ajuste manual de altura

focal y estructura pr ncipal aligerada.

26

FIBERMAK RAPTOR

27

ESPECIFICACIONES GENERALES• Diseño Modular y ergonómico• Aceleración 0.5 G y velocidad 50 mt/min.• Unidad de Succión• Extractor• Unidad de carga• Control pantalla táctil 15”• Tecnología Servo motor• Cabezal de corte de alta precisión• Generadores Láser de 500 W, 1 kW o 2 kW.

282222282828282828882828882228282882828282882822882828822882882228

ESPECIFICACIONESGENERALES

PANEL DE CONTROL

Todo el software del Panel de Control Panel ha sido desarrollado por los ingenieros de Ermaksan ueden añadirse funciones especiales.

• La Unidad controla el sistema y envía los comandos de usuario a la máquina.• Resistente a duras condiciones medioambientales.• Golpes, polvo, humedad, temperaturas, etc.• Pantalla táctil y teclado externo.• Es posible el ajuste de velocidad de los ejes con el potenciómetro del panel de control.

• Visualización gráfica del CN.

ESPECIFICACIONES CABEZALDE CORTE

√ Ajuste Manual de Lente Focal√ Preciso Control de Altura√ Cristal de Protección Inferior

29


ESPECIFICACIONES / RESONADOR YLR 500 YLS 1000 YLS 2000

Resonador Watt 500 1000 2000

Calidad Haz Láser rad 0,37 1 - 2 2 - 2.5

Estabilidad Potencia % ± 0,5 1 - 3 1 - 2

Diámetro Cable Fibra μm 50 50 100

Caudal Agua Refrigeración l/min 6 8 10

Capacidad de corte (Máx.) -

ACERO al Carbono (S235JR, S355MC) mm/inc 4 / 3/16” 8 / 5/16” 16 / 5/8”

ACERO INOXIDABLE (AISI 304) mm/inc 2 / 5/64” 4 / 5/32” 8 / 5/16”

ALUMINIO (ALMG3) mm/inc 2 / 5/64” 3 / 1/8” 6/ 1/4”

COBRE (CU-ETP) mm/inc 1 / 3/64” 2 / 5/64” 4 / 5/32”

LATÓN (CUZN37) mm/inc 1 / 3/64” 2 / 5/64” 4 / 5/32”

Potencia Consumida kW 13 15 21

Cabezal de Corte - Precitec LightCutter Precitec LightCutter Precitec ProCutter

Rango Potencia %

Rango Pulso Frecuencia kHz 50 5 5


Excitación Laser diod

Gases Auxiliares -

OXÍGENO - Azot (0,5-25 Bar)

NITRÓGENO -

AIRE SECO -

ESPECIFICACIONES / MÁQUINA RAPTOR 2,5X1,25 RAPTOR 3X1,5

Área de trabajo mm/inc 2500 x 1250/ 98,4x49,2 3000x1500/118,1x59,1

Máx. Capacidad Carga kg 600 750

Movimiento ejes - - -

Ejes X,U / Servo Motor Mesa mm/inc 2550/100 3050/120

Eje Y / Servo Motor Pórtico mm/inc 1270/50 1550/61

Eje Z / Servo Motor Cabezal Corte mm/inc 150/6 150/6

Aceleración G 0,5 0,5

Máx. Veloc. ejes m/min70 (Bileşke Hız)

( X, Y Tek eksen hızı 50m/d)70 (Bileşke Hız)

( X, Y Tek eksen hızı 50m/d)


Pallet

Dimensiones Máquina (LxWxH) mm/inc 8200X2450X2200 / 323x96x87 8700X2700X2200 / 343x106x87

Peso Máquina kg 7900 8200

Ejes Máquina 4-Eksen [X, Y, Z, U ]



CNC -

Software CAD/CAM -

Conexión a Red -

Panel de Control -

4-Ejes [X, Y, Z, U ]

± 0,1 / 0,004

± 0,05/ 0,002

BECKHOFF

LANTEK EXPERT CUT

Ethernet


10-105

1070 ± 5

Laser diod

0,5-6 Bar

0,5-25 Bar

0,5-25 Bar


Automátıco (mesa sımple)

Precitec LightCutter

Diodos Láser




adecuados.




30

Solución Económica para clientes con expectativas de bajo presupuesto y alto rendimiento

FIBERMAK HAWK

Capacidad de corte hasta 6 mm en Acero con resonadores Ermak 500 W, 10 mm en Acero con Ermak 1000 W.

3232323332323333332323333332323233333233233232323233323323232332232323332323323232333333333233333233322

ESPECIFICACIONESGENERALES

PANEL DE CONTROL

Todo el software del Panel de Control Panel ha sido desarrollado por los ingenieros de Ermaksan ueden añadirse funciones especiales.

• La Unidad controla el sistema y envía los comandos de usuario a la máquina.

• Resistente a duras condiciones medioambientales.• Golpes, polvo, humedad, temperaturas, etc.

• Pantalla táctil y teclado externo.

• Es posible el ajuste de velocidad de los ejes con el potenciómetro del panel de control.

• Visualización gráfica del CN.

ESPECIFICACIONES CABEZALDE CORTE

√ Ajuste Manual de Lente Focal√ Preciso Control de Altura√ Cristal de Protección Inferior

33





adecuados.




Especificaciones Técnicas HAWK 500.3x1.5 HAWK 1000.3x1.5

Resonador Watt FSM 500 YGL 1000

Rango Potencia % 10-105 10-105

Calidad Haz Láser rad 0,89 2 - 3

Estabilidad Potencia % ± 0,5 1

Rango Pulso Frecuencia kHz 10 10

Longitud Onda Láser nm 1070 1070 ± 5

Diámetro Cable Fibra μm 50 100

Excitación - Diodos Láser Diodos Láser

Caudal Agua Refrigeración l/min 14 16

Capacidad de corte (Máx.) - - -

ACERO al Carbono (S235JR, S355MC) mm

mm

mm

mm

mm

mm/inc

mm

mm

mm

mm/inc

mm/inc

mm/inc

6 10

ACERO INOXIDABLE (AISI 304) 2 4

ALUMINIO (ALMG3) 2 3

COBRE (CU-ETP) 1 2

LATÓN (CUZN37) 1 2

Área de trabajo 3000x1500/98,4x49,2 3000x1500/ 118,1x59,1

Máx. Capacidad Carga kg 300 300

Ejes máquina - 4-Ejes [X, Y, Z, U ] 4-Ejes [X, Y, Z, U ]

Movimiento ejes - - -

Ejes X,U / Servo Motor Mesa 3050/ 100 3050/120

Eje Y / Servo Motor Pórtico 1530 / 50 1530 / 60

Eje Z / Servo Motor Cabezal Corte

Ejes X,U / Servo Motor Mesa

Eje Y / Servo Motor Pórtico

Eje Z / Servo Motor Cabezal Corte

110 / 4 110 / 4

Aceleración - - -

G 1 1

G 1 1

G 1 1

Máx. Veloc. ejes m/min106 (velocidad combinada)

(velocidad ejes X, Y 75 m/min)106 (velocidad combinada)

(velocidad ejes X, Y 75 m/min)

Precisión Posicionamiento ± 0,1 / 0,004 ± 0,1/ 0,004

Precisión Repetibilidad ± 0,05 / 0,002 ± 0,05 / / 0,002

Unidad Carga Descarga Automática Pallet - -

Gases Auxiliares - - -

Oxígeno - 0,5-6 Bar 0,5-6 Bar

Nitrógeno - 0,5-25 Bar 0,5-25 Bar

Aire Seco - 0,5-25 Bar 0,5-25 Bar

Cabezal de Corte - Precitec Light Cutter Precitec Light Cutter

CNC - BECKHOFF 2215 BECKHOFF 2215

Software CAD/CAM - LANTEK EXPERT CUT LANTEK EXPERT CUT

Conexión a Red - Ethernet Ethernet

Panel de Control -Pantalla 15" 1024 x 768, teclado

alfanumérico, teclas PLC,teclado pantalla táctil

Pantalla 15" 1024 x 768, tecladoalfanumérico, teclas PLC,

teclado pantalla táctil

Potencia Consumida kW 10 12

Dimensiones Máquina (LxWxH) 5100x2650X1800/ 181x94x71 5100x2650X1800 / 201x104x71

Peso Máquina kg 5300 5300

3434

FIBERMAK TOWERSISTEMAS DE CARGA Y DESCARGAFabricado por Ermaksan y proporcionando un corte preciso, Fibermak permite producción en serie con el sistema Tower para Momentum Gen-3.

TOWER se utiliza para realizar carga y descarga sin manipulación, de chapas de 1500x3000 mm para máquinas de corte por láser. El sistema asegura un alto nivel de fiabilidad, alta flexibilidad y facilidad de uso.

VENTAJAS DEL SISTEMA COMPLETAMENTE AUTOMÁTICO DE CARGA Y DESCARGA TOWER;

• Capacidad de trabajo 24/7,

• Eliminación de pérdidas de tiempo,

• Ventajas competitivas debido a las ventajas de coste unitario

• Protección de chapas sensibles contra golpes y arañazos,

• Capacidad de procesar todo tipo de chapas con un solo inicio

• La solución ideal para evitar pérdida de espacio en las empresas con el

sistema Tower de apilado tipo multi-pallet

• Área de stock mínima

TOWER PUEDE FABRICARSE OPCIONALMENTE EN 2 DIFERENTES MODELOS.;

• Mini Server: Área de stock estándar 2-pallets. Solo puede

almacenarse un tipo de chapa durante el proceso.

• Compact Tower: Área de stock es de al menos 3-pallets. Solo

pueden almacenarse dos tipos de chapa durante el proceso. El

número de pallets puede incrementarse según las necesidades

del cliente, cada pallet puede cargar 3000 kilogramos.

Las chapas procesadas se pueden almacenar en el área de

descarga.

36

FIBERMAK TOWER SISTEMAS DE CARGA Y DESCARGA

TOWERMAK CONSTA DE VARIAS SECCIONES;

• ÁREA DE STOCK: Este es el área donde se colocan los pallets dependiendo del numero de chapas que serán procesadas siguiendo la petición del cliente.

• UNIDAD DE ELEVACIÓN: Es la unidad que realiza los traslados entre el área de stock, área de carga, área de chapas procesadas y la máquina de corte por láser.

• ÁREA DE CARGA: El pallet de chapa solicitado por la máquina de corte por láser es llevada al área de carga con ayuda del elevador. La chapa de la zona de carga que se va a cortar se separa de otras chapas del pallet por medio de aire a presión. El espesor es medido y el elevador la lleva desde el área de carga y cargada en la mesa de corte para su procesado.

• ÁREA DE CHAPAS CORTADAS: Esta es el área donde la chapa cortada es llevada desde la mesa de corte mediante el elevador.

CONTROL

28 diferentes materiales pueden programarse en el control.

• Sistema abierto para configuración con robot.• Pantalla táctil 5.7” y teclado(el sistema puede manejarse desde la pantalla o el teclado).

37



Chapa Estándar : hasta 1500x3000mm

Espesor chapa : mín: 0.5mm máx.: 20mm

Carga por pallet : 3000 Kg

Altura de carga : máx 150 mm

Altura de descarga : máx 150 mm

Dimensiones generales : 2460x4400x3000 (h) mm

Recorrido eje Z : 1200mm

Velocidad eje Z : 11.0 m/min

Recorrido horizontal mesa descarga : 1600mm

Velocidad mesa descarga : 10.0 m/min

Recorrido vertical elevador de ventosas : 350 mm

Velocidad elevador de ventosas : 2.5 m/min

Ciclo completo : 120 seg. (Carga - Descarga)

VENTOSAS PARA ELEVAR LAS CHAPAS NO PROCESADAS:

Situadas dentro del área de stock adecuada.Sistema de ventosas de larga vida útil para la carga de chapas.

BRAZO REFERENCIA X:

Este mecanismo asegura la correcta referencia tomada durante la carga de las chapas.

ÁREA DE STOCK:

El sistema automático coge la chapa y establece el área de stock apropiada.

38

FIBERMAKSISTEMAS DE CARGA

SISTEMA DE CARGA DE VENTOSAS TIPO PUENTE

El sistema de carga por ventosas tipo puente de Ermaksan proporciona al usuario una gran comodidad asegurando que la materia prima puede cargarse fácilmente deforma automática en la mesa de corte de manera precisa y suave. Es una solución práctica y económica para producciones en masa.

• Un carro puente entre la mesa de apilado de materia prima y la mesa de corte

• Coge la chapa que se va a cortar desde la mesa de apilado y la coloca sobre la mesa de corte.

• El grupo de ventosas eleva la materia prima• Potente elevador de ventosas neumático levanta la chapa por succión.

• Ejes X y Z para grupo de ventosas

• Éstos habilitan los movimientos adelante - atrás y arriba - abajo del grupo de ventosas

• Con el sistema automático de separación, duranteel movimiento de elevación del grupo de ventosas, se separan las chapas por medio de un soplido de aire debajo de la chapa.

• El espesor de la chapa es medido antes de ser transportada a la mesa de corte. Esto garantiza el funcionamiento seguro del sistema durante el trabajosin operador. Si el espesor medido es diferente al espesor definido en Fibermak, s percibido como si se han elevadodos o más chapas y se repite el proceso de separación de chapas.


Dimensiones de chapa : máx. 1500 mm x 3000 mm

Espesor de chapa : mín. 0.5 mm – máx. 15 mm

Altura apilado materia prima : máx. 100 mm

Dimensiones generales : Ancho = 3000 mm x

Largo =7000 mm x Alto= 3000mm

Altura de descarga : máx. 150 mm

Recorrido eje Z : 330 mm

Velocidad eje Z. : 82 m/min.

Recorrido horizontal carro : 3700 mm

Velocidad carro : 12 m/min

Recorrido vertical elevador : 50 mm

Duración másx. succión. : 1 seg.

Duración ciclo trabajo : 90 seg.

39

SISTEMA DE CARGA DE VENTOSAS LOADMASTER

El sistema de carga por ventosas tipo brazo giratorio de Ermaksan proporciona al usuario una gran comodidad asegurando que la materia prima puede cargarse fácilmente de forma automática en la mesa de corte de manera precisa y suave. Es una solución práctica y económica para producciones en masa.

• Entre la mesa de apilado de materia prima y la mesa de corte, el brazo del carro eleva la chapa que se va a cortar desde la mesa de apilado y la lleva sobre la mesa de corte.

• Para quitar la materia prima, el potente elevador por ventosas levanta la chapa por medio de succión.

• Ejes A y Z para el grupo de ventosasÉstos permiten la rotación y el movimiento arriba - abajo del grupo de ventosas

R

SISTEMA DE CARGA DE VENTOSAS VACUMASTER

El sistema semiautomático de carga por ventosas tipo brazo giratorio de Ermaksan proporciona al usuario una gran comodidad asegurando que la materia prima puede cargarse fácilmente de forma automática en la mesa de corte de manera precisa y suave. Es una solución práctica y económica para producciones en masa.

• Entre la mesa de apilado de materia prima y la mesa de corte, el brazo del carro eleva la chapa que se va a cortar desde la mesa de apilado y la lleva sobre la mesa de corte.

• Grupo de ventosas para elevar la materia prima

El potente elevador por ventosas levanta la chapa por medio de succión.

• El espesor de la chapa es medido antes de ser transportada a la mesa de corte. Esto garantiza el funcionamiento seguro del sistema durante el trabajo sin operador

SISTEMA DE CARGA DE VENTOSAS ROBOMASTER

El rendimiento de máquina se maximiza con el trabajo en armonía de Fibermak y un robot. En este sistema, la carga de la chapa, recogida de trabajos terminados y apilado son realizados fácilmente en automático.

40

FIBERMAKSL G-FORCE

FIBERMAKG-FORCE

FIBERMAKRAPTOR

FIBERMAKHAWK

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