Tecnologías Innovadoras | | Láser de ... · Ermaksan está viviendo con orgullo 50 años de...

F

FABRICACIÓN DE MAQUINARIA PARA METAL

innovadoras tecnologías.

FIBERMAK Momentum Gen-3Nueva Generación de Láser de Fibra.

Tecnologías Innovadoras | www.ermaksan.com.tr | Láser de la serie

Máquinas CNC de Alta Tecnología fabricadas por Ermaksan;

� Nueva Generación de laser de Fibra

� CO2 Láser

� Plegadoras

� Plegadoras Hibridas con Servo Motores

� Máquinas de corte por Plasma

� Punzonadoras

� Cizallas

� Cizallas-punzonadoras universales

www.ermaksan.com.tr



Ermaksan, después de medio siglo, se mueve con seguridad hacia el futuro

Ermaksan está viviendo con orgullo 50 años de brillante historia pasada y presente, con su I +

D y, su inversión en tecnología, es uno de los líderes mundiales en su campo con perspectivas

de innovación para el siglo 21.

Ermaksan es pionero en la industria con un potente I + D, 80,000m² para facilitar una

producción moderna. Un equipo de 800 personas altamente cualificadas, fabricación de alta

calidad, maquinaria de alta tecnología para el sector del procesado de la chapa metálica.

Nuestra fábrica está equipada con la última tecnología y máquinas CNC de precisión. Bajo la

supervisión de expertos ingenieros, está capacitada para fabricar 3,000 unidades al año de

máquinas para el procesado de chapa. Ermaksan es una de las compañías líderes mundiales

en la industria y las máquinas Ermaksan están representadas por distribuidores exclusivos con

potentes soportes técnicos en 70 países.

Ermaksan fabrica y diseña máquinas de alta tecnología, de valor añadido, medioambientalmente

respetuosas y con eficiencia energética siguiendo continuamente nuevas tendencias y nuevas

expectativas de clientes, utilizando los recursos de forma eficiente y efectiva, avanzando con

seguridad hacia un crecimiento sostenible.

2 3

Precisión de micras alcanzado conMáquinas de Fresado

de Doble Columna Móvil

TECNOLOGÍA DE LÁSER DE FIBRA

FIBERMAKESTRUCTURA PRINCIPAL

Momentum Gen-3

Nueva Generación Láser de Fibra. � Motores, encoders y guías se sitúan sobre

superficies de precisión. El más leve defecto puede causar serios daños en motores y encoders. Debido a esto, La estructura principal de Fibermak está perfectamente mecanizada en una máquina CNC de doble columna móvil.

� Encoders, motores lineales y guías en el modelo Lineal y los piñones , cremalleras y guías en el modelo Servo se mecanizan en máquinas CNC con precisión de micras. Este es el fundamento del proceso de altas prestaciones alcanzado con Fibermak.

Fibermak, fabricado con componentes de larga vida y precisión y con su rígida construcción está preparada para trabajar de forma continua y precisa en las más severas condiciones.

por cable de fibra óptica a la superficie de la chapa. El proceso de corte comienza cuando el láser y los gases de asistencia (oxígeno, nitrógeno o aire comprimido) se focalizan sobre el material. Con la ayuda de las probadas tablas tecnológicas todos los ejes son controlados de forma precisa y las piezas son procesadas sin necesidad de intervención manual.

Ventajas del láser de fibra � Láser de fibra es el proceso de corte más rápido

para chapas finas.

� El proceso de corte se realiza con más alta calidad comparado con otras opciones. Se obtiene una calidad de corte de “corte limpio”.

� Materiales Reflectantes como aluminio, cobre y latón pueden cortarse fácilmente.

� Excelente calidad en la superficie de corte se obtiene en acero hasta 15 mm con resonador de 2 kW y hasta 20mm con 3 kW y 4 kW.

� El coste del procesado de piezas es muy bajo.

� Bajos costes de mantenimiento.

� Coste de consumibles es bajo. Las únicas partes que necesitan cambiarse son las boquillas, cerámicas y cristales de protección de lentes para largos periodos. No hay otros costes de consumibles.

� La vida del Resonador es de 100.000 horas.

Qué es Láser? � Láser es la abreviación de “Light Amplification of

Stimulated Emission of Radiation”

� El Fundamento del Láser depende de los fotones , que se crean por transferencia de electrones entre diferentes niveles de energía de partículas.

Estructura interna de la unidad láser � La luz de láser ytterbium se crea dentro de la

unidad láser. La luz láser creada en el resonador se transfiere al cabezal de corte por medio de cable de fibra óptica sin pérdida de potencia o calidad. De esta manera se genera una luz láser con alta calidad del haz apropiada para corte de metal.

Trabajo de chapa metálica con láser

de fibra � El procesado de chapa metálica es una forma de

utilizar el láser en la industria. La última tecnología en máquinas para trabajo de chapa plana es el láser de estado sólido, también llamado láser de fibra.

� Breve descripción del corte con láser; El láser creado en el resonador se transfiere íntegramente

4 5

Control de Usuario amigable

Rápido, conveniente, amigable, control pantalla táctil 15’’ color.

Puerta frontal con sensor de seguridad

Puerta frontal deslizante que detiene el sistema para seguridad del operador mientras la puerta está abierta.

Extractor

Un extractor de cinta que recoge las piezas pequeñas y la escoria en un contenedor después del corte.

Nueva Generación Láser Fibra.

Cristal de Protección

Ventanas de protección con filtro especial para longitud de onda de 1080 μm

Nuevos estándares de seguridad

Cortina de luz de protección para trabajar de acuerdo a los estándares CE.

Cambio de mesas

Cambio de mesas para mejorar la productividad y posicionado preciso de la chapa.

FIBERMAKMomentum Gen-3

6 7

EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR

� 4 Ejes (X, Y, U, Z) � Servo Motor � Cabezal de corte con Auto - focus � Generador Láser 2 kW � Enfriador � Sistema de limpieza y secado de aire � Carenado de Seguridad � Cambio Automático de Mesas � Software CAD/CAM (Lantek, Metalix, Almacam) � Control con Pantalla Táctil 15’’ � Extractor de escoria � Luz de emergencia � Set de boquillas

CORTE PERFECTO

EXCELENTE VELOCIDAD

ALTAS PRESTACIONES

Bastidor Cambio de mesas automático

(Opcional)

8 9

TECNOLOGÍA SERVO MOTOR DE CABLE SIMPLE

� Fibermak tiene 4 servo motores para todos los movimientos de los ejes. Esta es la última tecnología en servo motores de cable simple.

� Potencia y datos del proceso son transmitidos en un cable motor estándar, significando una gran reducción de costes.

� Esta tecnología también ofrece mayor precisión de posicionado y mayor precisión en la geometría de las piezas.

Servo Motor Fibermak: es la única máquina que tiene un ultra bajo consumo de energía y muy alta capacidad de corte con un mínimo coste de mantenimiento.

PRINCIPALES VENTAJAS DEL SISTEMA DE SERVO MOTOR

� Bajo coste de inversión para una máquina de altas prestaciones

� Bajo consume de energía

� Fácil mantenimiento y reparación

� Necesarias pocas reparaciones

� Alta rigidez lineal

Piñón-cremallera

Kit de Lubricación

Lubricación de Piñón

Reductor

10 11

GENERADOR LÁSER � El láser de yterbio se genera dentro de la unidad láser.

La excitación se realiza con diodos laser resultando alta eficiencia con bajos costes. La luz láser creada en el resonador se transfiere al cabezal de corte por cable de fibra óptica sin pérdida de potencia o calidad. De esta manera, se obtiene un haz láser de alta calidad apropiado para corte de metales.

� La gama de potencias de generador laser está entre 500W y 6 kW. Si la potencia se incrementa la velocidad y calidad de corte pueden aumentar.

� Mantenimiento no es necesario para el Láser de Fibra. Es un sistema sostenible; sus diodos tienen una vida aproximada de 100.000 horas.

� Fácil de montar y desmontar. En caso de defecto las piezas son fáciles de cambiar. Los módulos se han diseñado para conectar y funcionar.

EXTRACCIÓN DE HUMOS � Esta unidad provee de un área de trabajo adecuada

aspirando pequeñas partículas y humos producidos durante el corte. Funciona automáticamente cuando el corte se inicia.

� Las celdas de succión se abren de acuerdo con la posición del cabezal de corte. Esto permite una aspiración en la zona precisa.

PANEL DE AUTOMATIZACIÓN � Los módulos de automatización de Fibermak contienen los

accionamientos, unidades IO, sensores de altura, unidad de enfoque, sistema de cambio de mesas, etc. y sus conexiones.

� El panel de automatización permite la correcta conexión y cableado del sistema, lo que significa menor número de defectos.

Unidad de refrigeración

Generador láser

Extractor

Extractor de humos

UNIDAD DE REFRIGERACIÓN � La unidad de refrigeración enfría el generador laser, así

como los motores lineales y la unidad de colimación que está dentro del cabezal.

EXTRACTOR � El extractor se sitúa debajo de la zona de corte y lleva las

piezas pequeñas, trozos y escoria a un contenedor con ruedas.

12 13

CAMBIO DE MESAS � El sistema tiene dos mesas dinámicas. Mientras el proceso

continua en la mesa de la máquina, se pueden retirar las piezas cortadas y cargar otra chapa para el corte. Sistemas de carga y descarga totalmente automáticos también se pueden añadir.

Panel de control CNC en la parte trasera de la máquina para controlar el sistema de cambio de mesas.

Dos Mesas Hidráulicas y Dinámicaspara Corte Contínuo

Barreras de seguridad (CE)Protegen la zona de trabajo.

14 15

Entrada Cable Fibra

Unidad de Enfoque

Cristal de Protección

Colimador

Sensor de altura

Cerámica

Boquilla

CABEZAL DE CORTEEl rayo láser se transporta al cabezal de corte por medio de un cable de fibra óptica.

El cable de fibra óptica se fija a la entrada del cabezal de corte.

El rayo láser se lleva a la unidad de enfoque después de ser alineado en el colimador.

El haz laser se ajusta al foco deseado usando las lentes de la unidad de enfoque.

El Cristal de Protección protege las lentes de las partículas que se generan por la operación de corte.

El sensor de altura es parte del sistema de control de elevación y ayuda a ajustar la distancia entre el material y el cabezal de corte.

El control de elevación se comprueba con los sensores más precisos del mercado. El ajuste de altura se controla de forma precisa. Esto ayuda a producir mejores cortes.

La principal función de la cerámica es proteger el cabezal de corte.

Nuevo y más avanzado cabezal de corte motorizado Precitec Procutter

8 sensores para proporcionar la mejor monitorización del cabezal de corte reforzado con barra multicolor de 4 leds.

Conexión Bluetooth al cabezal de corte.

3 cristales de protección para proporcionar el mejor sistema anticontaminación.

Ajuste de tamaño de perforación rápido y sin pasos.

Detección de errores antes de que causen daños.

Rendimiento máximo para máquinas de alta producción.

Mantiene altas velocidades de procesamiento dinámico.

16 17

Pantalla HMI

Control de ejes con Joystick

Botones de Acceso rápido

Cámara

� Cualquier función programada con los botones de usuario puede activarse con solo una tecla.

� Proporciona control del cambio de mesas automático, extractor, extracción de humos, unidad de láser, referencia de enfoque, calibración HSU, posiciones de apagado y servicio, etc.

� Funciones específicas están al alcance fácilmente con los botones de usuario, en lugar de navegar por las páginas del monitor HMI.

CONTROL � El control permite al operador el manejo de la máquina.

� El control resiste las duras condiciones ambientales como golpes, vibraciones, polvo, humedad, altas temperaturas, campos electromagnéticos, uso severo.

� Pantalla táctil activa y teclado funcional.

� Los botones de acceso rápido proveen de un uso fácil. Se puede acceder a las funciones deseadas de forma rápida y fácil. Los botones pueden asignarse a cualquier función deseada.

� El potenciómetro de ajuste de velocidad permite ajustar las velocidades de los ejes incluso durante el corte.

BOTONES PARA USUARIO

Todo el software del Control está desarrollado por ingenieros de Ermaksan, ellos incluyen las más avanzadas funciones que un usuario final podría esperar. Funciones específicas de cada cliente son estudiadas y añadidas.

Movimiento de Ejes Cambio de mesas Automático

Láser y otras funciones Parámetros velocidad

POTENCIA BAJO SU CONTROL

18 19

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS � Todas las opciones integradas. Todas las

opciones de Lantek Expert están completamente integradas en un sencillo programa, el diseño de piezas, importar, nesting (automático o manual), generación de corte (automático o manual), generación del CNC, control de almacén de chapa, etc. Son realizados desde el mismo programa sin pasos entre programas.

� Gestión de Producción. Procesos. Lantek Expert esta preparado para su conexión a sistemas de gestión de producción (ERP) por medio de procesos automáticos.

� Equipos de trabajo. Disponible para operaciones como células de producción sin operario, o como parte de un sistema en red.

� Gestión de piezas y almacén de chapa con bases de datos abiertas. Toda la información de piezas es guardada en bases de datos organizadas de tal manera que el operario puede encontrar fácilmente la pieza y la chapa requeridas, ya que se clasifican en campos como material, espesor, fecha, cliente, etc. El remanente generado automáticamente por el sistema se guarda en el inventario de chapa como cualquier otra chapa y puede ser utilizada para futuros trabajos.

� Gran Librería de piezas paramétricas.

� Cálculo de tiempo real time y costes. Lantek Expert calcula tiempo y coste de corte de cualquier pieza y de la chapa completa. Teniendo en cuenta el número de perforados, longitud de corte, longitud de marcado, costes de material, coste horario de la máquina, coste de consumibles y basado en los datos tecnológicos de la máquina.

� El diseño 2D de Lantek Expert incluye avanzadas opciones para geometrías y edición.

NESTING AUTOMÁTICO � Nesting manual y automático con gran flexibilidad y

máximas prestaciones.

� La perfecta combinación del nesting automático y semi-automático con potentes funciones de nesting manual como: copiar, mover, rotar, juntar, etc.

� El nesting automático de Lantek Expert optimiza al máximo la gestión de piezas en la chapa.

� Lantek Expert genera nestings de remanentes. Igual que para chapas, los márgenes pueden definirse para remanentes.

� TECNOLOGÍA � Lantek Expert Cut permite configurar y gestionar los

tipos y valores de entradas/salidas para diferentes tipos de contornos.

� El Corte común puede realizarse sobre muchas piezas o a un par de piezas. Con microuniones y pre-cortes.

� Detecta errores en el diseño y en el mecanizado.

� Lantek Expert Cut dispone de entradas automáticas, corte manual y automático, copia de mecanizado, configuración de máquina personalizada y postprocesador para todo tipo de máquinas.

LANTEK EXPERT CUTCAD/CAM SOFTWARE

� Excelente flexibilidad y máximas prestaciones � Consumo mínimo de piezas � Detección de errores de diseño � Cálculo de tiempo real y de costes

� Bajo demanda en lugar de Lantek, Metalix, Almacam o software CAD / CAM similar se suministra como estándar.

20 21

CALIDADDE CORTE Alta velocidad y

Excelente Calidad de Corte

Materiales

Máximo espesor de corte

Potencia Laser500 W

Potencia Laser1 kW

Potencia Laser2 kW

Potencia Laser3 kW

Potencia Laser4 kW

Potencia Laser6 kW

Acero 5 mm 8 mm 16 mm 18 mm 20 mm 25 mm

Acero inoxidable 2 mm 4 mm 8 mm 10 mm 12 mm 16 mm

Aluminio 2 mm 3 mm 8 mm 8 mm 10 mm 12 mm

Cobre 1 mm 2 mm 6 mm 6 mm 6 mm 8 mm

Latón 1 mm 2 mm 6 mm 6 mm 6 mm 8 mm

Galvanizado 1 mm 2 mm 4 mm 4 mm 4 mm 5 mm

� FIBERMAK Momentum Gen-3 está diseñado para cortar diferentes espesores y materiales como acero, acero inoxidable, aluminio, latón, cobre y acero galvanizado.

� Perfecta calidad de corte se consigue con parámetros de corte precisos desarrollados por ingenieros de Ermaksan. Cuando es necesario el operador puede también cambiar los parámetros.

� La unidad Láser puede elegirse desde 500 W a 6 kW. La selección de la potencia de la unidad laser variará los espesores y las velocidades de corte. La siguiente tabla muestra una lista de materiales que pueden ser cortados con FIBERMAK.

22 23

Potentes motores consiguen alta aceleración y velocidadDurante el corte, la mayoría del tiempo se pierde durante los movimientos entre piezas. Aquí, la aceleración de los ejes es muy importante. Las máquinas Fibermak con servo motor tienen una aceleración de 1.5 G y una velocidad de 2.4 m/seg, las máquinas con motor lineal tienen una aceleración de 2.5 G y 2.8 m/seg de velocidad. Obteniendo una ahorro de tiempo serio entre piezas.

El tipo de transición vertical permite movimientos a alta velocidad entre piezasDurante el movimiento entre piezas la velocidad y aceleración son importantes, FIBERMAK Momentum Gen-3 evita la elevación del cabezal, bajando el cabezal de corte en el clclo, lo que permite alcanzar la máxima velocidad.

Comunicación Ultrarápida con EtherCATUtilizando conexiones EtherCAT se obtiene comunicación ultrarápida y por lo tanto, control ultrarápido. Incrementando la velocidad de control, p.ej. Velocidad Láser on/off, velocidad del gas on/off, etc. Permitiendo cortes más rápidos.

Módulo Fly-CUTPiezas circulares y cuadradas pueden cortarse con el módulo Fly-Cut de Fibermak Momentum Gen-3.

El Proceso de Corte se realiza con el código activo G con de la mínima duraciónEl código de flujo G es importante cuando se realiza alguna acción con Fibermak en el control CNC. El código de flujo G de Fibermak está diseñado para obtener los resultados deseados con la ruta más corta. La pérdida de tiempo se reduce al máximo durante las transiciones.

El corte de la pieza A ha terminado, el cabezal se mueve a la pieza B. El cabezal usa la máxima aceleración y velocidad por medio de un movimiento en Arco.

A B C

1 2

Se consiguen altas aceleraciones y rápidos movimientos con motores de alta potencia.Comunicación Ultrarápida con EtherCAT.Los diferentes tipos de elevación del cabezal consiguen una ultrarápida transición entre piezas.Para materiales finos, con “No perforado”, “No entrada”, se evitan tiempos innecesarios y pérdidas de energía.El Proceso se realiza con estructura de código G activo.

VENTAJASTECNOLÓGICAS DEFIBERMAK

Se pueden evitar pérdidas de tiempo y energía durante el corte de materiales finos utilizando las opciones No Perforado y No Entrada.Fibermak Momentum Gen-3 con técnicas de procesado rápido permite ahorrar tiempo y no malgastar energía durante el corte de materiales finos.

Corte con No Perfora-do y No Entrada

Punto de inicio de corte

Corte con Perforado y entrada

Perforado

Punto de entrada Punto de inicio de corte

Corte con No Perforado (corte sin orificio)El corte de materiales finos sin perforado afecta ligeramente a la calidad de corte, pero se obtiene un significativo ahorro de tiempo.

Corte con No EntradaNo Entrada es cortar sin hacer entrada, obteniendo mayor velocidad de corte.

Limpieza de la BoquillaSe utiliza para la limpieza de la suciedad de la punta de la boquilla.

Cambio BoquillaSe utiliza para cambiar automáticamente la boquilla antes de cortar diferentes tipos y espesores de material. (Opcional)

El Corte de TubosPerfiles cuadrados y rectangulares y tubos redondos se pueden procesar. (Opcional)

24 25

AMIGABLEPARA USUARIO(interface)

� Repetir trabajo, detección de chapa y ángulo Repetir trabajo, punto inicial y detección de ángulo de la chapa son características de Fibermak.

� Propiedades/características de perforadoSe obtiene alta calidad de corte en chapas de espesor grueso.

� Cambio de parámetros OnlineEl operador puede cambiar parámetros durante el proceso de corte.

� Consola Gráfica con NC Gráfico Vista gráfica del proceso de corte a tiempo real con NC Gráfico.

� Soluciones PrácticasLos ejes se mueven a la posición inicial pulsando solo un botón.

� Quemado de filmPueden encontrarse varias opciones de quemado de film.

� Control Instantáneo de calidadEs posible comprobar la calidad de las piezas cortadas instantáneamente.

� Informe de trabajo en formato PDFPuede obtenerse un informe detallado en PDF del proceso de corte.

� Grabación de erroresTodos los errores y alarmas son grabados por la máquina.

� Conexión Wifi y servicioCon conexión a Internet por modem Wifi, Adaptador USB o módem 3G, puede conectarse la máquina a distancia cuando sea necesario.

Diseño fácil de interfaceAmigable para el UsuarioControl desde sencillos puntosSoluciones Prácticas

� Borrado de fallosSi una alarma suena durante el proceso de corte, la máquina se para automáticamente. Después de solucionar el problema puede borrarse el error y continuar el trabajo desde donde se dejó antes del error.

� Un pulso vía HMI Usted puede hacer el ajuste focal con láser con la característica un pulso.

� Lanzar LaserNET desde el HMIEl programa LaserNET que permite obtener las informaciones de la unidad Láser puede también arrancar vía HMI.

� Test de EnfoquesLa optimización del Foco puede hacerse manualmente vía HMI. Esto hace más fácil acceder al servicio técnico, enfoque de un pulso etc.

� Informar en tiempo real de E/S La información digital-analógica de E/S puede verse en tiempo real vía HMI.

� Cambio rápido durante el corteSe puede reducir o incrementar la velocidad durante el proceso de corte.

� Conversión mm-pulgadasFibermak puede trabajar en mm o en pulgadas.

� IdiomasEstándar incluye Inglés, Alemán, Francés, Ruso, Italiano, Español, Holandés y Árabe.

� Programas CAD/CAMProgramas CAD/CAM como Lantek, Metalix y ALmacam pueden utilizarse.

� Control de Gases con PIDMás rápidos, mejores y más precisos cortes con PID.

26 27

EQUIPAMIENTOOPCIONAL

� Tecnología de motores lineales

� Potencias láser de 3 kW, 4 kW y 6 kW

� Unidad de Succión

� Barrera fotoeléctrica de seguridad

� Aire acondicionado para panel de control

� Software CAD/CAM Metalix, Almacam etc.

REPUESTOS YSERVICIOTÉCNICO

� El departamento de servicio técnico de Ermaksan puede asistir a los clientes por soporte remoto. El software de la máquina puede actualizarse y cualquier posible problema puede examinarse accediendo los técnicos a través de la conexión remota.

� Tecnología Alemana Superior es utilizada en todas las unidades de control dentro del sistema. Instalar repuestos es muy fácil. Todos los productos están diseñados de forma modular, y por lo tanto son fácilmente reemplazados.

� Los repuestos están disponibles en cortos plazos. Los repuestos y el soporte técnico están disponibles en 62 países alrededor del mundo. Está garantizado el suministro de todas las piezas usadas y los repuestos por 10 años.

Servicio Impecable por medio de un equipo cualificado y Extensa Red de Servicio

28 29

La tecnología de motores lineales es utilizada en el movimiento del pórtico de Fibermak.

Principio de funcionamiento del Motor Lineal• El principio del funcionamiento del Motor Lineal se basa en las leyes del magnetismo. Dos imanes aplican fuerza

uno al otro cuando se colocan enfrentados. Si se colocan polos opuestos, los imanes se atraerán, Si se colocan polos iguales se repelerán.

Principio del movimiento• Las partes móviles de un motor lineal están montadas en la estructura de la máquina, ahorrando espacio,

simplificando el diseño de la máquina eliminando holguras y eliminando potenciales fuentes de fallos como sistemas de husillos, acoplamientos, correas u otras transmisiones mecánicas. Finalmente, la anchura y rigidez del sistema de accionamiento son mucho mayores, obteniendo mejor repetibilidad posicional y precisión en longitudes ilimitadas a altas velocidades.

En los Motores Lineales, la información de posición se lee desde los encóder lineales por receptor óptico.

Porque los motores lineales trabajan en un ambiente libre de fricciones;

• Altas velocidades y aceleraciones.

• Libres de Mantenimiento.

Guías de Movimiento Lineal

Rail Magnético

Tensor

Encóder Lineal

Cables

Cuerpo

Sensores Inicio/Límite

Tapa

Alta velocidad y aceleraciónCoste mantenimiento CeroControl de posición Micro-sensible

TECNOLOGÍA DE MOTORES LINEALES (Opcional)

Motor Lineal Encóder Lineal (Lector Óptico) Regla Lineal

30 31

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS SM 500.2.5X1.25 SM 500.3x1.5 SM 1000.2.5x1.25 SM 2000.2.5x1.25 SM 1000.3x1.5 SM 2000.3x1.5 SM 3000.3x1.5 SM 4000.3x1.5 SM 2000.4x2 SM 3000.4x2 SM 4000.4x2 SM 2000.6x2 SM 3000.6x2 SM 4000.6x2 SM 3000.8x2,5 SM 4000.8x2,5

RESONADOR Watt YLR 500 YLR 500 YLR 1000 YLS 2000 YLR 1000 YLS 2000 YLS 3000 YLS 4000 YLS 2000 YLS 3000 YLS 4000 YLS 2000 YLS 3000 YLS 4000 YLS 3000 YLS 4000

POTENCIA % 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105

CALIDAD RAYO LÁSER rad 0,37 0,37 1 - 2 2 - 2.5 1 - 2 2 - 2.5 2 - 2.5 2 - 2.5 2 - 2.5 2 - 2.5 2 - 2.5 2 - 2.5 2 - 2.5 2 - 2.5 2 - 2.5 2 - 2.5

ESTABILIDAD POTENCIA % ± 0,5 ± 0,5 1 - 3 1 - 2 1 - 3 1 - 2 1 - 2 1 - 2 1 - 2 1 - 2 1 - 2 1 - 2 1 - 2 1 - 2 1 - 2 1 - 2

RANGO FRECUENCIA PULSO kHz 50 50 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

LONGITUD ONDA LÁSER nm 1070 1070 1070 ± 5 1075 ± 5 1070 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5

DIÁMETRO FIBRA SALIDA μm 50 50 50 100 50 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

EXCITACIÓN 0 Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser

CAUDAL AGUA REFRIGERANTE l/min 6 6 8 10 8 10 20 20 10 20 20 10 20 20 20 20

CAPACIDAD CORTE (Alta calidad)

ACERO mm 5 5 8 16 8 16 18 20 16 18 20 16 18 20 18 20

INOXIDABLE mm 2 2 4 8 4 8 10 12 8 10 12 8 10 12 10 12

ALUMINIO mm 2 2 3 8 3 8 8 10 8 8 10 8 8 10 8 10

LATÓN mm 1 1 2 6 2 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

COBRE mm 1 1 2 6 2 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

DIMENSION MÁXIMA CHAPA mm 2500 X 1250 3000 X 1500 2500 X 1250 2500 X 1250 3000 X 1500 3000 X 1500 3000 X 1500 3000 X 1500 4000 X 2000 4000 X 2000 4000 X 2000 6150 X 2000 6150 X 2000 6150 X 2000 8000 X 2500 8000 X 2500

MÁXIMA CAPACIDAD CARGA kg 600 1500 600 600 1500 1500 1500 1500 2500 2500 2500 4000 4000 4000 6000 6000

EJES MÁQUINA - 4-Ejes [X, Y, Z, U ] 4-Ejes [X, Y, Z, U ] 4-Ejes [X, Y, Z, U ] 4-Ejes [X, Y, Z, U ] 4-Ejes [X, Y, Z, U ] 4-Ejes [X, Y, Z, U ] 4-Ejes [X, Y, Z, U ] 4-Ejes [X, Y, Z, U ] 4-Ejes [X, Y, Z, U ] 4-Ejes [X, Y, Z, U ] 4-Ejes [X, Y, Z, U ] 4-Ejes [X, Y, Z, U ] 4-Ejes [X, Y, Z, U ] 4-Ejes [X, Y, Z, U ] 4-Ejes [X, Y, Z, U ] 4-Ejes [X, Y, Z, U ]

MOVIMIENTOS EJES

EJES X, U mm 2550 3050 2550 2550 3050 3050 3050 3050 4050 4050 4050 6200 6200 6200 8050 8050

EJE Y mm 1280 1530 1280 1270 1530 1530 1530 1530 2050 2050 2050 2050 2050 2050 2550 2550

EJE Z mm 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150

ACELERACIONES

EJES X, U G 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1 1

EJE Y G 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

EJE Z G 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

MÁXIMA VELOCIDAD EJES m/min141 (simultáneos)

(velocidad ejes X, Y 100m/min)

141 (simultáneos) (velocidad ejes X, Y

100m/min)


100m/min)


100m/min)


100m/min)


100m/min)


100m/min)


100m/min)


100m/min)


100m/min)


100m/min)


100m/min)


100m/min)


100m/min)


80m/min)


80m/min)

PRECISIÓN POSICIONAMIENTO mm/m ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03

PRECISIÓN REPETIBILIDAD mm ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015

CAMBIO AUTOMÁTICO DE MESAS palet 2 ( 30 sec ) 2 ( 35 sec ) 2 ( 30 sec ) 2 ( 30 sec ) 2 ( 35 sec ) 2 ( 35 sec ) 2 ( 35 sec ) 2 ( 35 sec ) 2 ( 45 sec ) 2 ( 45 sec ) 2 ( 45 sec ) 2 ( 65 sec ) 2 ( 65 sec ) 2 ( 65 sec ) 2 ( 90 sec ) 2 ( 90 sec )

GAS DE CORTE

ACERO -Oxígeno

(0,5-25 Bar)Oxígeno















(0,5-25 Bar)

INOXIDABLE -Nitrógeno

(0,5-25 Bar)Nitrógeno















(0,5-25 Bar)

ALUMINIO -Aire o Nitrógeno

(0,5-25 Bar )Aire o Nitrógeno















(0,5-25 Bar )

CABEZAL DE CORTE -Precitec

Light Cutter HeadPrecitec

Light Cutter HeadPrecitec

Light Cutter Head

Precitec Procutter Motorised Cutting

Head

PrecitecLight Cutter Head


Head


Head


Head


Head


Head


Head


Head


Head


Head


Head


Head

CNC -BECKHOFF

CP6242BECKHOFF

CP6242BECKHOFF

CP6242BECKHOFF

CP6242BECKHOFF

CP6242BECKHOFF

CP6242BECKHOFF

CP6242BECKHOFF

CP6242BECKHOFF

CP6242BECKHOFF

CP6242BECKHOFF

CP6242BECKHOFF

CP6242 BECKHOFF

CP6242BECKHOFF

CP6242BECKHOFF

CP6242BECKHOFF

CP6242

SOFTWARE CAD/CAM -LANTEK EXPERT

CUTLANTEK EXPERT

CUTLANTEK EXPERT

CUTLANTEK EXPERT

CUTLANTEK EXPERT

CUTLANTEK EXPERT

CUTLANTEK EXPERT

CUTLANTEK EXPERT

CUTLANTEK EXPERT

CUTLANTEK EXPERT

CUTLANTEK EXPERT

CUTLANTEK EXPERT

CUT LANTEK EXPERT

CUT LANTEK EXPERT

CUT LANTEK EXPERT

CUTLANTEK EXPERT

CUT

CONEXIÓN A RED - Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet

OPERACIÓN VIA PANEL -Pantalla táctil

15“, alfa teclado numérico

Pantalla táctil 15“, alfa teclado

numérico


numérico


numérico


numérico


numérico


numérico


numérico


numérico


numérico


numérico


numérico


numérico


numérico


numérico


numérico

POTENCIA ELÉCTRICA TOTAL kW 12 12 14 18 14 18 28 31 18 28 31 18 28 31 28 31

DIMENSIONES MÁQUINA( L x W x H )

mm8190 X 3460 X

22009190 X 3710 X

22008190 X 3460 X

22008190 X 3460 X

22009190 X 3710 X

22009190 X 3710 X

22009190 X 3710 X

22009190 X 3710 X

220011400 X 4300 X

220011400 X 4300 X

220011400 X 4300 X

220015430 X 4300 X

220015430 X 4300 X

220015430 X 4300 X

2200 19730 X 4900 X

220019730 X 4900 X

2200

PESO MÁQUINA kg 10400 11200 10400 10400 11200 11200 11200 11200 15800 15800 15800 22100 22100 22100 28500 28500

*Todas las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso

CARACTERÍSTICASTÉCNICASMOTORES SERVO

32 33

TECHNICAL FEATURES LM 1000.3x1.5 LM 2000.3x1.5 LM 3000.3x1.5 LM 4000.3x1.5 LM 1000.4x2 LM 2000.4x2 LM 3000.4x2 LM 4000.4x2 LM 1000.6x2 LM 2000.6x2 LM 3000.6x2 LM 4000.6x2

RESONADOR Watt YLR 1000 YLS 2000 YLS 3000 YLS 4000 YLR 1000 YLS 2000 YLS 3000 YLS 4000 YLR 1000 YLS 2000 YLS 3000 YLS 4000

POTENCIA % 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105 10-105

CALIDAD RAYO LÁSER rad 1 - 2 2 - 2.5 2 - 2.5 2 - 2.5 1 - 2 2 - 2.5 2 - 2.5 2 - 2.5 1 - 2 2 - 2.5 2 - 2.5 2 - 2.5

ESTABILIDAD POTENCIA % 1 - 3 1 - 2 1 - 2 1 - 2 1 - 3 1 - 2 1 - 2 1 - 2 1 - 3 1 - 2 1 - 2 1 - 2

RANGO FRECUENCIA PULSO kHz 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

LONGITUD ONDA LÁSER nm 1070 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1070 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1070 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5 1075 ± 5

DIÁMETRO FIBRA SALIDA μm 50 100 100 100 50 100 100 100 50 100 100 100

EXCITACIÓN 0 Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser Diodos Láser

CAUDAL AGUA REFRIGERANTE l/min 8 10 20 20 8 10 20 20 8 10 20 20

CAPACIDAD CORTE (Alta calidad)

ACERO mm 8 16 18 20 8 16 18 20 8 16 18 20

INOXIDABLE mm 4 8 10 12 4 8 10 12 4 8 10 12

ALUMINIO mm 3 8 8 10 3 8 8 10 3 8 8 10

LATÓN mm 2 6 6 6 2 6 6 6 2 6 6 6

COBRE mm 2 6 6 6 2 6 6 6 2 6 6 6

DIMENSION MÁXIMA CHAPA mm 3000 X 1500 3000 X 1500 3000 X 1500 3000 X 1500 4000 X 2000 4000 X 2000 4000 X 2000 4000 X 2000 6150 X 2000 6150 X 2000 6150 X 2000 6150 X 2000

MÁXIMA CAPACIDAD CARGA kg 1500 1500 1500 1500 2500 2500 2500 2500 4000 4000 4000 4000

EJES MÁQUINA - 4-Ejes [X,Y,Z,U] 4-Ejes [X,Y,Z,U] 4-Ejes [X,Y,Z,U] 4-Ejes [X,Y,Z,U] 4-Ejes [X,Y,Z,U] 4-Ejes [X,Y,Z,U] 4-Ejes [X,Y,Z,U] 4-Ejes [X,Y,Z,U] 4-Ejes [X,Y,Z,U] 4-Ejes [X,Y,Z,U] 4-Ejes [X,Y,Z,U] 4-Ejes [X,Y,Z,U]

MOVIMIENTOS EJES

EJES X, U mm 3050 3050 3050 3050 4050 4050 4050 4050 6200 6200 6200 6200

EJE Y mm 1530 1530 1530 1530 2050 2050 2050 2050 2050 2050 2050 2050

EJE Z mm 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150

ACELERACIONES

EJES X, U G 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

EJE Y G 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

EJE Z G 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

MÁXIMA VELOCIDAD EJES m/min170 (simultáneos)

(velocidad ejes X, Y 120m/min)

170 (simultáneos)(velocidad ejes X, Y

120m/min)


120m/min)


120m/min)

170 (simultáneos)(velocidad ejes X, Y 120m/

min)


120m/min)


120m/min)


120m/min)


120m/min)


120m/min)


120m/min)


120m/min)

PRECISIÓN POSICIONAMIENTO mm/m ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,03

PRECISIÓN REPETIBILIDAD mm ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015

CAMBIO AUTOMÁTICO DE MESAS palette 2 ( 35 sec ) 2 ( 35 sec 2 ( 35 sec ) 2 ( 35 sec ) 2 ( 45 sec ) 2 ( 45 sec ) 2 ( 45 sec ) 2 ( 45 sec ) 2 ( 65 sec ) 2 ( 65 sec ) 2 ( 65 sec ) 2 ( 65 sec )

GAS DE CORTE

ACERO - Oxígeno (0,5-25 Bar) Oxígeno (0,5-25 Bar) Oxígeno (0,5-25 Bar) Oxígeno (0,5-25 Bar) Oxígeno (0,5-25 Bar) Oxígeno (0,5-25 Bar) Oxígeno (0,5-25 Bar) Oxígeno (0,5-25 Bar) Oxígeno (0,5-25 Bar) Oxígeno (0,5-25 Bar) Oxígeno (0,5-25 Bar) Oxígeno (0,5-25 Bar)

INOXIDABLE - Nitrógeno (0,5-25 Bar) Nitrógeno (0,5-25 Bar) Nitrógeno (0,5-25 Bar) Nitrógeno (0,5-25 Bar) Nitrógeno (0,5-25 Bar) Nitrógeno (0,5-25 Bar) Nitrógeno (0,5-25 Bar) Nitrógeno (0,5-25 Bar) Nitrógeno (0,5-25 Bar) Nitrógeno (0,5-25 Bar) Nitrógeno (0,5-25 Bar) Nitrógeno (0,5-25 Bar)

ALUMINIO -Aire o Nitrógeno












(0,5-25 Bar )

CABEZAL DE CORTE -Precitec

Light Cutter HeadPrecitec Procutter

Motorised Cutting HeadPrecitec Procutter


Motorised Cutting HeadPrecitec




Motorised Cutting HeadPrecitec




Motorised Cutting Head

CNC - BECKHOFF CP6242 BECKHOFF CP6242 BECKHOFF CP6242 BECKHOFF CP6242 BECKHOFF CP6242 BECKHOFF CP6242 BECKHOFF CP6242 BECKHOFF CP6242 BECKHOFF CP6242 BECKHOFF CP6242 BECKHOFF CP6242 BECKHOFF CP6242

SOFTWARE CAD/CAM - LANTEK EXPERT CUT LANTEK EXPERT CUT LANTEK EXPERT CUT LANTEK EXPERT CUT LANTEK EXPERT CUT LANTEK EXPERT CUT LANTEK EXPERT CUT LANTEK EXPERT CUT LANTEK EXPERT CUT LANTEK EXPERT CUT LANTEK EXPERT CUT LANTEK EXPERT CUT

CONEXIÓN A RED - Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet

OPERACIÓN VIA PANEL - Pantalla táctil 15“, alfa teclado numérico

Pantalla táctil 15“, alfa teclado numérico











POTENCIA ELÉCTRICA TOTAL kW 17 21 31 33.7 17 21 31 33.7 17 21 31 33.7

DIMENSIONES MÁQUINA ( L x W x H ) mm 9190 X 3710 X 2200 9190 X 3710 X 2200 9190 X 3710 X 2200 9190 X 3710 X 2200 11400 X 4300 X 2200 11400 X 4300 X 2200 11400 X 4300 X 2200 11400 X 4300 X 2200 15430 X 4300 X 2200 15430 X 4300 X 2200 15430 X 4300 X 2200 15430 X 4300 X 2200

PESO MÁQUINA kg 11200 11200 11200 11200 15800 15800 15800 15800 22100 22100 22100 22100

*Todas las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso

CARACTERÍSTICASTÉCNICASMOTORES LINEALES

34 35

Fibe

rmak

-ES

P ©

Res

erva

dos

todo

s lo

s de

rech

os.

0

4/20

15

/ermaksan.com.tr /ermaksanmachine /ErmaksanTV

Organize Sanayi Bölgesi, Lacivert Cad. No:6 Nilüfer, Bursa / TURKEYT: +90 224 294 75 00 (pbx) F: +90 224 294 75 44www.ermaksan.com.tr | [email protected]



Tecnologías Innovadoras | www.ermaksan.com.tr | Láser de la serie

Tecnologías Innovadoras | | Láser de ... · Ermaksan está viviendo con orgullo 50 años de...

Documents

Transcript of Tecnologías Innovadoras | | Láser de ... · Ermaksan está viviendo con orgullo 50 años de...