FE DE ERRATAS PARA LA GUÍA DE TECNOLOGÍAS DEL REHABZONE 2014 Mayo 12, 2014

Página 8, Revestimiento o Encamisado con Manga (CIPP) Seccional Las primeras cuatro líneas del primer párrafo están en inglés. Estas líneas no fueron eliminadas por la imprenta. La traducción que comienza desde la quinta línea incluye la información en inglés. El primer párrafo comienza desde la palabra "Hoy". Página 19, Sellado de la Conexión Entre el Colector Principal y la Acometida La traducción de párrafos que describen esta tecnología no fue incluida por la imprenta. La traducción se incluye a continuación. La conexión se prepara para el sellado con un robot de corte/fresado operado de forma remota desde un camión ubicado en la superficie. Las roturas o la pared de la tubería dañada se retiran por trituración, abriendo unos agujeros más grandes para que la resina pueda ser inyectada y dejando una tubería libre de grasa y suciedad. Después de la preparación con fresado, un aparato transportador se ubica en la conexión al interior de la tubería principal de alcantarillado. Un obturador neumático de 450 mm a 600 mm (18 a 24 pulgadas) se infla desde el transportador hasta dentro de la acometida. Se inflan el obturador y el transportador con el fin de aislar la conexión, preparándola para la inyección. Una resina de doble compuesto o de material de epóxico se inyecta a presión en la zona aislada. La resina penetra en el suelo y en los vacíos alrededor de la conexión de la acometida, restableciendo estructuralmente el soporte de la tubería y de la conexión. Al mismo tiempo, la resina se adhiere a las superficies limpias de las tuberías expuestas durante la etapa de preparación por fresado/trituración.

2014 RehabZone(Zona de Rehabilitación 2014)

Guía de Tecnologías

ZONE

LIVELIVE

Presentado por:

NASSCOEn Cooperación conAmerican Society of Civil EngineersPipeline Infrastructure Systems Technical CommitteeWater Environment FederationCollection System CommitteeUnderground Construction MagazineComité Latinoamericano de NASSCO

Patrocinadores

EEl RehabZone (la Zona de Rehabilitación), la experiencia educativa singularmente práctica, e interactiva, del mercado del alcantarillado y el acueducto, continúa en el 2014 con su 13o año como uno de los eventos favoritos y abrumadores para todo el público. Integra il-ustraciones llamativas, funciones interactivas, desafíos prácticos de habilidad y mucho más. Con la incorporación de nuevas tecnologías, demostraciones en vivo, desafíos de destre-zas, tecnologías emergentes, visitas guiadas, pruebas de funcionamiento de la tecnología, y una muestra de la variedad de productos dis-ponibles en el mercado la Zona llevará a un mayor nivel la misión educativa de UCT y de NASSCO.

El RehabZone sigue siendo el único evento de este tipo en la industria que cuenta con más de 750 metros cuadrados en la sala de ex-posiciones en UCT. Ofrece presentaciones que proporcionan información general acerca de las tecnologías de rehabilitación de acueductos y alcantarillados. Su único objetivo es educar, de una forma genérica a los participantes, acerca de la creciente necesidad de rehabilitar la in-fraestructura de servicios públicos subterráneos del mundo, y brindar información sobre las distintas tecnologías innovadoras y disponibles para llevar a cabo ese trabajo. Uno de los el-ementos clave que diferencia al RehabZone de otros eventos similares, es que es una zona estrictamente “libre de ventas”. Esto permite a los asistentes recorrer la zona en su tiempo libre mientras buscan información sobre tecnologías específi cas o incluso aplicaciones específi cas a sus necesidades. Si busca información sobre tecnologías específi cas, el personal de Rehab-Zone le puede orientar hacia los proveedores de tecnología presentes en UCT.

El RehabZone es presentado por NASSCO, en cooperación con el comité técnico de In-

stalación Sin Zanja de Tuberías y Sistemas de Infraestructura de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles (ASCE), el Comité Re-colección de Aguas Residuales de la Feder-ación del Agua y el Medio Ambiente (WEF), y la revista Construcción Subterránea (Un-derground Construction). Esta exposición es fi nanciada por medio de las contribuciones de patrocinadores privados, organizaciones y empresas participantes.

¿Qué Hay de Nuevo en El RehabZone del 2014?El RehabZone 2014 será una parte integral de la Conferencia y Exposición Internacional de Tecnología de la Construcción Subterránea. Incluirá mejores y más grandes presentacio-nes “en vivo”, con demostraciones realizadas por una serie de patrocinadores expertos en la industria de tecnologías sin zanja, al igual que desafíos de destrezas que permiten a los asis-tentes poner a prueba sus propias habilidades. En la mayoría de los casos las presentaciones tendrán interactividad con el público. Las de-mostraciones prácticas combinadas con las presentaciones técnicas brindarán formación a los asistentes, lo cual generarán un ambiente más en línea con las aplicaciones y soluciones sin zanja del mundo real. Con el fi n de per-sonalizar la experiencia en la “Zona” como un nuevo atractivo para el 2013, se ofrecerán recorridos por grupos, liderados por expertos de la industria. El énfasis estará de nuevo en el agua y el alcantarillado, incluyendo los revestimientos y las tecnologías de remplazo de tuberías. Así mismo se dará mayor énfasis a las tecnologías para redes de agua potable y alcantarillado, y a las técnicas de rehabilit-ación de pozos de acceso/inspección. Además de las tecnologías destacadas, volverá la popu-lar exposición “La Historia del Alcantarillado

INTRODUCCIÓN

Liderazgo del RehabZone – Años 2002 -2012 2002 Joanne Hughes, Raven Lining Systems, Co-Chairperson Gerry Muenchmeyer, K.R. Swerdfeger, Co-Chairperson

2003 Gerry Muenchmeyer, Raven Lining Systems, Chairperson

2004 Gerry Muenchmeyer, Raven Lining Systems, Co-Chairperson Wayne long, Rinker Materials, Co-Chairperson Rod Thornhill, White Rock Consultants, Co-Chairperson

2005 Gerry Muenchmeyer, Raven Lining Systems, Co-Chairperson Wayne Long, U-Liner, Co-Chairperson Ed Kampbell, Rehabilitation Resource Solutions, Co-Chairperson

2006 Ed Kampbell, Rehabilitation Resource Solutions, Chairperson Wayne Long, U-Liner, Co-Chairperson

2007 Ed Kampbell, Rehabilitation Resource Solutions, Chairperson Dave Kozman, R. S. Lining Systems, Co-Chairperson

2008 Dave Kozman, R.S. Lining Systems, Chairperson Dorcas Hermes, WBE Dorcas, Inc Vice Chairperson

2009 Dave Kozman, R.S. Lining Systems, Chairperson Dorcas Hermes, WBE Dorcas, Inc Vice Chairperson

2010 Larry Kiest – LMK Industries Inc. Chairperson Dorcas Hermes, WBE Dorcas, Inc. Vice-Chairperson

2011 Dorcas Hermes, WBE Dorcas, Chairperson Guy Leslie, Rapidview Vice-Chairperson

2012 Dorcas Hermes, WBE Dorcas, Chairperson Guy Leslie, Rapidview Vice-Chairperson

2013 Daniel Magill, Avanti International, Chairperson Guy Leslie, Rapidview Vice Chairperson

Comité del RehabZone 2014Presidente Daniel Magill, Avanti InternationalVicepresidente Guy Leslie, Rapidview

Grupo de Liderazgo de la IndustriaTim Back, Back Municipal Consulting, LLCDorcas Hermes, WBE Dorcas, Sahar Hassan, LMK IndustriesLarry Kiest, LMK EnterprisesSean Lemcke, Pipeliner TechnologiesAmber Hart LMK EnterprisesLee Haessig, CretexBill Oberti, Terre HillFrank Ligori, Stoneage ToolsJohn Saintsing, Tri-State UtilitiesLorenzo Lopez, PipeLogix

Will Markey, HeitkampTerri Mooney, Cues, Inc.Don Rigby, Avanti, InternationalTJ Suiter, VaporooterTed DeBoda, NASSCO Heather Myers, NASSCO Gerry Muenchmeyer, NASSCO Robert Carpenter, Oildom PublishingKaren Francis, Oildom Publishing

de AWPCA”. Ésta muestra la historia de la infraestructura subterránea; incluyendo los tipos de tuberías, las herramientas y equipos de épocas pasadas y que se relacionan con la industria. Igualmente estarán nuevas muestras que se añaden anualmente.

El RehabZone es planifi cado, organizado y hecho realidad por una multitud de personal voluntario, afi liados a NASSCO, y profesio-nales de la industria, incluyendo: ingenie-ros consultores, representantes municipales, fabricantes y contratistas.

Traducción y RevisiónLuis Roberto León, PE, BCEE, CDM-SmithDiego R. Calderón, NASSCO

La carencia de técnicas más detalladas de in-spección dimensional se soluciona hoy en día con perfi les de láser sobre el nivel del agua; y con perfi les de sonar bajo el nivel del agua en tramos que no pueden drenarse fácilmente o donde el caudal no puede ser desviado. El análisis dimensional usando estas tecnologías revela y cuantifi ca: diámetros absolutos, ovalidad, desalineación, grietas, y discon-tinuidades en la estructura de la tubería, que afectan la vida y el rendimiento de ésta. Esta

información dimensional está recientemente comenzando a ser utilizada por los ingenieros para aceptar, evaluar y diseñar tuberías nue-vas, existentes, o rehabilitadas.

Estos sistemas están compuestos por la unidad de perfi lado láser, el equipo de cali-bración y el software de análisis. Un anillo de luz se proyecta sobre la pared de la tubería y éste es grabado en un DVD para su análisis en campo o en ofi cina. El sistema es capaz de in-speccionar tuberías de 150 mm a 1800 mm (6

La información básica que se necesita para defi nir los requi-sitos de rehabilitación es la condición de la tubería de alcantaril-lado, vista desde una perspectiva estructural, de mantenimiento y de dimensiones físicas. La herramienta más im-portante para evaluar la condición de una tu-bería de alcantarillado es la inspección interna detallada utilizando un Circuito Cerrado de Televisión (CCTV). Sin embargo, el creci-miento de nuestras co-munidades conlleva a la construcción de nueva infraestructura subter-ránea, que junto con la

rehabilitación de la existente, ha generado una creciente demanda por técnicas de inspección dimensional más detalladas.

En el mercado hay disponibles muchas cá-maras de CCTV que funcionan en una varie-dad de tamaños de tubería. La regla general es que una videocámara diseñada para una tubería de diámetro pequeño no se use en una tubería grande ya que la calidad de la imagen disminuye signifi cativamente. Las tuberías

HERRAMIENTAS DE PERFILADO CON LASER Y SONAR

EQUIPO DE INSPECCIÓN Y DIAGNÓSTICO POR CCTV

grandes deben ser inspeccionadas con un sistema de vid-eocámaras diseñado e s p e c í f i c a m e n t e para tal aplicación. Una adecuada ilu-minación, centrado, y enfocado, son fundamentales para lograr una buena imagen de vídeo y una buena inspec-ción. Las videocá-maras de hoy en día proporcionan al cliente una ex-celente claridad y calidad, ya que cuentan con: enfoque, funciones de iris, y ajustes de luz controlados a control remoto, así como su capacidad de desplazamiento y rotación. Entre los mayores avances están: el CCTV a color, DVDs, cabezas de desplazamiento y rotación (pan & tilt), videocámaras auto-nivelantes, software para la administración de los vídeos CCTV, códigos de defectos, y bases de datos y fotos.

Hoy en día existe una amplia gama de equi-pos CCTV y de tecnologías de inspección a control remoto a la vanguardia, tales como: el sonar, el infrarrojo, el perfi lado láser, la proyección de imagen panorámica, la detec-ción de gas, el modelado en 3D, el control remoto inalámbrico y las cortadoras robóticas.

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VIDEOCÁMARAS DE IMAGEN PANORÁMICA

Los sistemas de CCTV panorámicos para colectores principales utilizan un diseño es-pecial de videocámara con lente gran angular. A medida que el sistema se mueve a través de la tubería, las luces estroboscópicas integradas de alta potencia se encienden, permitiendo que la cámara capture imágenes de la pared de la tubería. Después de la inspección, los datos se compilan para crear una vista completa de 360 grados de toda la tubería. Los usuarios pueden moverse a través de esta tubería virtual, realizar mediciones y registrar defectos. Este tipo de videocámaras no necesitan detenerse a medida que avanzan a través de la tubería, y pueden inspeccionar a velocidades de hasta 21 metros (70 pies) por minuto sin que el movimiento produzca desenfoque.

Los sistemas de inspección panorámicos para pozos de acceso ofrecen velocidades de inspección de hasta 30 cm (14 pulgadas) por segundo, una cobertura del 100%, mediciones geométricas desde cualquier punto dentro del pozo de inspección, de 90 a 600 metros de cable y capacidad de inspeccionar tuberías de diámetros mayores a 250 mm (10 pulgadas). El software le permite ver el pozo de acceso desde cualquier ángulo, en cualquier posición, crean-do una vista del pozo de acceso tipo “realidad virtual”. El archivo puede verse en cualquier computador y en cualquier momento. El siste-ma también genera automáticamente un mod-elo tridimensional de la parte interior del pozo

de acceso, el cual pu-ede girarse, observarse, medirse, o exportarse a un archivo CADD (Diseño Asistido por Computador) para su posterior análisis.

Los adelantos en las videocámaras pan-orámicas permiten aho-ra la medición precisa de las características tridimensionales de la estructura. Proveen in-formación más precisa para el usuario, incluy-endo: la medición de las tuberías de entrada y salida, la opción de “Mostrar Medias en 3D” en la que todos los elementos selec-cionados dentro de la estructura pueden visualizarse, además puede medirse en cu-alquier parte de ella utilizando una nube de puntos en la cual se ve toda la confi guración y el conjunto de elemen-tos dentro de ella.

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a 72 pulgadas) de diámetro. Cuando se utiliza como una herramienta de vídeo-inspección (CCTV), proporciona mediciones de hasta 1 mm de precisión en el tamaño de la tubería, la deformación, la erosión, las incrustaciones, los residuos, la grasa, el fl ujo, el desplaza-miento de las juntas, las acometidas penetran-

tes, los daños superfi ciales, y los agujeros.La atención a una adecuada calibración del

equipo y a la capacitación de los operarios son temas que están siendo abordados por la indu-stria con el fi n de elevar el nivel de confi anza en los datos obtenidos a través de la tecnología de perfi lado con láser.

DIAGNÓSTICO DE TUBERÍAS, POZOS DE INSPECCIÓN Y ACOMETIDASPACP – Programa de Certifi cación para la Evaluación de Tuberías

NASSCO, junto con el Centro de Investig-ación del Agua (WRc) de Inglaterra, desar-rollaron el Programa de Certifi cación para la Evaluación de Tuberías (PACP®), un están-dar de inspección por CCTV, codifi cación de defectos y gestión de datos que hace posible referenciar las condiciones de tuberías de al-cantarillado pudiendo ser evaluadas y com-paradas con otras construidas antes o después. El estándar provee consistencia de datos entre múltiples empresas de servicios a través de los Estados Unidos y del mundo.

El objetivo del sistema de codifi cación estan-darizado PACP es el de crear un repositorio de datos completo y confi able, para la evaluación de una tubería de alcantarillado. Los datos se pueden utilizar posteriormente para priorizar, planifi car, y renovar o remplazar los sistemas de alcantarillado.

El software de recopilación de datos se ha convertido en parte integral del diagnóstico de tuberías. Los nuevos requisitos de certifi -cación PACP requieren que todos los program-as de software importen, así como exporten,

fi elmente a la base de datos intercambiable. Igualmente se realizan pruebas para confi rmar que todos los requisitos de codifi cación de de-fectos se utilicen correctamente.

En este estándar se han certifi cado varios proveedores de software. La certifi cación ga-rantiza que no se puedan hacer cambios a los o códigos estándar o a los campos obligatorios en PACP. Al operario de CCTV se le pide que al introducir un código incluya cierta infor-mación obligatoria y si ésta se introduce de forma incorrecta (ej. uso incorrecto del por-centaje para un defecto) se le pide corregirlo antes que el defecto pueda ser guardado. A opción del usuario, la imagen PACP utilizada como referencia en el manual para el código se puede reproducir dentro de la inspección, como referencia comparativa antes de con-tinuar. Los puntajes de valoración asignados a los defectos se utilizan para crear un Informe de Puntuación, que evalúa las tuberías selec-cionadas y las clasifi ca basándose en la pun-tuación total. La Califi cación Rápida PACP es incluida en el informe.

Grieta Longitudinal Fractura Múltiple Rotura

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El MACP fue desarrollado por NASSCO como un programa complementario a PACP, pero es específi co para inspecciones de pozos de acceso o de inspección. También permite que las inspecciones sean consistentes entre múltiples empresas de servicios a lo largo y ancho de los Estados Unidos y del mundo.

El MACP es un sistema estándar de inspec-ción, codifi cación y de gestión de datos que permite referenciar las condiciones de los po-zos de acceso para que luego puedan ser eval-

MACP – Programa de Certifi cación para la Evaluación de Pozos de Acceso

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Cover Broken Manhole Steps - Metal Frame Seal - Infl ow

uadas y comparadas con otros pozos construi-dos antes o después. Los códigos de MACP son los mismos de PACP, con la adición de nuevos códigos que se desarrollaron espe-cífi camente para las estructuras de pozos de acceso.

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LACP – Lateral Assessment Certifi cation Program

NASSCO ha desarrollado el LACP como otro programa complementario a PACP, pero específi co para inspecciones de acometidas. Al igual que PACP, LACP permite que las inspecciones sean consistentes entre múltiples empresas de servicios a lo largo y ancho de los Estados Unidos y del mundo.

LACP es un sistema estándar de inspección, codifi cación y de gestión de datos que permite referenciar las condiciones de acometidas para que luego puedan ser evaluadas y comparadas

con otras construidas antes o después. Los có-digos de LACP son basados en el programa PACP, con la adición de nuevos códigos que se desarrollaron específi camente para aco-metidas.

Acceso de Servicio en la Propiedad - ACOP

Accesorio Curva de Inglete - FBEML

LIMPIEZA DE TUBERÍASLa limpieza de una tubería se real-iza por varias razones, incluyendo los bloqueos debido a las raíces, la grasa y la acumulación de arena. Las tuberías se limpian para au-mentar la capacidad disponible, que ha sido ocupada por los desechos y otros materiales, así como para preparar una tubería cuando se instala una tecnología de rehabilitación. La mayoría de las tecnologías de rehabilitación requieren que la tubería huésped esté totalmente libre de cualquier suciedad y acumulaciones antes de instalar el nuevo producto. Los dispositivos de limpieza varían de acuerdo al tipo y a la cantidad de residuos encontrados en la tubería. La mayoría de los equipos utilizan una combinación de dispositivos mecánicos y de la-vado con agua a presión. NASSCO publicó recientemente el Código de Prácticas de Hidrolavado (disponible en inglés y en español), el cual examina los diferentes dispositivos y boquillas que se usan habitualmente para limpiar las tuberías con agua a alta presión. Este manual está disponible en la página web de NASSCO www.nassco.org

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DESVIACIÓN (DERIVACIÓN) DE CAUDAL POR BOMBEOLa desviación de caudal por bombeo es una tarea clave para la instalación correcta de la mayoría de las tecnologías de rehabilit-ación de tuberías. El fl ujo de aguas residu-ales existente se redirige temporalmente hasta que se fi naliza el proyecto. Existe una multitud de tipos de bombas y sistemas de confi guración que pueden acomodar casi

cualquier distribución y volumen de fl ujo. En la mayoría de tuberías de diámetros pequeños, sobre todo en secciones cortas de alcantarillado, el taponamiento debe ser el adecuado; pero aun así debe ser objeto a un monitoreo regular, para prevenir el re-greso y/o la inundación con aguas residu-ales de las casas adyacentes.

Es importante diseñar el sistema de des-viación de caudal que pueda acomodar las condiciones específi cas de fl ujo encontra-das. La capacidad del sistema de succión y elevación de la bomba debe coincidir con la profundidad del alcantarillado, el cual debe ser igual al tamaño y longitud al sistema de tuberías de descarga. Igualmente la capaci-dad de emergencia o de ‘stand-by’ debe de ser diseñada en el sistema, en el caso que se produzca un fallo en la bomba durante la operación del sistema. Muchas entidades de servicios requieren 50% más de capaci-dad adicional en el caso de presentarse un fallo en la bomba; en algunos puntos críti-cos se ha requerido hasta el 100% más de capacidad.

En usos comerciales e industria-les puede ser necesa-rio desviar el fl ujo de cada conex-ión individual de servicio, ya que la inter-rupción de fl ujo puede que no sea una op-ción. Los accesos de limpieza individuales o puntos de recolección de aguas residuales son identifi cados, a los que se les instala una pequeña bomba para redirigir el fl ujo a las bombas principales.

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La Agencia de Protec-ción Am-biental de los Estados Unidos se-ñala que: “La penetración de raíces en las tuberías de alcantarillado es el principal componente destructor al que se enfrentan las personas responsables de la op-eración y mantenimiento del sistema de alcan-tarillado”.

CONTROL DE RAÍCESLa esencia de cualquier programa de manten-imiento del alcantarillado está en mantener el fl ujo. El control de las de raíces en la tu-bería preserva la integridad de las juntas, y mantiene la tubería despejada y fl uyendo. El mantenimiento rutinario del sistema con fi nes de búsqueda y eliminación de raíces mediante la implementación de un pro-grama de tratamiento químico ha demostrado ser muy superior al “método tradicional” de cor-tar las raíces de forma mecánica, que permite que las raíces sigan creciendo. Si se permite que las raíces crezcan dentro del alcan-tarillado, las obstrucciones y los bloqueos continuarán ocurriendo. El corte de las pun-tas de estas raíces es igual que la poda de un árbol alto; vuelven a crecer rápidamente. Un programa de control de raíces administrado adecuadamente permite la erradicación efec-tiva de las raíces en una zona de hasta aproxi-madamente 300 mm (12 pulgadas) afuera de la tubería. El control de raíces es el cimiento de un buen programa de mantenimiento de al-cantarillado.

El control químico de raíces, inicialmente desarrollado en conjunto con la Universidad de California Davis y la Universidad de Sacra-mento, California, se ha convertido hoy en día en uno de los métodos benéfi cos más utilizados para atacar problemas como los desbordes de aguas residuales y el deterioro de las tuberías.

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LECHADA QUÍMICA (GROUTING)

La lechada química (o “grouting”) es la inyec-ción de una multitud de componentes químicos en el suelo y/o en los vacíos, alrededor de la tu-bería o de los pozos de acceso, así como dentro del espacio anular en defectos de acometidas existentes y/o revestidas; con el fi n de detener las fugas, estabilizar el suelo y controlar la in-fi ltración. El sellado no estructural se consigue llenando los vacíos entre las partículas de del suelo en el exterior de las estructuras. Las repa-raciones duraderas se consiguen con buenas mezclas de lechada, buenos aditivos y buenas técnicas de inyección.

Aunque muchas tuberías parecen estructural-mente sólidas, la integridad de las juntas (estan-queidad), probablemente puede haberse perdido debido al deterioro del material del empaque en la junta. Como resultado, la infi ltración encon-trará su vía de entrada a la tubería. Una solución muy rentable para el sellado de las juntas es la lechada química. La lechada se ha utilizado con éxito durante más de 50 años por muchas em-presas de servicios públicos a lo largo y ancho de los Estados Unidos.

La clave para el uso exitoso de la lechada está en la elección de los aditivos adecuados y en el procedimiento de bombeo de lechada, con el fi n de asegurarse que el vacío en el suelo que rodea la junta quede completamente lleno. Un mito común o una mala interpretación de la lechada es que dura sólo dos o tres años, que

se deshidrata, se agrieta, y/o se desintegra. Cu-ando acrilamida o lechada química acrílica se mezcla, se inyecta correctamente y se coloca en un suelo con una humedad relativa del 90%, ésta no se va a deshidratar. Casi todas las tuber-ías de alcantarillado sanitario se instalan a una profundidad donde la tierra se encuentra a este estándar. En las zonas sometidas a periodos estacionales secos, los aditivos tales como el glicol de etileno se le pueden añadir a la mezcla de lechada para así retardar la deshidratación de la mezcla suelo-lechada.

La inyección de lechada en alcantarillados con pendientes empinadas y/o en áreas con suelos arcillosos es más difícil que en juntas rodeadas de rellenos de arena. El sellado toma más tiempo y se deben utilizar aditivos para asegurar el sellado de la junta de la tubería. Los aditivos tales como las emulsiones de lá-tex combinado con el aumento de sólidos de la mezcla de la lechada (menos agua en la mezcla) producirán con seguridad re-sellamiento en las juntas de la tubería.

A number of different trenchless technologies are available that are specifi cally designed for the repair of pipe joints and/or localized pipe-line defects. They can vary in length from sev-eral feet to Hoy en día existe una gran variedad y disponibilidad de tecnologías sin zanja que están diseñadas específi camente para la repa-ración de las juntas y/o defectos puntuales de tuberías. Pueden variar en longitud desde un metro (3 pies) hasta 10 metros (30 pies) o más, y pueden estar provistas con empaques anula-res instalados en los extremos del revestimiento seccional.

Los revestimientos seccionales invertidos es-tán disponibles en una variedad de longitudes, tamaños y espesores para poder acomodarse a

la reparación estructural necesaria. La manga de revestimiento es saturada en campo, al vacío, con una resina termoestable aprobada, la cual se conecta a un transportador fl ex-ible neumático como se describe en la norma ASTM F2599-06. El transportador se hala a través de la tubería hasta el punto donde está la reparación; una vez allí se aplica presión de

REVESTIMIENTO O ENCAMISADO CON MANGA (CIPP) SECCIONAL

aire haciendo que la manga de revestimiento se invierta a través de la sección de tubería defec-tuosa. El revestimiento se mantiene bajo pre-sión hasta que es curado. El tiempo de curado aproximadamente dura dos horas a temperatura ambiente o puede reducirse de dos horas a tan solo 30 minutos cuando se cura con vapor.

Los revestimientos seccionales invertidos cortos se saturan en campo, por lo general con un sistema de resina epóxica y son envueltos alrededor de un transportador neumático que es halado por la tubería existente hacia la sección defectuosa. A continuación el transportador se infl a, la resina se inyecta y se deja curar (nor-malmente por 2 horas a 24°C) dependiendo de la temperatura del alcantarillado. Se pueden utilizar transportadores con calefacción para acelerar el tiempo de curado. La clave para tener instalaciones efi caces es entender a fondo los efectos de la temperatura sobre el tiempo de curado para el sistema de reparación de re-vestimiento corto. Algunos encamisados cortos utilizan sistemas de curado con luz ultravioleta. El revestimiento corto es instalado en la tubería sobre el área defectuosa; una vez posicionado, la luz ultravioleta se enciende y el revestimiento

corto se cura en menos de 10 minutos. Los en-camisados cortos pueden utilizarse para sellar juntas, contener fugas, reparar conexiones de servicio mal cortadas, o cualquier defecto en la tubería que pudiera necesitar una restauración.

Mangas Mecánicas - Estos tipos de sistemas de reparación se pueden instalar usando un trans-portador neumático, o ingresando en la tubería. Los empaques para juntas pueden variar en tamaño desde 150 mm (6 pulgadas) hasta más de 5 metros (200 pulgadas) de diámetro. Estos empaques por lo general requieren de personal capacitado y con experiencia para asegurar la instalación correcta de los productos. Algunas de estas tecnologías han estado disponibles en el mercado por más de 30 años, y cuentan con un largo historial de instalación, tanto para apli-caciones de acueducto como de alcantarillado. Los materiales pueden ser de acero inoxidable, PVC o caucho.

Los empaques internos están fabricados

normalmente de cau-cho EPDM (etileno-propileno-dieno) o de poliisopreno y las bandas de expansión que se utilizan para comprimir el caucho contra la pared de la tu-bería son de acero inoxidable grado 304 ó 316, calibre 14. Todos los empaques internos se fabrican de acuerdo con las normas para mate-riales ASTM C923, “Especifi cación Estándar para Conectores Flexibles entre las Estructu-ras de Pozos de Acceso de Hormigón, Tuberías y Acometidas.”

Los empaques internos han sido usados exi-tosa y efectivamente por más de 20 años.

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REPARACIONES PUNTUALES/EN LAS JUNTAS

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REHABILITACIÓN DE COLECTORES PRINCIPALESDurante los últimos 30 años han surgido muchas tecnologías para la rehabilit-ación y/o renovación de colectores de alcantarillado; entre estas están: la tubería curada en sitio o el revestimiento/encamisado con manga (CIPP), el polietileno de alta densidad (PEAD) plegado, PVC plegado, el revestimiento deslizante continuo y por segmentos (sliplining), y los sistemas de revestimiento termoplásticos con lechada en sitio. El RehabZone muestra aquellas tecnologías que son instaladas comercialmente en el mercado.

TUBERÍA CURADA EN SITIO (CIPP) (O REVESTIMIENTO/ENCAMISADO CON MANGA)

El CIPP es un sistema de resina termoestable (poliéster, vinil éster, o epoxi) que se instala en la tubería existente con el fi n de rehabili-tarla, ya sea con una felpa de poliéster o una manga de fi bra de vidrio de espesor similar y diseñado para la aplicación. La manga satu-rada de resina se instala ya sea invirtiéndola en el tubo directamente usando agua o con aire a presión, o tirando de la manga saturada de resina hasta su lugar e infl ándola. Una vez en su sitio y bien infl ada, el sistema de resina se cura usando calor (agua caliente o vapor) o con luz ultravioleta. Los recientes desar-rollos tecnológicos proponen mangas que se refuerzan con varias fi bras de alta resistencia capaces de aumentar la capacidad o fuerza es-tructural del CIPP instalado.

El CIPP está disponible en tamaños de 100 mm a 3,000 mm (4 a 120 pulgadas). Es más rentable en tamaños de 200 mm a 1200 mm (8 a 48 pulgadas), aunque se utiliza rutinari-amente para diámetros más grandes dependi-endo de los parámetros específi cos en el sitio del proyecto. La manga saturada de resina se puede instalar en una variedad de formas comunes en las tuberías de alcantarillado: redonda, ovalada, arqueada, y elíptica. Las tuberías cuadradas o rectangulares pueden ser revestidas, pero también pueden generar muchos retos al tratar de colocar apropiada-mente el revestimiento. Se han realizado con éxito y se pueden fabricar curvas múltiples de hasta 90° y transiciones en tamaño y forma.

Normalmente, las acometidas (conexiones de servicio) son reconectadas robóticamente sin requerir excavación.

Hoy en día, decenas de millones de metros

de CIPP están en servicio en todo el mundo. CIPP es considerada como la tecnología de re-habilitación de tuberías de mayor aceptación en todo el mundo. El CIPP ha sido instalado con éxito en longitudes continuas de más de 600 metros (2,000 pies).

BANDAS TERMO-SENSORIALES PARA CIPP

Los sensores se conectan en serie a través de un cable, en el interior del tubo que será rehabilitado, antes de insertar el revestimiento de CIPP. Una vez insertado el revestimiento se da inicio al proceso de calentamiento mediante vapor o agua, las lecturas de temperatura en los sensores que se distribuyen a lo largo de la tubería se transmiten a una computadora en la obra. El sistema está diseñado para controlar la temperatura de la pared del CIPP durante el curado de la tubería en la obra;

El Polietileno de Alta Densidad (PEAD) doblado/plegado se encuentra disponible co-mercialmente en tamaños que van desde los 150 mm a los 600 mm (6 a 24 pulgadas). Los tamaños más comunes que se utilizan para las tuberías de alcantarillado sanitario son de 150 mm a 300 mm (6 a 12 pulgadas). Los diámet-ros más grandes están siendo normalmente utilizados para renovar tuberías a presión y para tuberías en alcantarillados pluviales.

El PEAD doblado se extrude en una forma redonda, luego se dobla y enrolla en bobinas para su entrega al sitio del proyecto. Ya en la obra, la tubería doblada se hala hasta su lugar y luego se despliega encajando ajustadamente dentro de la tubería existente. El proceso de desdoblado se lleva a cabo mediante la apli-cación de aire a presión y vapor de agua. Con el fi n de asegurar un ajuste apretado y sin ningún movimiento posterior a la instalación

del revestimiento, un procedimiento preciso de re-redondeado se ll-eva a cabo por el contratista, para templar las posibles tensiones residuales de instalación y de estiramiento de la tubería de PEAD.

El revestimiento se fabrica normal-mente a un tamaño 2-2,5% más pequeño que el de la tubería original para asegurar un ajuste apretado que limite la cantidad de estiramien-to requerido, proporcionando un espesor de pared constante. Normalmente las acometidas (conexiones de servicio) son reconectadas robóticamente y no requieren excavación.

TUBERÍA TERMOPLÁSTICA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD(PEAD – HDPE EN INGLES) PLEGADA

TUBERÍA TERMOPLÁSTICA PLEGADA DE PVC

El PVC plegado está disponible en tamaños que van desde los 150 mm a los 600 mm (6 a 24 pulgadas) dependiendo del fabricante, y en algunos casos hasta 750 mm (30 pulgadas). Para usos en alcantarillados sanitarios, éste se instala generalmente en tamaños de 150 mm a 375 mm (6 a 15 pulgadas). Es posible adaptar curvas de hasta 90°. El PVC plegado se ex-trude con un perfi l redondo, luego se deforma y en-rolla en carretes para su entrega al sitio del proyecto. En la obra, se coloca el carrete de tubería en una cámara de vapor para ablandar el material y permitir que pueda ser instalado en su lugar.

la tecnología está destinada a proporcionar un mejor control de curado del revestimiento para los contratis-tas y asegurar a los clientes que el revestimiento se ha curado correctamente dentro de la tubería.

La técnica de medición del curado de CIPP se hace con una sonda de 3 mm de diámetro que se instala a través de la tubería a ser rehabilitada. El cable sensor se instala en la tubería y luego el revestimiento se in-stala sobre el cable. La temperatura se mide cada 50 mm (1.5 pies) y se muestra la temperatura promedio en cada sección de 50 mm (1.5 pies) de revestimiento. Las lecturas de temperatura se visualizan en una computa-dora conectada al extremo del cable sensor.

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El PVC plegado vuelve a su forma original en la tubería utilizando aire a presión y vapor de agua para un encaje ajustado. Normalmente las acometidas (conexiones de servicio) son reconectadas robóticamente y no requieren excavación.

Los materiales son estables y pueden ser reprocesados. Los revestimientos termo-forma-dos han sido instalados con éxito en longitudes continuas de hasta 450 metros (1500 pies).

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Una de las tecnologías más antiguas es el re-vestimiento deslizante (o sliplining) contin-uo, que está disponible en diámetros desde 100 mm hasta 1500 mm (4 a 60 pulgadas). El revestimiento deslizante es instalado usando una gran variedad de materiales, incluyendo el po-lietileno de alta densidad (PEAD), PVC fusionado, PVC de junta restringida, hierro dúctil y acero. El polietileno de alta densidad es uno de los materiales más populares usados en la técnica del revestimiento deslizante. En el caso del PEAD, varias secciones de tubería son fusionadas para alcanzar la longitud de la tubería a rehabilitar. El revestimiento deslizante se instala en una tubería de menor diámetro por medio de un cabrestante, por lo tanto debe anticiparse una reducción de capacidad. En algunos casos, el espacio anular se llena con lechada. Normalmente las acometidas (conexiones de servicio) son reconectadas por medio de pequeñas excavaciones.

REVESTIMIENTO DESLIZANTE (SLIPLINING) REVESTIMIENTO DESLIZANTE CONTINUO

EMPAQUES/SELLOS PARA TERMINACIONES EN POZOS DE ACCESO DE TUBERÍAS REVESTIDAS

Los empaques para terminaciones en pozos de acceso para tuberías que han sido revestidas proporcionan un sello hermético entre la tubería revestida y la pared del pozo de acceso. Los empaques se fabrican para las conexiones a la tubería principal y a la conexión con el pozo de acceso con una forma tipo manga fi na. Está hecha de un material de neopreno o caucho hidrofílico que se hincha al entrar en contacto con agua, creando una sello de compresión en la junta similar a los usados en la instalación de una tubería nueva.

REVESTIMIENTO DESLIZANTE SEGMENTADO

Las tuberías en segmentos están dis-ponibles en tamaños desde 300 mm a 2590 mm (12 a 102 pulgadas) y se lleva a cabo utilizando longitudes cortas con per-fi les de PVC o de tubería reforzada con fi bra de vidrio (GRP). El perfi l de PVC se usa para restauraciones de tuberías redon-

Un sistema de re-vestimiento instalado en sitio se compone típi-camente de una lámina delgada de plástico, PVC o polietileno de alta densi-dad, que está unido a una capa de lechada estruc-tural. Los sistemas de re-vestimiento instalados en sitio son un compuesto es-tructural de un material de rehabilitación junto con la tubería huésped. Debido a su método de instalación (el encofrado se construye usualmente como apoyo al bombeado de la lechada), su uso se limita normal-mente a las tuberías de tamaño que permitan la

REVESTIMIENTO DESLIZANTE POR SECCIONES

Los tamaños de las secciones van desde 300 mm a 3050 mm (12 a 120 pulgadas) (o inclu-sive más grande). Se realiza generalmente me-diante la instalación de tramos cortos de tubo de PVC o de GRP a través de las aberturas en los pozos existentes. Estas secciones de perfi l de PVC y los sistemas GRP suelen tener tres o más piezas que componen un anillo y deben ser ensamblados en el interior de la tubería. Después de que estos sistemas se instalan una lechada anti-reductora se bombea en el espacio anular. Estos sistemas son aplicables a tuberías circulares, rectangulares, ovaladas, arqueadas o elípticas. Se pueden adaptar cur-vas y transiciones. Las reconexiones de aco-metidas normalmente se realizan mediante la excavación.

SISTEMAS DE REVESTIMIENTO INSTALADOS EN SITIO

das, mientras que los sistemas de tuberías de GRP tienen capacidad de adaptarse a tuberías circulares, ovoides, elípticas y en arco. El espacio anular se rel-lena con lechada y los extremos son sellados. Las curvas y transiciones pueden ser adaptadas usando el sistema de GRP. Las reconexiones de acometidas normalmente se realizan mediante la excavación.

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entrada de personal; excepto en el sistema de enrollado con espiral de PVC en sitio, que se puede instalar en tamaños tan pequeños como 200 mm (8 pulgadas).

El proceso de rehabilitación sin zanja de tu-berías enrolladas en espiral se diseña y utiliza principalmente para tuberías de gran diámet-ro, que por lo general permiten la entrada de personal. Este proceso es único, ya que puede proporcionar una solución estructural para tu-berías de avanzada edad.

Los Sistemas de Dovelas son una sucesión de paneles de PVC moldeado y translucido que cuando es ensamblado forma una nueva tubería dentro de la estructura deteriorada existente. Se usa una lechada estructural para llenar el espacio anular entre las dovelas y la tubería huésped. Esto también restaura la soli-dez estructural del tubo original. El sistema único de traslucidez de las paredes le permite monitorear el proceso de lechado para siempre asegurar una instalación de calidad.

Notas____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________CONCRETO LANZADO/HORMIGON PROYECTADO (GUNITE/SHOTCRETE)

El concreto lanzado, también conocido como hormigón proyectado, shotcrete, o torcreto, data desde 1907 en los Estados Unidos. Es un término que incorpora var-ias técnicas utilizadas en el rociado (por atomizador) de concreto (hormigón o mortero) que puede realizarse mediante un proceso en seco o mezclado húmedo.

El gunitado es el proceso de mezcla en seco en el que la mezcla de cemento seco se impulsa desde una manguera a la bo-quilla, donde se le inyecta agua inmediata-mente antes de la aplicación. Debido a que la mezcla completa (agua y los ingredien-tes secos) no es posible en la boquilla, la mezcla se completa cuando el material in-cide sobre la superfi cie receptora, a través de la manipulación de la boquilla. Esto requiere un operario altamente califi cado, especialmente en el caso de espesores gruesos o muy reforzados.

Se utiliza para la rehabilitación de tuber-ías, estabilización de taludes, restauración de estructuras, y a veces, para la construc-ción de estructuras nuevas.

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La ruptura o fractura de tubería (llamada también “pipe burst-ing”) es conocida por muchos como una tecnología sin zanja, pero es realmente una tecnología con “menos zanja”. Esto signifi ca que hay una cierta excavación requerida, pero signifi cativamente menor que en los métodos tradicionales de reposición por excavación. La ruptura de tuberías, tam-bién se refi ere a veces como al “agrietamiento de tuberías”, se aplica más a la sustitución o reemplazo de materiales “desmenuzables” o “frágiles”. El “rajado” (o partido) de tuberías se refi ere al reemplazo de materiales como tu-bos de hierro, plástico y acero dúctil.

La ruptura de tuberías es un sistema de sustitución de tuberías, que difi ere de las tecnologías o sistemas de revestimiento. El tubo huésped existente es fracturado o re-emplazado con un tubo nuevo, hecho de una multitud de materiales prefabricados. Estos materiales nuevos están diseñados para so-portar las condiciones completas de carga que se encuentren en un proyecto de remplazo de tuberías.

La ruptura de tuberías es un sistema de re-emplazo de tuberías único. A diferencia de la mayoría de tecnologías de renovación de tu-berías, la ruptura de tuberías permite al cliente reemplazar una tubería existente no sólo con una tubería nueva de un sinnúmero de distin-tos materiales, sino también con una tubería más grande que provee una mayor capacidad de fl ujo.

La ruptura de tuberías se ha usado comercial-mente desde la década de los 70s en Europa. A principios de los años 80s, la ruptura de tuber-ías se hizo más popular y fue utilizada princi-palmente para reemplazar miles de kilómetros de gasoductos de hierro fundido defectuosos para la empresa British Gas en Inglaterra.

Hasta fi nales de la década de los 70s y prin-cipios de los 80s, la renovación de alcantaril-lados en los Estados Unidos se hacía princi-palmente con la excavación y el reemplazo de la antigua tubería deteriorada y su sustitución con materiales de tuberías nuevas. Con el de-sarrollo de la perforación horizontal dirigida (PHD) en los EE.UU. como una herramienta efi caz para la sustitución de tuberías de gas de diámetro pequeño, la necesidad de la ruptura de tuberías (pipe bursting) no fue evidente in-mediatamente.

RUPTURA (PIPE BURSTING) Y ESCARIFICADO DE TUBERÍAS (PIPE REAMING)La ruptura (Pipe bursting) o el escarifi cado (Pipe Reaming) de tuberías son tecnologías dis-ponibles para tamaños que van desde los 75 mm (3 pulgadas) hasta 900 mm (36 pulgadas). Se han realizado exitosamente instalaciones más grandes, pero normalmente los prov-eedores de la tecnología evalúan el éxito en base, a la viabilidad, y estudiando cada caso. Ambas tecnologías se consideran como “con menos zanja” para la reposición o reemplazo de tuberías existentes. Estas tecnologías se especifi can normalmente donde se requiere un aumento de tamaño o el reemplazo total de la tubería existente.

RUPTURA DE TUBERÍAS (PIPE BURSTING)

La versatilidad de la ruptura de tuberías ha crecido desde sus inicios hace más de 40 años. Inicialmente la fractura de tuberías uti-lizaba principalmente para el reemplazo de tuberías de materiales desmenuzables, como el hierro fundido, el hormigón, el cemento, la arcilla y otros, que se rajan o se fragmentan para permitir la inserción de una tubería con un material nuevo. Después de varios años la tecnología de la ruptura de tuberías se ha ampliado tanto que incluye el reemplazo de materiales como el hierro dúctil, el acero y las tuberías plásticas.

La tecnología de ruptura de tuberías se puede aplicar a redes de acueducto, conexiones domi-ciliarias de acueducto, colectores principales de alcantarillado, acometidas, redes de gas, con-exiones domiciliares de gas, redes industriales, redes de teléfono y otras aplicaciones.

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La tecnología de escarifi cado de tuberías in-corpora el uso de equipos de perforación hori-zontal direccional dirigida (PHD) junto con una cabeza trituradora agresiva que pulveriza la tubería existente. Cuando se usan los fl ui-dos apropiados, la operación produce una sus-pensión líquida, que luego se bombea desde la cámara de inspección receptora durante la operación de instalación. Durante la operación de escarifi cado de tuberías, la tubería existente se tritura y no se expande en el suelo circun-dante por lo que es un método ideal para sitios donde los servicios públicos están muy cerca, donde las tuberías están encajadas en bloques

ESCARIFICADO DE TUBERÍAS (PIPE REAMING)

de concreto, cerca de estructuras no com-primibles, para la tuberías instaladas en suelos sumamente duros, o en una zanja rocosa.

INSPECCIÓN Y DIAGNÓSTICO DE ACOMETIDAS (CONEXIONES DE SERVICIO)

El diagnóstico de acometidas es una componente vital de la inspección, manten-imiento y rehabilitación/renovación de los siste-mas de recolección. La inspección por CCTV se realiza general-mente mediante uno de estos dos métodos: la introducción de una videocámara pequeña, diseñada para tuberías de 75 mm a 150 mm (3 a 6 pulgadas), a través de un accesorio de limpieza y dirigido hacia el colector principal, o utilizando una sistema robótico de inspec-ción lateral que lanza una videocámara desde la conexión con el colector principal hacia el accesorio de limpieza o la conexión con el edi-fi cio. Los equipos nuevos tienen la capacidad de panear e inclinar la videocámara al inspec-cionar las acometidas, así como de hacer un

perfi lado por láser, el cual ayuda a asegurar que se haya instalado un revestimiento de tamaño adecuado en aquellos proyectos de renovación/rehabilitación de acometidas.

Los datos evaluativos obtenidos por cualqui-era de estos dos métodos, por lo general en un formato estandarizado como LACP®, combi-nados con los datos evaluativos del colector principal (en PACP®) se utilizan para deter-minar la necesidad y/o los métodos apropia-dos para la exitosa rehabilitación del sistema de alcantarillado a largo plazo.

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REVESTIMIENTO DE ACOMETIDAS (CONEXIONES DE SERVICIO)

Estas tecnologías de rehabilitación se han de-sarrollado para hacer frente a las condiciones actuales en las acometidas y también para pro-porcionar productos efi caces con una vida útil y procedimientos de instalación que cumplan con las expectativas del cliente. Cuando se evalúa cómo revestir y sellar una acometida, se deben tener en cuenta siete (7) técnicas de rehabilitación; ellas son:• Revestimiento Puntual - Reparación con

revestimiento (CIPP) de una parte de la acometida.

• Revestimiento Total de la Acometida - Reparación por revestimiento de la totali-dad de la acometida.

• Revestimiento de Acometida y de su Conexión -Acometida/Tubería Principal- - Reparación por revestimiento de la totali-dad de la acometida y de su conexión con el colector principal.

• Sellado de la Conexión-Acometida/Tubería Principal - Reparación por me-dio de un sellado con resina de la conexión de la acometida con la línea principal.

• Lechada de la Acometida y de la Conex-ión-Acometida/Tubería Principal - Repa-ración de sellado, por medio de inyección de lechada química, de la conexión de la acometida con el colector principal, y de la totalidad de la acometida o una porción de ésta.

• Ruptura de Acometida - Reemplazo de una parte o de toda la tubería por medio de la tecnología de ruptura de tuberías.

Varias de las tecnologías proporcionan ya sea la rehabilitación de las tuberías o una so-lución de sellado hermético; aunque algunas de las tecnologías proporcionan ambas solu-ciones. Los dueños de las estructuras deben determinar cuáles son sus expectativas para un proyecto de rehabilitación con el fi n de selec-

cionar las mejores tecnologías y los productos más apropiados. Por ejemplo, si el objetivo del proyecto es el de reducir la infi ltración en el sistema de alcantarillado, se deben selec-cionar las tecnologías que proporcionen un sellado hermético a largo plazo. Por otro lado, si el objetivo es la rehabilitación estructural hasta tener condiciones aceptables, o mejores que la tubería original, se deben seleccionar las tecnologías con un diseño y vida útil pro-bados y aceptados. Los objetivos pueden ser, tanto la eliminación de la infi ltración, como la rehabilitación de la tubería hasta llegar a las condiciones originales.

Muchas de las tecnologías de rehabilitación de acometidas proporcionan el reemplazo es-tructural o el control de fugas para un diseño y vida útil determinadas por: el fabricante del producto y por las expectativas del dueño de la estructura. El dueño del proyecto debe exigir pruebas de campo para confi rmar el desem-peño de la tecnología especifi cada.

Se ha determinado a través de un sinnúmero de estudios, que las acometidas y las conex-iones a los colectores principales, pueden contribuir a la infi ltración en un sistema de alcantarillado hasta en un 50%.

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La conexión tipo silla está compuesta por un accesorio a compresión de tres piezas, que está diseñado para proveer conexiones herméticas, y probadas neumática-mente, a cualquier tipo de tubería colectora. Las conexiones para acometidas están dis-ponibles en tamaños desde 50 mm hasta 750 mm (2 a 30 pulgadas) para virtualmente cual-quier tipo de tubería normalmente usada. La instalación del ramal requiere que se perfore un orifi cio en la tubería con tal de encajar el tamaño de la acometida. Las cortadoras de orifi cios se deben obtener del fabricante ya que son del tamaño específi co al accesorio. Están disponibles en todas las confi guraciones

INSTALACIÓN “SIN ZANJA” DE ACCESORIOS DE LIMPIEZA La instalación “sin zanja” de accesorios de limpieza es una alternativa a la excavación, el entibado, y el uso de cajas de entibado, para la instalación de un accesorio de limpieza de acometidas. Los accesorios (o cajas de reg-istro) de limpieza pueden instalarse normal-mente en 2 horas sin mucho impacto y reali-zando la restauración en el mismo día.

El método consiste en la localización de la acometida y la utilización de una hidro-excavadora para hacer un agujero de 500 mm (20 pulgadas) con el fi n de visualizar la

acometida. Un acople tipo silla (silleta) y un tubo montante se juntan remotamente usando un adhesivo que se activa por agua cuando la sil-leta se inserta en el hueco de sondeo y es encajada a presión sobre la aco-metida. Normalmente se realiza una prueba de estanquidad antes de perforar la acometida y fi nalizar la instalación.

SOMBREROS PARA CONEXIONES DE ACOMETIDAS

Los sombreros de tubería curada en sitio (CIPP) para las conexiones de las acometidas con el colector principal se utilizan común-mente para reparar conexiones donde las aco-metidas penetran al colector principal, o para conectar los revestimientos del colector con las acometidas revestidas . El fi n es el de es-tablecer una conexión hermética entre los dos sistemas. También se utilizan para detener o evitar que las fugas o la infi ltración entre por medio de la conexión de la acometida al espa-cio existente entre el revestimiento instalado con CIPP y el colector principal de alcantaril-

lado. El revestimiento de las conexiones pu-ede tener la forma de un sombrero, o puede ser completamente circular para permitir una reparación estructural. El material por lo gen-eral consiste en una combinación de poliéster/fi bra de vidrio que está impregnado con una resina líquida curable. Estas tecnologías pu-eden utilizarse junto con la tecnología de sellado de juntas, asegurando una conexión sin fugas. Se instalan usando técnicas de cura-do por temperatura ambiente, curado térmico, o curado con luz ultra-violeta.

CONEXIÓN TIPO SILLA PREFABRICADA

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dependiendo del material a cortar. Una vez los orifi cios estén cortados, una manga de caucho se instala dentro del tubo huésped. Existen guías e instrucciones de instalación para cada accesorio. Después que se instale la manga, el buje de PVC se instala utilizando un mazo. Este punto de la instalación le da al accesorio la compresión necesaria contra el lado de la pared de la tubería huésped, garantizando la hermeticidad del empaque. Por último, se in-stala una correa de acero inoxidable antes que el accesorio esté listo para el relleno.

ROBOTS AUTO-PROPULSADOS CON VIDEOCÁMARA Y CORTADOR Las herramientas modernas de corte auto-propulsadas se han diseñado específi camente para eliminar las acometidas penetrantes, el corte de juntas desplazadas antes de insta-lar revestimiento de CIPP, y para restablecer rápidamente las acometidas (conexiones de servicio). Estos robots de corte/fresado están equipados con una videocámara de paneo/in-clinación que incluye un dispositivo de lavado de lente, lo cual permite que una sola unidad lleve a cabo varios trabajos de rehabilitación de tubería mediante el acceso desde un solo pozo, asegurando que el operario tenga una visión clara y limpia del trabajo realizado robóticamente. Estos robots son capaces de hacer cortes sencillos y de 360 grados que le permite triturar y arrastrarse a través de las tuberías que tengan revestimientos curados en sitio que hayan colapsado. Los robots actuales están equipados para insertar tapones mecáni-

cos dentro de las acometidas, triturar, cortar, restablecer, cincelar, inspeccionar por video, e instalar empaques de CIPP en las conexiones entre el colector principal y las acometidas.

SELLADO DE LA CONEXIÓN ENTRE EL COLECTOR PRINCIPAL Y LA ACOMETIDA The connection is pre-pared for sealing by a cutting/milling robot operated remotely from a truck above ground. Broken or damaged pipe wall is removed by milling, opening larger pathways for injected resin and exposing new pipe free of grease and debris. After milling prepara-tion, a mainline packer is positioned at the connection from inside the sewer main. From the mainline packer a lateral bladder is launched up into the lateral 18-24”. Both mainline packer and lateral bladder are infl ated isolating the prepared connection for injection. A two-component resin or epoxy material is injected under pressure into the isolated area. Resin permeates into the soils and voids surrounding the lateral pipe connection to structurally re-establish bedding and spring-line support for the connection. Simultaneously, the resin bonds with cleaned, new pipe surfaces exposed during the milling preparation stage.

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REHABILITACIÓN DE POZOS DE ACCESOLos pozos de acceso son una parte impor-tante de los sistemas de alcantarillado. Ofrecen acceso a las tuberías de alcantaril-lado para su mantenimiento, inspección y rehabilitación. El término pozo de acceso (o de inspección) se deriva del hecho de que estas estructuras fueron diseñadas para proporcionar acceso al personal encargado de la limpieza e inspección. Aunque la mayoría de los accesos a tuber-ías de alcantarillado en los Estados Unidos se realizan por medio de los pozos, existen

también otros tipos de puntos de acceso, como los accesorios de limpieza de diá-metro pequeño y las estructuras de gran empalme.

Son muchas las tecnologías para la rehabilitación de los pozos de acceso. Éstas incluyen productos especiales, instalados principalmente para detener las fugas. También existen una multitud de recubrimientos para el control de fugas, el reacondicionamiento estructural y la pro-tección contra la corrosión.

PRODUCTOS ESPECIALIZADOS

Los productos especializados, tales como los sellos mecánicos, los recubrimientos aplica-dos a mano, los materiales para envolturas externas, etc., están diseñados para abordar problemas específi cos de infi ltración/exfi l-tración tales como fugas entre la pieza fundida del pozo de acceso y la chimenea; y por lo general se pueden aplicar con poca mano de obra y un equipo.

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO CEMENTOSO PARA POZOS DE ACCESO

Estos materiales son aplicados por medio de sistemas aspersores (baja presión) o con palustre. Cuentan con un historial largo y bien establecido, al igual que con mejoras recientes como los morteros de curado rápido y los de alta resistencia a la corrosión. Algunos están reforzados con fi bras para aumentar su resis-tencia a la tracción y al agrietamiento.

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO CON POLIURETANO PARA POZOS DE ACCESO

Estos materiales son normalmente apli-cados por sistema de aspersores (rocia-dos). Hay varias opciones disponibles, desde materiales elastoméricos, hasta las formulaciones rígidas. En general, están los materiales con 100% de sólidos que se utilizan para recubrimientos subter-ráneos, pero que se pueden adaptar para

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utilizar en entornos en los que hay exposición ultravioleta. Tienen una resistencia química de buena a excelente y cuali-dades elastómeras que se ex-tienden desde formulaciones rígidas hasta muy fl exibles. Los poliuretanos generalmente tienen propiedades físicas muy fuertes a largo plazo. Una car-acterística distintiva de la familia de los po-liuretanos es su capacidad de curado rápido, que permite un rápido “retorno del servicio” para aquellas estructuras que son recubiertas.

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO EPÓXICO PARA POZOS DE ACCESO

Los recubrimientos sin disolventes (100% sólidos) son seguros para el medio ambiente y para los operarios. No requieren ningún proce-so de curado por evaporación, lo que es ideal para aplicaciones de recubrimiento subter-ráneas. Estos recubrimientos son de gran espe-sor y se aplican con aspersores o con palustre.

Se pueden especifi car con grandes espesores para mejorar las resistencias estructurales. Las nuevas generaciones de recubrimientos epóxicos se adhieren a los sustratos húmedos o mojados y tienen una excelente resistencia química y propiedades físicas a largo plazo.

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SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO CON HOJAS TERMOPLÁSTICASPARA POZOS DE ACCESOS

Estos sistemas tienen un amplio his-torial de instalaciones. Tienen una excelente resistencia química tanto los materiales de PVC, como los de PEAD, los cuales se utilizan normal-mente con capas base de masilla de cemento o de polímero.

SISTEMAS DE REVESTIMIENTO CIPP PARA POZOS DE ACCESO (CIPM)

Estos sistemas utilizan una gran var-iedad de resinas. Se utilizan para la renovación estructural del pozo de ac-ceso, tienen una excelente resistencia química y grandes propiedades físicas de largo plazo. Los métodos y equipos normalmente usados para la instalación pueden instalar diámetros desde 60 cm hasta 3 m (2 a 10 pies) y hasta 18 m (60 pies) de profundidad.

Los revestimientos están normal-

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La mayoría de las tecnologías de re-vestimiento de las tuberías principales de acueducto requieren que la tubería existente se limpie y se prepare a fondo para la aplicación del revestimiento. Al-gunas técnicas de limpieza son: hidráu-lica, mecánica, química, escobillado, raspado, y revoque con aire.

REVESTIMIENTO DE TUBERÍAS DE ACUEDUCTO

REVESTIMIENTOS CON TUBO CURADO EN SITIOLos benefi cios de la rehabilitación de po-zos de acceso utilizando los revestimientos curados en el sitio han convertido a esta tecnología en una opción popular para la renovación de pozos de alcantarillado. Los revestimientos son de talla única y se adap-tan a las diferentes formas de los pozos, in-cluyendo las secciones cilíndricas, los conos excéntricos y concéntricos, los prefabricados o los de ladrillos. Este método resiste ciclos de congelación-descongelación cuando se instalan en regiones que presentan las cuatro estaciones del año.

REVESTIMIENTO CON MORTEROEn general se utiliza un cemento tipo Port-land I/II o V, dependiendo de la salinidad del líquido que fl uye a través de la tubería. Existen cementos especiales para soportar altas tem-peraturas, concentraciones de salinidad alta, y de gas de sulfuro de hidrógeno y otros cor-rosivos asociados. Este sistema se utiliza para el sellado interno y protección contra la cor-rosión de las tuberías de acueducto instaladas desde 1930 en los EE.UU.

SYSTEMAS DE REVESTIMIENTO POR ASPERCIÓN

mente diseñados para resistir toda la profun-didad de la carga hidrostática, así como para resistir la presión del suelo y la carga de tráfi co. También se pueden diseñar como una estruc-tura monolítica auto-portante.

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TUBERÍA CURADA EN EL SITIO (CIPP)Los sistemas de re-vestimiento de tubería curada en sitio son nor-malmente instalados en tuberías de 150 mm, 200 mm y 250 mm (6, 8 y 10 pulgadas) de diámetro. Estos revestimientos cubren y sellan las fugas en las juntas, agujeros y grietas menores. Los servicios domiciliares son reintegrados desde el interior de la tubería, sin requerir la exca-vación. Las resinas usadas para tuberías de agua potable son usualmente sistemas de resi-nas aprobados por la NSF61. Son usuales las longitudes de instalación de hasta 150 metros (500 pies), y los revestimientos pueden aco-modarse a las curvas en la tubería existente.

Los revestimientos grandes de hasta 1200 mm (48 pulgadas) de diámetro también están disponibles y pueden ser una solución estruc-tural para rehabilitar tuberías principales de acueducto. Los refuerzos con fi bra de vidrio le dan al revestimiento las propiedades es-táticas y autoportantes que le permiten trans-mitir presiones internas y externas superiores a las de los revestimientos tradicionales. Un revestimiento de estos puede tener hasta 240 metros (800 pies) de longitud.

REVESTIMIENTO CON EPÓXICOLa tecnología de re-vestimiento por rociado radial combina un equipo especialmente diseñado con procesos probados para la limp-ieza, la preparación y la aplicación de un epóxico aprobado por la norma ANSI/NSF 61 para tu-berías deterioradas de 75 mm a 900 mm (3 a 36 pulgadas) de diámetro. Se pueden revestir tuber-ías de metal o cemento, por gravedad o a presión, en confi guraciones horizontales o verticales.

En el 2007, un estudio del AWWARF, “Análisis de la Vida Útil del Revestimiento con Epóxico para Tuberías Principales de Acueducto” [Proyecto # 2941] estima que la vida útil del epóxico es de 50 años. El epóxico provee un alto nivel en la calidad del agua, sin afectar los niveles de pH.

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Los sellos para juntas requieren la entrada de personal para su insta-lación. El sello une la junta existente con un material de caucho que permite que el mov-imiento de la junta de la tubería continúe. Los sellos internos normalmente proporcionan una reparación hermética y a prueba de fugas; y pueden resistir las presiones hidrostáticas internas y externas.

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REVESTIMIENTO DESLIZANTE (SLIPLINING)

El método de revestimiento deslizante incorpora la insta-lación de una tubería de diámetro más pequeño de acero, hierro dúctil, polietileno (PEAD), PVC u otros materiales dentro de la tubería existente. Las capacidades de presión nominales se pueden seleccionar para la mayoría de las aplicaciones principales. En algunos casos se requiere lechada para llenar el espacio anular entre la tubería ex-istente y la tubería nueva de PEAD. Se pueden instalar longitudes muy largas con este método.

Las conexiones domiciliares son normalmente excavadas y reconectadas directamente. El método de revestimiento deslizante se puede utilizar en tuberías de transmisión y distribución del acueducto desde 150 mm hasta 1500 mm (6 a 60 pulgadas) de diámetro.

SISTEMAS DE REVESTIMIENTO DESLIZANTE MODIFICADOEl PEAD o el PVC es

doblado o su diámetro es reducido en la obra o en la fábrica antes de la instalación den-tro del tubo huésped.

El perfi l del tubo de revestimiento reducido en tamaño permite una instalación más fácil. El revestimiento se inserta utilizando técnicas similares a las de las aplicaciones tradiciona-les de revestimiento deslizante. Se utiliza aire, agua a presión y/o vapor de agua para revertir su forma redonda original, formando con ello un ajuste apretado contra el tubo huésped. El nuevo revestimiento aísla el fl ujo de la pared de la tubería de huésped, lo que elimina la cor-rosión interna y provee una solución de reha-bilitación estructural completa.

SELLOS INTERNOS PARA JUNTAS

Además, el nuevo revestimiento permite que las conexiones domiciliares puedan ser reincorporadas externamente, o reintegradas internamente con tecnologías robóticas que han sido recientemente desarrolladas.

Tecnologías EmergentesCon los años, la industria de la rehabilitación de tuberías ha seguido creciendo a través del desarrollo de nuevas tecnologías, así como produciendo mejoras signifi -cativas en tecnologías bien establecidas. Cada año, el Rehabzone contará con un área de la exposición para mostrar las tecnologías nuevas que se han lanzado al mercado recientemente.

Las tecnologías emergentes para este año son:

INSPECCIÓN POR CCTV DE ALTA DEFINICIÓN

La tecnología del rajado o di-visión de tuberías es un sistema que utiliza la presión estática para cortar y dividir la tubería existente, expandirla, e insertar una nueva tubería de reemplazo estructural. El sistema está dis-eñado para permitir la ampli-ación de tuberías existentes, mejorando así la capacidad y el fl ujo.

Una variedad de materiales se pueden utilizar con esta tecnología, incluyendo el polietileno de alta densidad (HDPE), el hierro dúctil, el acero y los tubos de plástico. Las conexiones domicili-ares son normalmente excavadas y reconectadas a la tubería recién instalada.

RAJADO DE TUBERÍA (PIPE SPLITTING)

Notas_____________________________________________________________________________________________________________________________________________

Mejoras claves: Imagen fi el de 1080p HD 16:9En Europa las especifi caciones se redactaban con inspecciones en alta defi nición (HD). Estas especifi caciones normalmente pedían resoluciones en base al diámetro de la tubería. Siempre que se publicaban estas especifi ca-ciones la tecnología no estaba lista por múlti-ples razones (ver numerales 1, 2 y 3 abajo). Ya que las tecnologías no estaban a punto en ese momento, las especifi caciones eran prepara-das para su uso con Zoom (acercamiento). El objetivo fi nal por el cual las naciones europeas querían video en HD era el de obtener el mejor producto posible. Ellos han estado trabajando en establecer el HD y ahora está fi nalmente disponible.

1. El CCD (Dispositivo de carga acoplada) no era lo sufi cientemente pequeño

2. Costos de integración3. Transferencia de datos HD desde la vid-

eocámara al controlador/grabador/consola

A medida que evoluciona la electrónica, los CCDs se hacen más pequeños, tanto que pu-eden ser utilizados en la industria del agua residual. A medida que evoluciona la elec-trónica, los costos de producción también han bajado. El cable de fi bra óptica utilizado por los sistemas de escaneo lateral responde al problema más grande, el cual es el de cómo transferir imágenes nítidas desde la videocá-mara al monitor sin perder calidad de imagen.

La Verdadera Nueva Generación de la Video-InspecciónEl video con fi delidad visual radical está ahora disponible para el mercado de la inspección de alcantarillados

Cortadoras/Pulverizadoras EléctricasLos cortadores y pulver-izadoras eléctricas dan la posibilidad de trabajar en una sola sección des-de un solo punto de ac-ceso, sin tener el ruidoso compresor de aire o los confl ictivos elementos hidráulicos.

RehabZone: Otro Apasionante Año en ‘La Zona’Entrada a RehabZone: Junto al puesto 853

El RehabZone es una exposición única situada en una sección especial de la Exposición UCT. El propósito de la RehabZone es educar a los asistentes, de forma genérica, sobre la creciente necesidad de la rehabilitación de la

infraestructura de servicios públicos subterráneos del mundo, así como

brindar información sobre las distintas tecnologías

innovadoras y disponibles para realizar el trabajo.El RehabZone es traído a ustedes por NASSCO, en cooperación con el Comité Técnico de Instalación

Sin Zanja de Tuberías y Sistemas de Infraestructura

de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles (ASCE),

el Comité Recolección de Aguas Residuales de la Federación Agua y Medio Ambiente (WEF), y la revista Construcción Subterránea (Underground Construction).

El Flexi-Gator trabaja en tuberías de 100 a 200 milímetros (8 a 24 pulgadas), es tan silencioso y tiene muy bajos niveles de ruido que puede utilizarse dentro de hogares o complejos de ofi cinas.

El Mini-Gator trabaja en tuberías de 200 a 600 milímetros (8 a 24 pulgadas) y no es más ru-idoso que un camión de CCTV.

Otras tecnologías pueden exhibirse en la Sección de Tecnologías Emergentes del Rehabzone.

Notas_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

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El 2014 RehabZone ha sido gracias al generoso patrocinio de estas empresas:

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