FACTOR ESPERA

FACTOR ESPERASiempre que los materiales son detenidos se originan las esperas o demoras que ocasionan costos, como los siguientes:

Costos del manejo efectuado hacia el punto de espera, y desde este hacia la produccin.Costo del manejo en el rea de espera.Costo de los registros necesarios para la identificacin del material de espera.Costos de espacio y gastos generalesCostos de oportunidad del dinero representado por el material ocioso.Costo de proteccin del material en esperaCosto de los contenedores o equipos de retencin involucrados.

Razones para mantener material en espera:

aunque cueste dinero puede permitir ahorrar en alguna parte del proceso de fabricacin.Al ejecutar compras en cantidad, proteges la produccin contra retrasos.La existencia de productos acabados producen un mejor y ms regular servicio a los clientes.Las esperas en proceso, regularizan la mano de obra y mejoran la utilizacin del hombre con la mquina.El material de espera, entonces, puede originar una economa y un servicio.

FORMAS DEL FACTOR ESPERA

Demora o Espera.Son espacios en la misma rea de produccin (para pasar a la operacin siguiente o dar inicio a la cadena de produccin).Cuando se trata de cantidades mnimas, los materiales se ubicaran en el rea destinada al operador (superficie gravitacional).Razones para ubicar puntos de espera:Despus de una operacin crtica que esta sujeta a frecuentes interrupciones.Despus de una inspeccin critica, hay artculos que tienen que ser corregidos.En operaciones en donde es frecuente el embotellamiento, confusin, etc.Entre dos departamentos en los que el transporte es intermitente, irregular, etc.Entre 2 operaciones, uno rpido y el otro lento.Entre operaciones continuas e intermitentes.Bajo el enfoque del JIT Just in time, se debe minimizar la permanencia del material dentro de la planta. Todas las actividades se programan buscando eliminar desperdicios de tiempo, espacio, etc.

Almacenamientorea determinada donde se ubica el material en espera por tiempos relativamente prolongados, existe control de salida y entrada.Sistema de almacenaje proporciona instalaciones, equipo, personal y tcnicas necesarias para recibir, guardar y embarcar materia prima, productos en proceso y productos terminados. Aunque el almacenaje no agregue valor al producto, si puede reducir al mximo los costos unitarios de almacenamiento.Los materiales deben ser racionalmente conservados y protegidos para su uso posterior en las mejores condiciones de calidad ,cantidad, oportunidad, etc.Tipos de AlmacenAlmacn de productos acabados: Absorbe aumentos imprevistos de la demanda. Usualmente tiene 2 secciones: Stock en masa(cargas unitarias completas) y Stock activo (cargas unitarias).Razn: logstica, es imposible suministrar a un cliente directamente de fabrica en el tiempo disponible. Econmica, las demandas no son estables todo el ao.Almacn de Transito: Etapa de un sistema de distribucin de una empresa que se dedica a la compra al por mayor para su posterior distribucin. Predomina el stock en masa.Razn: Ahorro de costos de transporte y distribucin.Almacn de acumulacin o de semielaborado: para fabricacin en serie. Evita dobles manipulaciones y preparacin de pedidos en lnea.

Ubicacin de LocalEl rea requerida: guarda concordancia con: naturaleza, cantidad y volumen de los bienes a recibir, verificar, custodiar, conservar y distribuir.La ubicacin fsica del local: fcil acceso y llegada a l. Seguridad interna y externa: propia o particular (personas,existencia)Internas: chapas, ductos de aire, alarmas, extintores, botiquines, etc.Externas: paredes y techos adecuados, ventilacin, cerco de seguridad, bombas de agua, alarmas, guardiana, etc. Adems de plizas de seguro.Facilidad de ingreso: de los vehculos transportadores, para recepcin, descarga, pesaje, desembalaje, verificacin, etc.La construccin de las edificaciones: instalaciones sanitarias, elctricas, espacios libres, zonas de almacenaje, vestuarios, etc.Las caractersticas propias de los bienes: p.e. explosivos, productos qumicos txicos, radioactivos, etc.

Racionalizacin del Espacio FsicoDeterminacin de un espacio fsico para cada artculo. Esta medida permite un uso racional y optimo de espacios.Factores a tomar en cuenta:- Caractersticas de los materiales: tamao, forma, peso de los materiales.- Carcter del rea de Almacenamiento: Ubicacin y tamao de entradas, alumbrado elctrico, interruptores, piso (resistencia al peso), altura del techo y las vigas.- reas de almacenamiento: deben estar identificadas por letras.- reas auxiliares para almacenamiento: no usado en almacenamiento propiamente dicho: pasillo principal (a lo largo del almacn), lateral (perpendicular al anterior), espacio libre (recepcin y despacho de materiales), entradas (al final de los pasillos), lneas de lmite (de las zonas de almacenamiento). Mobiliario y Equipos necesariosPara reducir: perdidas por deterioro y robos, disminucin de accidentes de trabajo, aumento del espacio disponible. Utilizando el mnimo esfuerzo y el menor tiempo posible para determinar el menor costo.Este involucra:EstanteriasMostradoresBalanzasLas escalerasLas parihuelasEquipos diversos

Estanterias

Elementos Auxiliares de la Unidad de cargaLos Skids

La paleta: Es una plataforma horizontal, cuya altura esta reducida al mnimo compatible con su manejo mediante carretillas elevadoras de horquilla, transpaleta o cualquier otro mecanismo elevador de manutencin

Cajas: Son contenedores pequeos para piezas y para rpida preparacin manual de pedidos. En ocasiones las cajas reemplazan a los elementos de estantera, por su mayor adaptabilidad, ya que sirven indistintamente como medio de transporte y como medio de almacenaje en el taller.

Cajas paleta: Son las paletas con al menos tres paredes verticales, llenas o caladas, fijas plegables o desmontables, provistas o no de tapadera. Si permiten el apilado pueden construir simultneamente el sistema de almacenamiento y la unidad de carga con las mltiples ventajas que ello supone. Una caracterstica deseable es que estas cajas sean plegables, pues de este modo se pueden reducir los costes de transporte del soporte en vaco.

Areas de Almacenrea de Recepcin: depende del volumen de mercadera que se descarga y el tiempo de permanencia en ella. Las mercaderas se registran y se etiquetan o codifican.rea de Almacenamiento: Se destina espacio para cada grupo de materiales con caractersticas similares, su disposicin debe facilitar el control de materiales.rea de Entrega: para entrega de materiales revisando cantidad y calidad, cotejndolos con el documento de salida.