exposicion refrigeracion criogenico

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Presentado por: Edwin Huacan López

Tema:

REFRIGERACIÓNCRIOGÉNICA

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¿Qué es la ingeniería criogénica • Es una rama de la ingeniería que se utiliza para la criogenia

domésticos, comerciales, científicos, médicos y aplicaciones de defensa.

• Criogenia es una rama de la física relacionados con la producción de temperaturas muy bajas y los efectos de estas temperaturas en las diferentes sustancias y materiales.

• Las temperaturas criogénicas son estudiados en los menores de -243,67 grados Fahrenheit (120 grados Kelvin); temperaturas tan bajas no se producen en la naturaleza.

Tecnología Electrónica 2

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APLICACIONES

Estas bajas temperaturas se han utilizado para licuar gases atmosféricos como el oxígeno, hidrógeno, nitrógeno, el metano, argón, helio y neón. Los gases se condensan, recogidos, destilada y separados.

La criogenia tiene una gran variedad de aplicaciones, entre las que podemos destacar el procesamiento de metales y de hidrocarburos, el almacenamiento o preservación de vacunas, alimentos u otros insumos, y a futuro – actualmente en investigación - la posibilidad de criogenizar personas con el fin de acceder a curas de males que los aquejan en el futuro.

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Metano: El metano es utilizado en gas natural licuado (GNL)

Oxígeno, hidrógeno y nitrógeno: Son utilizados en combustibles para cohetes, en la metalurgia y en diversos procesos químicos.

Helio: Se utiliza en cámaras de descompresión de buceo y mantener adecuadamente las bajas

temperaturas de los imanes superconductores.

Neón: Se utiliza en iluminación.

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PLANTAS CRIOGÉNICAS Y LOS HIDROCARBUROSEn términos muy sencillos, una planta criogénica es un complejo industrial que hace uso de procesos criogénicos, es decir, de procesos de enfriamiento a muy bajas temperaturas para conseguir objetivos determinados.

En el procesamiento de hidrocarburos, una planta criogénica puede ser usada para:

1. Separar el gas natural de sus líquidos

2. Para licuefactar el gas natural con la finalidad de hacer viable su transporte a puntos lejanos.

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1. Separación del gas natural de sus líquidos:

El proceso de criogenización para la separación del gas natural de sus líquidos es un proceso complejo, presentamos una breve descripción del proceso:

Una vez extraído el gas natural (compuesto de metano, etano y líquidos en fase vaporizada) del yacimiento, el producto es trasladado hasta la unidad de deshidratación, en la cual se reduce la cantidad de agua presente en él a pequeñas cantidades (incluso partículas por millón)

Seguidamente, el gas natural pasa a un separador de baja temperatura, del cual se obtiene como resultado final gas natural húmedo por un lado y los líquidos más pesados de gas natural por otro.

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El gas natural húmedo es enviado a una des-etanizadora tras haber pasado por un “Turbo Expander” en el cual se reduce la presión y la temperatura del mismo. Producto de este proceso se obtienen el gas natural seco y líquidos livianos de gas natural.

El gas natural es reducido en volumen para poder ser enviado a su siguiente destino, siendo en el caso del Perú, enviado a través de un gasoducto.

Por su parte los líquidos de gas natural resultantes están listos para ser enviados a almacenar, o en caso contrario, para ser enviados a la planta de procesamiento respectiva.

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Presentado por: Edwin Huacan López 8

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CAMISEAPlanta de separación(Las Malvinas)

Planta de Fraccionamiento(Playa Lobería, Pisco)

Líquidos

Gas

City gate (Lurin)

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2. Licuefactar el gas natural:

Así, para que el gas natural pueda ser licuefactado tiene que pasar por los siguientes procesos:

El gas natural proveniente del yacimiento es recibido en la planta de licuefacción y posteriormente es enviado a una columna de aminas3 en la cual se remueve el dióxido de carbono –así como otros compuestos que pudiesen estar presentes- para evitar que este pueda causar problemas en los procesos posteriores.

Posteriormente, el gas natural es enviado a una unidad de deshidratación para secar el gas hasta que contenga menos de 1 parte por millón de agua en volumen, y con ello evitar su posible congelamiento en los procesos posteriores.

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Una vez deshidratado el gas natural pasa a una unidad en la cual se inicia los procesos de pre-enfriamiento utilizando fluidos frigoríficos como el propano, en ciclos termodinámicos de refrigeración.

Seguidamente, el gas natural pasa a la unidad criogénica, en la cual su temperatura se reduce considerablemente - hasta -161 ºC que es la temperatura en la cual el metano, principal componente del gas natural, se convierte en líquido - hasta ser condensado por medio de otro ciclo de refrigeración.

Finalmente, el gas natural en forma líquida es enviado a los tanques de almacenamiento a una temperatura aproximada de -163 ºC y con una presión de 1,08 bar4 esperando a que sean embarcados en buques especiales o camiones cisterna que cuentan con sistemas que permiten mantener la temperatura y características del gas natural líquido hasta que llegan a su punto de destino. 11

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