Exposicion Refinacion Del Petroleo

7/27/2019 Exposicion Refinacion Del Petroleo

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REFINACIÓN

•Cada proceso tiene sus características y

equipos para producir determinado número de

productos. La refinería puede contar con un

seleccionado número de procesos para

satisfacer la variedad de productos requeridos

por la clientela. De cada planta salen

productos terminados o productos semielaborados que para impartirles sus

características y calidad finales son

procesados en otras plantas.



¿POR QUE REFINAR EL PETRÓLEO?

•El problema del petróleo es que contiene una

mescla de hidrocarburos y cada uno contiene

una cantidad distinta de átomos de carbono,el peso de cada hidrocarburo es diferente, el

propano es el más liviano, mientras que el

más pesado es el que se utiliza para hacer

asfalto, extraer gasolina de esta mezcla es undesafío formidable, y es necesario un enorme

juego de química para lograrlo.



El primer paso de la refinación del petróleo crudo se cumple en las

torres de “destilación primaria” o “destilación atmosférica”. En su

interior, estas torres operan a una presión cercana a la atmosférica y

están divididas en numerosos compartimientos a los que sedenominan “bandejas” o “platos”. Cada bandeja tiene una

temperatura diferente y cumple la función de fraccionar los

componentes del petróleo.

El crudo llega a estas torres después de pasar por un horno, dondese “cocina” a temperaturas de hasta 400 ºC que lo convierten en

vapor.

Esos vapores entran por la parte inferior de la torre de destilación y

ascienden por entre las bandejas. A medida que suben pierden calor y se enfrían.



Cuando cada componente vaporizado encuentra su propia

temperatura, se condensa y se deposita en su respectiva bandeja,

a la cual están conectados ductos por los que se recogen las

distintas corrientes que se separaron en esta etapa.

Al fondo de la torre cae el “crudo reducido”, es decir, aquel que no

alcanzó a evaporarse en esta primera etapa.

Se cumple así el primer paso de la refinación. De abajo hacia arribase han obtenido, en su orden: crudo reducido, gasóleos, A.C.P.M.,

queroseno, turbosina, nafta y gases ricos en butano y propano.

Algunos de estos, como la turbosina, queroseno y A.C.P.M., son

productos ya finales.

Las demás corrientes se envían a otras torres y unidades para

someterlas a nuevos procesos, al final de los cuales se obtendrá el

resto de los derivados del petróleo.



De todo este proceso también se obtienen azufre y combustóleo. El

combustóleo es lo último que sale del petróleo. Es algo así como el

fondo del barril.

El gas natural, rico en gases petroquímicos, también puede procesarseen las refinerías para obtener diversos productos de uso en la industria

petroquímica.



• Ministerio de ambiente y desarrollo sostenible

• ANLA

• Agencia Nacional de Hidrocarburos

• Corporaciones Autónomas Regionales

• Gobernador

• Alcalde

• Concejales• Comunidad

• El gremio petrolero



Problemática: Aumento del deterioro del medio ambiente y afectaciones a la salud del

trabajador, dado por los impactos negativos en el proceso de refinación del

petróleo.

Efecto 1:

Emisiones al aire

Efecto 5:

Ruido

Efecto 2:

Aguas residuales

Efecto 3:

Materiales peligrosos

Causa 1: Las

emisiones de gases

de escape y gases de

combustión (dióxido

de carbono (CO2),

óxidos de nitrógeno

(NOX) y monóxido de

carbono (CO)).

Efecto 6: Daños a

la salud del

trabajador

Efecto 4:

Generación de

residuos.

Causa 1,2: El venteo y

la quema en antorcha

de gases son

importantes medidas

operativas y de

seguridad utilizadas en

las instalaciones de

refino de petróleo paragarantizar que los

vapores y los gases se

eliminen de manera

segura.

Causa 1,3: Las emisiones

fugitivas en las

instalaciones destinadas a

la refinación del petróleo

están asociadas a los

procesos de venteos, fugas

en los tuberías, válvulas,

conexiones, bridas,

aislamientos, conductos de

extremos abiertos.

Causa 1,4: Las

emisiones de

partículas sólidas

en las unidades de

la refinería.

Causa 2:

Contaminación

hídrica debido a

los efluentes,

agua de

enfriamiento o el

escurrimiento de

las pilas de

desechos.

Causa 3: Las instalaciones destinadas a

la refinación de petróleo producen,

utilizan y almacenan cantidades

significativas de materiales peligrosos,

incluidas materias primas, productos

acabados y semiacabados y productosderivados.

Causa 4:Residuos

peligrosos:

Catalizadores

agotados proceden

de las distintas

unidades de

procesos de la

refinación de

petróleo

Causa

4,2:Otros

residuos

peligrosos y

Residuos no

peligrosos

Causa 5: Las principales

fuentes de ruido en las

instalaciones dedicadas a la

refinación del petróleo

incluyen grandes máquinas

rotativas, tales como

compresores y turbinas,

bombas, motores eléctricos,enfriadores de aire (si los hay)

y calentadores..

Causa 6: debido

al polvo fugitivo,

el manejo de los

materiales, elruido, u otras

operaciones del

proceso..

Efecto7: Daños

al habitad.

Causa 7:Ubicación

de la planta en, o

cerca, de los

hábitats frágiles:

manglares,

esteros, humedales

y arrecifes de coral.



Impactos Negativos Potenciales Medidas de Atenuación Directos: Selección de Sitio -

1. Ubicación de la planta en, o cerca, de los hábitats frágiles:manglares, esteros, humedales y arrecifes de coral.

Ubicar la planta en una área industrial, de ser posible, a fin

de reducir o concentrar la carga sobre los servicios

ambientales locales y facilitar el monitoreo de los efluentes.

Integrar la participación de las agencias de los recursos

naturales en el proceso de la selección del sitio, a fin de

estudiar las alternativas.

2. Ubicación junto a un río, causando su eventualdegradación

El proceso de selección del sitio debe examinar las

alternativas que reduzcan los efectos ambientales y no

excluyan el uso beneficioso de la extensión de agua, según

los siguientes lineamientos;

el río debe tener suficiente capacidad para absorber

los desechos;

escoger una zona donde las aguas servidas pueden

ser utilizadas luego de un tratamiento mínimo, para

usos agrícolas o industriales;

ubicar dentro de una municipalidad que pueda

aceptar los desechos de la planta en su sistema de

tratamiento de aguas negras.



3. La ubicación puede causar serios problemas de

contaminación atmosférica en el área local. Construir la refinería en un área que no esté sujeta a

inversiones, ni obstaculización de los contaminantes

atmosféricos, y donde los vientos predominantes sedirijan hacia las áreas relativamente despobladas.

4. La ubicación puede agravar los problemas que se

relacionan con los desechos sólidos en el área.

En el caso de una planta que produce una gran cantidad de

desechos; la selección del sitio debe evaluar la ubicación

según los siguientes lineamientos:

el lote debe ser de un tamaño suficiente que permita

eliminar los desechos en el sitio;

la planta debe estar cerca de un depósito de

desechos;

la ubicación debe ser conveniente para que los

contratistas públicos/privados puedan recolectar y

transportar los desechos sólidos al sitio donde serán

eliminados definitivamente;



Derivados del proceso -

5. Contaminación hídrica debido a los efluentes, agua deenfriamiento o el escurrimiento de las pilas de desechos, que

pueden contener:

Demanda Bioquímica de Oxígeno , Demanda Química

de Oxigeno , Carbono Orgánico Total, aceite y grasa,

amoníaco, compuestos fenólicos, sulfuros y cromo.

Controlar mediante la reutilización de las aguas servidas, y

empleando pretratamiento en la fuente y tecnología decontrol del final del tubo;

(a) Las medidas principales de pretratamiento en la

fuente son:

lavado de las aguas ácidas

neutralización y oxidación del líquido cáustico

gastado;

(b) La tecnología de control del final del tubo depende de

una combinación de la ecualización del flujo, los métodos

físicos y químicos (p.ej. f lotación con aire disuelto y

espesadores de lodos), y los métodos biológicos (lodo

activado, lagunas aireadas y filtración por goteo).




6. Contaminación atmosférica causada por lasoperaciones de la refinería:

(a)Emisiones al aire: Las emisiones de gases de escape y

gases de combustión (dióxido de carbono (CO2), óxidos denitrógeno (NOX) y monóxido de carbono (CO))

(b) Emisiones fugitivas

(c) Las emisiones de partículas

(a) durante la fase de planificación de las operaciones y del

diseño de la instalación se debe tener en cuenta el

impacto en la calidad del aire mediante la utilización de

evaluaciones de referencia de la calidad del aire y de

modelos de dispersión atmosférica para establecer las

concentraciones potenciales en el aire a nivel del suelo.

• Para reducir las emisiones de óxidos de nitrógeno

deben utilizarse quemadores de bajo NOX.

(b) Tomando como base el resumen de los diagramas de

proceso e instrumentación (P&ID, por su sigla en inglés),

identificar las corrientes y los equipos (por ejemplo, tuberías,

válvulas, juntas, depósitos y otros componentes de la

infraestructura) en los que sea probable que se produzcan

emisiones fugitivas de COV y priorizar su seguimiento con

equipos de detección de vapor, acompañado por el

mantenimiento o sustitución de los componentes según sea

necesario;

• La selección de las válvulas, bridas, accesorios, cierres y

juntas adecuadas debe basarse en su capacidad para

reducir las fugas de gas y las emisiones fugitivas;



Derivados del proceso - (c) Instalar ciclones, dispositivos de precipitación

electrostáticos, filtros de bolsa y lavado en húmedo para

reducir las emisiones de partículas sólidas en los puntos deemisión. La combinación de estas técnicas puede

conseguir una disminución de partículas sólidas superior al

99 por ciento.


7. Emisiones de ruido • Confinar los equipos/procesos que emiten ruido, en

estructuras, para reducir el riesgo de generar

emanaciones fugitivas.

• Emplear otros procedimientos de disminución de ruido


8. Derrames accidentales de materias primas,productos solventes potencialmente peligrosos,químicos, materiales ácidos y alcalinos.

• Inspeccionar y mantener las áreas de almacenamiento

y eliminación de desechos para prevenir los derramescasuales.

• Proveer alarmas, válvulas de cierra automáticas,contención (diques, represas) de los derrames

accidentales, equipos de mitigación de derrames y

planes de respuesta de emergencia.




9. El escurrimiento superficial de los componentes,materias primas, medios de procesamiento y áreas detransferencia pueden contaminar las aguas

superficiales o infiltrarse hacia las aguas freáticas.

• Infiltración y escurrimiento del agua lluvia: seguir los

reglamentos apropiados, para transportar los

productos o materias primas; puede ser controladoimplementando cubiertas y/o contención para evitar

que se contaminen las aguas freáticas y superficiales.

• Las áreas o fosas represadas por diques deben ser del tamaño suficiente que les permita contener una

lluvia normal de 24 horas.


10. Los efectos para la salud del trabajador debido alpolvo fugitivo, el manejo de los materiales, el ruido, uotras operaciones del proceso

• La frecuencia de accidentes es mayor que lo normal

debido al nivel de experiencia de los trabajadores.

• La instalación debe implementar un Programa de

Seguridad y Salud, diseñado para controlar los riesgospara la seguridad y la salud, con un nivel específico de

detalle, que trate los peligros para de los trabajadores, y

asegura su protección, incluyendo lo siguiente:

caracterización y análisis del sitio;

control del sitio;

capacitación;

control médico y monitoreo de los registros

clínicos;

controles de ingeniería, prácticas de trabajo y

equipo de protección personal;

monitoreo;

programas de información;

manejo de la materia prima y productos;

procedimientos de descontaminación;

respuesta de emergencia;

iluminación;

saneamiento en las instalaciones permanentes y

temporales

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