INGENIERA PETROLERA U.A.G.R.M.

INGENIERA PETROLERA U.A.G.R.M.SEGURIDAD INDUSTRIAL PETROLERA PET227Ing. Mario Jimnez Veizaga

TRABAJO DE EXPOSICINSEGURIDAD INDUSTRIAL PETROLERA PET227SISTEMAS Y MEDIOS DE PROTECCIN EN PLANTAS INDUSTRIALESNDICE1.0 Introduccin2.0 Consideraciones previas al diseo3.0 Seguridad en el emplazamiento y distribucin de planta3.1 Seleccin del emplazamiento3.2 Disposicin de la planta y sus elementos4.0 Efecto de la temperatura sobre la resistencia de los materiales4.1 Deformacin elstica y deformacin plstica4.2 Fractura frgil y fractura dctil5.0 Proteccin frente a sobrecalentamiento y enfriamiento. Definiciones de temperaturas. Temperatura de diseo. Temperatura de transicin. Temperatura mxima de servicio.6.0 Definicin y terminologa de presin es. Presin de diseo. Presin mxima de servicio. Presin de precinto. Presin de prueba.6.1 Diseo de presiones6.2 Proteccin frente al vaco7.0 Proteccin frente a sobre presiones (alivio y venteo) y vaco. Alivios controlados para escapes eventuales.7.1 Vlvulas de seguridad (compensadas, no compensadas, operadas mediante piloto). Vlvulas de alivio. Discos de ruptura. Vlvulas p/v (presin/vaco). Presin nominal de consigna.7.2 Sistema para recogida. Sistemas cerrados. Sistemas abiertos. Tubera. Drenajes.7.3 Sistemas de evacuacin. Recirculacin. Descarga a la atmosfera. Colectores y sistemas de chimenea.7.4 Sistema de destruccin, incineracin en hornos. Sistema de antorcha.8.0 Operaciones en circuitos cerrados.9.0 Operaciones con atmosferas inertes. Barridos (por desplazamiento, por dilucin, por ciclos sucesivos de compresin/purga) e inertizacin.9.1 Tipos de gases inertes9.2 Concentracin mxima permisible de oxigeno10.0 Proteccin mediante instrumentacin10.1 Anillos de control. Alarma y anillos redundantes. Descripcin del sistema.10.2 Para de emergencia. Descripcin del sistema.

11.0 Sistemas y equipamientos de seguridad en plantas y en reas de almacenamiento. Sistemas contra incendios. Sistema contra explosiones.11.1 Normas generales sobre tanques de almacenamiento de productos inflamables y txicos. Inspeccin. Vaciado. Desgasificacin. Reparacin. Procedimiento general para inspeccin y reparacin de tanques de almacenamiento de productos inflamables.12.0 Medios de proteccin pasiva en plantas industriales.12.1 La distancia como proteccin. Distancia entre unidades. Distancia entre equipamientos.12.2 Contencin de derrames. Cubetas y bandejas.12.3 Conduccin de derrames. Drenajes y balsas.12.4 Muros protectores. Cortafuegos para contencin y desviacin de explosiones.12.5 Proteccin de elementos soportantes: centrifugado e ignifugado.12.6 Ventilacin12.7 Vas de acceso y escape12.8 Proteccin pasiva de las unidades y equipos de proceso. Proteccin contra la corrosin. Proteccin catdica. Proteccin qumica.12.9 Sealizacin (sealtica) de seguridad en plantas industriales. Smbolos, colores y luces.13.0 Espacios confinados. Caractersticas. Peligros. Prevencin de peligros en espacios confinados.14.0 Bibliografa14.1 Fuente de procedencia

INTEGRANTES:NAPELLIDONOMBRESREGISTRO01BONILLA MEJA KEISSY DALENNE 21103909802CORTEZ SALAS WILLAN21104119103FRANCO GALLARDO CHRISTIAN ALEXANDER21102632804HURTADO SALAZAR JORGE ANGELO20900605605MARTINEZ ROCHA CRISTIAN CARLOS21106058506PAZ FLORES LUIS FERNANDO 21101404407RAMIREZ PORCEL JOSE LUIS21103170408ROMERO BRUNO PEDRO BERMI21103263809ROMERO RUBIOFELICIANO20082133410TORRICO VASQUEZ JORGE21005022511VEGA ESCOBAREDDY21020738812VISCARRA MENDESGABRIEL211035335TRABAJO DE EXPOSICINSEGURIDAD INDUSTRIAL PETROLERA PET227SISTEMAS Y MEDIOS DE PROTECCIN EN PLANTAS INDUSTRIALES1.0. INTRODUCCIN.-

Todas las acciones dirigidas a dotar a la industria de sistemas preventivos, la igual que aquellas que tienen por objeto la actuacin ante el siniestro, deben estar encuadradas dentro de unos lmites razonables, que combinen la seguridad con la inversin requerida para conseguirla.

Las industrias que desean mantenerse en el amplio mundo de la competitividad deben acogerse a las medidas y reglas adoptadas con la finalidad de prevenir accidentes y minimizar los riesgos, para el establecimiento de condiciones seguras en el ambiente de trabajo.

El control de la seguridad e higiene resulta de vital importancia en las empresas industriales. El desafo que enfrentan los encargados de seguridad es crear una profunda conciencia de prevencin en lugar de insistir en la conexin de accidentes o condiciones de riesgo.

Los gerentes son los encargados de promover y dar seguimiento a los programas de seguridad, establecidos por la empresa, esto no significa que la seguridad sea cuestin de la gerente o del encargado del departamento de seguridad e higiene, la seguridad debe ser un esfuerzo de todos. Las condiciones seguras benefician principalmente a los empleados expuestos a trabajos que de una forma u otra conllevan riesgos.

El ambiente laboral, mantenerlo seguro e higinico para el buen desenvolvimiento del empleado dentro de las instalaciones de la empresa, no debe presentar una problemtica, sino un beneficio para el empleado y tambin para la empresa.

Crear condiciones seguras, contribuye al aumento de la productividad y a un desarrollo ms armonioso y estable por parte del trabajador en la empresa.

Dicho esto es necesario considerar la importancia de la seguridad industrial en sus aspectos ms bsicos relativos a diseos seguros.

1.1. SISTEMAS PARA PREVENCIN DE ACCIDENTES.-

1.1.1. Sistemas que permiten asegurar la seguridad en el diseo.-

Distancia entre fuentes de peligro y deposicin de las mismas. Normas reconocidas de diseo Ejemplo: cdigos de construccin de equipos, etc. Descargas de elementos de proteccin o venteos de antorcha Sistemas para bloqueo y parada de emergencia Redundancias: en control de procesos, dobles cierres en bombas, etc. Suministros y elementos de equipos vitales doblados, etc.

1.1.2. Dispositivos, equipo de aviso, seguridad.- Alarmas, disparos, tanques de descarga, etc.

1.1.3. Sistemas para mitigacin de accidentes.-

1.1.4. Para la deteccin temprana: Detectores de gases, humos, radiacin. Diferentes productos qumicos que denuncien fugas; Ejemplo: pinturas que varen de color por ser sensibles a la temperatura o a diferentes productos qumicos. Sistemas audiovisuales de supervisin, etc. Rondas de vigilancia de los operadores.

1.1.5. Sistemas para la mitigacin: Las protecciones pasivas: que por el mero hecho de existir constituyen un factor de reduccin de la magnitud de las consecuencias. Las protecciones activas: constituyen elementos de seguridad que en situaciones determinadas son activadas automtica o manualmente como la red contra incendios.

2.0. CONSIDERACIONES PREVIAS AL DISEO.-

Para realizar el diseo de una planta o proceso nuevo es conveniente tener en cuenta lo siguiente:

Propiedades fsicas y qumicas.- Datos de todos los productos que intervienen en el diseo Velocidad de reaccin Compatibilidad de productos.- Sirve para establecer la tolerancia de corrosin y los peligros de derrame o mezcla accidental. Toxicidad.- Indica la necesidad de equipos especiales para la proteccin personal. Riesgo de explosin.- Fiabilidad de los servicios.- Ayudan a disear las necesidades de calefaccin o de refrigeracin en casos de fallos del suministro elctrico. Instrumentos.- Materiales de corrosin.- Dando tolerancias de corrosin cuando sea el caso. Presin de la red de agua.- Hay que contar con las posibles necesidades de agua para la extincin de incendios. Temperatura.- Se deben establecer tolerancias para las condiciones de sobrecalentamiento durante los incendios y para los riesgos de personal. Potencial humano.- Se deben considerar las protecciones mediante procesos automatizados que exijan un empleo reducido de mano de obra. Inversin.- Los gastos en seguridad deben equilibrar tambin la prdida de produccin durante los accidentes o explosiones. Relacin con otras unidades.- La importancia de la continuidad de produccin durante los accidentes o explosiones, cuando los productos de una unidad alimenten unas con otras. Situacin de las instalaciones.-

3.0. SEGURIDAD EN EL EMPLAZAMIENTO Y DISTRIBUCION DE LA PLANTA.-

La idea bsica de esto es: la distancia es un medio de proteccin pasiva muy importante. Entendemos por distancia la separacin:

Entre elementos de equipo. Entre de fuentes de peligro y elementos humanos (poblacin, operarios, etc.). Entre fuentes de peligro y propiedades ajenas a la que afecta. Previamente: a que se den en un mismo punto las condiciones para la iniciacin de un accidente (por ejemplo: mezcla inflamable ms fuente de ignicin). Mitigando la propagacin de los efectos de un accidente (ejemplos: la extensin de un incendio, los daos de una onda expansiva de explosin, etc.).

Otro aspecto a considerar junto a la distancia son los efectos del viento sobre la transmisin de circunstancias iniciadoras o de los efectos de un siniestro.

VIENTO

SOTAVENTOBARLOVENTO

OBJETO DE REFERENCIA

Ejemplo:

Deber disponerse lejos y a barlovento (en relacin con los vientos dominantes) una fuente de ignicin (fuego abierto, antorcha, horno, etc.) con respecto a un punto de emisin posible. Una zona poblada debera estar lejos y a barlovento de una planta.

Cabe tener las siguientes consideraciones:

3.1. SELECCIN DEL EMPLAZAMIENTO.-Un emplazamiento ideal para una factora qumica o petroqumica es aquel que es llano (pero no sujeto a inundaciones); separado de las grandes concentraciones de poblacin; libre de problemas de trfico en su entrada principal; y suficientemente cerca de parques de bomberos, hospitales y fuentes de agua.

3.2. DISPOSICIN DE LA PLANTA Y SUS ELEMENTOS.-Consideraciones de seguridad y otras:

1. Unidades de proceso de la planta: Separacin entre ellas, distancias a tanques y zonas de almacenamiento, etc. A sotavento y por encima de las fuentes de ignicin o concentraciones humanas.2. Edificios de la administracin y mantenimiento: Situacin perifrica, separacin de las reas peligrosas barlovento de las zonas de tanques y almacenamiento.3. Calderas, hornos y antorchas: A barlovento de las reas de almacenamiento y separadas de las zonas peligrosas. A barlovento de los puntos de emisin (venteos, etc.).4. Torres de refrigeracin: A sotavento de las poblaciones y fuentes de ignicin.5. Zonas de almacenamiento de productos txicos, peligrosos o inflamables: Separacin entre tanques, dimensionado, adecuado de cubetos y diques, aislamiento de las zonas peligrosas y de las concentraciones de personal.6. Tanques horizontales cilndricos para almacenamiento (especialmente de gases licuados): Cuando se produce una explosin catastrfica en este tipo de tanques es frecuente que los fondos de los mismos (con o sin parte de la envolvente) salgan proyectados violentamente en direccin axial y sentidos opuestos.7. Tratamiento de afluentes: Situacin perifrica a sotavento de personas y fuentes de ignicin.

8. Carreteras, calles y caminos interiores: Anchas, con buenos desages, con dos caminos de entrada y acceso a cada de los cuatro costados de las unidades.9. Soportes de tuberas: Sujecin mediante abrazaderas. Para agua incendio, agua de refrigeracin, de alimentacin a las calderas y vapor con control de la corrosin y adecuado espacio libre sobre las carreteras evitando penetrar en las reas de los cubetos.10. Lneas de energa elctrica: Instalacin bajo tierra, si es posible, las de usos crticos.11. Mecanismos de control elctricos: A barlovento de las fuentes de ignicin (homos y otros).12. Salas de control: Localizadas sobre la periferia de cada unidad con puertas de salida y entrada a la unidad, aisladas de los reactores y situadas a barlovento.13. Hidrantes contra incendios; parques de bomberos de la empresa; mangueras de seguridad, etc.: Cercanos pero no demasiado, de las reas peligrosas.14. Plataformas elevadas: Plataformas permanentes en todos los lugares que lo requiera la operacin y si es posible con dos rutas de descenso (escape) que desemboquen en sitio seguro.

4.0. EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE LA RESISTENCIA DE LOS MATERIALES.-

La temperatura tiene un efecto significativo en casi todas las propiedades de los materiales. Los materiales tienen una menor resistencia y una mayor ductilidad a temperaturas elevadas.

La resistencia a la tensin o traccin es la cantidad de tensin que un material puede soportar sin romperse.La parte del diagrama esfuerzo-deformacin unitaria donde hay un incremento de la deformacin con poco o ningn aumento del esfuerzo se llama resistencia de fluencia o resistencia de cedencia, Indica que el material ha cedido o se ha alargado en forma plstica y permanente.

Los aceros pueden alearse para alcanzar mejoras significativas de su dureza en caliente, tal como se observa en la figura. Los materiales cermicos exhiben muy buena propiedades a temperaturas elevadas, por eso se seleccionan para aplicaciones a altas temperaturas como partes de turbinas, herramientas de corte y materiales refractarios.

4.1. DEFORMACIN ELSTICA Y DEFORMACIN PLSTICA.-

Deformacin elstica (OE). Es aquella en la que el cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En este tipo de deformacin el slido vara su estado tensional y aumenta su energa interna en forma de energa potencial elstica.Deformacin plstica (FS). Es aquella en la que se sobrepas la tensin del lmite de elstico y aunque dejemos de aplicar tensiones, el cuerpo no recupera su forma original. Es decir, en un ensayo de traccin, a la tensin de fluencia finaliza la zona de deformacin elstica y comienza la zona de deformacin plstica (la tensin deja de ser proporcional a la deformacin).

En el acero existe una zona por encima del lmite elstico en el que se da una deformacin apreciable sin que vare la tensin aplicada. Este fenmeno es la fluencia y el punto donde comienza a manifestarse el fenmeno es la tensin de fluencia. Zona (EF).

4.2. FRACTURA FRGIL Y FRACTURA DCTIL.-

FRACTURA FRGILFRACTURA DCTIL

Apenas hay disminucin en la seccin transversal.La disminucin en la seccin transversal es apreciable.

Las superficies de fractura son macroscpicamente planas. La fractura se produce a un ngulo de 90 con la carga aplicada y es originada por tensiones normales.La fractura adopta la forma tpica copa-cono. Por tanto la fractura se produce formando un ngulo de 45 con la carga aplicada y se origina por tensiones de cizalladura.

Las superficies de fractura son microscpicamente lisas en monocristales o amorfos y estriadas en policristales.Microscpicamente se observa la formacin de micro cavidades en la superficie de fractura (fractura por desgarro)

Apenas se produce deformacin plstica entorno a la grieta.Deformacin plstica apreciable entorno a la grieta.

Todos los materiales pueden presentar uno u otro tipo de comportamiento a fractura (frgil o dctil) dependiendo de la temperatura. Existe para todos ellos una temperatura de transicin frgil-dctil, de forma que si la temperatura es mayor que dicha temperatura crtica, el comportamiento es dctil, y si es menor, frgil.

Adems de la clasificacin anterior, la fractura en policristales puede clasificarse en intergranular (si las grietas se propagan a lo largo de las fronteras de grano) o transgranular (si las grietas se propagan atravesando los granos), segn la ruta de propagacin.

FRACTURA INTERGRANULAR: FRACTURA TRANSGRANULAR:

5.0. PROTECCIN FRENTE A SOBRECALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO.-

Central trmica de turbinas

La mayor proteccion frente a un calentamiento y enfriamiento en una planta industrial es impedir que ocurran. Por lo cual cada instalacion es diferente y requiere un analisis individual de las fuentes potenciales de incendio.Una ves que se han identificado los riesgos, hay que tomar las deciciones sobre quien tiene la responsabilidad de controlarlos. Estas deciciones deben documentarse en un plan de prevencion de incendios.DEFINICIONES DE TEMPERATURA.-

1) Temperatura de diseo (Td).- Es valor de la temperatura que se toma para el clculo del espesor del aparato.2) Temperatura de transicin (Tt).- Para un metal determinado es la mnima temperatura a partir de la cual la tenacidad del metal decrece de forma sensible, pasando la ruptura de dctil a frgil.

3) Temperatura de servicio.- Es el valor de la temperatura alcanzada en el interior del aparato o sistemas en condiciones de funcionamiento a la presin de servicio.4) Temperatura mxima de servicio (Tms).- Es el mximo valor de la temperatura que se estima puede producirse en el interior del aparato o sistema, en condiciones extremas de funcionamiento.5) Temperatura mnima de servicio (Tmis).- Es el mnimo valor de la temperatura que se estima puede producirse en el interior del aparato o sistema en condiciones extremas de funcionamiento.

6.0. DEFINICION Y TERMINOLOGIA DE PRESIONES.-

1. Presin de diseo (Pd).- Se entiende como el valor de la presin que se toma para el clculo del espesor del aparato a la temperatura de diseo. La presin de diseo no podr ser menor que la menor que la presin mxima de servicio.2. Presin mxima de servicio (Pms).- Se entiende como la presin ms alta que se puede dar en el aparato o sistema, en condiciones extremas de funcionamiento del proceso.3. Presin de servicio (Ps).- Se entiende como la presin normal de trabajo del aparato o sistema a la temperatura de servicio.4. Presin de precinto (Pt).-Se entiende como la presin a la que esta parados los elementos de seguridad que protegen al aparato o al sistema.5. Presin de prueba (Pp).-Se entiende como aquella presin a la que se somete al aparato o sistema para comprobar su resistencia en las condiciones estticas para las que fue diseada. Corresponde a la mayor presin efectiva que se ejerce en el punto ms alto del aparato o sistema durante la prueba de presin.

6.1. DISEO DE LAS PRESIONES.-

Para el diseo de las presiones se debe tomar en cuenta cuando interviene los mrgenes de tolerancia en la presin de consigna, el rearme y la presin de iniciacin de la carrera de apertura.

Por otro lado y considerando las acumulaciones, tenemos que: 10 por 100 POMT para emergencias en proceso. 20 por 100 POMT para emergencias por exposicin al fuego.

Pueden proveerse dos montajes diferentes: Una sola vlvula para los dos casos y acumulaciones. Una vlvula para las emergencias de proceso y otra para casos de fuego.

Insertar imagenFigura 13.2

6.2. PROTECCIN FRENTE AL VACO.-

Hay casos debe protegerse un recipiente frente al vaco originado por:a) Vaciado del recipiente sin reposicin del fluido extrado.b) Enfriamiento, contraccin del fluido, de un recipiente cerrado.c) Igual que el anterior pero con condensacin de vapores.

La proteccin se hace con elementos de alivio (vlvulas, discos de ruptura) semejantes a los utilizados para proteger frente a sobrepresiones.

7.0. PROTECCIN FRENTE A SOBRE PRESIONES (ALIVIO Y VENTEO) Y VACO. ALIVIOS CONTROLADOS PARA ESCAPES EVENTUALES.-Sistemas de sobre presin.- Est representado por todos aquellos recintos cerrados con deposicin de presin positiva y purificacin de aire atreves de filtros de alta eficacia. Cuenta con sistemas especiales de entrada que previenen la contaminacin del interior de la estructura. Existen tipos de estructuras fijas o mviles, y pueden ser usadas temporalmente como reas de descanso para las tropas.Sistemas de alivio de presiones por venteo.- Es un mtodo de proteccin basado en la apertura de unos parmetros dbiles en las paredes de una planta o equipo al principio del desarrollo de una explosin, de forma que la fuerza principal de la explosin se disipa en el aire y el aumento de presin se limita a un nivel aceptable.Antes de entrar en la aplicacin de esta medida de proteccin se deben haber tomado las medidas preventivas generales indicadas en el apartado anterior. Para la aplicacin del venteo de alivio es primordial conocer el desarrollo de la presin en funcin del tiempo, al producirse una combustin explosiva.

Fig. 1 grafico de la presin en funcin del tiempo de una explosin con y sin venteo.En una explosin que tenga lugar en un recipiente cerrado la presin se desarrolla segn la curva A de la figura 1. En ausencia de venteo, la presin puede alcanzar una presin mxima (Pmax) igual o mayor de 10 bar manomtricos. Esta presin suele ser superior a la que pueden soportar la mayora de las instalaciones. Si a una presin relativamente baja se abre un venteo de alivio de pequea superficie, la presin mxima en el recipiente quedara reducida a un valor inferior llamado presin reducida de explosin (Pred), como se ilustra en la figura B. En esta grafica est trazada una lnea discontinua que indica la resistencia del recipiente. Se puede observar que la presin reducida (Pred) con un venteo de pequea superficie aun supera la resistencia del recipiente y podr producir deformaciones y danos de cierta consideracin. Para evitarlo se debe disear un venteo de rea mayor que de una presin reducida (Pred) inferior como la representada en la curva C. En el grafico tambin se indica la presin esttica de apertura del venteo (Pstat).Cuando se adopte el venteo de alivio se debe conocer la presin mxima de explosin el gradiente mximo de explosin, los cuales se deben determinar con ensayos en recipientes normalizados de 20 litros o 1m3.Venteo o alivio de presin.- Una de las medidas ms conocidas y utilizadas para proteger equipo e instalaciones frente a deflagraciones, es el venteo o alivio de la presin que se genera durante la misma, con lo cual se limita su crecimiento a valores inferiores a la de diseo del equipo grfico 1, quedando este protegido.

Fig.2 Variacin de la presin con y sin venteo.

Prcticamente el venteo o alivio de presin se realiza disponiendo en los equipos membranas ligeras (paneles de ruptura), con una presin de ruptura predeterminada, figura 3 y 4 las cuales son capaces de actuar casi instantneamente, de forma predecible y sin resistencia frente a la presin.

Fig.3 Panel de venteo Fig.4 Panel de venteoFabricadas de lminas de acero y tefln como elemento sellante, estn ranuradas para disminuir su resistencia y presentar un patrn de ruptura determinado, si bien en su constitucin pueden entrar otros materiales, como por ejemplo cermicos, para proteccin del tefln en procesos que se realicen a elevadas temperaturas. De forma circular o cuadrada, el rea de ventea requerida para proteger de forma efectiva el sistema viene determinada por clculos pudindose disponer de dimensiones estndar o fabricarse a medida, as como para sistemas de vaco, presin de trabajo pulsante, y alta temperatura, todo lo cual configura un amplio abanico de posibilidades de utilizacin. Otras de las ventajas que presentan los paneles o membranas de ruptura viene determinada por la gran variedad de opciones adicionales que presentan, entre las cuales cabe citar: Indicadores de ruptura del panel y posibilidad de conexin a otros sistemas de seguridad del proceso. Conexin a tierra, en prevencin de la electricidad esttica. Aislamiento para aquellas instalaciones que estn aisladas trmicamente y con ello evitar la prdida de calor y la condensacin. Aplicaciones higinicas en alimentacin y farmacia. En cuanto a su ubicacin fsica, hay que tener en cuenta que en su funcionamiento no solo se efecta el alivio de presin, sino que hay salida de quemados, inquemados y llamas, figura 5, lo que puede ser origen de explosiones secundarias razn por la cual la salida debe ser dirigida a una zona segura, la cual pude condicionar su utilizacin.

Fig.5 Venteo de llama

Venteo sin llamas.-Dado que muchas ocasiones no se disponen o no es adecuado dirigir el escape a una zona de seguridad, se hizo necesario disponer de elementos que supriman la salida de llama al producirse la ruptura de la membrana, naciendo el denominado filtro de llama. Su fundamento se basa en el hecho conocido de que la propagacin de una llama puede eliminarse si se disipa su energa, fsicamente realizable hacindola pasar por un intercambiador especialmente diseado en el que la temperatura se reduce por debajo de la temperatura de ignicin de la materia de que se trate. Este tipo de intercambiadores, esquemticamente representado en la figura 6, presentan una gran superficie de intercambio y su utilizacin junto a una membrana de ruptura ha dado lugar al sistema conocido como venteo de deflagraciones sin llama.Materialmente se efecta disponiendo en serie con una membrana de ruptura, un filtro tal como se puede apreciar en la figura 6.La inclusin del filtro de llamas reduce la capacidad de venteo del panel de ruptura, tal como se puede observar en el grafico 2, en el que se aprecia la variacin en el tiempo de la presin resultante de la deflagracin, con y sin filtro de llama.

7.1. VLVULAS DE SEGURIDAD.-

Son vlvulas automticas que sirven para alivianar presiones las mismas que estn accionadas por la presin en el lado de proceso de la misma y se abre cuando la presin supera la presin de consigna. Es utilizada principalmente para gases y vapores.Las ms importantes son:1. Vlvulas compensadas.- Los elementos de control de flujo consisten en simples orificios que miden el flujo del fluido. Ellos mantienen un flujo razonable mientras la presin que acta permanece constante. Si la presin varia el flujo que pasa a travs de estas vlvulas variara por estas consecuencias. Consisten en mantener constante la cada de presin a travs del orificio de control.

2. Vlvulas no compensadas.- Existen dos subtipos los mismos que poseen el bonete ventee a la atmosfera o a la descarga de la propia vlvula. Si el bonete ventea a la atmosfera la contrapresin hace disminuir la presin de disparo por debajo de la consigna (riesgo de disparo prematuro). Si el bonete ventea a la descarga la contrapresin incrementa es decir la presin de disparo por encima de la consigna (riesgo de no disparar cuando se desee).

3. Vlvulas operadas mediante piloto.- El muelle de estas vlvulas proporciona un 75% aprox. De la fuerza de cierre sobre el disco el resto lo da la presin del recipiente protegido a travs de la vlvula piloto.Si se excede la presin de consigna se dispara la vlvula piloto que deja escapar la presin de complementaria la cual la mantena en posicin de cierre. Esta vlvula es muy costosa y se emplea cuando: Se requiere mayor estanquidad que la obtenida con vlvulas de muelle en la operacin normal del proceso. Las presiones de operacin y consigna estn muy cerca una de otra.

4. Vlvulas de alivio.- Es automtica y sirve para el alivio de presin y se acciona por la presin en el lado del proceso y se abre gradualmente cuando dicha presin supera la presin de consignas utilizada para lquidos en especial.5. Disco de ruptura.- Es una lmina metlica delgada esta sujetada entre bridas que rompe y deja paso. Su presin de consigna se utiliza: Cuando se requiere una respuesta rpida (ante explosiones). Esta intercalada antes o despus de una vlvula de alivio para su proteccin corrosiva.

6. Vlvula presin/vaco.- Utilizadas para la proteccin de tanques atmosfricos o de presin baja