Instituto superior DE EDUCACION MÉDICA san Fernando

Curso : Óptica Oftálmica

Tema : Tallado de lentes

DOCENTE : optm.Miguel Barrientos Romaina

AlumnOS :

Santkiz Noe Quispe Flores Villalobos Mally

Ciclo : II TURNO: Mañana

SEMESTRE ACADEMICO: 2013-1

LIMA-PERUhttp://www.facebook.com/santkiznqc

AGRADECIMIENTO

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A todas aquellas personas con sed de conocimiento y deseos de superación, que

leen hoy estas páginas y premian el esfuerzo de este trabajo. 

Agradecemos en primer lugar, al ser Supremo, único dueño de todo saber y verdad, por

iluminarnos durante este trabajo y por permitirnos finalizarlo con éxito; y en segundo lugar,

pero no menos importante, a nuestros queridos padres, por su apoyo incondicional y el

esfuerzo diario que realizan por brindarnos una buena educación.

Los esfuerzos mayores, por más individuales que parezcan, siempre están acompañados

de apoyos imprescindibles para lograr concretarlos.

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ÍNDICE

Pag.

1. DEDICATORIA ………………………………………………………………………… 1

2. AGRADECIMIENTO………………………………………………………………….. 2

3.INTRODUCCION……………………………………………………………….......... 3

3. DESARROLLO DEL TEMA

Tallado de Superficie………………………………............................ 5 Tipos de Superficies……………………………………………………………. 6 Tallado en la Época Antigua………………………………………………. 7 Tallado Digital de Lentes……………………………………………………. 8 Tecnología FREEFORM …………………………………………………… 10

4. CONCLUSIONES .............................................................................. 13

5. BIBLIOGRAFIA-WEB……………………………………………………………………… 14

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INTRODUCCIONVamos a diferenciar los tallados de lente desde cómo se realizaron en la antigüedad hasta hoy con la tecnología digital.

El tallado de lentes por el sistema digital es una tecnología que nos permite cortar y pulir superficies arbitrariamente o con cualquier diseño disponible para talla digital, a partir de lentes esféricos o asféricos  semiterminados.

Este tallado se hace por la superficie posterior del bloque semiterminado a usar.

La talla digital de lentes oftálmicos es un proceso de fabricación, no es un método de diseño y no es un programa computarizado de diseño óptico.

Que puede hacer el tallado digital a través del software:

Con el método de tallado digital se puede optimizar el lente por el poder que el usuario percibe, no por lo que se lee en el lensómetro.

Optimiza el lente para cualquir posición de uso, o sea que corrige las aberraciones oblicuas y personaliza la producción del lente de acuerdo a la prescripción y la montura.

Se puede optimizar el lente para cualquier curva base, y permite un mejor control de espesores.

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TALLADO DE SUPERFICIEEl tallado consiste en transformar el vidrio en bruto en una lente correctora con las características ópticas exigidas por la prescripción.

Estas superficies pueden ser esféricas; toricas; asféricas o de potencia progresiva. El tallado se realiza en serie o por pieza sobre pedido.

El tallado se desarrolla en tres etapas:

1.- El desbastado: que consiste en rebajar y/o uniformizar la superficie de vidrio con una fresa de corona diamante para darle el espesor definitivo y los radios de curvatura exactos que corresponden al poder dióptrico requerido.

2.- El afinado: consiste en afinar las superficies desbastadas.

Este proceso se realiza frotando las superficies sobre un molde convexo, cóncavo o torico de hierro dulce que tiene los mismos radios de curvatura del desbastado .En la actualidad los grandes laboratorios han remplazado los abrasivos de esmeril para una película diamantada de grano muy fino sobre las curvas de estos moldes de argamasa de bronce calcinado .A este punto las superficies quedan pavoneadas y opacas.

3.-El pulido: consiste en adherir al molde un paño de fieltro u otro material de pulido y luego es bañado por un abrasivo mucho más fino que el abrasivo del afinado; en esta fase, se usan tierras raras como el óxido de cerio, o titanio.

Durante el pulido la superficie del vidrio queda totalmente exenta de porosidades, adquiriendo una total transparencia.

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Tipos de superficies:

1.- superficies esféricas:

a).Que determina lentes de poder nulo o de caras paralelas: Rcx=Rcc

b).Que determinan lentes negativas donde: Rcx >Rcc

c).Que determinan lentes positivos donde: Rcx<Rcc

2.-superficies toricas: (curvas de diferentes radio curvatura en la misma superficial)

a).Toricas externas, donde Cx es torica y la Cc es esférica; si los radios toricas externas son mayores que el radio esférico cóncavo corrige astigmatismo miopico compuesto y/o si los radios convexos son menores que el radio cóncavo corrigen astimagtismo hipermetropico compuesto.

3.- superficies asféricas:

Que tienen un diseño parabólico o hiperbólico, con un factor de aplanamiento hacia la periférica , que sirve para anular las aberraciones geométricas , a la vez adelgazar el grosor del lente .

4.- superficies progresivas:

Que consiste en la variación de mayor a menor radio de curvatura del lente en la sección correspondiente a las zonas de transición de la visión lejana a la visión próxima, determinada una adición progresiva sin saltos de imagen.

Estas superficies pueden ser esféricas, elípticas parabólicas o hiperbólicas o una combinación de ellas, donde las superficies esféricas y elípticas corresponde a la porción de visión lejana y la parabólica y hiperbólica corresponden a la porción de visión intermedia, y visión próxima respectivamente.

Para tallar lentes correctoras debemos tener en cuenta el diseño de las superficies correspondientes a las ametropías, por lo que se tiene que compensar en lo posible las aberraciones geométricas mediante formas adecuadas de las superficies, para ello analizaremos la trayectoria de la luz en la tres interfaces principales de recorrido hasta llegar a la retina.

Estas interfaces determinan tres constantes de interacción de la luz entre el lente rector y los medios refringentes de ojo y se obtienen de manera similar a la constante obtenida para calcular la concavidad de los multifocales fundidos.

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TALLADO EN LA EPOCA ANTIGUA

Hacia el año 1000 d.C. y siguiendo las teorías de Alhazen los frailes de la Edad Media desarrollaron las llamadas "piedras para leer". Posiblemente eran de cristal de roca o de alguna de las llamadas piedras semipreciosas (posiblemente berilio). Estaban talladas en forma de una media esfera y aumentaban la letra. 

Roger Bacon (entre 1210 -1292) fraile franciscano inglés, estudió a fondo la obra de la escuela árabe. Hasta que en el año 1266 Bacon talló los primeros lentes con la forma de lenteja que ahora conocemos (de ahí su nombre). En su libro "Opus maius", Bacon describe claramente las propiedades de una lente para amplificar la letra escrita. En los primeros anteojos se utilizó el cuarzo y el agua marina, pero conforme aumentó la demanda fue necesario elaborar vidrio óptico que se rompe con facilidad por lo que resulta peligroso. A partir de este momento las gafas han evolucionado según las necesidades de la sociedad. 

Las primeras lentes convergentes aparecen a finales del siglo XIII en el norte de Italia. En esta zona estaba muy desarrollada la tecnología del pulido de los cristales. Los primeros lentes se fabricaron para la presbicia y eran convexos. Las lentes para miopes aparecen cien años más tarde. No se conoce la fecha exacta de su invención pero existe un texto de un sermón del fraile dominicano Giordano de Pisa, en 1306 que dice: " Aún no han pasado veinte años desde que se encontró la manera de fabricar lentes de vidrio que permiten una buena visión de las cosas... " Posiblemente fueron los vidrieros venecianos los inventores de las lentes. Del taller de los famosos sopladores de vidrio de Venecia en la isla de Murano proceden los primeros cristales tallados ideados en principio para un sólo ojo. El paso siguiente fue montar las lentes en un armazón lo que ocurrió entre 1285 y 1300: le pusieron un borde de madera, hierro, cuero, plomo, cobre, o concha a dos de esos cristales tallados y los unieron con remaches de manera para que formaran una unidad.

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TALLADO DIGITAL DE LENTES

El tallado de lentes por el sistema es una tecnología que nos permita cortar y pulir superficies arbitrariamente o con cualquier diseño disponible para talla digital , a partir de lentes esféricos o esféricos semiterminados, este tallado se hace por la superficie posterior del bloque semiterminados a usar .

La tallada digital de lentes oftálmicos es un proceso de fabricación , no es un método de diseño y no es un programa computarizado de diseño óptico

Empieza con la carga en el programa con la receta , luego enmascaramos las caras con una cinta transparente especial para preservarla de cualquier tipo de ralladura hecho esto las lentes se llevan a la bloqueadora automática a través de la red de datos llega a esta la información correcta a cada caso ,esta máquina se pegan los tacos que servirán de soporte para todo el proceso el material utilizado es un metal de especial de baja fusión llamado aloe una vez pegado el taco a la lente se llevan al generador CM 9000, CN7300 (surfacadora para bloques CR-39 , policarbonato y otros) a este llega por red los datos de las lentes a tallar se coloca en la pantalla los números de trabajo y automáticamente el generador carga los parámetros la lente se coloca en el receptáculo generador y comienza el tallado automático , una vez tallada las caras posteriores se seleccionan los correspondientes y se pega a los mismos los materiales adhesivos los pasos de extra finado son 2 y se realizan con diferentes materiales primero uno grueso y luego otro fino para posteriormente para las lentes a otras cilíndricas donde se procede al pulido final terminado al proceso se despega el taco el aloe se recupera las lentes se lavan y pasan al control final para el correspondiente armado .

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Gran avance para tallado de lentes

(Alemania) Con la llegada del tallado digital, el terminado de los lentes se convierte en un paso cada vez más importante dentro del procesamiento de los lentes, por lo cual Satisloh creó nuevas tecnologías duales de pulimiento para ayudar a los laboratorios a mejorar el terminado de los lentes y la estabilidad del proceso. Se trata de los sistemas automatizado Duo-Flex y manual Toro-Flex.El primer sistema tiene una lámina de espuma suave, entre una base dura y una almohadilla de pulimento. 

Un programa integrado selecciona automáticamente la herramienta apropiada desde un tambor que tiene 72 herramientas para pulir y que rastrea el uso, para alertar al operador cuando debe reponer alguna. El procesamiento utiliza la información del lente y de la curvatura. Al terminar el trabajo, la máquina lava y seca automáticamente los lentes terminados. El segundo sistema es Toro-Flex, un sistema manual que utiliza una herramienta integrada de preparación de pedidos que simplifica el proceso y facilita el trabajo del operario.Herger Alt, gerente de producto para tallado señaló: “en Satisloh, un grupo experimentado de ingenieros y diseñadores de maquinaria trabaja para mejorar la eficiencia del procesamiento y para reducir los costos de fabricación para la industria oftálmica. Después de presentar el sistema de ahorro de tiempo de pulimento Tangential Polishing Process, construimos dos nuevas máquinas con este proceso, más productivas y potentes que nunca antes. Más información en www.satisloh.com

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RODENSTOCKLaboratorio exclusivo de Argentina para el tallado de lentes progresivos personalizados con tecnología Free Form.

¿QUÉ ES LA TECNOLOGÍA FREEFORM?

La tecnología FreeForm es una plataforma de manufactura que permite la producción de las superficies asimétricas o de forma-libre. Los generadores de Forma Libre pueden producir superficies extremadamente complejas con un alto nivel de precisión. En el pasado estas máquinas eran extremadamente costosas y estaban restringidas a los sistemas ópticos altamente avanzados, sin embargo los fabricantes de lentes oftálmicas, y laboratorios han iniciado las inversiones necesarias para comprar este tipo de tecnología o lo que es mejor aún, desarrollarla.

Los generadores tradicionales que se utilizan para tallar los lentes necesitan de moldes con las curvaturas específicas para cada graduación (Rx’s), es decir, para cada deficiencia visual de los pacientes debería de haber un molde y si a esto le sumamos que cada serie de moldes es específico por cada índice de refracción, lo que obtenemos es que los laboratorios tradicionales deberían tener series de moldes interminables por cada material que manejan, lo cual no sucede, porque los costos serían altísimos. ¿Entonces que es lo que pasa? los laboratorios aproximan la graduación solicitada por el profesional de la salud visual al molde más cercano que tienen, ocasionando que muchas veces la graduación que se obtiene del laboratorio no coincide con la que necesita el paciente.

Con el advenimiento de la nueva tecnología FreeForm los laboratorios se encuentran en la posibilidad de eliminar el sistema de moldes que se utiliza para el tallado de lentes y obtener superficies precisas y personalizadas a lo que el paciente necesita.En la actualidad contar con este tipo de tecnología es necesario porque los generadores y pulidoras tradicionales, usados para tallar y pulir, no son capaces de tallar superficies complejas al nivel de la prescripción y exactitud requeridas por los pacientes. Los generadores y pulidoras de forma libre tallan las superficies de los lentes mediante sistemas CNC (computadoras controladas numéricamente) lo que ocasiona que el tallado este perfectamente programado y controlado.

 

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Ventajas de La Tecnología de FreeForm

La tecnología de forma libre tiene varias ventajas, entre ellas:• Elimina las restricciones que tienen los laboratorios por elaborar lentes con la precisión y personalización necesitada por los pacientes.• Al ser máquinas controladas por computadora se reduce drásticamente las probabilidades de error o falta de calidad en el procesado.• Se alcanzan los grosores centrales mínimos posibles, según especificación de cada material.• Se pueden tallar formas complejas (progresivos, asféricos y doble asféricos)• Se acelera el tiempo de proceso.• Se amplia la gama de materiales que los laboratorios pueden ofrecer, porque no dependerán de moldes para su tallado.Gracias a estos nuevos sistemas se puede eliminar el enfoque actual utilizado en la gran mayoría de los laboratorios en donde se dice que “una serie de graduaciones (moldes) sirven para todos los pacientes”.

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Impacto en los Pacientes y en la Práctica Óptica

Todas las ventajas de la tecnología de Forma Libre, convergen en el drástico incremento del desempeño visual para los pacientes. Los Pacientes gozarán de imágenes nítidas y claras proporcionadas por lentes especialmente configurados para su prescripción individual, estilo del armazón y requerimientos visuales únicos. 

Adicionalmente la práctica óptica puede confiar en que va a obtener el mismo desempeño óptico a lo largo de todo el rango de prescripción. El tallado tradicional de lentes simplemente no puede alcanzar este grado de individualización, además al prescribir lentes a los pacientes con esta nueva tecnología, la práctica se diferenciará de toda la competencia en el mercado.Cuando esta nueva tecnología se aplica correctamente, los lentes tallados en laboratorios con máquinas FreeForm ofrecen una experiencia visual superior a través de un nuevo nivel de personalización. 

Finalmente recordemos que esta tecnología es una plataforma de manufactura, por lo tanto un lente con un mal diseño en un material de pobre calidad, aún cuando sea tallado en un generador de forma libre, no alcanzará el desempeño visual que los pacientes esperan, así que lo primordial es asegurarse que la combinación diseño-material en el lente que estamos adquiriendo, sea la mejor

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ópticamente hablando.

CONCLUCIONES

o Podemos concluir con este trabajo lo importante de cómo se realiza un tallado de lentes y a su vez como hoy en dia la tecnología permite que con mucha precisión se pueda realizar un lente terminado.

o Asimismo reconocer los tipos de diferente superficie para que estas puedan corregir los defectos refractivos de los pacientes

o La tecnología permite a su vez ahorrar el tiempo de elaboración del tallado de un lente

o Al ser máquinas controladas por computadora se reduce drásticamente las probabilidades de error o falta de calidad en el procesado del tallado

o El tallado asférico traza curvas no esféricas, conseguido dándole movimiento a la lente mientras se talla por el procedimiento anterior, con lo que se consiguen menores grosores y disminución de aberraciones, concretamente la aberración esférica. 

o El tallado freeform talla por ambas caras de forma libre, ya que talla las superficies "punto a punto", consiguiéndose tallas más libres de aberraciones y menos limitaciones en las curvaturas. 

o En general, las freeform son lentes que tienen mejor visión por la periferia de la lente, mientras que con las esféricas se tiene buena visión por la zona central, disminuyendo la calidad de visión según nos alejamos del centro hacia el borde. Este efecto es más notable cuanta mayor sea la graduación.

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BIBLIOGRAFIA WEB:

1-http://opticapaesani.com.ar/multifocales.html

2-http://histoptica.org/apuntes-de-optica/lentes/fabricacion-de-lentes-minerales/

3- http://drtarud.com/?p=149

4- http://www.satisloh.com/home/precision-optics/overview/

5- http://www.imagenoptica.com.mx/pdf/revista47/tecnologia.htm

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