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Índice Compact-I MD

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Enfriadoras de agua y bombas de calor con condensación de aire y ventiladores helicoidales. Serie de compresores herméticos scroll DC sin escobillas, Inverter y gas refrigerante R410A.

Modelos: 236│245│250│260

EWMIG 236-260

CA

TÁ

LO

GO

TÉ

CN

ICO

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EWMIG Características generales

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Índice

Características generales ..................................................................................................... 5

Condiciones de uso previstas................................................................................................................... 5

Nueva gama Advance................................................................................................................. 6

Enfriadoras de bajo consumo .................................................................................................................... 6

AdaptiveFunction Plus ............................................................................................................. 6

Características de fabricación ............................................................................................................ 7

Montajes disponibles ................................................................................................................................... 7

Cuadro eléctrico ............................................................................................................................................ 7

Datos técnicos ............................................................................................................................ 9

Modelo ......................................................................................................................................................... 9

Modelo EWMIG ............................................................................................................................................ 10

Eficiencia energética con cargas parciales - Índice ESEER ........................................................................ 11

Controles electrónicos.............................................................................................................. 12

Conexión serial.......................................................................................................................... 13

Rendimientos............................................................................................................................. 14

Niveles de potencia y de presión sonora................................................................................ 15

Límites de funcionamiento ....................................................................................................... 16

Dimensiones totales – EWMIG 236 equipo Estándar, Pump – Tank & Pump ...................... 17

Dimensiones totales – EWMIG 236 equipo Estándar, P - ASP con accesorios DS15/RC100 . 17

Dimensiones y volúmenes – EWMIG 245÷260 ........................................................................... 18

Dimensiones totales – EWMIG 245÷260 equipo con DS y RC100 ............................................ 18

Espacio necesario y colocación ...................................................................................................................... 19

Pesos................................................................................................................................................................ 19

Conexiones hidráulicas ............................................................................................................... 20

Uso de anticongelantes .................................................................................................................................... 31

Circuitos hidráulicos modelos -EWMIG ...................................................................................... 32

Conexiones eléctricas.................................................................................................................. 34

Índice Compact-I MD

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Nueva gama Advance

Compresor con inverter Gracias a la tecnología inverter, las unidades Advance pueden modular la potencia térmica y frigorífica de forma continuada a lo largo del tiempo, adecuando instante por instante, la potencia distribuida a la solicitud que viene de la instalación, garantizando altas eficiencias sobre todo con las cargas parciales.

Máxima silenciosidad Advance se caracteriza por bajos niveles sonoros que se minimizan aún más con las cargas parciales, gracias a la capacidad mo- dulante del compresor y de los ventiladores que reducen su velocidad en función de las condiciones externas y de la carga. Además, cuando la demanda de energía es mínima y es necesario mayor silencio, por ejemplo, en el funcionamiento nocturno, mediante el accesorio FDL se puede limitar la frecuencia máxima de trabajo a un valor predefinido, con considerables beneficios desde el punto de vista del bienestar acústico.

Unidad Plug&play Desde el punto de vista hidráulico, las unidades están disponibles con diferentes equipos para poder combinarse fácilmente con los distintos tipos de instalación.

Gracias al equipo con circulador EC brushless, se pueden realizar instalaciones con caudal variable, que permiten reducir los gastos energéticos y simplificar la reali- zación de la instalación.

Ventilatores EC (accesorio) Para una mayor atención al ahorro energéti- co está disponible el accesorio FI15 que prevé el montaje en las unidades de ventiladores brushless. El ahorro de energía absorbida en el ciclo anual respecto a los ventiladores estándar, puede llegar al 50%.

Confort a 360°C Las unidades EWMIG pueden garantizar excelentes prestaciones tanto en calefac- ción/enfriamiento de los ambientes como para la producción de agua caliente sanitaria mediante la gestión de una válvula de 3 vías desviadora. El control montado en la máquina permite además, una gestión inteligente de un generador auxiliar (por ej. caldera) o de integra- ción (ej. resistencia eléctrica) garantizando un confort excelente durante todo el año.

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EWMIG

Características generales

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Características generales

Condiciones de uso previstas

Las unidades EWMIG son bombas de calor

monobloque reversibles en el circuito frigorí-

fico con evaporación/condensación por aire y

ventiladores helicoidales.

Su uso se prevé en instalaciones de acondi-

cionamiento y de proceso industrial donde

sea necesario tener agua refrigerada y

calentada para usos no alimentarios. La instalación de las unidades

está prevista en exteriores.

Las unidades están conformes con las

siguientes directivas:

○ Directiva de máquinas 2006/42/CE;

○ Directiva de baja tensión 2006/95/CE;

○ Directiva de compatibilidad electro-

magnética 2004/108/CE;

○ Directiva de equipos a presión 97/23/

CEE (PED).

○ Directiva restricción a la utilización de

determinadas sustancias peligrosas

en aparatos eléctricos y electrónicos

2011/65/EU

Montajes disponibles:

Estándar:

Montaje sin bomba y sin acumulación.

Pump (circuito principal):

P1 – Montaje con bomba.

P2 – Montaje con bomba con presión aumentada.

DP1 – Montaje con bomba doble de las cuales una en stand-by de accionamiento automático.

DP2 – Equipo con doble bomba de prevalencia incrementada de las cuales una en pausa con accionamiento automático.

PI1 - Equipo con bomba de regulación continua de la velocidad (caudal variable en la instalación).

PI2 – Equipo con bomba de prevalencia incrementada de regulación continua de la velocidad (caudal variable en la instalación).

DPI1 – Equipo con doble bomba de las cuales una en pausa con accionamiento automático de regulación continua de la velocidad (caudal

variable en la instalación).

DPI2 – Equipo con doble bomba de prevalencia incrementada de las cuales una en pausa con accionamiento automático de regulación

continua de la velocidad (caudal variable en la instalación).

Tank & Pump (circuito principal):

ASP1 – Montaje con bomba y acumulador.

ASP2 – Montaje con bomba con presión aumentada y acumulador.

ASDP1 – Montaje con bomba doble de las cuales una en stand-by de accionamiento automático y acumulador.

ASDP2 – Equipo con doble bomba de prevalencia incrementada de las cuales una en pausa con accionamiento automático y acumulación.

ASPI1 - Equipo con bomba y acumulación de regulación continua de la velocidad (caudal variable en la instalación).

ASPI2 – Equipo con bomba de prevalencia incrementada y acumulación de regulación continua de la velocidad (caudal variable en la

instalación).

Ejemplo: EWMIG 245 P1

• Unidad generadora de agua caliente y fría;

• Condensada por aire;

• 2 compresores herméticos Scroll inverter;

• Versión de elevada eficiencia;

• Con fluido frigorífico R410A;

• Potencia frigorífica nominal de 45 kW aproximadamente;

• Equipo con bomba de prevalencia estándar.

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Características generales EWMIG

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Nueva gama Advance

Enfriadoras de bajo consumo

energético, fiable y versátil

Una gama completa y flexible hasta cuatro etapas

de parcialización

Nuevas enfriadoras y bombas de calor con compresor de inverter en R410A equipadas con la innovadora lógica de control Adapti-

veFunction Plus, de la que está provista la gama. El sistema de

control, desarrollado por HITECSA en colaboración con la

Universidad de Padua, además de optimizar la activación de los

compresores y su ciclo de funcionamiento, ofrece un confort

extraordinario en todas las condiciones de carga, y las mejores

prestaciones en términos de eficiencia energética en el

funcionamiento estacional.

AdaptiveFunction Plus

La nueva lógica de regulación adaptativa AdaptiveFunction Plus, es

una patente exclusiva HITECSA. fruto de un largo periodo de

colaboración con la Universidad. Las diferentes actividades de

elaboración y desarrollo de los algoritmos han sido implementadas y

validadas en las unidades de la gama Advance en el laboratorio

de investigación y desarrollo HITECSA. con numerosas baterías

de pruebas.

Objetivos

• Garantizar un funcionamiento siempre óptimo de la unidad en la

instalación en la que está integrada. Lógica de adaptación

avanzada

• Obtener las mejores prestaciones de una enfriadora y de una

bomba de calor en términos de eficiencia energética a plena carga

y con cargas parciales. Enfriadoras de bajo consumo.

La lógica de funcionamiento

En general, las lógicas de control actuales de las enfriadoras/bombas

de calor no tienen en cuenta las características de la instalación en

la que se integran las unidades; normalmente, estas están dedica-

das a la regulación de la temperatura del agua de retorno y están

orientadas a asegurar la funcionalidad de las máquinas frigoríficas,

poniendo en un segundo plano las necesidades de la instalación.

La nueva lógica de adaptación AdaptiveFunction Plus se distingue

de estas lógicas con el objetivo de optimizar el funcionamiento de la

unidad frigorífica en función de las características de la instalación

y de la carga térmica efectiva. El controlador regula la temperatura

del agua de la línea de impulsión y se adapta en cada ocasión a las

condiciones operativas utilizando:

• la información contenida en la temperatura del agua de retorno y

de impulsión para calcular las condiciones de carga gracias a una

función matemática especial;

• un algoritmo especial de adaptación que utiliza dicho cálculo para

modificar los valores y la posición de los umbrales de arranque

y apagado de los compresores. La gestión optimizada de los

arranques del compresor garantiza la máxima precisión en el

agua suministrada al terminal de uso atenuando la oscilación

alrededor del valor del punto de consigna.

Funciones principales

Eficiencia o precisión

Gracias al avanzado control, se puede hacer funcionar la unidad

fri-orífica en dos configuraciones de regulación diferentes, para

obtener

o las mejores prestaciones en términos de eficiencia energética y, por

lo tanto, considerables ahorros estacionales o una elevada precisión

de la temperatura del agua:

1. Enfriadoras de bajo consumo: Opción “Economy” Es bien sabido que las unidades frigoríficas funcionan a plena carga solo durante un pequeño porcentaje del tiempo de funcionamiento, mientras que durante la mayor parte de

la estación trabajan con cargas parciales. La potencia que deben suministrar, por lo tanto, es normalmente diferente de la nominal de proyecto, y el funcionamiento con carga parcial influye

notablemente en las prestaciones energéticas estacionales y en los consumos.

De ahí la necesidad de hacer funcionar las unidades de manera tal

que su eficiencia con cargas parciales sea lo más elevada posible.

Por lo tanto, el controlador actúa de manera que la temperatura

de impulsión del agua sea lo más elevada (en el funcionamiento

como enfriadora) o lo más baja (en el funcionamiento como bomba

de calor) posible compatiblemente con las cargas térmicas, y

que por lo tanto, a diferencia de lo que sucede con los sistemas

tradicionales, sea variable. Se evitan así derroches de energía

debidos al mantenimiento de niveles de temperatura inútilmente

pesados para la unidad frigorífica garantizando que la relación

entre la potencia que se debe suministrar y la energía necesaria

para producirla sea siempre óptima. ¡Por fin el confort perfecto al

alcance de todos!

2. Elevada precisión: Opcion “Precision”

En esta modalidad de funcionamiento, la unidad trabaja con un pun-

to de consigna fijo.

La opción “Precision” por lo tanto es garantía de precisión y

fiabilidad en todas las aplicaciones en las que es necesario contar

con un regulador que garantice con mayor precisión un valor

constante de la temperatura del agua suministrada, y cuando

existan exigencias especiales de control de la humedad en el

ambiente. Aun así, en las aplicaciones de proceso siempre es

aconsejable utilizar el depósito de acumulación, o sea, un mayor

contenido de agua en la instalación que garantice una elevada

inercia térmica del sistema.

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EWMIG

Características de fabricación

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Modelos -EWMIG 236÷260


○ Estructura portante y paneles realizados en chapa de acero

galvanizada y pintada (RAL 9018), base de chapa de acero

galvanizada.

○ Compresores herméticos rotativos tipo Scroll. El primero,

compresor con accionamiento por inverter, el segundo, combinado

en tándem a velocidad fija para el control de la capacidad variable

del

27% al 103% de la potencia nominal, con reducción de la corriente de

arranque en fase de puesta en marcha, y corrección del factor de

potencia del terminal de uso automática hacia la red. Provistos de

protección térmica externa y resistencia del cárter activada

automáticamente en el momento de la parada de la unidad (siempre

que la unidad se mantenga alimentada eléctricamente).

○ Intercambiador lado agua de placas soldadas por soldadura fuerte

de acero inoxidable, con resistencia antihielo y adecuadamente

aislado. ○ Intercambiador lado aire constituido por batería de tubos de cobre y aletas de aluminio. Con rejillas de protección.

○ Electroventilador helicoidal con rotor externo, provisto de

protección térmica interna y con red de protección.

○ Dispositivo electrónico proporcional para la regulación en presión y

en continuo de la velocidad de rotación de los ventiladores.

○ Acoplamientos hidráulicos roscados macho.

○ Presostato diferencial de agua intercambiador de protección de

la unidad de eventuales interrupciones del flujo del agua.

○ Sonda de temperatura del aire exterior.

○ Circuito frigorífico realizado con tubo de cobre recocido (EN

12735-1-2) con: filtro deshidratador, conexiones para el llenado,

presostato de seguridad en el lado de alta presión, transductor de

presión tanto en el lado de alta como en el lado de baja presión,

válvula de expansión termostática electrónica , válvula de inversión

de ciclo (solo para EWMIG), receptor de líquido (solo para EWMIG),

separador de gas y válvulas de retención.

○ Unidad con grado de protección IP24.

○ Control con función AdaptiveFunction Plus.

○ La unidad dispone de carga de fluido refrigerante R410A.

Montajes disponibles

Estándar:

Montaje sin bomba y sin acumulación.

Pump (circuito principal):

P1 – Montaje con bomba.

P2 – Montaje con bomba con presión aumentada.

DP1 – Montaje con bomba doble de las cuales una en stand-by de

accionamiento automático.

DP2 – Equipo con doble bomba de prevalencia incrementada de

las cuales una en pausa con accionamiento automático.

PI1 - Equipo con bomba de regulación continua de la velocidad

(caudal variable en la instalación).

PI2 – Equipo con bomba de prevalencia incrementada de

regulación continua de la velocidad (caudal variable en la

instalación). DPI1 – Equipo con doble bomba de las cuales una

en pausa con accionamiento automático de regulación continua

de la velocidad (caudal variable en la instalación).

DPI2 – Equipo con doble bomba de prevalencia incrementada de

las cuales una en pausa con accionamiento automático. de

regulación continua de la velocidad (caudal variable en la

instalación).

Tank & Pump (circuito principal):

ASP1 – Montaje con bomba y acumulador.

ASP2 – Montaje con bomba con presión aumentada y acumulador.

ASDP1 – Montaje con bomba doble de las cuales una en stand-by

de accionamiento automático y acumulador.

ASDP2 – Equipo con doble bomba de prevalencia incrementada de

las cuales una en pausa con accionamiento automático y acumula-

ción.

ASPI1 - Equipo con bomba y acumulación de regulación continua

de la velocidad (caudal variable en la instalación). ASPI2 – Equipo con bomba de prevalencia incrementada y

acumulación de regulación continua de la velocidad (caudal

variable en la instalación).

Cuadro eléctrico

○ El cuadro eléctrico, al que se accede abriendo el panel frontal,

está en conformidad con las normas IEC vigentes y se abre y cierra

con la herramienta correspondiente y está provisto de ventilador de

enfriamiento controlado por termostato.

○ Incluye:

• cableados eléctricos predispuestos para la tensión de

alimentación 400-3ph+N-50Hz;

• alimentación circuito auxiliar 230V-1ph+N-50Hz derivada de la

alimentación general;

• interruptor general de maniobra-seccionador en la alimentación,

equipado con dispositivo bloquea-puerta de seguridad;

• fusibles de protección del compresor inverter

• interruptor automático para la protección del compresor con

velocidad fija;

• fusible de protección para el circuito auxiliar;

• mandos y controles de la máquina remotos: on/off remoto (SCR),

verano/invierno remoto (SEI), mando generador auxiliar CGA

(caldera), mando generador integrante KRIT, descarga forzada

unidad (FDL), lámpara de bloqueo (LBG) y lámparas de

funcionamiento compresor (LFC);

• mandos y controles de la máquina remotos.

○ Tarjeta electrónica programable por microprocesador, controlada

mediante el teclado instalado en la máquina o con el teclado remoto

(KTR) accionable a distancia hasta 50 metros; para distancias

superiores a los 50 m y hasta los 200 m, use el kit KR200.

○ La tarjeta cumple con las funciones de:

• Regulación y gestión de los puntos de consigna de las tempera-

turas del agua en la salida de la máquina, de la inversión del ciclo,

de las temporizaciones de seguridad, de la bomba de circulación,

del contador de horas de trabajo del compresor y de la bomba de

la instalación, de la protección antihielo electrónica de activación

automática con la máquina apagada, de las funciones que regulan el

modo de actuación de cada órgano que compone la máquina;

• protección total de la máquina, posible apagado de la misma y

visualización de todas las alarmas que se han generado;

• protección total del compresor y del inverter mediante un control

continuo de la corriente consumida por el compresor y de las

presiones de funcionamiento. Automáticamente, el compresor puede

modular independientemente de la demanda, si salirse de su campo

de trabajo correcto.

• gestión multi-idioma (italiano, inglés, francés, alemán) de las

visualizaciones de la pantalla;

• gestión de la válvula de expansión electrónica (EEV);

• gestión de la temperatura de descarga compresor y de las

presiones de aspiración e impulsión;

• visualización de los set programados mediante pantalla; de las

temperaturas agua in/out mediante pantalla; de las alarmas

mediante pantalla; del funcionamiento de la enfriadora o bomba de

calor mediante led;

• autodiagnóstico con control continuo del estado de

funcionamiento de la máquina;

• interfaz de usuario con menús;

• código y descripción de la alarma;

• gestión del histórico de alarmas (menú protegido por la

contraseña del fabricante).

○ En particular, por cada alarma se memoriza:

• fecha y hora de la intervención;

• código y descripción de la alarma;

• los valores de temperatura del agua in/out en el instante en que

interviene la alarma;

• tiempo de retraso de la alarma desde el encendido del dispositivo

conectado a ella;

• estado del compresor en el momento de la alarma;

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Características de fabricación EWMIG

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○ Funciones avanzadas:

• preparación para conexión serial (accesorio KRS485, KFTT10,

KBE, KBM, KUSB);

• posibilidad de entrada digital para la gestión del doble valor de

consigna desde dispositivo remoto;

• posibilidad de colocar una entrada digital para la gestión de la

recuperación total (RC100), del desobrecalentador (DS) o para la

producción de agua caliente sanitaria mediante válvula desviadora

de 3 vías (VDEV). En este caso se puede utilizar una sonda de

temperatura como alternativa a la entrada digital (vea la sección

especifica para profundizar);

• posibilidad de entrada analógica para el valor de consigna

variable mediante una señal 4-20mA desde dispositivo remoto;

• preparación para la gestión de las franjas horarias y de los

parámetros de trabajo con posibilidad de programación semanal/

diaria del funcionamiento;

• control y seguimiento del estado de mantenimiento programado;

• ensayo de la máquina asistido por ordenador;

• autodiagnóstico con control continuo del estado de

funcionamiento de la máquina.

○ Regulación del punto de consigna mediante AdaptiveFunction

Plus con dos opciones :

• con punto de consigna fijo (Opción Precision);

• con punto de consigna variable (Opción Economy).

○ Drive de control del compresor conectado en serie a la tarjeta

electrónica programable

Accesorios -EWMIG 236÷260

Accesorios montados en fábrica

FDL – Función Forced Download Compressors. Modulación del

compresor para limitar la potencia y la corriente absorbida (entrada

digital). Utilizable también como función "night mode" para limitar el

ruido durante el funcionamiento nocturno

SIL – Equipo silenciado (compartimento compresores insonorizado +

capucha compresores)

FI15 – Control de la condensación con ventiladores con motor EC

brushless con regulación continua de la velocidad hasta la

temperatura del aire exterior de -15°C RAE1 - Resistencia anti-hielo de la electrobomba desde 27W

(disponible para los montajes P1-P2- PI1-PI2- ASP1-ASP2-ASPI1-

ASPI2); sirve para prevenir el riesgo de congelación del agua

contenida en

la bomba cuando se apaga la máquina (siempre que la unidad se

mantenga alimentada eléctricamente)

RAE2 - Resistencia anti-hielo para dos electrobombas desde 27W

(disponible para los montajes DP1-DP2- DPI1-DPI2- ASDP1-ASDP2);

sirve para prevenir el riesgo de congelación del agua contenida en

la bomba al apagar la máquina (siempre que la unidad se mantenga

alimentada eléctricamente)

RAS - Resistencia anti-hielo de acumulación de 300W (disponible

para los montajes ASP1- ASP2 -ASDP1 -ASDP2 -ASPI1- ASPI2);

sirve para prevenir el riesgo de formación de hielo en el interior del

depósito de acumulación cuando se apaga la máquina (siempre que

la unidad se mantenga alimentada eléctricamente)

RAB – Resistencia anti-hielo en la base (EWMIG)

RAP – Unidad con baterías de condensación cobre/aluminio prepintado

BRR – Unidad con baterías de condensación cobre/cobre

BRH - Unidad con baterías de condensación cobre/aluminio con

tratamiento hidrofílico (para EWMIG)

V3V – Unidad con válvula de 3 vías desviadora para la producción

de agua caliente sanitaria. Disponible solo para el montaje PUMP –

electrobomba sencilla, no disponible con DS y RC100

DSP – Doble valor de consigna mediante el consenso digital (incom-

patible con el accesorio CS) Solo con configuración Precision

CS – Valor de consigna variable mediante señal analógica 4-20 mA

(incompatible con el accesorio DSP). Solo con opción Precision.

DS - Desobrecalentador. Activo también en funcionamiento de invierno EWMIG

RC100 - Recuperador de calor con recuperación 100%

LDK - Detector de pérdidas enfriadora

EEM – Energy Meter. Medida y visualización de las magnitudes

eléctricas de la unidad – Consulte la sección específica para más

información

GM - Manómetros de alta y baja presión del circuito frigorífico

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EWMIG


EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES

Accesorios suministrados por separado

KSA – Soportes antivibraciones de goma

KFA – Filtro agua

KRIT – Resistencia eléctrica adicional para bomba de calor,

gestionada por la regulación

KVDEV – Válvula de 3 vías en caja protectora para la

producción de agua caliente sanitaria, gestionada por la

regulación. Disponible solamente para la versión Pump, no

disponible con montaje V3V montado a bordo

KEAP – Sonda de temperatura del aire exterior para la

compensación del valor de consigna (en alternativa a la sonda

del aire exterior a bordo), incompatible con el accesorio CS

KTRD - Termostato con pantalla

KTR – Teclado remoto para el control a distancia, con pantalla

LCD, con funciones idénticas a las presentes en la máquina.

La conexión debe realizarse con un cable telefónico de 6 hilos

(distancia máxima de 50 m) o con los accesorios

KRJ1220/KRJ1230. Para distancias superiores y hasta 200m,

utilice un cable blindado AWG 20/22 (4 hilos+blindaje, no

suministrado) y el accesorio KR200

KRJ1220 – Cable de conexión para KTR (longitud 20m)

KRJ1230 - Cable de conexión para KTR (longitud 30m)

KR200 - Kit para control remoto del accesorio KTR para

distancias superiores a 50m y hasta 200m (cable blindado

AWG no suministrado)

KRS485 - Interfaz RS485 para comunicación serial con otros

dispositivos (protocolo propietario; protocolo Modbus RTU) KFTT10 - Interfaz LON para comunicación serial con otros

dispositivos (protocolo LON)

KBE - Interfaz Ethernet para comunicación serial con otros

dispositivos (protocolo BACnet IP)

KBM - Interfaz RS485 para comunicación serial con otros dispositivos

(protocolo BACnet MS/TP)

KUSB - Convertidor serial RS485/USB (cable USB suministrado)

EWMIG

Datos técnicos

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Tabla “A”: Datos técnicos

Modelo EWMIG 236 245 250 260 Aplicaciones con unidad fan coil Potencia frigorífica MIN/NOM/MAX (1) kW 11/34,5/35,4 14,8/46,1/47,3 16,1/50,3/51,6 18,2/58,6/60,2 ESEER + 5,07 4,69 5,00 4,93 Potencia nominal frigorífica (1) (*) EN 14511:2013 kW 11/34,3/35,2 14,7/45,7/46,9 16/50/51,3 18,2/58,3/59,9 EER EN 14511:2013 (1) (*) 2,56 2,96 2,96 2,71 ESEER EN 14511:2013 4,61 4,19 4,23 4,48 Potencia térmica MIN/NOM/MAX (2) kW 8,8/39,6/40,9 10,4/50,1/51,8 13/56,1/57,8 14,1/68,5/70,9 Potencia térmica nominal (2) (*) EN 14511:2013 kW 8,9/39,9/41,2 10,4/50,5/52,3 13/56,5/58,2 14,1/68,9/71,3 COP EN 14511:2013 (2) (*) 3,22 3,30 3,23 3,20

Aplicación radiante Potencia frigorífica MIN/NOM/MAX (3) kW 13,7/41,5/43,1 18,5/55,9/58,1 20/60,9/63,3 24,3/75,5/78,6 Potencia nominal frigorífica (3) (*) EN 14511:2013 kW 13,6/41,2/42,8 18,4/55,4/57,5 20/60,4/62,8 24,3/75/78 EER EN 14511:2013 (3) 3,27 3,58 3,72 3,67 Potencia térmica MIN/NOM/MAX (4) kW 9,7/38,5/40,2 12/50,2/52,5 13,9/53,7/56 16,2/68,9/72,1 Potencia térmica nominal (4) (*) EN 14511:2013 kW 9,7/38,8/40,5 12/50,6/53 13,9/54,1/56,4 16,3/69,3/72,6 COP EN 14511:2013 (4) (*) 3,78 3,85 3,90 3,84 Clase energética (§) A++ A++ A++ A++ Presión sonora (5) (∆) dB(A) 54 56 56 57 Potencia sonora (6) (∆) dB(A) 78 80 80 81 Compresor Scroll Scroll regulada por el inversor Ventiladores n° x kW 1x 0,61 2 x 0,61 2 x 0,61 2 x 0,61 Contenido de agua del intercambiador l 3,8 3,8 4,4 5,1 Caudal nominal del intercambiador del lado agua (1) l/h 5900 7900 8600 10100 Pérdidas de carga nominales del intercambiador del lado agua (1) kPa 33 56 39 36 Pérdidas de carga nominales del intercambiador del lado agua (2) kPa 42 65 49 47 Presión residual (montaje P1/PI1) (1) kPa 129 101 114 111 Presión residual (montaje P2/PI2) (1) kPa 212 182 196 193 Presión residual (montaje ASP1/ASPI1) (1) kPa 126 96 109 104 Presión residual (montaje ASP2/ASPI2) (1) kPa 210 178 190 186 Potencia térmica nominal RC100 (±) kW 40,1 54 63 69,8 Caudal/pérdida de carga nominal RC100 (±) m³/h/kPa 1,3 / 12 1,7 / 12 1,8 / 16 2,1 / 16 Potencia térmica nominal DS (±) kW 14,6 19,4 20,6 24,2 Caudal/pérdida de carga nominal DS (±) m³/h/kPa 6,9 / 45 9,3 / 46 10,8 / 49 12 / 46 Contenido de agua del depósito l 80 150 150 150 Carga de refrigerante R410A kg 9,17 11,3 18,5 19,83 Tipo / Carga de aceite l PVE (FV68S)/ 3.4

236 PVE (FV68S)/ 3.4

245 PVE (FV68S)/ 3.4

250 POE (160SZ) / 6.6

260 Datos eléctricos Potencia absorbida en funcionamiento de verano NOM (1) (●) kW 4,1/13,2/13,3 5,1/15,1/15,2 5,5/16,6/16,8 6,8/21,2/21,4 Potencia absorbida en funcionamiento de invierno NOM (2) (●) kW 2/12,1/12,6 2,7/14,9/15,6 3,4/17,1/17,8 3,6/21,1/22 Potencia absorbida en funcionamiento de verano NOM (3) (●) kW 4,4/12,3/12,3 5,5/14,9/15 5,9/15,8/15,9 7,3/19,9/19,9 Potencia absorbida en funcionamiento de invierno NOM (4) (●) kW 2/10/10,5 2,8/12,7/13,4 3,1/13,5/14,2 3,6/17,6/18,5 Potencia absorbida bomba (P1/ASP1) / (PI1/ASPI1) kW 1,04 1,04 1,04 1,04 Potencia absorbida bomba (P2/ASP2) / (PI2/ASPI2) kW 1,73 1,73 1,73 1,73 Alimentación eléctrica de potencia V-ph-Hz 400-3+N-50 Alimentación eléctrica auxiliar V-ph-Hz 230-1-50 Corriente nominal (■) A 26,4 32,2 36,1 45,4 Corriente máxima (■) A 32,3 41 42,4 54,5 Corriente de arranque (■) (7) A 80 78 82 147 Corriente absorbida bomba (P1/ASP1) / (PI1/ASPI1) A 1,86 1,86 1,86 1,86 Corriente absorbida bomba (P2/ASP2) / (PI2/ASPI2) A 3,15

236 3,15

245 3,15

250 3,15

260 Dimensiones Ancho mm 1660 2660 2660 2660 Altura mm 1570 1570 1570 1570 Profundidad mm 1000 1000 1000 1000 Conexiones de agua Ø 2” 2” 2” 2”

(1) En las siguientes condiciones: Temperatura del aire de entrada en el

condensador 35 °C; temperatura del agua refrigerada 7°C; diferencial de

temperatura en el evaporador 5°C.

(2)En las siguientes condiciones: Temperatura del aire de entrada en el

evaporador 7 °C B.S., 6 °C B.U.; temperatura del agua caliente 45 °C;

diferencial de temperatura en el evaporador 5 °C.

(3) En las siguientes condiciones: Temperatura del aire de entrada en el conden-

sador 35°C; temperatura del agua refrigerada 18°C;diferencial de temperatura

en el evaporador 5°C.

(5) Nivel de presión sonora en dB(A) relativo a una mediación a 5 m de distancia

de la unidad, con factor de direccionalidad igual a 2.

(6) Nivel de potencia sonora en dB(A) en base a mediciones realizadas de acuer-

do con la normativa UNI EN-ISO 9614 ed Eurovent 8/1.

(7) El valor de la corriente de arranque es válido cuando se enciende el segundo

compresor (Fix Speed Compressor).

(±) Potencia térmica recuperador Condiciones referidas a la unidad que

funciona con temperatura del agua refrigerada 7°C, diferencial de temperatura

con el evaporador de 5 K, temperaturas agua caliente producida igual a 40/45°C

(RC100) 50/60°C (DS). NOTA: En las bombas de calor con funcionamiento de

invierno con DS activo, la potencia térmica disponible debe reducirse de la cuota

relativa a la parte suministrada al desobrecalentador.

(■) Corriente absorbida por compresores y ventiladores. (●) Potencia absorbida por compresores y ventiladores.

(*) Los datos según la EN14511 se refieren al equipo Estándar. Consulte la

sección "Anexos Nota Técnica" para los datos relativos al equipo Pump y

Tank&Pump.

(∆) Con el accesorio SIL, el valor disminuye en 3dB(A).

ESEER (European Sesonal EER) Rendimiento medio estacional europeo.

ESEER+ con lógica AdaptiveFunction Plus.

Eficiencia energética con cargas parciales EWMIG

1111

EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES

Eficiencia energética con cargas parciales -

Índice ESEER

◦ El índice E.E.R. representa una estimación de la eficiencia energética

de la unidad frigorífica en las condiciones nominales de proyecto.

En realidad, el tiempo de funcionamiento de una enfriadora en las

condiciones nominales es generalmente menor que el tiempo de

funcionamiento en condiciones de carga parcial.

◦ El Índice E.S.E.E.R. El (European Seasonal E.E.R.) es un índice que estima la eficiencia energética media estacional del grupo

frigorífico basándose en cuatro condiciones de carga y de temperatura del agua. En general dos enfriadoras que tienen el mismo valor de E.E.R. pueden tener valores diferentes de E.S.E.E.R. De hecho, para una unidad frigorífica condensada por agua la eficiencia energética media depende tanto de las alternativas por las que se opta en la fase de diseño como de la temperatura del aire de entrada en el intercambiador de condensación.

◦ El índice energético E.S.E.E.R., introducido por la Comunidad

Europea (proyecto E.E.C.C.A.C. - Energy Efficiency and

Certification of Central Air Conditioners), se caracteriza por las

temperaturas del agua (vea la tabla “B”) y por los pesos energéticos

que se atribuyen a las cuatro condiciones de carga que se tienen en

cuenta para el cálculo: 100%, 75%, 50% y 25%.

ESEER 3*EER100%+ 33*EER75%+ 41*EER50%+ 23*EER25%

100

donde EER100%EER75%EER50%EER25% representan las

eficien-cias de la unidad frigorífica en las cuatro condiciones de carga

y de temperatura indicadas en la tabla “B”.

Los datos se calculan con metodología Eurovent.

Tabla "B": condiciones de carga y de temperatura del aire de entrada del condensador

Carga ESEER 100% 35°C 75% 30°C 50% 25°C 25% 20°C

Nuevos índices de eficiencia estacional según EN 14825: SCOP y SEER

La norma EN 14825 define el método de cálculo para determinar los índices de eficiencia estacional de verano (SEER) y de invierno (SCOP)

para las bombas de calor, resumiendo en un solo valor las prestaciones de la máquina, considerando las variaciones de la temperatura del aire

exterior, del agua producida y el grado de parcialización del compresor.

Estos índices son útiles para calcular la eficiencia energética del sistema del edificio o instalación al que se conecta la unidad.

La eficiencia estacional en calefacción SCOP de una bomba de calor aire-agua, según la EN14825, depende de las siguientes variables:

VARIABLE DESCRIPCIÓN

Temperatura de proyecto:

Europa dividida en 3 franjas climáticas:

Más frío (clima de Helsinki): -22°C

Media (clima de Estrasburgo): -10°C

Más cálido (clima de Atenas): 2°C

Temperatura del agua del lado terminal de uso:

Panel radiante: 35°C fijo o variable en función de la t del aire ext

Fancoil: 45°C fijo o variable en función de la t del aire ext

Radiadores: 55°C fijo o variable en función de la t del aire ext

Gestión de parcialización del compresor

La norma tiene en cuenta, usando los coeficientes de corrección adecuados, de las

ineficiencias con las cargas parciales en el caso de funcionamiento "On-Off" de las

bombas de calor. Frecuencia de aparición de la temperatura del

aire exterior El número de horas de aparición de cada valor de la temperatura del aire exterior,

expresado en grados, durante la estación de calefacción.

T bivalente

Temperatura a la cual la bomba de calor satisface la carga al 100%.

Más frío (clima de Helsinki): -7°C o más baja

Media (clima de Estrasburgo): 2°C o más baja

Más cálido (clima de Atenas): 7°C o más baja

El SCOP se calcula utilizando el Bin Method, como promedio pesado de la eficiencia (COP) de la bomba de calor sobre la frecuencia de aparición

de la temperatura del aire exterior.

También la eficiencia estacional en enfriamiento SEER, es función de una única temperatura de proyecto y se indica por 2 tipos de distribución:

◦ Panel radiante (Tagua de punto fijo igual a 18°C).

◦ Fancoil (Tagua de punto fijo igual a 45°C o variable en función de la temperatura del aire exterior

En la sección "Anexos Nota Técnica" se reproducen los valores de SCOP y de SEER de las unidades Advance MD referidos a la aplicación

con paneles radiantes y, con respecto al SCOP, al clima Average. Gracias a la variación de la temperatura del agua producida en función de la

temperatura del aire exterior y a la tecnología Inverter DC, los valores de eficiencia son muy altos.

EWMIG Controles electrónicos

12

EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES

Controles electrónicos

Control electrónico

El teclado con display permite visualizar la temperatura de trabajo y todas las variables de proceso de la unidad, el acceso a los

parámetros de programación de los sets de trabajo y su modificación. A nivel de asistencia técnica permite acceder, mediante password, a los parámetros de gestión de la unidad (acceso permitido solo al personal autorizado).

KTR – Teclado remoto

El accesorio teclado remoto con display (KTR) permite el control a

distancia y la visualización de todas las variables de proceso, digitales

y analógicas, de la unidad. Por lo tanto, es posible controlar directa-

mente en campo todas las funciones de la máquina. Permite

configurar y gestionar las franjas horarias.

!

Prg

Esc

Display;

muestra los números y los valores de todos los parámetros (por ej. temperatura del agua de salida, etc.), los códigos de las eventuales alarmas y los estados de todos los

recursos mediante líneas de software

! Tecla ALARM:

permite visualizar el código y el reset de las posibles alarmas

Tecla PRG:

permite programar los parámetros fundamentales para el funcionamiento de la máquina

Tecla ON/OFF: permite encender y apagar la unidad

Tecla UP: se usa para desplazar la lista de los parámetros,

de los estados y de las posibles alarmas; además, permite cambiar los sets programados

Tecla MODE - ENTER:

permite cambiar entre el funcionamiento como

enfriadora y como bomba de calor.

Tecla DOWN:

se usa para desplazar la lista de los parámetros, de los estados y de las posibles alarmas; además, permite

cambiar los sets programados

DISPLAY: muestra los números y los valores de todos los parámetros (por ej. temperatura del agua de salida, etc.), los códigos de las eventuales alarmas y los estados de todos los recursos mediante líneas de software

Tecla ALARM: permite visualizar el código y el reset de las posibles alarmas

Prg

Tecla PROGRAM: permite programar los parámetros fundamentales para el funcionamiento de la máquina

Esc Tecla ESC: permite encender y apagar la unidad

Tecla UP: se usa para desplazar la lista de los parámetros, de los estados y de las posibles alarmas; además, permite cambiar los sets programados

Tecla ENTER: permite confirmar los parámetros seleccionados

Tecla DOWN: se usa para desplazar la lista de los parámetros, de los estados y de las posibles alarmas; además, permite cambiar los sets programados

NOTA:

La presencia simultánea de los dos dispositivos, teclado instalado en

la máquina y teclado remoto comporta la deshabilitación del terminal

situado en la máquina.

Conexión serial EWMIG

1313

EDM_EWMIG_236a260__207853190200_ES

Conexión serial

Conexión serial

El controlador electrónico que poseen todas las unidades está

preparado para dialogar con un BMS externo a través de una línea

de comunicación serial que usa un accesorio SS de interfaz serial

RS485 (protocolo propietario o ModBus® RTU) y el siguiente

convertidor:

○ KUSB – Convertidor serial RS485/USB;

Están disponibles también el accesorio FTT10 (protocolo LON), el

accesorio KBE - interfaz Ethernet, el accesorio KBM - interfaz RS485

(protocolo BACnet MS/TP).

Supervisión

En general, un sistema de supervisión permite acceder a todas las

funciones de la unidad, como:

○ efectuar todas las configuraciones accesibles desde el teclado;

○ leer todas las variables de proceso de las entradas y de las

salidas, digitales o analógicas

○ leer los varios códigos de alarma presentes y

eventualmente resetearlos

RS485 RS485 RS485

KUSB

Tarjeta reloj Ejemplo de visualización

La tarjeta reloj, montada de serie, facilita un uso flexible y eficiente de

la unidad, mostrando la fecha y la hora y permitiendo la gestión de la

máquina con franjas horarias diarias y semanales de inicio y parada,

con posibilidad de modificar sus puntos de consigna. La configura-

ción y la gestión de las franjas horarias se pueden realizar desde el

teclado.

Prg

Esc

14

EWMIG Rendimientos

EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES

Dp

[k

Pa]

Dp

[k

Pa

]

Dp

[k

Pa

]

Pérdidas de carga y alturas manométricas residuales - EWMIG

Gráfico “1”: Pérdidas de carga de los intercambiadores 236÷260

100

260

236- 245

10

250

Cálculo de las pérdidas de carga

fórmula:

G = (Q x 860) : ΔT

Donde:

G (l/h) = caudal de agua al intercambiador;

Q (kW) = potencia intercambiada, que puede ser QF (para el

evaporador) o QT (para el condensador), dependiendo del

intercambiador considerado; ΔT (°C) = salto térmico;

Las pérdidas de carga pueden obtenerse mediante el software de

selección HITECSA, pueden leerse en el gráfico al lado, o pueden

calcularse con la siguiente fórmula aproximativa:

Δpw = Δpw

x (G : G )²

1 Nota:

nom nom

1 10 100

Q [mc/h]

Para todas las máquinas, tome como referencia, en cualquier caso,

los límites de funcionamiento y los saltos térmicos (ΔT) admitidos.

Δpw (kPa) = pérdida de carga nominal en el intercambiador conside-

rado (tabla Datos técnicos);

G (l/h) = caudal de agua en el intercambiador considerado;

160

140

120

100

80

60

Gráfico “3”: Presión residual 236÷260

Montaje P1

236

250

250

200

150

100

Gráfico “3”: Presión residual 236÷260

Montaje P2

236

250

245 20

0

260 50

0

0 5 10 15 20

Q [mc/h]

0 5 10 15 20

Q [mc/h]

1515

Rendimientos EWMIG

EDM_EWMIG_236a260__207853190200_ES

Niveles de potencia y de presión sonora

Modelo Niveles de potencia sonora en dB para bandas de octava Niveles de presión sonora en dB(A)

125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz Lw dB(A) Lp 5m

EWMIG

236 87 79 74 72 71 63 57 78 54 245 86 78 76 74 74 64 61 80 56 250 87 79 76 74 74 64 61 80 56 260 88 81 78 75 74 64 61 81 57

Lw Nivel de potencia sonora en dB(A) según las medidas tomadas conforme a la norma UNI EN-ISO 9614 y Eurovent 8/1.

Lp Nivel de presión sonora en dB(A) referido a la distancia indicada con factor de direccionalidad de 2.

Nota: La certificación Eurovent se refiere al valor de potencia sonora en dB(A) y es el único dato acústico vinculante. Los niveles de presión sonora se refieren a los valores calculados de la potencia sonora para unidades instaladas en campo abierto con factor de direccionalidad Q = 2. No es posible extrapolar valores de presión sonora para distancias inferiores a 10 m. Con temperaturas del aire exterior por debajo de 35°C aproximadamente, el ruido de la máquina se reduce a un valor inferior al nominal indicado en la tabla.

Accesorio SIL: Con el accesorio SIL, la presión sonora debe corregirse de 2 dB(A).

Accesorio FDL - Forced download compressors

El accesorio FDL (reducción forzada de la potencia absorbida de la unidad), permite la limitación de la potencia absorbida en función de las

exigencias del usuario. Es posible usar el accesorio FDL - Forced Download Compressors como función "night mode" para reducir el ruido en el

funcionamiento nocturno, limitando a un valor de frecuencia máximo el funcionamiento del compresor. La habilitación de la función, programable

desde la pantalla de la unidad, se puede realizar mediante señal digital, mediante franjas horarias o como input en caso de conexión serial con

un BMS externo vía Modbus.

En presencia del accesorio EEM, que permite la medición instantánea de la potencia absorbida, se puede configurar un valor preciso de potencia

absorbida máxima y respetar de esta forma eventuales prescripciones durante el uso.

Accesorio EEM - Energy Meter

El accesorio EEM permite la medición y visualización en la pantalla de algunas características de la unidad, como:

• Tensión de alimentación y corriente absorbida instantánea de la unidad

• Potencia eléctrica instantánea absorbida por la unidad

• Factor de potencia instantáneo de la unidad

• Energía eléctrica absorbida (kWh)

Si la unidad está conectada mediante red serial a un BMS o a un sistema de control externo, existe la posibilidad de registrar las evoluciones de

los parámetros medidos y controlar el estado de funcionamiento de la propia unidad.

Atención: para poder utilizar el accesorio EEM, la unidad debe estar alimentada con una tensión de 400 V-3 ph + N – 50 Hz

16

EWMIG Dimensiones y volúmenes

EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES

Límites de funcionamiento

Funcionamiento de verano Funcionamiento invernal

T (°C)

45 60

42

38 55

20

40

10 35

30

1 4 10 11 12 17 19 t (°C) 25

-10

-15

-18

-15

-10

-5 0 5

10 15 20 40

En verano: Máxima temperatura de entrada del agua 25°C.

En invierno: Máxima temperatura de entrada del agua 55°C.

Saltos térmicos admitidos a través de los intercambiadores Saltos térmicos admitidos a través de los intercambiadores

○ Salto térmico en el evaporador ΔT = 4 ÷ 8°C.

○ Presión mínima del agua 0,5 Barg.

○ Presión máxima del agua: 6 Barg

○ Salto térmico en el condensador ΔT = 4 ÷ 8°C.

○ Presión mínima del agua 0,5 Barg.

○ Presión máxima del agua: 6 Barg

T (°C) Temperatura del aire exterior (B.S.)

t (°C) Temperatura del agua producida

Funcionamiento estándar.

Funcionamiento de verano con control de condensación FI15

En el campo de trabajo permitido el compresor y el inverter están protegidos por el controlador con un control continuo de la corriente

consumida por el compresor, de las presiones de funcionamiento y de la temperatura de descarga. El compresor puede modular de forma

automática independientemente de la solicitud, si sale de su campo de trabajo correcto.

1717

Límites de funcionamiento EWMIG

EDM_EWMIG_236a260__207853190200_ES

5

OF

F

0

OF

F

d

Dimensiones totales – EWMIG 236 equipo Estándar, Pump – Tank & Pump

p 6 6

c a

1 8

I ON 2 3

5

17

10 o

15 n

e 9

11 14 12

4 4 13

16

l

m

l 7 7

b f

d g

h

i

1. Panel de control;

2. Seccionador;

3. Cuadro eléctrico;

4. Compresor;

5. Bomba (equipo P - ASP);

6. Ventilador;

7. Soporte anti-vibración (accesorio KSA);

8. Batería;

9. Red de protección;

10. Vaso de expansión;

11. Entrada de alimentación eléctrica;

12. Entrada agua;

13. Salida agua;

14. Manómetro;

15. Descarga de acumulación (equipo ASP);

16. Descarga de condensación (modelos bomba);

17. Acumulación equipo ASP).

Modelo a b c d e f g h i l m n o p

236 mm 1660 1710 1000 1045 1570 75 273 1210 179 30 942 232 196 385

Dimensiones totales – EWMIG 236 equipo Estándar, P - ASP con accesorios DS15/RC100

b c

16

2ON

a

4

3 1

4

e 10

7 9 8

17 17

11

13

12

15 14

f h

i

18 l

18 m

l

n

o p


2. Seccionador;


4. Compresor;

5. Entrada agua recuperador;

6. Salida agua recuperador;

7. Entrada agua intercambiador principal;

8. Salida agua intercambiador principal;

9. Manómetro;

10. Entrada alimentación eléctrica;

11. Alojamiento bombas (equipo ASDP);

12. Alojamiento bomba (equipos P - ASDP);

13. Acumulación (equipos ASP – ASDP);


15. Descarga instalación agua;

16. Ventilador;

17. Batería de aletas;

18. Soporte anti-vibración.


236 mm 1565 1070 1660 75 150 184 115 300 100 28 942 273 1210 179

18

EWMIG Espacio necesario y colocación

EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES

5

OF

F

OF

F

d

Dimensiones y volúmenes – EWMIG 245÷260

b c

14

2

O N

a

4

3 1

8

4 e 6

15 15

9

11

10

f 13 12

d g 16

h 16 i

h l

m n


2. Seccionador;


4. Compresor;

5. Entrada agua;

6. Salida agua;

7. Manómetro;

8. Entrada de alimentación eléctrica;






14. Ventilador;


16. Soporte anti-vibración (accesorio KSA).

Modelo a b c d e f g h i l m n 245 mm 1565 1070 2315 75 195 233 385 28 942 544 1562 160 250 mm 1565 1070 2315 75 195 233 385 28 942 544 1562 160 260 mm 1565 1070 2315 75 195 233 385 28 942 544 1562 160

Dimensiones totales – EWMIG 245÷260 equipo con DS y RC100

b

c

16

2

O N

a

4

3 1

4

e 10

7 9

17 17

11

13

12 14

f

h

8

i

18 l

15

18 m

l

n

o p


2. Seccionador;


4. Compresor;

5. Entrada agua recuperador;

6. Salida agua recuperador;

7. Entrada agua intercambiador principal;

8. Salida agua intercambiador principal;

9. Manómetro;

10. Entrada alimentación eléctrica;






16. Ventilador;


18. Soporte anti-vibración.


245 mm 1565 1070 2315 75 150 184 115 300 100 28 942 544 1562 160 250 mm 1565 1070 2315 75 150 184 115 300 100 28 942 544 1562 160 260 mm 1565 1070 2315 75 150 184 115 300 100 28 942 544 1562 160

1919

Dimensiones y volúmenes EWMIG

EDM_EWMIG_236a260__207853190200_ES

L1 mm 800

L2 mm 800

L3 mm 1000

L4 mm 800

Modelo EWMIG 236 245 250 260 Frío kg 427 572 607 635 Bomba kg 442 592 627 655

Sólo FríoP1 P2 kg 442 592 627 655 BOMBA P1-P2 - kg 457 612 647 675 Frío DP1-DP2 kg 452 617 632 660 BOMBA DP1-DP2 kg 482 652 667 695 Frío ASP1-ASP2 kg 477 637 652 680 Bomba ASP1-ASP2 kg 487 657 672 700 Frío ASDP1-ASDP2 kg 487 687 702 730 Bomba ASDP1-ASDP2 kg 497 707 722 750 Frío PI1-PI2 kg 452 602 637 665 Bomba PI1-PI2 kg 467 622 657 685 Frío DPI1-DPI2 kg 462 627 642 670 Bomba DPI1-DPI2 kg 492 662 677 705 Frío ASPI1-ASPI2 kg 487 647 662 690 Bomba ASPI1-ASPI2 kg 497 667 682 710 Frío ASDPI1-ASDPI2 kg 497 697 712 740 Bomba ASDPI1-ASDPI2 kg 507 717 732 760 DS15 kg 20 20 20 20 RC100 kg 60 60 70 75

Espacio necesario y colocación

-EWMIG 236 -EWMIG 245÷260

L1 L1

L2

L4 L4

L3

L2

L3

L1 mm 800

L2 mm 1000

L3 mm 800

L4 mm 800

Desplazamiento y almacenamiento

| El desplazamiento de la unidad se debe realizar con cuidado para evitar daños a la estructura externa y a las partes internas mecánicas y

eléctricas. No poner las unidades unas sobre otras. Los límites de la temperatura de almacenamiento son -9÷45°C.

Instalación y conexión a la instalación

| La unidad está prevista para instalación externa.

| La unidad está provista de acoplamientos hidráulicos roscados macho.

| La unidad debe colocarse respetando los espacios técnicos mínimos recomendados, teniendo en cuenta la accesibilidad a las

conexiones de agua y eléctricas.

| La unidad puede disponer de soportes anti-vibración suministrados bajo pedido (KSA).

| Se recomienda la instalación de válvulas de corte que aíslen la unidad del resto de la instalación.

| Es obligatorio montar un filtro de red metálica (de malla cuadrada con lado no superior a 0,8 mm) en el conducto de retorno de la unidad.

| La unidad no puede instalarse en soportes o repisas.

| La colocación correcta de la unidad prevé su nivelación y una superficie de apoyo capaz de sostener su peso.

| Con temperatura exterior cerca de cero, el agua normalmente producida durante la descongelación de las baterías podría formar hielo y volver resbaladiza la pavimentación cerca del lugar de instalación de la unidad.

| Aísle la unidad en caso de instalación en lugares accesibles a personas de edad inferior a 14 años.

| Como quiera que se instale, la temperatura del aire de entrada en las baterías (aire ambiente) debe permanecer dentro de los límites establecidos.

Pesos

Los pesos se refieren a las unidades embaladas sin agua.

El peso de las unidades con plena carga se obtiene sumando

el peso del contenido de agua del depósito

Modelo 236 245 250 260 Capacidad del depósito l 80 150 150 150

Accesorio BRH – Batería de aletas con tratamiento hidrofílico La batería de aletas con tratamiento hidrofílico se recomienda en las bombas de calor EWMIG. El tratamiento superficial permite un mejor drenaje del agua condensada en la superficie de aletas, favoreciendo la reducción del número de ciclos de descongelación necesarios durante el funcionamiento de invierno.

Accesorio KEAP - sonda de aire exterior que se controla por control remoto

Para una regulación correcta de la temperatura del agua en salida de la bomba de calor, es importante que la temperatura del aire exterior tenga

un valor significativo y que no influya en la misma una colocación incorrecta del sensor/unidad. La unidad está provista del sensor de temperatura

del aire exterior ubicado cerca del intercambiador de calor con grupo de aletas.

Si la unidad se instala expuesta al sol y la lectura de la temperatura del aire exterior se altera debido a esto, es posible conectar el accesorio KEAP

sonda de aire exterior por control remoto. Esta intervención implica las siguientes operaciones:

• comprar el accesorio KEAP

• desconectar la sonda de aire exterior de la tarjeta y conectar el sensor remoto a los mismos bornes siguiendo las indicaciones de las respectivas

instrucciones.

Conexiones hidráulicas EWMIG

2121

EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES

1 Compact-I

2 Acumulador inercial (de ser necesario)

3 Bomba hidráulica

Conexiones hidráulicas

Conexión a la instalación

○ La unidad está provista de acoplamientos hidráulicos roscados macho y de válvula de purga de aire manual ubicada en el exterior de la cubierta.

○ Se recomienda la instalación de válvulas de corte que aíslen la unidad del resto de la instalación y de juntas elásticas de conexión.

○ Es obligatorio montar un filtro de red metálica (de malla cuadrada con lado no superior a 0,8 mm) en los conductos de retorno de las unidades.

○ El caudal de agua a través del intercambiador no debe descender por debajo del valor correspondiente a un salto térmico de 8°C.

○ Durante los largos períodos de inactividad, se recomienda descargar el agua de la instalación.

○ Se puede obviar a la descarga del agua, añadiendo glicol etilénico en el circuito hidráulico (consulte "Uso de disoluciones no

Congelables).

Equipamiento estándar

Las unidades se instalan en instalaciones donde el grupo de bombeo y la inercia térmica corren a cargo del usuario. La bomba se debe instalar con la impulsión que presiona hacia la entrada de agua de la máquina.

2

3 1

Equipo Pump y Tank & Pump

Las unidades disponen de bomba o de bomba de acumulación. El circuito hidráulico de la unidad tiene un vaso de expansión, una válvula de seguridad, grifos de descarga y purga de aire.

1 Advance

1

EWMIG Conexiones hidráulicas

22

EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES

1 Compact-I

2 Acumulador inercial (de ser necesario)

3 Sanitario

4 Acumulación de agua técnica

Equipo Pump y Tank & Pump con INVERTER

○ Las unidades tienen una bomba electrónica con regulación continua de la velocidad, idónea para instalaciones de caudal variable. La unidad tiene un sensor para la medición del diferencial de presión entre la impulsión y el retorno a la instalación. En fase de instalación la unidad se debe configurar siguiendo un simple procedimiento. Con la instalación completamente abierta de forma tal que el caudal del agua alcance cada zona, se debe leer el valor de la presión diferencial en el panel de mando. El valor es el punto de consigna que se debe asignar al diferencial de presión del controlador. En caso de parcialización de la instalación con el cierre de terminales o zonas, el valor del diferencial de presión se mantiene constante disminuyendo el caudal. El circuito hidráulico de la unidad dispone de vaso de expansión y válvula de seguridad, grifos de descarga y de purga de aire.

○ Para que la unidad funcione correctamente con este tipo de montaje, la instalación debe respetar una regla fundamental, esto es, debe existir una parte del circuito que permita siempre y en cualquier caso una circulación de agua. Se puede realizar con un esquema tipo como el indicado en la figura, es decir, con uno de los terminales con válvula de 3 vías, mientras los restantes pueden tener válvulas de dos vías de corte. Como alternativa, puede haber un by-pass colocado en un punto del circuito hidráulico. Recomendamos que el by-pass o el terminal con válvula de 3 vías esté colocado en el punto más alejado de la unidad. El by-pass tiene la función de permitir la circulación del caudal mínimo sobre todo durante los transitorios de arranque y apagado de la unidad sin interrupción de flujo hacia el evaporador. El valor del caudal mínimo se indica en la sección "Datos hidráulicos".

○ Con la electrobomba en regulación continua de velocidad es posible además, gestionar de forma eficaz la puesta en marcha con la

instalación fría modulando la velocidad y permitiendo alcanzar más rápidamente las temperaturas de funcionamiento.

Ejemplo con válvula de 3 vías en el último terminal Ejemplo con By-Pass en el circuito

BY-PASS

Las dimensiones del By-PASS corren a cargo del instalador y siempre se recomienda introducir una válvula de calibrado para equilibrar la instalación.

Equipo Pump con el accesorio V3V (solo para bombas de calor EWMIG)

Las unidades en bomba de calor, con montaje Pump P1-P2-PI1-PI2 (electrobomba sencilla), pueden suministrarse con válvula de 3 vías desviadora montada de fábrica. De esta manera, es posible gestionar la producción de agua caliente sanitaria sin añadir válvulas externas.

2

1

3 4


2323

EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES

KACTS acumulación de agua técnica

KMACSI productor de agua caliente sanitaria instantánea

1 de la bomba de calor

2 desde la red

3 desagüe

4 bomba de recirculación

5 aplicación sanitaria

6 desde la red

7 válvula de seguridad

Contenido mínimo del circuito hidráulico Para un funcionamiento correcto de las unidades, deben garantizarse unos contenidos mínimos de agua en la instalación hidráulica. El con-

tenido mínimo de agua se calcula en función de la potencia frigorífica nominal de las unidades (cuadro A Datos técnicos), multiplicada por el

coeficiente expresado en l/kW.

Si el contenido mínimo en la instalación está por debajo del valor mínimo indicado o calculado, es oportuno elegir el accesorio TANK&PUMP

con depósito acumulador inercial y, de ser posible, instalar un depósito adicional. Aun así, en las aplicaciones de proceso siempre es

aconsejable utilizar el depósito de acumulación, o sea, un mayor contenido de agua en la instalación que garantice una elevada inercia

térmica del sistema.

Gama Tipo de regulación Capacidad específica EWMIG 236÷260 AdaptiveFunction Plus 2 l/kW

Ejemplo: EWMIG 236 la potencia térmica nominal QT :39,5 kW

Capacidad mínima de la instalación QT (kW) x 2 l/kW = 39,5 kW x 2 l/kW = 79 l

Producción de agua caliente sanitaria (ACS) El control en la máquina puede gestionar una válvula desviadora (equipo V3V o accesorio KVDEV ) de 3 vías para la producción del agua

caliente sanitaria. La válvula desviadora se debe instalar en la línea de impulsión para desviar el flujo de agua de la instalación hacia el lado

sanitario. La prioridad entre el ACS y la instalación, puede configurarse directamente desde el panel de mando.

Para la producción de agua caliente sanitaria mediante el uso de la bomba de calor se requiere un acumulador de agua técnica que no puede

usarse directamente para el consumo humano, y asociarlo a un muy buen productor de agua caliente sanitaria.

En la figura se ilustra un ejemplo:

KACTS

KMACSI

1 7

5

2

4

6

3

Cómo manejar la petición de agua caliente sanitaria:

○ mediante entrada digital: la petición se asigna mediante un termostato montado por el instalador. Cuando el termostato se cierra, la máquina percibe que hay una petición de ACS y, una vez comprobadas las condiciones, se activa el procedimiento para proporcionar ACS;

○ mediante sonda de temperatura en el acumulador: en el acumulador sanitario se introduce una sonda de temperatura conectada directamente a la tarjeta de la máquina. Desde el panel se puede configurar el punto de consigna deseado y el diferencial correspondiente de activación. En este caso es importante colocar correctamente la sonda y respetar la distancia máxima admitida para el tipo de sonda empleada.

Tipo de sonda

descripción tipo de sonda características β (25/85)

NTC150 NTC OT150 50kΩ@25°C 3977 (±1%)

NTC NTC 10kΩ@25°C 3435 (±1%)

mailto:50kΩ@25

mailto:10kΩ@25


24

EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES

1 Compact-I

2 Acumulador inercial

3 Separador hidráulico

4 Resistencia eléctrica

5 Válvula de 3 vías

(facultativa) 6 Sanitario

7 Acumulación de agua técnica

Gestión de una fuente de apoyo y de un generador auxiliar Mediante la tarjeta de la máquina se puede controlar una fuente de calor de apoyo (resistencia eléctrica) o una fuente térmica auxiliar (caldera).

Fuente térmica de apoyo (accesorio KRIT)

Por fuente térmica de apoyo se entiende una resistencia eléctrica que funciona al mismo tiempo con la bomba de calor EWMIG en el régimen de invierno. Mediante el control de la unidad es posible ordenar su encendido y apagado en función de distintas variables: temperatura del aire exterior, retraso para alcanzar el valor de consigna configurado a causa de una carga térmica elevada. La resistencia siempre se activa durante el ciclo de descongelación y cuando se solicita la producción de ACS. En caso de presencia de la válvula de 3 vías para la producción de agua caliente sanitaria KVDEV, la resistencia debe colocarse antes de la válvula, como se ilustra en la figura. Es oportuno que se evalúe siempre minuciosamente la potencia eléctrica disponible cuando se instalan las resistencias eléctricas adicionales.

3 2

4

5

1

7

6

Accesorio KVDEV

1

2

1 De la bomba de calor


2525

EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES

F

TA

N

1 Bornera del cuadro eléctrico

2 Válvula KVDEV

Perd

ita d

i cari

co

(m

bar)

L

10

.08

N

Para las máquinas con montaje Pump, se puede instalar el kit KVDEV para la gestión de la producción del agua caliente sanitaria. La válvula de 3 vías hace posible la desviación del flujo de agua de la instalación al depósito de agua técnica para la producción de agua caliente sanitaria.

El kit incluye dos tubos flexibles para la conexión a la impulsión y al retorno de la máquina. Los tubos flexibles compensan la desalineación entre las conexiones de la máquina de impulsión y retorno de la instalación y las conexiones correspondientes del KVDEV incluso cuando la máquina cuenta con los soportes antivibratorios KSA.

Es muy importante que el accesorio esté montado lo más cerca posible de las bombas de calor para evitar que durante la transición entre el funcionamiento como enfriadora al funcionamiento como bomba de calor para producir agua caliente sanitaria, se presenten transvases de agua fría en el acumulador caliente del agua caliente sanitaria.

Las conexiones de impulsión y retorno hacia la instalación están disponibles con empalmes de 2”. El kit cuenta con cubierta protectora pintada RAL9018.

Prensacables para el cableado del suministro eléctrico.

Grado IP 54.

Características técnicas del cuerpo de la válvula y datos técnicos del servomotor La válvula desviadora presenta: cuerpo de latón niquelado, bola de latón cromado, retención de la bola PTFE y retención de la barra de maniobra HNBR, junta de los adaptadores de fibra sintética (Fasit).

Máxima presión diferencial: 6 bar Presión máxima de trabajo: PN 40

Límites de temperatura del flujo: -40÷100°C

Tiempo de maniobra de esfera con ángulo de 180°: 120 s.

Durante la maniobra, siempre se garantiza el pasaje del fluido. El accionador está contenido en una caja estanca fijada al cuerpo de la válvula por medio de un pasador.

Tensión de alimentación nominal 230 V/50Hz Potencia absorbida 4 VA

Clase de aislamiento II

Par máximo: 28 Nm (230V) Contacto auxiliar: 6 A 230V (on-off)

1000

10

0,1

100 100000

Portata (l/h)

Conexión eléctrica

1

2

Conexión de la válvula KVDEV con bornera de la unidad


26

EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES

1 Compact-I

2 Acumulador inercial

3 Separador hidráulico

4 Caldera

5 Órganos de interceptación no

gestionados

Fuente térmica auxiliar

Por generador auxiliar se entiende un generador de calor que funciona alternándose con la bomba de calor, que suele ser una caldera. Cuando

se activa el generador alternativo, la bomba de calor y todos sus equipos auxiliares se apagan si bien estén recibiendo alimentación. El generador

auxiliar puede ser habilitado solo para calentar las instalaciones.

Funcionamiento de la fuente auxiliar

El encendido del generador auxiliar puede producirse según tres modalidades:

◦ manualmente;

◦ por un punto de consigna de temperatura exterior;

◦ por un criterio de conveniencia económica basado en las tarifas del coste del suministro eléctrico y de carburante (metano o butano).

◦ para avería de la bomba de calor

4

5

5 3 2

1

Datos hidráulicos

Modelo 236 245 250 260 Calibración de la válvula de seguridad de agua con

descarga canalizada

barg 3 3 3 3

Contenido de agua del intercambiador l 3,2 3,2 3,8 5,1 Capacidad del vaso de expansión l 14 14 14 14 Precarga del vaso de expansión barg 1 1 1 1 Presión máxima del vaso de expansión barg 3 3 3 3 Contenido de agua del depósito ASP1/ASP2 ASPI1/ASPI2 l 80 150 150 150 Caudal mínimo (intervención del presostato diferencial del

agua) l/h 4700 4700 4700 4700

El vaso de expansión en la máquina tiene una capacidad limitada para proteger el circuito hidráulico dentro de la máquina. El instalador tiene que

dimensionar e instalar un vaso de expansión adecuado para la instalación.


2727

EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES

1 Enfriadora o bomba de calor 2 Acumulador instalación lado

suministro 3 Bomba 6 Acumulador instalación lado

recuperación

Las aplicaciones de recuperaciones parciales (DS) y totales (RC100) y la producción del agua caliente sanitaria

Información general En general el calor de condensación en una enfriadora va a parar al aire; se puede recuperar de forma inteligente mediante una recuperación

de calor que puede ser parcial (DS) o total (RC100). En el funcionamiento de verano, en el primer caso se recupera una cuota reducida igual al

desobrecalentamiento del gas, mientras que en el segundo caso se recupera todo el calor de condensación que, de lo contrario, se perdería.

En el caso de una bomba de calor reversible, la recuperación parcial (DS) y la recuperación total (RC100) pueden funcionar también en modo

de invierno. En el primer caso la recuperación parcial (DS) sustrae una parte de la producción de calor en el intercambiador principal, mientras

que en el caso de la recuperación total, la producción de calor es en alternativa a la del intercambiador principal.

Las siguientes son indicaciones de principio. Los esquemas propuestos son incompletos y sirven únicamente para establecer directrices que

permitan utilizar las unidades de la mejor manera posible.

2

3

3

1

6

1. Montaje de la enfriadora o de la bomba de calor con DS o RC100

Enfriadora

En este tipo de instalación, el circuito hidráulico principal de la enfriadora está conectado al suministro y produce agua fría para la climatización.

La unidad se puede equipar con bombas de calor o bombas de acumulación como alternativa a la solución tradicional en la que están montadas

en la instalación. El desobrecalentador (DS), con el que se puede equipar la máquina, se conectará mediante acumulador de agua técnica y

bomba externos a la instalación para la producción de agua caliente sanitaria o en la instalación para la producción de agua caliente para las

baterías de postcalentamiento de las CTA u otras aplicaciones. La recuperación total RC100, como alternativa al DS, se puede usar en las mis-

mas aplicaciones, pero la cantidad de calor producida es notablemente mayor y, al mismo tiempo, el nivel térmico del agua producida es inferior.

Bomba de calor con recuperación parcial (DS) – Instalación de 2 Tubos+ACS

Si la unidad es una bomba de calor reversible, el funcionamiento de verano es análogo al antedicho caso de la enfriadora. Con el funcionamiento

de invierno, en cambio, al suministro llega el agua caliente producida por la bomba de calor. Si la unidad dispone de desobrecalentador DS, este

podrá estar activo también en modalidad de invierno; en dicho caso habrá que sustraer esta cuota de parte de calor a la producción de agua

caliente del intercambiador principal.

Bomba de calor con recuperación total (RC100) – Instalación de 2 Tubos+ACS

En el caso de que la unidad sea una bomba de calor reversible equipada con recuperación total (RC100), el comportamiento es idéntico al de

una unidad Polivalente de 2 tubos con aplicación específica en las instalaciones de 2 tubos+ACS.

La climatización y la producción de agua caliente sanitaria en una instalación de 2 tubos es una aplicación típica para hoteles, hospitales,

gimnasios y estructuras receptivas en general.


28

EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES

La instalaciones de 2 tubos+ACS, prevén el funcionamiento de verano con la producción de agua refrigerada y/o la producción simultánea o

independiente de agua caliente de la recuperación de calor. En la estación invernal, en cambio, las solicitudes son para la producción de agua

caliente del intercambiador principal y en alternativa (asignando la prioridad adecuada) del intercambiador de recuperación.

La unidad puede funcionar según dos modalidades:

• AUTOMATIC: el sistema permite la recuperación total del calor de condensación y/o la producción de agua refrigerada (verano)

• SELECT: permite la producción de agua caliente por parte del intercambiador de recuperación o del principal (inverno)

Verano “AUTOMATIC” Invierno “SELECT”

Sanitario Agua caliente

Acondicionamiento Agua fría

Sanitario o Acondicionamiento Agua caliente

Ventajas competitivas La unidad de bombeo de calor con recuperación total, definida Polivalente de 2 tubos, satisface con una sola unidad la solicitud de agua caliente y fría,

simultánea o independiente, optimizando los consumos de energía y simplificando la gestión en las instalaciones de 2 Tubos+ACS.

○ Gracias a su fácil aplicación es una válida alternativa en todas las instalaciones tradicionales que prevén el uso de una enfriadora o bomba de calor

con el uso o integración de una caldera.

○ Las ventajas se deben al uso de una sola unidad, al ahorro económico gracias a los COP elevados (en el funcionamiento con recuperación de calor

en la modalidad de verano), al hecho de no utilizar productos combustibles dañinos para el ozono, por lo que puede definirse una unidad polivalente

ecológica.

○ Bomba de calor polivalente de cuarta generación versátil que, a diferencia de otras unidades polivalentes, satisface las solicitudes típicas de sistemas

de 2 tubos con una sola unidad y de manera completamente flexible.

○ Por lo tanto, se propone en el mercado como unidad que garantiza aspectos fundamentales como la EFICIENCIA, FIABILIDAD Y VERSATILIDAD.

Datos técnicos DS - RC100

Modelo 236 245 250 260

Potencia térmica nominal RC100 (1) kW 40,1 54 63 69,8 Caudal/pérdida de carga nominal RC100 (1) m3/h / kPa 1,3 / 12 1,7 / 12 1,8 / 16 2,1 / 16 Potencia térmica nominal DS (1) kW 14,6 19,4 20,6 24,2 Caudal/pérdida de carga nominal DS (1) m3/h / kPa 6,9 / 45 9,3 / 46 10,8 / 49 12 / 46 Modelo EWMIG 236 245 250 260 Potencia térmica nominal RC100 (1) kW 40,1 54 63 69,8 Caudal/pérdida de carga nominal RC100 (1) m3/h / kPa 1,3 / 12 1,7 / 12 1,8 / 16 2,1 / 16 Potencia térmica nominal DS (1) kW 14,6 19,4 20,6 24,2 Caudal/pérdida de carga nominal DS (1) m3/h / kPa 6,9 / 45 9,3 / 46 10,8 / 49 12 / 46

(1) Potencia térmica recuperador Condiciones referidas a la unidad que funciona con temperatura del agua refrigerada 7°C, diferencial de

temperatura con el evaporador de 5 K, temperaturas agua caliente producida igual a 40/45°C (RC100) 50/60°C (DS). NOTA: En las bombas de

calor con funcionamiento de invierno con DS activo, la potencia térmica disponible debe reducirse de la cuota relativa a la parte suministrada al

desobrecalentador.

1.1 Activación y desactivación del DS y RC100

Las unidades que cuentan con desobrecalentador DS o recuperación total RC100 tienen la posibilidad de activar la recuperación térmica

mediante una autorización digital externa (por ejemplo mediante el accesorio KTRD).

Además, se puede establecer desde el panel el criterio para suspender la recuperación térmica:

• por contacto digital: si el permiso se interrumpe, se suspende también la recuperación térmica. Esta modalidad es adecuada en caso de necesidad de efectuar una termostatación controlada del depósito conectado con la recuperación;

• para máxima temperatura de retorno: dicho límite se puede configurar en el panel integrado en la máquina o en el teclado remoto (accesorio KTR). La recuperación sigue funcionando hasta que la temperatura de retorno alcance un valor inferior a un punto de consigna programado.

Esta modalidad se adapta de manera adecuada a la necesidad de aprovechar al máximo la recuperación térmica.

Ubicación conexiones de agua DSC / RC100


2929

EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES

1 Bomba de calor 2 Acumulador instalación lado suministro 3 Bomba 4 Válvula de 3 vías desviadora externa a la unidad

(KVDEV) 5 Suministro-Sanitario 6 Acumulador instalación lado recuperación

2. Montaje bomba de calor con válvula de 3 vías (KVDEV) y producción de agua caliente sanitaria (ACS) y eventual presencia

simultánea de desobrecalentador (DS)

2

4

3 1

6

5

En este tipo de instalación, el circuito principal de la bomba de calor produce agua caliente (invierno) o fría (verano) para los suministros. La

unidad se puede equipar con bombas de calor o bombas de acumulación como alternativa a la solución tradicional en la que están montadas en

la instalación. Para la producción de agua caliente sanitaria mediante el uso de la bomba de calor se requiere un acumulador de agua técnica

que no puede usarse directamente para el consumo humano, y debe asociarse a un adecuado productor de agua caliente

sanitaria/intercambiador intermedio.

Si se ha previsto en la instalación una válvula de 3 vías (KVDEV), se puede gestionar la producción de agua caliente hacia el circuito sanitario

tanto en verano como en invierno; de hecho, la válvula permite el desvío del flujo de agua, desde la instalación hacia el acumulador de

almacenamiento del agua técnica para el sistema de producción del agua caliente para uso sanitario.

El desobrecalentador, con el que se puede equipar la máquina, se debe conectar al mismo acumulador de almacenaje del agua técnica para el

sistema de producción de agua caliente para uso sanitario y es capaz de mantener alto el nivel térmico del acumulador. El sistema permite,

entonces, la máxima continuidad de servicio a la instalación y al sistema, independientemente del régimen de funcionamiento en verano o

invierno.

2.1 Gestión de las prioridades y de la solicitud de agua caliente sanitaria ACS (conmutación válvula de 3 vías KVDEV y activación

eventual DS)

Cómo manejar la petición de agua caliente sanitaria:

• mediante entrada digital: la petición se asigna mediante un termostato montado (por ejemplo, mediante accesorio KTRD). Al cerrar el

termostato, la máquina detecta que hay una solicitud ACS y, tras comprobar las condiciones, se activa el procedimiento para cumplir el ACS;

• mediante sonda de temperatura en el acumulador :en el acumulador sanitario se introduce una sonda de temperatura conectada directamente con la tarjeta de la unidad. Desde el panel se puede configurar el punto de consigna deseado y el diferencial correspondiente de acti-

vación. En este caso es importante colocar correctamente la sonda y respetar la distancia máxima admitida para el tipo de sonda empleada.

Tipo de sonda:

descripción tipo de sonda características β (25/85)

NTC150 NTC HT150 50kΩ@25°C 3977 (±1%)

NTC NTC 10kΩ@25°C 3435 (±1%)

mailto:50kΩ@25

mailto:10kΩ@25


30

EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES

IS Indicación sanitaria (grifo, ducha, lavabo)

AU Otras aplicaciones I Instalación

RC

100/D

S

RC

100/D

S

Pd

C

SUGERENCIA DE INSTALACIÓN UNIDAD CON ACCESORIO RC100/DS Y GESTIÓN PRODUCCIÓN AGUA CALIENTE SANITARIA ACS

Instalación de circuito cerrado (por ejemplo para la calefacción)

VSM M VE VS

VSAM

FC

ST8 PU VM

C

VSTR

KTRD

AP1

Instalación de circuito abierto (por ejemplo, para agua caliente sanitaria)

VSM

M VE VS

VSAM

ST8

AP1

KTRD

VM

PU

AAT

R

SI PUR

R

VS

VE

FA VR

OUT

IS

IN

C PU C RI

VSTR

AU

Instalación de circuito abierto y presencia simultánea de válvula de 3 vías desviadora KVDEV (por ejemplo, para agua caliente sanitaria)

VSAM

ST/KTRD

PU

AAT

R

SI PUR

R

VS VE

FA VR

OUT

IS

IN

C RI

AU AP1

VSM M VE VS

ST2

VDEV

I ST1

C PU


3131

EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES

IS Indicación sanitaria (grifo, ducha, lavabo)

AU Otras aplicaciones I Instalación

PdC Unidad de bomba de calor reversibl

RC100 Recuperador

DS Desobrecalentador

M Manómetro

VS Válvula de seguridad

VE Vaso de expansión

VSTR Válvula de descarga térmica de la r

VMS Válvula de purga de aire manual

VSAM Válvula de purgado aire automática

AP1 Tarjeta unidad

VR Válvula de retención

VM Válvula mezcladora de tres vías

PU Bomba de circulación

KVDEV Válvula desviadora de 3 vías

R Grifo

Pd

C

DS

Instalación de circuito abierto y presencia simultánea de válvula de 3 vías desviadora KVDEV y desobrecalentador DS (por ejemplo, para agua caliente sanitaria)

VSM

M VE VS

VSAM

ST8

PU VM

ST/KTRD

PU

AAT

R

SI PUR

R

VS VE

FA VR

OUT

IS

IN

C

VSTR

C RI

AU AP1

VSM M VE VS

ST

VDEV

I ST1

C PU

e

ecuperación

/manual

PUR Bombas de circulación del anillo de recirculación

FC Fan coil/suministro

UT Al uso

RI De la red hídrica

ST Sonda de temperatura

SI Intercambiador intermedio

ST8 Sonda de temperatura de entrada RC100/DS

AAT Acumulación de agua técnica

C Grifo de descarga/carga de agua

ST Sonda de temperatura

KTRD Termostato con pantalla (accesorio)

FA Filtro de agua

ST1 Sonda de temperatura de entrada del intercambiador

principal

ST2 Sonda de temperatura de salida del intercambiador

principal

NOTA: para un correcto funcionamiento de las unidades, el accionamiento de la bomba de recuperación DS/RC100 debe estar controlado

mediante la correspondiente salida digital prevista en la tarjeta integrada en la unidad.

REC100

Temperatura agua caliente producida 30÷60°C

La temperatura mínima de entrada del agua admitida es igual a 20°C

DS

Temperatura agua caliente producida 50÷70°C con diferencial de temperatura agua permitido 5÷10 K

La temperatura mínima de entrada del agua admitida es igual a 40°C


32

EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES

Uso de anticongelantes

◦ El uso de etilenglicol se prevé en los casos en que se quiera evitar el desagüe del circuito hidráulico durante la parada invernal o siempre que la unidad deba suministrar agua refrigerada a una temperatura inferior a 5 °C. La mezcla con el glicol modifica las características físicas del agua y, por consiguiente, los rendimientos de la unidad. El porcentaje correcto de glicol que se debe introducir en la instalación se obtiene en la condición de trabajo más gravosa entre las indicadas a continuación.

◦ En la tabla “H” se indican los coeficientes multiplicativos que

permiten determinar las variaciones de los rendimientos de las unidades en función del porcentaje de glicol etilénico necesario.

◦ Los coeficientes multiplicativos se refieren a las siguientes

condiciones: temperatura del aire de entrada en el condensador, 35°C; temperatura del agua refrigerada 7°C; diferencial de temperatura en el evaporador 5°C.

◦ Para condiciones de trabajo diferentes se pueden utilizar los mismos coeficientes ya que el efecto de su variación es mínimo.

Tabla “H”

Temperatura del aire de diseño en °C 2 0 -3 -6 -10 -15 -20 % glicol en peso 10 15 20 25 30 35 40 Temperatura de congelación °C -5 -7 -10 -13 -16 -20 -25 fc G 1.025 1.039 1.054 1.072 1.093 1.116 1.140 fc Δpw 1.085 1.128 1.191 1.255 1.319 1.383 1.468 fc QF 0.975 0.967 0.963 0.956 0.948 0.944 0.937 fc P 0.993 0.991 0.990 0.988 0.986 0.983 0.981

fc G Factor de corrección del caudal de agua con glicol en el evaporador fc Δpw Factor de corrección de las pérdidas de carga en el evaporador fc QF Factor de corrección de la potencia frigorífica fc P Factor de corrección de la potencia eléctrica total absorbida


3333

EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES

Circuitos hidráulicos modelos -EWMIG

Circuito hidráulico modelos -EWMIG 236÷260 equipo Estándar

AP1

ECH ST2 VSM

RI OUT

CF RE PD VSM M

RI FA

RI IN

ST1

Circuito hidráulico modelos -EWMIG 236-260 equipo P1/P2

RAS

CF

ECH

ST1

PD

ST2

M

VSM

VSM VS VE

PU

RAE (optional)

VSM

P2

SPD

P1

VSM

RI FA

RI IN

RI OUT

Circuito hidráulico modelos -EWMIG 236-260 equipo ASP Tank&Pump

RAS

ST1

MA VSM

RI

FA RI IN

CF PD

RAA

VS

P2

SPD

ECH ST2

VSM

SA VSM

PU P1

RI OUT

VSM

RI

VE

Circuito hidráulico modelos -EWMIG 236-260 equipo DP

AP1

ECH

ST2

VSM

VS VE

RI PU VR

VSM

KRIT

RI

OUT

CF RE PD

VSM

M

RI PU VR

P1

SPD

P2

RI

FA RI IN

ST1


34

EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES

CF Circuito frigorífico

ECH Evaporador de placas

RE Resistencia antihielo evaporador

PD Presostato diferencial agua

VSM Válvula de purga manual

VS Válvula de seguridad

AP1 Control electrónico

ST1 Sonda de temperatura de entrada d

ST2 Sonda temperatura salida principal

- trabajo y antihielo para montajes e - antihielo para montajes Tank & P

VR

Circuito hidráulico modelos EWMIG 245÷265 equipo ASDP

AP1

ECH

ST2

RAA

VE RI PU VSM VSM

VSM

KRIT

RI

OUT

CF RE

PD

ST1

VSM

M

VSM

SA

VS

RI PU VR

P1

SPD

P2

S

RI

FA RI IN

Circuito hidráulico modelos -EWMIG 236-260 equipo P1/P2 V3V

RI FA

RI IN

RAS

CF

ECH

ST1 M

PD

ST2

VSM

VSM

VS

VSM

PU

VE VSM

P2

SPD

P1

VSM

V3V

RI FA

RI IN

RI OUT

RI OUT

Circuito hidráulico de la recuperación para equipos REC/DS

VSM

CF ST8

REC/DS

ST4 Sonda de temperatura de salida del depósito del acumula-

dor (trabajo)

SPD Sensor de presión diferencial solo para equipos PI1/PI2 -

DPI1/DPI2 - ASPI1/ASPI2 - ASDPI1/ASDPI2

VE Vaso de expansión

RAA Resistencia del acumulador (accesorio)

FA Filtro de red (a cargo del instalador)

SA Depósito acumulador

KRIT Resistencia eléctrica integrativa (accesorio)

M Manómetro

PU Bomba

S Desagüe

RI Válvula de corte

VR Válvula de retención

- - - - Conexiones a cargo del instalador

◦ Las conexiones se deben realizar respetando las normas vigentes y los esquemas que se suministran con la máquina.

◦ La puesta a tierra de la máquina es obligatoria por ley. ◦ Instale siempre en zona protegida y cerca de la máquina, un in-terruptor automático general o fusibles de adecuada capacidad y poder de interrupción.

◦ Se puede acceder al cuadro eléctrico desde el panel frontal de la unidad.

Modelos Sección Línea Sección PE Sección de mandos y controles236 mm² 16 16 1,5

245-250 mm² 16 16 1,5

260 mm² 25 25 1,5

¡ATENCIÓN! Los esquemas muestran solamente las conexiones a cargo del instalador.Para las conexiones eléctricas de la unidad y de los accesorios consulte el esquema eléctrico proporcionado junto con las mismas.

Conexiones eléctricas

MIQE Placa de bornes interna del cuadro eléctrico

MEU Placa de bornes externa del usuario

L1 Línea 1

L2 Línea 2

L3 Línea 3

n° Neutro

PE Borne de toma de tierra

IG Interruptor de maniobra seccionador

KRS485 Interfaz serial RS485 (accesorio)

KUSB Conversor RS485/USB (accesorio)

KFTT10 Interfaz serial LONWORKS (accesorio)

KBE Interfaz Bacnet Ethernet (accesorio)

KBM Interfaz Bacnet MS/TP (accesorio)

J6 Conector para la introducción de los accesorios KRS485, KFTT10, KBM, KBE

KTR Teclado remoto (accesorio)

PC Personal computer

SCR Selector mando remoto (mando con contacto libre)

SEI Selector verano/invierno (mando con contacto libre)

LBG Lámpara de bloqueo general (230 Vca, carga máxima 0,5A AC1)

KRIT Mando KRIT (resistencia eléctrica suplementaria para bom-ba de calor) (230 Vca, carga máxima 0,5 A AC1)

KEAP Sonda de aire exterior para la compensación del valor de consigna (como alternativa a la que ya se encuentra montada en la máquina)

CS Punto de consigna variable mediante señal analógica 4-20 mA (in-compatible con el accesorio DSP), debe gestionarse además como aspecto especial mediantnuestro departamento de preventa

CACS Permiso VACS (mando con contacto libre de tensión)

DSP Doble punto de consigna mediante el permiso digital (in-compatible con el accesorio CS y el CACS)

VACS Válvula desviadora de 3 vías para gestionar la producción de agua caliente sanitaria (KVDEV) (230 Vca, carga máxima 0,5A AC1)

CGA Control general auxiliar (permiso en tensión 230V ca, carga máxima 0,5A AC1)

STACS Sonda de temperatura del agua caliente sanitaria (no suministrada, a cargo del instalador); como alternativa al permiso sanitario (CACS)

FDL Forced download compressors (accesorio FDL) (mando con contacto libre)

LFC Lámpara de funcionamiento compresor (permiso en tensión 230V ca, carga máxima 0,5A AC1)

MPR Cableado motor bomba recuperador

- - - Conexión a cargo del instalador

____ Cable telefónico de 6 hilos (distancia máxima 50 m, para distan-cias superiores utilice el accesorio KR200 y el cable blindado)

Conexiones eléctricas

MEUMIQE

SCR

KTR

SEI

PE

KUSB+

-

GN

D

+

-

GN

DJ6

ALARM!

Prg MODE

ONOFF

PC

LBG

CACS

STACS

�ACS

KRIT�CGA

CS

L�

L�

L�

N

��-��+N-��

IG

MPR

DSP

FDL

J6

J6

J6

KBE

KBM

KRS��

KFTT��

LFC�

KEAP

W

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EWMIG 236-260 O · pesados para la unidad frigorífica garantizando que la relación entre la...

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