PETROQUÍMICA DEL GAS NATURAL

Ing. M.Sc. Gastón Rioja C.

Alimentos

Agricultura

Artículos para la construcción

Industria automotriz

Eléctrica y electrónica

Transporte

Muebles y decoración

Ropa

Empaques

Recubrimientos

Textil

Recubrimientos

Medicina y salud

Cosméticos

Artículos para el hogar

Otros bienes de consumo

Resinas

Plásticos

Fibras

Elastómeros

Solventes

Agentes tenso activos

Adhesivos

Recubrimientos

Pesticidas

Fertilizantes

Farmacéuticos

Jabones y detergentes

Productos químicos finos

Otros

Urea

Óxido de etileno y etilen glicol

Cloruro de vinilo

Dicloroetano

Acrilonitrilo

Etilbenceno

Estireno

Ciclohexano

Caprolactama

Acido terftálico

Dimetil tereftalato

Ácido Acético

Tereftalato de polietileno

Otros

Etileno

Propileno

Butadieno

Butileno

Benceno

Tolueno

Xilenos

Metano

Líquidos delGas Natural

Etano

Propano

Butano

Condensados

Gasoleo y coque

Petróleo

Crudo

Cadenas productivas de la Industria Petroquímica

Materias primas

Petroquímicos

precursores básicos

Petroquímicos precursores Intermedios

Productos

Finales

Aplicaciones

Gas

Natural

Metanol

Amoniaco

Gas de Refinería

Naftas

Fuente: Sener, Anuario Estadístico de la Industria Petroquímica 2006

Aquí y ahora en México

HISTORIA SUPERFLEX

SUPERFLEX fue descubierto y patentado por LyondellBasell y se licencia exclusivamente por KBR.

La tecnología se construye alrededor de la alta selectividad de ZSM-5 catalizadores y las condiciones de proceso óptimas para un alto rendimiento de propileno y etileno. KBR proporcionan la tecnología de sólidos de líquidos, así como servicios de ingeniería, procuración y administración para la construcción de la primera unidad del mundo SUPERFLEX de SASOL, lo que incluye mejoras adicionales patentadas y el desarrollo de catalizadores a medida para facilitar la aplicación de las condiciones de proceso requeridas

Desde entonces, otros proyectos han puesto en marcha para aprovechar esta tecnología para satisfacer la creciente demanda de propileno en todo el mundo.

SUPERFLEX la tecnología se basa en más de 70 años de experiencia en el craqueo catalítico de lecho fluidizado (FCC) y por más de 50 años de unidades de purificación de costo-efectivas etileno y propileno en las plantas de KBR.

Esta experiencia, combinada con KBR, la excelencia en ingeniería, adquisiciones estratégicas, la construcción de una gestión experta y rigurosa de los proyectos, proporciona a los procesos adecuados para satisfacer las necesidades específicas de las petroquímicas y las refinerías clientes.

Aplicaciones comerciales

Tecnología SUPERFLEX ™ de KBR proporciona un método único para plantas de etileno y propileno para convertir flujos olefínicos de bajo valor, tales como butenos pentenos, nafta ligera de gasolina y valiosos

La primera unidad comercial SUPERFLEX, puso en marcha en 2006, Sasol en la República de Sudáfrica.

Valores y beneficios

En comparación con tecnologías de craqueo catalítico, SUPERFLEX es capaz de operar a altas temperaturas con mayor conversión de

parafinas y otros componentes en la alimentación.

Esta tecnología innovadora proporciona a nuestros clientes la capacidad de utilizar los precios bajos de la nafta y otras materias primas de productos petroquímicos de bajo costo disponibles para maximizar la producción de productos de propileno y etileno de alto valor y ayudan a obtener mayor flexibilidad y rentabilidad a través de precios más competitivos de propileno.

Como emisor de licencias de tecnología SUPERFLEX, KBR es un líder en tecnología de craqueo catalítica fluida desde su participación en la primera unidad de FCC del mundo construida por ExxonMobil en Baton Rouge, Louisiana en 1942. De 2008 hay 122 unidades KBR licencia FCC en operación en todo el mundo. Ofertas de olefinas catalítica de KBR se basan en esta experiencia de diseño amplio para proporcionar procesos que producen grandes cantidades de etileno.

Etileno

El etileno o eteno, CH2:CH2, es el hidrocarburo olefínico o insaturado más sencillo.

Es un gas incoloro e inflamable, con olor débil y agradable. Se usa mucho como materia prima en la industria química orgánica sintética.

La molécula es plana y está formada por cuatro enlaces simples C-H y un enlace doble C=C, que le impide rotar excepto a altas temperaturas.

Etileno

Punto de fusión -169,4º C

Punto de ebullición -103, 8º C

Densidad del vapor 0,9852 (aire=1)

Tensión superficial al Pto. de ebullición 16,5 dinas/cm

Viscosidad a 0º C 0,000093 poises

Calor de vaporización al Pto. de ebull. 118,5 cal/grs

Calor de hidrogenación 32,8 Kcal/mol

Calor de combustión (bruto) 337,28 Kcal/mol

Temperatura crítica 9,90º C

Presión crítica 50,7 Atm.

Densidad crítica 0.227

Límite de inflamabilidad en el aire

Min 3-3,5%

Max 16-29%

Temperatura de autoignición en aire a Presión Atm. 490º C

Constantes fisicoquímicas:

Mayores riesgos

Peligro mayor : Riesgo de Incendio y producto a Alta Presión

Toxicity (Am. Conf. Of Gov. Ind. Hygienists ACGIH 2000 Edition) : Asfixiante Simple

Límites de Flamabilidad en aire (en condiciones Estándar de Temperatura y Presión) : 2.7-34 vol%

Olor : Dulce

Aplicaciones y productos principales y secundarios del

etileno

El etileno ocupa el segmento más importante de la industria petroquímica y es convertido en una gran cantidad de productos finales e intermedios como plásticos, resinas, fibras y elastómeros (todos ellos polímeros) y solventes, recubrimientos, plastificantes y anticongelantes.

A continuación haremos una descripción de los compuestos que se obtienen industrialmente a partir del etileno:

Aplicaciones y productos principales y secundarios del etileno

Polietileno (PE): recipientes, tubos flexibles, sogas y películas.

Policloruro de vinilo: utiliza en revestimientos de suelos, paredes y tanques, caños.

POLIESTIRENO (PS): se lo puede utilizar en inyección, extrusión y piezas termoformadas (envases desechables, interiores de heladera)

Poliacrilonitrilo: fabricación de fibras textiles (orlon, cashmilon, Dralon).

Politetrafloruroeteno (teflón, fluon): su aplicación se pueden nombrar juntas, bujes, y revestimientos de utensilios de cocina.

Oxido de etileno: la fabricación de glicol etilénico, glicoles polietilénicos y sus derivados, etanolaminas, cianhidrina etilénica y detergentes no iónicos.

Producción

50% a la fabricación de polietilenos tanto de alta como de baja densidad.

18% a la fabricación de cloruro de vinilo monómero para producir principalmente PVC.

12% a la fabricación de óxido de etileno el cual se emplea básicamente en la fabricación de

glicoles. 8% a la fabricación de etilbenceno, para

posteriormente fabricar estireno y sus polímeros derivados. 12% a derivados diversos

Reutilización del Etileno Reciclaje:Si bien lo conveniente siempre es el ahorro máximo de la materia prima para evitar arrojar desechos al medio ambiente, existen distintas posibilidades ordenadas por preferencia o importancia decreciente que son posibles para reciclar el material:Reutilización mecánica: a partir del lavado y la molienda del material utilizado, muchas veces se puede volver a utilizar para producir artículos de menor calidad o que no requieran las propiedades de los materiales fabricados por primera vez. Recuperación energética: las propiedades energéticas de los plásticos puedan cumplir la función de entregar energía. Relleno sanitario: si no queda otra opción, los residuos serán enterrados. Afortunadamente, el polietileno es inerte y no se degrada en perjuicio del medio ambiente.

2 km2 km

Ulsan Petrochemical Park (Ulsan Petrochemical Park (CoreaCorea))

Ulsan Petrochemical Park (Ulsan Petrochemical Park (CoreaCorea))

2009

Polo Industrial de CamaçariPolo Industrial de Camaçari((Salvador-Bahía, BrasilSalvador-Bahía, Brasil))

FORDMONSANTO

QUATTORDOW TDI

Petroquímica Básica UNIB

B. PE-3

COPENOR

B PE -1

P. FAFEN

ABB

DETENB. CPLB. PETB. PE 2 B. PVC

OXIT.

ACRINORB. C. SODA

ELEK.

DU PONT

EMCAKORDSA

BASF.

CONTINENTAL

Etileno Tec. Lummus

Descripción del proceso

El horno de pirolisis SCORE cuenta con una sola recta radiante tubo de diseño con alimentación que entra en la parte inferior y gas craqueado dejando la parte superior del horno. Esto me da como resultado el menor tiempo de reacción práctica (0,1 segundos) en la industria y las bajas presiones de operación. En estas condiciones los rendimientos olefinas son los más altos que pueden ser comercialmente alcanzado.

 

SUPERFLEX reactor de diseño

La tecnología SUPERFLEX, de craqueo catalítico cuenta los aspectos de diseño únicas e innovadoras para abordar el hecho de la alimentación a estas unidades son mucho más ligero que en una refinería tradicional de la FCC. Las características de diseño incluyen: Balance de Calor - El proceso de craqueo de nafta SUPERFLEX es endotérmica y como combustible tal, debe ser importado en forma continua el sistema de reacción para mantener el equilibrio térmico. Diseño del catalizador patentado KBR bien con disparo continuo de combustible está probada comercialmente. Catalyst / separador de hidrocarburos - A pesar de los ciclones son muy eficientes, invariablemente algunos finos de catalizador se trasladará con el efluente del reactor de gas.