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CAPITULO IV

MANUFACTURA DE CALZADO EN LA MICROEMPRESA

4.1 ORGANIGRAMA DE LA MICROEMPRESA DE CALZADO

Al interior de la microempresa existe un organigrama simple. Unicamente existen 2 niveles

jerárquicos: Patrón y obrero. En este sentido, el patrón es quien se involucra en cada una de

las actividades que se pueden desarrollar en Administración, producción, Micro finanzas y

mercadeo y los obreros se dedican a producir el calzado. Estos se dividen en alistadores y

ensueladores.

ENSUELADOR ALISTADOR

MICROEMPRESARIO DUEÑO DE LA

EMPRESA

ALISTADOR: Es la persona que manufactura los componentes necesarios para formar lo

que se conoce como capellada que posteriormente será montada y ensuelada.

Entre las actividades del alistador se encuentran, corte, preparación de las piezas costuras

perforaciones etc.

ENSUELADOR: persona que prepara o realiza la suela para unir con la capellada.

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4.2 CANALES DE DISTRIBUCION DE LA MICROEMPRESA DE CALZADO

El tradicionalmente utilizado por la mayoría de las microempresas de calzado salvadoreña

es el sistema DIRECTO, el cual es el más simple y antiguo que consiste en que no

interviene ningun intermediario, ya que lo realizan personalmente con el cliente, tomando

las modalidades de las visitas de puerta en puerta, visitas en tiendas o establecimientos

comerciales.

4.3 FABRICA DE CALZADO:

Es una entidad u organismo donde se combinan los esfuerzos de los recursos humanos y

con la ayuda de las máquinas y de equipo se transforman los materiales en un producto

final que es el calzado.

Los elementos de una fábrica son :

Materiales

Máquinas y equipos

Recurso humano

Terreno y edificios

Sistemas de trabajo

Tecnología.

MATERIALES: son todos los elementos físicos y químicos que mediante un proceso son

transformados en un producto.

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MÁQUINAS Y EQUIPOS :

Instalaciones, herramientas y equipo necesario para llevar a cabo la transformación,

manipulación de los materiales. Las máquinas de uso común en la micro empresa son las

máquinas planas, codadoras, devastadoras. (Ver Anexo 6).

RECURSO HUMANO:

Es el elemento de mayor importancia en toda micro empresa fabril ya que son los

encargados de transformar con la ayuda de las máquinas, los materiales en un producto

final.

TERRENOS Y EDIFICIOS:

Espacio físico utilizado para levantar edificios y demás instalaciones necesarias para los

negocios de las empresas.

SISTEMAS DE TRABAJO:

Son los métodos y procedimientos utilizados para el proceso de transformación de los

materiales.

TECNOLOGÍA:

Es el conjunto de elementos y conocimientos con los que se cuentan para procesar los

materiales y transformarlos en producto final.

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4.4 PROCESO DE MANUFACTURA DEL CALZADO

El subsector se ocupa de la elaboración de los diferentes tipos de zapatos como son, los

casuales, los deportivos, las sandalias, los de vestir para niños, hombre y para mujer,

La principal materia prima es el cuero en sus diferentes formas, para la parte exterior del

zapato se utiliza el cuero de res. Para la parte interior (forro) el cuero de cerdo es el

utilizado. Sin embargo, últimamente se utilizan muchos forros sintéticos importados de

Corea y Taiwán. Otros insumos (auxiliares) como lo son clavos, hilo, pliegos de neolite,

tacones de hule, pegamento de neoprene y poliuretano, cartón para plantillas y otros.

(Ver anexo 7)

El proceso de producción consiste en:

1. La elaboración de la parte superior de zapato llamado el alistado. Dicha parte

superior se llama la capellada. Dentro de las cuales se distinguen las siguientes

fases:

a) Cortar pieles

b) Cortar badana (el recubrimiento interno, sintético o de cuero de cerdo).

c) Desbastar las orillas de la piel y marcar las líneas para costura.

d) Pegar forros.

e) Coser chinelas (parte delantera del zapato)

f) Cerrar cubos (Punta y parte trasera del zapato).

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g) Coser adornos laterales.

h) Coser copas.

i) Colocar objetos de metal.

j) Cortar hilos.

2. El siguiente proceso es el ensuelado dentro de este se distinguen las siguientes

fases:

a) Preparar cortes y hormas. (La horma es el molde o modelo que

determina la forma del zapato).

b) Montar puntas, lados y talón.

c) Preparar suelas y tacones

d) Cardar(= pulir ) montados.

e) Cementar, montados y suelas

f) Pegar suelas y clavar tacones

g) Coser suelas a máquina.

h) Rebanar y limpiar

i) Colocar plantillas y empastar. 1

4.5. CLASIFICACION DEL CALZADO:

La microempresa de calzado salvadoreña fabrica una amplia gama de diseños y estilos de

calzado, dirigido a diferentes grupos de consumidores. Como consecuencia de lo anterior

se ha obtenido la siguiente clasificación del producto.

1 Programa de fomento de la microempresa. Fommi, ALA 91/25, U.E GOES /FIS. Estudios subsectoriales, Febrero de 1996. Pág. 72

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4.5.1.-CLASIFICACION DE ACUERDO AL CLIENTE:

Para damas

Para caballeros.

Para niños.

4.5.2 CLASIFICACION DE ACUERDO AL PRODUCTO

Calzado deportivo

Calzado ortopédico.

Calzado casual

Calzado formal.

4.5.3 CLASIFICACION DE ACUERDO AL PROCESO DE FABRICACIÓN.

4.5.3.1 MONTADO-PEGADO

Este proceso comprende el clavado de la planta a la horma. Posteriormente se monta sobre

la planta, puntas, talones y lados hacia adentro. Se quitan clavos y se prepara el conjunto

(capellada) para poderlo adherir a la suela a través de adhesivos, entre los cuales se

mencionan: el neopreno, poliuretano, látex.

4.5.3.2 PROCESO MONTADO-PEGADO Y COSIDO O

LOCKSTITCHER

Este proceso es semejante al proceso montado pegado, aquí la única diferencia es que

realiza una costura a la suela con el propósito de dar más seguridad al zapato, esta costura

se realiza en el interior del mismo.

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4.5.3.3 PROCESO STITCHOUT:

Existen algunas variaciones de operación en este sistema y que hacen la diferencia de los

procesos anteriores y son las siguientes:

En cuanto a la planta que se sujeta a la horma debe de sobre salir del contorno de la horma

aproximadamente un centímetro en lo que se refiere al montado tanto de puntas y talones

como los lados, este va hacia fuera.

4.5.3.4 PROCESO CALIFORNIA O PACHUCO:

En este proceso consiste en coser una tira o guardafango alrededor del corte y después en

coser la plantilla comúnmente acojinada luego de realizar estas dos operaciones claves el

corte toma una forma de bolsa.

Esta se calza a la horma ya sea manual o a maquina, después de calzar la tira o

guardafangos se monta hacia adentro. Las operaciones posteriores son las mismas que las

del proceso pegado.

4.5.3.5 PROCESO MOCASÍN TUBULAR O DE GUANTE

El corte prácticamente es de una pieza ya que la pala es unida a la floreta mediante una

costura tejida manualmente o en maquina posteriormente al igual que el California, el corte

se calza a la horma, solo que aquí no existe la tira o guardafango, después las operaciones

son idénticas al proceso de pegado.

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4.5.3.6 PROCESO INYECTADO:

Este proceso es comúnmente igual al pegado en lo que se refiere al corte, pespunte

incluyendo el montado. La diferencia estiba en el ensuelado ya que este proceso se realiza

a base de inyección como su palabra lo dice, la máquina trabaja con materiales p.v.c.,

poliuretano o algún otro material similar de inyección, tipo de zapatos en este sistema son

los de seguridad industrial y de zapato deportivo tenis.

4.5.3.7 PROCESO VULCANIZADO

Este proceso es muy similar al proceso inyectado solo que el material para suela se

diferencia del anterior que se funde con anticipación para después inyectarlo, en este

proceso el material es de hule, y se coloca en trozo en el mismo molde para suela y de esta

forma se funden y queda totalmente vulcanizado.

4.5.3.8 PROCESO FULL-PLASTIC

Se realiza en forma inyectada o soplado con material PET (poli estireno o poliestarato), el

cual se realiza el zapato completamente a través de un molde , con la fisonomía hecha del

calzado, estos productos pueden ser sandalias, botas, etc.

Entre los sistemas de fabricación que posee la microempresa de calzado se encuentran:

1-Proceso pegado

2-Proceso pegado y cosido o lockstitcher

3-Proceso mocasín tubular o de guante.

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4.6 COMPONENTES DEL CALZADO Los componentes o elementos de un zapato, son variantes, según el tipo de calzado que se

desea fabricar, ya sea este casual, formal o deportivo pero las partes principales se indican a

continuación.

Para ejemplificar un modelo de aplicación se tomó un zapato casual de hombre tipo botín

(ver Fig. 4.1), fabricado en una microempresa.

4.7 DIBUJO DE DESPIECE DEL CALZADO

Para brindar una noción del número de piezas como los materiales que se utilizan en su

elaboración del calzado se ha elaborado un dibujo de despiece, elaborado a escala para

dimensionar el tamaño real de un par de zapatos que corresponden a la elaboración de la

talla 8-9 en la horma utilizada por la microempresa. (Ver Anexo 8)

4.8 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DEL CALZADO

Muestra la secuencia del armado de cada una de las partes, considerando el número de

operaciones e inspecciones respectivas. (Ver Anexo 9)

4.9 TECNICAS DE LINEA DE PRODUCCION

PRODUCCION POR PROCESO

El tipo básico de sistemas de producción de la microempresa es por proceso o intermitente,

debido a que lo que se produce esta destinada a cumplir con pedidos.

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ZAPATO CASUAL DE HOMBRE

(FIG. 4.1)

SUELA

COPAS

CHINELA

CUBOS

4.10 DISTRIBUCION DE LA PLANTA Las instalaciones de los talleres la microempresas generalmente es improvisado en un

espacio que no posee las condiciones apropiadas para llevar a cabo el proceso de

fabricación. La iluminación, ventilación, distribución y disposición de la maquinaria son

factores que obedecen a la intuición del propietario y no al seguimiento de requerimientos

técnicos (ver Fig. 4.2).

4.11 DIAGRAMA DE RECORRIDO

En la microempresa de calzado representativa, no se registra una secuencia lógica de todas

las actividades como se observa. (Ver Anexo 10).

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DISTRIBUCION EN PLANTA REPRESENTATIVA DE LA MICROEMPRESA DE

CALZADO ( FIG. 4.2)

PULIDORPERFORADO

T E RMI NADO

ALISTADORES

COSEDOR DE FLORETA A PALA

MÁQUINAS DE CODO

CARDADOR EMPLANTILLA Y

QUITA HILOS

MONTADOR DE SUELA

ESTANTE

DE

PRODUCTO

BODEGA DE MATERIALES PRIMA

BAÑOS

PEGADOR DE PLANTA A CAPELLADA