1

Materia:

Estudio del trabajo 2

Catedrático:

Ing. Eduardo Eleazar tort y Hernández

Trabajo:

Unidad 1 & 2

Alumno:

Pérez Uscanga Carlos Manuel

Villahermosa Tabasco a 21 de septiembre del 2015

Instituto Tecnologico de Villahermosa

Estudio de tiempo por muestreo de trabajo

2

Índice

Pag.

1. hoja de presentación

2. indice

3. introduccion

4. proposito, concepto y definición

8. algunas bases de estadística descriptiva y formulas empleadas

15. El proceso de muestreo

3

INTRODUCCIONAntes que nada vale la pena aclarar que los términos Estudio de

Tiempos y Medición del trabajo no presentan igual significado, definiendo que es

la Medición del Trabajo:

"La Medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que

invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola

según una norma de ejecución preestablecida".

  

De la anterior definición es importante centrarse en el término "Técnicas", porque

tal como se puede inferir no es solo una, y el Estudio de Tiempos es una de ellas.

4

1.- Propósito, concepto y definición

Propósito de la Medición del Trabajo

Tal como se puede observar en el módulo de Estudio del Trabajo el ciclo de

tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseño del producto, un mal

funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la dirección o a

los trabajadores. El Estudio de Métodos es la técnica por excelencia para

minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y substituir

métodos. La medición del trabajo a su vez, sirve para investigar, minimizar y

eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera

valor agregado.

 

Una función adicional de la Medición del Trabajo es la fijación de tiempos estándar

(tiempos tipo) de ejecución, por ende es una herramienta complementaria en la

misma Ingeniería de Métodos, sobre todo en las fases de definición e

implantación. Además de ser una herramienta invaluable del costeo de las

operaciones.

 

Así como en el estudio de métodos, en la medición del trabajo es necesario tener

en cuenta una serie de consideraciones humanas que nos permitan realizar el

estudio de la mejor manera, dado que lamentablemente la medición del trabajo  ,

particularmente el estudio de tiempos, adquirieron mala fama hace años, más aún

en los círculos sindicales, dado que estas técnicas al principio se aplicaron con el

objetivo de reducir el tiempo improductivo imputable al trabajador, y casi que

pasando por alto cualquier falencia imputable a la dirección.

5

Usos de la Medición del Trabajo

En el devenir de un Ingeniero Industrial muchas serán las ocasiones en las que

requerirá de alguna técnica de medición del trabajo. En el proceso de fijación del

los tiempos estándar quizá sea necesario emplear la medición para:

Comparar la eficacia de varios métodos, los cuales en igualdad de condiciones el

que requiera de menor tiempo de ejecución será el óptimo.

Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de actividades

múltiples. Con el objetivo de efectuar un balance de los procesos.

Determinar el número de máquinas que puede atender un operario.

Una vez el tiempo estándar (tipo) se ha determinado, este puede utilizarse para:

Obtener la información de base para el programa de producción.

Obtener información en que basar cotizaciones, precios de venta y plazos de

entrega.

Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra.

Obtener información que permita controlar los costos de la mano de obra (incluso

establecer planes de incentivos) y mantener costos estándar.

6

Procedimiento básico sistemático para realizar una

Medición del Trabajo

Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo son:

SELECCIONAR El trabajo que va a ser objeto de estudio.

REGISTRARTodos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo,

a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.

EXAMINAR

Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crítico

para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y

separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.

MEDIRLa cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo,

mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.

COMPILAR

El tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio de

tiempos con cronómetro, suplementos para  breves descansos,

necesidades personales, etc.

DEFINIR

Con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que

corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo

estándar para las actividades y métodos especificados.

Estas etapas deberán seguirse en su totalidad cuando el objetivo de la medición

sea fijar tiempos estándar (tiempos tipo).

Técnicas de Medición del Trabajo

Cuando mencionábamos que el término Medición del Trabajo no era equivalente

al término Estudio de Tiempos, nos referíamos a que el Estudio de Tiempos es tan

solo una de las técnicas contenidas en el conjunto "Medición". Las principales

técnicas que se emplean en la medición del trabajo son:

7

Muestreo del Trabajo

Estimación Estructurada

Estudio de Tiempos

Normas de Tiempo Predeterminadas

Datos Tipo

¿Qué es el ESTUDIO DE TIEMPOS?

Es innegable que dentro de las técnicas que se emplean en la medición del trabajo

la más importante es el Estudio de Tiempos, o por lo menos es la que más nos

permite confrontar la realidad de los sistemas productivos sujetos a medición.

 

"El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para

registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una

tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a

fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de

ejecución preestablecida".

8

2.- Algunas bases de estadísticas

descriptivas y formulas empleadas

CÁLCULO DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES (TAMAÑO

DE LA MUESTRA)

El tamaño de la muestra o cálculo de número de observaciones es un proceso

vital en la etapa de cronometraje, dado que de este depende en gran medida el

nivel de confianza del estudio de tiempos. Este proceso tiene como objetivo

determinar el valor del promedio representativo para cada elemento.

Los métodos más utilizados para determinar el número de observaciones son:

Método Estadístico

Método Tradicional 

9

Método Estadístico

El método estadístico requiere que se efectúan en cierto número de observaciones

preliminares (n'), para luego poder aplicar la siguiente fórmula:

 

NIVEL DE CONFIANZA DEL 95,45% Y UN MÁRGEN DE ERROR DE ± 5%

Siendo:

 n = Tamaño de la muestra que deseamos calcular (número de observaciones)

n' = Número de observaciones del estudio preliminar

Σ = Suma de los valores

x = Valor de las observaciones.

40 = Constante para un nivel de confianza de 94,45%

Ejemplo

 Se realizan 5 observaciones preliminares, los valores de los respectivos tiempos

transcurridos en centésimas de minuto son: 8, 7, 8, 8, 7. Ahora pasaremos a

calcular los cuadrados que nos pide la fórmula:

8             64

7             49

8             64

8             64

7             49

Σx = 38 Σx² = 290

n' = 5

10

Sustituyendo estos valores en la fórmula anterior tendremos el valor de n:

Dado que el número de observaciones preliminares (5) es inferior al requerido (7),

debe aumentarse el tamaño de las observaciones preliminares, luego recalcular n.

Puede ser que en cálculo se determine que la cantidad de 7 observaciones sean

suficientes.

11

Método Tradicional

Este método consiste en seguir el siguiente procedimiento sistemático:

 

1. Realizar una muestra tomando 10 lecturas sí los ciclos son <= 2 minutos y 5

lecturas sí los ciclos son > 2 minutos, esto debido a que hay más confiabilidad en

tiempos más grandes, que en tiempos muy pequeños donde la probabilidad de

error puede aumentar.

 

2. Calcular el rango o intervalo de los tiempos de ciclo, es decir, restar del tiempo

mayor el tiempo menor de la muestra:

 

R (Rango) = Xmax - Xmin

 

3. Calcular la media aritmética o promedio:

Siendo:

Σx = Sumatoria de los tiempos de muestra

n = Número de ciclos tomados

 

4.  Hallar el cociente entre rango y la media:

5. Buscar ese cociente en la siguiente tabla, en la columna (R/X), se ubica el valor

correspondiente al número de muestras realizadas (5 o 10) y ahí se encuentra el

número de observaciones a realizar para obtener un nivel de confianza del 95% y

un nivel de precisión de ± 5%.

12

Ejemplo

 Tomando como base los tiempos contemplados en el ejemplo del método

estadístico, abordaremos el cálculo del número de observaciones según el método

tradicional.

 

En primer lugar como el ciclo es inferior a los 2 minutos, se realizan 5 muestras

adicionales (6, 8, 8, 7, 8) para cumplir con las 10 muestras para ciclos <= 2

minutos. Las observaciones son las siguientes:

13

8

7

8

8

7

6

8

8

7

8

Σx = 75

Se calcula el rango:

 

R (Rango) = 8 - 6 = 2

 

Ahora se calcula la media aritmética:

Ahora calculamos el cociente entre el rango y la media:

Ahora buscamos ese cociente en la tabla y buscamos su intersección con la

columna de 10 observaciones:

14

Tenemos entonces que el número de observaciones a realizar para tener un nivel

de confianza del 95% según el método tradicional es: 11

 

Al adicionar los 5 tiempos y utilizar el método estadístico tenemos un número de

observaciones igual a: 12.8 aproximadamente 13.

 

Por lo cual podemos concluir que ambos métodos arrojan resultados muy

parecidos y que la elección del método se deja a criterio del especialista.

15

3.- Proceso del muestreo

CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR O TIEMPO TIPO

La etapa del cálculo del tiempo estándar marca el inicio del trabajo de oficina en

el estudio de tiempos, aunque es muy probable que el especialista en medio del

análisis considere necesario apoyarse nuevamente en la observación de las

operaciones. Esta fase no requiere un gran dominio aritmético, por lo que consiste

en cálculos comunes y corrientes que puede efectuar el analista en muy poco

tiempo, un ayudante o una hoja de cálculo.

Requiere eso sí, de una gran capacidad de análisis de consistencia de los datos

obtenidos en la fase de observación, y un evidente conocimiento de las medidas a

tomar dependiendo de la situación que se presente.

DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS AL TIEMPO ESTÁNDAR

El hecho de convertir una serie de tiempos observados en tiempos tipo o estándar,

Requiere de la aplicación sistemática de una serie de pasos en los que se hará

importante que el analista tenga claridad respecto a la base teórica

del cronometraje del trabajo, la valoración del ritmo, y los suplementos del estudio.

16

1. ANÁLISIS DE LA CONSISTENCIA DE LOS ELEMENTOS

El análisis de la consistencia de cada elemento demanda estudiar las variaciones

que puedan percibirse de los tiempos observados. Las medidas que han de

tomarse según los resultados de cada análisis son las siguientes:

Si se determina que las variaciones se deben a la naturaleza del elemento se conservan

todas las lecturas.

Si se determina que las variaciones no se originan por la naturaleza del elemento, y la

lectura anterior y/o posterior donde se observa la variación son consistentes; la

inconsistencia del elemento se deberá a la falta de habilidad o desconocimiento de la

tarea por parte del trabajador. En este caso, si un gran número de observaciones son

consistentes, se puede eliminar las observaciones extremas y sólo conservar las

normales. En el mismo caso, si no es posible distinguir entre las observaciones extremas

y las normales, deberá repetirse íntegramente el estudio con otro trabajador.

Si se determina que las variaciones no se deben a la naturaleza del elemento, pero la

lectura posterior y/o anterior al elemento donde se observa la variación, también han

sufrido variaciones; esta situación ocurre por errores en el cronometraje, cometidos por el

tomador de tiempo. Si es mínimo el número de casos extremos, estos se eliminan, y se

conservan sólo los normales. Si por el contrario, este error se ha cometido en muchas

lecturas, aunque no todas sean en el mismo elemento; lo más indicado es repetir el

estudio, y esta repetición deberá hacerse las veces que sea necesario hasta lograr una

consistencia adecuada en las observaciones de cada elemento.

Si se determina que las variaciones no tienen causa aparente, deben ser analizadas de

manera cuidadosa antes de ser eliminadas (si es posible volver a la fase de observación).

Nunca debe aceptarse una lectura anormal como inexplicable. Ante la existencia de

dudas, es recomendable repetir el estudio.

Para evitar las repeticiones del estudio es recomendado reconocer la importancia

de las anotaciones especiales en el proceso de cronometraje, dado que esta

información es vital para identificar las causas de una variación determinada.

17

2. CÁLCULO DEL PROMEDIO POR ELEMENTO

Para obtener el promedio por elemento es necesario:

Sumar las lecturas que han sido consideradas como consistentes.

LECTURAS DEL ELEMENTO 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Suma (ΣXi)

0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11

En este caso la lectura N° 5, no es considerada como consistente.

Se anota el número de lecturas consideradas para cada elemento como consistentes (LC

= Lecturas Consistentes).

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Suma (ΣXi) LC

0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11 9

En este caso el número de lecturas consistentes es igual a 9.

Se divide para cada elemento las sumas de las lecturas, entre el número de lecturas

consideradas; el resultado es el tiempo promedio por el elemento (Te = Tiempo Promedio

por elemento).

18

3. DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS A LOS TIEMPOS

BÁSICOS O NORMALES

En este paso debe considerarse si en el proceso de valoración del ritmo se

determinó un factor de cadencia para cada elemento o para cada lectura.

En el caso de haberse determinado una valoración para cada elemento, se procederá así

para cada elemento (Tn = Tiempo Normal):

Por ejemplo si asumimos que el trabajador tuvo un factor de ritmo de trabajo

equivalente a 95; y asumimos (como es común) que el factor de ritmo estándar

equivale a 100; tendremos que (para un tiempo promedio de 0.345):

En el caso de haberse determinado una valoración para cada lectura (observación de

tiempo), se procederá así para cada elemento:

Esta modalidad se efectúa si ya se había procedido a calcular el promedio del

elemento, en caso contrario y con la ayuda de una hoja de cálculo, es preferible

efectuar la conversión de tiempos observados a básicos o normales para cada

lectura y luego determinar el promedio de estos. De igual manera se obtendrá el

mismo resultado.

19

4. ADICIÓN DE LOS SUPLEMENTOS (TIEMPO

CONCEDIDO POR ELEMENTO)

En este paso, al tiempo básico o normal se le suman las tolerancias por

suplementos concedidos, obteniéndose el tiempo concedido por cada elemento.

Se procederá así para cada elemento (Tt = Tiempo concedido elemental):

Por ejemplo si asumimos que al elemento corresponden unos suplementos del

13%, tendremos que (para un tiempo normal de 0.328):

5. SUAVIZACIÓN POR FRECUENCIA (TIEMPO

CONCEDIDO TOTAL)

En este paso se calcula la frecuencia por operación o pieza de cada elemento, es

decir ¿cuántas veces se ejecuta el elemento para producir una pieza?.

Los elementos repetitivos, por definición, se dan por lo menos una vez en cada

ciclo de la operación, de modo que en su respectivo renglón se pondrá 1/1 si se

dan una vez por operación, o 2/1 si se dan 2 veces por operación. Los elementos

casuales (por ejemplo afilar herramientas), pueden suceder solo cada 5, 10 o 50

ciclos; en este caso se anotaría en su respectivo renglón de frecuencia 1/5 en

caso de darse ese elemento (afilar herramientas, p.e) una vez cada 5 operaciones,

o 1/10 si se da 1 vez luego de 10 operaciones.

 

Luego se multiplica el Tiempo Concedido Elemental (Te) por la frecuencia del

elemento (que se escribirá, tal como ya lo mencionamos en forma de fracción). A

el producto de esta multiplicación se le denominará Tiempo Total Concedido (Ttc =

Tiempo Total Concedido).

20

Podemos decir que el elemento que nos ha servido como ejemplo es un elemento

repetitivo, y que este se presenta 3 veces por operación. Es decir, en la

operación para producir la pieza A, se debe realizar 3 veces el elemento que

calcularemos (Para un tiempo Tt equivalente a 0.371):

6. TIEMPO ESTÁNDAR O TIPO

En este paso se suman los tiempos totales concedidos para cada elemento que

forme parte de una operación, y se obtiene el tiempo estándar por operación.

Supongamos que el elemento que nos ha servido como ejemplo, es denominado

elemento "A", y forma parte de una serie de elementos denominados elementos A,

B, C, D, E, F. Tendremos así que:

Elemento Ttc (Tiempo Total Concedido)

A 1.113

B 2.106

C 1.590

D 3.520

E 1.008

F 1.464

Tiempo Estándar (Σ(Ttc)) 10.345

21

7. CONSIDERACIONES ADICIONALES

Al efectuar el cálculo del tiempo estándar se debe considerar lo siguiente:

Cómo se asignarán los elementos contingentes: deben prorratearse o no.

Si debe concederse el tiempo de preparación y retiro.

El factor interferencia cuando se presente en un ciclo de trabajo estudiado.