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ROGELIO UGARTE # 1688SANTIAGO2 556 3660 – 2 554 2554mep@tie.cl

OBRA: ESTACION DE SERVICIO SAN BERNARDO

UBICACIÓN: AV. PDTE. JORGE ALESSANDRI RODRIGUEZ # 20055, SAN BERNARDO.

REVISIÓN: 0

FECHA: SEPTIEMBRE 2013

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1.- GENERALIDADES

1.01 Las presentes especificaciones técnicas, rigen el suministro, instalación y puesta en funcionamiento de las instalaciones de alumbrado, fuerza y corrientes débiles a efectuarse en el edificio en referencia.

1.02 Las instalaciones de alumbrado, fuerza y corrientes débiles se ejecutarán

conforme a la norma NCH Elect. 4/2003.

1.03 Estas especificaciones, son parte integrante del proyecto de las instalaciones, mencionadas en el punto 1.01 y contemplan las notas, trazados y detalles mostrados en planos.

1.04 Los planos indican las disposiciones generales de las instalaciones, como son la ubicación de equipos, recorrido de todos los alimentadores y circuitos.

1.05 El contratista deberá respetar los planos y especificaciones que le serán entregados para la ejecución de la obra. De igual modo deberá respetar cualquier norma que la superintendencia de Electricidad y Combustibles SEC, emita en el futuro, con efecto retroactivo a la fecha de emisión de este proyecto.

1.06 En caso de discrepancia entre las condiciones del terreno y los planos, o entre los planos y especificaciones, o en caso de indefinición de algún material, el contratista deberá dirigirse al representante de la ITO, quién decidirá haciendo las consultas que estime necesarias.

1.07 El contratista será responsable de verificar las cotas y las medidas en obra, como así mismo, las condiciones que determinen los equipos que se incorporarán al edificio que primarán en la definición de ubicaciones, distancias, etc.

1.08 Cualquier consulta o verificación relacionada con la definición del edificio (niveles, cotas, trazados, etc.) deberá ser hecha en planos de arquitectura.

1.09 El contratista deberá realizar todos los trámites relacionados con las inspecciones y aprobaciones de las instalaciones ante SEC hasta la conexión del empalme y obtención del TE1.

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1.10 El contratista será responsable de tomar todas las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes durante las faenas.

1.11 Todos los materiales sin excepción deberán ser de primera calidad, nuevos, garantizados y serán inspeccionados antes de instalarse y después de su instalación por la Inspección Técnica de la Obra.

1.12 Cualquier error u omisión en planos y/o especificaciones, será resuelto por la ITO y los proyectistas, previa solicitud por escrito del contratista.

1.13 No se aceptará la realización de faenas que no estén ejecutadas según norma SEC (Ej.: Alambrar con herramientas motorizadas, etc.).

1.14 Todos los materiales, serán salvaguardados antes de instalarse de las condiciones atmosféricas y mecánicas, para los cuales no están diseñados.

1.15 No se aceptarán cambios de materiales sin la aprobación de la ITO y de los proyectistas.

1.16 La empresa constructora deberá coordinar el trazado de tuberías y escalerillas con los trazados de las otras instalaciones, de modo de respetar siempre las normas vigentes debiendo considerar en su oferta todas las soluciones necesarias.

1.17 El contratista eléctrico deberá cumplir en forma precisa los plazos estipulados en el programa general de faenas de la obra, disponiendo personal técnico de la más alta calidad para la ejecución de estos trabajos.

1.18 El contratista deberá disponer de toda la infraestructura necesaria (herramientas, vehículos, personal administrativo, etc.), para el normal desarrollo de la obra.

1.19 En los materiales que se señalan marcas y/o equivalente, se deberá interpretar un material que cumpla los mismos requerimientos técnicos que el señalado en modelo y marca.

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2.- DOCUMENTOS Y PROPUESTA

2.01 El listado de documentos entregados es el siguiente.

ELECTRICIDAD

1. Planta General MT-Mallas a tierra2. Planta General Exteriores3. Planta Edificio de Servicios alumbrado4. Planta Edificio de Servicios enchufes5. Planta Surtidores de Combustible6. Cuadros de cargas7. Esquemas unilineales

CORRIENTES DEBILES

1. Planta General

ESPECIFICACIONES TECNICAS

2.02 Para la impresión de los planos se detalla lo siguiente.

Escala ploteo : 1 = 1 para formato AOColores ploteo: Rojo = 0.25

Amarillo = 0.35Verde = 0.35Cyan = 0.35Azul = 1.00Magenta = 0.35Blanco = 0.25Color # 8 = 0.10Color # 14 = 0.10Color # 134 = 0.10Color # 150 = 0.35Otros = 0.10

2.03 La propuesta se desglosará en las partidas, indicadas en hoja de itemizado adjunta.

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3.- EMPALME ELECTRICO

3.01. Se solicitarán a la compañía eléctrica empalme en alta tensión,

3.02 Todas las tramitaciones ante la compañía eléctrica, como así también la aprobación de planos ante SEC. Serán de exclusiva responsabilidad del contratista.

3.03 Todos los pagos de las tramitaciones ya mencionadas serán a cargo del mandante o empresa constructora.

4.- ACOMETIDA ELÉCTRICA

4.01 La acometida eléctrica será aérea en media tensión, llegando a un poste que alojará el equipo de medida y el empalme de alta tensión, protegido por desconectadores fusibles, la bajada del alimentador será en cañería de acero galvanizado de 4”, este ducto llegara a una cámara tipo vereda MT y desde esta cámara, el alimentador MT se canalizará en forma soterrada hasta la subestación.

4.02 La canalización subterránea será a través de PVC Conduit SCH40 de 110mm, soterrado en terreno natural.

4.03 La profundidad de soterramiento de los ductos de media tensión será de 80cms. Mínimo, ver detalle zanja en planos.

4.04 Se proyecta cámaras de media tensión, con tapa y marco para tránsito liviano, ver plano de emplazamiento, estas cámaras serán construidas por la empresa constructora.

4.05 La excavación y retape de la zanja será responsabilidad de la constructora, según detalle indicado en lámina 1 de 7.

5.- SUB - ESTACIÓN

5.01 La Sub-estación será del tipo PAD-MOUNTED de 150 KVA., 12000/400V, compuesto con una celda de media tensión y otra de baja tensión (automático 3x250A), este automático BT será Legrand, Mitsubishi, Schneider (ex-Merlín Gerin) o Eaton (ex-Cutler Hammer), con capacidad de ruptura de 65KA.

5.02 La fabricación del transformador será RHONA, CH o SHAFFNER.

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5.03 El alimentador de MT será XLPE ò EPR 15 KV. El contratista deberá ejecutar las mediciones de aislación (hy put), coordinado con la ITO.

5.04 Las conexiones del alimentador MT será del tipo Elastimold.

5.05 La disposición de equipos, ductos. Etc., está indicada en lamina 1 de 7 y 3 de 7, detalles sala eléctrica y montaje. Las obras civiles será responsabilidad de la constructora.

5.06 La sala sub-estación se exigirá cierro de estructura metálica y malla acma, puertas de acceso con llave, además se colocará 2 letreros visibles, que uno diga “Peligro Alta tensión” y otro “Solo personal autorizado”.

6.- GRUPO ELECTROGENO

6.01 El edificio contará con conexión para el grupo generador de emergencia, el cual entregará energía en uso de emergencia en su totalidad.

6.02 Este grupo deberá ser de 120 KVA, de las marcas SDMO-Francia,

FGWILSON Perkins o CATERPILLAR, con tablero de transferencia automática (proveedor Lureye, Protelec S.A., Diperk, Caterpillar, respectivamente).

6.03 El tablero de transferencia automática tendrá una capacidad de 250A.

6.04 La potencia indicada es de uso continuo o prime.

6.05 El grupo tendrá cabina insonorizada intemperie para disminuir el nivel de ruido al mínimo, según normas vigentes.

6.06 El proveedor del grupo en conjunto con la ÍTO., efectuarán mediciones del nivel de ruido (decibeles) para determinar si es suficiente con la cabina insonorizada.

6.07 En caso, que las mediciones de nivel de ruido sean insuficiente, se consulta un silenciador crítico.

6.08 Para la propuesta, la constructora indicara como ítem opcional, el suministro del silenciador critico, dentro de la partida del grupo electrógeno.

6.09 El grupo dispondrá de un buen sistema de amortiguación de vibraciones.

6.10 La instalación del grupo electrógeno deberá ser ejecutada por el proveedor del grupo, el cual verificará las condiciones de instalación, ventilación, escape de gases, etc. Antes de realizarla, el instalador eléctrico solo canalizará la alimentación eléctrica.

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6.11 La canalización entre el tablero de transferencia automática y las barras de emergencia del tablero general se efectuará en ducto PVC y canaleta de piso.

6.12 La canalización entre grupo y el tablero de transferencia automática se realizará en ducto PVC y canaleta de piso.

6.13 El grupo electrógeno, será de fabricación conocida, de la mejor calidad, tanto como el motor diesel como el generador. El proveedor del grupo deberá ser representante exclusivo y asegurar repuestos, mantenciòn y asistencia técnica.

6.14 El proyecto sólo indica disposición de equipos y necesidades de potencia para el sistema de emergencia del edificio, por lo tanto los anclajes, dimensiones finales, altura, ubicación de estanque de petróleo, sistema de refrigeración, silenciador, será presentado en un proyecto por el proveedor del grupo, con el visto bueno del proyectista eléctrico e ITO.

6.15 El contratista en conjunto con el proveedor del grupo, deberá asegurarse del acceso de los equipos al recinto respectivo, verificándolo en periodo de construcción de la obra gruesa, para dejar disponible los ingresos necesarios.

7.- MALLAS A TIERRA

7.01 Se proyecta las siguientes mallas a tierra

Malla media tensión Malla baja tensión Malla baja tensión para estática camión estanque

7.02 La resistividad de terreno y cálculos de cada malla esta de acuerdo al informe anexo de estas especificaciones, el contratista eléctrico deberá efectuar mediciones en terreno y entregar informes respectivos para VºBº del proyectista.

7.03 Las mallas serán ejecutada en conductor de cobre desnudo blanco (cobre) de las dimensiones indicadas en planos y de fabricación Madeco, cocesa o equivalente.

7.04 Las uniones serán de termofusión cadweld o equivalente.

7.05 Las acometidas de la malla media tensión se ejecutara en cobre desnudo y ducto PVC Conduit de las dimensiones indicadas. Se aterrizada en forma independiente todas las estructuras metálicas de los equipos ubicados dentro de la sala subestación, como la carcaza del transformador, grupo electrógeno y la estructura metálica para el cierro de la sala.

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7.06 La acometida de la malla B.T. se ejecutará en cable RV-K para tierra servicio y tierra protección y ducto PVC Conduit de las dimensiones indicadas.

7.07 Esta acometida B.T empalmará hasta los tableros generales en sala eléctrica.

7.08 Las mallas se aplicarán gel para mejorar la resistencia, se puede utilizar aditivo Geogel 8+ o Erico gel.

7.09 Se dejarán camarillas de registro para cada malla, para poder efectuar mediciones a futuro.

7.10 En todas las mallas se colocaran barras copperweld 5/8” x 1,5mts en los verticales, ver diseños.

7.11 La I.T.O. solicitará al contratista las muestras del sistema a utilizar, el sistema de ejecución y las pruebas pertinentes que se estimen necesarias para el retape de la malla.

7.12 El contratista solicitara inspecciones a la ITO en las siguientes etapas

Excavaciones Tendido y colocación de uniones Retape de la malla Ejecución de Ductos de acometida Retape Colocación de la camarilla de registro

7.13 El contratista deberá entregar un protocolo de pruebas de la medición de las mallas ejecutadas.

7.14 La excavación y retape será responsabilidad de la constructora.

8.- ALIMENTADORES

8.01 De los tableros generales se efectuará el tendido de los alimentadores hasta cada tablero de distribución de alumbrado y fuerza respectivamente, a través de escalerillas y tubería metálica.

8.02 Los alimentadores se ejecutarán en monoconductor 1000V, 90°C temperatura de servicio, aislación de tipo RV-K, de las dimensiones indicadas en cuadros de las cargas, excepto el alimentador general cuya aislación será en THHN.

8.03 No aceptará unión de ningún tipo en el recorrido de los alimentadores.

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8.04 Todos los alimentadores tendrán terminales de comprensión, ya sea de ojo, punta u horquilla de acuerdo al calibre del conductor o al dispositivo a conectar

8.05 Los terminales de comprensión a usar son desnudos, tendrán que aislar con 2 capas de cinta de goma y una capa de cinta plástica del color correspondiente.

8.06 El apriete de los terminales de compresión se realizará con herramienta apretaterminal manual o hidráulico, no se aceptará apriete con otro tipo de herramienta que no esta hecho para este trabajo, ejemplo: alicate.

8.07 Se identificarán los alimentadores con amarracables con paleta dentro de las cámaras subterráneas, se usa para la escritura lápiz de tinta indeleble legrand ref. 39598 o equivalente.

8.08 El contratista deberá ejecutar las pruebas de mediciones de aislación de los conductores coordinados con la ITO.

9.- TABLEROS ELECTRICOS

9.01. En este punto se consideran los siguientes tableros eléctricos:

Tableros generales Tableros distribución de alumbrado y fuerza

9.02 Todos los tableros serán construidos de fábrica, (LEGRAND, ROLEC, SCHNEIDER, RHONA con certificación).

9.03 Estos tableros serán construidos en plancha de acero de 2mm. de espesor, con papel cubre equipos y puertas abisagradas (bisagras de material no ferroso y tipo apernada) y de montaje sobrepuesto.

9.04 La pintura de los tableros serán electroestática 9.05 El cableado de los tableros será a través de bandejas ranuradas y block Terminal.

9.06 Todos los alimentadores de sección hasta 25mm2 llegarán, de punta a cabo, a bornes block Terminal para fases y neutro

9.07 Todos los circuitos serán identificados en bornes de tableros con marcas legibles, tipo numeradores de bornes legrand o equivalente.

9.08 Los tableros tendrán un espacio útil de reserva equivalente a 25% de la superficie frontal de éste.

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9.09 La rotulación de los tableros serán en acrílicos negros con letras y/o números blanco, tarjetero plastificado y esquema unilineal plastificado.

9.10 Se presentarán diseños constructivos de cada tablero para aprobación de la ITO y/o proyectista.

10.- INTERUPTORES

10.01 Los disyuntores serán marca MITSUBISHI, LEGRAND, SCHNEIDER o EATON, certificados por SEC y con carta garantía real.

10.02 Los interruptores automáticos, tendrán las siguientes capacidades de Ruptura.

Interruptores trifásicos en tableros generales: 50 Y 35 KAInterruptores trifásicos generales en tableros distribución: 25 KAInterruptores trifásicos generales de barras en tableros distribución: 15 KAInterruptores monofásicos y trifásicos de circuito: 10 KA

10.03. Los int. Automáticos de circuito serán curva C.

10.04. Los protectores diferenciales proyectados serán de 2x25A 30mA de sensibilidad para montaje en riel DIN, de las mismas marcas indicadas para los automáticos.

10.05. Los contactores indicados en tableros serán monofásicos de 1 x 16A, Ac1 = 20A marca LEGRAND o SCHNEIDER. Estos tendrán separación de 1 polo entre sí para disipación de calor.

10.06 Las luces pilotos para indicar tensión en los tableros serán directa 220V, diámetro 22mm color rojo y montados en la puerta externa del tablero.

10.07 Los portafusibles serán 1x32A, con fusibles de 2A cilíndrico cerámico.

10.08 Para visualizar las diferentes variables eléctricas, necesarias para una correcta operación del tablero, se instalará un medidor multifuncional general. El cual registrará las siguientes variables eléctricas.

Corriente por fase Voltaje fase-fase y fase neutro Potencia activa Potencia reactiva Energía activa y reactiva

Este equipo será marca LEGRAND, SCHNEIDER, CIRCUTOR o DUCATTI.

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10.09 Para corregir el mal factor de potencia, producido por los altos consumos inductivos de las maquinas y equipos, etc. se ha dispuesto de un banco de condensadores regulable.Las características técnicas de estos equipos es la siguiente:

Contactores

Estás serán trifásicos de la potencia indicada en plano.- Tensión de servicio 440 Volts.- 3 contactor principales + 1 auxiliar- Bobina Standard de 220 Volts, 50 HZ- Certificación UL, CE. - Bobina de inserción-Marca LEGRAND, SCHNEIDER o EATON

Condensadores

Estos tendrán las siguientes características técnicas.-Cilíndrico con carcaza de aluminio-Trifásicos, 400 Volts, 50 HZ-Resistencias de descargas internas incorporado-Descarga: 75 Volts, después de 3 min.-Dieléctrico: Película de polipropileno-Sobre tensión máxima 1,1 VN por 8 horas/día-Sobre intensidad máxima 1,3 In-Corriente inruch 100 veces la corriente nominal-Grado protección IP-20-Normas IEC 831-1, IEC 831-2/96-Marca LEGRAND, SCHNEIDER o DUCATTI.

Relé factor de potencia

Este tendrá las siguientes características técnicas-12 pasos de conexión mínimo -Lectura digital del cos de la red -Utilización preferente de los condensadores menos usados.-Nº de salidas de relé asociados a los condensadores de la batería

regulada ajustable entre 1 y el máximo disponible en el regulador.

-Indicador numérico de 2 dígitos tipo LED (cos 0 y nº de pasos conectados)

-Ajuste mediante potenciómetro de C/K y cos 0. -Montaje a panel

-Marca LEGRAND, SCHNEIDER, CIRCUTOR o DUCATTI

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Dispositivo de protección

- Estos serán fusibles del tipo NH tamaño 00. de 120 KA capacidad de ruptura.

- Bases trifásicas con separadores de material aislante- Marca LEGRAND, SCHNEIDER o EATON.

11.- CANALIZACION ELECTRICIDAD

11.01 Toda la canalización emplazada por piso, radier y tabiques se realizara embutida a través de pvc color naranja clase II y para la canalización oculta en cielo falso y a la vista se realizara en tubo EMT metálico afianzado con abrazaderas EMT, de las dimensiones indicadas.

11.02 Las cajas serán plásticas PVC con insertos metálicos y cajas metálicas A-01.

11.03 Los arranques de clima en exteriores, se realizará la canalización será en cañería de acero galvanizado de las dimensiones indicadas y caja galvanizada A-11 c/empaquetadura de goma.

11.04 Los conductores a utilizar serán EVA y RV-K de las secciones indicadas, marca MADECO, COCESA o COVISA.

10.05 Se deberá respetar el código de colores tanto para las fases, neutro y tierra de protección.

11.06 El alambrado se ejecutará de manera tal de no dañar la aislación de los conductores.

11.07 Las uniones en cajas de derivaciones se efectuará con conectores cónicos.

11.08 Las canalizaciones de alumbrado se ejecutarán oculta en cielo falso en forma sobrepuesta.

11.09 Las canalizaciones de enchufes se ejecutarán embutidos y preembutidos por losa de piso o radier.

12.- ARTEFACTOS

12.01 Todos los artefactos serán BTICINO línea MAGIC, arquitectura definirá el color de los módulos y placas.

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12.02 Los códigos de los módulos son:

Módulo 9/12 código 5001 Módulo 9/24 código 5003 Módulo enchufe 10A código 5113 Módulo enchufe 10/16A código 5180 Módulo enchufe dato de computación código 5979C5E Módulo enchufe teléfono RJ-11 código 5982

12.03 Los enchufes exteriores llevaran tapa tipo Idrobox, de uso intemperie.

12.04 Las tapas ciegas de las cajas de paso o distribución de electricidad y corrientes débiles a la vista serán de la misma línea de artefactos, el resto tapa ciega metálica.

13.- ILUMINACION

13.01 Se debe instalar todas las lámparas indicadas en planos incluyendo el local 1, excepto en el interior de los locales 2 y 3 que serán entregados con portalámparas certificadas.

13.02 Todas las lámparas serán suministradas por la empresa constructora o mandante.

13.03 Todos los accesorios de las lámparas, como transformadores 220V/12V, etc., serán suministrados por la empresa constructora o mandante.

13.04 Las lámparas se conectaran desde la respectiva caja de distribución, mediante cordón RV-K 3x1.5mm2.

13.05 El encendido de las lámparas será local y a través de temporizadores.

13.06 Los equipos fluorescentes tendrán ballast compensado con el factor de potencia corregido, no se aceptara ballast no compensado, ni electrónico, para no generar armónicos al sistema eléctrico.

13.07 La iluminación de súper emergencia será con Kit autoenergizado incorporado a las lámparas.

13.08 Los postes de iluminación serán suministrados e instalados por la constructora, el instalador eléctrico solamente instalará la luminaria.

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14.- CANALIZACION EN ZONA DE SURTIDORES DE COMBUSTIBLE

14.01 Toda la canalización se ejecutará en cañería de acero galvanizado, cuyas uniones serán con coplas roscadas y uniones americanas.

14.02 Todas las cajas de distribución serán metálicas a prueba de explosión en zona peligrosa y cajas tipo ovalada (iluminación marquesina).

14.03 Se debe considerar todos los elementos como coplas, terminales, reducciones, etc., para una correcta canalización a prueba de explosión.

14.04 Se debe considerar sellos cortafuegos en los alimentadores de todos los circuitos involucrados de las islas de expendio de combustibles.

14.05 La marca a utilizar para los elementos de canalización a prueba de explosión serán Appleton o Cooper Crouse Hinds.

14.06 Se colocarán a continuación de los sellos ubicados en los surtidores, tubería flexible metálico hasta la caja de conexión del surtidor de combustible, marca Cooper Crouse Hinds modelo ECLK-324 (1”) conexión hembra macho.

15.- CAMARAS SUBTERRANEAS

15.01 Todas las cámaras serán suministradas y ejecutadas por la constructora.

15.02 Las especificaciones de las cámaras están indicadas en planos.

16.- DUCTOS CORRIENTES DEBILES

16.01 En general, se proyecta ductos y cajas necesarias para habilitar los siguientes servicios de corrientes débiles

Sistema Telefonía Sistema Transmisión de datos e Internet

16.02 El proyecto de seguridad y alarmas de incendio fue elaborado por la empresa TYCO. El contratista eléctrico solicitará a la constructora los planos y EE.TT., para el estudio de la propuesta, solamente caja y ductos enlauchados, los equipos y cableados serán suministrados e instalados por el contratista de seguridad y alarmas de incendio, respectivamente.

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16.03 La acometida de corrientes débiles será subterránea a través de cámaras y 4 PVC SCH40 de 75mm, derivando a 4 PVC SCH40 de 63mm, entrando en cada local y closet eléctrico a través de 2 PVC de 50mm clase II.

16.04 Las cajas de paso o conexiones (Regletas) ubicadas en locales y closet eléctrico,

serán metálicas con fondo de madera, pintura termoesmaltada y chapa tipo monedero, de las dimensiones indicadas en planos.

16.05 Todas las cajas de distribución serán plásticas con insertos metálicos, para pisos, muros y tabiques, y cajas metálicas a prueba de explosión en zona de surtidores de combustibles.

16.06 Los artefactos para teléfonos, señal de datos o Internet serán marca BTICINO línea MAGIC.

16.07 Las alturas de los artefactos serán definidos por arquitecto. Las alturas indicadas son referenciales.

16.08 Toda la canalización quedará enlauchada con alambre galvanizado Nº18AWG.

16.09 Toda la canalización emplazada por piso, radier y tabiques se realizara embutida a través de PVC color naranja clase II y para la canalización a prueba de explosión será en cañería de acero galvanizado con coplas roscadas.

17.- ARRANQUES DE CLIMATIZACIÓN

17.01 El contratista eléctrico será cargo de los siguientes trabajos:

a) Canalización y Alambrado arranques de fuerza y control para los equipos de Unidades Exteriores (UE) y Unidades Interiores (UI).

b) Canalización y Alambrado arranques de fuerza para los equipos VIN y VEC.c) Canalización y alambrado de los termostatos.

17.02 El contratista térmico será cargo de los siguientes trabajos:

a) Suministro, Instalación y conexión de todos los equipos de climatización.b) Suministro, Instalación y conexión de todos los termostatos.c) Conexión de todos los controles de los equipos de climatización.d) Suministro e instalación de Tableros individuales de todos los equipos de

climatización.

ARCHIVO: ESTACION DE SERVICIO SAN BERNARDO

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