Especificaiones de Estructura

VIVIENDA UNIFAMILIAR – ORLANDO BURGOS JAIME –LIMA, CARABAYLLO

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALESDE ESTRUCTURA

01.00.OBRAS PROVISIONALES:

Las obras provisionales comprenden aquellas actividades que deben de ejecutarse en forma inmediata y transitoria y que son necesarias llevarlas a cabo para un buen control y seguridad de todos los elementos que han de intervenir en la construcción proyectada; teniendo en cuenta las disposiciones pertinentes del Reglamento Nacional de Edificaciones.

01.01.Almacén:

Descripción

Dentro de las obras provisionales del carácter transitorio esta la habilitación de un módulo, el mismo que servirá para la oficina de campo del Ingeniero Residente, Oficina de Supervisión de Obra, Almacenes de Materiales, Depósitos de Herramientas, Control, y Servicios Higiénicos. Estos últimos concordantes con la cantidad de obreros que trabajen.

La ubicación del módulo será determinada coordinadamente con el Inspector. Se observarán las siguientes pautas:

- Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en que se ejecutará la construcción y en tal forma que los trayectos a recorrer tanto del personal como de los materiales sean los más cortos posibles y no interfieran con el desarrollo normal de las obras.

- El material para la construcción de estos ambientes podrá ser de albañilería, madera o elementos prefabricados a prueba de precipitaciones pluviales, deberán estar dotados de buena y abundante luz y ventilación, con instalaciones eléctricas y sanitarias si las condiciones lo permiten.

- Se incluye, asimismo, los gastos que ocasionen el retiro, demolición o desarme de las instalaciones mencionadas que deberán hacerse al terminar la obra y la evacuación o desmonte o materiales inservibles que pudieran haberse acumulado de manera tal que las vías materia del trabajo queden libres de todo obstáculo, deshecho o basura.

Método de MediciónLa medición de esa partida es por Global (Glb).

Unidad de MedidaLa unidad de medida para esta partida será: Global (Glb)


Condiciones de PagoLa cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio

unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de

material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta

ejecución.

01.02.00 Caseta de Guardianía:

DescripciónDentro de las obras provisionales del carácter transitorio esta la habilitación de

un módulo, el mismo que servirá para la Guardianía. Se encontrará ubicado en

el lugar de la obra, para el cuidado de la integridad de las estructuras. Se

pondrá a cargo de este ambiente a una persona que cumpla con los

requerimientos.


Unidad de MedidaLa unidad de medida para esta partida será: Global (Glb)

Condiciones de PagoLa cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio



ejecución.

01.03.00 Cerco Provisional de Esteras

DescripciónEl Contratista dentro de esta partida, deberá considerar todo el trabajo de

suministrar e instalar el Cerco Provisional de Esteras, de acuerdo a la longitud

del terreno, que servirá como cubierta en bien de la entidad a favor de un

cuidado y protección a la edificiación.

Método de MediciónLa medición es por Unidad (METRO.) de cartel ejecutado y aceptado por el

supervisor de la obra.

Unidad de MedidaLa unidad de medida será: Unidad (M)

Condiciones de Pago


La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio



ejecución.

02.00.00 OBRAS PRELIMINARES

02.01.00 Transporte de Equipos y Herramientas

Descripción:En esta partida se considera el transporte de equipo, herramientas, y

maquinarias desde los depósitos del Contratista hasta la obra y viceversa.


MediciónEste trabajo no será objeto de medición cuantitativa pero será materia de una

evaluación e inspección que realice y apruebe el Supervisor de obra. La unidad

de medición de esta partida será global (GLB).

Forma de pagoEl pago de estos trabajos se hará en forma global de acuerdo a los precios que

se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por

la Inspección.

02.02.00 Limpieza de Terreno Natural

Descripción:Se incluye aquí todo trabajo de eliminación de elementos ó materias extrañas, que impidan la construcción, dentro del área del terreno donde se efectúen los trabajos, con los requisitos de las presentes especificaciones, trata de realizar la limpieza de la obra en los meses de su ejecución.

Se destinará un peón a un cuarto de tiempo, que se dedique a realizar la limpieza de la obra, se considera la eliminación del material proveniente de la limpieza.

Unidad de medida:


La unidad de medida de Limpieza de Terreno Manual será por Metro Cuadrado (M²).

Método de medición:La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

Forma de pagoEl pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio que figura en el presupuesto, previa aprobación del Supervisor.

02.03.00 Trazo y Replanteo

Descripción El replanteo de los planos consiste en materializar en el terreno en determinación precisa y exacta los ejes, niveles, así como definir los linderos y establecer marcas, señales fijas de referencia, con carácter temporal y/o permanentes.

El Contratista deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para llevar al terreno la ubicación y fijación de ejes, líneas de referencia y niveles establecidos en los planos por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.

Los ejes deben ser fijados en el terreno en forma permanente mediante estacas o balizas, debiendo ser aprobadas por el Ingeniero Residente y por el Supervisión, antes de empezar las obras.

Los niveles serán referidos al Bench – Mark oficial más próximo o el que precise el Supervisor. Se deberá tener especial cuidado en la alineación de las fachadas determinada por el Municipio respectivo y ser concordante con la alineación determinada en los planos.

El mantenimiento de Bench Marks, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc. Será cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados finalmente al terreno.

El contratista someterá el trazado y replanteo a consideración del Supervisor el que otorgará la aprobación o indicará las modificaciones a introducir antes de iniciar los trabajos.

Condiciones del TrazadoPara efectuar el trazo y replanteo se debe contar con el terreno completamente limpio de escombros, basura, desmonte, plantas, etc.


Se deberá de contar con la suficiente cantidad de madera, para las estacas, las cerchas así como también con los instrumentos correspondientes, los que empleados convenientemente y por el personal capaz deben de brindar la satisfacción de un trabajo bien realizado.

Determinación del B.M.El contratista solicitará al Supervisor la determinación del BM oficial a partir del cual se hará el traslado de niveles a la obra.

De no contarse en las inmediaciones con el BM oficial se procederá a determinar BM auxiliares en números de tres como mínimo y situados en lugares que, con el avance de las obras, no entorpezca su libre utilización.

Para la materialización del BM se excavará un hueco de 0.25x0.25x0.45 m. llenándose con concreto de f’c = 140 Kg/cm², en el centro del lado visible se colocará una placa de BM oficial en la que se anotará el nivel que corresponde, al ser trasladado del BM oficial, el nombre de la Compañía que ejecuta la obra y la fecha.

ProcesosActividades previasAntes de iniciar esta actividad se habrá cumplido con:

Limpieza general del terreno.Trazos y replanteosPrimeramente se verificarán las dimensiones del terreno, en cuanto a medidas perimétricas y ángulos.Hecha esta verificación se procederá a hacer el trazo de los ejes, de acuerdo a lo indicado en planos, prestando especial cuidado en los alineamientos, paralelismo, y la posición octogonal de los ejes, cuando así estén marcados en planos.

Los ejes serán marcados en balizas, conformadas por dos estacas de madera de 2” x 3” como mínimo y un listón transversal de las mismas dimensiones, clavado firmemente a las estacas, las que estarán ancladas en el terreno con una profundidad mínima de 30 cm y fijadas con concreto. Sobre el listón horizontal se marcará el eje correspondiente con una línea trazada con lápiz; se colocará un clavo sobre esta línea. Se identificará el eje con pintura sobre el listón. Deben colocarse 2 balizas por eje.

De disponerse en obra de paramentos verticales inamovibles, tales como muros de ladrillo, paneles de madera etc., podrá colocarse sobre estos los ejes, además de los marcados en las balizas, identificándolos con círculos concéntricos y 2 diámetros ortogonales y pintura en diagonal, rojo y blanco.

Se hará una nivelación definiendo un BM

Verificaciones y ControlesAntes, durante y/o después de ejecutada esta actividad se verificará y/o controlará:Que los ejes trazados en el terreno correspondan a los indicados en planos.Que los ejes sean ortogonales ó tengan el ángulo indicado en planos.


Que se haya efectuado la nivelación colocando un BM monumentado que servirá de referencia.Que se mantengan los ejes hasta el final de obra, lo mismo que el BM.

OtrosLas verificaciones y/o controles no son limitativos, el Supervisor a su criterio, podrá solicitar ó hacer otras adicionales concordantes con el proceso constructivo y con la buena práctica de la Ingeniería.No podrán continuar con los siguientes trabajos sin que previamente el supervisor apruebe los trazos. Esta aprobación será necesariamente hecha por escrito, anotándose en el Cuaderno de Obra.

Métodos de Medición

La medición de la presente partida es por metro cuadrado (M2) a ser replanteado en obra calculando el área del terreno ocupada por el trazo. En casos muy particulares en edificaciones de 2 o más niveles se adicionará el área total construida.

Forma de pagoLa cantidad determinada según el método de medición, será pagada al

precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total

por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios

para su correcta ejecución.

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 Excavación Manual de Zanjas para Zapatas y Cimentaciones

DescripciónComprende los trabajos de excavaciones que se realizan en el terreno donde se

edificará la obra, pueden ser excavaciones tipo masivas o de zanjas.

Para las excavaciones masivas la cual ocupan un área considerable pueden ser

ejecutadas manualmente o con maquinarias.

Asimismo las excavaciones pueden ser superficiales o profundas y se tendrá

estos factores para establecer los rendimientos en cada caso.

Procesos

Actividades previas

Antes de proceder a las excavaciones, el contratista deberá haber cumplido

con:

- Haber trazado los ejes.

- Haber trazado sobre el terreno, usando yeso, tiza o cal.


- Haber monumentado el BM

Excavaciones

Las excavaciones se harán de las dimensiones indicadas en los planos de obra

correspondientes.

En el caso que se tenga que rebajar el terreno para obtener la plataforma del

NPT (Nivel de Piso Terminado), la profundidad de la cimentación se medirá a

partir del NPT (Nivel de Piso Terminado).

Para el caso de que se tenga que rellenar el terreno para obtener la plataforma

NPT, la profundidad de la excavación de la cimentación se medirá a partir del

NTN (Nivel Natural del Terreno), tratando en lo posible que el nivel de cota de

fondo del cimiento sea el mismo para toda la edificación.

El fondo de la cimentación debe quedar sobre terreno firme y se tomará en

cuenta lo indicado en los planos, las especificaciones y conclusiones del E.M.S.

Se tendrá en cuenta para toda la excavación, la verificación de la cota del nivel

freático respecto a los niveles de las excavaciones.

Cualquier sobre excavación no indicada en los planos o no autorizada por el

Inspector será rellenada con concreto de una resistencia a la compresión de

f’c= 100 Kg/cm².

El fondo de la excavación deberá quedar limpio y nivelado. Todo el material

procedente de la excavación que no sea apropiado o que no se requiera para

rellenos, será eliminado de la obra.

Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra, de un conveniente

sistema de riego a fin de evitar al máximo la presencia de polvo. Si por la

naturaleza de la excavación, ésta tuviera que hacerse a máquina, se excavará

hasta 10 cm. por encima del fondo de excavación y estos 10 cm. últimos se

harán a mano.

Verificaciones y Controles

Se verificará y/o controlará:

- Ubicación y delimitación de excavaciones

- Dimensiones de las excavaciones

- Profundidad de excavación.

- Niveles de excavación

- Ancho de excavación en el fondo y en el terreno natural.

- Verticalidad de paredes.


Conforme se avance en las excavaciones, se irá comparando los perfiles del

terreno con los del Estudio de Mecánica de Suelos y de haber algo discordante

se notificará al Supervisor.

Otros

Las verificaciones y/o controles no son limitativos, el Supervisor a su criterio,

podrá hacer o mandar hacer se hagan otros, concordantes con los procesos

constructivos y con la buena práctica de la ingeniería

Métodos de MediciónEl volumen de material de excavaciones se calculará estableciendo la diferencia

del material total a excavar menos el material a rellenar, a este resultado se le

aplicara el factor de esponjamiento.

Medición:La unidad de medida para esta partida será: metro cuadrado (M3)

Formas de PagoLa cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio



ejecución.

03.02.00 Acarreo con Material Propio

DescripciónEsta partida se destina a acarrear los materiales producto de las excavaciones.

Se debe de tener cuidado que durante los trabajos de carguío, se tenga tránsito

sobre losas existentes no diseñadas para soportar este tipo de cargas. La

ejecución de estos trabajos deberá contar con dirección técnica permanente y la

presencia de la Supervisión de Obra permanentemente.

Se debe tener especial cuidado de tal manera de no apilar los excedentes en

forma que ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito así como no deben

ocasionar molestias con el polvo que generen estos trabajos de apilamiento,

carguío y transporte que forma parte de la partida.

La partida incluye la eliminación del material cuyo destino final deberá ser un

botadero.

Métodos de Medición


El volumen de material de acarreo será igual al volumen de material demolido

multiplicado por el esponjamiento del material.

Medición:La unidad de medida para esta partida será: metro cubico (M3)

Formas de PagoSe deberá tener en cuenta que el volumen de material eliminado es el producto

de las excavaciones y demoliciones a la que se le ha considerado el factor de

esponjamiento respectivo. Por lo tanto se hará pago por cada m3 de material

eliminado con la aprobación de la Supervisión, el cual incluye la limpieza de la

zona de trabajo.




ejecución.

03.03.00 Relleno con Material Propio

Esta partida comprende el empleo de material propio seleccionado para la construcción de rellenos en las zonas señaladas en planos, así como la colocación del material y su compactación por capas, de conformidad con los alineamientos y secciones transversales indicados en Planos y lo indicado por el Supervisor

El material de los rellenos se obtendrá de fuentes de material propio seleccionado aprobados por el Inspector.

El material a usar en los rellenos será de tipo granular, constituido por grava arenosa, bien graduada, angular y limpia, ligeramente arcillosa, o por grava arenosa, mal graduada, angular y limpia, ligeramente arcillosa, la cual será sana y libre de material orgánica, sales o elementos deletéreos, debiendo ser aprobada previamente por el Inspector. La granulometría del material utilizado deberá ser continua y cumplirá con las siguientes especificaciones:

o El contenido de finos (material menor que la malla N° 200) no deberá ser mayor que el 12% en peso seco del total.

o El tamaño máximo de la grava no deberá sobrepasar a las 3”.

Método de MediciónSe medirá el volumen de relleno, sin tener en cuenta el factor de

esponjamiento.

Medición


La unidad de medida para esta partida será: metro cuadrado (M3)

Forma de pagoLa cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio



ejecución.

03.04.00 Conformación de Subrasante para Pisos

Descripción:

Este ítem comprende los trabajos de perfilado, nivelación y compactación del

terreno hasta llegar a nivel de Subrasante para pisos y veredas.

La Subrasante se compactará hasta que quede una base , muy compacta en

donde se pueda colocar luego la base de afirmado, de conformidad con los

alineamientos y secciones transversales indicadas en los Planos y lo indicado

por el Inspector

Compactación:La Subrasante p/pisos y veredas se compactará hasta quedar en los niveles

establecidos y definidos en planos y aprobados por la SUPERVISIÓN.

Se ubicará los niveles definitivos y posteriormente se procederá a realizar los

trabajos de movimiento de tierras necesarios para llegar a dichos niveles, luego

se humedecerá el terreno y se procederá a la compactación respectiva, con

equipo liviano (plancha compactadora) para asegurar la estabilidad y evitar

asentamientos posteriores.

Unidad de medida:La unidad de medida de Conformación de Subrasante será por Metro Cuadrado

(M²).

Método de medición:




material, mano de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su

correcta ejecución.

Forma de pago:El pago por estas partidas en cualquiera de las modalidades, se efectuara de acuerdo al precio unitario del contrato por m2, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesario para la ejecución del Trabajo.

03.05.00 Afirmado Compactado e=0.10 m en Pisos

DescripciónSe denomina a la capa intermedia de la estructura entre el terreno natural compactado

y la losa de concreto, esta capa está conformada por material natural o preparado,

suelos granulares clasificados como A-1-a y A-1-b del sistema AASHO, y que reúnan

las siguientes características de granulometría.

TAMAÑO DE LA MALLA

Abertura Cuadrada

PORCENTAJE QUE PASA (en peso)

GRAD. A GRAD. B GRAD. C

2” 100 100

1” 60 –100 100

3/8” 40 – 65 50 – 80 65 – 100

N° 04 (4.76 mm) 30 – 50 40 –65 50 – 100

N° 10 (2.00 mm) 20 – 35 30 – 50 35 – 85

N° 40 (0.42 mm) 12 – 20 15 – 30 20 – 50

N° 200 (0.74 mm) 5 - 10 8 - 10 10 - 23

La curva granulométrica del material de base ubicada dentro de estos límites no tendrá

cambios bruscos de curvatura.

La fracción de material que pasa la malla N° 200, no será mayor a los 2/3 de la

fracción que pasa la malla N° 40 (AASHO D 1241-68)

Otros requisitos físicos y mecánicos que deberán satisfacerse son los siguientes:CBR 30 % Mínimo

LIMITE LÍQUIDO 25 % máximo

INDICE PLASTICO 6 % máximo

EQUIVALENCIA DE ARENA 25 % mínimo


DESGASTE LOS ANGELES 50 % máximo

DENSIDAD DE COMPACTACIÓN > 95 % Proctor Modificado

El espesor de capa de afirmado suelto a colocar será superior al espesor de capa

compactada que se desea obtener, la diferencia de espesores será tal que al completar

la compactación se elimine la diferencia; Culminado la colocación de material de

afirmado, se procederá a su escarificación superficial mediante rastrillos para luego

proceder al riego y batido del material hasta lograr un material homogéneo que será

comprobado en el laboratorio mediante los ensayos.

La compactación se realizará mediante planchas compactadoras aprobadas por la

supervisión y podrá ser del modelo 4M de 8 HP, compactándose desde los bordes hacia

a dentro siguiendo el eje de la vereda.

Controles que servirán para verificar la calidad del material, son los siguientes:

GRANULOMETRIA AASHO T-88 ASTM D-1422

LIMITES DE CONSISTENCIA AASHO T-88/90 ASTM D-1422/1224

CLASIFIC. POR SISTEMA AASHO

ENSAYO CBR

PROCTOR MODIFICADO AASHO T-180 METODO D

El grado de compactación exigido será de 95% de la máxima densidad seca del ensayo

Proctor Modificado (AASHO T-180 METODO D) y será tolerado como mínimo al 93% en

puntos aislados siempre que la media aritmética de nueve puntos sucesivos sea igual o

mayor del 95%.

ENSAYO DE COMPACTACION DE SUELOS (PROCTOR MODIFICADO)A. Descripción:1.1 Generalidades

Un suelo se puede compactar a distintos pesos volumétricos, variando su

contenido de agua. Para un método de compactación dado el contenido de

agua, para el cual se obtiene el peso volumétrico máximo o el máximo peso

unitario seco, se llama “humedad óptima”. Para determinar el máximo peso

unitario seco de un suelo se compacta una muestra representativa del mismo,

dentro de uncilindro de acero de capacidad conocida. Dividiendo el peso del

material seco entre la capacidad del cilindro, se encuentra el peso volumétrico.

Secando una parte de la muestra se determina el contenido de agua o humedad

de la misma.


La operación de compactación se ejecuta 5 ó 6 veces, aumentando de una a

otra la cantidad de agua en la muestra, de manera que se establezca la relación

entre el peso del material seco por unidad de volumen y el contenido de agua.

El mayor peso volumétrico que se obtenga será el máximo peso unitario seco y

el contenido de agua correspondiente, la humedad óptima.

El ensayo de compactación que aquí se describe ha sido el adoptado por el

Cuerpo de Ingeniería de Estados Unidos y basado en el método de The American

Association of Highway Officials (AASHO), con el cual se obtiene un máximo

peso unitario y seco y una humedad óptima muy similares a los que se obtienen

en el terreno con el equipo de construcción pesado que hoy se usa. Este

método es conocido con el nombre de “Proctor Modificado”.

1.2 Equipo- Balanza (sensibilidad 0,1 gr.)

- Balanza (Cap. 20 Kg., sensibilidad 1 gr.)

- Recipientes para tomar muestras de humedad

- Molde de 5” de altura x 6” de diámetro junto con su extensión y

placa de soporte

- Pisón cilindro de compactación (junto con su guía) de 18” de caída

y 10 lb de peso

- Horno (105º - 110 AC)

- Tamiz ¼” y ¾”

- Rodillo de madera

- Regla de metal con filo para enrasar la muestra

- Rociador de agua (pulverizador tipo Flit)

-1.3 Preparación de la muestra

Una muestra representativa de 35 Kg. aproximadamente, suficiente para todo el

ensayo de compactación, deberá ser cuidadosamente secada al aire.

Terrones constituidos por partículas de suelo debe ser rotos de manera que

pasen el tamiz Nº 4, de tal manera que las partículas individuales que los

constituyen, sea cual fuera su tamaño, no se rompan.

El material seco y pulverizado deberá ser tamizado a través de un tamiz de ¾”

de pulgada, todo el material retenido en el tamiz de ¾”, debe ser retirado y

reemplazado con una porción igual de material, comprendida entre el Nº 4 y ¾”

en tamaño. El material debe ser enteramente mezclado para dar un material

uniforme.

1.4 Procedimiento- El material preparado, secado al aire será pesado y separado en 5 ó 6 porciones

de 5500 a 6000 gr. c/u. Una muestra separada del material deberá ser usada para

cada determinación, el material no deberá ser usado más de una vez.


- La cantidad deseada de agua debe ser añadida a la primera muestra de tal

manera que la humedad sea uniformemente distribuida a través de toda la

muestra. Una bomba de mano de aspersión (similar a las que se usan para

insecticidas), que produzca una llovizna fina de agua es lo ideal para humedecer el

suelo.

- Se pesa el molde de compactación en la balanza (20 Kg. de capacidad), con una

aproximación de 1 gr., luego se le coloca la placa de soporte y la extensión del

molde.

- Se pone una parte de la muestra preparada en el molde y se nivela con la mano.

El espesor de cada capa que se compacta debe ser tal, que después de

compactada tenga aproximadamente un espesor de 1”. Colocar el molde en el

suelo de concreto o en un pedestal de concreto.

- Se coloca el pisón de compactación sobre la muestra, y luego se levanta con el

mango hasta que el pisón llegue al extremo de la guía, luego se deja caer sobre la

muestra.

- Se cambia la posición de la guía del pisón y de nuevo se deja caer hasta

completar 55 golpes.

- Se levanta el pisón del molde, se coloca otra capa de material y se compacta esta

capa de la misma manera que se indicó anteriormente, repitiéndose este hasta

completar las cinco capas requeridas. Se requiere que cuando se haya terminado

la compactación la muestra sobrepase la altura del molde por ½”, por lo menos

con el fin de permitir el enrazamiento de la muestra compactada después de

retirar la extensión del molde.

- Se quita la extensión del molde y con una regla de metal con el filo se enrasa la

muestra teniendo como guía el borde del molde.

- Se quita la placa del fondo y se pesa el molde con la muestra compactada con

una aproximación de 1 gramo.

- Se toma una muestra del fondo y de la superficie para determinar el contenido de

humedad.

- Luego se saca el suelo compactado del molde. Esta operación se puede hacer por

medio del aparato para extraer muestras de los moldes usando el orificio y la placa

de 6”. El material debe ser entonces rechazado y no volverá a ser usado en la

prueba de compactación.

- La segunda muestra será humedecida con agua hasta obtener un contenido de

humedad aproximadamente el 2% mayor que la primera muestra. Para arcillas

pesadas aumenta el contenido de humedad aproximadamente el 3%.

- Se repiten los pasos 2 a 11.

- Se hacen varias determinaciones agregando a cada muestra más agua hasta que

el peso de la muestra compactada empiece a disminuir.

1.5 Cálculo

Peso unitario húmedo = Peso húmedo de la muestra compactada

Volumen del molde


Peso unitario seco = 100 x Peso unitario húmedo

100 + contenido de humedad (%)

1.6 Curva de CompactaciónSe dibuja una curva en papel milimetrado aritmético con el contenido de humedad

como abscisa, y el peso unitario seco como ordenada. La humedad óptima y el

máximo peso unitario seco, son la humedad y el peso unitario seco

correspondiente al pico de esta curva.

Método de Medición: Será por metro cuadrado (M2) compactado, según lo indicado en los planos y

aceptado por el Supervisor.


Formas de Pago: El pago de la partida es por metro cuadrado, el precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios sociales, materiales, equipos, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.

03.06.00 Eliminación de Material Excedente

Descripción Esta partida se destina a eliminar los materiales producto de las excavaciones.

Se debe de tener cuidado que durante los trabajos de carguío y eliminación, el

camión volquete y equipo pesado tenga tránsito sobre losas existentes no

diseñadas para soportar este tipo de cargas. La ejecución de estos trabajos

deberá contar con dirección técnica permanente y la presencia de la

Supervisión de Obra permanentemente.

Se debe tener especial cuidado de tal manera de no apilar los excedentes en

forma que ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito así como no deben

ocasionar molestias con el polvo que generen estos trabajos de apilamiento,

carguío y transporte que forma parte de la partida.

La partida incluye la eliminación del material cuyo destino final deberá ser un

botadero.


Método de Medición: El volumen de material de acarreo y eliminación será igual al volumen de

material demolido multiplicado por el esponjamiento del material.

Medición:La unidad de medida para esta partida será: metro cubico (M3)

Formas de Pago: Se deberá tener en cuenta que el volumen de material eliminado es el producto

de las excavaciones y demoliciones a la que se le ha considerado el factor de

esponjamiento respectivo. Por lo tanto se hará pago por cada m3 de material

eliminado con la aprobación de la Supervisión, el cual incluye la limpieza de la

zona de trabajo.




ejecución.

04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Esta Especificación cubre todos los trabajos de concreto vaciado en obra,

encofrados y formas, curado, acabados y otras operaciones conexas.

Todo el concreto vaciado en obra se encofrará con precisión, se vaciará

correctamente y tendrá buen acabado según se indique en Planos y esta

Especificación. El Contratista informará al Inspector con 24 horas de

anticipación el momento y los lugares en que tiene programado algún vaciado

de concreto.

04.01.00 Solado para Zapatas C:H /1:12 E=4”

Descripción Es una capa de concreto simple f’c=140 Kg/Cm2, de 50 cm de espesor que se

ejecuta en el fondo de las excavaciones de zapatas.

Método de Medición: La unidad de medición es en metros cuadrados (M2), se medirá el área efectiva

del solado constituido por el producto del largo por el ancho indicado en planos.


Formas de Pago:


Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades

medidas, señaladas en el párrafo anterior, de acuerdo a la unidad de medida y

costo del precio unitario considerado en el presupuesto.

04.02.00 Cimiento Corrido 1:10 + 30% PG

DescripciónConcreto f’c = 100Kg./cm2. Con adición de 30% de piedra grande tamaño

máximo 6” o de acuerdo a lo especificado en los planos de estructuras.

Se utilizará Cemento Portland Tipo I

ProcesosActividades previas:

El contratista deberá haber cumplido con toda la excavación hasta los niveles

indicados en planos. Además para proceder al vaciado de concreto se deberá

verificar:

- Que tenga todo el material necesario y suficiente para preparar el

concreto.

- Que se tenga todo el equipo y herramientas necesarias para esta

actividad.

- Que se cuente con el personal mínimo.

- Que se hayan solucionado todas las interferencias, especialmente

de instalaciones, colocación de pases, manguitos, etc.

- Que se cuente con la iluminación necesaria si la actividad se va a

prolongar a horas nocturnas.

- De ser el caso que se haya vaciado el falso cimiento.

Llenado de concretoPara llenar de concreto las zanjas y conformar el cimiento corrido, primero se

deberá vaciar una capa de por lo menos 20 cm de alto, para recién poder

agregar la piedra grande, la que se hundirá por su propio peso, se deberá tener

especial cuidado en que no se junten las piedras, ellas deberán estar embebidas

en el concreto en toda su superficie, la separación entre ellas no debe ser

menor de 15 cm.

Se proseguirá vaciando concreto en forma continua hasta cubrir totalmente las

piedras y sobrepasarlas en aproximadamente 15 cm, para colocar otra capa de

ellas.

Así se continúa hasta llegar a la coronación del cimiento corrido. Se recomienda

tener especial cuidado en la compactación por vibración o chuceado con varilla

de fierro, si el concreto es muy fluido.


VerificacionesAntes, durante y/o después de realizada esta actividad, se verificará y/o controlará:

- La sección de la zanja tanto en el fondo como en la coronación.

- La verticalidad de las caras laterales de la zanja.

- El eje longitudinal de la zanja.

- Tamaño de la piedra de 25 cm. o lo indicado en los planos

- Densificación de la piedra de 25 cm., no mas del 30% y separación

entre ellas.

- Toma de muestras de concreto, para ensayo.

OtrosRemitirse a estas mismas Especificaciones Técnicas, Estructuras, en todo lo

referente al concreto.

Las verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Supervisor, a su criterio,

podrá hacer o mandar se hagan otros, concordantes con los procesos

constructivos y con la buena práctica de la ingeniería.

Método de MediciónEl método de medición es por metro cúbico de material colocado se medirá el

ancho, por el largo, por el alto, calculándose así el volumen del material

debidamente vaciado sin imperfecciones aceptado por el supervisor de la obra

Unidad de MedidaLa unidad de medida para esta partida será: metro cubico (M3)

Formas de PagoLa cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio



ejecución.

04.03.00 Concreto en Sobrecimiento FC=140 KG/CM2

Descripción Llevarán Sobrecimientos en los muros que se apoyen sobre el terreno. Serán de

concreto ciclópeo, Cemento Tipo I - hormigón mezclados en proporción fc=140

kg/cm2.

El batido de estos materiales se hará necesariamente utilizando mezcladora

mecánica, debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto

por cada carga.


Para la preparación del concreto deberá emplearse solo agua potable limpia de

buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el

concreto.

El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrados

cuando no existan posibilidades de derrumbe.

Se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las

piedras sin antes de haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10

cm. de espesor.

Todas las piedras deberán quedar totalmente rodeadas por la mezcla sin que se

toquen sus extremos, se tomarán muestras del concreto de los cimientos de

acuerdo a las normas ASTM C-172

Método de Medición: La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio


material, mano de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su

correcta ejecución.

Medición:La unidad de medida de Sobrecimientos será por Metro Cúbico (M³).

Formas de Pago: Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades

medidas, señaladas en el párrafo anterior, de acuerdo a la unidad de medida y

costo del precio unitario considerado en el presupuesto.

04.04.00 ENCOFRADO04.04.01Encofrado en Sobrecimientos04.04.02Desencofrado en Sobrecimientos

Descripción:Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras Cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las Normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido podrá hacerse excepción para el caso de terrenos excavados que presenten una superficie de estabilidad adecuada verificada por el Ingeniero Inspector.El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 20 Kg/m2.


Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas entre sí de madera que se mantengan en la posición y postura deseada con seguridad.Inmediatamente después de quitar las formas de la superficie de concreto deberá ser examinado cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero Inspector.El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento son de exclusiva responsabilidad de la Residencia de Obra.

Método de Medición:Para efecto de metrado se considerara como unidad de medida el término “metro cuadrado” (m2).

Forma de Pago:El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

04.04.03Falso Piso mezcla 1:8 e=4”

Descripción Corresponde al área de falso piso, plano de superficie rugosa, que se apoya directamente sobre la base de afirmado compactado, además encima de ella se colocará una capa de concreto para piso de 4”, si así lo indican los planos.

MaterialesEl material utilizado en esta partida es una mezcla de cemento – arena – piedra chancada mediante el cual se prepara el concreto ya sea con mezcladora para el vaciado en el área respectiva o mediante un concreto pre mezclado con la dosificación adecuada.

En el hormigón de río, para falsos pisos, no deberá agregarse piedra independiente y las dimensiones máximas de las piedras del hormigón serán iguales al espesor del falso piso, menos una pulgada, las piedras partidas con un diámetro máximo de 3".

Método de ejecución

El área sobre la cual se va a vaciar el falso piso debe ser previamente apisonada, estar limpia de material no adecuado, ser humedecida y tener colocado mediante mezcla los puntos o niveles sobre los cuales se colocará la regla para que el vaciado del falso piso salga parejo, posteriormente los puntos de guía son retirados y rellenados con la mezcla de concreto, sobre la cual es pasado el frotacho para que quede una superficie pareja y rugosa.

El llenado se ejecutará por paños alternos la separación máxima entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4m. No debiendo llenar a la vez paños inmediatamente vecinos de forma tal que solo se necesitaran reglas para enmarcar los primeros paños, una vez vaciado el concreto se correrá


sobre los cuartones divisores de paños una regla de madera en bruto, regularmente pesada y manejada por dos hombres que emparejaran y apisonaran, logrando así una superficie plana, nivelada, rugosa y compactada.

Curado:Se deberá someter a un curado adecuado con abundante agua por un periodo de 7 días, el curado deberá efectuarse mediante arroceras de arena gruesa.

Medida:La unidad de medida de Falso Piso será por Metro Cuadrado (M²).

Método de medición:La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

Forma de Pago:El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

05.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Esta Especificación cubre todos los trabajos de concreto vaciado en obra, incluyendo

acero de refuerzo, encofrados y formas, curado, acabados y otras operaciones

conexas.

Todo el concreto vaciado en obra se encofrará con precisión, se vaciará correctamente

y tendrá buen acabado según se indique en Planos y esta Especificación. El Contratista

informará al Inspector con 24 horas de anticipación el momento y los lugares en que

tiene programado algún vaciado de concreto.

Consideraciones Generales

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo

diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las

notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así como también lo

especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones y las Normas de Concreto

Reforzado (ACI 318-99) y las Normas ASTM.

MATERIALESa) Cemento Portland


El cemento a emplearse, deberá ser cemento Portland tipo I, que cumpla con

las Norma ASTM C 595.

El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas.

El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo

el tiempo contra la humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que

sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.

Los lotes de cemento deberán usarse, en el mismo orden en que sean recibidos.

Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier otra

manera se haya deteriorado no deberá usarse. Una bolsa de cemento queda

definida como la cantidad contenida en un envase original intacto del

fabricante, que pesa 42.5 Kg. o de una cantidad de cemento a granel que pese

42.5 Kg.

b) Agregados.

b.1 Agregado Fino

Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes,

resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,

partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales

orgánicos.

En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.

b.2 Agregado Grueso

Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la

piedra debe estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra

sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las

normas ASTM-C-33-61.

En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Ingeniero

tendrá que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los

valores requeridos sean obtenidos.

El tamaño máximo de agregados para losas y secciones delgadas incluyendo

paredes, columnas y vigas, deberá ser de 4 cm.

b.3 Origen de los Agregados

Todos los agregados para el concreto deberán ser los mismos que hayan estado

usando por más de 4 años para edificios públicos, locales, carreteras y otras

obras igualmente importantes.


b.4 Almacenaje de los Agregados

Todos los agregados deben almacenarse de tal manera, que no se ocasione la

mezcla entre si de las diferentes medidas, evitando asimismo que se

contaminen o mezclen con polvo u otras materias extrañas.

El Ingeniero Supervisor deberá certificar las pruebas de los agregados que se

han de utilizar en el concreto.

c) Agua para la mezcla

El agua que se use en la mezcla debe ser bebible, limpia, libre de cantidades

perjudiciales de ácido, álcali o materias orgánicas, que puedan ser perjudiciales

al fraguado, resistencia ó durabilidad del concreto.

d) Aditivos

En caso de necesitar el uso de aditivos, éstos deben ser aprobados por el

Ingeniero Supervisor.

Su empleo deberá ceñirse a lo especificado en el proyecto y a las

recomendaciones del fabricante del producto, respetando los procesos de

mezclas y los tiempos respectivos. El supervisor debe verificar los procesos en

forma continua y permanente.

PRODUCCIÓN DE CONCRETO

a) Diseño de la Mezcla

El concreto que se use, deberá adquirir la resistencia mínima a la compresión

indicada en los planos, a los 28 días.

El diseño de la mezcla, debe efectuarse de acuerdo a la práctica recomendable

para el diseño de mezclas de concreto y será responsabilidad del Constructor el

diseño de la misma.

b) Medición de los materiales

El procedimiento de medición de los materiales será en peso.

c) Mezcladoc.1 Equipo

El mezclado del concreto deberá hacerse en una mezcladora del tipo apropiado,

que pueda asegurar una distribución uniforme del material mezclado.

c.2Tiempo de mezclado


Para mezclas de la capacidad de una yarda cúbica o menos, el tiempo mínimo

de mezclado debe ser de 1.5 minutos.

Para mezclas mayores de una yarda cúbica, el tiempo de mezclado debe

aumentarse a razón de 15 segundos por cada media yarda cúbica adicional de

capacidad o fracción.Durante el tiempo de mezclado, el tambor deberá girar a

una velocidad periférica de aproximadamente 200 pies por minuto.

Los períodos de mezclado deben controlarse desde el momento en que todos

los materiales, incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la

mezcladora.

c.3 Re-mezclado

No se permitirá el mezclado del concreto o mortero que haya endurecido

parcialmente.

c.4 Concreto Premezclado

Alternativamente podrá emplearse concreto premezclado.

d) Conducción y transporte

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá

estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El

concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse,

tan rápido como sea posible, a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de

componentes. El concreto deberá vaciarse en su posición final, a fin de evitar su

manipuleo.

e) Vaciado

e.1. GeneralidadesAntes de comenzar el vaciado del concreto, deberá eliminarse el concreto

endurecido y cualquier otra materia extraña en las superficies internas del

equipo mezclador y transportador.

Antes de vaciar el concreto, deberá eliminarse los residuos que pudieran

encontrarse en los espacios que van a ser ocupados por el concreto, si los

encofrados están construidos de madera, estos deberán estar bien mojados o

aceitados. El refuerzo debe estar firmemente asegurado en su posición y

aprobado por el Ingeniero Supervisor.

Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que se haya

endurecido parcialmente.

Tanto como sea posible, el concreto deberá ser vaciado sobre los encofrados en

su posición final a fin de evitar que sea re-manipulado.


El concreto debe vaciarse de manera continua o en capas de un espesor tal, que

este no sea depositado sobre otro concreto que se haya endurecido lo

suficiente, como para causar la formación de juntas o planos débiles dentro de

determinadas secciones.

Si una sección no puede vaciarse continuamente, entonces deben disponerse

juntas de construcción, que se harán de acuerdo a las recomendaciones

indicadas más adelante, con la aprobación de la Supervisión.

Los encofrados para paredes, columnas o secciones delgadas de considerable

altura, deberán estar provistas de aberturas o registros u otros medios que

permitan que el concreto sea vaciado de una manera que evite la segregación,

así como la acumulación de concreto endurecido en los encofrados o en el

refuerzo metálico que se encuentra sobre el nivel del concreto.

Antes de proceder al vaciado, se deberá verificar que el encofrado haya sido

concluido íntegramente y deberán recubrir las caras que van a recibir el

concreto con aceite ó lacas especiales, para evitar que el concreto se adhiera a

la superficie del encofrado.

e.2. Empates o juntas

Antes de depositar o vaciar el concreto fresco, en o sobre concreto que se haya

endurecido o fraguado, los encofrados deben volverse a ajustar, al mismo

tiempo que la superficie del concreto fraguado deberá picarse o rasparse con

escobilla de alambre o tratarse como el Ingeniero Supervisor lo ordene.

Deberá limpiarse bien, eliminando cualquier concreto inerte o materia extraña

y/o exudado y luego proceder a saturarlo con agua.

El concreto que se vacíe o ponga en contacto con el concreto fraguado, deberá

contener un exceso de mortero par asegurar así el empate o junta.

Para asegurar efectivamente la presencia de este exceso de mortero en la

junta, que se va producir entre el concreto fresco y fraguado deberá

primeramente ser tratada o cubierta con una mano de lechada de cemento

puro, sobre el que deberá vaciarse el concreto fresco, cuidando de hacer esto

antes de que la lechada haya iniciado su fraguado.

f) Compactación

En el momento mismo y después del vaciado de concreto, este deberá ser

debidamente compactado por medio de herramientas adecuadas.

El concreto deberá compactarse por medio de vibradores metálicos y deberá ser

bien removido a fin de que llegue a rodear el refuerzo y los artefactos que se

hayan empotrado y lograr así que este ocupe todas las esquinas y ángulos de

los encofrados.


No debe vibrarse en exceso el concreto, por cuanto se producen segregaciones,

que afectan la resistencia que debe de obtenerse.

La inmersión del vibrador, será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total

del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá

especial cuidado, para evitar que la vibración pueda afectar el concreto, que ya

está en proceso de fraguado.

Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador,

con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas

máquinas serán eléctricas o neumáticas, debiendo tener siempre una de

remplazó, en caso de que se descomponga en el proceso de trabajo. Las

vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un

período de 5 a 15 segundos y a distancia a 45 a75 cm, se retirarán en igual

forma.

g) Terminadosg.1. Cavidades Ocultas.

Las cavidades producidas por los tirantes de los encofrados o cualquier otro

hueco, picaduras, canales, esquinas o aristas rotas u otros defectos,

deberán ser debidamente limpiadas, saturadas con agua por un período no

menor de tres horas y por último rellenadas con mortero para dejarlas

perfectas.

g.2. Superficies descubiertas o expuestas.

Inmediatamente después que se haya quitado los encofrados y mientras el

concreto este fresco, todas las pequeñas picaduras y aberturas o grietas

que pudieran aparecer en las superficies descubiertas del concreto,

deberán ser rellenadas con mortero de cemento, cuya mezcla consistirá de

una dosificación que se diseñe eliminando el agregado grueso.

Las superficies deberán ser luego frotachadas con cemento y agua, dejando

la superficie uniforme, lisa, limpia y bien presentada.

No se deberá emplear cemento o lechada para frotachar los lados de las

paredes, vigas, pilastras, columnas y bordillos o sardineles y en ningún caso

deberá aplicarse mortero para aumentar el espesor o ancho de estas

porciones estructurales.

h) Curado


Todo el concreto deberá protegerse, de manera que por un período de siete

días, como mínimo, se evite la pérdida de humedad de la superficie.

El curado del concreto, permite que este alcance su resistencia potencial.

El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible.

El concreto ya colocado, tendrá que ser mantenido constantemente

húmedo, ya sea por rociado frecuente o por medio de la aplicación de

películas impermeables, este compuesto de usarse, debe ser aprobado por

el Ingeniero Supervisor. Debe tenerse en cuenta, que el compuesto a usar

no debe reaccionar de manera perjudicial con el concreto y debe

proporcionar la retención de humedad, necesaria para lograr la resistencia

esperada del concreto.

i) Pruebas

Durante el proceso de la construcción, el Ingeniero Supervisor exigirá

pruebas para determinar la resistencia del concreto.

Las pruebas se harán de acuerdo a lo indicado en el ACI-318-95.

ENCOFRADOS

Los encofrados deberán ser adecuados para el trabajo a realizarse. Para

todas las caras terminadas que hayan de quedar expuestas, los encofrados

deberán construirse de madera terciada.

Los encofrados deberán construirse de tal manera que cuando se quiten, el

concreto quede con una superficie libre de rebabas, lomos u otros defectos

que la desmejore. Debe quedar lisa. Los encofrados deben conformar

exactamente con las dimensiones y perfiles que los planos muestran para

los trabajos de concreto.

Deberán tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las cargas

impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una

sobrecarga de llenado de 200 Kilos por metro cuadrado.

Los encofrados deberán ser herméticos para prevenir la filtración del

mortero y deberán ser debidamente arriostrados o ligados entre si, de

manera que se mantenga en la posición y forma deseada con seguridad.

El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros,

deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del

concreto a vaciarse, quedando a criterio del Contratista dichos tamaños y

espaciamiento, serán de su entera responsabilidad.


Los tirantes para los encofrados deberán ajustarse en longitud y deberán

ser de tal tipo como para no dejar metal a menos de dos pulgadas de la

superficie.

Los encofrados deberán retirarse cuando se asegure la completa

indeformabilidad de la estructura.

Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de concreto

deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser

tratada como lo ordene el Ingeniero Supervisor. Los espacios de concreto

con cangrejeras, deberán picarse en la extensión que abarquen tales

defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y

terminado de tal manera, que se obtenga una superficie de textura similar a

la del concreto circundante.

En general, los encofrados no deberán quitarse hasta que el concreto se

haya endurecido suficientemente, como para soportar con seguridad su

propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.

Los encofrados no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero Supervisor

y en todo caso las estructuras quedarán encofradas como mínimo el tiempo

indicado en las siguientes tablas, a partir de la fecha de vaciado del

concreto:

Muros 24 horas

Columnas 24 horas

Vigas 21 días

Aligerados, losas y escaleras 7 días

Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a

su nivel, si es que no está autorizado que estos queden en obra.

Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de losas, que se

encuentren en su posición correcta todas las instalaciones sanitarias,

eléctricas y mecánicas, así como el refuerzo de acero.

ACERO DE REFUERZO

a. Acero

Será de barras nuevas, corrugado, de grado 60. Todo el acero estará libre

de pintura, aceite, suciedad y escamas de óxido. Se mantendrá dentro de

los encofrados en la posición indicada en los planos, por medio de apoyos u

otros dispositivos que aseguren el espaciamiento exacto y eviten el

desplazamiento de las barras al vaciar el concreto.


El acero deberá tener las corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM-AG15,

la carga de fluencia 4200 Kg./cm2, carga de rotura 5,900 Kg./cm2,

elongación en 20 cm., mínimo 8%.

No se permitirá el uso de acero de ø ¼” liso, en ningún elemento

estructural.

b. Habilitación

Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse según lo

indicado en planos, con las tolerancias permitidas en las Normas ACI-318-

95.

c. Almacenaje y limpieza

El refuerzo se almacenará fuera del contacto con el suelo, protegido del

polvo, tierra, suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.

El refuerzo deberá limpiarse de escamas de laminado o cualquier capa que

reduzca la adherencia.

d. Colocación de refuerzo

La armadura se colocará de acuerdo a los planos y se asegurará contra

cualquier desplazamiento durante el vaciado del concreto.

El recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de

concreto.

No se permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.

e. Empalmes

Los empalmes por traslape de las armaduras, tendrán las longitudes

indicadas a continuación, debiendo evitarse estos empalmes en las zonas

de máximo momento positivo y negativo, así como en las zonas de las

columnas para la armadura inferior de las vigas. En las columnas, los

empalmes traslapados se harán en la mitad central de la columna.

Cualquier empalme no cubierto por estas especificaciones, necesitará la

aprobación del proyectista.

Por ningún motivo, se empalmará más del 50 % de la armadura dentro de

la longitud del traslape de una sección.

Longitud de empalmes en vigas

a. Barras Superiores

DIAMETRO EMPALME

¼” 30 cm.


3/8” 40 cm.

1/2” 50 cm.

5/8” 70 cm.

3/4” 90 cm.

1” 140 cm.

b. Otras Barras

DIAMETRO EMPALME

¼” 35 cm.

3/8” 40 cm.

1/2” 50 cm.

5/8” 70 cm.

3/4” 90 cm.

1” 100 cm.

Longitud de empalmes en columnas

DIAMETRO EMPALME

H < = 0.30 m H > 0.30 m

3/8” 40 60

1/2” 55 75

5/8” 70 95

3/4” 90 115

1” 110 150

1-3/8" 150 210

Estos valores de longitud de empalme son para el 50% o menos de las

varillas cortadas.

En caso de cortar el 100% de varillas incrementar la longitud de empalme

en 60%.

f. Almacenamiento de Acero

Todo elemento de acero a usarse en obra, debe ser almacenado en

depósito cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual

debe construirse parihuelas de madera de por lo menos 30 cm. de alto. El


acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros, de tal forma que se

pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro, sin

tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección,

debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y

aditivos, deben de estar alejados del acero.

05.01.00 ZAPATAS05.01.01Acero fy=4200 kg/cm2 en zapatas

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de

concreto y para concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-

615, A-616, A-617; sobre la base de su carga de fluencia f’y = 4200 kg/cm2, carga de

rotura mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%. Tendrá corrugaciones

para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas

ASTM-A-305.

Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el

redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras

formas de trabajo en frío.




Descripción - Especificaciones:

Carga de fluencia 4,200 Kg/cm²

Carga de rotura mínimo 6,300 kg/cm²

Actividades previas

- Haber terminado el encofrado de los elementos estructurales.

- En el caso de la losa aligerada haber colocado los ladrillos huecos.

- Haber colocado la armadura de los elementos estructurales.

- Tener la lista de habilitación de fierro y empalmes aprobada por el

Inspector.

- Tener el certificado de ensayo del acero.

- Tener todo el material, herramientas, equipo y mano de obra,

necesario para ejecutar esta actividad.

Doblado:


Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los

planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla

parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con

un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura será

de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma

tal que el material sea dañado.

Colocación:

Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de

todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia;

y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos

respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán

con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.

Empalmes:

La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30

cm, para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.

Soldadura:

Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Ingeniero

Inspector.

Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la

operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones

proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el único responsable de las fallas

que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las

normas ASTM-A-370.

Pruebas:

El contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados

a los especimenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada

diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas

de ASMT A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura.

Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las

normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El

mencionado certificado será un respaldo del Contratista para poder ejecutar la obra

pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a

posterior.

Tolerancia:


Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos;

pasada la cual no puede ser aceptado su uso.

Tolerancia para su Fabricación:

a)En longitud de corte +- 2.5 cm.

b)Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.

c)Para el doblado +- 1.2 cm.

Tolerancia para su Colocación en Obra:

a)Cobertura de concreto a la superficie ±6mm.

b)Espaciamiento entre varillas ± 6mm.

c)Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.

d)Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.

e)Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.

f)Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la

suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas

de refuerzo, conduit ó materiales empotrados está supeditada a la autorización del

Ingeniero Inspector.

Verificaciones y Controles:


Cantidad, Ubicación, espaciamiento y diámetro de los fierros.

Ubicación y longitud de traslapes.

Recubrimiento de la armadura.

Otros

Remitirse en estas Especificaciones Técnicas de Estructuras.

Las verificaciones y controles no son limitativos, el Inspector a su juicio, solicitará se

hagan o hará otras adicionales, concordante con los procesos constructivos y con la

buena práctica de la Ingeniería.

Método de Medición

La de medición es por Kilogramo (KG), se medirá la longitud del acero por tipo de

diámetro y luego se le aplicará el coeficiente del peso por kilogramo de los diferentes

diámetros calculándose el material trabajado, colocado, ejecutado y aceptado por el

supervisor de la obra

Unidad de Medida

La unidad de medida para esta partida será: Kilogramos (KG)


Forma de Pago

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario

del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,

equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

05.01.02Concreto f’c=210kg/cm2 en zapatas

Descripción – Especificaciones:

Concreto f’c = 210 Kg/cm²

Cemento Portland MS - arena - piedra chancada

Procesos

Actividades previas

Antes de proceder al vaciado de concreto para conformar los elementos estructurales,

el contratista habrá cumplido con:

- La colocación de toda la armadura principal, estribos y otras que se indiquen,

en las columnas a vaciar el concreto.

- Haber terminado, verificado, controlado, etc. los encofrados y sus

arriostramientos.

- Haber dejado los alambres o fierros, que se indiquen en planos,

especificaciones, etc. en las caras que llegan muros de albañilería o concreto.

- Haber colocado salidas para interruptores, tomacorrientes etc. que se indiquen

en planos de instalaciones y otros.

- Haber marcado sobre el encofrado en sus caras internas el nivel al que debe

llegar el concreto.

- Disponer de todo el material, equipo, herramientas y mano de obra para el

vaciado.

- Haber humedecido los encofrados.

- Disponer de buena iluminación si el vaciado es nocturno.

Vaciado de concreto

Se deberá proveer de elementos auxiliares, para el vaciado de concreto, para evitar la

segregación.

El vaciado será continuo, deteniéndose por breves segundos para consolidar el

concreto. Esta operación se hará por capas de aproximadamente 50 cm de altura. Se

debe tener operativa por lo menos 3 vibradoras de 2” a 3” de diámetro, 2 en

funcionamiento y 1 de reemplazo, al fondo funcionando e irlas subiendo, conforme se

realiza el llenado. Se debe evitar la sobre vibración que puede segregar el concreto y

producir manchas oscuras.


Curado

Inmediatamente después de efectuar el desencofrado, se procederá al curado, para lo

cual se aplicará a la superficie una membrana impermeable, inicialmente líquida, que

no permite la evaporación del agua del concreto. El tipo de membrana será aprobado

por el Inspector.

El contratista presentará alternativas de curado.


Antes, durante y/o después del vaciado de concreto, se harán las siguientes

verificaciones y/o controles:

-Altura de vaciado de concreto y elementos auxiliares para evitar segregación.

-Equipo para preparación del concreto, consolidación, vibradores para uso,

reemplazo.

-Preparación del concreto y dosificación, medición del asentamiento, Slump.

-Vibración durante el vaciado.

-Aplicación de la membrana para el curado.- Toma de muestras para ensayo y

registros.

-Rotura de muestras de concreto endurecido y registros Evaluación de

Resultados.

Otros

Remitirse en estas Especificaciones Técnicas, Estructuras Partidas.

Las verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Inspector, a su criterio, podrá

hacer o mandar se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con la



El método de medición es por metro cúbico (M3) de material colocado se medirá el

ancho, por el largo, por el alto, calculándose así el volumen del material debidamente

vaciado sin imperfecciones aceptado por el supervisor de la obra

Unidad de Medida

La unidad de medida para esta partida será: metro cubico (M3)

Formas de Pago




05.01.03 Encofrado y Desencofrado en zapatas


Descripción - Especificaciones

Madera Tornillo o similar en tablones de 1 ½ de espesor o Triplay Lupuna 19 mm con

bastidores y costillas de 2” x 3”.

Procesos

Actividades previas

Antes de iniciar el encofrado se habrá cumplido con:

- Haber trazado los ejes de las columnas y delimitado el perímetro de la sección usando tiralíneas.

- Haber colocado o preparado para colocar durmientes para arriostrar las columnas.

- Haber terminado de colocar la armadura.

Se permite la construcción de un dado en la base de la columna, el que tendrá la

misma sección que la columna y una altura de 5 cm. será de concreto f’c = 210 Kg/cm²

o de la misma resistencia que el concreto de la columna. Servirá para el apoyo del

encofrado en su base.

Encofrado

Con los tablones se fabricarán 2 tableros uniendo varios de ellos con barrotes de 2” x3”

o 3” x 3”, transversales, espaciados a 60 cm., hasta conseguir la dimensión de 1 lado

de la columna y otros 2 tableros de la otra dimensión de la columna mas el doble del

espesor de la madera, los barrotes transversales de estos tableros, espaciados a 60

cm., no deben interferir con los de la otra cara o lado para lo cual se le da otra

separación en el arranque.

Los barrotes de estos tableros deben sobresalir de los tablones unos 20 cm. a cada

lado.

Los barrotes de 2 caras opuestas llevaran alambre N° 8 entre ellos, y dándole vuelta al

alambre con el fin de asegurar los tableros por presión de los barrotes al enrollar el

alambre.

La parte superior de los encofrados irá arriostrado con solares de 3” x 3”, hacia los

durmientes del piso. El arriostramiento se hará en 2 caras adyacentes.

Se permite la colocación de espaciadores de concreto, de la dimensión de la columna y

que servirán como tope del encofrado cara a cara.

Se permite colocar separadores de concreto del espesor del recubrimiento y se

colocarán amarrados a los estribos y servirán de tope del encofrado.


Los encofrados así preparados deberán satisfacer las siguientes características

- Deben tener la resistencia necesaria para soportar la presión lateral del

concreto fresco y las sobrecargas motivadas por el personal de vaciado y

vibrado.

- Deben ser estancos para no permitir la fuga de la lechada de cemento.

- Deben ser rígidos asegurando su inalterabilidad.

- Deben ser estables, no sufrir desplazamientos.

Desencofrado

Después de 24 horas de terminado el vaciado de concreto, se procederá al

desencofrado, retirando el arriostramiento y formas, teniendo especial cuidado en no

dañar el concreto, ni la madera de las formas, sobre todo el tablero.

Inspección visual

Después del desencofrado se procederá a hacer una inspección visual de las caras de

las columnas, determinándose si el resultado final obtenido esta dentro de las

tolerancias especificadas. Se deberán hacer mediciones sobre el concreto: Verticalidad,

dimensiones de la sección de la columna, acabado, etc. Se procederá al curado.


Se verificará y controlará:

- La verticalidad del encofrado: Se tomarán plomadas 2 por cara, verificando en

la base de la viga de cimentación y en la parte superior de ella.

- La sección de la viga de cimentación: Se hará en la parte transversal del

encofrado, verificando medidas y ángulos.

- El arriostramiento de las vigas de cimentación que no permitan su

desplazamiento.

- El alabeo de la superficie, en áreas intermedias a las plomadas.

- El desencofrado e Inspección visual de las superficies de concreto.

Otros

Remitirse a estas mismas Especificaciones Técnicas, Estructuras.

Las Verificaciones y controles no son limitativos, el Inspector, a su juicio, podrá solicitar

se hagan o hacer otras adicionales, concordantes con los procesos constructivos y con

la buena práctica de la Ingeniería.


De existir dudas sobre el dimensionamiento del encofrado, el Inspector solicitará al

contratista la presentación del diseño y los cálculos que lo justifiquen.


Para las vigas de cimentación, el área de encofrado será la suma de las áreas por

encofrar; y se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto

por la altura de la viga de cimentación. Con este procedimiento se determinara el área

de encofrado y desencofrado ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

Unidad de Medida


Formas de Pago




05.02.00 COLUMNAS05.02.01. Columnas f’c=210 kg/cm2

05.02.01.01 Concreto en Columnas f’c=210 kg/cm2 – Primera Planta05.02.01.02 Concreto en Columnas f’c=210 kg/cm2 – Segunda Planta05.02.01.03 Concreto en Columnas f’c=210 kg/cm2 – Tercera Planta05.02.01.04 Concreto en Columnas f’c=210 kg/cm2 – Azotea




Procesos

Actividades previas






arriostramientos.


especificaciones, etc en las caras que llegan muros de albañilería o concreto.




llegar el concreto.



vaciado.



Vaciado de concreto


segregación.







Curado




por el Inspector





- Altura de vaciado de concreto y elementos auxiliares para evitar segregación.

- Equipo para preparación del concreto, consolidación, vibradores para uso,

reemplazo.

- Preparación del concreto y dosificación, medición del asentamiento, Slump.

- Vibración durante el vaciado.

- Aplicación de la membrana para el curado.- Toma de muestras para ensayo y

registros.

- Rotura de muestras de concreto endurecido y registros Evaluación de

Resultados.


- El método de medición es por metro cúbico (M3) de material colocado se medirá el ancho, por el largo, por el alto, calculándose así el volumen del material debidamente vaciado sin imperfecciones aceptado por el supervisor de la obra

Unidad de Medida


- La unidad de medida para esta partida será: metro cubico (M3).

Formas de Pago

- La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

05.02.02. Columnas f’c=175 kg/cm2 05.02.02.01 Concreto en Columnas f’c=175 kg/cm2 –Primera Planta




Procesos

Actividades previas






arriostramientos.






llegar el concreto.


vaciado.



Vaciado de concreto


segregación.








Curado




por el Inspector







reemplazo.




registros.


Resultados.



Unidad de Medida


Formas de Pago


05.02.03. Encofrado y Desencofrado en Columnas 05.02.03.01 Encofrado Normal en Columnas 05.02.03.02 Encofrado en Columnas-Primera Planta05.02.03.03 Encofrado en Columnas-Segunda Planta05.02.03.04 Encofrado en Columnas-Tercera Planta

05.02.03.05 Desencofrado Normal en Columnas 05.02.03.05.01Encofrado en Columnas-Primera Planta05.02.03.05.02 Encofrado en Columnas-Segunda Planta05.02.03.05.03 Encofrado en Columnas-Tercera Planta


05.02.03.05.04 Encofrado en Columnas-Azotea



bastidores y costillas de 2” x 3”.

Procesos

Actividades previas









Encofrado








lado.



alambre.











vibrado.




Desencofrado




Inspección visual












desplazamiento.



Otros













Unidad de Medida


Formas de Pago




05.02.04. Acero en Columnas f’y=4200 kg/cm2

05.02.04.01 Acero para Columnas-Primera Planta05.02.04.02 Acero para Columnas-Segunda Planta05.02.04.03 Acero para Columnas-Tercera Planta05.02.04.04 Acero para Columnas-Azotea




Actividades previas





Inspector.




Doblado:







Colocación:









Empalmes:



Soldadura:


Inspector.





normas ASTM-A-370.

Pruebas:









posterior.

Tolerancia:
























Otros










Unidad de Medida


Formas de Pago




05.03.00. VIGAS


05.03.01. Concreto en Vigas f”c=210 kg/cm205.03.01.01 Concreto en Vigas f”c=210 kg/cm2-Primera Planta05.03.01.02 Concreto en Vigas f”c=210 kg/cm2-Segunda Planta05.03.01.03 Concreto en Vigas f”c=210 kg/cm2-Tercera Planta




Procesos

Actividades previas






arriostramientos.






llegar el concreto.


vaciado.



Vaciado de concreto


segregación.







Curado





por el Inspector







reemplazo.




registros.


Resultados.



Unidad de Medida.


Formas de Pago


05.03.01.02 Vigas f”c=175 kg/cm205.03.01.01 Concreto en Vigas f”c=175 kg/cm2-Primera Planta05.03.01.02 Concreto en Vigas f”c=175 kg/cm2-Azotea Descripción - Especificaciones



Procesos

Actividades previas







arriostramientos.






llegar el concreto.


vaciado.



Vaciado de concreto


segregación.







Curado




por el Inspector







reemplazo.




registros.



Resultados.



Unidad de Medida


Formas de Pago


05.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS

05.03.02.01 Encofrado Normal en Vigas05.03.02.01.01 Encofrado en Vigas-Primera Planta05.03.02.01.02 Encofrado en Vigas-Segunda Planta05.03.02.01.03 Encofrado en Vigas-Tercera Planta05.03.02.01.04 Encofrado en Vigas-Azotea

05.03.02.02 Desencofrado Normal en Vigas05.03.02.02.01 Desencofrado en Vigas-Primera Planta05.03.02.02.02 Desencofrado en Vigas-Segunda Planta05.03.02.02.03 Desencofrado en Vigas-Tercera Planta05.03.02.02.04 Desencofrado en Vigas-Azotea




bastidores y costillas de 2” x 3”;barrotes y tornapuntas de 2” y 3” y puntales de 3” x

3”.

Procesos

Actividades previas









Encofrado








lado.



alambre.











vibrado.




Desencofrado




Inspección visual












desplazamiento.



Otros













Unidad de Medida


Formas de Pago




05.03.03. ACERO EN VIGAS F’Y=4200 KG/CM2

05.03.03.01 Acero para Vigas fy=4200 kg/cm2-Primera Planta05.03.03.02 Acero para Vigas fy=4200 kg/cm2-Segunda Planta05.03.03.03 Acero para Vigas fy=4200 kg/cm2-Tercera Planta05.03.03.04 Acero para Vigas fy=4200 kg/cm2-Azotea




Actividades previas





Inspector.




Doblado:







Colocación:









Empalmes:



Soldadura:


Inspector.





normas ASTM-A-370.

Pruebas:









posterior.

Tolerancia:
























Otros










Unidad de Medida


Formas de Pago




05.04. LOSA ALIGERADA

05.04.01. CONCRETO EN LOSA ALIGERADA05.04.01.01 LOSA ALIGERADA FC=210 KG/CM205.04.01.01.01 Concreto en Losa Aligerada f”c=210 kg/cm2-Primera Planta05.04.01.01.02 Concreto en Losa Aligerada f”c=210 kg/cm2-Segunda Planta 05.04.01.01.02 Concreto en Losa Aligerada f”c=210 kg/cm2-Tercera Planta





Procesos

Actividades previas






arriostramientos.






llegar el concreto.


vaciado.



Vaciado de concreto


segregación.







Curado




por el Inspector








reemplazo.




registros.


Resultados.



Unidad de Medida


Formas de Pago


05.04.02. ENCOFRADO NORMAL EN LOSA ALIGERADA

05.04.02.01 Encofrado y Desencofrado en Losa Aligerada05.04.02.01.01 Encofrado en Losa Aligerada-Primera Planta05.04.02.01.02 Encofrado en Losa Aligerada-Segunda Planta05.04.02.01.03 Encofrado en Losa Aligerada-Tercera Planta

05.04.02.02 Desencofrado Normal en Losa Aligerada05.04.02.02.01 Desencofrado en Losa Aligerada-Primera Planta05.04.02.02.02 Desencofrado en Losa Aligerada-Segunda Planta05.04.02.02.03 Desencofrado en Losa Aligerada-Tercera Planta



bastidores y costillas de 2” x 3”;barrotes y tornapuntas de 2” y 3” y puntales de 3” x

3”.


Procesos

Actividades previas









Encofrado








lado.



alambre.










vibrado.





Desencofrado




Inspección visual












desplazamiento.



Otros












Unidad de Medida



Formas de Pago




05.04.03. ACERO EN LOSA ALIGERADA FY=4200 KG/CM2

05.04.03.01 Acero para Losa Aligerada fy=4200 kg/cm2-Primera Planta05.04.03.02 Acero para Losa Aligerada fy=4200 kg/cm2-Segunda Planta05.04.03.03 Acero para Losa Aligerada fy=4200 kg/cm2-Tercera Planta




Actividades previas





Inspector.




Doblado:







Colocación:








Empalmes:




Soldadura:


Inspector.





normas ASTM-A-370.

Pruebas:









posterior.

Tolerancia:
























Otros










Unidad de Medida


Formas de Pago




05.04.04. LADRILLO HUECO 15X30X30 CM05.04.04.01 Ladrillo Hueco 15x30x30-Primera Planta05.04.04.02 Ladrillo Hueco 15x30x30-Segunda Planta05.04.04.03 Ladrillo Hueco 15x30x30-Tercera Planta


De arcilla cocida, textura homogénea, de grano uniforme, superficie áspera, color rojo

amarillento, al ser golpeado con un martillo emite sonido metálico.

Procesos

Actividades previas:

- Haber colocado el entablado para las viguetas.


- Disponer de todo el material.

- Colocación del ladrillo

- Se colocará en fila apoyado entre 2 tablas de tal manera de

conformar los espacios para las viguetas. La colocación se hará

con las caras que contienen los huecos, uno a continuación del

otro.

- Las caras lisas conformarán las viguetas.

- A los ladrillos que terminan o comienzan en los apoyos, se les

taparan los huecos con mortero cemento - arena, con el fin de que

el concreto no penetre en ellos al momento del vaciado.



- Que los ladrillos obedezcan a la especificación indicada.

- Que tengan las dimensiones especificadas y que sean piezas enteras las

colocadas.

- Que tengan un alineamiento para conformar las viguetas y que la separación

entre dos filas, corresponda al ancho de la vigueta.

Otros






La medición es unidad de bloque de ladrillo colocado, se determinará la cantidad de

ladrillo multiplicando el área neta de aligerado por el factor de unidades de ladrillo de

techo por m2, determinándose el material trabajado, colocado, ejecutado y aceptado

por el supervisor de la obra

Unidad de Medida

La unidad de medida será: Pieza (PZA)

Condiciones de Pago




05.05 ESCALERAS

05.05.01 CONCRETO f’c= 175 Kg/cm² EN ESCALERAS




Cemento Portland I - arena - piedra chancada

ProcesosActividades previasAntes de proceder al vaciado de concreto para conformar los elementos estructurales,


- La colocación de toda la armadura principal, estribos y otras que se indiquen, en

las escaleras a vaciar el concreto.


arriostramientos.



- Haber colocado salidas de iluminación, etc. que se indiquen en planos de

instalaciones y otros.


llegar el concreto.


vaciado.



Vaciado de concretoSe deberá proveer de elementos auxiliares, para el vaciado de concreto, para evitar la

segregación.







CuradoInmediatamente después de efectuar el desencofrado, se procederá al curado, para lo



por el Inspector


Verificaciones y ControlesAntes, durante y/o después del vaciado de concreto, se harán las siguientes





reemplazo.




registros.


Resultados.

Otros- Remitirse en estas Especificaciones Técnicas, Estructuras Partidas.

- Las verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Inspector, a su criterio,

podrá hacer o mandar se hagan otros, concordantes con los procesos

constructivos y con la buena práctica de la Ingeniería.

Método de MediciónEl método de medición es por metro cúbico de material colocado se medirá el ancho,

por el largo, por el alto, calculándose así el volumen del material debidamente vaciado

sin imperfecciones aceptado por el supervisor de la obra

Unidad de MedidaLa unidad de medida para esta partida será: metro cubico (M3)

Condiciones de PagoLa cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario



05.05.02.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESCALERAS

Descripción - Especificaciones:Madera Tornillo o similar, tablas 1”x8”; puntales 2”x3”,3”x 3”, soleras 2” x4”

ProcesosActividades previasAntes de iniciar el encofrado de las escaleras, el contratista habrá cumplido con:

Tener todo el material disponible; madera, clavos, alambre, etc. necesarios para

ejecutar esta actividad.


EncofradoSe colocan las soleras, espaciadas de 60 cm. a 80 cm., transversalmente al encofrado,

apoyado sobre puntales de 2” x 3” o 3” x 3”. Se colocan transversales a las soleras y

sobre ellas, las tablas espaciándolas 40 cm entre ejes y asegurándolas con clavos.

- Se nivelan las tablas enrasándolas con los costados de las vigas.

- Se aseguran todos los puntales sobre cuñas clavadas.

- Se nivela con nivel topográfico todo al entablado.

Los encofrados preparados deberán tener las siguientes características:

- Deben tener la resistencia necesaria para recibir, armaduras, ladrillos y

concreto fresco, además de las sobrecargas propias del vaciado y del proceso

constructivo.

- Deben ser estancos para no permitir la fuga de la lechada del cemento.

- Deben ser rígidos, indeformables.

- Deben ser estables, no sufrir desplazamientos, para lo cual deberán estar

convenientemente arriostrados.

DesencofradoSe hará a los 7 días salvo otra indicación en los planos de Estructuras.

Inspección visualDespués del desencofrado se hará una inspección visual de las superficies de concreto

para determinar si el resultado es satisfactorio o si es necesario hacer correcciones y/o

resanes.

Verificaciones y Controles:Antes, durante y/o después del encofrado se harán las siguientes verificaciones y/o

controles:

- Que los niveles de fondo del encofrado sean los indicados en los planos.

- Que el nivel de vaciado marcado en el encofrado determine el espesor de la

losa indicada en los planos.

- Que los puntales y pies derechos sean verticales y estén bien asegurados.

- Que haya el suficiente arriostramiento para evitar desplazamientos.

OtrosRemitirse en estas Especificaciones Técnicas de Estructuras.







Método de MediciónPara las escaleras, el área de encofrado viene a ser las áreas netas, es decir,

considerando las dimensiones entre caras de muros o vigas, agregándose el área de

frisos, el área de encofrado viene a ser el área de su proyección horizontal como si

fuese una losa plana ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

Unidad de MedidaLa unidad de medida para esta partida será: metro cuadrado (M2)




05.05.03.- ESCALERAS ACERO FY=4200 KG/CM2

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de

concreto y para concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-

615, A-616, A-617; sobre la base de su carga de fluencia f’y = 4200 kg/cm2, carga de

rotura mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%. Tendrá corrugaciones

para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas

ASTM-A-305.







Descripción - Especificaciones:Carga de fluencia 4,200 Kg/cm²


Actividades previas- Haber terminado el encofrado de los elementos estructurales.




- Tener la lista de habilitación de fierro y empalmes aprobada por el Inspector.


- Tener todo el material, herramientas, equipo y mano de obra, necesario para


Doblado:Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los






Colocación:- Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado

de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su

adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas

señaladas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y

traslapes indicados.

-- Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se

ejecutarán con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.

-

Empalmes:- La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni

menor de 30 cm, para barras lizas será el doble del que se use para las

corrugadas.

-

Soldadura:- Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o


- Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la

operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las

especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el único

responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean

sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.

Pruebas:- El contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos

realizados a los especimenes determinados en número de tres por cada 5


toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a

pruebas de acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la que se indique la carga

de fluencia y carga de rotura.

-- Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo

con las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras

soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del Contratista para

poder ejecutar la obra pero esto no significa que se elude de la responsabilidad

en caso de fallas detectadas a posterior.

Tolerancia:Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos;


Tolerancia para su Fabricación:a) En longitud de corte +- 2.5 cm.

b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.

c) Para el doblado +- 1.2 cm.


d) Cobertura de concreto a la superficie ±6mm.

e) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.

f) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.

g) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.

h) Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.

i) Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.




Ingeniero Inspector

.

Verificaciones y Controles:Se verificará y/o controlará:









Método de MediciónLa de medición es por Kilogramo, se medirá la longitud del acero por tipo de diámetro y

luego se le aplicará el coeficiente del peso por kilogramo de los diferentes diámetros

calculándose el material trabajado, colocado, ejecutado y aceptado por el supervisor

de la obra

Unidad de MedidaLa unidad de medida para esta partida será: Kilogramos (KG)




05.06 CISTERNA

05.07 TANQUE ELEVADO

05.06.01 CONCRETO f’c= 175 Kg/cm² EN CISTERNA

05.07.01 CONCRETO f’c= 175 Kg/cm² EN TANQUE ELEVADO

Descripción - EspecificacionesConcreto f’c = 175 Kg/cm²

Cemento Portland I - arena - piedra chancada

ProcesosActividades previasAntes de proceder al vaciado de concreto para conformar los elementos estructurales,


- La colocación de toda la armadura principal, estribos y otras que se indiquen, en

las escaleras a vaciar el concreto.


arriostramientos.



- Haber colocado salidas de iluminación, etc. que se indiquen en planos de

instalaciones y otros.


llegar el concreto.


vaciado.




Vaciado de concretoSe deberá proveer de elementos auxiliares, para el vaciado de concreto, para evitar la

segregación.







CuradoInmediatamente después de efectuar el desencofrado, se procederá al curado, para lo



por el Inspector


Verificaciones y ControlesAntes, durante y/o después del vaciado de concreto, se harán las siguientes




reemplazo.




registros.


Resultados.

OtrosRemitirse en estas Especificaciones Técnicas, Estructuras Partidas.

Las verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Inspector, a su criterio, podrá

hacer o mandar se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con la


Método de MediciónEl método de medición es por metro cúbico de material colocado se medirá el ancho,

por el largo, por el alto, calculándose así el volumen del material debidamente vaciado

sin imperfecciones aceptado por el supervisor de la obra

Unidad de Medida


La unidad de medida para esta partida será: metro cubico (M3)




05.06.02.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CISTERNA

05.07.02.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN TANQUE ELEVADO

Descripción - Especificaciones:Madera Tornillo o similar, tablas 1”x8”; puntales 2”x3”,3”x 3”, soleras 2” x4”

ProcesosActividades previasAntes de iniciar el encofrado de las escaleras, el contratista habrá cumplido con:

Tener todo el material disponible; madera, clavos, alambre, etc. necesarios para


EncofradoSe colocan las soleras, espaciadas de 60 cm. a 80 cm., transversalmente al encofrado,

apoyado sobre puntales de 2” x 3” o 3” x 3”. Se colocan transversales a las soleras y

sobre ellas, las tablas espaciándolas 40 cm entre ejes y asegurándolas con clavos.

- Se nivelan las tablas enrasándolas con los costados de las vigas.

- Se aseguran todos los puntales sobre cuñas clavadas.

- Se nivela con nivel topográfico todo al entablado.

Los encofrados preparados deberán tener las siguientes características:

- Deben tener la resistencia necesaria para recibir, armaduras, ladrillos y

concreto fresco, además de las sobrecargas propias del vaciado y del proceso

constructivo.

- Deben ser estancos para no permitir la fuga de la lechada del cemento.

- Deben ser rígidos, indeformables.

- Deben ser estables, no sufrir desplazamientos, para lo cual deberán estar

convenientemente arriostrados.

DesencofradoSe hará a los 7 días salvo otra indicación en los planos de Estructuras.


Inspección visualDespués del desencofrado se hará una inspección visual de las superficies de concreto

para determinar si el resultado es satisfactorio o si es necesario hacer correcciones y/o

resanes.

Verificaciones y Controles:Antes, durante y/o después del encofrado se harán las siguientes verificaciones y/o

controles:

- Que los niveles de fondo del encofrado sean los indicados en los planos.

- Que el nivel de vaciado marcado en el encofrado determine el espesor de la

losa indicada en los planos.

- Que los puntales y pies derechos sean verticales y estén bien asegurados.

- Que haya el suficiente arriostramiento para evitar desplazamientos.







Método de MediciónPara las escaleras, el área de encofrado viene a ser las áreas netas, es decir,

considerando las dimensiones entre caras de muros o vigas, agregándose el área de

frisos, el área de encofrado viene a ser el área de su proyección horizontal como si

fuese una losa plana ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

Unidad de MedidaLa unidad de medida para esta partida será: metro cuadrado (M2)




06.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA

Descripción


Se empleará unidades de ladrillo de arcilla, los que se unirán entre sí por medio de

mortero, para formar los muros y tabiques.

Dadas las dimensiones modulares de las unidades de albañilería, permitirán la

ejecución de muros, los que por el tipo de aparejo pueden ser cabeza, soga o canto.

Por la función estructural, los muros pueden ser: portantes, o no portantes (tabiques y

parapetos).

Las propiedades de la unidad de albañilería que están asociadas con la resistencia de

la albañilería son:

La resistencia a la compresión y tracción.

Variabilidad dimensional y alabeo.

Succión

Las propiedades de la unidad que están relacionadas con la durabilidad de la

albañilería son:

La resistencia a la comprensión y densidad.

Eflorescencias, absorción y coeficiente de saturación.

MorteroLa función principal del mortero en la albañilería será la de adherir las unidades

corrigiendo las irregularidades que la misma tenga, así como sellar las juntas

contra la penetración de aire y humedad.

El espesor de las juntas depende de:

La perfección de las unidades.

Trabajabilidad del mortero.

Calidad de la mano de obra.

El mortero estará compuesto por cemento Pórtland tipo I, cal normalizada,

arena gruesa y agua.

DosificaciónLa dosificación del mortero será de 1:1:4, cemento: del normalizado: arena, se

agregará agua hasta obtener una mezcla trabajable.

El cemento funcionará como aglomerante de los agregados finos y gruesos ya que

estos son inertes. La función principal del cemento será la de proporcionar resistencia a

la mezcla.


La arena, le proporcionará estabilidad volumétrica a la mezcla y atenuará la

contracción por secado. El agua hidratará al cemento y dará trabajabilidad a la mezcla.

La adherencia unidad – mortero se logrará cuando las solubles del cemento sean

absorbidas por la unidad de albañilería, cristalizándose en sus poros.

La adherencia se verá favorecida cuando el mortero penetre en las perforaciones y

rugosidades de la unidad, formando una especie de llave de corte entre las hiladas.

Será necesario que el mortero se extienda sobre toda la superficie (vertical y

horizontal) de la unidad a asentar, para lograr esto la mezcla deberá ser trabajable. La

trabajabilidad del mortero debe conservarse durante todo el proceso de asentado.

El mortero deberá tener la capacidad de mantener su consistencia y continuar siendo

trabajable.

CementoSe usará solamente Cemento Portland tipo I.

ArenaLa arena deberá ser limpia, libre de materia orgánica, con granos redondeados y con la

siguiente granulometría:

Malla ASTM N % que pasa

4 100

8 95 – 100

100 25 (máximo)

200 10 (máximo)

No deberá usarse arena de mar, debido a las sales que contiene.

AguaDeberá ser limpia, potable, libre de materias orgánicas y sustancias deletéreas (aceite,

ácido, etc.)

El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que

contengan materia orgánica.

En los planos y/o especificaciones deberá indicarse las proporciones del mortero.

Utilizar únicamente mano de obra calificada.

Será importante vigilar los siguientes puntos:

a) El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según sea el caso.


b) La alineación y aplomado.

c) El menor espesor posible de juntas horizontales del mortero.

d) El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las unidades de

albañilería durante la colocación.

e) El llenado total de juntas verticales del mortero.

La calidad de la albañilería se conseguirá con una buena mano de obra, con la

vigilancia del profesional Residente y con la Supervisión de la obra.

07.01 MUROS DE LADRILLO KK ARCILLA 18 HUECOS – CABEZA 9x13x2407.02 MUROS DE LADRILLO KK ARCILLA 18 HUECOS – SOGA 9x13x24Descripción El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que

contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con máquinas, el

proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a los

moldes, dándole con esto un acabado característico en cuanto se refiere a sus

dimensiones, resistencia a los esfuerzos y cierta permeabilidad.

El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada,

mezclado con adecuada proporción de agua, y arena elaborado en secuencias

sucesivas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en

hornos a una temperatura del orden de 1000º C.

Los ladrillos de arcilla cocidos que se especifican deben de satisfacer ampliamente las

Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 siendo optativo de parte del Contratista el uso

del ladrillo silícico calcáreo el que deberá de satisfacer las Normas de ITINTEC 331-

032/80 y el Reglamento Nacional de Edificaciones en cuanto no se opongan a las

Normas de ITINTEC.

Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado como mínimo el ladrillo

Tipo III por su resistencia y durabilidad media y apto para construcciones de albañilería

de uso general, salvo que en los planos indiquen otro tipo de ladrillo y aun siendo así

se deberá tener en cuenta que deben de cumplir con las Normas de ITINTEC y el

Reglamento Nacional de Edificaciones.

Condiciones generalesLos ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes

condiciones:

Resistencia

- Resistencia a la compresión mínima de f’b = 130 Kg/m2.

Dimensiones

- Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK

18 huecos será de 23 x 13 x 9 cm.


En cualquier plano paralelo la superficie de asiento debe tener un área equivalente al

75% ó más del área bruta en el mismo plano.

- Textura

- Homogénea, grano uniforme

Superficie

- La superficie debe ser rugosa y áspera.

Coloración

- Rojizo amarillento, uniforme.

Dureza

- Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un

sonido metálico.

Presentación

El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes.

Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos:

- Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente

cocidos, los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo.

- Que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos,

deformes y retorcidos.

- Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como

conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos,

manchas y vetas de origen salitroso.

Los profesionales encargados de la obra velarán permanentemente por el fiel

cumplimiento de estas especificaciones desechando los lotes que no estén de acuerdo

con lo que se determina, no siendo esta medida causal para prórroga de plazo de

entrega de la obra, abono de adicionales y otros.

EjecuciónLa ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.

La unidad debe tener una succión adecuada al instante de asentarla, de manera que su superficie se encuentre relativamente seca y su núcleo esté saturado, para lo cual verterá agua a los ladrillos previamente al asentado, de forma tal que queden humedecidos y no absorban el agua del mortero, quedando de la forma descrita antes mencionadaNo se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el


momento de la colocación del nuevo ladrillo.

La succión de las unidades de albañilería en el momento de asentarlos debe estar comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm² – min.

Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.

El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio con un mínimo de 1.2 cm, y máximo de 2 cm. Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los marcos de las puertas o ventanas.

Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de dimensiones 2" x 3" x 8" para los muros de cabeza y de 2" x 3" x 4" para los de soga, llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no será menor de 6, estando en todo caso supeditado el número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los planos de detalles.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.

En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos o más muros. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificación, preparación y colocación del mortero así como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se recomienda el empleo de escantillón.Para todo lo no especificado, deberán ceñirse a lo indicado en el RNC.

Dosificación del mortero para el asentado de ladrilloLa dosificación del mortero será de 1:4, cemento: arena, se agregará agua hasta obtener una mezcla trabajable.

Método de mediciónPara cada tipo de aparejo la unidad de Medición es por metro cuadrado (m²), se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.


Condiciones de pagoLa cantidad determinada para cada tipo de aparejo, según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

Especificaiones de Estructura

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