ESCOLA TÈCNICA SUPERIOR D´ENGINYERIA AGRONÒMICA I DEL …

ESCOLA TÈCNICA SUPERIOR D´ENGINYERIA

AGRONÒMICA I DEL MEDI NATURAL

CÁLCULO Y DIMENSIONADO DE UNA ALMAZARA

SITUADA EN EL TÉRMINO MUNICIPAL DE

VALLADA (VALENCIA)

TRABAJO FINAL DE GRADO EN INGENIERÍA

AGROALIMENTARIA Y DEL MEDIO RURAL

ALUMNO/A: LUCÍA SIMÓ MARTÍN

TUTOR/A: CARLOS MANUEL FERRER GISBERT

Curso académico: 2017-2018

Valencia, 29 de julio de 2018

CÁLCULO Y DIMENSIONADO DE UNA ALMAZARA SITUADA EN EL TÉRMINO MUNICIPAL

DE VALLADA (VALENCIA).

Resumen:

Se desea diseñar las instalaciones de una almazara, la cual produce aceite de oliva

virgen extra para una producción de 49000 L/año aproximadamente. Se produce la

elaboración de aceites monovarietales en rama (arbequina, alfafara, manzanilla,

blanqueta y picual) y los aceites provienen de aceitunas cultvadas en los olivares del

término municipal de Vallada (Valencia) y prensadas directamente en la almazara. Es

una zona importante a nivel oleico.

El objeto del trabajo es el diseño, dimensionado y construcción de los distntos edifcios

e instalaciones necesarios para el desarrollo de la actvidad.

Además, se realiza el diseño del proceso industrial, en dos fases, desde la recepción de

la aceituna hasta la elaboración del aceite de oliva virgen extra. En todo este proceso se

tendrá en cuenta la maquinaria utlizada.

El trabajo contempla la descripción del proceso, anejos de cálculo y planos.

Palabras clave:

Aceite, almazara, oliva, virgen, extra.

CALCULATION AND DESIGN OF AN OIL MILL LOCATED IN THE MUNICIPALITY OF VALLADA

(VALENCIA).

Abstract:

The goal of this project is designing the installatons of an oil mill, which produces about

49000 litres of virgin olive oil per year. Varietal oils are made (arbequina, alfafara,

manzanilla, blanqueta and picual). Oils are made from olives grown in olive groves in the

municipality of Vallada (Valencia) and pressed directly in the oil mil. It is an important

zone in oil maters.

The goal of this project is designing, sizing and constructng the diferent buildings and

installatons which are needed in order to carry out the actvity.

Furthermore, the design of the industrial process is made in two phases, from the

receipt of the olives untl the elaboraton of virgin olive oil. Over this process, machinery

will be taken into consideraton.

The project includes the descripton of the process, calculaton appendix and plans.

Keywords:

Oil, oil mill, olive, virgin, extra.

CÀLCUL I DIMENSIONAT D’UNA ALMÀSSERA LOCALITZADA EN EL TERME MUNICIPAL DE

VALLADA (VALENCIA).

Resum:

Es desitja dissenyar les instal·lacions d’una almàssera, la qual produeix oli d’oliva verge

extra per a una producció de 49000 L/any aproximadament. Es produeix l’elaboració

d’olis monovarietals (arbequina, alfafara, manzanilla, blanqueta i picual) i els olis

provenen d’olives cultvades en les oliveres del terme municipal de Vallada (València) i

son premsades directament a l’almàssera. Es una zona important a nivell oleic.

L’objecte del treball és el disseny, dimensionat i construcció dels diferents edifcis i

instal·lacions necessàris per a l’exercici de l’actvitat.

A més, es realitza el disseny del procés industrial, en dos fases, des de la recepció de

l’oliva fns a l’elaboració de l’oli d’oliva verge extra. En tot aquest procés es tndrà en

compte la maquinària utlitzada.

El treball contempla la descripció del procés, anexos de càlcul i plans.

Paraules clau:

Oli, almàssera, oliva, verge, extra.

ÍNDICE GENERAL

DOCUMENTO Nº 1: MEMORIA

DOCUMENTO Nº 1: ANEJOS A LA MEMORIA

DOCUMENTO Nº 2: PLANOS

DOCUMENTO Nº 3: PLIEGO DE CONDICIONES

DOCUMENTO Nº 4: PRESUPUESTO

DOCUMENTO Nº 5: ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

ESCOLA TÈCNICA SUPERIOR D´ENGINYERIA

AGRONÒMICA I DEL MEDI NATURAL

CÁLCULO Y DIMENSIONADO DE UNA ALMAZARA

SITUADA EN EL TÉRMINO MUNICIPAL DE

VALLADA (VALENCIA)

TRABAJO FINAL DE GRADO EN INGENIERÍA

AGROALIMENTARIA Y DEL MEDIO RURAL


ALUMNO/A: LUCÍA SIMÓ MARTÍN

TUTOR/A: CARLOS MANUEL FERRER GISBERT

Curso académico: 2017-2018

Valencia, 29 de julio de 2018

ÍNDICE

1. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA................................................................1

1.1 ANTECEDENTES Y CONDICIONES DE PARTIDA........................................................1

1.2 OBJETO....................................................................................................................1

1.3 OBJETIVOS...............................................................................................................2

2. EMPLAZAMIENTO..........................................................................................................2

3. DISTRIBUCIÓN DE SUPERFICIES.....................................................................................3

3.1 ZONA DE RECEPCIÓN..............................................................................................4

3.2 ZONA DE PROCESO..................................................................................................4

3.3 ZONA DE ALMACENAMIENTO.................................................................................5

3.4 ZONA DE ENVASADO...............................................................................................5

3.5 ZONA DE DEPENDENCIAS........................................................................................6

3.6 ZONA DE ALMACENAMIENTO DE ALPEORUJO.......................................................6

4. PROCESO PRODUCTIVO.................................................................................................6

4.1 RECEPCIÓN DE LA ACEITUNA..................................................................................6

4.2 LAVADO Y DESHOJADO...........................................................................................7

4.3 PESADO...................................................................................................................7

4.4 ALMACENAMIENTO................................................................................................7

4.5 MOLIENDA...............................................................................................................7

4.6 BATIDO....................................................................................................................8

4.7 DECANTACIÓN.........................................................................................................8

4.8 CENTRIFUGACIÓN VERTICAL...................................................................................8

4.9 ALMACENAMIENTO................................................................................................9

4.10 ENVASADO............................................................................................................9

4.11 DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO............................................................10

5 BALANCE DE MATERIA EN EL PROCESO........................................................................11

5.1 BALANCE DE MATERIA TOTAL...............................................................................11

5.2 BALANCE DE MATERIA EN LIMPIEZA Y DESHOJADO.............................................11

5.3 BALANCE DE MATERIA EN SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO...................................11

5.4 BALANCE DE MATERIA EN SEPARACIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO.................................12

6. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN........................................12

6.1 TOLVA DE RECEPCIÓN...........................................................................................12

6.2 DESHOJADORA......................................................................................................13

6.3 LAVADORA.............................................................................................................13

6.4 BÁSCULA DE PESADO EN CONTINUO....................................................................13

6.5 TRITURADORA MECÁNICA....................................................................................14

6.6 BATIDORA..............................................................................................................14

6.7 DECÁNTER DE 2 FASES..........................................................................................14

6.8 CENTRIFUGADORA VERTICAL................................................................................14

6.9 DEPÓSITOS DE ALMACENAMIENTO......................................................................14

6.10 ENVASADORA......................................................................................................15

6.11 EQUIPOS DE TRANSPORTE..................................................................................15

7. LEGISLACIÓN................................................................................................................16

8. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS A REALIZAR....................................................................18

8.1 NORMATIVA..........................................................................................................18

8.2 SOFTWARE............................................................................................................18

8.3 DIMENSIONES.......................................................................................................18

8.4 MATERIALES UTILIZADOS......................................................................................19

8.5 DIMENSIONADO DE LAS CORREAS.......................................................................19

8.6 DIMENSIONADO DE LAS CERCHAS........................................................................19

8.7 DIMENSIONADO DE LOS PILARES.........................................................................22

8.8 DIMENSIONADO DE LA ZAPATA.............................................................................22

9. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES.........................................................................23

9.1 DIMENSIONADO DE LA RED DE AGUAS PLUVIALES..............................................24

9.1.1 DIMENSIONADO DE LOS CANALONES.....................................................................24

9.1.2 DIMENSIONADO DE LAS BAJANTES.........................................................................24

9.1.3 DIMENSIONADO DE LOS COLECTORES....................................................................25

9.2 DIMENSIONADO DE LA RED DE AGUAS FECALES..................................................26

9.2.1 DIMENSIONADO DE LOS RAMALES COLECTORES....................................................26


9.3 DIMENSIONADO DE LA RED DE AGUAS INDUSTRIALES........................................28

9.3.1 DIMENSIONADO DE LOS RAMALES COLECTORES....................................................28


10. DURACIÓN DE LAS OBRAS.........................................................................................30

11. RESUMEN DEL PRESUPUESTO...................................................................................31

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Superfiie de zona de reiepiión..........................................................................4

Tabla 2. Superfiie de zona de proieso.............................................................................5

Tabla 3. Superfiie de zona de almaienamientoo...............................................................5

Tabla 4. Superfiie de zona de envasado...........................................................................5

Tabla 5. Superfiie de dependeniias.................................................................................6

Tabla 6. Superfiie de zona de almaienamientoo de alpeoruoo..........................................6

Tabla 7. Caraitoerístias de los eeuipos............................................................................15

Tabla 8. Caraitoerístias de los depósitoos.........................................................................16

Tabla 9. Dimensiones generales......................................................................................18

Tabla 10. Matoeriales utlizados........................................................................................19

Tabla 11. Perfl seleiiionado...........................................................................................19

Tabla 12. Axiles en barras ialiulados y ion SAP2000......................................................21



Tabla 15. Dimensiones zapatoa (m)...................................................................................22

Tabla 16. Tramo, longitoud, superfiie, pendientoe y diámetoro iorrespondientoe a iada ianalón............................................................................................................................24

Tabla 17. Superfiie y diámetoro iorrespondientoe a iada baoantoe...................................24

Tabla 18. Superfiie evaiuada por iada ioleitoor, pendientoe, diámetoros ioleitoores y dimensiones de areuetoas.................................................................................................25

Tabla 19. Diámetoros de ramales ioleitoores.....................................................................26

Tabla 20. Diámetoros de los ioleitoores.............................................................................27

Tabla 21. Dimensiones de las areuetoas............................................................................27

Tabla 22. Diámetoros de ramales ioleitoores.....................................................................28

Tabla 23. Diámetoros de los ioleitoores.............................................................................29

Tabla 24. Dimensiones de las areuetoas............................................................................29

Tabla 25. Resumen del presupuestoo................................................................................31

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Emplazamientoo de la pariela..............................................................................3

Figura 2. Distoribuiión en plantoa.........................................................................................4

Figura 3. Axiles en ieriha................................................................................................20

Figura 4. Representoaiión de los axiles de la ieriha ion SAP2000..................................20

Figura 5. Estoruitoura de la zapatoa.....................................................................................23

Figura 6. Red de aguas pluviales......................................................................................26

Figura 7. Red de aguas feiales.........................................................................................28

Figura 8. Red de aguas industoriales.................................................................................30

TRABAJO FINAL DE GRADO EN INGENIERÍA AGROALIMENTARIA Y DEL MEDIO RURAL

CÁLCULO Y DIMENSIONADO DE UNA ALMAZARA SITUADA EN EL TÉRMINO MUNICIPAL DE VALLADA (VALENCIA)

1. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA

1.1 ANTECEDENTES Y CONDICIONES DE PARTIDA

El presente trabajo consiste en el cálculo y dimensionado de una nueva nave de estructura

metálica para la extracción de aceite de oliva virgen extra en el polígono Industrial “Pla de les

Forques” en el término municipal de Vallada (Valencia), con el fn de modernizar la ya existente.

Se pretende optmizar y facilitar el funcionamiento de la planta, producir de manera más efcaz,

facilitar las entradas y salidas de los camiones y aumentar la producción de forma que los

consumidores puedan disfrutar de aceite de oliva de alta calidad.

Actualmente la antgua planta trabaja con oliva proveniente de los olivares del municipio de

Vallada. Se dispone de un sistema de extracción de aceites mediante prensado. El aceite

obtenido es de gran calidad si bien presenta algunas desventajas inherentes a este tpo de

sistema de producción. En la planta propuesta en el presente trabajo se implantará un sistema

de extracción centrífugo que da lugar a un aceite de gran calidad y que además facilita la

obtención de aceite en contnuo.

El objetvo es contnuar con proveedores locales y comunitarios pero pretende incrementar la

producción y ampliar el mercado objetvo de este aceite.

1.2 OBJETO

El objeto del Trabajo Final de Grado es el diseño, dimensionado y construcción de los distntos

edifcios e instalaciones necesarios para dotar al municipio de una nueva almazara.

Además, se realiza el diseño del proceso industrial, desde la recepción de la aceituna hasta la

elaboración del aceite de oliva virgen extra. En todo este proceso se tendrá en cuenta la

maquinaria utlizada.

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Memoria



La almazara tendrá una capacidad de producción de aceite de 45 tn en una campaña tpo y se

empleará un sistema contnuo de extracción en dos fases.

La superfcie utlizada para establecer la construcción de la almazara es de 6440m².

1.3 OBJETIVOS

Se presenta este Trabajo Final de Grado con el objetvo de obtener el ttulo del Grado de

Ingeniería Agroalimentaria y del Medio Rural en la especialidad de Industrias Agrarias y

Alimentarias, de acuerdo con el plan de estudios de la Universitat Politècnica de València.

2. EMPLAZAMIENTO

La almazara se encuentra ubicada en el término municipal de Vallada, situado en la Comarca de

la Costera, en la provincia de Valencia, Comunidad Valenciana y está conectada por la CV-6449.

La referencia catastral de la parcela seleccionada para llevar a cabo la construcción es

0785110YJ0008D0001KJ, polígono industrial 1264, manzana 07851, parcela 10. Cuenta con una

superfcie de 1938 m², de los cuales 6440 m² son utlizados para la edifcación.

La industria se encuentra en una zona industrial, no se caracteriza por ser una zona con una

fsiograía muy marcada y no hay riesgo de inundación ni de deslizamiento.

Los planos completos correspondientes a la situación y emplazamiento de la parcela se pueden

consultar en el ‘DOCUMENTO N.º 2: PLANOS (Plano N.º 02 - Emplazamiento) ’.

Página 2

Memoria



Figura 1. Emplazamiento de la parcela

3. DISTRIBUCIÓN DE SUPERFICIES

La nave que alberga la almazara tene una superfcie total de 6440 m², la cual se divide en varias

zonas. Luego aparte también se dispone de una tolva exterior de recepción con una superfcie

de 25 m² y 2 depósitos para almacenar el alpeorujo con una capacidad de 50000 litros cada

uno.

La distribución de las diferentes zonas de la nave de producción queda plasmada en el

‘DOCUMENTO N.º 2: PLANOS (Plano N.º 03- Distribución en parcela y Plano N.º 04 –

Distribución en planta) ’.

A contnuación se muestra la distribución en planta de la nave.

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Memoria



Figura 2. Distribución en planta

3.1 ZONA DE RECEPCIÓN

La aceituna sucia del campo llega directamente a la tolva de recepción y mediante cintas

transportadoras es dirigida a la zona de recepción, también conocida como zona sucia, en la cual

se llevarán a cabo las diferentes operaciones de limpieza, lavado y pesado para entrar en

condiciones óptmas al proceso de extracción. Se debe dejar un espacio sufciente para facilitar

la descarga de los camiones.

Tabla 1. Superfcie de zona de recepción

3.2 ZONA DE PROCESO

La zona de proceso es donde se llevará a cabo el proceso de extracción del aceite. Por tanto, en

este espacio se encontrarán los equipos necesarios para realizar el proceso de transformación y

una tolva de almacenamiento en caso de que supere la capacidad de trabajo de la almazara.

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Memoria

ZONA SUPERFICIE (m²)Tolva recepción 25

Báscula 2,43Deshojadora 4,14

Lavadora 2,643Zona de maniobra 70,80

TOTAL 105



Tabla 2. Superfcie de zona de proceso

3.3 ZONA DE ALMACENAMIENTO

Después del proceso de extracción del aceite es fundamental conservar el aceite en sus

condiciones óptmas para que no sufra modifcaciones. Por tanto, se emplean 4 depósitos de

almacenamiento momentáneo y 2 depósitos de más capacidad por si hiciera falta almacenarlo

durante una larga temporada.

Tabla 3. Superfcie de zona de almacenamiento

3.4 ZONA DE ENVASADO

En la zona de envasado es donde se envasa el aceite ya terminado en botellas de vidrio o en

garrafas PET, en función de la destnación de dicho aceite.

Tabla 4. Superfcie de zona de envasado

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Memoria

ZONA SUPERFICIE (m²)Tolva almacenamiento 4

Trituradora 1,22Batdora 1,648Decánter 1,51

Centrifugadora 0,77Zona de maniobra 150,82

TOTAL 1640

ZONA SUPERFICIE (m²)Depósitos de 1000L 18,10

Depósitos de 10000L 1,645Zona de maniobra 140,25

TOTAL 1640

ZONA SUPERFICIE (m²)Envasadora 24

Zona de maniobra 71TOTAL 95



3.5 ZONA DE DEPENDENCIAS

Esta zona es utlizada por los trabajadores de la almazara, en la cual se realizan las funciones

para el buen desarrollo de la empresa y para la higiene de los trabajadores y de la propia nave.

Tabla 5. Superfcie de dependencias

3.64 ZONA DE ALMACENAMIENTO DE ALPEORUJO

Además, el alpeorujo se almacena en dos depósitos exteriores de 50000 litros de capacidad

cada uno, situados en un lugar accesible para su recogida con los camiones, que posteriormente

es destnado a empresas orujeras para distntas utlidades.

Tabla 64. Superfcie de zona de almacenamiento de alpeorujo

4. PROCESO PRODUCTIVO

4.1 RECEPCIÓN DE LA ACEITUNA

En primer lugar, tras la llegada de las aceitunas se realiza un muestreo para comprobar la calidad

y salubridad de la materia prima.

En dicho análisis se comprueba el estado de maduración de la aceituna, el porcentaje de aceite

que contene, para obtener su rendimiento, la acidez, si tene alguna enfermedad, si están rotas,

etc.

Tras asegurar las característcas y el estado sanitario se procede a su transporte a la tolva de

recepción donde comenzará su proceso de transformación.

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Memoria

ZONA SUPERFICIE (m²)Aseos y vestuarios 70

Ofcinas 35Cuarto de limpieza 4

TOTAL 109

ZONA SUPERFICIE (m²)Depósitos de 50000L 25,13



4.2 LAVADO Y DESHOJADO

La aceituna llega a la almazara con restos de terra, hojas y piedras, ramas, etc. que no interesan

al consumidor y que en los siguientes procesos podrían dar lugar a aromas y sabores

desagradables que arruinarían el aceite y que incluso podrían estropear la maquinaria. Por ello

es importante empezar eliminando todo aquello que no se desea al principio del proceso

productvo.

Para ello se emplea un deshojador y desramifcador que separará las partes vegetales que no

interesan.

Posteriormente son lavadas con agua para eliminar cualquier resto de terra, abono o

ftosanitario que pueda quedar en la superfcie de la aceituna.

4.3 PESADO

Una vez se obtene la aceituna limpia y lista para empezar su transformación se pesa mediante

una balanza manual de 500 kg para poder estmar, gracias al porcentaje de rendimiento anterior,

la cantdad de aceite que se obtendrá de esa partda de aceitunas.

4.4 ALMACENAMIENTO

Tras el pesaje de la aceituna, esta es almacenada para su posterior molienda, ya que supera la

capacidad de trabajo y no es posible comenzar con el proceso de elaboración con tanta cantdad

de aceituna. Cabe destacar que la aceituna debe permanecer lo mínimo posible en las tolvas de

almacenaje, ya que podría dar lugar a fermentaciones y maceraciones de la aceituna no

deseadas, que darán sabores desagradables depreciando el precio fnal del producto.

4.5 MOLIENDA

La molienda consiste en triturar y romper la aceituna para facilitar la extracción del aceite.

Para ello se emplea un molino de martllos que golpean a las aceitunas y las rompe permitendo

disminuir su tamaño y que pase por los orifcios del tamiz del molino.

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Memoria



En grado de molienda que se desee obtener está relacionado con el tempo que las aceitunas

pasen dentro del molino. En el caso de esta almazara no es muy elevado ya que se trata de

evitar la oxidación de la pasta.

4.64 BATIDO

Tras la obtención de la pasta de molienda, esta es batda para aglutnar todas las gotas de aceite

dispersas por la pasta para facilitar su posterior separación de la parte acuosa y la parte sólida.

Esta operación se realiza mediante una batdora de dos cuerpos que bate lentamente la pasta

uniendo de esta manera las gotas de aceite.

Durante este proceso hay un control de temperatura, para que esta no supere en ningún

momento los 30ºC, ya que podría suponer la pérdida aromátca del aceite, además esta etapa

no debe ser muy larga para no favorecer el proceso de oxidación.

4.7 DECANTACIÓN

La siguiente etapa consiste en separar la fase líquida de la sólida, mediante una centrifugadora

horizontal, en este caso se trata de una centrifugadora de dos fases, por lo tanto tras la

centrifugación se obtene una fase oleosa y una fase sólida húmeda o alperujo, agua, algo de

aceite y alguna parte sólida (orujo).

Se introduce la pasta, que se obtene de la batdora, en un cilindro junto con agua, que ayuda en

la separación del aceite, y se hace girar el cilindro a elevadas revoluciones, de manera que por

las diferentes densidades se consiguen las 2 fases.

4.8 CENTRIFUGACIÓN VERTICAL

En esta centrifugación se busca separar completamente el aceite del agua de la 1º fase del

decantador por la fuerza centrífuga y dentro de un rotor de platllos, se procede a su limpieza y

se elimina la humedad, sólidos fnos e impurezas. En este proceso se adhiere agua para ayudar

en la separación.

La temperatura del proceso no debe superar los 264ºC.

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Una vez el aceite está completamente limpio es bombeado hasta los depósitos donde se

almacena.

4.9 ALMACENAMIENTO

Es fundamental conservar el aceite en sus condiciones óptmas, por ello se emplean depósitos

de acero inoxidable de 1000 litros en los cuales el aceite es almacenado momentáneamente en

las condiciones de temperatura y humedad correctas.

Estos depósitos no permiten la entrada de oxígeno ni el paso de la luz para evitar

enranciamiento.

También se emplean dos depósitos de 10000 litros de capacidad para almacenar el aceite

durante una temporada si hiciera falta.

Por otra parte también mencionar que el alpeorujo se almacena en dos depósitos de

almacenamiento de 50000 litros de capacidad cada uno. Se encuentran situados en un lugar

accesible para su recogida con los camiones que posteriormente lo destnan a empresas

orujeras para distntas utlidades como pueden ser compostaje o combustbles.

4.10 ENVASADO

En esta últma etapa el aceite ya terminado se embotella en botellas de vidrio o en garrafas en

función de la destnación de dicho aceite. Y se transporta a su puesto de venta.

Para su embotellado se hacen pasar las botellas mediante una cinta transportadora por una

etquetadora, un dosifcador de aceite y una cerradora.

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Memoria



4.11 DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO

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Lavado y deshojado

Pesado

Recepción de laaceituna

Almacenamiento

Envasado

Almacenamiento

Centrifugaciónvertcal

Centrifugaciónhorizontal

(Decantación)

Batdo

Molienda

Aceite de oliva virgen



5 BALANCE DE MATERIA EN EL PROCESO

En el siguiente apartado se realizan los balances de materia que se producen en el proceso

productvo.

5.1 BALANCE DE MATERIA TOTAL

5.2 BALANCE DE MATERIA EN LIMPIEZA Y DESHOJADO

5.3 BALANCE DE MATERIA EN SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO

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Proceso

Agua2264.250 L

Aceite de oliva virgen44.500 kg

Subproductos441.750 kg

Aceituna sucia2640.000 kg

Agua19.500 L

Aceituna limpia250.000 kg

Aceituna sucia2640.000 kg

Limpieza ydeshojado

Restos vegetales9.500 kg

Agua sucia20.000 kg

Agua200.000 L

Aceite sucio45.000 kg

Pasta de aceituna 250.000 kg

Centrifugadohorizontal

Alpeorujo405.000 kg



5.4 BALANCE DE MATERIA EN SEPARACIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO

64. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN

En el siguiente apartado se explican los diferentes equipos utlizados para la producción del

producto.

Se ha optado por el sistema contnuo ‘Il Molineto’ de la marca Pieralisi “o similar”.

trituradora mecánica con tolva de carga de olivas

batdora con hueco para la circulación de agua caliente, con un juego de resistencia

eléctrica para el calentamiento del agua, termostato y bomba de recirculación

bomba mono para trasferir la pasta al extractor

extractor centrífugo instalado para el proceso de elaboración en 2 fases

cuadro eléctrico general

64.1 TOLVA DE RECEPCIÓN

Es un equipo de trabajo con forma de tronco de pirámide invertdo y está contruido de acero

inoxidable, que funciona como embudo, es decir se vierten las aceitunas por la parte superior y

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Agua64.750 L

Centrifugadovertcal

Agua sucia7.250 kg

Aceite sucio45.000 kg

Aceite limpio44.500 kg ≈ 49.000 L



salen por la parte inferior. Se encuentra empotrada bajo rasante y tene la función de recibir la

descarga de la aceituna procedente de los camiones.

La parte superior de la tolva está protegida con una rejilla de seguridad para evitar accidentes o

que caigan objetos.

Tiene una capacidad de 5000 kg.

64.2 DESHOJADORA

Para eliminar las hojas y ramas de las aceitunas, estas se introducen en el Desramifcador-

deshojador mod. Fp con una capacidad de 3500 kg/h de la marca Pieralisi “o similar”.

64.3 LAVADORA

Posteriormente al deshojado, se procede a limpiar de residuos, terra y piedra las aceitunas con

la lavadora Mini - Il Molineto “o similar”. La lavadora Mini permite lavar las aceitunas defoliadas

en el tanque de recolección: un sinín elevador las transporta al molino, y, en el camino, se

enjuagan con agua limpia.

64.4 BÁSCULA DE PESADO EN CONTINUO

Una vez realizada la operación de limpieza y lavado, las aceitunas son conducidas mediante una

cinta transportadora a la báscula. El pesado se realiza mediante una báscula que trabaja en

forma contnua.

Esta báscula tene una tolva de 500 kg de capacidad pero es recomendable no hacer pesadas de

tanta cantdad para evitar sobrecargar el equipo. Se programa para hacer pesadas de 75 kg.

Está fabricada de acero inoxidable.

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Memoria



64.5 TRITURADORA MECÁNICA

Trituradora mecánica con tolva de carga de olivas. Esta trituradora viene incluida en el sistema

contnuo. La aceituna es depositada en la tolva y mediante la acción de unos martllos golpean la

aceituna y esta es aplastada y desmenuzada reduciendo su tamaño y permitendo el paso por un

tamiz de acero inoxidable.

64.64 BATIDORA

Batdora con hueco para la circulación de agua caliente, con un juego de resistencia eléctrica

para el calentamiento del agua, termostato y bomba de recirculación. Esta batdora viene

incluida en el sistema contnuo. La circulación de agua caliente mantene la temperatura de la

masa a 35ºC y transcurrido el tempo de batdo la pasta queda más homogénea.

64.7 DECÁNTER DE 2 FASES

Extractor centrífugo instalado para el proceso de elaboración en 2 fases. El decantador viene

incluido en el sistema contnuo de pieralisi ‘Il Molineto’ “o similar”. El equipo se encarga de la

separación líquido-sólido, esto se consigue mediante la diferencia de densidades entre el aceite

y los alperujos al someterlos a una fuerza centrífuga que separa ambas fases.

64.8 CENTRIFUGADORA VERTICAL

El separador centrífugo Cucciolo “o similar” para la extracción del aceite de oliva está fabricado

de acero inoxidable para un perfecto funcionamiento y una larga duración.

En este equipo se realiza la separación líquido-líquido. El aceite entra sucio y con impurezas y

por la acción de la fuerza centrífuga se eliminan dichas partculas junto con el agua, obteniendo

así el aceite limpio.

64.9 DEPÓSITOS DE ALMACENAMIENTO

El aceite ya limpio es almacenado en depósitos de acero inoxidable. El material del cual están

fabricados los depósitos es inerte, opaco e impermeable y no pueden absorber olores para

evitar así enranciamientos y oxidaciones. Se trata de depósitos de doble camisa para controlar la

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Memoria



temperatura del aceite. Se dispone de 4 depósitos de 1000 litros. También se cuenta con 2

depósitos más grandes de 10000 litros de capacidad cada uno por si hiciera falta almacenar el

aceite durante una buena temporada.

En el exterior de la nave habrán dos depósitos de 50000 litros de capacidad cada uno para

almacenar el alperujo.

64.10 ENVASADORA

El envasado del aceite de oliva se realiza en botellas de vidrio de 1, 0,5 y 0,25 litros y en envases

de PET de 2 y 5 litros.

Para su embotellado se hacen pasar las botellas mediante una cinta transportadora por una

etquetadora, un dosifcador de aceite y una cerradora.

64.11 EQUIPOS DE TRANSPORTE

También se cuenta con equipos de transporte como son las cintas transportadoras y tornillo

sinín, los cuales facilitan el movimiento de las materias primas, los productos intermedios, los

subproductos y el producto fnal.

Tabla 7. Característcas de los equipos

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EQUIPO UNIDADESDIMENSIONES

POTENCIA (kW)LARGO (m) ANCHO (m) ALTO (m)

Tolva 1 5 5 5 1,2Deshojadora 1 2,3 1,8 1,64 1,5

Lavadora 1 2,53 1,04 2,35 1,84Báscula 1 1,564 1,564 2,01 0,75

Trituradora mecánica 1 1,74 0,7 0,9 14Batdora 1 2,8 64 1,4 14

Decánter 2 fases 1 1,644 0,92 1,09 14Centrifugadora 1 1,11 0,6495 1,19 2,2

Envasadora 1 2,1 1,15 1,8 2



Tabla 8. Característcas de los depósitos

7. LEGISLACIÓN

La almazara objeto del presente trabajo cumplirá con la normatva vigente que regula la

actvidad. La legislación referente al proceso productvo queda relejada a contnuación.

La legislación completa se puede consultar en el ‘DOCUMENTO N.º 3-PLIEGO DECONDICIONES’

ACEITES Y GRASAS. Normatva ACEITES:

Real Decreto 308/1983, de 25 de enero, por el que se aprueba la Reglamentación Técnico-

Sanitaria de Aceites Vegetales Comestbles.

Reglamento de ejecución (UE) n° 29/2012 de la Comisión, de 13 de enero de 2012, sobre las

normas de comercialización del aceite de oliva.

ORDEN de 15 de noviembre de 2000 por la que se designa el organismo encargado de verifcar

las característcas organoléptcas del aceite de oliva.

CORRECCIÓN de errores de la Orden de 15 de noviembre de 2000 por la que se designa el

organismo encargado de verifcar las característcas organoléptcas del aceite de oliva.

Orden PRE/46464/2012, de 5 de marzo, por la que se deroga la Orden de 25 de julio de 2001, por

la que se establecen límites de determinados hidrocarburos aromátcos policíclicos en el aceite

de orujo de oliva.

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EQUIPO UNIDADES DIMENSIONES

DIÁMETRO (m) ALTO (m)Depósitos de 1000 L 4 1,025 1,24

Depósitos de 10000 L 2 2,4 3,92Depósitos de 50000 L 2 4 4

http://www.boe.es/boe/dias/2012/03/10/pdfs/BOE-A-2012-3398.pdf

http://www.boe.es/boe/dias/2000/12/22/pdfs/A45315-45315.pdf

http://www.boe.es/boe/dias/2000/11/24/pdfs/A40839-40840.pdf

http://www.boe.es/buscar/doc.php?id=DOUE-L-2012-80044



Real Decreto 1431/2003, de 21 de noviembre, por el que se establecen determinadas medidas

de comercialización en el sector de los aceites de oliva y del aceite de orujo de oliva.

ORDEN APA/1343/2004, de 7 de mayo, por la que se regula el registro general de determinadas

industrias autorizadas para la comercialización del aceite de oliva.

Real Decreto 895/ 2013 , de 15 de noviembre, por el que se modifca el Real Decreto 1431/2003,

de 21 de noviembre, por el que se establecen determinadas medidas de comercialización en el

sector de los aceites de oliva y del aceite de orujo de oliva.

Reglamento Delegado (UE) 2015/1830 de la Comisión, de 8 de julio de 2015, por el que se

modifca el Reglamento (CEE) nº 25648/91 relatvo a las característcas de los aceites de oliva y de

los aceites de orujo de oliva y sobre sus métodos de análisis.

Normatva ENVASADO Y ETIQUETADO:

Real Decreto 1801/2008, de 3 de noviembre, por el que se establecen normas relatvas a las

cantdades nominales para productos envasados y al control de su contenido efectvo.

Real Decreto 1334/1999, de 31 de Julio (BOE de 24 de agosto), por el que se aprueba la Norma

general de etquetado, presentación y publicidad de los productos alimentcios.

Reglamento (UE) 11649/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 25 de octubre de 2011

sobre la información alimentaria facilitada al consumidor.

Reglamento (CE) 1924/20064, de 20 de diciembre, relatvo a las declaraciones nutricionales y de

propiedades saludables en los alimentos.

Real Decreto 1808/1991, de 13 de diciembre, por el que se regulan las menciones o marcas que

permiten identfcar el lote al que pertenece un producto alimentcio.

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Memoria

http://www.boe.es/diario_boe/txt.php?id=DOUE-L-2015-82057

http://www.boe.es/buscar/doc.php?id=BOE-A-2013-12006





8. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS A REALIZAR

En el siguiente apartado se realiza el cálculo del dimensionado de la estructura de la nave. Todos

los cálculos se encuentran en ‘ANEJO II – OBRA CIVIL ’.

8.1 NORMATIVA

Se ha hecho uso de las siguientes normatvas para realizar los cálculos:

• EAE: Instrucción de Acero Estructural

• EHE-08: Instrucción de Hormigón Estructural

• CTE: Código Técnico de la Edifcación

- DB-SE: Seguridad estructural

- DB-SE AE: Seguridad estructural. Acciones en la edifcación

- DB-SE A: Seguridad estructural. Acero

-DB-SE C ‘Cimientos’

8.2 SOFTWARE

Se ha utlizado el Autocad y el SAP2000 para realizar cálculos, dimensionado y diseño de laestructura.

8.3 DIMENSIONES

En la tabla siguiente se muestran las dimensiones generales de la nave.Tabla 9. Dimensiones generales

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Luz pórtcos 164 mLongitud nave 40 m

Altura coronación 8,3 mAltura pilares 64,7 m

Separación cerchas 5 mSeparación pilares 5 mSeparación correas 2 mPendiente cubierta

Ángulo cubierta 5,71ºLongitud correa 5 mN.º de pórtcos 9N.º de correas 10

10 %



8.4 MATERIALES UTILIZADOS

Tabla 10. Materiales utlizados

Acero tpo S275JR para toda la estructura

Barras celosía tpo cuadrado hueco y acero S275JR

Correas de cubierta tpo IPE y acero S275JR

Pilares tpo HEB240 y acero S275JR

Cubierta con panel tpo sándwich y planchas de policarbonato celular

8.5 DIMENSIONADO DE LAS CORREAS

Para el dimensionado de las correas de la cubierta es necesario conocer las acciones a las cuales

están sometdas. Una vez se han calculado las acciones permanentes y las variables se

selecciona un tpo de perfl IPE-120. A contnuación, se realizan las comprobaciones, tanto a

resistencia como a deformación.

Tabla 11. Perfl seleccionado

8.64 DIMENSIONADO DE LAS CERCHAS

Se realizará un predimensionado, haciendo uso del método de los nudos estableciendo un valor

para el peso de la cercha, ya que se desconoce. A contnuación, una vez fjados los perfles para

las barras de la cercha, se comprobarán los cálculos realizados utlizando el programa SAP2000

(Structural Analysis Software) y se realizará el dimensionado fnal de la estructura eligiendo los

perfles adecuados.

Las acciones a las cuales está sometda la estructura deben conocerse para el cálculo de la carga

puntual y a contnuación comenzar con el método de los nudos.

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PerflIPE-120 13,2 318 53 640,8 26419

A (cm2) Iy (cm4) Wy (cm³) Wpl,y fyd



Figura 3. Axiles en cercha

En la siguiente fgura se muestra la representación de los axiles de la cercha con el programa

informátco SAP2000. El color rojo representa los esfuerzos a compresión y el color amarillo, los

esfuerzos a tracción. Las compresiones son valores negatvos y las tracciones, valores positvos.

Figura 4. Representación de los axiles de la cercha con SAP2000

En la siguiente tabla se puede observar un resumen de los axiles calculados por el método de los

nudos y mediante el programa informátco SAP2000 de cada una de las barras.

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Tabla 12. Axiles en barras calculados y con SAP2000

Se hace el cálculo para la mitad de la cercha y que la otra mitad es simétrica.

A contnuación, con los valores de los axiles calculados mediante el SAP2000 se procede al

dimensionado de los perfles de cada una de las barras, los cuales quedan defnidos de la

siguiente manera.


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BARRA AXIL(kg) calculado AXIL(kg) con SAP2000 TIPO TRABAJO1-2 -64498 -64498 Montante exterior Compresión

1-3 0 -4,714E-12 Cordón inferior Tracción2-3 12254,02 12247,48 Diagonal Tracción2-4 -11452,35 -11428,22 Cordón superior Compresión3-4 -4550,94 -4548,64 Montante Compresión3-5 11377,64 11371,5 Cordón inferior Tracción4-5 5452,47 5448,74 Diagonal Tracción4-64 -164353,57 -1643264,02 Cordón superior Compresión5-64 -2438,41 -24364,75 Montante Compresión5-7 164254,44 164245 Cordón inferior Tracción64-7 13564,07 1353,2 Diagonal Tracción64-8 -17522,23 -17492,17 Cordón superior Compresión7-8 -6497,7 -64964,21 Montante Compresión7-9 17417,264 17405,364 Cordón inferior Tracción8-9 -1414,9 -14164,4 Diagonal Compresión

8-10 -1643642 -1643264,02 Cordón superior Compresión9-10 16424,5 16424,5 Montante exterior Tracción

BARRA TIPO PERFIL ÁREA (cm²)1-2 Montante exterior 120x4 18,341-3 Cordón inferior 120x4 18,342-3 Diagonal 120x4 18,342-4 Cordón superior 120x4 18,343-4 Montante 80x4 11,643-5 Cordón inferior 120x4 18,344-5 Diagonal 80x4 11,644-64 Cordón superior 120x4 18,345-64 Montante 80x4 11,645-7 Cordón inferior 120x4 18,3464-7 Diagonal 80x4 11,6464-8 Cordón superior 120x4 18,347-8 Montante 80x4 11,647-9 Cordón inferior 120x4 18,348-9 Diagonal 80x4 11,64

8-10 Cordón superior 120x4 18,349-10 Montante exterior 120x4 18,34



8.7 DIMENSIONADO DE LOS PILARES

Para el dimensionado de los pilares se ha realizado un tanteo previo y se ha comprobado que un

perfl HEB240 es válido, no obstante se incorpora al programa informátco SAP2000 (Structural

Analysis Software).

Se comprueba el desplome máximo al cual está sometda la estructura y se observa que cumple

con la normatva.


A contnuación, se realizan las comprobaciones a resistencia y a pandeo para afrmar quecumple con la norma.

8.8 DIMENSIONADO DE LA ZAPATA

El proceso de dimensionado estructural de una zapata es un proceso iteratvo, es decir, se

parten de unas dimensiones de la misma, que han de ir superando distntas comprobaciones.

Se proponen las siguientes dimensiones:

Tabla 15. Dimensiones zapata (m)

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PerflHEB-240 1064 11259 938 26419 10,3 64,08

A (cm2) Iy (cm4) Wel (cm³) fyd iy iz

a b h H

0,7 0,7 2,5 1,5 0,5 1,5

a0 b0



Figura 5. Estructura de la zapata

Las reacciones son las siguientes:

N=6510,091,42

=4584,6 kg

V=1898,21,42

=1336,8kg

M=8192,91,42

=5769,6 kg⋅m

Una vez conocidos estos datos se pueden realizar las distntas comprobaciones de acuerdo a lanormatva (EHE-08).

La armadura se consttuirá de 64 redondos de 12 mm de diámetro separados 30cm.

9. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

En el siguiente apartado se realiza el dimensionado de la instalación de saneamiento. Se puede

consultar en el ‘ANEJO III – INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO ’.

Las aguas evacuadas son las siguientes:

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Aguas pluviales: aguas que proceden del agua de precipitaciones y que son recogidaspor la cubierta de la nave.

Aguas industriales: aguas que proceden de los diferentes procesos industriales y de lalimpieza de zonas y máquinas.

Aguas fecales: aguas que proceden de los aparatos sanitarios.

Todas ellas serán evacuadas a la red general de saneamiento del polígono industrial, ya que

cumple con la normatva municipal y ninguna supera los límites de contaminación.

9.1 DIMENSIONADO DE LA RED DE AGUAS PLUVIALES

9.1.1 DIMENSIONADO DE LOS CANALONES

Los diámetros seleccionados para cada canalón son los siguientes:

Tabla 164. Tramo, longitud, superfcie, pendiente y diámetro correspondiente a cada canalón

9.1.2 DIMENSIONADO DE LAS BAJANTES

Las bajantes seleccionadas son las siguientes:

Tabla 17. Superfcie y diámetro correspondiente a cada bajante

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CANALÓN TRAMO LONGITUD TRAMO (m) SUPERFICIE (m²) SUPERFICIE MAYORADA (m²) PENDIENTE (%) DN CANALÓN (mm)C1 C-1 5 40 364 0,5 125C2 C-2 10 80 72 0,5 150C3 C-3 10 80 72 0,5 150C4 C-4 10 80 72 0,5 150C5 C-5 5 40 364 0,5 125C64 C-64 5 40 364 0,5 125C7 C-7 10 80 72 0,5 150C8 C-8 10 80 72 0,5 150C9 C-9 10 80 72 0,5 150

C10 C-10 5 40 364 0,5 125

BAJANTE SUPERFICIE (m²) SUPERFICIE MAYORADA (m²) DN (mm)B1 80 72 643B2 80 72 643B3 80 72 643B4 80 72 643B5 80 72 643B64 80 72 643B7 80 72 643B8 80 72 643



9.1.3 DIMENSIONADO DE LOS COLECTORES

En la siguiente tabla se observan los diámetros de los colectores y las dimensiones de lasarquetas.

Tabla 18. Superfcie evacuada por cada colector, pendiente, diámetros colectores y dimensiones de

arquetas

A contnuación se muestra el plano de la red de aguas pluviales, el cual se puede consultar en el‘DOCUMENTO N.º 2: PLANOS (Plano N.º 07 – Red pluviales) ’

Como se puede ver, la red dispone de 8 bajantes, 4 a cada lado y 10 canalones, 5 a cada lado.

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ARQUETA TRAMO SUPERFICIE EVACUADA (m²) SUPERFICIE MAYORADA (m²) PENDIENTE (%) DN DEL COLECTOR (mm) DIMENSIONES ARQUETA (cm)A1 AT-1 80 72 1 90 40 x 40A2 AT-2 1640 144 1 110 50 x 50A3 AT-3 240 2164 1 110 50 x 50A4 AT-4 320 288 1 125 50 x 50A5 AT-5 320 288 1 125 50 x 50A64 AT-64 80 72 1 110 50 x 50A7 AT-7 1640 144 1 110 50 x 50A8 AT-8 240 2164 1 110 50 x 50A9 AT-9 320 288 1 125 50 x 50

A10 AT-10 320 288 1 125 50 x 50A11 AT-11 6440 5764 1 1640 640 x 640



Figura 64. Red de aguas pluviales

9.2 DIMENSIONADO DE LA RED DE AGUAS FECALES

9.2.1 DIMENSIONADO DE LOS RAMALES COLECTORES

A contnuación, se muestra el diámetro nominal de cada bajante y las unidades que lecorresponden a cada aparato sanitario.

Tabla 19. Diámetros de ramales colectores

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RAMAL COLECTOR APARATO SANITARIO Σ UD PENDIENTE % DN (mm)R1 1 Fregadero 3 2 50R2 1 Ducha 2 2 40R3 1Ducha 2 2 40R4 1 Lavabo y 1 Inodoro 5 2 110R5 1 Lavabo y 1 Inodoro 5 2 110




Los diámetros de los colectores son los siguientes:

Tabla 20. Diámetros de los colectores

Y las dimensiones de las arquetas:

Tabla 21. Dimensiones de las arquetas

A contnuación se muestra el plano de la red de aguas fecales, el cual se puede consultar

también en el ‘DOCUMENTO N.º 2: PLANOS (Plano N.º 08 – Red fecales) ’

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COLECTOR Σ UD DN (mm)C1 3 50C2 5 50C3 7 50C4 7 50C5 12 110C64 17 110C7 17 110C8 17 110C9 17 110

ARQUETA DIMENSIONES ARQUETA (cm)AR1 40x40AR2 40x40AR3 40x40AR4 40x40AR5 50x50AR64 50x50AR7 50x50AR8 50x50AR9 50x50



Figura 7. Red de aguas fecales

9.3 DIMENSIONADO DE LA RED DE AGUAS INDUSTRIALES

9.3.1 DIMENSIONADO DE LOS RAMALES COLECTORES

En la siguiente tabla se encuentran los diámetros de cada ramal colector.

Tabla 22. Diámetros de ramales colectores

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RAMAL COLECTOR ZONA Σ UD PENDIENTE % DN (mm)R1 Recepción 3 2 110R2 Proceso 3 2 110R3 Depósitos 2 2 110R4 Limpieza 3 2 110



Por criterio del proyectsta y por el lado de la seguridad conviene sobredimensionar losdiámetros, ya que pueden arrastrar partculas sólidas, restos, algún plástco y hojas.


A contnuación se muestran los diámetros de los colectores, también sobredimensionados por siarrastran partculas más grandes.

Tabla 23. Diámetros de los colectores

Las arquetas se seleccionan según el diámetro del colector de salida y son las siguientes:

Tabla 24. Dimensiones de las arquetas

La siguiente fgura correspone al plano de la red de aguas industriales, el cual se puede consultartambién en el ‘DOCUMENTO N.º 2: PLANOS (Plano N.º 09 – Red industriales) ’

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COLECTOR Σ UD DN (mm)C1 3 110C2 64 110C3 8 110C4 11 110

ARQUETA DIMENSIONES ARQUETA (cm)AR1 50x50AR2 50x50AR3 50x50AR4 50x50AR5 50x50



Figura 8. Red de aguas industriales

10. DURACIÓN DE LAS OBRAS

El plazo de ejecución de las obras será de 7 meses aproximadamente desde que se obtene lalicencia de obras.

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11. RESUMEN DEL PRESUPUESTO

Tabla 25. Resumen del presupuesto

Asciende el presupuesto de ejecución por contrata a la expresada cantdad de

CUATROCIENTOS OCHENTA Y CUATRO MIL SESENTA Y NUEVE EUROS CON SESENTA Y

SIETE CÉNTIMOS.

Valencia, 29 de julio del 2018

El alumno de Grado en Ingeniería Agroalimentaria y del Medio Rural

Fdo: Lucía Simó Martn

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CAPÍTULO1. Movimiento de terras 3642647,982. Cimentación 19952,13. Estructura 6445004. Cubierta 164473,645. Instalación de saneamiento 4991,1464. Instalación de fontanería 4718,27. Instalación contra incendios 1954,818. Albañilería 397,389. Maquinaria y equipos 129975,710. Mobiliario y carpintería 24212,0711. Urbanización 2358212. Alicatado y pintura 8294,76413. Seguridad y salud 8643,1PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 3364182,8413 % de gastos generales 43703,7764 % de benefcio industrial 20170,97SUMA 400057,5821 % IVA 84012,09PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN POR CONTRATA 4840649,647

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