INTRODUCCIN

El ensayo no destructivo es cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. El objetivo de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas. Estos no ofrecen una gran cantidad de informacin comparados con los ensayos destructivos, sin embargo tiene la ventaja, como su nombre los dice, de no destruir lo ensayado, lo que hace que sean ms baratos para el propietario de la pieza.Su finalidad es verificar la homogeneidad del material encontrando grietas o micro fisuras en la pieza. Los materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y no -metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones. Todas las soldaduras/uniones presentan fallos, grietas, defectos, discontinuidades, localizar y determinar el tamao. En fin este tipo de ensayo facilita y mejora el funcionamiento de muchas actividades industriales a nivel mundial.

ENSAYO NO DESTRUCTIVO

Los Ensayos no destructivos (tambin llamado END, o en ingls NDT de nondestructive testing), son un tipo de prueba practicada a un material que no altera de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los Ensayos No destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao a la muestra examinada. Dentro de los ensayos no destructivos podemos mencionar: radiografa, ultrasonido, inspeccin visual y tintas penetrantes.Se identifican comnmente con las siglas: PND; y se consideran sinnimos a: Ensayos no destructivos (END), inspecciones no destructivas y exmenes no destructivos.En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentra resumida en los tres grupos siguientes: Defectologa: Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin de tensiones; deteccin de fugas. Caracterizacin: Evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas); transferencias de calor y trazado de isotermas. Metrologa: Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

ANTECEDENTES

Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas dcadas. Se tiene registro desde 1868 cuando se comenz a trabajar con campos magnticos. Uno de los mtodos ms utilizados fue la deteccin de grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en aceite, y despus se limpiaban y se esparcan con un polvo. Cuando una grieta estaba presente, el aceite que se haba filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se haba esparcido, indicando que el componente estaba daado. Esto condujo a formular nuevos aceites que seran utilizados especficamente para realizar stas y otras inspecciones, y esta tcnica de inspeccin ahora se llama prueba por lquidos penetrantes (PT).Sin embargo con el desarrollo de los procesos de produccin, la deteccin de discontinuidades ya no era suficiente. Era necesario tambin contar con informacin cuantitativa sobre el tamao de la discontinuidad, para utilizarla como fuente de informacin, con el fin de realizar clculos matemticos y poder predecir as la vida mecnica de un componente. Estas necesidades, condujeron a la aparicin de la Evaluacin No Destructiva (NDE) como nueva disciplina. A raz de esta revolucin tecnolgica se suscitaran en el campo de las PND una serie de acontecimientos que estableceran su condicin actual.En el ao de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos (ASNT por sus siglas en ingls), la cual es la sociedad tcnica ms grande en el mundo de pruebas no destructivas. Esta sociedad es promotora del intercambio de informacin tcnica sobre las PND, as como de materiales educativos y programas. Es tambin creadora de estndares y servicios para la Calificacin y Certificacin de personal que realiza ensayos no destructivos, bajo el esquema americano.Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que cubren una gran gama de actividades industriales.

En laindustria automotriz: Partes demotores ChasisEnaviacine industriaaeroespacial: Exteriores:Chasis Plantas generadoras:Motores a reaccin y cohetes espacialesEnconstruccin: Ensayos de integridad en pilotes y pantallas Estructuras PuentesEnmanufactura: Partes demquinasEningeniera nuclear: Pressure vesselsEnpetroqumica: Transporte por tuberas Tanques de almacenamientoMiscelneos Atracciones deparques de diversiones Conservacin-restauracin deobras de arte.

VENTAJAS

Los Ensayos no Destructivos pueden ser usados en cualquier paso de un proceso productivo, pudiendo aplicarse por ejemplo:

Durante la recepcin de las materias primas que llegan al almacn; para comprobar la homogeneidad, la composicin qumica y evaluar ciertas propiedades mecnicas. Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricacin; para comprobar si el componente est libre de defectos que pueden producirse por un mal maquinado, un tratamiento trmico incorrecto o una soldadura mal aplicada. En la inspeccin final o de la liberacin de productos terminados; para garantizar al usuario que la pieza cumple o supera sus requisitos de aceptacin; que la parte es del material que le haba prometido o que la parte o componente cumplir de manera satisfactoria la funcin para la cual fue creada. En la inspeccin y comprobacin de partes y componentes que se encuentran en servicio; para verificar que todava pueden ser empleados de forma segura; para conocer el tiempo de vida remanente o mejor an, para programar adecuadamente los paros por mantenimiento y no afectar el proceso productivo. Debido a que no se alteran las propiedades del material y por lo tanto no existen desperdicios, con el empleo de los Ensayos No Destructivos slo hay prdidas cuando se detectan piezas defectuosas. Este tipo de inspeccin es muy rentable cuando se inspeccionan partes o componentes crticos, en los procesos de fabricacin controlada o en la produccin de piezas en gran escala.

MTODOS Y TCNICAS

La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en donde se localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican en:

a. Pruebas no destructivas superficiales: Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:

i. VT Inspeccin Visualii. PT Lquidos Penetrantesiii. MT Partculas Magnticasiv. ET ElectromagnetismoEn el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella).i. VT INSPECCIN VISUALAunque sea el ms modesto, siempre se realiza como fase previa a otros Ensayos ms sofisticados. Facilita el trabajo posterior y establece la secuencia de trabajo.Es por tanto el ms empleado por su sencillez, rapidez y economa de aplicacin.La inspeccin visual es el ensayo no destructivo por excelencia, ya que su agente fsico, la luz, no produce dao alguno a la inmensa mayora de los materiales.La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. En general, las Pruebas no Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspeccin visual, normalmente lo primero que decimos es djame ver como est (la apariencia de un objeto). la inspeccin visual es utilizada para determinar: Cantidad Tamao Forma o configuracin Acabado superficial Reflectividad (reflexin) Caractersticas de color A juste Caractersticas funcionales La presencia de discontinuidades superficiales

Procedimiento:1. Iluminar el objeto a inspeccionar con luz.2. Inspeccionar bien por: Visin ocular directa Visin ocular utilizando medios auxiliares (lupas, microscopios, fibras pticas, endoscopios etc.) Medios artificiales (clulas o captadores fotoelctricos)

Ventajas:Simple de usar en reas donde otros mtodos son impracticablesAyudas pticas mejoran el mtodo

Desventajas:Fiabilidad dependiente de la habilidad y la experiencia del operarioRequiere accesibilidad para visibilidad directa de la zona

La inspeccin visual es la tcnica ms antigua entre los Ensayos No Destructivos, y tambin la ms usada por su versatilidad y su bajo costo.En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es complementado frecuentemente con instrumentos de magnificacin, iluminacin y medicin.Esta tcnica es, y ha sido siempre un complemento para todos los dems Ensayos No Destructivos, ya que menudo la evaluacin final se hace por medio de una inspeccin visual.Segn los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visin, y la distancia (o el acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspeccin Visual se puede dividir en dos grupos:

Inspeccin Visual Directa Inspeccin Visual Remota

En la primera, la inspeccin se hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al mximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de aumento, microscopios, lmparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medicin como calibradores, micrmetros y galgas para medir y clasificar las condiciones encontradas.La inspeccin visual remota se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, por su diseo, es muy difcil ganar acceso a sus cavidades internas.ii. PT LQUIDOS PENETRANTES: Aplicaciones:Deteccin de grietas superficiales en todos los metalesVentajas:Simple de usar, preciso y fcil de interpretarEl anlisis no destructivo con Lquidos Penetrantes se emplea generalmente para evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos (o con excesiva rugosidad o escamado) como metales, cermicos, vidrios, plsticos, etc. caracterstica que lo hace utilizable en innumerables campos de aplicacin. El mtodo de LP se introdujo en la industria en los aos que precedieron a la Segunda Guerra Mundial, la causa principal fue la necesidad de poder disponer de un control vlido alternativo al de Partculas Magnetizables el cual requiere, para su aplicacin, materiales con caractersticas ferromagnticas, especialmente en el campo aeronutico. Su origen se remonta a fines del siglo pasado en los talleres ferroviarios de Harford (EEUU) en donde se aplicaba el procedimiento de aceite y blanqueo para la deteccin de fisuras de fatiga en componentes de vagones y locomotoras.

Clasificacin de los lquidos penetrantes: Norma IRAM-CNEA Y 500-1001 (1986)Por color.Por solubilidad

Lavablesconagua.

1Lavablesconagua.

2Postemulsificables.

3Removiblesconsolvente.

Penetrantecoloreado

1Lavablesconagua.

2Postemulsificables.

3Removiblesconsolvente.

Penetrantedeusodual.

1Lavablesconagua.

2Postemulsificables.

3Removiblesconsolvente.

Descripcin general del mtodo:Actualmente la tcnica de LP,se puede resumir en los siguientes pasos:1. Limpieza inicial y secado: Consiste en limpiar perfectamente la zona de inters a ser ensayada de tal forma de dejar, las posibles discontinuidades, libres de suciedad o materiales extraos y su posterior secado.2. Aplicacin del Lquido Penetrante y Tiempo de penetracin: Cubrir la superficie de inters con el LP y dejar transcurrir el tiempo necesario para permitir que el LP se introduzca por capilaridad en las discontinuidades3. Limpieza intermedia: Se remover el exceso de LP de la superficie, evitando extraer aquel que se encuentra dentro de las fallas. Esta remocin, podr hacerse, segn la tcnica empleada, mediante:a) lavado con agua.b) aplicando un emulsionante y posterior lavado conagua.c) mediante solventes.4. Secado (segn la tcnica): Se secar la pieza del agente limpiador. Este paso puede ser obviado segn la tcnica utilizada.5. Aplicacin del revelador: Sobre la superficie ya preparada se colocar el revelador en forma seca o finamente pulverizada en una suspensin acuosa o alcohlica, que una vez evaporada, deja una fina capa de polvo.6. Inspeccin y evaluacin: Esta fina capa de revelador absorber el LP retenido en las discontinuidades, llevndolo a la superficie para hacerlo visible, ya sea por contraste o por fluorescencia (segn la tcnica empleada) las indicaciones podrn registrarse yevaluarse.7. Limpieza final: Aunque los agentes qumicos utilizados no deberan ser corrosivos de los materiales ensayados, se eliminaran sus restos para prevenir posteriores ataques.

iii. MT PARTCULAS MAGNTICAS

Este mtodo de Prueba No Destructiva, se basa en el principio fsico conocido como magnetismo, el cual exhiben principalmente los materiales ferrosos como el acero y consiste en la capacidad o poder de atraccin entre los metales. Es decir, cuando un metal es magntico, atrae en sus extremos o polos a otros metales igualmente magnticos o con capacidad para magnetizarse.

Aplicaciones:Deteccin de discontinuidades en materiales ferro-magnticos de cualquier tipo, en la superficie o cerca de sta.

Ventajas:Mtodo simple, fcil, portable y rpido.

Desventajas:Las piezas deben ser limpiadas antes y desmagnetizadas despus.El flujo magntico debe ser normal al plano del defecto.

Mediante este ensayo se puede lograr la deteccin de defectos superficiales y subsuperficiales (hasta 3 mm debajo de la superficie del material). El acondicionamiento previo de la superficie, al igual que en las Tintas Penetrantes, es muy importante, aunque no tan exigente y riguroso.La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupacin de las partculas en ciertos puntos. Este proceso vara segn los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones fsicas del objeto de inspeccin.Para realizar la inspeccin por Partculas Magnticas existen varios tipos de materiales que se pueden seleccionar segn la sensibilidad deseada, las condiciones ambientales y los defectos que se quieren encontrar. Las partculas magnticas pueden ser:1. Secas Fluorescentes Visibles (varios colores)2. Hmedas Fluorescentes Visibles (varios colores)

Los mtodos de magnetizacin y los materiales se combinan de diferentes maneras segn los resultados deseados en cada prueba y la geometra del objeto a inspeccionar.

iv. ET ELECTROMAGNETISMO

La inspeccin por electromagnetismo nos sirve para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales dependiendo de la frecuencia de inspeccin, consiste en la induccin de corrientes en el material a travs de una bobina o probeta de inspeccin, la misma que es excitada con una corriente alterna proveniente del equipo.

Ventajas del Electromagnetismo:

Detecta y generalmente evala discontinuidades subsuperficiales en casi cualquier conductor elctrico. En muchos casos, la inspeccin por Electromagnetismo puede ser completamente automatizada. Puesto que no requiere contacto directo, puede emplearse a altas velocidades para la inspeccin continua a bajo costo. Con esta tcnica es posible clasificar y diferenciar materiales de aleaciones, tratamientos trmicos o estructura metalrgica distintos, siempre y cuando presenten una diferencia significativa de conductividad. Es excelente para la inspeccin de productos tubulares, de preferencia fabricados con materiales no ferromagnticos, como son los empleados en algunos tipos de intercambiadores de calor, condensadores o sistemas de aire acondicionado.

Limitaciones del Electromagnetismo:

Debe eliminarse de la superficie cualquier tipo de contaminacin o suciedad que sea magntica o elctricamente conductor.

Generalmente la bobina de prueba debe disearse en especial para una pieza especfica. La profundidad de la inspeccin est limitada a aproximadamente 6 mm de penetracin y depende de la frecuencia elegida para excitar el campo electromagntico y el tipo de material que se est inspeccionando. Se requiere de gran entrenamiento para calibrar y operar adecuadamente el equipo de prueba. La seal es sensible a las diferencias en composicin y estructura del material lo que enmascara pequeos defectos o proporciona indicaciones falsas.

b. Pruebas no destructivas volumtricas: Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son:i. RT Radiografa Industrialii. UT Ultrasonido Industrialiii. EA Emisin AcsticaEstos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y sub-superficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades superficiales.

i. RT RADIOGRAFA INDUSTRIAL

El caso de la Radiografa Industrial (RT), como prueba no destructiva, es muy interesante; pues permite asegurar la integridad y confiabilidad de un producto; adems, proporciona informacin para el desarrollo de mejores tcnicas de produccin y para el perfeccionamiento de un producto en particular.La Inspeccin por RT se define como un procedimiento de inspeccin no destructivo de tipo fsico, diseado para detectar discontinuidades macroscpicas y variaciones en la estructura interna o configuracin fsica de un material. Al aplicar RT, normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una pieza o componente, debido a que este mtodo emplea radiacin de alta energa, que es capaz de penetrar materiales slidos, por lo que el propsito principal de este tipo de inspeccin es la obtencin de registros permanentes para el estudio y evaluacin de discontinuidades presentes en dicho material. Por lo anterior, esta prueba es utilizada para detectar discontinuidades internas en una amplia variedad de materiales.

Ventajas de la Radiografa Industrial

Es un excelente medio de registro de inspeccin. Su uso se extiende a diversos materiales. Se obtiene una imagen visual del interior del material. Se obtiene un registro permanente de la inspeccin. Descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones correctivas.

Limitaciones de la Radiografa Industrial

No es recomendable utilizarla en piezas de geometra complicada. No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el objeto sea inoperante, ya que no es posible obtener una definicin correcta. La pieza de inspeccin debe tener acceso al menos por dos lados. Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad. Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia. Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin, equipo de seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado. Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este mtodo.

ii. UT ULTRASONIDO INDUSTRIALLa examinacin por Ultrasonido Industrial (UT) se define como un procedimiento de inspeccin no destructiva de tipo mecnico, que se base en la impedancia acstica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido entre la densidad de un material.El mtodo consiste en utilizar ondas de sonido fuera del intervalo auditivo, con una frecuencia de 1 a 5 millones de Hz (ciclos por segundo)- de aqu el trmino ultrasnico. El mtodo ultrasnico es una prueba no destructiva, confiable y rpida que emplea ondas sonoras de alta frecuencia producidas electrnicamente que penetrarn metales, lquidos y muchos otros materiales a velocidades de varios miles de metros por segundo. Las ondas ultrasnicas para ensayos no destructivos generalmente las producen materiales piezoelctricos, los cuales sufren un cambio en su dimensin fsica cuando se someten a un campo elctrico.

Ventajas del Ultrasonido Industrial Se puede aplicar esta tcnica en una gran gama de materiales y a un gran nmero de productos conformados como: chapas, ejes, vas, tubos, varillas, etc., y a procesos de fabricacin tales como: soldadura, fundicin, laminacin, forja, mecanizado, etc. Es aplicable a otras ramas tales como: la medicina, navegacin, pesca, comunicacin, entre otras. Permite detectar discontinuidades tanto superficiales, subsuperficiales e internas. Puede aumentarse la sensibilidad del equipo al realizar un cambio conveniente de palpador. Los equipos pueden ser porttiles y adaptables a un gran nmero de condiciones. Limitaciones del Ultrasonido Industrial El equipo y los accesorios son costosos. Deben emplearse vario tipos de palpadores a fin de determinar todas las discontinuidades presentes en la pieza, preferiblemente cuando se trata de piezas que o han sido ensayadas anteriormente. El personal destinado a realizar los ensayos debe poseer una amplia experiencia y calificacin en el manejo de la tcnica y los equipos.

iii. EA EMISIN ACSTICAHoy en da, uno de los mtodos de pruebas no destructivas ms recientes y, que ha venido teniendo gran aplicacin a nivel mundial en la inspeccin de una amplia variedad de materiales y componentes estructurales, es sin duda el mtodo de Emisin Acstica (EA).Este mtodo detecta cambios internos en los materiales o dicho de otra manera, detecta micro-movimientos que ocurren en los materiales cuando por ejemplo: existe un cambio micro-estructural, tal como lo son las transformaciones de fase en los metales, el crecimiento de grietas, la fractura de los frgiles productos de corrosin, cedencia, deformacin plstica, etc. La deteccin de estos mecanismos mediante EA, se basa en el hecho de que cuando ocurren, parte de la energa que liberan es transmitida hacia el exterior del material en forma de ondas elsticas (sonido), es decir, emiten sonido (emisin acstica). La deteccin de estas ondas elsticas se realiza mediante el uso de sensores piezo-elctricos, los cuales son instalados en la superficie del material. Los sensores, al igual que en el mtodo de ultrasonido, convierten las ondas elsticas en pulsos elctricos y los enva hacia un sistema de adquisicin de datos, en el cual se realiza el anlisis de los mismos.

Ventajas de la Emisin Acstica Permite detectar un defecto o fractura durante su desarrollo, aun antes de que sea posible detectarla por algn otro tipo de ensayo no destructivo. Permite tener un patrn del comportamiento de la estructura sujeta a prueba, la cual puede ser tomada como referencia para evaluar su comportamiento despus de haber estado en servicio y conocer si ha subido algn dao o debilitamiento.

Limitaciones de la Emisin Acstica La interpretacin de los resultados; ya que para una evaluacin completa en campo se requiere de procesadores que tengan alta velocidad y gran capacidad de memoria y almacenamiento; motivo por el cual un trabajo de inspeccin por AET puede realizarse rpidamente pero a un costo relativamente elevado. El personal que realiza este tipo de pruebas debe tener una gran capacidad y experiencia en la interpretacin de seales y en la disposicin de los transductores de inspeccin; quien se especializa en esta tcnica requiere de por lo menos un ao de trabajo previo antes de ser calificado como Nivel 1 y necesita casi dos aos para poder ser calificado como Nivel II.

c. Pruebas no destructivas de hermeticidad: Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control. Los mtodos de PND de hermeticidad son:i. Pruebas de Fugaii. Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica)iii. Pruebas de Burbujaiv. Pruebas por Espectrmetro de Masasv. Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno

i. PRUEBAS DE FUGALas pruebas de deteccin de fugas son un tipo de prueba no destructiva que se utiliza en sistemas o componentes presurizados o que trabajan en vaco, para la deteccin, localizacin de fugas y la medicin del fluido que escapa por stas. Las fugas son orificios que pueden presentarse en forma de grietas, fisuras, hendiduras, etc., donde puede recluirse o escaparse algn fluido.La deteccin de fugas es de gran importancia, ya que una fuga puede afectar la seguridad o desempeo de distintos componentes y reducen enormemente su confiabilidad. Generalmente, las pruebas de deteccin de fugas se realizan: Para prevenir fugas de materiales que puedan interferir con la operacin de algn sistema. Para prevenir fuego, explosiones y contaminacin ambiental, o dao al ser humano. Para detectar componentes no confiables o aquellos en donde el volumen de fuga exceda los estndares de aceptacin.

ii. PRUEBAS POR CAMBIO DE PRESIN (NEUMTICA O HIDROSTTICA)Es la aplicacin de una presin o lnea de tuberas fuera de operacin, con el fin de verificar la hermeticidad de los accesorios brindados y la soldadura, utilizando como elemento principal el agua o en su defecto un fluido no corrosivo, o el aire comprimido. Todo equipo nuevo debe ser sometido a una prueba de presin ya sea hidrosttica o neumtica.

Caractersticas de la prueba hidrosttica:La prueba hidrosttica es una prueba no destructiva mediante el cual se verifica la integridad fsica de una tubera sistema en donde el agua es bombeada a una presin ms alta que la presin de operacin y se mantiene a esa presin por un tiempo establecido previamente el cual vara segn la longitud del tramo a probar. La prueba hidrosttica tambin aplica cuando se reemplaza o se reparan lneas existentes, nos permite: Determinar la calidad de la ejecucin del trabajo de fabricacin o reparacin de la lnea o equipo. Comprobar las condiciones de operacin para garantizar la seguridad tanto de las personas como de las instalaciones. Detectar fugas. Verificar la resistencia mecnica. Probar la hermeticidad de los accesorios.Caractersticas de las pruebas neumticasLa prueba neumtica es un procedimiento que utiliza la presin del aire para testear las tuberas de fuga. Este mtodo no solo sirve para identificar fugas, sino tambin para limpiar y secar el sistema de tuberas, permitiendo que la tubera quede lista al final del testeo. La prueba neumtica se utiliza cuando otros mtodos no son factibles; por ejemplo en caso de congelamiento el testeo con agua se ve imposibilitado

iii. PRUEBAS DE BURBUJAEn esta prueba se utiliza la presurizacin del elemento a evaluar con aire que al sumergirse en agua, para ver donde salgan burbujas de aire e indicar el lugar de la fuga. Si esto no es posible, entonces la presurizacin de aire ser realizada, cubriendo la zona de prueba con una solucin de jabn, y de esta forma ver si se forman burbujas, lo que indicar la fuga.

iv. PRUEBAS POR ESPECTRMETRO DE MASASEs una tcnica experimental que permite la medicin de iones derivados de molculas. El espectrmetro de masas es un instrumento que permite analizar con gran precisin la composicin de diferentes elementos qumicos e istopos atmicos, separando los ncleos atmicos en funcin de su relacin masa-carga (m/z). Puede utilizarse para identificar los diferentes elementos qumicos que forman un compuesto, o para determinar el contenido isotpico de diferentes elementos en un mismo compuesto. Con frecuencia se encuentra como detector de un cromatgrafo de gases, en una tcnica hbrida conocida por sus iniciales en ingls, GC-MS.

CONCLUSIONES

Los ensayos no destructivos permiten conocer con anterioridad a que una pieza falle, los posibles defectos e imperfecciones presentes.

La importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos es que permiten realizar las pruebas sin deteriorar ni maltratar la pieza y arrojando informacin valiosa de su estado.

Los ensayos no destructivos requieren personal calificado y con experiencia, pues no es posible realizar estas pruebas nicamente teniendo disponibilidad de los equipos.

Estos ensayos tienes diferentes mtodos y tcnicas que ayudan a facilitar el rendimiento de las funciones industriales.

BBLIOGRAFA

http://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_no_destructivo

http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=54

http://en.wikipedia.org/wiki/Alternating_current_field_measurement

http://www.aireyespacio.com/2009/09/clasificacion-de-los-ensayos-no.html

ANEXOS

Ensayos No Destructivos

Lquidos Penetrantes

Ensayo No Destructivo tipo Ultrasonido

Ensayo No Destructivo tipo Inspeccin Visual