ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO

1. OBJETIVOS- Determinar la fluidez del concreto fresco (utilizando el cono de Abrams).- Verificar la consistencia del concreto y determinar si esta es seca plástica ó fluida las

cuales obtendremos de la realización de este ensayo.

2. FUNDAMENTO TEORICO

Toma de muestras.- Las muestras deben extraerse directamente de la canaleta de la hormigonera en el momento de la descarga y nunca del hormigón colocado en los encofrados o descargado en el suelo. Si el ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad del hormigón, las muestras deberán tomarse después de haber descargado los primeros y antes de los últimos 250 litros (1/4 m3) del pastón. Si el ensayo tiene por objeto verificar la uniformidad del hormigón o su densidad, la muestra debe tomarse aproximadamente en mitad de la carga y de cada uno de los tres pastones correspondientes a despachos diferentes. Cada muestra deberá tener una cantidad de hormigón de aproximadamente el doble del necesario para el ensayo, (no menos de un 40 % mayor) y antes de iniciarlo deberá remezclarse a mano.Cono Abrams.- La medida de la consistencia de un hormigón fresco por medio del cono de Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo costoso ni personal especializado y proporcionando resultados satisfactorios, razones que han hecho que este ensayo sea universalmente empleado aunque con ligeras variantes de unos países a otros. En este ensayo el hormigón se coloca en un molde metálico troncocónico de 30cm de altura y de 10 y 20 cm de diámetro, superior e inferior respectivamente.

3. LOCALIZACIONLa práctica se realizo el de julio del presente año en laboratorio de mecánica de suelos de la UANCV y la plasmación de nuestros conocimientos adquiridos fue el 09 de julio del 2012.

4. MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO

DESCRIPCION DE MATERIALES

Molde cono de Abrams.-

Varilla punta de bala lisa.-

Placa de apoyo.-

Carretilla.-

Pala.-.

Fluxómetro o cinta.-

Cucharon.- Utilizado para recoger el material y depositarlo dentro de los moldes.

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

* Preparar la mescla que se va a trabajar (. Entre la obtención de la muestra y el término de la prueba no deben pasar más de 10 minutos. * Mojar completamente el molde (con de abrams) y colocarlo sobre la superficie plana. * Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen (67 mm de altura) y apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes en caída libre. * Verter una segunda capa de concreto (155 mm de altura) y nuevamente apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes en caída libre (Los golpes en esta capa deben llegar hasta la capa anterior). * Verter una tercera capa (que este al ras de la superficie) y repetir el procedimiento, siempre teniendo cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior. Como es usual, les faltará un poco de concreto al final, así es que tendrán que rellenar el faltante y enrasar el molde con la varilla lisa(en este proceso no deben pasar más de 2 minuto) * Retiramos el molde con mucho cuidado (no debería hacerse en menos de 5 segundos). * Medimos la altura del concreto después de retirado el con de abrams, para esto nos ayudamos con el cono y la varilla, midiendo la distancia de la varilla al concreto.

Clases de mezcla según su asentamiento.

CONSISTENCIA | SLUMP | TRABAJABILIDAD | Seca | 0” a 2” (0mm a 50mm) | Poco trabajable | Plástica | 3” a 4” (75mm a 100mm) | Trabajable | Fluida | >5” (125mm a mas) | Muy trabajable |

Ensayo realizado en el laboratorio

Este ensayo fue realizado con los agregados (fino y grueso) obtenidos de la cantera de llokara. Y con los datos obtenidos en el diseño de mesclas ya realizado

REPRESENTACION GRAFICA:

Fotos

RESULTADOS DEL ENSAYO:

Ya realizado el ensayo en el laboratorio cuyo objetivo es alcanzar una resistencia a la compresión de 210 kg/cm2 (utilizando el método del comité 211 del AC)I.

Nos dio como resultado de proporciones de peso: a) Cemento: 1 kg. b) Agregado fino: 2.06 kg.

c) Agregado grueso: 2.55 kg. d) Agua: 0.53 lts.

Se tiene el siguiente resultado del SLUMP:

9cm = 3.54” El cual se encuentra dentro del rango de 3” a 4” para una mezcla de consistencia plástica.

6. CALCULO EXPERIMENTAL.

7. ONCLUSIONES* El ensayo realizado nos da como resultado una mescla plástica y esto nos dice4 que cumple con lo requerido. * Ya que la mescla cumple podemos realizar el ensayo de la briqueta y obtener una resistencia de 210 Kg/cm2.

8. RECOMENDACIONES* Cuando el asentamiento no cumple con el asentamiento requerido esta no sirve parta realizar la briqueta.* Se siguiere que si la mezcla no alcanza la consistencia adecuada se tome las medidas correctivas del caso.