Ensayo de Ruptura Del Concreto

7/23/2019 Ensayo de Ruptura Del Concreto

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REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNAMUESTRA DE CONCRETO (ENSAYO A LA COMPRESION)

MATERIALES DE CONSTRUCCIN Pgina 2

Presentacin

Los estudiantes de la Escuela Acadmico Profesional de IngenieraCivil, Facultad de Ingeniera Civil y Arquitectura de la Universidad NacionalHermilio Valdizn de Hunuco, a travs del curso de Materiales deConstruccin- Grupo I, a cargo del Ing. Jorge Zevallos Huaranga; ponen aconsideracin de la comunidad estudiantil de la UNHEVAL y la poblacinHuanuquea, el presente informe denominado PROCEDIMIENTO DE LARUPTURA DE UNA MUESTRA DE CONCRETO- ENSAYO A LACOMPRESIN a fin de que sirva como referencia para futuros trabajossimilares de los estudiantes de la facultad y de otras instituciones.

En el presente informe se va desarrollar el tema de rotura de concretos, enla cual en el desarrollo se darn conceptos sobre concreto para elementosestructurales, diseo de mezclas, esfuerzo deformacin, ruptura deconcretos, y se nombraran todas las maquinarias a utilizar en el ensayo delaboratorio de rotura de concretos, as como el procedimiento desarrolladoen laboratorio. Se trabajara el procedimiento que hay que seguir en ladeterminacin de la resistencia a la compresin por rotura en muestras deconcreto, usando pastas normalizadas y curadas con el fin de que la nicavariable sea la calidad de cemento.

Este informe fue realizado gracias al trabajo coordinado del equipo deestudiantes y bajo la supervisin del Docente del curso. Si bien es cierto, eluso de diferentes instrumentos y maquinarias en el ensayo de compresinde probetas, admiten cierto lmite de errores, pero constituyen una formade evidenciar en la prctica la calidad del concreto a utilizarse en losdiferentes elementos estructurales de la ingeniera Civil.
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Introduccin

En el estado endurecido, el concreto de alta densidad no necesitadisearse para resistencias de compresin ms altas de 14 MPa. ParaConcreto Estructural, son suficientes las resistencias del orden de 20 a 35MPa. Y no son difciles de lograr con los altos contenidos de cementonormalmente utilizados. La resistencia es, sin embargo, la preocupacinprincipal en el diseo de mezclas de concreto pesado ya que este tipo deconcreto adems de ser utilizado como escudos contra la radiacin,tambin es utilizado para recipientes de reactores de concreto que trabajana niveles ms altos de esfuerzo y temperatura que las estructurasconvencionales, y el concreto es sometido a considerables gradientestrmicos y de humedad.

El ensayo a la compresin del concreto es un mtodo muy comnempleado por los ingenieros y proyectistas porque a travs de l puedenverificar si el concreto que estn empleando en una obra con unaproporcin determinada logra alcanzar la resistencia exigida en dicha obra.

El ensayo a la compresin se considera un mtodo destructivo porque es

necesaria la rotura de probetas para determinar la resistencia a lacompresin de las mismas. La forma de las probetas para el ensayo a lacompresin por lo general es cilndrica, siendo sus dimensiones posibleslas siguientes. Probeta Cilndrica de 15x30; Probeta Cilndrica de 10x20;Probeta Cilndrica de 25x50. Las unidades de las probetas estn dadas encentmetros (cm.)

Para realizar el ensayo a la compresin se requiere como mnimo dosprobetas, a partir de las cuales podemos hallar el valor promedio de losresultados obtenidos o descartar el resultado de la probeta que seconsidere inadecuado debido a diferentes factores que pudiesen afectar su

resultado. Se requiere treinta (30) probetas para obtener una curva dedesviacin estndar de las probetas ensayadas.

En el presente informe, se explica el procedimiento seguido en la rotura deuna muestra de concreto- un ensayo a la compresin llevado a cabo en ellaboratorio de mecnica de suelos de la Universidad Nacional HermilioValdizn de Hunuco.


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PROCEDIMIENTO DE ROTURA DE UNA MUESTRA DE ACERO

ENSAYO A LA TENSIN

I. Objetivos

1.1. Objetivos generales: Determinar la resistencia a la compresin de muestras de concreto a

edades de 14 das para analizar cul es su comportamiento frente auna carga aplicada axialmente.

Determinar si la mezcla de concreto suministrada cumple con losrequerimiento de la resistencia especificada fc, en la especificacin

del proyecto.

1.2. Objetivos especficos: Realizar el ensayo a la compresin en una muestra de concreto a

edades de 14 das. Conocer el procedimiento a seguir en un ensayo a la compresin o

rotura de muestras de concreto a utilizarse en la ingeniera civil. Identificar los tipos de roturas que se dan en muestras de concreto al

realizar ensayos de compresin.

II. MARCO TERICO

2.1 CONCRETO

Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra yagua, que se endurece conforme avanza la reaccin qumica del aguacon el cemento.

La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia quese indique en los planos de estructuras. Siempre la resistencia de lascolumnas y de los techos debe ser superior a la resistencia de cimientos yfalsos pisos.

Despus del vaciado, es necesario garantizar que el cemento reaccionequmicamente y desarrolle su resistencia. Esto sucede principalmentedurante los 7 primeros das, por lo cual es muy importante mantenerlohmedo en ese tiempo. A este proceso se le conoce como curadodelconcreto.


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El concreto tiene dos etapas bsicas: cuando est fresco y cuando ya seha endurecido.

Las propiedades principales del concreto en estado fresco son:

Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar alconcreto en estado fresco en los procesos de mezclado, transporte,colocacin y compactacin. La forma ms comn para medir la"trabajabilidad" es mediante "la prueba del slump". Los instrumentosque se necesitan son una plancha base, un cono y una varilla de metal.Esta prueba consiste en medir la altura de una masa de concreto luegode ser extraida de un molde en forma de cono. Cuanto mayor sea laaltura, el concreto ser ms trabajable. De la misma manera, cuantomenor sea la altura, el concreto estar muy seco y ser poco trabajable(ver figura 35).

El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestrade concreto de una determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestrase llena el cono mediante tres capas y se chucea con la varilla, 25 vecescada una. Inmediatamente despus se nivela el cono, se levantaverticalmente y se le coloca al lado del concreto. Por ltimo, se mide laaltura entre el cono y el concreto, colocando la varilla horizontalmentesobre el cono.

Segregacin:Ocurre cuando los agregados gruesos, que son mspesados, como la piedra chancada se separan de los dems materialesdel concreto. Es importante controlar el exceso de segregacin paraevitar mezclas de mala calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuandose traslada el concreto en buggy por un camino accidentado y de largorecorrido, debido a eso la piedra se segrega, es decir, se asienta en elfondo del buggy.

Exudacin:Se origina cuando una parte del agua sale a la superficiedel concreto. Es importante controlar la exudacin para evitar que lasuperficie se debilite por sobre-concentracin de agua. Esto sucede,


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por ejemplo, cuando se excede el tiempo de vibrado haciendo que enla superficie se acumule una cantidad de agua mayor a la quenormalmente debera exudar.

Contraccin:Produce cambios de volumen en el concreto debido a laprdida de agua por evaporacin, causada por las variaciones de

humedad y temperatura del medio ambiente. Es importante controlar lacontraccin porque puede producir problemas de fi suracin. Unamedida para reducir este problema es cumplir con el curadodelconcreto.

Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son:

Elasticidad:Es la capacidad de comportarse elsticamente dentro deciertos lmites. Es decir, que una vez deformado puede regresar a suforma original.

Resistencia:Es la capacidad del concreto para soportar las cargasque se le apliquen. Para que ste desarrolle la resistencia indicada enlos planos, debe prepararse con cemento y agregados de calidad.Adems, debe tener un transporte, colocado, vibradoy curadoadecuado.

Hay muchos tipos de concreto, pero para una casa generalmente se usan

los siguientes:

a. Concreto CiclpeoEste tipo de concreto se usa en los cimientos y en los sobrecimientos:

Cuando s e usa en los c imientos, la proporcin recomendable es de 1volumen de cemento por 10 volmenes de hormign. Esta proporcin selogra usando: 1 bolsa de cemento, con 3 1/3 buggies de hormign y lacantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buentrabajo.

Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporcinequivalente a una tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrnun dimetro promedio de 25 cm., deben estar limpias y quedarcompletamente rodeadas de concreto.


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Proporcin de concreto para fc=100kg/cm2

Cuando se u sa en los s ob re cimientos, la proporcin recomendable es

de 1 volumen de cemento por 8 volmenes de hormign. Esta proporcinse logra usando: 1 bolsa de cemento, con 2 1/2 buggies de hormign y lacantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permitaun buen trabajo.

Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajn en una proporcinequivalente a una cuarta parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrnun dimetro promedio de 10 cm, deben estar limpias y quedarcompletamente rodeadas de concreto.

Proporcin de concreto para fc=100kg/cm2

b. Concreto Simple

El concreto simple se usa para vaciar el falsopiso y contrapiso.En el falso piso, la proporcin recomendable es de 1 volumen de cementopor 12 volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsade cemento con 4 buggies de hormign y la cantidad de agua necesariapara obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.


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Proporcin de concreto para falsopiso

En el con trapiso, la proporcin recomendable es 1 volumen de cementopor 5volmenes de arena gruesa. Esta proporcin se logra usando 1 bolsa decemento con 1 1/2 buggies de arena gruesa y la cantidad de agua

necesaria que permita una mezcla pastosa y trabajable.

Proporcin de concreto para contrapiso

c. Concreto ArmadoSe llama concreto armado a la unin del concreto reforzado con las varillasde acero.

El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. Laproporcinrecomendable para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 3pisos es de 1 volumen de cemento por 3 volmenes de arena gruesa y 3

volmenes de piedra chancada. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsade cemento con 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y lacantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permitaun buen trabajo.

La cantidad de agua vara dependiendo del estado de humedad en que seencuentre la arena y la piedra. Si estn totalmente secas, para una bolsade cemento se necesitar 40 litros de agua. Pero si la piedra y la arenaestn totalmente mojadas, bastar con unos 20 litros.


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Proporcin de concreto para f ' c=175kg/cm2

Con estas proporciones, la resistencia del concreto al cabo de un mes,debe ser 175 kg/cm2. Esto slo suceder si el concreto ha sidodebidamente preparado, colocado y mojado durante varios das despusde su fraguado.

Consideraciones

Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completaunin de todos los componentes. El mezclado a mano con lampa noasegura una buena calidad.

Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con unavibradora. Si no se tiene este equipo, habr que hacerlo mediante unvigoroso chuzado*, utilizando una varilla de fierro y golpeando el encofradocon un martillo.

Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolleuna resistencia adecuada, se requiere mojarlo constantemente por lomenos durante los 7 primeros das.

DISEO DE MEZCLA

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos

que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden sermuy complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variablesde las que dependen los resultados de dichos mtodos, an as, sedesconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existela posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin.


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En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a lasproporciones de los componentes del concreto, en estas situaciones sefrecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosiscorrectas a travs de recetas que permiten contar con un diseo de mezclaapropiado para estos casos.

Recetas Elementales

Diseo nico

Una parte en volumen de agregado grueso, por una parte de arena y mediaparte de cemento, agua necesaria para mantener la trabajabilidad. Elagregado grueso vara entre piedra picada, grava, canto rodado picado ocanto rodado natural, mientras que la arena puede ser natural o detrituracin.

La dosis de cemento puede ser medida a travs de sacos enteros y mediosaco si se cuenta con la experiencia necesaria.

Receta nica

- Piedra o grava de 80 a 95 kgs.

- Arena de 65 a 80 kgs.

- Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos por

metro cbico.

- Agua la necesaria de 25 a 30 litros.

Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 Mpa(184 Kg/cm). Esta resistencia fue la determinada a los 28 das en probetascilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura.

Si se emplean ridos de buena calidad, y se toman todas las medidasnecesarias, se puede obtener una resistencia mayor a los 18 Mpa, o puedesuceder lo contrario.

Receta Ampliada.

Se deben tomar en consideracin las caractersticas ms importantes delos agregados, la granulometra y el tamao mximo. Con respecto a lagranulometra solo se deben usar piedras o arenas balanceadas en sus


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diferentes tamaos de granos, sin exceso o ausencia. Existen tresalternativas correspondientes al tamao mximo que se vaya a usar.

El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga latrabajabilidad, y la colocacin de moldes y encofrados. Esta dosis debe ser

lo ms precisa posible ya que un exceso de agua disminuye la resistencia,por ello los encargados de esta tarea deben tener experiencia mnimaexigida.

Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejopara obtener resultados obtimos en cuanto a cantidades y proporciones delos componentes del concreto se refiere, as existe la posibilidad de tomaren cuenta los posibles cambios que afectan las caractersticas de loscomponentes, incrementando as mayores ndices de calidad.

Algunos mtodos son probados en laboratorio y en plantas de preparacincomercial, el que se mencionar a continuacin dio excelentes resultados yes muy usado en el caso del el empleo de agregados pocos controlados.

Se basa en cuatro aspectos fundamentales; dosis de cemento,trabajabilidad, relacin agua/cemento y resistencia, todos estosfundamentos se relacionan a travs de dos leyes: Relacin Triangular y laLey de Abrams.

Tambin toma en cuenta dos variables importantes: Tamao Mximo yTipos de Agregados, adems de explicar la calidad del cemento y el efecto

reductor del agua de los aditivos qumicos en su parte final; laincorporacin de aire, la presencia elevada de ultrafinos o el empleo de doso ms agregados.

El mtodo explica de forma independiente la proporcin entre agregadofino y grueso, tambin la granulometra del agregado combinado lo quepermite cambiar dicha proporcin sin alterar la dosis de los demscomponentes.

Este mtodo es usado para mezcla con resistencias entre los 18 y 42 Mpa,a los 28 das en probetas cilndricas de 15 x 30 cm, tambin es usado para

concretos con asentamiento en Cono de Abrams entre 2.5 y 13 cm, estemtodo no es el ms apropiado para las mezclas ultraresistentes.

Calculo de la Proporcin entre Agregados Finos y Gruesos

Un determinado tipo de agregado fino se combina con algn agregadogrueso, para dar origen a la mezcla, la granulometra de ambos agregadosson conocidos previamente. En la parte interna de la mezcla acta una


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combinacin de agregados, que va desde la partcula ms gruesa delagregado hasta la ms fina de la arena. La granulometra debe estar dentrode los lmites correspondientes, solo as se puede esperar un buenresultado de la mezcla, tanto en el aspecto de calidad como en el aspectoeconmico.

En el siguiente grfico se mostrarn los lmites granulomtricos de laszonas aconsejables para agregados combinados de los tamaos mximosms usados.

Datos para el Diseo de Mezcla.

Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo,probablemente una de las variables sea comn dentro de todos losmtodos debido a que son de suma importancia, las restantes establecenla diferencia entre cada mtodo.

La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada,gracia a ellas se puede llegar a la dosificacin esperada.

Los Datos de entrada son:

Lugar de la obra, o condiciones ambientales.

Tipo de obra, o parte de la estructura.

Tipo de agregados y tipo de cemento.

Resistencia de diseo o algn dato relacionado.

El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato deentrada, mientras que en otro se selecciona de alguna tabla, con relacin altipo de elemento estructural al que se destine la mezcla prxima a disear.

2.2 ENSAYOS DEL CONCRETO

2.2.1 Deformaciones por contraccin.

Las mezclas para concreto normal contienen mayor cantidad de aguaque la que se requiere para la hidratacin del cemento. Esta agua librese evapora con el tiempo, la velocidad y la terminacin del secadodependen de la humedad, la temperatura ambiente, y del tamao yforma del espcimen del concreto. El secado del concreto viene


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aparejado con una disminucin en su volumen, ocurriendo este cambiocon mayor velocidad al principio que al final.

De esta forma, la contraccin del concreto debida al secado y a cambiosqumicos depende solamente del tiempo y de las condiciones de

humedad, pero no de los esfuerzos.

La magnitud de la deformacin de contraccin vara por muchosfactores. Por un lado, si el concreto es almacenado bajo el agua o bajocondiciones muy hmedas, la contraccin puede ser cero. Puede haberexpansiones para algunos tipos de agregados y cementos. Por otro lado,para una combinacin de ciertos agregados y cemento, y con el concretoalmacenado bajo condiciones muy secas, puede esperarse unadeformacin grande del orden de 0.001.

La contraccin del concreto es algo proporcional a la cantidad de aguaempleada en la mezcla. De aqu que si se quiere la contraccin mnima,la relacin agua cemento y la proporcin de la pasta de cemento debermantenerse al mnimo. La calidad de los agregados es tambin unaconsideracin importante. Agregados ms duros y densos de bajaabsorcin y alto mdulo de elasticidad expondrn una contraccinmenor. Concreto que contenga piedra caliza dura tendr una contraccinmenor que uno con granito, basalto, y arenisca de igual grado,aproximadamente en ese orden.

La cantidad de contraccin vara ampliamente, dependiendo de las

condiciones individuales.

Para propsitos de diseo, un valor promedio de deformacin porcontraccin ser de 0.0002 a 0.0006 para las mezclas usuales deconcreto empleadas en las construcciones presforzadas.

El valor de la contraccin depende adems de las condiciones delambiente.

2.2.2 Ensayo de aceptacin del Concreto

QU es aceptacin del concreto?

El ensayo de aceptacin del concreto es el proceso de ensayo demuestras representativas del concreto suministrado a un proyecto.Los ensayos de aceptacin incluyen ensayos del concreto en estadoplstico como asentamiento, contenido de aire, densidad (pesounitario) y temperatura, y ensayos en concreto endurecido como


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resistencia y otras propiedades de durabilidad, de acuerdo con losrequerimientos del contrato o en las especificaciones del proyecto.Los ensayos de concreto endurecido, se realizan siguiendoestndares para determinar si el concreto colocado tiene el potencialpara desarrollar las propiedades definidas por el profesional

diseador. Los resultados de estas pruebas de ensayo, no pretendenpronosticar el comportamiento del concreto en la estructura. Existendiferentes variables que ocurren durante el proceso de construccin,que producirn un efecto en las propiedades del concreto colocado enla obra, que van ms all del control del contratista de concreto.

POR QU realizar un ensayo de aceptacin al concreto?

El ensayo de aceptacin se realiza para verificar cuantitativamente, si

el concreto cumple con lo especificado por el cliente o comprador. Losrequerimientos del cliente o comprador con relacin a los ensayos ycriterios de aceptacin, se encuentran por escrito en lasespecificaciones del proyecto o se indican mediante estndares de laindustria tales como el ACI 301, el ACI 318, y la ASTM C 94.

Los contratistas estn legalmente obligados a facilitar o a realizar losensayos de aceptacin, en aquellas jurisdicciones en donde seadopten modelos de cdigos tales como International Buiding Code,(Cdigo Internacional para Edificaciones). Estos modelos de cdigos,usual- mente se refieren al ACI 318.

Es importante para aquellos involucrados en la realizacin deensayos, que estn claros, ya que los resultados de los ensayos deaceptacin tienen importantes implicaciones en el cronograma deejecucin de los proyectos, as como el costo para los participantesdel proyecto, y podra tener efectos sobre la seguridad de laestructura y de sus usuarios.

CMO se debe hacer un ensayo de aceptacin?

Los ensayos de aceptacin, deben ser realizados por tcnicoscertificados que han demostrado en forma escrita y prctica su

conocimiento en la realizacin de los ensayos de acuerdo a lasnormas pertinentes. Los programas de certificacin los ofrece elAmerican Concrete Institute, (Instituto Americano de Concreto), yotras organizaciones para tcnicos que realizan pruebas en el campoy laboratorio. Los laboratorios que ejecutan pruebas de aceptacin,deben cumplir los requisitos de la norma ASTM C 1077.


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Los laboratorios deben ser competentes en las pruebas que le hacenal concreto, y deberan verificar su destreza por medio de auditoras asu sistema de calidad, el cual puede ser peridicamente evaluado poruna organizacin independiente y participativa, a los programas demuestras de ensayo, con el fin de realizar evaluaciones de aptitud y

en caso de ser necesario, la comprobacin de que los procesos sonlos correctos. Las inspecciones al laboratorio y los programas demuestreo patrn del Cement Concrete Reference Laboratory (CCRL)o su equivalente, son normalizadas.Toda comprobacin de la aceptacin de concreto debe ser conducidade acuerdo con lo establecido en el contrato. Cualquier desviacin delos procedimientos establecidos, es razn suficiente, para invalidar losresultados obtenidos.

2.2.3 Prueba de Resistencia a la Compresin Del Concreto

QU es la Resistencia a la Compresin del Concreto?

Las mezclas de concreto (Hormign) se pueden disear de tal maneraque tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y dedurabilidad que cumplan con los requerimientos de diseo de laestructura.

La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comnde desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios yotras estructuras. La resistencia a la compresin se mide fracturandoprobetas cilndricas de concreto en una mquina de ensayos decompresin.

La resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga deruptura dividida por el rea de la seccin que resiste a la carga y sereporta en unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) enunidades corrientes utilizadas en EEUU o en megapascales (MPa) enunidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresin

pueden variar desde 2.500 psi (17 MPa) para concreto residencialhasta 4.000 psi (28 MPa) y ms para estructuras comerciales. Paradeterminadas aplicaciones se especifican resistencias superioreshasta de 10.000 psi (70 MPa) y ms.


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POR QU se determina la Resistencia a la compresin?

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin seemplean fundamentalmente para determinar que la mezcla deconcreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistenciaespecificada, f c, en la especificacin del trabajo.

- Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindrosfundidos se pueden utilizar para fines de control de calidad,aceptacin del concreto o para estimar la resistencia del concretoen estructuras para programar las operaciones de construccin,tales como remocin de formaletas (cimbras) o para evaluar laconveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura.

Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control decalidad se elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritosen probetas curadas de manera estndar segn la norma ASTMC31 Prctica Estndar para Elaborar y Curar Probetas de Ensayode Concreto en Campo. Para estimar la resistencia del concreto insitu, la norma ASTM C31 formula procedimientos para las pruebasde curado en campo. Las probetas cilndricas se someten a ensayode acuerdo a ASTM C39, Mtodo Estndar de Prueba deResistencia a la Compresin de Probetas Cilndricas de Concreto.

- Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas

de resistencia curadas de manera estndar o convencionalelaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas aensayo a la misma edad. En la mayora de los casos, losrequerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edadde 28 das.

- Al disear una estructura, los ingenieros se valen de la resistenciaespecificada, c, y especifican el concreto que cumpla con elrequerimiento de resistencia estipulado en los documentos delcontrato del trabajo. La mezcla de concreto se disea para produciruna resistencia promedio superior a la resistencia especificada de

manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir laespecificacin de resistencia. Para cumplir con los requerimientosde resistencia de una especificacin de trabajo, se aplican lossiguientes 2 criterios de aceptacin:

1. El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a laresistencia especificada, c


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2. Ninguno de los ensayos de resistencia deber arrojar unresultado inferior a c en ms de 500 psi (3.45 MPa); ni sersuperior en ms de 0.10 c cuando c sea mayor de 5.000 psi (35MPa).

- Resulta importante comprender que una prueba individual quecaiga por debajo de c no necesariamente constituye un fracasoen el cumplimiento de los requerimientos del trabajo. Cuando elpromedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentrode la resistencia promedio exigida, f cr, la probabilidad de que laspruebas de resistencia individual sean inferiores a la resistenciaespecificada es de aprox. 10% y ello se tiene en cuenta en loscriterios de aceptacin.

- Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que elconcreto suministrado no cumple con los requerimientos de laespecificacin, es importante reconocer que la falla puede radicaren las pruebas, y no en el concreto. Ello es particularmente cierto sila fabricacin, manejo, curado y pruebas de los cilindros no serealizan en conformidad con los procedimientos estndar.

- Los registros histricos de las pruebas de resistencia se utilizanpara establecer la resistencia promedio deseada de mezcla deconcretos para obras futuras.

CMO Realizar la Prueba de Resistencia del Concreto?

- Las probetas cilndricas para pruebas de aceptacin deben tenerun tamao de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) 4 x 8 pulgadas100 x 200 mm), cuando as se especifique. Las probetas mspequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular encampo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe sercomo mnimo 3 veces el tamao mximo nominal del agregadogrueso que se emplee en el concreto.

- El registro de la masa de la probeta antes de colocarles tapa

constituye una valiosa informacin en caso de desacuerdos.

- Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga,generalmente los cilindros se tapan (refrentan) con mortero deazufre (ASTM C 617) o con tapas de almohadillas de neopreno(ASTM C 1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar comomnimo 2 horas antes y preferiblemente 1 da antes de la prueba.


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Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden utilizarpara medir las resistencias del concreto entre 1.500 y 7.000 psi (10a 50 MPa). Para resistencias mayores de hasta 12.000 psi, sepermite el uso de las tapas de almohadillas de neopreno siempre ycuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros

compaeros con tapas de azufre. Los requerimientos de dureza endurmetro para las almohadillas de neopreno varan desde 50 a 70dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensayo. Lasalmohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.

- No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.

- El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulosrectos entre s a media altura de la probeta y deben promediarsepara calcular el rea de la seccin. Si los dos dimetros medidosdifieren en ms del 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.

- Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin conrespecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% ylos extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002pulgadas (0.05 mm).

- Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo decompresin y cargados hasta completar la ruptura. El rgimen decarga con mquina hidrulica se debe mantener en un rango de 20a 50 psi/s (0.15 a 0.35 MPa/s) durante la ltima mitad de la fase de

carga.Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrncomn de ruptura.

- La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima cargasoportada por la probeta para producir la fractura por () el reapromedio de la seccin. C 39 presenta los factores de correccinen caso de que la razn longitud-dimetro del cilindro se halle entre1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lomenos 2 cilindros de la misma edad y se reporta la resistenciapromedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo

de 10 psi (0.1 MPa).

- El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que serecibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, laidentificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la edad de loscilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura, ytodo defecto que presenten los cilindros o sus tapas. Si se miden,la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada.


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- La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientosestndar para elaborar, curar y realizar el ensayo de las probetasde concreto resultan en una menor resistencia medida.

- El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto yprobado a la misma edad deber ser en promedio de aprox. 2 a 3%de la resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos cilindroscompaeros sobrepasa con demasiada frecuencia el 8%, o el 9.5%para 3 cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar losprocedimientos de ensayo en el laboratorio.

- Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratoriospara la misma muestra de concreto no debern diferir en ms de13% aproximadamente del promedio de los 2 resultados de laspruebas.

- Si 1 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistenciamenor a c, evale si los cilindros presentan problemas obvios yretenga los cilindros sometidos a ensayo para examinarlosposteriormente. A menudo, la causa de una prueba malogradapuede verse fcilmente en el cilindro, bien inmediatamente omediante examen petrogrfico. Si se desechan o botan estoscilindros, se puede perder una oportunidad fcil de corregir elproblema. En algunos casos, se elaboran cilindros adicionales dereserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto se fractura

a una resistencia menor.

- Una prueba a los 3 7 das puede ayudar a detectar problemaspotenciales relacionados con la calidad del concreto o con losprocedimientos de las pruebas en el laboratorio pero no constituyeel criterio para rechazar el concreto.

- La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio queparticipan en el ensayo del concreto deben ser certificados.

- Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la

compresin son una fuente valiosa de informacin para el equipodel proyecto para el proyecto actual o para proyectos futuros. Losreportes se deben remitir lo ms prontamente posible al productordel concreto, al contratista y al representante del propietario.


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TIPOS DE ROTURA


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2.3 ENSAYO DE LABORATORIO PARA LA PREPARACIN DEPROBETAS

2.3.1 Materiales, equipos y maquinarias.

2.3.1.1 Mater iales:

Moldes:

Se emplea para la preparacin de una muestra representativa dehormign fresco elaborado en obra, a los efectos de la confeccin deprobetas cilndricas, la cual se someter al control de la resistencia ala compresin. Se fabrican 3 modelos: de fundicin de hierro, aluminioy de chapa de acero.

Lo ms ideal es que deben ser de hierro forjado, no adsorbente y queno reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben sercubiertos ligeramente con un agente separador de concreto (aceite,etc.).

Los Moldes deben de ser cilndricos de altura igual a dos veces sudimetro.


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Varilla:

Para la compactacin y moldeado se requiere de una barra de aceroliso y circular, de 5/8" de dimetro y 60 cm. de longitud; uno de sus

extremos debe

ser redondeado.

Cu charon metlico

Para echar el concreto dentro del molde es necesario un cucharn

metlico

Marti l lo de cabeza de goma.

Debe usarse un martillo con cabeza de goma con un pesoaproximado de 600 gramos, para golpear el molde suavemente yliberar las burbujas de aire.

Carretilla.

Un recipiente metlico grueso de tamao apropiado o una carretillalimpia de superficie no absorbente y con capacidad suficiente para latoma, traslado y remezclado de la muestra completa.


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2.3.1.2 Equipos adicion ales:

Guantes protectores de concreto, plancha de metal y depsito quecontenga el integro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretillade obra cumple este requerimiento).

2.3.1.3 Maqu inar ias.

Prensas a compresin motorizadas

Estas mquinas estn diseadas para satisfacer las exigencias deensayos a compresin de materiales y en particular sobre probetas dehormign normalizadas: cbicas, cilndricas y prismticas, segn lasnormas EN 771/3, 12390-4, 12350; BS 1610, 1881; DIN 51220,51302; NP 18411, 18412; ASTM C-39, E447; UNI 6686. Por sudimensionado y diseo pueden realizarse otros ensayos (flexin,

traccin indirecta, etc.) con los accesorios correspondientes. Destacanpor su construccin, su gran robustez, alta precisin, fcil manejo, yconformidad con las normativas vigentes.

Zona de ensayos

Formado por un compacto sistema de perfil les ensamblados, de granesttica y alto grado de estabilidad mecnica. La bancada alberga elconjunto formado por la camisa con su pistn en su puente inferior,incluyendo el captador de presin; el travesao superior sirve comocierre del marco de ensayos. Equipada con dispositivo protector deseguridad para el usuario, de acuerdo a la normativa CE 89/392.

Las placas de compresin estn templadas y rectificadas de acuerdocon ISO 6507-1, la inferior lleva marcas concntricas, muy tiles parala correcta colocacin de las probetas, mientras que la superiorincluye un sistema de rtula para permitir su perfecto asentamiento.


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Grupo motobomba hidrulico

Anexo en el lateral de la mquina y montado sobre un sistema anti-vibratorio, se encuentra la central hidrulica de presin, con montajeestanco, anti-contaminante, y muy bajo nivel de ruido. Para el controldel caudal o carga dispone de una vlvula de regulacin fina queacta sobre el paso de aceite por el circuito, facilitando la seleccin dela velocidad de ensayo. Un dispositivo, permite la parada automticadel sistema en el momento de detectar la rotura de la probeta.

3.1 Procedimiento .

- Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas.Este espacio debe cumplir los siguientes requisitos:

- Debe tener una superficie horizontal, plana y rgida.

- Debe estar libre de vibraciones.

- De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajosombra.

2.Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:

- Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en perfectascondiciones.

- Los moldes deben ser hermticos para evitar que se escape la mezcla.


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- La perfecta verticalidad (90) del molde respecto de la placa de asiento(Figura 1).

- La superficie interior de los moldes debe estar limpia.

- Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceitemineral o petrleo a la superficie interior del molde.

3.Se toma la muestra de concreto en el recipiente metlico destinado para esefin (Ver punto 5, Equipos y Herramientas).

4.El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10cm. de altura, segn el siguiente detalle:

Primera Capa (Figura 4):

- Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharn para queest bien distribuida y pareja.

Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones("chuzeadas") con la varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la

mezcla. El extremo redondeado de la varilla va hacia abajo.

- Una vez culminada la compactacin de esta capa, golpear suavementealrededor del molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujasde aire que hayan podido quedar atrapadas en el interior de la mezcla.


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Segunda Capa (Figura 5):

Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme con el

cucharn.Compactar con 25 "chuceadas" con la varilla lisa. La varilla debeingresar 1 pulgada en la primera capa.Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con elmartillo para liberar las burbujas de aire.

Tercera Capa (Figura 6):

- En esta ltima capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que elmolde quede lleno.

- Compactar esta tercera capa tambin mediante 25 "chuceadas" con lavarilla lisa, teniendo cuidado que estn uniformes y distribuidas en toda lamasa recin colocada. No olvidar que en cada insercin la varilla debeingresar 1 pulgada en la segunda capa.

- Culminada la compactacin, golpear suavemente alrededor del moldeunas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire de lamezcla.


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- Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactacin.

- Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa yplana.

5.Pega una etiqueta de papel en la parte externa del molde para identificar lasprobetas con la siguiente informacin (Figura 7):

- Probeta N 1

- Fecha de elaboracin:

30/07/11

- Ubicacin de concreto vaciado:

Columnas 2 piso

- Obra:

Construccin de vivienda unifamiliar (3 pisos)


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6.Despus de su elaboracin, las probetas deben transportarse inmediatamente

y con mucho cuidado al lugar de almacenamiento.

7. Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24 horas despus de suelaboracin.

8. Posteriormente, toda la informacin escrita en la etiqueta de papel tendr queescribirse sobre la probeta utilizando un plumn indeleble y cuidando de nomalograr su superficie.

D. Curado:

Despus de haber sido desmoldadas, curar las probetas inmediatamente,colocndolas en recipientes con agua potable. El agua debe cubrircompletamente todas las caras de las probetas

2.4 ENSAYOS DEL CONCRETO AL ESTADO ENDURECIDO

En la presente tesis se ha considerado los ensayos de resistencia a lacompresin, traccin por compresin diametral y ensayo de resistencia a

la flexin del concreto, y mdulo de elasticidad a las edades de 7, 14, 28das respectivamente. Los especmenes utilizados para realizar dichosensayos sern probetas de forma cilndrica de 15cm X 30cm.

2.4.1 Ensayo para determinar la resistencia a la compresin NTP 339.034(1999). Mtodo de ensayo para el esfuerzo a la compresin demuestras cilndricas de concreto.

2.4.1.1 Objeto:

La presente Norma establece el procedimiento para determinar laresistencia a la compresin de probetas cilndricas, moldeadas conhormign o de testigos diamantinos extrados de concretoendurecidos. Se limita a concretos que tienen un peso unitario mayorde 800 kg/cm2.


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En este tema tienen como objet ivo principal, describir el

comportamiento de una prob eta al ensayo de compresin en el

labo ratorio de materiales de con stru ccin.

2.4.1.2 Resumen del Mtodo

Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial encompresin a los moldes cilndricos o corazones en una velocidad talque est dentro del rango especificado antes que la falla ocurra.

El esfuerzo a la compresin de la muestra est calculado por elcociente de la mxima carga obtenida durante el ensayo entre el reade la seccin transversal de la muestra.

2.4.1.3 Tolerancias de Tiempo

Las probetas a ser ensayadas, estarn sujetas a las tolerancias detiempo indicadas:

2.4.1.4 Velocidad de Carga

La carga deber ser aplicada en forma continua, evitando choques.Para mquinas de Tornillo, el desplazamiento del cabezal mvil ser deaproximadamente 1,3 mm/min, cuando lo hace libremente. Paramquinas operadas hidrulicamente la velocidad de la carga estar enel rango de

2.4.1.5 Tolerancias de TiempoLas probetas a ser ensayadas, estarn sujetas a las tolerancias detiempo indicadas:

0,14 a 0,34 MPa/s. Se aplicar la velocidad de carga continua yconstante desde el inicio hasta producir la rotura de la probeta.


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2.4.1.6 Expresin de resultados.

La resistencia a la compresin de la probeta se calcula con la siguiente

Frmula:

Rc = 4 G / d^2

Donde:

Rc: Es la resistencia de rotura a la compresin, en kilogramos porcentmetro cuadrado.

G: La carga mxima de rotura en kilogramos.

D: Es el dimetro de la probeta cilndrica, en centmetros.

2.4.1.7 Caractersticas de los materiales Elsticos no lineales. Estacaracterstica la presentan materiales cuyo diagrama no presentan lazona elstica que sera la zona recta.

Con creto s imple en compresin.

2.4.1.8 Caractersticas de los materiales Inelsticos. Este comportamientose presenta en materiales cuyo diagrama no presenta ni sistema lineal niparte no lineal y presenta un lazo de histresis donde se observa que elmaterial recobra su configuracin inicial pero este proceso no es elmismo el de ida con el de vuelta.

Diagrama de tencion deformacin de dos tipos de con creto.


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2.4.1.9 Mdulo secante y tangente.

Sucede en materiales cuyos diagramas constitutivos son no lineales.El esfuerzo dividido por deformacin en cualquier carga o deflexin.Debajo del lmite elstico de un material, es igual al mdulo deelasticidad tangente. Sinnimo de mdulo de elasticidad secante.

Mdulo secante y tangente.


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2.4.1.10 Curva de Energa de deformacin

Al ejercer una fuerza sobre un determinado slidos para deformarlo se

estar haciendo un trabajo, y ser transformado en energa que sealmacenar en el interior de dicho slido. Es igual al rea bajo lacurva de carga-deformacin, y es una medida de la tenacidad de unmaterial. Resistencia al rasgado.


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III. MATERIALES Y MTODOS

3.1 Materiales y equipos

Maquina universal de ensayo a la compresin

Los materiales y equipos que se utilizaron en el ensayo son los

siguientes:

Maquina Universal de compresin

Vernier o Pie de rey.

Regla 30 cm

Ficha de registro de ensayos de compresin

Nivel de mano

2 Probetas de concreto

Cmaras fotogrficas

Lpices de carbn y lapiceros

Los materiales que se utilizaron en el trabajo de gabinete son los

siguientes:

Computadora

Calculadoras

3.2 Procedimiento

Anotar la informacin escrita en la base superior de probetas, talescomo la fecha de elaboracin, la ubicacin que tendr el concretoen el proyecto (en que elemento estructural se ubicar), etc.

Determinar las propiedades fsicas de las probetas o testigo, tales

como medidas de los dimetros superior e inferior; as como lasalturas correspondientes, con un vernier o instrumento similar. Estosdatos nos servirn para calcular el rea y la resistencia final delconcreto.

Verificar si las caras superiores e inferiores de las probetascirculares presentan una forma liza y uniformes. Se har uso de unnivel de mano para constatar la uniformidad.


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En el caso de que existen imperfecciones en las reas circulares delas bases superior e inferior de las probetas, colocar en lassuperficies mezclas de cemento y yeso (diablo); a fin de obtener unasuperficie lisa que entrar en contacto con la mquina y de estaforma la carga a aplicar se distribuya uniformemente en la probeta.Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga,generalmente los cilindros se tapan (refrentan) con morteros deazufre (ASTM C 617) o con tapas de almohadillas de neopreno(ASTM C 1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar comomnimo 2 horas antes y preferiblemente 1 da antes de la prueba.Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden utilizar paramedir las resistencias del concreto entre 1.500 y 7.000 psi (10 a 50MPa).

Se coloca la probeta lo ms centrada posible en la superficie de lamquina.

Procedemos a bajar el plato superior de la mquina universal hastaque casi toque la probeta.

Una vez hecho esto, se pone en marcha la mquina. Al aumentarlas fuerzas de compresin se ve cmo va disminuyendo el tamaode la probeta, producindose los cortes correspondientes

Al acabar el ensayo, se procede a tomar las nuevas medidas de laprobeta.

Se anotan los resultados en hojas de registro donde se debe mostrarla carga mxima de prueba que se aplic (en Kgf) y el esfuerzoabsoluto que resisti la probeta (en Kgf/cm2).

IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES:

Anotamos la informacin escrita en la base superior de probetas,

tales como la fecha de elaboracin, la ubicacin que tendr elconcreto en el proyecto (en que elemento estructural se ubicar),etc.- Fechas de elaboracin: 26/08/2015- Fechas de elaboracin: 16/09/2015- La probeta tuvo 21 das sumergido en la fosa de curado.- Ubicacin de concreto vaciado: Columnas y veredas


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Determinamos las propiedades fsicas de las probetas o testigo,tales como medidas de los dimetros superior e inferior; as comolas alturas correspondientes, con un vernier o instrumento similar.Estos datos nos servirn para calcular el rea y la resistencia finaldel concreto.

Sepudo notar que las caras superiores e inferiores de las probetascirculares no presentaron una forma liza y uniformes. Se hizo uso deun nivel de mano para constatar la no uniformidad, por lo que se hatenido que colocar en las superficies mezclas de cemento y yeso

(diablo);

Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga,generalmente los cilindros se taparon con tapas de almohadillas deneopreno.

Se coloc la probeta lo ms centrada posible en la superficie de lamquina, bajando el plato superior de la mquina universal hastaque casi toque la probeta.

Al poner en marcha la mquina, se pudo notar que al aumentar lasfuerzas de compresin en ambas probetas stas no se rompieron,

Se anotaron los resultados en hojas de registro donde se debemostrar la carga mxima de prueba que se aplic (en Kgf) y elesfuerzo absoluto que resisti la probeta (en Kgf/cm2).

Mxima carga de prueb a y esfuerzo absolu to pormu estras de probeta:

Probetas de

concreto

Mxima carga de

prueba G(kgf)

Esfuerzo Absoluto

o Resistencia a lacompresin f c(kgf/cm2)

1 ( 21 das) 28960 163.92 ( 21 das) 37140 210.2

PROBETAS DECONCRETO

PROPIEDADES FSICAS DEL CILINDRODimetro superior Dimetro inferior Altura (cm)

D1(cm) D2(cm) D1(cm) D2(cm)1 15.1 15.2 15.1 15.1 30.22 15.0 15.0 15.0 15.0 29.8


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Se realiz los clculos de la Resistencia a la compresin (fc) paraambas probetas, con la frmula siguiente:

f c = 4 G / d2

Donde:

fc: Es la resistencia de rotura a la compresin, en kilogramos porcentmetro cuadrado.

G: La carga mxima de rotura en kilogramos.

D: Es el dimetro de la probeta cilndrica, en centmetros.

Los resultados se muestran en la tabla anterior


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V. CONCLUSIONES

Se logr realizar el ensayo a la compresin en dos muestras de concretode edades de 14 das. Se observ que las probetas no se rompieron al

aplicrseles las cargas de prueba de 28960 kgf y 37140kgf , habiendosoportado los esfuerzos absolutos de 163.9 kgf/cm2y 210.2 kgf/cm2 .

Logramos conocer el procedimiento a seguir en un ensayo a lacompresin o rotura de muestras de concreto a utilizarse en la ingenieracivil.

No se logr identificar los tipos de roturas que se dan en muestras deconcreto al realizar ensayos de compresin, debido a que se cont conprobetas de alta resistencia a la compresin.

VI. RECOMENDACIONES:

El trabajo en equipo es muy importante para la culminacin del trabajoen forma ptima.

Se recomienda tener cuidado con las lecturas tomadas de la mquina,ya que de ello depender la exactitud en los resultados y grficas.

La edad de los especmenes tiene que estar bien determinados.

Tener cuidado en el buen centrado de la probeta antes de realizar el

ensayo. Se recomienda realizar el ensayo de varias muestras a fin de poder

realizar una grfica resultante del ensayo.

VII. BIBLIOGRAFA

file:///C:/Users/SISTEMA/Downloads/ensayodecompresin-21128102503-phpapp01.pdf.

http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/cip41es.pdf. ENSAYO DEACEPTACIN DEL CONCRETO

http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/cip35es.pdf PRUEBA DERESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO

http://proetisa.com/proetisa-productos.php?ID=145 . MAQUINARIAS. http://www.acerosarequipa.com/maestro-obra/maestro-obras-manuales-

digitales/maestro-obra-manual-del-maestro-constructor/1-materiales/112-el-concreto.html. EL CONCRETO
http://c/Users/SISTEMA/Downloads/ensayodecompresin-21128102503-phpapp01.pdfhttp://c/Users/SISTEMA/Downloads/ensayodecompresin-21128102503-phpapp01.pdfhttp://c/Users/SISTEMA/Downloads/ensayodecompresin-21128102503-phpapp01.pdfhttp://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/cip41es.pdfhttp://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/cip41es.pdfhttp://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/cip35es.pdfhttp://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/cip35es.pdfhttp://proetisa.com/proetisa-productos.php?ID=145http://proetisa.com/proetisa-productos.php?ID=145http://www.acerosarequipa.com/maestro-obra/maestro-obras-manuales-digitales/maestro-obra-manual-del-maestro-constructor/1-materiales/112-el-concreto.htmlhttp://www.acerosarequipa.com/maestro-obra/maestro-obras-manuales-digitales/maestro-obra-manual-del-maestro-constructor/1-materiales/112-el-concreto.htmlhttp://www.acerosarequipa.com/maestro-obra/maestro-obras-manuales-digitales/maestro-obra-manual-del-maestro-constructor/1-materiales/112-el-concreto.htmlhttp://www.acerosarequipa.com/maestro-obra/maestro-obras-manuales-digitales/maestro-obra-manual-del-maestro-constructor/1-materiales/112-el-concreto.htmlhttp://www.acerosarequipa.com/maestro-obra/maestro-obras-manuales-digitales/maestro-obra-manual-del-maestro-constructor/1-materiales/112-el-concreto.htmlhttp://www.acerosarequipa.com/maestro-obra/maestro-obras-manuales-digitales/maestro-obra-manual-del-maestro-constructor/1-materiales/112-el-concreto.htmlhttp://www.acerosarequipa.com/maestro-obra/maestro-obras-manuales-digitales/maestro-obra-manual-del-maestro-constructor/1-materiales/112-el-concreto.htmlhttp://www.acerosarequipa.com/maestro-obra/maestro-obras-manuales-digitales/maestro-obra-manual-del-maestro-constructor/1-materiales/112-el-concreto.htmlhttp://www.acerosarequipa.com/maestro-obra/maestro-obras-manuales-digitales/maestro-obra-manual-del-maestro-constructor/1-materiales/112-el-concreto.htmlhttp://proetisa.com/proetisa-productos.php?ID=145http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/cip35es.pdfhttp://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/cip41es.pdfhttp://c/Users/SISTEMA/Downloads/ensayodecompresin-21128102503-phpapp01.pdfhttp://c/Users/SISTEMA/Downloads/ensayodecompresin-21128102503-phpapp01.pdfhttp://f/JUAN%20MEZA/Mis%20documentos/JUANCHIN.GIFhttp://f/JUAN%20MEZA/Mis%20documentos/JUANCHIN.GIF


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VIII. ANEXOS:


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Probeta N 1

1. DATOS DE LAS PROBETAS: Fecha de elaboracin:

26/08/2015

Ubicacin de concreto vaciado:

Columna y veredas

2. COLOCACIN DE LA MEZCLA DIABLO (YESO YCEMENTO), PARA DAR UNA BUEN ACABADO. PARA QUELAS CARGAS SE DISTRIBUYAN UNIFORMEMENTE.


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3. DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES FSICAS DE LAS PROBETAS.Materiales para elaborar la mezcla diablo (yeso + cemento)

Vemos la alineacin de las probetas.


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ProbetasPROPIEDADES F SICAS DEL CILINDRO

Dimetro superior Dimetro inferior Altura (cm)

D1(cm) D2(cm) D1(cm) D2(cm)

1 15.1 15.2 15.1 15.1 30.2

2 15 15 15 15 29.8

Medidas de la probeta


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4. COLOCACIN DE LA PROBETA EN PRENSAS A COMPRESIN MOTORIZADAS

Colocacin de la probeta con Neopreno.

Colocacin de la probeta.


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5. RUPTURA DE LA PROBETA


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VALORES DE LOS RESULTADOS:

PROBETA Mxima carga de prueba (kgf) Esfuerzo Absoluto (kgf/cm2)1 28960 163.92 37140 210.2

La ruptura de la segunda probeta


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PROBETA ENSAYADA DEFORMIMETRO USADO PARA

LA LECTURA

EL DA DE LA PRACTICA DE LA SDEFORMACIONES

ENSAYO A COMPRESION DE LA PROBETA.

Ensayo de Ruptura Del Concreto

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