Consistencia Del Concreto Slammmm
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INGENIERIA CIVIL 2010 - I TECN0LOGIA DE LOS MATERIALES CONSISTENCIA DEL CONCRETO "Slump Test" I. INTRODUCCION: El ensayo de consistencia, llamado también de revenimiento o "slump test", es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco. Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921 por el ASTM y revisada finalmente en 1978. El ensayo de consistencia con el cono de Abrams es un medio de control en obra muy útil debido a que permite detectar fácilmente cambios entre diferentes masas, bien sean debidos a variaciones de agua de amasado, en humedad de los áridos e incluso en la granulometría de estos, especialmente de las arenas, siendo, por consiguiente, un ensayo que permite verificar la regularidad del material. La medida de la consistencia de un concreto fresco por medio del cono de Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo costoso ni personal especializado y proporcionando resultados satisfactorios, razones que han hecho que este ensayo sea universalmente empleado aunque con ligeras variantes de unos países a otros. GRUPO: N°05 Página 1
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INGENIERIA CIVIL 2010 - I TECN0LOGIA DE LOS MATERIALES
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
"Slump Test"
I. INTRODUCCION:
El ensayo de consistencia, llamado también de revenimiento o "slump test", es
utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco. Esta prueba,
desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921 por el ASTM y revisada
finalmente en 1978.
El ensayo de consistencia con el cono de Abrams es un medio de control en obra
muy útil debido a que permite detectar fácilmente cambios entre diferentes masas,
bien sean debidos a variaciones de agua de amasado, en humedad de los áridos e
incluso en la granulometría de estos, especialmente de las arenas, siendo, por
consiguiente, un ensayo que permite verificar la regularidad del material.
La medida de la consistencia de un concreto fresco por medio del cono de Abrams
es un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo costoso ni
personal especializado y proporcionando resultados satisfactorios, razones que han
hecho que este ensayo sea universalmente empleado aunque con ligeras variantes
de unos países a otros.
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II. FUNDAMENTO TEORICO:
El ensayo de consistencia, llamado también de revenimiento o "slump test", es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco. Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921 por el ASTM y revisada finalmente en 1978.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde troncocónico, midiendo el asiento de la mezcla luego de desmoldado.
El comportamiento del concreto en la prueba indica su "consistencia" o sea su capacidad para adaptarse 'al encofrado o molde con facilidad, manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos.
La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del agua de mezcla.
NTP 339.035 CONCRETO. Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto con el cono de Abrams.
ASTM C143-78 “SLUMP OF PORTLAND CEMENT CONCRETE”.
NORMA TECNICA:
CLASES DE MEZCLAS SEGÚN SU ASENTAMIENTO:
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD METODO DE COMPACTACION
SECA 0" a 2" Poco Trabajable Vibración Normal
PLASTICA 3" a 4" Trabajable Vibración Ligera Chuseado
FLUIDA > 5" Muy Trabajable Chuseado
LIMITACIONES DE APLICACIÓN:
El ensayo de Abrams sólo es aplicable en concretos plásticos, con asentamiento normal (mezclas ricas y con un correcto dosaje de agua).
No tiene interés en las siguientes condiciones:
En el caso de concretos sin asentamiento, de muy alta resistencia. Cuando el contenido de agua es < 1601ts/m3 de mezcla. En concretos con contenido de cemento inferior a 250 kg/m3. Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamaño máximo
que sobrepasa las 2.5”.
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FORMA DE DESCENDER DEL CONCRETO
Si el concreto desciende de una forma uniforme se tienen conos válidos, pero hay veces que la mitad del cono desliza a lo largo de un plano inclinado obteniéndose un asiento oblicuo provocado por una deformación por cortante. En este caso debe repetirse el ensayo, y si se siguen obteniendo conos similares habrá que modificar la dosificación, debido a que estas deformaciones son sintomáticas de mezclas carentes de cohesión.
Se distinguen 03 tipos de asientos característicos del concreto al retitar el molde:
1. “NORMAL”, obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado contenido de agua. El concreto no sufre grandes deformaciones ni hay separación de elementos.
2. “DE CORTE”, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los agregados pierde su poder de aglutinar. Puede que no se observe gran asentamiento, pero si se puede observar corte en la muestra.
3. “FLUIDO”, cuando la mezcla se desmorona completamente.
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III.MATERIALES Y PROCEDIMIENTO:
MATERIALES:
CONO DE ABHRAMS: Es un tronco de cono. Los dos círculos bases son paralelos entre sí midiendo 20 cm y 10 cm los diámetros respectivos la altura del molde es de 30 cm.
VARILLA DE ACERO DE 5/8 CON PUNTA ESFÉRICA: Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8" de diámetro y 60 cm de longitud y punta semiesférica.
CUCHARÓN: Nos sirve para manipular los agregados y el cemento, cuando hacemos la mezcla de concreto, también para vaciar la muestra de concreto en el cono de Abrams.
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WINCHA: Nos ayuda para determinar la diferencia de alturas entre el concreto fresco y el cono de Abhrams, dando como resultado el Slump.
MUESTRA DE CONCRETO: La muestra debe de ser representativa del diseño de mezcla previamente diseñado
Usaremos una mezcla previamente diseñada bajo todos los estándares de calidad y sus normas requeridas. Con las siguientes proporciones:
Cemento 4.86 Kg.
Agregado fino 11.62 Kg.
Agregado grueso 11.07 Kg.
Agua 2.65 lts.
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PROCEDIMIENTO:
Se coloca el molde sobre una superficie plana y humedecida sin moverla, pisando las aletas del cono de Abhrams.
Se vierte una capa de cemento hasta un tercio del volumen.
Se apisona con la varilla aplicando 25 golpes distribuidos uniformemente.
Se vierten otras dos capas, con el mismo procedimiento a un tercio del volumen y consolidando de manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior.
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La tercera capa se deberá llenar en exceso para luego envasar al término la consolidación. Lleno y enrasado el molde se levanta lenta y cuidadosamente en dirección vertical.
El concreto moldeado fresco se asentará de tal manera que la diferencia entre la altura del molde y la altura de la muestra fresca se denomina Slump.
Si la superficie del cono de hormigón no queda horizontal, debe medirse en un punto medio de la altura y nunca en el más bajo o en el más alto.
Se estima que desde el inicio y el termino no debe trascurrir más de dos minutos, de los cuales el proceso de desmolde no tome más de 5 segundos
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IV. RESULTADOS:
El Slump resultante nos dio con un aproximado de 3.5 pulgadas lo cual entra en el rango
de consistencia plástica; y por tanto es un concreto trabajable y será compactado por
vibración ligera; chuseado.
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD METODO DE COMPACTACION
SECA 0" a 2" Poco Trabajable Vibración Normal
PLASTICA 3" a 4" Trabajable Vibración Ligera Chuseado
FLUIDA > 5" Muy Trabajable Chuseado
V. CONCLUSIONES:
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El Slump es importante para poder conocer si nuestra mezcla de concreto se encuentra en un nivel Standard, es decir si es bueno para trabajar en el encofrado. En nuestro caso el Slump es 3.5 pulgadas, por lo tanto entra en el rango de consistencia plástica; y por tanto es un concreto trabajable y será compactado por vibración ligera; chuseado.
El ensayo de consistencia es un medio de control en obra muy útil debido a que permite detectar fácilmente cambios entre diferentes masas de concreto, bien sean debidos a variaciones de agua de amasado, en humedad e incluso en la granulometría de los áridos.
La consistencia del concreto fresco se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del agua de mezcla.
VI. OBSERVACIONES:
La muestra utilizada en el ensayo de consistencia del concreto debe de ser representativa de toda la mezcla de concreto previamente diseñada.
Este ensayo no es válido para concretos cuyo árido sea de tamaño mayor de 40 mm, por ello, cuando se trate de estos concretos se deberá realizar un cribado previo por un tamiz de 40 mm de luz de malla, haciendo la prueba con el material que pasa por él.
Nunca debe utilizarse el hormigón empleado en el ensayo de Cono para confeccionar probetas para ensayo de resistencia.
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM. 200) – MTC E 204 – 2000.
TÓPICOS DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO - Enrique Pasquel Carbajal.
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO - Ing. Flavio Abanto Castillo.
NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO - Enrique. Rivva López.
DISEÑO DE MEZCLAS - Ing. Enrique Rivva López.
MANUAL DE SUPERVISIÓN DE OBRAS DE CONCRETO - Federico Gonzales.
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