Enfriadora de líquido para interiores con módulo ... · óptima a las aplicaciones de...

De condensación por agua: CGWN205 – 206 – 207 – 208 – 209 – 210 –211 – 212 – 213 – 214 – 215Con condensador remoto: CCUN 205 – 206 – 207 – 208 – 209 – 210 –211 – 212 – 213 – 214 – 215

Enfriadora de líquido parainteriores con módulohidráulico integrado

CG-PRC014-ES

CG-PRC014-ES2

Índice

3CG-PRC014-ES

Introducción 4

Características y ventajas 5

Descripción de las opciones 9

Información de aplicación 10

Control 15

Procedimientos de selección 21

Rendimiento 22

Información general 24

Datos hidráulicos 31

Prestaciones acústicas 35

Esquema de las unidades 37

Especificaciones mecánicas 44

La nueva gama de enfriadorasAquaStream²® para interiores estáequipada con compresores scroll ycombina las últimas tecnologíasdisponibles para ofrecer una respuestaóptima a las aplicaciones deenfriamiento para procesos y para aireacondicionado:- La tecnología compresor scroll, de

altas prestaciones, mantenimientolimitado y diseño de mayor duración

- La última generación de dispositivosde control Trane, con interfacesgráficas de fácil manejo y controladaptativo automático integral paragarantizar una fiabilidad máxima

- Intercambiadores de calor de altorendimiento que suponen un ahorrosignificativo en los costes deexplotación

- Paquetes hidráulicos integrados,para reducir el tiempo de instalacióny de puesta en servicio.

Introducción

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Prestaciones y flexibilidad

de una industria líder para

los ingenieros de diseño

La siguiente generación: diseñada

para usted

La tercera generación de la exitosagama de productos compresor scrollinterior posee varias ventajas sobre eldiseño anterior. Las sugerencias de losusuarios nos han llevado a incorporarnuevas mejoras, incluyendo:- Una mayor eficiencia energética de

carga total para disminuir los costesde explotación y de operación ymantenimiento

- Dispositivos de control CH530, conpantalla táctil y función LonTalk®

- Menor sensibilidad a la temperaturadel agua del condensador, lo quedisminuye los problemasprocedentes de la puesta en marchainicial

- Menor peso para un manejo y unainstalación más sencillos yeconómicos.

Aplicaciones: ventajas de

funcionamiento y de control en la

mayoría de las aplicaciones

La tecnología compresor scroll, con unnúmero menor de partes móviles, conmenos masa rotatoria y menos friccióninterna, asociada a los dispositivos decontrol CH530 y a Adaptive Control™,permite utilizar la gama AquaStream²®

para interiores en un amplio abanico deaplicaciones, incluyendo:- Enfriamiento de confort: diseñada

para conseguir fiabilidad, eficienciaenergética y optimización de diseñodel sistema, tanto si el calor seexpulsa por medio de una torre derefrigeración abierta como por undispositivo de circuito cerrado(enfriadora por corriente de aire)

- Refrigeración para procesosindustriales: funcionamiento fiablecon un control riguroso de lastemperaturas

- Almacenamiento de hielo yalmacenamiento térmico

- Recuperación de calor- Refrigeración para procesos a baja

temperatura.

Diseño y control del sistema: mayor

flexibilidad de las aplicaciones para

aumentar el ahorro

El primer coste y los costes deexplotación que minimizan losconceptos de diseño del sistema estánganando popularidad a medida que seva probando su validez a través de lasaplicaciones. Estos diseños permitenreducir los costes de equipo y deexplotación respecto a los métodos dediseño tradicionales y las tecnologías deenfriadoras anteriores. Los conceptos dela gama AquaStream²® para interioresincluyen:- Intercambiadores de calor con

pérdidas de carga de agua reducidasy una mayor capacidad delta/flujo deagua

- Capacidad de almacenamientotérmico

- Capacidad primaria variable de flujode agua enfriada (evaporador)

- Disposiciones de la serie evaporadory/o condensador

La gama AquaStream²® para interioresse ha diseñado para una gran variedadde aplicaciones y es idónea para ladinámica de ese diseño de sistema deahorro. Las ventajas de la dinámicaincluyen:- Capacidad de elevación eficiente- Control riguroso de la temperatura.

Los dispositivos de control CH530implican que las enfriadoras de la serieCGWN/CCUN pueden mantener uncontrol riguroso de la temperatura delagua de salida en prácticamentecualquier aplicación. Estas ventajas seadaptan perfectamente a las ideas deahorro del diseño del sistema que sehan mencionado previamente. Cuandoel compresor alcanza las temperaturasde funcionamiento de la aplicación, losdispositivos de control garantizan uncontrol total de la temperatura, inclusocon flujo de agua enfriada y/o cambiosde carga.

Características y ventajas

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Sonido: nivel sonoro inferior gracias

al diseño del compresor y de la

enfriadora

Trane posee un registro demostrado demejoras continuas en los nivelessonoros de las enfriadoras de agua. Parala gama AquaStream²® de interiores,Trane ha diseñado una carcasacompletamente hermética que minimizala radiación acústica alrededor de launidad. Puede utilizarse el espacio querodea la enfriadora sin necesidad deaportar aislamiento acústico adicional. ElCCUN + unidad de condensaciónexterior puede convertirse en unaalternativa interesante a una enfriadoraexterior: cerca de la instalación sólo sepercibe el sonido que producen losventiladores del condensador, ya que laestructura del edificio atenúa el sonidodel compresor.

Tiempo de trabajo

minimizado para la

empresa constructora por

medio del diseño y la

comprobación

Fácil instalación

- Planta: El punto principal en eldiseño de cualquier proyecto es elrevestimiento del núcleo defuncionamiento de la enfriadora. Coneste punto presente, Trane construyelas enfriadoras para aprovechar almáximo el espacio disponible de lainstalación. La enfriadora compactade la gama AquaStream²® parainteriores es una elección excelentetanto para trabajos de instalación enedificios ya existentes como paratrabajos de sustitución. Esta unidades más pequeña que la mayoría delas enfriadoras a las que puedesustituir, y es más fácil de adaptar ala estructura y al diseño de losedificios. Todas las unidades pasanpor el hueco de una puerta sencillaestándar.

- Peso: Además, se ha reducido elpeso para simplificar las operacionesde traslado y montaje. El hecho detrabajar con una unidadsignificativamente más pequeña ymás ligera hace que tanto el tiempocomo el esfuerzo durante lainstalación queden reducidos .

- Puesta en marcha: Las unidadesenfriadoras de condensación poragua (CGWN) salen de la fábrica conlos tanques llenos de refrigerante yaceite; la versión con condensadorremoto (CCUN), está equipada concarga de mantenimiento. La pruebasexhaustivas realizadas en fábricaayudan a garantizar una puesta enservicio sin contratiempos, lo quereduce los gastos de instalación yhace que la operación se concluyacon mayor rapidez.

Todo se encuentra en la caja

Gracias a los componentes integrados,la instalación se simplifica y se ahorraconsiderablemente al utilizar cualquierespacio disponible en la habitacióntécnica.

Solamente son necesarias unaalimentación eléctrica general yconexiones hidráulicas, loscomponentes hidráulicos principalespueden facilitarse en la “caja”.

El módulo hidráulico AquaStream²® parainteriores puede suministrarse con loscomponentes siguientes:- Bomba del evaporador- Filtro del evaporador- Depósito de expansión en el circuito

de refrigeración- Válvulas- Interruptor de flujo- Manómetro- Válvula de descarga- Bomba del condensador - Filtro del condensador.

El sistema de confort integrado

La enfriadora de condensación por aguaAquaStream²®, con los dispositivos decontrol CH530, y el sistema de gestiónde edificios Tracer Summit de Traneresultan en una combinación poderosapara formar parte de un sistema deconfort integrado (ICS) de Trane. UnSistema de Confort Integrado es unsistema de confort para edificios quecomprende el equipo HVAC de Trane, loscontroladores integrales de la unidad yla gestión del edificio. Todo se hadiseñado y se ha puesto en marchagracias a la habilidad de la aplicaciónTrane para ofrecer confort, eficiencia yfiabilidad, así como un servicio y unagarantía por parte de un solo fabricante.Tanto si se trata de la sustitución de unaenfriadora como de la adición de lamisma a cualquier planta controlada deforma central, el controlador deenfriadoras CH530 Tracer ofrece unaamplia gama de opciones de interfaz. Sucapacidad de comunicarse con otrossistemas mediante señales de controlestándar del sector le permite mejorar elsistema de control de la planta deenfriadoras con independencia delsistema de control que utilice.


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Responsabilidad por parte de un

único fabricante

Las enfriadoras scroll AquaStream²®

para interiores disponen de una granvariedad de productos totalmentecompatibles. Todo el sistema de confortdel edificio puede completarseutilizando componentes de Trane.

El valor añadido de la experiencia

en aplicaciones

Usted obtiene una enfriadora de calidad,seleccionada adecuadamente y que seaplica en un sistema diseñado de formacorrecta. Esto significa que, por primeravez, se trata de un sistema de confortque funciona.

Reducción de los costes de

explotación y de operación

y mantenimiento para el

propietario del edificio.

Eficiencia energética: gastos de

funcionamiento anuales reducidos

El diseño de la enfriadora AquaStream²®

para interiores se ha optimizado con lafinalidad de lograr niveles de eficienciade récord. Con el módulo de control dela enfriadora CH530, se aumenta elcontrol sobre la temperatura del agua dela enfriadora, al mismo tiempo que sereducen los costes de explotaciónanuales. Las enfriadoras AquaStream²®

para interiores ofrecen un rendimientosuperior a plena carga y un rendimientooptimizado a carga parcial.

Mantenimiento reducido: menos

tiempo y dinero año tras año

El único mantenimiento recomendadopara una enfriadora AquaStream²® parainteriores es un análisis anual del aceite.El diseño hermético permite que elcompresor se accione mediante unmotor sin mantenimiento. La instalaciónde filtros en la corriente en sentidoascendente del evaporador y delcondensador optimiza la vida útil de losintercambiadores de calor. Elmicroprocesador Adaptive Control™ayuda asimismo a reducir elmantenimiento innecesario al controlar,proteger y tomar las medidas oportunaspara que la enfriadora permanezcaconectada cuando más se necesite.Prácticamente no existe necesidad deque se desplace un técnico a causa dedesconexiones anómalas.

Fiabilidad

Trane ha diseñado la gama deenfriadoras AquaStream²® parainteriores para que sean líderes enfiabilidad en todas las aplicaciones:- Diseño simple con un 64 por ciento

menos de piezas que el compresoralternativo de igual capacidad.

- Microelectrónica avanzada queprotege tanto el compresor como elmotor de las condiciones típicas defallos eléctricos.

- Compresores scroll que poseenmenos de un tercio de lasvariaciones de par de un compresoralternativo.

- Años invertidos realizando pruebasen el laboratorio han optimizado lafiabilidad de los sistemas decompresores y enfriadoras.

- Las enfriadoras scroll decondensación por agua se pruebanen fábrica.

Enfriamiento de confort: diseñada

para ofrecer fiabilidad, eficiencia

energética y optimización del

diseño del sistema

La mayor parte de las aplicaciones deenfriamiento de confort consideran lafiabilidad y la eficiencia energética unaprioridad sobre todo lo demás en losrequisitos del diseño. Con su fiabilidad yalta eficiencia, las enfriadorasAquaStream²® para interiores sonidóneas para estas aplicaciones.

Refrigeración para procesos

industriales / procesos de baja

temperatura: funcionamiento fiable

con un control riguroso de las

temperaturas

Las enfriadoras AquaStream²® parainteriores de Trane poseen la fiabilidaddemostrada que se requiere paramantener en funcionamiento el procesoy eliminar los problemas de lasenfriadoras y el tiempo de parada delproceso resultante. La enfriadora cumplelos requisitos del sistema y se ajustarápidamente para adaptarse a loscambios que se observan en la mayoríade los procesos.


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Almacenamiento de hielo y

almacenamiento térmico

Las enfriadoras AquaStream²® parainteriores de Trane pueden utilizarse enaplicaciones de almacenamiento térmicoparcial o total debido a la excelentecapacidad de elevación del compresor(gama de temperatura defuncionamiento). Una alta fiabilidad y unbajo mantenimiento implican que sonposibles aplicaciones dealmacenamiento térmico sin unfuncionamiento a tiempo completo o laatención de personal de mantenimiento;los dispositivos de control del sistemade confort integrado de Trane puedennotificar cualquier cuestión a unordenador o a un buscapersonas .

Recuperación de calor

La capacidad de elevación delcompresor que poseen las enfriadorasAquaStream²® para interiores de Tranetambién actúa correctamente en larecuperación de calor o simplemente enlas aplicaciones del condensador de altatemperatura. Las iniciativas de ahorro deenergía en los edificios, como utilizaragua del condensador para recalentar(deshumidificación), precalentar el aguade la caldera o proporcionar aguacaliente doméstica, son compatibles conlas funciones de temperatura de esteproducto.

Facilidad de mantenimiento

Las enfriadoras AquaStream²® parainteriores de Trane se han diseñadopensando en el personal demantenimiento. Todos los componentesprincipales pueden sustituirse sindesmontar por completo la unidad.Además, CH530 ofrece la función dediagnóstico para ayudar al personal demantenimiento en el análisis de losproblemas. Por tanto, en caso de queaparezca un problema, la enfriadorapuede estar funcionando en un periodocorto de tiempo.


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Módulo hidráulico del evaporador

Versiones disponibles:• Sin control hidráulico• Con contactores de bomba para

controlar una bomba remota(sencilla o doble)

• Con módulo hidráulico integrado debomba, bomba sencilla o doble,presión de descarga alta o baja

Partes del módulo hidráulico:

• Bomba simple o doble• Vaso de expansión• Válvula de descarga de la presión de

agua fijada en 4 bar• Filtro de agua fácilmente extraíble

para facilitar una limpieza rápida.• Válvula de drenaje• Puertos de conexión para

manómetros• Manómetros de agua• Recogida y drenaje de condensados

(debajo de la bomba)• Protección antihielo invernal

mediante bomba hasta -18 °C (la bomba se activa cuando latemperatura desciende por debajo deun ajuste de temperatura ambientepredeterminado)

Módulo hidráulico del condensador

Versiones disponibles:• Sin control hidráulico• Con contactores de bomba para

controlar una bomba remota(sencilla o doble)

• Con módulo hidráulico integrado enla bomba- 180 kW - 350 kW: 2 bombas

sencillas dispuestas en paralelopara regular el flujo de agua delcondensador como una función depotencia de la unidad, con presiónde descarga alta o baja

- 350 kW - 500 kW: bomba doble,presión de descarga alta o baja.

• Con módulo hidráulico integrado enla bomba y accionamientos develocidad variable:- 180 kW - 350 kW: las mismas

bombas con accionamientos develocidad variable independientes

- 350 kW - 500 kW: una bombaespecífica con accionamiento develocidad variable integrado

Partes del módulo hidráulico:

• Dos bombas en paralelo: 180 kW - 350 kW (accionamiento develocidad variable disponibleopcionalmente)

• Una Bomba doble: 350 kW - 500 kW (accionamiento develocidad variable disponibleopcionalmente)

• Filtro de agua fácilmente extraíblepara facilitar una limpieza rápida.

• Válvula de drenaje• Puertos de conexión para

manómetros• Protección antihielo invernal

mediante bomba hasta -18 °C (la bomba se activa cuando latemperatura desciende por debajo deun ajuste de temperatura ambientepredeterminado)

Control de agua caliente

Esta opción permite controlar lapotencia de la unidad conforme a latemperatura de salida del agua delcondensador para conseguir así unarecuperación de calor.

Dispositivo de protección de los

conductores de fase

Inhibe el funcionamiento de laenfriadora en caso de producirse unainversión de fase

Arrancador progresivo

Para reducir la corriente de arranquedurante el arranque del compresor

Desplazamiento fijo del valor de

consigna y la temperatura, y tarjeta

de pantalla

Permite un desplazamiento fijo del valorde consigna de la temperatura del aguaenfriada basado en el aire exterior, en elretorno de agua enfriada o en latemperatura de zona, y proporcionainformación sobre la temperatura delagua de entrada/salida del condensador.

Opción de alto rendimiento

(únicamente para la gama de

180-350 kW)

Esta opción proporcionaintercambiadores de calorsobredimensionados que permiten que

la unidad goce de un mayor eficienciaenergética.

Acumulación de hielo

Los dispositivos de control de la unidadse ajustan en fábrica para controlar laacumulación de hielo en las aplicacionesde almacenamiento térmico.

Interfaz de comunicación

Permite una comunicación bidireccionalcon el sistema de confort integrado(Integrated Comfort™) de Trane y aportaentradas y salidas de programación deenfriadoras para LonMark® orientadaspara su empleo con un BAS genérico(Sistema de automatización de edificios)

Versión de bajo nivel acústico

La unidad está equipada con una caja deinsonorización para el compresor.

Manómetros

Un conjunto de dos manómetros porcircuito frigorífico, uno para baja presióny el otro para alta presión.

Kit de conexión de la brida

Se proporciona un kit que incluye unjuego de dos extremos de tubos yconexiones de brida.

Descripción de las opciones

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El rendimiento óptimo de las unidadesCGWN y CCUN sólo podrá alcanzarse sise siguen correctamente lasinstrucciones de aplicación.

Si la aplicación se aparta de lasinstrucciones que se incluyen en estecatálogo, debe ponerse en contacto consu técnico local de ventas de Trane.

Tamaño de la unidad

La potencia de la unidad se indica en lasección relativa a los datos derendimiento. No se recomiendasobredimensionar la unidad de formaintencionada para garantizar que lapotencia de la misma sea la adecuada. Unsobredimensionado de la unidad tendrácomo consecuencia el funcionamientoirregular del sistema y demasiados ciclosdel compresor. Además, la unidadsobredimensionada será más cara y másdifícil de instalar y manejar. Si elsobredimensionado se consideranecesario, debe considerarse la opción deutilizar dos unidades.

Bancadas

No se necesita una bancada especial,siempre que el suelo sea plano, esténivelado y sea lo suficientementeresistente como para soportar el peso dela unidad (remítase a las tablas incluidasen ”Información general“).

Aislamiento sonoro

Se proporcionan 4 o 6 aislantesantivibración de serie. Estos aislantes secolocan entre el suelo y la unidad paraatenuar las vibraciones. Consulte con unespecialista en acústica en caso de quela instalación necesite niveles deinsonorización especiales.

Desagüe

Asegúrese de que cerca de la unidadhay un desagüe lo bastante grandecomo para poder desaguar la unidadpara desconectarla o para trabajos dereparación.

Conexiones hidráulicas

Se proporcionan unidades estándar con conexiones macho Victaulic de 3 pulgadas. En caso de usar unaconexión de brida, utilice el kit deconexión disponible. No se permiterealizar soldaduras en las conexionesVictaulic.

Volumen mínimo de agua

El volumen mínimo de aguarecomendado depende del tipo deaplicación.

Si fuera necesario, utilice un depósito deinercia. Los dispositivos de control yseguridad sólo funcionan correctamentecuando el volumen del agua del sistemaes suficiente.

Información de aplicación

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Tabla 1 - Volumen mínimo de agua en instalación recomendado

Notas(1) Volumen mínimo del circuito de agua para obtener una fluctuación máxima de +/- 1 °C en la temperatura del agua enfriada frente al valor de consigna del agua enfriada(2) Volumen mínimo del circuito de agua para obtener una fluctuación máxima de +/- 1,5 °C en la temperatura del agua enfriada frente al valor de consigna del agua enfriada(3) Volumen mínimo del circuito de agua para obtener una fluctuación máxima de +/- 2 °C en la temperatura del agua enfriada frente al valor de consigna del agua enfriadaEsta tabla se calcula a partir de los siguientes valores:

- Condensador : agua 30°/35 °C- Evaporador: agua 12°/7 °C

Aplicación de confort Aplicación de refrigeración para procesos

Banda muerta a

2 °C (1)

Banda muerta a

3 °C (2)

Banda muerta a

4 °C (3)

Banda muerta a

2 °C (1)

Banda muerta a

3 °C (2)

Banda muerta a

4 °C (3)

CGWN - CCUN 205 660 l 440 l 330 l 1160 l 730 l 530 l

CGWN - CCUN 206 670 l 450 l 340 l 1160 l 740 l 540 l

CGWN - CCUN 207 650 l 440 l 330 l 1100 l 710 l 520 l

CGWN - CCUN 208 880 l 580 l 440 l 1520 l 960 l 710 l

CGWN - CCUN 209 1060 l 700 l 530 l 1860 l 1170 l 860 l

CGWN - CCUN 210 1080 l 720 l 540 l 1870 l 1190 l 870 l

CGWN - CCUN 211 1260 l 840 l 630 l 2220 l 1400 l 1020 l

CGWN - CCUN 212 1260 l 840 l 630 l 2170 l 1380 l 1010 l

CGWN - CCUN 213 1050 l 700 l 530 l 1760 l 1130 l 830 l

CGWN - CCUN 214 1270 l 850 l 640 l 2150 l 1370 l 1010 l

CGWN - CCUN 215 1240 l 820 l 620 l 2060 l 1330 l 980 l

Tratamiento del agua

El empleo de agua no tratada o tratadade forma inadecuada en las enfriadoraspuede producir incrustaciones, erosión,corrosión o algas. Se recomiendarecurrir a un especialista cualificado enel tratamiento de aguas para determinar,en caso necesario, el tratamiento quedebe aplicarse. Trane no se haceresponsable de los daños causados porla utilización de agua sin tratar o tratadade manera inadecuada.

Límites de caudal

Los caudales mínimo y máximo seindican en la sección de tablas ”Datoshidráulicos“. Un caudal demasiado bajopuede hacer que el evaporador secongele. Un caudal demasiado altopuede provocar la erosión delevaporador y pérdidas de carga muyimportantes.

Rango de funcionamiento

Figura 1 - Límites de funcionamiento para CGWN

(180 kW-350 kW)

A = Temperatura de salida del agua del evaporador (°C)B = Temperatura de saturación del condensador (°C)

Figura 2 - Límites de funcionamiento para CGWN

(350 kW-500 kW)

CLWT: Temperatura de salida del agua del condensadorELWT: Temperatura de salida del agua del evaporador

Figura 3 - Límites de funcionamiento para CCUN

(180 kW-350 kW)

A = Temperatura de salida del agua del evaporador (°C)B = Temperatura de saturación del condensador (°C)

Figura 4 - Límites de funcionamiento para CCUN

(350 kW-500 kW)

SCT: Temperatura de saturación del condensadorELWT: Temperatura de salida del agua del evaporador

010

203040

5060

7080

/

//

/

/

/

/ /

/

//


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Recomendaciones sobre tuberías y

conexiones en sistemas partidos

Deben comprobarse las distanciasmáximas y los diámetros de las tuberíasde refrigerante entre las unidades enfunción de la configuración y lascondiciones de funcionamiento delsistema (temperatura del agua enfriaday subenfriamiento). En las tablas de 2 a4 figura la altura máxima aceptable enfunción del subenfriamiento disponible,así como los diámetros recomendadospara las tuberías de líquido de descarga.


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Figura 5 - Configuración de la instalación - CCUN y unidad de condensación remota

al mismo nivel

1: tubería de descarga2: tubería de líquido

Figura 6 - Configuración de la instalación - CCUN por debajo de la unidad de

condensación remota


Figura 7 - Configuración de la instalación - CCUN por encima de la unidad de

condensación remota


Tabla 2 - Elevación máxima (H) de CCUN sobre la unidad de condensación remota

Subenfriamiento Temperatura de condensación °C

°C 20 °C 35 °C 50 °C 65 °C

4 °C 4 m 6 m 8 m 10 m6 °C 8 m 12 m 16 m 20 m8 °C 12 m 17 m 23 m 30 m10 °C 16 m 23 m 30 m 40 m12 °C 20 m 28 m 38 m 49 m

H


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Tabla 3 - Diámetros recomendados de tubería de descarga para conductos verticales u horizontales (Circuito 1)

Diámetro de la tubería de descarga necesario - Circuito 1

Tamaño

de la

unidad

-12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14

CCUN 205 7/8" 1"1/8 1"3/8CCUN 206 7/8" 1"1/8 1"3/8CCUN 207 7/8" 1"1/8 1"3/8CCUN 208 1"1/8 1"3/8 1"5/8CCUN 209 1"1/8 1"3/8 1"5/8CCUN 210 1"1/8 1"3/8 1"5/8CCUN 211 1"1/8 1"3/8 1"5/8

CCUN 212 1"5/8 2"1/8

CCUN 213 1"5/8 2"1/8

CCUN 214 1"5/8 2"1/8 2"5/8

CCUN 215 1"5/8 2"1/8 2"5/8

Tabla 4 - Diámetros recomendados de tubería de descarga para conductos horizontales (Circuito 2)

Tabla 5 - Diámetros recomendados de tubería de líquido para conductos verticales u horizontales (Circuito 1)

Tabla 6 - Diámetros recomendados de tubería de líquido para conductos verticales u horizontales (Circuito 2)

Diámetro de la tubería de líquido necesario - Circuito 2

Tamaño

de la

unidad

-12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14

CCUN 205 5/8" 7/8" 1"1/8CCUN 206 5/8" 7/8" 1"1/8CCUN 207 5/8" 7/8" 1"1/8CCUN 208 7/8" 1"1/8 1"3/8CCUN 209 7/8" 1"1/8 1"3/8CCUN 210 7/8" 1"1/8 1"3/8CCUN 211 7/8" 1"1/8 1"3/8

CCUN 212 1"1/8 1"3/8

CCUN 213 1"1/8 1"3/8 1"5/8

CCUN 214 1"1/8 1"3/8 1"5/8

CCUN 215 1"1/8 1"3/8 1"5/8

Diámetro de la tubería de líquido necesario - Circuito 1

Tamaño

de la

unidad

-12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14

CCUN 205 5/8" 7/8" 1"1/8CCUN 206 5/8" 7/8" 1"1/8CCUN 207 5/8" 7/8" 1"1/8CCUN 208 7/8" 1"1/8 1"3/8CCUN 209 7/8" 1"1/8 1"3/8CCUN 210 7/8" 1"1/8 1"3/8CCUN 211 7/8" 1"1/8 1"3/8

CCUN 212 1"1/8 1"3/8 1"5/8

CCUN 213 1"1/8 1"3/8 1"5/8

CCUN 214 1"1/8 1"3/8 1"5/8

CCUN 215 1"1/8 1"3/8 1"5/8

Diámetro de la tubería de descarga necesario - Circuito 2

Tamaño

de la

unidad

-12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14

CCUN 205 7/8" 1"1/8 1"3/8CCUN 206 7/8" 1"1/8 1"3/8CCUN 207 7/8" 1"1/8 1"3/8CCUN 208 1"1/8 1"3/8 1"5/8

CCUN 209 1"1/8 1"3/8 1"5/8

CCUN 210 1"1/8 1"3/8 1"5/8CCUN 211 1"1/8 1"3/8 1"5/8

CCUN 212 1"3/8 1"5/8 2"1/8

CCUN 213 1"5/8 2"1/8

CCUN 214 1"5/8 2"1/8

CCUN 215 1"5/8 2"1/8 2"5/8


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Control

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Dispositivos de control

Un microprocesador centralizado ofreceun nivel superior de protección de launidad. Debido a que los dispositivos decontrol de seguridad son másinteligentes, limitan el funcionamientodel compresor para evitar que seproduzcan fallos en el compresor o en elevaporador, con lo que se reducen lasdesconexiones de la unidad por fallos depoca importancia. Los sistemas decontrol Tracer™ para la enfriadoradetectan directamente las variables decontrol que regulan el funcionamientode la enfriadora: presión del evaporadory presión del condensador. Cuandoalguna de estas variables se acerca auna situación límite en la que la unidadpodría resultar dañada o desconectarsepor seguridad, los sistemas de controlTracer para la enfriadora toman lasmedidas correctivas necesarias paraevitar la desconexión y mantener laenfriadora en funcionamiento. Esto esposible gracias a la acción combinadade secuencia del compresor y secuenciade la bomba. Estos sistemas cuentanasimismo con la capacidad de controlarla secuencia del ventilador delcondensador remoto para la unidad sincondensador (CCUN). Los sistemas decontrol Tracer para la enfriadoraoptimizan el consumo total de potenciade la enfriadora durante elfuncionamiento en condicionesnormales. Cuando se producencondiciones de funcionamientoanómalas, el microprocesador continúaoptimizando el rendimiento de laenfriadora tomando las medidascorrectivas necesarias para evitar ladesconexión. De este modo, el sistemasigue produciendo agua enfriada hastaque se pueda resolver el problema.Siempre que sea posible, se permitiráque la enfriadora realice su función:producir agua enfriada. Elmicroprocesador se encarga además deaumentar los tipos de protección, entrelos que figuran la protección antihielo eninvierno; los dispositivos de controlcontribuyen a que el edificio o elproceso siga sin contratiempos con suritmo de funcionamiento habitual.

Dispositivos de control autónomos

La interfaz para enfriadoras autónomases muy sencilla; sólo es necesarioinstalar un interruptor remoto de modoautomático y parada para programar sufuncionamiento. Las señalesprocedentes del contactor de bomba deagua enfriada auxiliar o de uninterruptor de flujo están conectadas alenclavamiento de señales de flujo deagua enfriada. Las señales de untemporizador o de cualquier otrodispositivo remoto están conectadas a laentrada del interruptor externo de modoautomático/parada.

Interfaces de usuario del sistema de

control Tracer™ para la enfriadora

Características estándar del

interruptor externo de modo

automático/parada

La enfriadora se conecta y desconectapor medio de un relé suministrado enobra.

Enclavamiento de señales de flujo

de agua enfriada

La unidad está equipada con un controldel flujo de agua que permitirá que talunidad funcione en caso de producirseuna carga. Esta característica hará que launidad pueda funcionar junto con elsistema de bombeo.

Enclavamiento externo

Un contacto de reposo (normalmentecerrado) suministrado en obraconectado a esta entrada desconectarála unidad y será necesario un rearmemanual del microprocesador de launidad. Este contacto suele activarsemediante un sistema suministrado enobra, como por ejemplo una alarma deincendios.

Control de la bomba de agua

enfriada

El controlador de la unidad gestiona elfuncionamiento del enfriado opcional yde la bomba de agua de la enfriadora.En ausencia de módulos hidráulicos, losdispositivos de control cuentan con unasalida para el control de la bomba obombas de agua enfriada. Para iniciar elsistema de agua enfriada sólo senecesita un relé conectado a laenfriadora. La función de control de labomba de agua enfriada por parte de laenfriadora constituye un requisitoindispensable para todas las enfriadorasAquaStream²® para interiores.

Planificación de siete días

Gracias a esta función es posibleplanificar diariamente el funcionamientode la enfriadora. De este modo esposible es posible llevar a cabo unaplanificación sencilla sin necesidad deutilizar un sistema de automatización deedificios.

Contactos de advertencia de alarma

Cuatro contactos montados de fábricacon las siguientes funciones ajustadaspor defecto:

• Alarma • Enfriadora en funcionamiento • Potencia máxima • Límite de funcionamiento de la

enfriadora

Opciones adicionales que pueden

agregarse (se necesita hardware

opcional montado de fábrica)

• Módulo para acumulación de hielo • Tarjeta de comunicaciones Tracer • Agua enfriada y tarjeta de valor de

consigna de límite de corrienteremota (nota: la empresacontratista suministra todo elcableado exterior de la unidad).

Interfaz sencilla con un sistema de

gestión de edificios genérico

El control de las enfriadorasAquaStream²® para interiores consistemas de gestión de edificiosincorpora la tecnología más avanzada,sin dejar por ello de resultar sencillogracias a:- la interfaz de comunicaciones

LonTalk para enfriadoras (LCI-C) - o bien a los puntos de conexión para

un sistema de gestión de edificiosgenérico.

Interfaz sencilla con otros sistemas

de control

Los dispositivos de control pormicroprocesador permiten unaintercomunicación sencilla con otrossistemas de control, como por ejemplotemporizadores, sistemas deautomatización de edificios y sistemasde almacenamiento de hielo. De estaforma, dispone de la flexibilidadnecesaria para satisfacer susnecesidades sin tener que aprender amanejar un complicado sistema decontrol. Esta configuración cuenta conlas mismas características estándar queuna enfriadora de agua autónoma,aunque puede disponer decaracterísticas opcionales.

Control

CG-PRC014-ES16

Control

17CG-PRC014-ES

¿Qué son LonTalk, Echelon, y

LonMark?

LonTalk es un protocolo decomunicaciones creado por el grupoEchelon. La asociación LonMarkdesarrolla programas de configuraciónde control que utilizan el protocolo decomunicaciones LonTalk. LonTalk es unprotocolo de comunicaciones a nivel deunidad, a diferencia de BACNet quefunciona a nivel de sistemas.

Interfaz de comunicaciones LonTalk

para enfriadoras (LCI-C)

La interfaz de comunicaciones LonTalkpara enfriadoras (LCI-C) proporciona unsistema de automatización genérico conentradas y salidas de programación deenfriadoras para LonMark. Las entradasy salidas incluyen variables de redobligatorias y opcionales.

Nota: los nombres de las variables de lared LonMark aparecen entre paréntesiscuando difieren de los nombresconvencionales.

Entradas de la enfriadora:

• Activación/desactivación de laenfriadora

• Valor de consigna de líquidoenfriado (valor de consigna frío ocaliente)

• Acumulación de hielo (modo deenfriadora)

Activación/desactivación de la

enfriadora

Permite activar o desactivar laenfriadora dependiendo de que secumplan determinadas condiciones defuncionamiento.

Valor de consigna del agua enfriada

Permite establecer un ajuste externoindependiente del valor de consigna delpanel frontal, para determinar el valorde consigna de temperatura de salidadel agua.

Valor de consigna del agua caliente

Permite establecer un ajuste externoindependiente del valor de consigna delpanel frontal, para determinar el valorde consigna de temperatura de salidadel agua desde el condensador.

Acumulación de hielo

Permite la comunicación con sistemasde control de acumulación de hielo.

Salidas de la enfriadora:

• Valor de consigna activo deconexión/desconexión

• Temperatura de salida del aguaenfriada

• Temperatura de entrada del aguaenfriada • Temperatura de salida del agua

caliente• Temperatura de entrada del

agua caliente• Descriptor de alarma • Estado de la enfriadora

Conexión/desconexión

Indica el estado actual de la enfriadora.

Valor de consigna activo

Indica el valor actual del valor deconsigna de temperatura de salida delagua.

Temperatura de salida del agua

enfriada

Proporciona la temperatura de salida deagua actual

Temperatura de entrada del agua

enfriada

Proporciona la temperatura de entradadel agua actual

Temperatura de salida del agua

enfriada (opcional)

Proporciona la temperatura actual desalida del agua desde el condensador.

Temperatura de entrada del agua

caliente(opcional)

Proporciona la temperatura de entradadel agua actual desde el condensador.

Descriptor de alarma

Proporciona mensajes de alarmabasados en criterios predeterminados.

Estado de la enfriadora

Indica los modos y estados defuncionamiento de la enfriadora:funcionamiento en modo de alarma,enfriadora activada, control local deenfriadora activo, etc.

Puntos de conexión para un

sistema de gestión de edificios

genérico

También se puede crear un sistema degestión de edificios genérico medianteentradas y salidas de conexiones aequipos. Las entradas y salidas son lassiguientes:

Las entradas de cable de la

enfriadora incluyen:

• Activación/desactivación de laenfriadora

• Activación/desactivación decircuitos

• Valor de consigna externo del aguaenfriada - (opcional)

• Activación de acumulación de hielo -(opcional)

Valor de consigna externo del agua

enfriada - (opcional)

Permite establecer el valor de consignaexterno con independencia del valor deconsigna del panel frontal a través unade las dos señales que se indican acontinuación:a) señal de entrada de 2-10 V CC ob) señal de entrada de 4-20 mA.

Las salidas de cable de la enfriadora

incluyen:

• Indicación de funcionamiento delcompresor

• Advertencia de alarma (circuito 1/circuito 2)

• Potencia máxima • Estado de acumulación de hielo

Contactos de advertencia de alarma

La unidad proporciona tres relésmonopolares de dos posiciones queindican: a) Estado de activación/desactivación

del compresor. b) Compresor en funcionamiento a

máxima potencia c) Se ha producido una avería

(Circuito 1/Circuito 2)

Estos relés pueden utilizarse para activarindicadores o timbres de alarmasuministrados en obra.

Control de acumulación de hielo -

(opcional)

Permite la comunicación con sistemasde control de acumulación de hielo.

Control

CG-PRC014-ES18

Control

19CG-PRC014-ES

Dispositivos de control de

Tracer Summit™ —

Interfaz con el sistema de

confort integrado (ICS) de

Trane

Control de plantas enfriadoras Trane

El sistema de gestión de edificios delcontrolador de plantas enfriadoras Tracerproporciona las funciones deautomatización de edificios y de gestiónde energía mediante un controlautónomo. El control de plantasenfriadoras puede controlar y supervisarun sistema completo de plantasenfriadoras.

Software de aplicación disponible:• Programación diaria• Secuencialización de enfriadoras• Lenguaje de control de procesos• Procesamiento booleano• Control de zona • Registros e informes • Mensajes personalizados • Tiempo de funcionamiento y

mantenimiento • Registro de tendencias • Bucles de control PID

Por supuesto, el panel del controladorde plantas enfriadoras Trane puedeutilizarse de forma autónoma o asociadoa un sistema completo deautomatización de edificios. Cuando unaenfriadora de condensación por aguafunciona con un sistema TracerSummit™ de Trane, es posible controlary supervisar la unidad a distancia. Laenfriadora de condensación por aguapuede controlarse para que se incluyaen la estrategia general deautomatización del edificio por medio dela programación diaria, la temporizaciónde cambio de modo de funcionamiento,la limitación de demanda y lasecuencialización de enfriadoras. Elpropietario del edificio puede controlarcompletamente la enfriadora decondensación por agua con el sistemaTracer, ya que toda la información decontrol indicada en el microprocesadorpuede leerse en la pantalla del sistemaTracer del controlador. Además, sepuede obtener valiosa información dediagnóstico en el sistema Tracer. Y lomejor de todo, esta valiosa función serealiza a través de un solo cable de partrenzado. Las enfriadoras de

condensación por agua puedencomunicarse con muchos sistemas decontrol externo distintos (desdeunidades autónomas a sistemas deacumulación de hielo). Cada unidadnecesita una fuente de alimentacióntrifásica independiente.

Con un solo cable de par trenzadoconectado directamente entre lasenfriadoras AquaStream²® parainteriores y un sistema Tracer Summit™es posible realizar funciones de control,supervisión y diagnóstico. Las funcionesde control incluyen la función de modoautomático/parada, la regulación delvalor de consigna de la temperatura desalida del agua y el control del modo deacumulación de hielo. El sistema Tracerlee la información de control, como larelativa a las temperaturas de entrada ysalida del agua del evaporador y delcondensador, así como la temperaturaambiente. Con el sistema Tracer esposible procesar más de 60 códigos dediagnóstico distintos. Además, elsistema Tracer puede proporcionarcontrol sobre las secuencias defuncionamiento de hasta 25 unidadesdel mismo circuito de agua enfriada. Elsistema Tracer puede controlar larotación de las bombas. El ICS delsistema Tracer no está disponible con laopción de valor de consigna externo.

Opciones necesarias

Interfaz de Tracer


utilizarse

Control de acumulación de hielo

Dispositivos externos de Trane

necesarios

Tracer Summit™, sistema Tracer 100 ocontrol de plantas enfriadoras Tracer

Dispositivos de control del sistema

de acumulación de hielo

Con la enfriadora de condensación poragua se puede solicitar la opción deacumulación de hielo. La unidad contarácon dos modos de funcionamiento:acumulación de hielo y refrigeraciónnormal de día. En el modo deacumulación de hielo, la enfriadora porcondensación de agua funcionará amáxima capacidad del compresor hastaque la temperatura del fluido enfriadode retorno que entra en el evaporadoralcance el valor de consigna deacumulación de hielo. La enfriadora decondensación por agua necesita dosseñales de entrada para la opción deacumulación de hielo. La primera es unaseñal de parada automática para laprogramación y la segunda es necesariapara hacer que la unidad pase del modode acumulación de hielo alfuncionamiento normal de día yviceversa. Las señales las proporcionaun dispositivo de automatización deedificios remoto, como por ejemplo untemporizador o un interruptor manual.Asimismo, las señales puedentransmitirse a través de un cable de partrenzado desde el sistema Tracer™, ouna interfaz de comunicaciones LonTalk,aunque para ello será necesario montarlas tarjetas de comunicaciónsuministradas con la opción de controlde acumulación de hielo.


utilizarse

- Interfaz de comunicaciones decontactos de advertencia de fallo(para sistemas Tracer)

- Rearme de temperatura del aguaenfriada

Control

CG-PRC014-ES20

Procedimientos de selección

21CG-PRC014-ES

Los ejemplos de rendimiento queaparecen en las páginas siguientesproporcionan información sobre elrendimiento de la unidad a diferentespotencias en las condiciones máscomunes.

La potencias frigoríficas mencionadas sebasan en:

Los índices de potencia se aplican a undescenso de temperatura de entre 4 y 8 °C, con excepción de la limitacióndebida al caudal de agua mínimo omáximo indicado en las tablas deresistencia al flujo del intercambiador decalor. Si se utiliza un factor deensuciamiento distinto, variará lapotencia de la unidad. Para lascondiciones que no se registrandirectamente en la tabla, se puede usaruna interpolación directa. Sin embargo,no se permite la extrapolación.

Unidades de condensación por

agua: CGWN

Para determinar la potencia frigorífica yla potencia absorbida es necesaria lasiguiente información:• la potencia frigorífica necesaria (Pot.)• la temperatura de salida del agua del

evaporador (ELWT)• la temperatura de salida del agua del

condensador (CLWT)

En la tabla figuran la unidad de potenciaabsorbida (P.I.), el calor disipado por elcondensador (RH), el caudal de agua delevaporador y del condensador (EWFR yCWFR respectivamente) y las pérdidasde carga asociadas (EWPD y CWPDrespectivamente).

Ejemplo de selección:

Potencia frigorífica necesaria (Pot.):180 kW

Temperatura de salida del agua delevaporador (ELWT): 7° C

Temperatura de salida del agua delcondensador (CLWT): 35 °C

Utilizando la tabla de selección se puededeterminar que la unidad CGWN 205estándar tiene una potencia frigorífica(pot.) de 182,5 kW, una potenciaabsorbida (PI) de 42,5 kW y un calordisipado por el condensador (RH) de224,19 kW.

El caudal de agua del evaporador(EWFR) es de 8,71 l/s y la pérdida decarga asociada (EWPD) es de 57 kPa

El caudal de agua del condensador(CWFR) es de 10,70 l/s y la pérdida decarga asociada (CWPD) es de 59 kPa

Enfriadoras de condensación por agua CGWN 5 5 0,0044Enfriadoras con condensador remoto CCUN 5 - 0,0044CCUN + unidad de condensación remota Sistema split 5 - 0,0044

Evaporador

ΔΔt (°C)

Condensador

ΔΔt (°C)

Factor de ensuciamiento

(m²/K/kW)

Rendimiento

CG-PRC014-ES22

Tabla 7 - Factores de corrección aplicables al usarse glicol en los circuitos de agua

Tipo de fluidoConcentración de glicol Rendimiento Evaporador Condensador

Evaporador Condensador F-CC F-PI F-FLEVP F-PDEVP F-FLCDS F-PDCDS

Sólo agua 0% 0% 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 10% 0% 0,99 1,00 1,02 1,02 1,00 1,00 20% 0% 0,98 1,00 1,05 1,06 1,00 1,00

Etilenglicol30% 0% 0,97 1,00 1,10 1,10 1,00 1,00 0% 10% 1,00 1,00 1,00 1,00 1,02 1,05 0% 20% 1,00 1,01 1,00 1,00 1,04 1,09 0% 30% 1,00 1,02 1,00 1,00 1,08 1,14 10% 0% 0,99 1,00 1,01 1,05 1,00 1,01 20% 0% 0,97 1,00 1,03 1,10 1,00 1,00

Monopropilenoglicol30% 0% 0,96 1,00 1,05 1,17 1,00 1,01 0% 10% 1,00 1,01 1,00 1,00 1,01 1,06 0% 20% 1,00 1,01 1,00 1,00 1,02 1,13 0% 30% 0,99 1,02 1,00 1,00 1,05 1,21

Los factores de corrección de la tabla 5 se aplicarán de la siguiente manera:

1) Potencia frigorífica con glicol [kW] = F-CC x potencia frigorífica del agua [kW] (tablas 6 a 13)

2) Potencia absorbida con glicol [kW] = F-PI x potencia absorbida del agua [kW] (tablas 6 a 13)

3) Caudal de agua del evaporador con glicol [Litros/segundo] = F-FLEVP x potencia frigorífica con glicol

[kW] x 0,239 x (1 / salto de temperatura del evaporador [°C] )

4) Pérdida de carga de agua del evaporador con glicol [kPa] = F-PDEVP x pérdida de carga de agua del evaporador [kPa]

(figuras 6 y 7)

Sólo CGWN:

5) Condensador del flujo de agua con glicol [Litros/segundo] = F-FLCDS x ( potencia frigorífica con glicol [kW] + potencia

absorbida con glicol [kW] ) x 0,239 x (1 / salto de temperatura del condensador [°C] )

6) Pérdida de carga de agua del condensador con glicol [kPa] = F-PDCDS x pérdida de carga de agua del condensador [kPa]

(figuras 8 y 9)

En el caso de las aplicaciones con temperaturas negativas en el evaporador, con combinación de uso simultáneo de glicol tanto en

el evaporador como en el condensador o de utilización de cualquier otro tipo de fluido, póngase en contacto con el técnico de

ventas de la oficina local de Trane.

Rendimiento

23CG-PRC014-ES

Tabla 8 - Factor de rendimiento energético estacional en Europa (ESEER) - CGWN

estándar

A B C D

Modelo ESEER Carga del 100% Carga del 75% Carga del 50% Carga del 25%

RE RE RE RE

CGWN 205 5,96 4,29 5,23 6,36 6,50

CGWN 206 6,04 4,32 5,17 6,46 6,77

CGWN 207 6,06 4,36 5,30 6,50 6,60

CGWN 208 6,28 4,60 5,48 6,45 7,33

CGWN 209 5,81 4,45 5,14 6,11 6,41

CGWN 210 5,79 4,37 5,04 6,14 6,42

CGWN 211 5,90 4,35 5,17 6,25 6,55

CGWN 212 5,46 4,00 4,73 5,71 6,23

CGWN 213 5,53 3,97 4,90 5,69 6,34

CGWN 214 5,32 3,89 4,81 5,54 5,86

CGWN 215 5,41 4,05 4,90 5,59 6,01

EER: Rendimiento energético

Tabla 9 - Factor de rendimiento energético estacional en Europa (ESEER) - CGWN

versión de alto rendimiento (HE)

A B C D

Modelo ESEER Carga del 100% Carga del 75% Carga del 50% Carga del 25%

RE RE RE RE

CGWN 205 HE 6,39 4,82 5,66 6,74 7,02

CGWN 206 HE 6,36 4,75 5,51 6,74 7,11

CGWN 207 HE 6,39 4,71 5,62 6,78 7,00

EER: Rendimiento energético

CG-PRC014-ES24

Tabla 10 - Unidades enfriadoras de condensación por agua: CGWN estándar - R410ACGWN CGWN CGWN CGWN CGWN CGWN CGWN

205 206 207 208 209 210 211

Rendimiento según Eurovent (1)

Potencia frigorífica neta (kW) 182,5 217,0 251,7 283,1 312,1 341,9 373,7Potencia absorbida total en modo frío (kW) 42,5 50,2 57,7 61,5 70,1 78,2 85,9Pérdida de carga de agua del evaporador (kPa) 57 59 55 42 42 50 54Presión de descarga del evaporador disponible (4) (kPa) 161 141 142 149 143 188 176Pérdida de carga de agua del condensador (kPa) 59 64 60 47 52 63 65Presión de descarga del condensador disponible (kPa) 151 134 138 162 150 132 117Fuente de alimentación eléctrica principal 400/3/50Potencia sonora (4) (dBA) 82 82 83 83 84 84 84Potencia sonora (4) con cajas de insonorización (dBA) 79 79 80 80 81 81 81

Intensidad de unidades

Nominal (3) (A) 144 163 187 210 233 250 263Intensidad de arranque

Unidad estándar (A) 274 338 395 418 441 512 525Con la opción de arrancador progresivo (A) 210 252 291 314 337 384 397

Intensidad de cortocircuito (kA) 15 15 15 15 15 15 15Tamaño máx. del cable de alimentación (mm2) 150 150 150 150 150 240 240Tamaño mín. del cable de alimentación (mm2) 35 35 50 50 70 70 70

Compresor

Número 4Tipo ScrollModelo (15T+15T) (15T+20T) (20T+20T) (20T+25T) (25T+25T) (25T+30T) (30T+30T)N.º velocidades 1N.º motores 1Intensidad nominal (compA/CompB) (3) (A) 31/31 31/40 40/40 40/52 52/52 52/58 58/58Intensidad con rotor bloqueado (compA/CompB) (A) 160/160 160/215 215/215 215/260 260/260 260/320 320/320RPM de motor (rpm) 2900Factor de potencia (compA/CompB) 0,82/0,82 0,82/0,87 0,87/0,87 0,87/0,84 0,84/0,84 0,84/0,88 0,88/0,88Resistencia del cárter (compA/CompB) (W) 160/160

Evaporador

Número 1Tipo Placas soldadasModelo DP400-74 DP400-90 DP400-114 DP400-162 DP400-186 DP400-186 DP400-206Volumen de agua (total) (l) 15,6 18,9 24,0 34,1 39,2 39,2 43,4Resistencia antihielo (W) - - - - - - -Conexiones hidráulicas del evaporador Conexión de tubo ranuradoDiámetro 3” 3” 4” 4” 4” 4” 4”Presión máx. de funcionamiento del lado de agua

sin módulo hidráulico (kPa) 1000con módulo hidráulico (kPa) 400

Condensador

Número 1Tipo Placas soldadasModelo DP400-90 DP400-114 DP400-134 DP400-186 DP400-206 DP400-206 DP400-222Volumen de agua (total) (l) 18,9 24,0 28,2 39,2 43,4 43,4 46,7Resistencia antihielo (W) - - - - - - -Conexiones hidráulicas del condensador Conexión de tubo ranuradoDiámetro 3 o 4” 3 o 4” 3 o 4” 4” 4” 4” 4”Presión máx. de funcionamiento del lado de agua

sin módulo hidráulico (kPa) 1000con módulo hidráulico de aspiración/descarga (kPa) 400/640

Dimensiones

Altura (mm) 1842 1842 1842 1842 1842 1842 1842Longitud (mm) 2545 2545 2545 2545 2545 2545 2545Anchura (mm) 880 880 880 880 880 880 880Peso en funcionamiento

Unidad base (kg) 1360 1300 1420 1500 1650 1710 1790Kit hidráu. evap. (kg) 1450 1390 1590 1670 1820 1880 1960Evap + Kit hidráulico cond. (kg) 1520 1460 1690 1770 1920 1980 2060

Peso de transporteUnidad base (kg) 1290 1220 1320 1370 1510 1570 1650Kit hidráu. evap. (kg) 1380 1310 1490 1540 1680 1740 1820Evap + Kit hidráulico cond. (kg) 1450 1380 1590 1640 1780 1840 1920

Datos del sistema

Circuito frigorífico 2Etapas de potencia 4 4 4 4 4 4 4Potencia mínima % 25 21 25 22 25 23 25

Carga de refrigerante (2)

Circuito 1 y 2 (kg) 10 11 13 17 18 18 19Carga de aceite (2)

Circuito 1 y 2 (l) 13,4 13,4 13,4 13,4 13,4 13,9 14,4

(1) según condiciones de Eurovent (evaporador 12 °C/7 °C - condensador 30 °C/35 °C)(2) por circuito(3) Condiciones nominales máximas.(4) Opción de bomba doble

Información general

25CG-PRC014-ES


Tabla 11 - Unidades enfriadoras de condensación por agua: CGWN estándar - R407C

CGWN CGWN CGWN CGWN212 213 214 215

Rendimiento según Eurovent (1)Potencia frigorífica neta (kW) 398,6 431,3 466,0 506,4Potencia absorbida total en modo frío (kW) 97,0 106,4 117,3 125,5Pérdida de carga de agua del evaporador (kPa) 40 47 49 48Presión de descarga del evaporador disponible (4) (kPa) 236 218 200 187Pérdida de carga de agua del condensador (kPa) 66 64 59 56Presión de descarga del condensador disponible (kPa) 159 151 147 136Fuente de alimentación eléctrica principal 400/3/50Potencia sonora (4) (dBA) 87 88 88 90Potencia sonora con cajas de insonorización(4) (dBA) 84 85 85 87

Intensidad de unidadesNominal (3) (A) 311 337 370 400Intensidad de arranque

Unidad estándar (A) 563 588 621 655Con la opción de arrancador progresivo (A) 439 465 498 530

Intensidad de cortocircuito (kA) 15 15 15 15Tamaño máx. del cable de alimentación (mm2) 185 185 240 240Tamaño mín. del cable de alimentación (mm2) 240 240 240 240

CompresorNúmero 5 6 6 6Tipo ScrollModelo (25T+30T) (25T) (25T+30T) (30T)N.º velocidades 1N.º motores 1Intensidad nominal (compA/CompB) (3) (A) 52/62,5 52/52 52/62,5 62,5/62,5Intensidad con rotor bloqueado (compA/CompB) (A) 272/310 272/272 272/310 310/310RPM de motor (rpm) 2900 2900 2900 2900Factor de potencia (compA/CompB) 0,87/0,87 0,87/0,87 0,87/0,87 0,87/0,87Resistencia del cárter (compA/CompB) (W) 150 150 150 150

EvaporadorNúmero 1Tipo Placas soldadasModelo AC350-190DQ AC350-190DQ AC350-210DQ AC350-230DQVolumen de agua (total) (l) 38 38 42 46Resistencia antihielo (W) - - - -Conexiones hidráulicas del evaporador Conexiones del tubo ranuradoDiámetro 4"Presión máx. de funcionamiento del lado de agua,

sin módulo hidráulico (kPa) 1000 1000 1000 1000con módulo hidráulico (kPa) 400 400 400 400

CondensadorNúmero 2Tipo Placas soldadasModelo B400T- 94p / 114p B400T- 114p / 114p B400T- 114p / 144p B400T- 144p / 144pVolumen de agua (total) (l) 19 / 23 23 / 23 23 / 29 29 / 29Resistencia antihielo (W) - - - -Conexiones hidráulicas del condensador Conexiones del tubo ranuradoDiámetro 5"Presión máx. de funcionamiento del lado de agua,


Dimensiones sin módulo hidráulicoAltura (mm) 1950 1950 1950 1950Longitud (mm) 2808 2808 2808 2808Anchura (mm) 878 878 878 878

Dimensiones con módulo hidráulicoAltura (mm) 1950 1950 1950 1950Longitud (mm) 3498 3498 3498 3498Anchura (mm) 878 878 878 878Peso en funcionamiento

Unidad de base sin kit hidráu. (kg) 2232 2442 2525 2640Unidad de base con kit hidráu. (kg) 2128 2337 2420 2500Kit hidráu. evap. (kg) 490 490 490 490Kit hidráu. cond. (kg) 374 374 374 374Evap + Kit hidráulico cond. (kg) 682 682 682 682

Peso de transporteUnidad de base sin kit hidráu. (kg) 2109 2315 2387 2492Unidad de base con kit hidráu. (kg) 2048 2253 2326 2408Kit hidráu. evap. (kg) 432 432 432 432Kit hidráu. cond. (kg) 317 317 317 317Evap + Kit hidráulico cond. (kg) 662 662 662 662

Datos del sistemaNúmero de circuitos frigoríficos 2Etapas de potencia 5 6 6 6Potencia mínima % 18 16 15 16

Carga de refrigerante (2)Circuito A y B (kg) 22 / 21 22 / 22 25 / 23 26 / 26

Carga de aceite (2)Circuito A y B (l) 20,4 / 12,6 20,4 / 20,4 18,9 / 20,4 18,9 / 18,9

(1) Según condiciones de Eurovent (evaporador 12 °C/7 °C - condensador 30 °C/35 °C) (3) Condiciones nominales máximas.(2) por circuito (4) Opción de bomba doble


CG-PRC014-ES26

Tabla 12 - Unidades de condensación por agua: CGWN versión de alto rendimiento - R410ACGWN CGWN CGWN

205 HE 206 HE 207 HE


Potencia frigorífica neta (kW) 193,3 227,4 262,4Potencia absorbida total en modo frío (kW) 40,1 47,9 55,7Pérdida de carga de agua del evaporador (kPa) 26 36 37Presión de descarga del evaporador disponible (4) (kPa) 188 156 160Pérdida de carga de agua del condensador (kPa) 31 42 41Presión de descarga del condensador disponible (kPa) 177 154 173Fuente de alimentación eléctrica principalPotencia sonora (4) (dBA) 82 82 83Potencia sonora con cajas de insonorización(4) (dBA) 79 79 80


Nominal (3) (A) 144 163 187Intensidad de arranque

Unidad estándar (A) 274 338 395Con la opción de arrancador progresivo (A) 210 252 291

Intensidad de cortocircuito (kA) 15 15 15Tamaño máx. del cable de alimentación (mm2) 150 150 150Tamaño mín. del cable de alimentación (mm2) 35 35 50

Compresor

Número 4Tipo ScrollModelo (15T+15T) (15T+20T) (20T+20T)N.º velocidades 1N.º motores 1Intensidad nominal (compA/CompB) (3) (A) 31/31 31/40 40/40Intensidad con rotor bloqueado (compA/CompB) (A) 160/160 160/215 215/215RPM de motor (rpm) 2900 2900 2900Factor de potencia (compA/CompB) 0,82/0,82 0,82/0,87 0,87/0,87Resistencia del cárter (compA/CompB) (W) 160/160 160/160 160/160

Evaporador

Número 1Tipo Placas soldadasModelo DV58-138 DV58-154 DV58-170Volumen de agua (total) (l) 32,4 32,4 34,1Resistencia antihielo (W) -Conexiones hidráulicas del evaporador Conexiones del tubo ranuradoDiámetro 3" (80) 3" (80) 4" (100)Presión máx. de funcionamiento del lado de agua,

sin módulo hidráulico (kPa) 1000 1000 1000con módulo hidráulico (kPa) 400 400 400

Condensador

NúmeroTipo Placas soldadasModelo DP400-162 DP400-162 DP400-186Volumen de agua (total) (l) 34,1 34,1 39,2Resistencia antihielo (W) -Conexiones hidráulicas del condensador Conexión de tubo ranuradoDiámetro 3” (80)Resistencia antihielo (W) -Presión máx. de funcionamiento del lado de agua

sin módulo hidráulico (kPa) 1000 1000 1000con módulo hidráulico de aspiración/descarga (kPa) 400/640 400/640 400/640

Dimensiones

Altura (mm) 1842Longitud (mm) 2545Anchura (mm) 880Peso en funcionamiento

Unidad base (kg) 1460 1450 1470Kit hidráu. evap. (kg) 1550 1540 1640Evap + Kit hidráulico cond. (kg) 1620 1610 1740

Peso de transporteUnidad base (kg) 1360 1350 1340Kit hidráu. evap. (kg) 1450 1440 1510Evap + Kit hidráulico cond. (kg) 1520 1510 1610

Datos del sistema

Circuito frigorífico 2Etapas de potencia 4 4 4Potencia mínima % 25 21 25


Circuito A y B (kg) 15 15 17Carga de aceite (2)

Circuito A y B (l) 13,4 13,4 13,4

(1) según condiciones de Eurovent (evaporador 12 °C/7 °C - condensador 30 °C/35 °C)(2) por circuito(3) Condiciones nominales máximas.(4) Opción de bomba doble


27CG-PRC014-ES

Tabla 13 - Unidades con condensador remoto: CCUN estándar - R410A

CCUN CCUN CCUN CCUN CCUN CCUN CCUN

205 206 207 208 209 210 211


Potencia frigorífica neta (kW) 166,3 198,1 230,4 257,7 281,9 311,4 343,8Potencia absorbida total en modo frío (kW) 45,6 53,8 62,0 69,8 77,7 86,4 95,1Pérdida de carga de agua del evaporador (kPa) 48 49 47 35 34 41 46Presión de descarga del evaporador disponible (4) (kPa) 178 161 153 160 157 200 189Fuente de alimentación eléctrica principal 400/3/50Potencia sonora (4) (dBA) 82 82 83 83 84 84 84Potencia sonora (4) con cajas de insonorización (dBA) 79 79 80 80 81 81 81


Nominal (3) (A) 132 151 172 195 218 236 249Intensidad de arranque

Unidad estándar (A) 262 326 381 404 427 498 511Con la opción de arrancador progresivo (A) 198 240 277 300 323 370 383

Intensidad de cortocircuito (kA) 15 15 15 15 15 15 15Tamaño máx. del cable de alimentación (mm2) 150 150 150 150 150 240 240Tamaño mín. del cable de alimentación (mm2) 35 35 50 50 70 70 70

Compresor

Número 4Tipo ScrollModelo (15T+15T) (15T+20T) (20T+20T) (20T+25T) (25T+25T) (25T+30T) (30T+30T)N.º velocidades 1N.º motores 1Intensidad nominal (compA/CompB) (A) 31/31 31/40 40/40 40/52 52/52 52/58 58/58Intensidad con rotor bloqueado (compA/CompB) (A) 160/160 160/215 215/215 215/260 260/260 260/320 320/320RPM de motor (rpm) 2900Factor de potencia (compA/CompB) 0,82/0,82 0,82/0,87 0,87/0,87 0,87/0,84 0,84/0,84 0,84/0,88 0,88/0,88Resistencia del cárter (compA/CompB) (W) 160/160

Evaporador

Número 1Tipo Placas soldadasModelo DP400-74 DP400-90 DP400-114 DP400-162 DP400-186 DP400-186 DP400-206Volumen de agua (total) (l) 15,6 18,9 24,0 34,1 39,2 39,2 43,4Resistencia antihielo (W) - - - - - - -Conexiones hidráulicas del evaporador Conexiones del tubo ranuradoDiámetro 3” 3” 4” 4” 4” 4” 4”Presión máx. de funcionamiento del lado de agua

sin módulo hidráulico (kPa) 1000con módulo hidráulico (kPa) 400

Conexiones del condensador remoto

Diámetro de la tubería de descarga para circuito 1 y 2 1"3/8 1"3/8 1"3/8 1"5/8 1"5/8 1"5/8 1"5/8Diámetro de la tubería de líquido para circuito 1 y 2 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1"1/8 1"1/8

Dimensiones

Altura (mm) 1842 1842 1842 1842 1842 1842 1842Longitud (mm) 2545 2545 2545 2545 2545 2545 2545Anchura (mm) 880 880 880 880 880 880 880Peso en funcionamiento

Unidad base (kg) 1260 1170 1270 1280 1420 1480 1550Kit hidráu. evap. (kg) 1350 1260 1440 1450 1590 1650 1720

Peso de transporteUnidad base (kg) 1210 1120 1200 1190 1320 1380 1450Kit hidráu. evap. (kg) 1300 1210 1370 1360 1490 1550 1620

Datos del sistema

Circuito frigorífico 2Etapas de potencia 4 4 4 4 4 4 4Potencia mínima % 25 21 25 22 25 23 25


Circuito 1 y 2 (kg) 3 3 3 3 3 3 3Carga de aceite (2)

Circuito 1 y 2 (l) 13,4 13,4 13,4 13,4 13,4 13,9 14,4

(1) Condiciones (evaporador 12 °C/7 °C - temperatura de descarga saturada 45 °C - 5 °C subenfriamiento)(2) por circuito(3) Condiciones nominales máximas.(4) Opción de bomba doble

CG-PRC014-ES28


Tabla 14 - Unidades con condensador remoto: CCUN estándar - R407C

CCUN CCUN CCUN CCUN

212 213 214 215


Potencia frigorífica neta (kW) 385,6 417,3 450,4 486,9Potencia absorbida total en modo frío (kW) 99,0 108,5 120,5 131,1Pérdida de carga de agua del evaporador (kPa) 38 44 46 45Presión de descarga del evaporador disponible (4) (kPa) 242 227 211 197Fuente de alimentación eléctrica principal 400/3/50Potencia sonora (4) (dBA) 87 88 88 90Potencia sonora con cajas de insonorización(4) (dBA) 84 85 85 87


Nominal (3) (A) 280 306 339 369Intensidad de arranque

Unidad estándar (A) 532 557 590 624Con la opción de arrancador progresivo (A) 408 434 467 499

Intensidad de cortocircuito (kA) 15 15 15 15Tamaño máx. del cable de alimentación (mm2) 185 185 240 240Tamaño mín. del cable de alimentación (mm2) 240 240 240 240

Compresor

Número 5 6 6 6Tipo ScrollModelo (25T+30T) (25T) (25T+30T) (30T)N.º velocidades 1N.º motores 1Intensidad nominal (compA/CompB) (3) (A) 52/62,5 52/52 52/62,5 62,5/62,5Intensidad con rotor bloqueado (compA/CompB) (A) 272/310 272/272 272/310 310/310RPM de motor (rpm) 2900 2900 2900 2900Factor de potencia (compA/CompB) 0,87/0,87 0,87/0,87 0,87/0,87 0,87/0,87Resistencia del cárter (compA/CompB) (W) 150 150 150 150

Evaporador

Número 1Tipo Placas soldadasModelo AC350-190DQ AC350-190DQ AC350-210DQ AC350-230DQVolumen de agua (total) (l) 38 38 42 46Resistencia antihielo (W) No No No NoConexiones hidráulicas del evaporador Conexiones del tubo ranuradoDiámetro 4"Presión máx. de funcionamiento del lado de agua,



Diámetro de la tubería de descarga para circuito 1 y 2 2"1/8 2"1/8 2"1/8 2"1/8Diámetro de la tubería de líquido para circuito 1 y 2 1"3/8 1"3/8 1"3/8 1"3/8

Dimensiones sin módulo hidráulico

Altura (mm) 1950 1950 1950 1950Longitud (mm) 2808 2808 2808 2808Anchura (mm) 878 878 878 878

Dimensiones con módulo hidráulico

Altura (mm) 1950 1950 1950 1950Longitud (mm) 3498 3498 3498 3498Anchura (mm) 878 878 878 878Peso en funcionamiento

Unidad de base sin kit hidráu. (kg) 1879 2070 2120 2180Unidad de base con kit hidráu. (kg) 1880 2071 2122 2182Kit hidráu. evap. (kg) 490 490 490 490

Peso de transporteUnidad de base sin kit hidráu. (kg) 1832 2023 2070 2130Unidad de base con kit hidráu. (kg) 1842 2033 2080 2136Kit hidráu. evap. (kg) 432 432 432 432

Datos del sistema

Circuito frigorífico 2Etapas de potencia 4 4 4 4Potencia mínima % 22 33 30 33


Circuito A y B (kg) Carga de mantenimientoCarga de aceite (2)

Circuito A y B (l) 20,4 / 12,6 20,4 / 20,4 18,9 / 20,4 18,9 / 18,9

(1) Condiciones (evaporador 12 °C/7 °C - temperatura de descarga saturada 45 °C - 5 °C subenfriamiento) (3) Condiciones nominales máximas.(2) por circuito (4) Opción de bomba doble

29CG-PRC014-ES


Tabla 15 - Unidades con condensador remoto: CCUN versión de alto rendimiento (HE) - R410A

CCUN CCUN CCUN

205 HE 206 HE 207 HE


Potencia frigorífica neta (kW) 175,0 206,7 239,1Potencia absorbida total en modo frío (kW) 45,6 53,8 62,0Pérdida de carga de agua del evaporador (kPa) 22 29 30Presión de descarga del evaporador disponible (4) (kPa) 190 170 170Fuente de alimentación eléctrica principal 400/3/50Potencia sonora (4) (dBA) 82 82 83Potencia sonora con cajas de insonorización(4) (dBA) 79 79 80


Nominal (3) (A) 132 151 172Intensidad de arranque

Unidad estándar (A) 262 326 381Con la opción de arrancador progresivo (A) 198 240 277

Intensidad de cortocircuito (kA) 15 15 15Tamaño máx. del cable de alimentación (mm2) 150 150 150Tamaño mín. del cable de alimentación (mm2) 35 35 50

Compresor

Número 4Tipo ScrollModelo (15T+15T) (15T+20T) (20T+20T)N.º velocidades 1N.º motores 1Intensidad nominal (compA/CompB) (3) (A) 31/31 31/40 40/40Intensidad con rotor bloqueado (compA/CompB) (A) 160/160 160/215 215/215RPM de motor (rpm) 2900 2900 2900Factor de potencia (compA/CompB) 0,82/0,82 0,82/0,87 0,87/0,87Resistencia del cárter (compA/CompB) (W) 160/160 160/160 160/160

Evaporador

Número 1Tipo Placas soldadasModelo DP400-154 DP400-154 DP400-162Volumen de agua (total) (l) 32,4 32,4 34,1Resistencia antihielo (W) -Conexiones hidráulicas del evaporador Conexiones del tubo ranuradoDiámetro 3"Presión máx. de funcionamiento del lado de agua

sin módulo hidráulico (kPa) 1000 1000 1000con módulo hidráulico (kPa) 400 400 400


Diámetro de la tubería de descarga para circuito 1 y 2 1"3/8Diámetro de la tubería de líquido para circuito 1 y 2 7/8 7/8 7/8

Dimensiones

Altura (mm) 1842Longitud (mm) 2545Anchura (mm) 880Peso en funcionamiento

Unidad base (kg) 1330 1240 1250Kit hidráu. evap. (kg) 1420 1330 1420

Peso de transporteUnidad base (kg) 1270 1170 1160Kit hidráu. evap. (kg) 1360 1260 1330

Datos del sistema

Circuito frigorífico 2Etapas de potencia 4Potencia mínima % 25 21 25


Circuito 1 y 2 (kg) Carga de mantenimientoCarga de aceite (2)

Circuito 1 y 2 (l) 13,4 13,4 13,4

(1) Condiciones (evaporador 12 °C/7 °C - temperatura de descarga saturada 45 °C - 5 °C subenfriamiento) (3) Condiciones nominales máximas.(2) por circuito (4) Opción de bomba doble


CG-PRC014-ES30

Tabla 16 - Módulo hidráulico del evaporador

205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215

Opción de presión de descarga alta

Número de ajustes

de la bomba 1

Motor (1)(2) (kW) 4,0 4,0 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 11,0 11,0 11,0 11,0

Intensidad nominal (1)(2) (A) 7,5 7,5 11,1 11,1 11,1 14,7 14,7 20,0 20,0 20,0 20,0

RPM de motor (rpm) 2900

Opción de presión de descarga baja

Número de ajustes de la bomba 1

Motor (1)(2) (kW) 2,2 2,2 4,0 4,0 4,0 5,5 5,5 4,0 4,0 5,5 5,5

Intensidad nominal (1)(2) (A) 4,0 4,0 7,5 7,5 7,5 11,1 11,1 7,8 7,8 10,3 10,3

RPM de motor (rpm) 2900

Volumen del depósito de expansión (l) 25 25 25 25 25 25 25 35 35 35 35

Capacidad del volumen de expansión

del usuario (3) (l) 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 5100 5100 5100 5100

Diámetro del filtro de agua 3" 3" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4"

Tuberías y conexiones Acero

Tabla 17 - Módulo hidráulico del condensador

205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215

Opción de presión de descarga altaNúmero de ajustes de la bomba 2 (en paralelo)Motor (1)(2) (kW) 3 3 4 4 4 4 4 7,5 7,5 7,5 7,5Intensidad nominal (1)(2) (A) 6,1 6,1 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 13,8 13,8 13,8 13,8RPM de motor (rpm) 2900

Opción de presión de descarga bajaNúmero de ajustes de la bomba 2 (en paralelo)Motor (1)(2) (kW) 2,2 2,2 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 5,5 5,5Intensidad nominal (1)(2) (A) 4,2 4,2 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 7,8 7,8 10,3 10,3RPM de motor (rpm) 2900

Diámetro del filtro de agua 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" 4"Tuberías y conexiones Acero

(1) Por motor(2) Opción de bomba doble(3) Presión hidrostática de 3 bares a 25 °C, con una temperatura mínima de 7 °C

Datos hidráulicos

31CG-PRC014-ES

Figura 8 - Pérdida de carga del evaporador de la unidades de rendimiento estándar y de alto rendimiento (205-215)

EWFR: Caudal de agua del evaporadorEWPD: Pérdida de carga de agua del evaporador

Figura 9 - Pérdida de carga del condensador de las unidades de rendimiento estándar y de alto rendimiento

CWFR: Caudal de agua del condensadorCWPD: Pérdida de carga de agua del condensador

Datos hidráulicos

CG-PRC014-ES32

Figura 10 - Presión disponible del evaporador - Unidades de rendimiento estándar y de alto rendimiento - Presión de descarga

baja - Bomba sencilla

EWFR: Caudal de agua del evaporador EWPD: Pérdida de carga de agua del evaporador

Figura 11 - Presión disponible del evaporador - Unidades de rendimiento estándar y de alto rendimiento - Presión de descarga baja

- Bomba doble


Datos hidráulicos

33CG-PRC014-ES

Figura 12 - Presión disponible del evaporador - Unidades de rendimiento estándar y de alto rendimiento - Presión de descarga alta

- Bomba sencilla (205-211)

EWFR: Caudal de agua del evaporador EWPD: Pérdida de carga de agua del evaporador

Figura 13 - Presión disponible del evaporador - Unidades de rendimiento estándar y de alto rendimiento - Presión de descarga alta

- Bomba doble


CG-PRC014-ES34

Figura 14 - Presión disponible del condensador - Unidades de rendimiento estándar y de alto rendimiento - Presión de descarga

baja

CWFR: Caudal de agua del condensador CWPD: Pérdida de carga de agua del condensador

Figura 15 - Presión disponible del condensador - Unidades de rendimiento estándar y de alto rendimiento - Presión de descarga

alta (205-211)

CWFR: Caudal de agua del condensador CWPD: Pérdida de carga de agua del condensador

Datos hidráulicos

35CG-PRC014-ES

Prestaciones acústicas

Tabla 18 - Potencia sonora - Unidades estándar y de alto rendimiento sin caja de insonorización para el compresor

Potencia sonora baja (d(B))

Tamaño 63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1 kHz 2 kHz 4 kHz 8 kHz

205 93 dB 75 dB 76 dB 84 dB 71 dB 69 dB 65 dB 64 dB 82 dBA206 92 dB 75 dB 76 dB 82 dB 75 dB 71 dB 67 dB 65 dB 82 dBA207 92 dB 75 dB 76 dB 84 dB 76 dB 73 dB 68 dB 64 dB 83 dBA208 91 dB 73 dB 76 dB 83 dB 78 dB 74 dB 69 dB 65 dB 83 dBA209 91 dB 74 dB 77 dB 84 dB 79 dB 75 dB 70 dB 65 dB 84 dBA210 91 dB 80 dB 81 dB 84 dB 78 dB 73 dB 67 dB 61 dB 84 dBA211 91 dB 80 dB 80 dB 84 dB 80 dB 74 dB 69 dB 64 dB 84 dBA212 94 dB 84 dB 89 dB 84 dB 79 dB 80 dB 71 dB 64 dB 87 dBA213 95 dB 87 dB 88 dB 85 dB 81 dB 81 dB 73 dB 66 dB 88 dBA214 84 dB 87 dB 88 dB 84 dB 83 dB 81 dB 74 dB 67 dB 88 dBA215 95 dB 89 dB 88 dB 86 dB 85 dB 83 dB 76 dB 69 dB 90 dBA

* Alto rendimiento no disponible para tamaños 212 a 215

Tabla 19 - Potencia sonora - Unidades estándar y de alto rendimiento con caja de insonorización para el compresor

Potencia sonora baja (d(B))

Tamaño 63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1 kHz 2 kHz 4 kHz 8 kHz

205 92 dB 74 dB 75 dB 81 dB 67 dB 62 dB 60 dB 55 dB 79 dBA206 91 dB 74 dB 74 dB 80 dB 71 dB 65 dB 61 dB 56 dB 79 dBA207 91 dB 74 dB 76 dB 82 dB 72 dB 66 dB 63 dB 56 dB 80 dBA208 90 dB 73 dB 75 dB 81 dB 74 dB 68 dB 64 dB 57 dB 80 dBA209 90 dB 73 dB 76 dB 81 dB 74 dB 69 dB 64 dB 57 dB 81 dBA210 93 dB 79 dB 80 dB 82 dB 75 dB 67 dB 64 dB 58 dB 81 dBA211 93 dB 79 dB 79 dB 81 dB 76 dB 69 dB 64 dB 62 dB 81 dBA212 91 dB 85 dB 89 dB 83 dB 74 dB 75 dB 66 dB 55 dB 84 dBA213 91 dB 85 dB 89 dB 83 dB 77 dB 77 dB 68 dB 57 dB 85 dBA214 91 dB 85 dB 88 dB 83 dB 77 dB 78 dB 70 dB 59 dB 85 dBA215 92 dB 87 dB 88 dB 84 dB 81 dB 78 dB 71 dB 60 dB 87 dBA

* Alto rendimiento no disponible para tamaños 212 a 215

Los niveles superiores de potencia sonora tienen validez para:- Enfriadoras de condensación por agua CGWN funcionando a una temperatura de salida del agua del condensador inferior oigual a 40 °C- Enfriadoras con condensador remoto CCUN funcionando a una temperatura de condensación saturada inferior o igual a 45 °CEn caso de darse distintas condiciones en el funcionamiento de las unidades se aplicarán los factores de corrección a presiónsonora global, tal y como se describe en la siguiente tabla.

Tabla 20 - Factores de corrección en otras condiciones

Sin caja de insonorización

para el compresor

Con caja de insonorización

para el compresor

CGWN Temperatura de salida del agua delcondensador

40 a 50 °C + 1 dB(A) + 2 dB(A)

50 a 58 °C + 2 dB(A) + 4 dB(A)

CCUN Temperatura de saturación delcondensador

45 a 55 °C + 1 dB(A) + 2 dB(A)

55 a 63 °C + 2 dB(A) + 4 dB(A)

GlobaldB(A)

GlobaldB(A)

CG-PRC014-ES36

Figura 16 - Gráfica del flujo de refrigerante CGWN (205-211)

Figura 17 - Gráfica del flujo de refrigerante CGWN (212-215)

1: Compresor scroll 2: Evaporador de chapa soldada 3: Condensador de chapa soldada 4: Filtro deshidratador 5: Válvula de expansión 6: Lengüeta de presión macho ¼ SAE

7: Tubería de descarga 8: Tubería de líquido9: Tubería de aspiraciónPi: ManómetroPT: Transductor de presiónPZH: Interruptor de alta presión

Prestaciones acústicas

37CG-PRC014-ES

Esquema de las unidades

Figura 18 - Gráfica del flujo de refrigerante CCUN (205-211)

Figura 19 - Gráfica del flujo de refrigerante CCUN (212-215)

1: Compresor scroll2: Evaporador de chapa soldada4: Filtro deshidratador5: Válvula de expansión6: Lengüeta de presión macho ¼ SAE7: Tubería de descarga

8: Tubería de líquido9: Tubería de aspiración10: Válvula de servicio11: Válvula de solenoidePi: ManómetroPT: Transductor de presiónPZH: Interruptor de alta presión

CG-PRC014-ES38

Figura 20 - Gráfica del flujo hidráulico CGWN - sin módulo hidráulico (205-211)

Figura 21 - Gráfica del flujo hidráulico CGWN - sin módulo hidráulico (212-215)

1: Evaporador con aislamiento2: Válvula para purga de aire3: Lengüeta de presión macho ¼ SAE4: Lengüeta de drenaje macho ¼ SAE5: Condensador

CW: Circuito de agua enfriadaHW: Circuito de agua de condensaciónTT: Sensor de temperaturaFT: Válvula de ajuste de caudal de agua

CW

HW

3

3

21

3

3

4

4

5

CW

HW

1 2 3

4

5 4

23

3

3


39CG-PRC014-ES


Figura 22 - Gráfica del flujo hidráulico CCUN - sin módulo hidráulico (205-211)

Figura 23 - Gráfica del flujo hidráulico CCUN - sin módulo hidráulico (212-215)

1: Evaporador con aislamiento2: Válvula para purga de aire3: Lengüeta de presión macho ¼ SAE4: Lengüeta de drenaje macho ¼ SAE5: Condensador

CW: Circuito de agua enfriadaHW: Circuito de agua de condensaciónTT: Sensor de temperaturaFT: Válvula de ajuste de caudal de agua

CW

1 2 3

4

3

CG-PRC014-ES40

Figura 24 - Gráfica del flujo hidráulico CGWN - con módulo hidráulico (205-211)

1: Evaporador con aislamiento2: Válvula para purga de aire3: Lengüeta de presión macho ¼ SAE4: Lengüeta de drenaje macho ¼ SAE5: Condensador6: Filtro de agua7: Depósito de expansión8: Válvula de descarga de presión9: Bomba del evaporador sencilla odoble10: Bandeja de drenaje 11: Bomba del condensador12: Válvula de retención

CW: Circuito de agua enfriadaHW: Circuito de agua de condensaciónTT: Sensor de temperaturaPi: ManómetroFT: Válvula de ajuste de caudal de aguaA: Para tamaños de 205 a 207 estándarde 3" de descargaB: Para tamaños de 208 a 211 y demás tamaños de 4" de altura

CW

HW

1

2

2

3

3

3

3

4

44

4

6

6

7 8

9 10

5

12

1112

11


41CG-PRC014-ES


Figura 25 - Gráfica del flujo hidráulico CGWN - con módulo hidráulico (212-215)

1: Evaporador con aislamiento2: Válvula para purga de aire3: Lengüeta de presión macho ¼ SAE4: Lengüeta de drenaje macho ¼ SAE5: Condensador6: Filtro de agua7: Depósito de expansión8: Válvula de descarga de presión9: Bomba del evaporador sencilla o doble10: Bandeja de drenaje 11: Bomba del condensador12: Lengüeta de drenaje macho ¼ NPT

CW: Circuito de agua enfriadaHW: Circuito de agua de condensaciónTT: Sensor de temperaturaPi: ManómetroFT: Válvula de ajuste de caudal de agua

CG-PRC014-ES42

Figura 26 - Gráfica del flujo hidráulico CCUN - con módulo hidráulico (205-211)

Figura 27 - Gráfica del flujo hidráulico CCUN - con módulo hidráulico (212-215)

1: Evaporador con aislamiento2: Válvula para purga de aire3: Lengüeta de presión macho ¼ SAE4: Lengüeta de drenaje macho ¼ SAE6: Filtro de agua7: Depósito de expansión

8: Válvula de descarga de presión9: Bomba del evaporador sencilla odoble10: Bandeja de drenaje11: Lengüeta de drenaje macho ¼ NPTCW: Circuito de agua enfriadaTT: Sensor de temperaturaPi: Manómetro


43CG-PRC014-ES


Figura 28 - CGWN - dimensiones de las unidades CCUN

Tabla 21 - CGWN - dimensiones CCUN

Dimensiones de la unidad

X mm Y mm Z mm

Unidad con módulo hidráulico

2545 880 1842

CGWN - CCUN 205CGWN - CCUN 206CGWN - CCUN 207CGWN - CCUN 208CGWN - CCUN 209CGWN - CCUN 210CGWN - CCUN 211CGWN - CCUN 212

3498 878 1950CGWN - CCUN 213CGWN - CCUN 214CGWN - CCUN 215Unidad sin módulo hidráulico

2545 880 1842

CGWN - CCUN 205CGWN - CCUN 206CGWN - CCUN 207CGWN - CCUN 208CGWN - CCUN 209CGWN - CCUN 210CGWN - CCUN 211CGWN - CCUN 212

2808 878 1950CGWN - CCUN 213CGWN - CCUN 214CGWN - CCUN 215

CG-PRC014-ES44

Enfriadora interior CGWN CCUNEnfriadora interior de compresor scroll

• CGWN: compacta de condensaciónpor agua

• CCUN: con condensador remoto, parainstalación con un condensadorremoto

Con las características siguientes:- Funcionamiento con refrigerante con

base de hidrofluorocarburos (HFC),como el R407C.

- Suministrada con compresor scroll,evaporador de placas soldadas ysistema de control pormicroprocesador.

- Cumplimiento de los requisitos de laCE relativos a las directivas sobremaquinaria, compatibilidadelectromagnética y equipos a presión(directiva 98/37/CE), con enmiendas,así como la normativa nacionalvigente.

- Diseñada y fabricada de acuerdo conla norma de garantía de calidad ISO 9001/BS EN ISO9001.

- Con homologación y certificación de lanormativa Eurovent.

- Pintada y diseñada para una aplicacióninterior.

2. Compresores- Compresores scroll herméticos:

- Accionamiento directo a 2.900 rpm- Motor hermético enfriado por gas

de aspiración- Bomba de aceite centrífuga

integrada

3. Evaporador - Intercambiador de calor de placas

soldadas, de acero inoxidable y consoldadura de cobre.

- Con aislamiento de burbuja cerrada debase vinílica.

4. Condensador (sólo CGWN) - 180-350 kW: Un único intercambiador

de calor de placas soldadas, de aceroinoxidable y con soldadura de cobre

- 350-500 kW: Dos intercambiadores decalor de placas soldadas en paralelo,de acero inoxidable y con soldadurade cobre.

5. Estructura de la unidad- Estructura fabricada en acero de 2 mm

de espesor, con carcasa de soporte ypaneles eléctricos de acerogalvanizado de 1 mm de grosor ypintada íntegramente,que incorporapuntos de sujeción de cordajesaccesibles e ideales para un manejosencillo y seguro en el entorno detrabajo. El sistema de pintura en polvo(color blanco: RAL 9002) que cubre lachapa metálica de la carcasa hasuperado una prueba de anticorrosiónen atmósfera salina durante 500 horascomo mínimo.

- Paneles eléctricos totalmentemontados y cableados en fábrica, conpuertas de acceso de aperturacompleta.

6. Circuito frigorífico- Todas las unidades disponen de

2 circuitos frigoríficos, con:- 180-350 kW: Dos compresores

interconectados en cada circuito- 350-500 kW: Tres compresores

interconectados en cada circuito.

Nota:El tamaño 212 dispone de 2+3 compresores interconectados- Cada circuito frigorífico se compone

de los siguientes componentes:- Transductores de alta y baja

presión.- Filtro deshidratador de líquido

recambiable. - Visor de nivel de aceite y válvula de

carga de aceite.- Una válvula de expansión

termostática por circuito frigorífico- Un puerto de presión en cada línea

frigorífica.- Interruptor de presión doble del

lado de alta presión.Únicamente CGWN: carga operativacompleta de HFC-407C p R410A y aceitede poliéster. Únicamente CCUN: carga demantenimiento de HFC-407C o R410A ycarga de funcionamiento de aceite depoliéster. Válvula de solenoide detuberías de líquido, válvulas de serviciode tuberías de líquido y de descarga.

7.Tuberías del lado de agua- Conexiones de tubería de tipo Victaulic

suministradas en obra, en el exteriorde la carcasa de la unidad.

- Interruptor electrónico de flujo de aguaenfriada instalado de fábrica.

Especificaciones mecánicas

45CG-PRC014-ES


Lado del condensador

- Para:180-350 kW: 2 bombas simplescentrífugas instaladas de fábrica conmodo de funcionamiento en cascadaque optimiza el consumo de energíaen función de la potencia de launidad. Pueden suministrarse deforma opcional bombas conaccionamientos de velocidadvariable independientes.350-500 kW: Bomba doble conválvulas de retención en descarga

- Presión de funcionamiento de labomba de 0,64 MPa. Puedensuministrarse de forma opcionalbombas con accionamiento develocidad variable integrado.

- Filtro de agua para impedir el pasode partículas con un diámetrosuperior a 1,6 mm; en forma de “T”y de limpieza sencilla con sólo abriruna conexión Victualic.

8. Panel de control

- Panel de control resistente a laintemperie, con arrancadores ycableado de alimentación y control,montados en la unidad, así como untransformador de potencia de controlcon fusible primario y secundario,con dos circuitos de controlsecundarios:

- Conexión monofásica de 230 voltiospara las resistencias antihielo delevaporador y el circuito de control;

- Conexión monofásica de 24 voltiospara la sección electrónica delcircuito de control.

- Puerta del panel eléctrico bloqueadomediante un seccionador general.

Opción de módulo hidráulico:

- Montado en el interior de laenfriadora.

Lado del evaporador

- Para:180-350 kW: Bomba monocelulardoble o sencilla centrífuga instaladade fábrica; el sistema de bombadoble dispone de válvulas deretención de descarga350-500 kW: Bomba doble conválvulas de retención en descarga

- Cárter de la bomba fabricado enhierro fundido, con impulsor de tipocerrado y de equilibrado dinámico.

- Presión de funcionamiento de labomba de 1,2 MPa.

- Depósito de expansión cargadopreviamente

- Filtro de agua para impedir el pasode partículas con un diámetrosuperior a 1,6 mm; en forma de “T”y de limpieza sencilla con sólo abriruna conexión Victualic.

- Las tomas de los manómetrospermiten medir la pérdida de cargadel evaporador y la pérdida de cargadisponible.

- Válvula de descarga de 400 kPa

9. Dispositivos de control (CH530)

El panel de control por microprocesadorse monta y comprueba en fábrica.Reajuste del agua enfriada basado en elagua de retorno de serie. Elmicroprocesador de CH530 reaccionaautomáticamente para evitar una paradade la unidad debida a condiciones defuncionamiento anómalas por bajapresión del refrigerante, alta presión decondensación o sobrecarga eléctrica delmotor. Si alguna condición defuncionamiento anómala persiste y sesobrepasa el límite de proteccióndeterminado, la unidad debería pararse.

El panel incluye un dispositivo dedesconexión de seguridad con rearmemanual en caso de presentarse lascondiciones siguientes:• baja presión y temperatura del

refrigerante en el evaporador• alta presión del refrigerante en el

condensador• mal funcionamiento de alguna sonda

o fallos importantes en algún circuitode señal

• sobrecarga de corriente de motor• temperatura de descarga del

compresor alta• ausencia de comunicación entre el

procesador principal y el LLID(dispositivo de transmisión deseñales)

• parada de emergencia exterior ylocal

CG-PRC014-ES46

El panel incluye además un dispositivode desconexión de seguridad conrearme automático para corregir lassiguientes condiciones:• pérdida de alimentación de corriente• pérdida de caudal de agua en el

evaporador o condensador

Cuando detecta una avería, el sistemade control lleva a cabo más de60 comprobaciones de diagnóstico ymuestra los resultados.

Así, en la pantalla aparecerá la clase deavería de que se trate, así como la fechay hora en que tuvo lugar, el modo defuncionamiento de la unidad en esemomento y, por último, el tipo derearme que requiere acompañado de unmensaje de ayuda. El historial dediagnósticos mostrará los diez últimosdiagnósticos junto con la fecha y horaen la que se registraron.

Panel DynaView

Montado en fábrica en la puerta delpanel de control, la interfaz del operadortiene una pantalla táctil LCD que facilitainformación y permite al operadoracceder a los parámetros defuncionamiento. La interfaz proporcionaacceso a la siguiente información:informes del evaporador, delcondensador y del compresor. Todos losdiagnósticos y mensajes aparecen en“lenguaje claro”.

Los informes disponibles contienen lossiguientes datos: • presión y temperatura del

refrigerante• estado del interruptor de flujo• arranques del compresor y tiempos

de funcionamiento

Todos los ajustes y valores seprograman en el controlador pormicroprocesador a través de la interfazdel operador. El controlador puederecibir al mismo tiempo señalesprocedentes de diversas fuentes decontrol, en cualquier combinación, yprogramar el orden de prioridad en elque se procesan. La fuente de controlque tiene prioridad determina losvalores de consigna activos a través dela señal que envía al panel de control.

Son fuentes de control:• la interfaz del operador local

(estándar)• una señal de 4-20 mA o 2-10 V CC de

una fuente externa (interfaz opcional;fuente de control no suministrada)

• sistema Tracer Summit™ de Trane(interfaz opcional)

• LonTalk LCI-C (interfaz opcional;fuente de control no suministrada)

Módulos opcionales:• temperatura de agua (entrada/salida

de CDS) y aire (exterior ambiente/dezona)

• fallos de distribución eléctrica:pérdida de corriente o inversión defase.


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Notas

Para más información, póngase en contacto con:

Sello del distribuidor/instalador

La política comercial del fabricante se basa en unacontinua mejora de sus productos, por lo que sereserva el derecho a introducir cambios sin previoaviso.

Esta publicación constituye una guía general para lainstalación, el uso y el mantenimiento adecuado denuestros productos. La información que contienepuede diferir de las especificaciones destinadas a unpaís o a un pedido determinado, en cuyo caso sedebe consultar al representante local del fabricante.

Número de pedido de publicación CG-PRC014-ES

Fecha 1209

Sustituye a CG-PRC014-ES_0908

Debido a la política de continua mejora de sus productos y de sus datos correspondientes, Trane sereserva el derecho a modificar las especificaciones y el diseño sin previo aviso. Las operaciones deinstalación y mantenimiento del equipo que se indican en esta publicación deberán ser realizadasúnicamente por técnicos cualificados.www.trane.com

Si desea obtener más información, puedeponerse en contacto con la oficina local o enviarnos un correo electrónico [email protected]

Trane bvba Lenneke Marelaan 6 -1932 Sint-Stevens-Woluwe, BelgiumON 0888.048.262 - RPR BRUSSELS

Enfriadora de líquido para interiores con módulo ... · óptima a las aplicaciones de...

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