EJERCICIOS DE PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS MATERIALES MRP

Parte Tiempo de espera Tamaño de lote Disponibilidad

Y 1 lote por lote 30 ningunaP 2 40 15 ningunaQ 2 100 8 ningunaR 3 120 30 ningunaS 2 500 20 500, semana 1T 2 600 370 ninguna

Elemento: Y Disponibilidad: 30

Semana 1 2Requerimiento bruto 0 0Recepciones programadas 0 0Proyección de disponibilidad 30 30 30Requerimientos netosLiberación planificada del pedido 0 0

Elemento: P Disponibilidad: 15

Semana 1 2Requerimiento bruto 0 0Recepciones programadasProyección de disponibilidad 15 15 15Requerimientos netosLiberación planificada del pedido 0 0

Elemento: Q Disponibilidad: 8

Semana 1 2Requerimiento bruto 0 0

El producto Y a partir de un producto P, 3 componentes Q y dos componentes R. P se fabrica con 2 partes S. Q a parir de una parte S y R a partir de dos partes S y tres partes T. Otros datos importantes son los siguientes (cuadro inferior). a.Complete la explosión de MRP para el producto Y. Identifique cualquier problema y analice posibles soluciones. b. El proveedor de la parte S le informa que su entrega se demorara una semana. ¿Qué problemas ocasiana esto y qué posibles alternativas existen?

Recepciones programadas

Tamaño de lote:

Tamaño de lote:

Tamaño de lote:

Recepciones programadasProyección de disponibilidad 8 8 8Requerimientos netosLiberación planificada del pedido

Elemento: R Disponibilidad: 30

Semana 1 2Requerimiento bruto 0 0Recepciones programadasProyección de disponibilidad 30 30 30Requerimientos netosLiberación planificada del pedido 0

Elemento: S Disponibilidad: 20


Elemento: T Disponibilidad: 370

Semana 1 2Requerimiento bruto 0 0Recepciones programadasProyección de disponibilidad 370 370 370Requerimientos netosLiberación planificada del pedido 600 0

Respuestas

Tamaño de lote:

Tamaño de lote:

Tamaño de lote:

a. Si observamos los lead time, vemos que el máximo es de 3 semanas, entonces esto va a ser determinante para determinar que se necesita como mínimo 3 semanas de anticipación para poder aceptar un pedido del producto "Y". Tambien debemos cuidar el inventario de seguridad, de acuerdo a los elementos padre y elementos hijos, dependiendo del nivel que esten y la demanda que tengan para poder producir los elementos padre. Por decirlo así, el inventario de seguridad del elemento S debe ser mayor al elemento T. b. Si el proveedor de las partes "S" demora 1 semana la entrega, entonces toda mi producción se retrasaría 1 semana, llegando a producir el producto "Y" en 4 semanas. Puesto que las partes P,Q y R, tienen como insumo esta parte.

5ninguno

8ninguno

2050

lote x lote 1 5

3 4 5 6 7 8 9 100 10 10 15 15 20 25 200 0 0 0 0 0 0 0

30 20 10 5 5 5 5 50 10 15 20 25 20

0 0 10 15 20 25 20 0

40 2 0

3 4 5 6 7 8 9 100 0 10 15 20 25 20 0

15 15 5 30 10 25 5 510 15

0 40 0 40 0 0 0 0

100 2 8

3 4 5 6 7 8 9 100 0 30 45 60 75 60 0

El producto Y a partir de un producto P, 3 componentes Q y dos componentes R. P se fabrica con 2 partes S. Q a parir de una parte S y R a partir de dos partes S y tres partes T. Otros datos importantes son los siguientes (cuadro inferior). a.Complete la explosión de MRP para el producto Y. Identifique cualquier problema y analice posibles soluciones. b. El proveedor de la parte S le informa que su entrega se demorara una semana. ¿Qué problemas ocasiana esto y qué posibles alternativas existen?

Inventario de Seguridad

Tpo. De Espera

Inventario de

seguridad:

Tpo. De Espera

Inventario de

seguridad:

Tpo. De Espera

Inventario de

seguridad:

Y

P (1) Q (3) R (2)

S (2) S (1) T (3) S (2)

8 8 78 33 73 98 38 3830 35 10 0

100 100 100

120 3 0

3 4 5 6 7 8 9 100 0 20 30 40 50 40 0

30 30 10 100 60 10 90 9020 30

120 120

500 2 20

3 4 5 6 7 8 9 10340 80 100 420 0 0 0 0

0 0180 100 480 60 60 60 60 60

20500 0 0 0 0 0 0 0

600 2 50

3 4 5 6 7 8 9 10360 0 0 360 0 0 0 0

560 560 560 200 200 200 200 20040

0 0 0 0 0 0 0 0

Tpo. De Espera

Inventario de

seguridad:

Tpo. De Espera

Inventario de

seguridad:

Tpo. De Espera

Inventario de

seguridad:

a. Si observamos los lead time, vemos que el máximo es de 3 semanas, entonces esto va a ser determinante para determinar que se necesita como mínimo 3 semanas de anticipación para poder aceptar un pedido del producto "Y". Tambien debemos cuidar el inventario de seguridad, de acuerdo a los elementos padre y elementos hijos, dependiendo del nivel que esten y la demanda que tengan para poder producir los elementos padre. Por decirlo así, el inventario de seguridad del elemento S debe ser mayor al elemento T. b. Si el proveedor de las partes "S" demora 1 semana la entrega, entonces toda mi producción se retrasaría 1 semana, llegando a producir el producto "Y" en 4 semanas. Puesto

El producto Y a partir de un producto P, 3 componentes Q y dos componentes R. P se fabrica con 2 partes S. Q a parir de una parte S y R a partir de dos partes S y tres partes T. Otros datos importantes son los siguientes (cuadro inferior). a.Complete la explosión de MRP para el producto Y. Identifique cualquier problema y analice posibles soluciones.

Y

P (1) Q (3) R (2)

S (2) S (1) T (3) S (2)

Producto "X"Disponibilidad: 30Inventario de seguridad: 0Barrera de tiempo de demanda: 2Barrera de tiempo de planificación: 10Tamaño de lote: 50

Componente A B C DTamaño de lote lote por lote 150 600 70Disponibilidad 20 30 110 55Tiempo de espera 1 2 2 1Inventario de seguridad Ninguno Ninguno 100 20Recepciones programadas Ninguno 150, Semana 2 600, Semana 1 NingunoRequerimientos de servicio Ninguno 20/Semana Ninguno Ninguno

Producto "X"Inventario actual: 30 Tamaño de lote: 50

Semana 1 2 3 4Fi 20 25 20 30Oi 26 21 13 8Ii 4 29 9 29PMP 0 50 0 50DPP 4 16 0 39

Producto "A"

Componente: A Disponibilidad: 20

Semana 1 2Requerimiento bruto 4 16Recepciones programadas 0 0

El producto "X" cuenta con la siguiente estructura de producto. Además se presentan detalles relevantes para cada componente. a. Complete el programa maestro y genere los registros MRP para cada uno de los componentes. b. Suponga que el proveedor de las 600 partes "C" programadas para la semana 1 le notifica que un problema con el equipo provocó que las partes le sean enviadas hasta la semana 3. ¿Cuáles son las implicaciones de esto? Describa TODAS las opciones posibles en este caso.

Tamaño de lote:

Proyección de disponibilidad 20 16 0Requerimientos netos 0 0Liberación planificada del pedido 0 0

Producto "B"

Componente: B Disponibilidad: 30

Semana 1 2Requerimiento bruto 28 52Recepciones programadas 0 150Proyección de disponibilidad 30 2 100Requerimientos netos 0 0Liberación planificada del pedido 0 150

Producto "C"

Componente: C Disponibilidad: 110


Producto "D"

Componente: D Disponibilidad: 55

Semana 1 2Requerimiento bruto 0 0Recepciones programadas 0 0Proyección de disponibilidad 55 50 50Requerimientos netos 0 0Liberación planificada del pedido 70

Producto "E"

Tamaño de lote:

Tamaño de lote:

Tamaño de lote:

Componente: E Disponibilidad: 0

Semana 1Requerimiento bruto 1240Recepciones programadas 1000Proyección de disponibilidad 0 760Requerimientos netos 240Liberación planificada del pedido 1000 0 0

Pregunta b

Producto "C"

Componente: C Disponibilidad: 110

Semana -1 0 1Requerimiento bruto 0Recepciones programadas 0Proyección de disponibilidad 110 110Requerimientos netosLiberación planificada del pedido 600 0 0

Producto "E"

Componente: E Disponibilidad: 0

Semana -4 -3 -2Requerimiento bruto 0 0Recepciones programadas 0 0Proyección de disponibilidadRequerimientos netosLiberación planificada del pedido 2000

Respuesta

Tamaño de lote:

Tamaño de lote:

Tamaño de lote:

Como podemos ver si el proveedor de las partes "C", no nos entrega las 600 partes en la semana 1, tendriamos que hacer el pedido con tres semanas de antelación (Semama -1), esto afectaria directamente al proveedor de las partes "E" ya que se le haría el pedido de 2 lotes (2000 partes) con 2 semanas de antelación (Semana -2). Además hacer este pedido al proveedor de partes "E", nos genera mucho inventario, por lo que seria bueno conversar con el proveedor de "C" para que aunque sea nos haga dos o tres entregas para asi mantener un nivel de stock optimo. Puesto que mantener inventario es tener dinero inmovilizado.

E1000

02

Ninguno1000, Semana 1

40/Semana

Producto "X"

5 6 7 8 9 1020 20 25 25 25 253 1 0 0 5 09 39 14 39 14 390 50 0 50 0 500 49 0 45 0 50

Producto "A"

lote x lote 1 0 ninguno

3 4 5 6 7 8 9 100 39 0 49 0 45 0 500 0 0 0 0 0 0 0

El producto "X" cuenta con la siguiente estructura de producto. Además se presentan detalles relevantes para cada componente. a. Complete el programa maestro y genere los registros MRP para cada uno de los componentes. b. Suponga que el proveedor de las 600 partes "C" programadas para la semana 1 le notifica que un problema con el equipo provocó que las partes le sean enviadas hasta la semana 3. ¿Cuáles son las implicaciones de esto? Describa TODAS las opciones posibles en este caso.

Tpo. De Espera

Inventario de

seguridad:Requerimiento

de servicio:

X

A B (2)

E

C C (3)

E

D

0 0 0 0 0 0 0 00 39 0 49 0 45 0 50

39 0 49 0 45 0 50 0

Producto "B"

150 2 0 20

3 4 5 6 7 8 9 1020 98 20 118 20 110 20 1200 0 0 0 0 0 0 0

80 132 112 144 124 14 144 240 18 0 6 0 0 6 00 150 0 0 150 0 0 0

Producto "C"

600 3 100 ninguno

3 4 5 6 7 8 9 1039 450 49 0 495 0 50 00 0 0 0 0 0 0 0

221 271 222 222 227 227 177 177329 373

0 600 0 0 0 0 0 0

Producto "D"

70 1 20 ninguno

3 4 5 6 7 8 9 1039 0 49 0 45 0 50 00 0 0 0 0 0 0 0

39 39 40 40 45 45 45 4531 0 30 0 25 0 25 0

70 70 70

Producto "E"

Tpo. De Espera

Inventario de


de servicio:

Tpo. De Espera

Inventario de


de servicio:

Tpo. De Espera

Inventario de


de servicio:

1000 2 0 40

2 3 4 5 6 7 8 940 40 1240 40 40 40 40 400 0 0 0 0 0 0 0

720 680 440 400 360 320 280 2400 0 560 0 0 0 0 0

1000 0 0 0 0 0 0 0

Producto "C"

600 3 100 ninguno

2 3 4 5 6 7 8 9450 39 450 49 0 495 0 50

0 600 0 0 0160 721 271 222 222 227 227 177440 373

0 0 600 0 0 0 0 0

Producto "E"

1000 2 0 40

-1 0 1 2 3 4 5 61240 0 0 0 0 1200 0 0

0 0 1000 0 0 0 0 0760 760 1760 1760 1760 560 560 560

1240

Tpo. De Espera

Inventario de


de servicio:

Tpo. De Espera

Inventario de


de servicio:

Tpo. De Espera

Inventario de


de servicio:

Como podemos ver si el proveedor de las partes "C", no nos entrega las 600 partes en la semana 1, tendriamos que hacer el pedido con tres semanas de antelación (Semama -1), esto afectaria directamente al proveedor de las partes "E" ya que se le haría el pedido de 2 lotes (2000 partes) con 2 semanas de antelación (Semana -2). Además hacer este pedido al proveedor de partes "E", nos genera mucho inventario, por lo que seria bueno conversar con el proveedor de "C" para que aunque sea nos haga dos o tres entregas para asi mantener un nivel de stock optimo. Puesto que mantener inventario es tener dinero

Producto "E"

10400

20000

Producto "C"

100

177

0

Producto "E"

7 8 9 100 0 0 00 0 0 0

560 560 560 560

El producto A se fabrica a partir de dos componrentes , B y C. Se necesita un componente B y tres C para fabricar un solo producto A. El componente B se fabrica a partir de dos partes D. El componente C se fabrica a partir de una parte D y dos partes E. Utilice esta información junto y los datos siguientes para responder las preguntas: El inventario de seguridad de la parte E es de 100 unidades. a. Realice los registros para B,C, D y E. Las cantidades de producción y las fechas de inicio de producción para A son: 20 en la semana 2, 50 en la semana 4, 30 en la semana 6, 40 en la semana 7, 50 en la semana 9, y 40 en la semana 11. b. Suponga que el gerente de calidad le indica que las 120 partes D disponibles fueron dañadas en un accidente de riego, y que no estarán disponibles para la producción. c. El gerente de compras le ha informado que el proveedor de la parte E sólo fue capaz de enviar 480 de las 500 unidades que usted esperaba recibir en la semana 1. ¿Qué problemas potenciales ocasiona esto y cómo les haría frente?

Utilice los espacios vacios del registro de MRP adjunto para completar la información relativa a los componentes B,C, D y E. Luego, emplee dichos datos para responder las tres preguntas. El artículo A es el producto terminado, fabricado con una parte B y dos C. el artículo B se fabrica a partir de tres partes D y una E. El artículo C se fabrica a partir de una D y dos E. A continución se presentan las cantidades de PMP para el artículo A (cantidades de PMP, no demanda de los clientes). a. ¿Hay algo importante de qué preocuparse? ¿Qué y por qué? b. El departamento de I&D desea tomar inmediatamente las 10 unidades de D que están disponibles, y quiere otras 20 en la semana 1. ¿Que les diría y por qué? c. El responsable de la programación maestra le pregunta si es posible mover el PMP de 20 unidades de la semana 3 a la semana 2 A partir de los registros de PMP, ¿qué le diría y por qué? d. I&D cuenta con un nuevo diseño que desea implementar para la parte C, y le pregunta cuándo debería planificar llevarlo a cabo. ¿Qué les diría y por qué?

Utilice los espacios vacios del registro de MRP adjunto para completar la información relativa a los componentes B,C, D y E. Luego, emplee dichos datos para responder las tres preguntas. El artículo A es el producto terminado, fabricado con una parte B y dos C. el artículo B se fabrica a partir de tres partes D y una E. El artículo C se fabrica a partir de una D y dos E. A continución se presentan las cantidades de PMP para el artículo A (cantidades de PMP, no demanda de los clientes). a. ¿Hay algo importante de qué preocuparse? ¿Qué y por qué? b. El departamento de I&D desea tomar inmediatamente las 10 unidades de D que están disponibles, y quiere otras 20 en la semana 1. ¿Que les diría y por qué? c. El responsable de la programación maestra le pregunta si es posible mover el PMP de 20 unidades de la semana 3 a la semana 2 A partir de los registros de PMP, ¿qué le diría y por qué? d. I&D cuenta con un nuevo diseño que desea implementar para la parte C, y le pregunta cuándo debería

a. El producto A se fabrica a partir de tres subemsamblajes B y dos C. El subemsamblaje B se fabrica a partir de dos subensamblajes E y uno D. El subemsamblaje C se fabrica con un E y dos D. Dada esta información y los datos siguientes, complete las explosiones MRP para cada B, C, D y E en la tabla (los tamaños de lote son mínimos). b. El especialista en inventario le acaba de informar que 140 unidades del componente E presentan un defecto y deben ser desechados. ¿Qué acciones deberá tomar?

a. El producto A se fabrica a partir de tres subemsamblajes B y dos C. El subemsamblaje B se fabrica a partir de dos subensamblajes E y uno D. El subemsamblaje C se fabrica con un E y dos D. Dada esta información y los datos siguientes, complete las explosiones MRP para cada B, C, D y E en la tabla (los tamaños de lote son mínimos). b. El especialista en inventario le acaba de informar que 140 unidades del componente E presentan un defecto y deben ser desechados. ¿Qué acciones

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