Universidad Tecnológica de Honduras

Estadística en las Organizaciones

Proyecto de Investigación

Eficiencia en Consignación CK.

Catedrático: Ing. Jose Rodolfo Sorto

Integrantes:

Claudia Grisel Martinez 21513024

Karina Nicolle Esbeih 21513006

Cesar Bustillo Amendola 21513230

21 de Febrero de 2015

San Pedro Sula, Cortes

Índice

Resumen Ejecutivo 3

Introducción 4

Planteamiento del Problema 5

Objetivos 6

Marco Teórico 7

Variables en Estudio Seleccionados 12

Análisis de la Información Recolectada 14

Conclusiones 20

Recomendaciones 21

Bibliografía 22

Anexos 23

2

I. Resumen Ejecutivo

Caracol Knits es una empresa textilera fundada en 1999, en base a la necesidad de producir 1.5

millones de libras textiles para exportar, actualmente produce 4 millones de libras textiles, en

su crecimiento a través de los años ha presentado dificultades en el camino, entre ellos

mantener en su inventario la suficiente materia prima para producción, por lo que se vio en la

obligación de aumentar su inventario y contratar empresas para que tuvieran bodegas dentro

de las instalaciones de la Textilera que tuvieran materia prima en calidad de consignación para

poder suplir según las necesidades de ella.

Sin embargo cuando ocurre un aumento súbito en la producción se ve insuficiente la materia

prima en inventario y en consignación, lo que crea un problema por lo cual es necesario buscar

vías externas para suplir las necesidades.

En este estudio se intenta determinar el nivel de Cumplimiento de la Consignación como

sistema de Administración de Inventarios para reducir la falta de disponibilidad de Inventarios

en el Almacén. Tomando como variables:

1. La eficiencia por Proveedor manejado bajo el esquema de Consignación para

conocerlos y determinar cuales tienen más oportunidades de mejora.

2. Los niveles de inventario por Categoría de Articulo que nos permitan determinar cuáles

son los que necesitan ser rellenados por los Proveedores.

Es posible concluir que Nivel de Eficiencia del Esquema de Consignación es del 91.16% y que la

causa de no cumplir con el 100% de Eficiencia es el Incremento de Consumo de los Artículos

dentro del Esquema por lo que se recomienda aumentar lo mínimos de rellenos y realizar

auditorías a las solicitudes del piso y disponibilidad de los Proveedores.

3

II. Introducción

Como proyecto de investigación decidimos hacer el estudio de las posibles causas de los Stock

Out en los inventarios en consignación en la empresa Caracol Knits, empresa textilera dedicada

a la producción de tela para exportar.

Dicha empresa tiene crecimiento constante en su producción como en su personal para asi

satisfacer las necesidades que sus clientes demandan. Esta ha ido creciendo significativamente

en el transcurrir de los años lo que la ha obligado a crecer en todo sentido desde personal,

maquinaria hasta sus inventarios directos para la realización satisfactoria de cumplir con esta

demanda.

Aplicando los conocimientos adquiridos en clase, se hizo estudio en los movimientos de

inventarios bajo modelo de consignación con sus proveedores, para dar a conocer las causas de

stock out en sus inventarios.

4

III. Planteamiento del Problema

Caracol Knits es una empresa en crecimiento constante en cuanto a personal y libras de tela

producida, manejando dos Plantas Textileras hermanas para el cumplimiento de los

requerimientos de producción solicitados por Nuestros Clientes, en los últimos años ha

aumento las libras de producción solicitada por lo que la empresa en si ha crecido en todos los

aspectos ya sea contratación de más personal, habilitación y compra de maquinaria, nuevos

departamentos, nuevos turnos de trabajo etc.

El aumento de las libras de producción de 2.5 a 4 millones de libras semanalmente ha

incrementado los mantenimientos preventivos y consumo de insumos para producción lo cual

nos ha obligado a manejar dichos artículos bajo el esquema de Consignación ya que aun con

este esquema de relleno con Frecuencia nos estamos quedando desabastecidos de los Artículos

con mayor Movimiento.

El Esquema de Consignación nos obliga a mantener inventario de todos los artículos requeridos

para la producción por lo que debemos determinar las posibles causas de los Stock Out con

relación al Desempeño de los Proveedores y Consumos de los Artículos.

5

IV. Objetivos

Objetivo General

Determinar el Nivel de Cumplimiento de la Consignación como sistema de Administración de

Inventarios para reducir la falta de disponibilidad de Inventarios en el Almacén.

Objetivos Específicos

Analizar la eficiencia por Proveedor manejado bajo el esquema de Consignación para

conocerlos y determinar cuales tienen más oportunidades de mejora.

Conocer los niveles de inventario por Categoría de Articulo que nos permitan determinar cuales

son los que necesitan ser rellenados por los Proveedores.

6

V. Marco Teórico

5.1 Reseña Histórica De La Empresa

La empresa Caracol Knits nace en 1999 cuando 7 personas visionarias y emprendedoras

prepararon un proyecto y luego vendieron la idea a un cliente estratégico.- La idea inicial era de

producir 250,000 libras de tela por semana, el cliente solicita por lo menos 1,500,000 de libras

de tela a la semana, esto hizo que los inversionistas cambiaran el diseño de la planta del

proyecto y le hicieron una nueva propuesta al cliente solicitando partir de las 500,000 libras

producidas en el primer año, 1,000,000 de libras producidas en el segundo año y el tercer año

entregarle 1,500,000 de libras semanales solicitadas por el cliente.

El cliente aprobó la propuesta, pero los inversionistas miraban la necesidad financiera para la

construcción y poder hacer realidad el proyecto y así poder cumplir con la producción solicitada

por el cliente.

Los inversionistas buscaron ayuda financiera en los diferentes bancos del país, pero las

instituciones bancarias no tenían la capacidad de dinero para poderles prestar ya que los

inversionistas necesitaban $ 335, 000,000, entonces fueron a la hermana república El Salvador,

donde el banco Cuscatlán les otorga el préstamo y fue cuando comenzó la construcción del

edificio donde se encuentra la textilera Caracol Knits.

Marzo/2001. Procedieron con el montaje de la maquinaria y comenzaron con 35 personas

directas de mano de obra y 42 de personal indirecto.

Mayo/2001. Se iniciaron las pruebas de tejido con 80 operarios (tejedores) y se comenzó con el

método más duro de aprender: prueba y error (aprender haciendo).

La empresa tenía como meta producir 20,000 libras por semana, pero los resultados fueron los

siguientes:

Octubre 1999-Fundada en Tegucigalpa.

Marzo 2000-Inicia la construcción.

Marzo 2001- Inicio de Montaje de Maquinaria.

7

En la primera semana de operación se produjo cero libras.

En la segunda semana de operación se produjo 5,000 libras buenas.

En la tercera semana de operación se produjeron 11,000 libras buenas.

En la cuarta semana de operación se produjeron 18,000 libras buenas.

En la quinta semana de operación se produjeron 20,000 libras buenas.

Mayo 2001- Pruebas de Tejido (80 operadores)

Junio 2001- Pruebas de Blanqueado y Teñido (80 Operadores)

Julio 2001- Pruebas de Corte (80 Operadores

Agosto 2001- Exportaciones (80,000 Lbs. / Semanales)

Diciembre 2001-Exportaciones (350,000 Lbs. / Semanales)

Abril 2002-Exportaciones (500,000 Lbs. / Semanales)

Mayo 2002- Exportaciones (600,000 Lbs. / Semanales)

Agosto 2002- Exportac iones (750,000 Lbs . / Semanales)

Octubre 2002- Exportaciones (1, 000,000 Lbs. / Semanales)

Agosto 2003- Exportaciones (1, 500,000 Lbs. / Semanales)

Agosto 2004- Exportaciones (2, 000,000 Lbs. / Semanales)

Febrero 2015- Exportaciones (4,000,000 Lbs/ Semanales)

5.2 Tipo De Empresa

Caracol Knits es una empresa del rubro textil dedicada a la fabricación de tela la cual es

exportada a las plantas de costura, ubicadas en zonas industriales de Honduras y El Salvador,

recibe a hilaza de proveedores extranjeros como la materia prima principal, cuenta con

personal capacitado y entrenado para la fabricación de tela en todos los procesos productivos,

que hacen a Caracol Knits una empresa muy reconocida a nivel nacional e internacional por la

calidad de sus productos.

8

5.3 Misión

Convertirnos en un líder mundial de la industria textil y sus servicios relacionados, por medio

de crear valor agregado para nuestros clientes, formando y manteniendo relaciones y alianzas

de largo plazo con nuestros proveedores, atrayendo e integrando en equipos de alto

desempeño a la mejor gente que podamos contratar dentro de una organización delegada y

plana, proveyendo productos y servicios de calidad a bajo costo cumpliendo nuestra metas

financieras y de rentabilidad.

5.4 Visión

Habremos logrado nuestros objetivos cuando nuestros clientes nos recomiendan con otros,

cuando la calidad de nuestros productos y servicios sea reconocida como la mejor en

comparación con la de nuestros competidores, cuando seamos reconocidos por el mercado por

ser un proveedor competitivo de productos y servicios, cuando nuestros accionistas reciban un

retorno sobre su inversión conforme a sus expectativas.

5.5 Principios y Valores

Involucramiento

Respeto por la gente

Nuestra gente es el más valioso capital

Promover la autoestima en cada uno de nuestros asociados

Apropiarse de los objetivos de la compañía y sus alcances

Confianza

Integridad

Nunca comprometer la verdad, los hechos y nuestra palabra

Liderazgo

Crear un ambiente para el éxito

Pasión

Compromiso con la excelencia

Alcanzar Objetivos

9

Disfrutar del trabajo

Buscar la mejora continua en todo lo que hacemos

Ejecución

Orientación a los resultados

Nunca permitir que el éxito sea limitado por el esfuerzo

5.6 Política De Calidad

Caracol Knits fabrica tela para prenda de vestir, la cual es exportada hacia los Estados Unidos de

América. Dicha tela es para la elaboración de camisetas, sudaderas, ropa interior de niño.

Alcanzamos la satisfacción de nuestros clientes, elaborando productos de la más alta calidad

con personal altamente calificado.

Para obtener este objetivo nos comprometemos a cumplir con los requerimientos de las

normas internacionales ISO 14000 y 14001, así garantizamos a nuestro cliente, la protección y

conservación de medio ambiente teniendo uso responsable de la materia prima para la

elaboración de la tela con los más altos estándares de calidad.

5.7 Organigrama general

Figura No.1

10

5.8 Situación Actual de La Empresa

5.8.1 Localización

La empresa Caracol Knits se encuentra en el kilometro 45, en la aldea Caracol,

municipio de Potrerillos, Cortes, al sur de San Pedro Sula , c a r r e t e r a s a l i d a a

T e g u c i g a l p a .

5.8.2 Tamaño de la empresa

Caracol Knits se categoriza como una empresa grande por el número de empleados y por sus

exportaciones.- Actualmente cuenta con 3,056 empleados de labor directa e indirecta para

producir 4,000,000 libras de tela semanales. Utiliza tecnología de punta para poder competir

en el mundo globalizado, manteniendo sus sistemas de inventario actualizado, sistemas de

pago automatizado y sistemas de medición exactos y confiables. Su metodología es entrenar y

capacitar a su personal considerado el capital más valioso de la compañía, que le permite

mantener los altos niveles de calidad y las entregas a tiempo. Su denominación es Sociedad de

Responsabilidad Limitada de Capital Variable (S. de R. L. de C. V.).

5.8.3 Departamentalización

Caracol Knits por tratarse de una empresa industrial, su departamentalización es funcional, que

consiste en agrupar las actividades análogas según su función principal, establecida por un

gerente general y un gerente en cada área de proceso, eso permite que cada gerente sea

responsable directo de ese proceso, responsable de objetivos de su departamento así como

responsable de los objetivos de la compañía.

Figura No.2

11

5.9 Definiciones

Artículos En Consignación: Son los artículos depositados en nuestra

compañía por el Proveedor bajo un contrato previamente definido. Estos

artículos son para nuestro consumo pero serán cobrados por el

proveedor y serán propiedad de la organización hasta que se haga uso

de los mismos; mientras no se hayan consumido se consideran

propiedad del proveedor.

Pagos De Consignación: Es el método por el cual se efectúa el pago

de los artículos depositados bajo consignación en base a las salidas por

nuestros consumos. Se realiza usualmente a fin de mes.

Solicitud De Relleno: Es la solicitud de artículos al proveedor de

consignación que se realizara mediante un formato para efectos de

solicitar el reabastecimiento (relleno) de lo productos en consignación.

VI. Variables de Estudio Seleccionadas

Dentro del Esquema de Consignación se manejan actualmente 22 Proveedores con un total de

1526 artículos bajo este esquema.

VI.1 Rendimiento de Consignación

Los Artículos se analizan en base a sus niveles de Inventario dentro del Consumo o Días de

Inventario disponible en el Almacén según su Tasa de Consumo Diaria. Se establecieron estas

Categorías en Base a los Niveles de Inventario.

Tabla No. 1 Cuadro de Relleno de Articulos

citemno cdescriptCantidad a Rellenar cprodline Existencia Tasa Consumo Dias INV

Minimo de Seguridad

Punto Reposicion Status

ABRA9000 Abrazadera de metal (IDEAL) 3/8" 0 BAL 0 0.0000 #DIV/0! 0 0 Sin MovimientoABRA9001 Abrazadera de 3/4" de Ace. Inox -96 BAL 97 0.0333 2910 1 2 VerdeABRA9002 Abrazadera de 1" de Ace. Inox -11 BAL 74 1.5611 47 32 55 VerdeABRA9003 Abrazadera de 1-1/2 de Ace. Inox. -28 BAL 121 2.3222 52 47 82 VerdeABRA9004 Abrazadera M5 -7 ERT 10 0.0722 138 2 3 VerdeACEI9014 Aceite Hidraulico Chevron 1000THF (Inflamables)4 ERT 10 0.3056 33 7 11 AmarilloACOP9000 Acople Rapido codo 1/4 x6mm 0 BAL 0 0.0000 #DIV/0! 0 0 Sin MovimientoACOP9001 Sureflex Coupling Sleeve Dentados #8J 0 BAL 0 0.0000 #DIV/0! 0 0 Sin Movimiento

12

Tabla No.2 Categorias de Niveles de Inventario

Se determina el porcentaje de artículos que se encuentran bajo estas categorías,

permitiéndonos analizar los artículos a detalle y conocer cuales afectan el cumplimiento de los

niveles de inventarios del esquema que seria los marcados en Rojo y Negro.

VI.2 Rendimiento por Proveedor

La Eficiencia del Proveedor se determina en Base a la Cantidad inventario de acuerdo al número

de artículos que manejados bajo este esquema con cada uno de ellos. Actualmente los

proveedores manejados bajo este esquema son los siguientes:

Tabla No. 3 Proveedores en Consignación

Consignador

ATLANTIC P.

CENTRAL DE MANGUERAS

BALRESA

CILASA

CLARIANT

ELECTROREPUESTOS

TORRES

INV. GENESIS

GIAMEC

GREENVILLE COLORANTS

INDUMECA

JCS SUPPLIES

LA BOBINA

METALTEC

NALCO

VANGUARD PAILUNG

PADOVA

ALKEMY

RCS INVERSIONES

REPUESTOS INDUSTRIALES

SAMPEDRANOS

SAGRESA

TRUE COLOR

UNION PLASTIC

13

VII. Análisis de la Información Recolectada

VII.1 Rendimiento de Consignación

Desempeño de Consignacion

Definición: Porcentaje de Eficiencia de

Consignación Objetivo: 100% Unidades: Porcentaje Revision: Semanal

Tabla No.4 Resumen Diario de Niveles de Inventario

Tabla No.5 Resumen Semanal de Niveles de Inventario

Luego de revisar la existencia actual de los artículos, días de Inventario y de realizar la

categorización por sus niveles de inventario se determino bajo que categoría se encuentran los

1526 artículos en Consignación considerando que las categorías de Cero Inventario y Menores a

los Mínimos de Consignación son perjudiciales para el esquema ya que no contamos con el

inventario requerido por el Cliente Interno.

En Promedio en base a las 16 Semanas analizadas se estima que se tiene un 91.16 % de

Eficiencia del Esquema de Consignación por lo que solo el 8.8% correspondiente a 134 artículos

tienen niveles bajos de inventario o cero.

14

Figura No. 3

Desde el Aumento de las Libras de Producción a inicio de año se ha mejorado significativamente

la Eficiencia de Esquema por lo cual se están reduciendo los niveles de Stock Out.

Figura No.4

Se determinaron las siguientes posibles causas de Stock Out de 110 Artículos en Consignación y

se resumió de la siguiente manera como se puede apreciar de una mejor manera en la Grafica

de Pastel:

15

Tabla No. 6 Causas de Out Stock

Causas de Stock Out FrecuenciaPorcentaje Porcentaje AcumuladoIncrementos de Consumo 56 51% 51%Uso de Articulos Sin Movimiento 24 22% 73%Proveedor Sin Inventario Disponible 21 19% 92%Falta de Presupuesto 9 8% 100%

110 100%

51%

22%

19%

8%

% Causas Stock Out

Incrementos de ConsumoUso de Articulos Sin MovimientoProveedor Sin Inventario DisponibleFalta de Presupuesto

Figura No.5

Incremen

tos de C

onsumo

Uso de A

rticu

los Sin M

ovimien

to

Prove

edor S

in Inve

ntario Disp

onible

Falta

de Pres

upuesto

0%

20%

40%

60%

80%

100%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Diagrama de Pareto

16

Figura No.6

Se concluyo que la principal causa de stock out dentro de los artículos manejados en este

esquema es el Incremento de Consumo ya que más de la mitad de los artículos se identificaron

de esta manera y la segunda problemática seria el consuno no habitual de artículos que no

tenían consumo constante dando como resultado que los proveedores no contaran con

Inventario disponible para Abastecernos.

VII.2 Rendimiento de Proveedor

Indicadores de Desempeño

Definición: Porcentaje de Eficiencia del Proveedor

Objetivo: 100%

Unidades: Porcentaje

Revision: Semanal

Tabla No. 7 Revisión Diaria Proveedores

17

Consignador % Amarillo % Negro % Rojo % Verde % Sin Movimiento Objetivo Fill RateATLANTIC 50% 0% 7% 29% 14% 100% 93%BAL 1% 1% 2% 38% 58% 100% 98%BALRESA 2% 4% 7% 57% 30% 100% 89%CILASA 5% 25% 10% 25% 35% 100% 65%CLARIANT 0% 6% 5% 10% 79% 100% 89%ERT 3% 4% 5% 47% 41% 100% 91%GENESIS 0% 0% 100% 0% 0% 100% 0%GIA 2% 0% 2% 73% 23% 100% 98%GVC 10% 0% 5% 35% 50% 100% 95%INDUMECA 0% 0% 25% 50% 25% 100% 75%JCS 17% 1% 7% 47% 28% 100% 92%LAB 17% 0% 14% 55% 14% 100% 86%METALTEC 2% 4% 4% 35% 54% 100% 91%NALCO 8% 0% 8% 58% 25% 100% 92%NOVA 2% 2% 0% 33% 64% 100% 98%PAD 5% 0% 11% 34% 50% 100% 89%QUIN 5% 1% 5% 15% 73% 100% 93%RCS 0% 0% 33% 50% 17% 100% 67%RINSA 2% 8% 4% 57% 30% 100% 89%SAG 0% 0% 50% 50% 0% 100% 50%SCHOLL 0% 11% 11% 57% 21% 100% 79%UPP 0% 0% 25% 50% 25% 100% 75%

Tabla No.8 Revisión Semanal de ProveedoresSemanas ATLANTIC CDM BALRESA CILASA CLARIANT ERT GENESIS GIA GVC INDUMECA JCS LAB METALTEC NALCO NOVA PAD QUIN RCS RINSA SAG SCHOLL UPP Meta PromedioSemana 2 54% 91% 83% 17% 90% 70% 20% 91% 90% 40% 78% 73% 98% 75% 87% 70% 88% 80% 86% 75% 81% 67% 100% 73%Semana 3 50% 91% 81% 17% 90% 72% 100% 91% 100% 50% 83% 62% 92% 92% 86% 68% 88% 40% 84% 75% 93% 58% 100% 76%Semana 4 54% 91% 81% 67% 90% 71% 60% 90% 94% 40% 79% 68% 97% 82% 87% 69% 88% 64% 86% 75% 87% 67% 100% 77%Semana 5 47% 91% 81% 57% 91% 75% 100% 87% 97% 80% 81% 68% 94% 95% 86% 75% 89% 52% 84% 90% 97% 87% 100% 82%Semana 6 51% 93% 90% 48% 93% 75% 100% 98% 96% 75% 96% 83% 96% 100% 97% 87% 89% 52% 88% 100% 100% 100% 100% 87%Semana 7 88% 91% 92% 43% 92% 77% 100% 94% 95% 50% 97% 85% 99% 92% 95% 84% 91% 40% 88% 100% 98% 100% 100% 86%Semana 8 100% 92% 92% 43% 95% 81% 100% 99% 89% 70% 95% 86% 96% 83% 97% 81% 89% 100% 91% 100% 96% 100% 100% 90%Semana 9 97% 94% 92% 61% 93% 86% 100% 92% 98% 50% 95% 86% 96% 87% 97% 79% 89% 92% 89% 100% 96% 100% 100% 89%Semana 10 93% 96% 89% 59% 90% 91% 100% 97% 100% 70% 95% 87% 94% 92% 98% 79% 92% 80% 87% 100% 96% 100% 100% 90%Semana 11 93% 97% 94% 55% 89% 86% 100% 98% 96% 75% 91% 88% 92% 85% 100% 82% 91% 72% 87% 100% 94% 95% 100% 89%Semana 12 93% 97% 96% 49% 88% 91% 100% 94% 100% 85% 98% 88% 93% 75% 97% 83% 93% 75% 89% 100% 88% 85% 100% 89%Semana 13 94% 97% 95% 60% 90% 87% 0% 99% 100% 100% 98% 88% 96% 83% 93% 86% 92% 83% 84% 100% 84% 100% 100% 87%Semana 14 100% 96% 91% 60% 90% 91% 0% 96% 100% 75% 100% 86% 91% 92% 90% 92% 90% 83% 89% 100% 86% 100% 100% 86%Semana 15 93% 97% 96% 49% 88% 91% 100% 94% 100% 85% 98% 88% 93% 75% 97% 83% 93% 75% 89% 100% 88% 85% 100% 89%Semana 16 93% 0% 96% 49% 88% 91% 100% 94% 100% 85% 98% 88% 93% 75% 97% 83% 93% 75% 89% 100% 88% 85% 100% 85%Promedio 80% 88% 90% 49% 90% 82% 79% 94% 97% 69% 92% 81% 95% 85% 94% 80% 90% 71% 87% 94% 92% 89%

Luego de revisar la eficiencia semanal por proveedor se determino que porcentaje de artículos

según los que cada uno maneja bajo el esquema representan siempre tomando en cuenta que

los que no tenemos inventario y están debajo de los mínimos están afectando su eficiencia ya

que no están cumpliendo satisfactoria a la demanda por el piso de producción. En Promedio en

base a las 16 Semanas analizadas se estima que se tiene un 84.93% Eficiencia por parte de los

18

Proveedores del Esquema por lo que solo el 15.07% de Ineficiencias por la Razones mostradas

anteriormente de Causas de Stock Out.

Porcentaje de Eficiencia x Consignador 84.93%

CILASA

INDUMECA

RCS

GENES

IS

ATLANTIC PAD

LAB

ERT

NALCO

RINSACDM UPP

BALRES

AQUIN

CLARIANT

SCHOLL JCS

NOVA GIA SAG

METALTE

CGVC

0.0%

20.0%

40.0%

60.0%

80.0%

100.0%

120.0%

Eficiencia de Proveedores

Figura No. 7

Tabla No.9 Evaluación de Proveedores

Nuestros Mejores Proveedores Nuestros Proveedores con Mayores Oportunidades

Proveedores Porcentaje Proveedor PorcentajeGVC 97.00% CILASA 48.90%METALTEC 94.70% INDUMECA 68.70%SAG 94.30% RCS 71.00%GIA 94.20% GENESIS 78.70%NOVA 93.60% ATLANTIC 80.00%JCS 92.30% PAD 80.10%SCHOLL 91.50% LAB 81.40%CLARIANT 90.50% ERT 82.30%QUIN 90.30%BALRESA 89.80%

19

En base a las Tablas podemos definir cuáles son los proveedores en los cuales debemos de

enfocarnos más para la Mejora del Esquema y así poder contar con todos los artículos en la

Bodega siempre y cuando sean requeridos por el piso.

\

VIII. Conclusiones

Como resultado de la investigación presentada es posible concluir que Nivel de Eficiencia del

Esquema de Consignación es del 91.16% lo cual se ha mejorado de acuerdo al tiempo desde

que se noto el Impacto por el Incremento de Consumo de los Artículos bajo el esquema.

Luego del Análisis por Proveedor determinamos que tenemos muchas oportunidades en cuanto

a la eficiencia ya que es afectada directamente a los incrementos de consumos de los Artículos

así mismo confirmamos que los proveedores tienen un promedio de eficiencia del 84.93% y

20

que tenemos 8 Proveedores en cuales no debemos de enfocar mas para aumentar la Eficiencia

del Esquema.

Con la Categorización no permitió analizar la Información de manera que pudiéramos

determinar los Proveedores con Oportunidades, Artículos que son críticos por su nivel de

inventario y las causas de los Stock Out de Inventarios en el Almacén.

IX. Recomendaciones

Evaluación de proveedores,: A través de los tiempos de repuesta para cada uno de los

artículos, para no generalizar que un proveedor es bueno o malo midiendo el total de ítem para

cada uno, si no realizarlo de manera individual y tener un mejor porcentaje de eficiencia en

cuanto a entregas.

Aumento en los mínimos de los artículos: Incremento en cantidad de los niveles de inventario

mínimo en base al % de incremento en la libras producidas.

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Revisión periódica de Mínimos: Realizar revisiones trimestrales del comportamiento de

consumo para cada ítem de acuerdo al nivel de producción.

Creación de software automatizad: Con este sistema se incluirán a cada proveedor con un

usuario único, para que puedan validar su existencia y su consumo en tiempo real, ver el

ranking de eficiencia en las entregas, niveles de inventarios.

Proyección de Consumo: De acuerdo a los mínimos establecidos y consumos considerados en

un lapso de tiempo de 90 días, se puede realizar proyecciones de consumo, proyectados a 6 a 9

Meses o 1 año, con revisiones trimestrales de comportamiento de consumo, definiendo

inventarios Mínimos en los almacenes de cada proveedor

Auditorias de proveedores: Validar existencias en los almacenes de cada proveedor para

asegurar la disponibilidad de nuestro inventario.

X. Bibliografía

1. Caracol Knift. (2015). HO1042A-01: Caracol Knits, S.A. de C.V II.. Recuperado de http://www.iic.org/es/proyectos/honduras/ho1042a-01/caracol-knits-sa-de-cv-ii

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2. Oficina de Produccion Caracol Knift. (2015). Politicas y procedimientos de la empresa. Recuperado de http://www.iic.org/es/qui%C3%A9nes-somos/pol%C3%ADticas-y-procedimientos

3. La Corporación Interamericana de Inversiones presenta el proyecto "Caracol Knits" Honduras (2009). CII - Honduras - Caracol Knits. (2009). De http://www.history.com/https://www.youtube.com/watch?v=PC8HTvvT1nk

XI. Anexos

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Imagen No. 1 Instalaciones Caracol Knits

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