Eficiencia de Cosecha

7/26/2019 Eficiencia de Cosecha

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Eficiencia de cosecha yalmacenamiento de granos

Documentos

Institucionales

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CosechaIng. Agr. Mario Bragachini, M.Sc., Ing. Agr. Rodolfo Bongiovanni, Ph.D.,Ing. Agr. Axel von Martini, Ing. Agr. Andrs Mendez

AlmacenamientoIng. Agr. Cristiano Casini, Ph.D., Ing. Agr. Juan Rodrguez, Ph.D.


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Eficiencia de cosecha y almacenamiento de granos

EFICIENCIA DE COSECHAY ALMACENAMIENTODE GRANOS

CosechaIng. Agr. Mario Bragachini, M.Sc.; Ing. Agr. Rodolfo Bongiovanni, Ph.D.;

Ing. Agr. Axel von Martini; Ing. Agr. Andrs Mendez

AlmacenamientoIng. Agr. Cristiano Casini, Ph.D.; Ing. Agr. Juan Rodrguez, Ph.D.


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TABLA DE CONTENIDOS.

Eficiencia en cosecha

Eficiencia en la cosecha de soja

Cosechadoras y dao mecnico

Eficiencia en la cosecha de maz

Equipamiento ideal para cosecha de maz

Manejo de residuos de cosecha

Agricultura de precisin

Almacenamiento de granos en chacra

Tecnologa de postcosecha de granos

Tipos de almacenamiento de granos

Almacenamiento de granos en atmsfera normal

Almacenmamiento de granos en atmsfera modificada

5

13

17

29

33

41

46

52

55

57

58

67

3Eficiencia de cosecha y almacenamiento de granos


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EFICIENCIA EN COSECHA

En los ltimos 12 aos la Argentina pas de una produccin de 40

a 70 millones de toneladas de grano. Este logro se debi a varios fac-tores: la evolucin gentica en los diferentes cultivos, el uso eficientedel agua logrado a travs de la siembra directa, la reduccin y la casi

eliminacin de malezas problema como sorgo de alepo, gramn, cebo-lln, malva, etc. Otro factor fue el logro de variedades con toleranciagentica a insectos y a enfermedades y la posibilidad de un mejor y

ms oportuno control qumico. En ese perodo se mejor la fertiliza-cin balanceada en algunos cultivos, tambin las maquinarias de siem-bra, fertilizacin, pulverizacin y cosecha. Asimismo universidades,

INTA, AAPRESID, AACREA, empresas privadas y otras instituciones,capacitaron a productores, tcnicos y a la prensa especializada.

Todos estos factores y acciones elevaron el techo de rendimientode los principales cultivos de grano grueso como soja, maz, girasol,sorgo y trigo. Tambin es conocido que el crecimiento de la produc-

cin de grano en Argentina fue realizado sobre la base de aumentodel rea de siembra de grano, fundamentalmente soja, rea que antes

se destinaba a ganadera de carne y de leche y otros cultivos regiona-les como man, poroto, arroz, algodn, etc. Estos cambios desplazaronla mano de obra tranquera adentro hacia las grandes ciudades, quehoy es pertinente contener socialmente y para ello nada mejor que

contribuir a generar procesos agroindustriales y metalmecnicos quepermitan agregar valor y mano de obra a los 70 millones de toneladasdel grano potenciales que hoy ostenta Argentina.

EL PARQUE ARGENTINO DE COSECHADORAS

El INTA, a travs del trabajo de proyectos como el PROPECO, gene-r en el perodo 1989-1994, un fuerte trabajo de desarrollo, experi-mentacin, difusin y concientizacin sobre la importancia de mejorar

la eficiencia de cosecha logrando el objetivo propuesto de reducir enun 20% en 5 aos las prdidas de cosecha en Argentina y mejorar la



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calidad de los granos cosechados. Este trabajo tuvo un efecto de iner-cia en el productor y el contratista hasta 1997. A partir de all el pro-

ductor comienza a perder la concientizacin desviando su inters y eldinero destinado a reequipamiento a otros rubros de mayor presinde difusin como por ejemplo la maquinaria de siembra y pulveriza-

cin, reduciendo drsticamente el nivel de reposicin de cosechadorasy cabezales, acumulando un dficit de oferta de equipos de cosechaen los ltimos aos (Figura 1). Este efecto gener una ecuacin entre

demanda de servicios de cosecha y oferta de maquinaria muy negati-va que eleva las prdidas, al no aprovecharse el momento oportunode cosecha, con elevadas prdidas por desgrane, vuelco y otros facto-

res precosecha, como as tambin prdidas de calidad del grano pordeterioro en planta y mucha susceptibilidad del cultivo a las prdidasde cabezal, durante la recoleccin.

Resumen:

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Crecimiento del rea y el rendimiento de los cultivos.Mayor demanda de servicio de cosecha.

Menor reposicin de cosechadoras ycabezales en los ltimos aos.

Retraso en el inicio de la cosecha.

Prdidas de precosecha, menor cantidad y calidad.

Mayor velocidad de cosecha, menores controles,elevadas prdidas durante la cosecha.

El dinero no invertido en reposicin de cabezales y cosechadorasqueda en el campo entre el rastrojo no siendo aprovechado ni por elproductor, ni por el contratista, ni por el pas. Prdida de ganancia.

Menor saldo exportable.

Menor mano de obra para la industriametalmecnica Argentina.

Propuesta, mejorar la eficiencia de cosecha,aumentar las ganancias y destinarlas a renovar

el envejecido parque de cosechadoras


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Figura 1. Evolucin de la reposicin de cosechadoras de los ltimos 14 aos.

Es pertinente aclarar que el tamao, potencia y capacidad de tra-

bajo promedio de las cosechadoras vendidas desde el ao 1997 enadelante no creci, por lo tanto la involucin de las ventas, seguida porel nmero de mquinas cosechadoras reflejan una falta de reposicin

real.

El total de mquinas vendidas en los ltimos 14 aos fue de 13.923,

con un promedio de ventas de 995 mquinas / ao, lo que hace queel envejecimiento promedio ponderado del parque activo de cosecha-doras (18.000 mquinas) sea de 11,5 aos.


950

1350

831 859

643

1180

780

1560

1706

1467

760697

590

550

1000

1989 1990 1991 1992 1993 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 20031993 1995

1800

1600

1400

1200

1000

800

600

400

200

Aos

0

Estimacin de las ventas para el 2003.

Nivel de reposicin ideal para mantener el nivel de envejecimiento de las cosechadoras.


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Tabla 1. Caractersticas actuales del parque argentino de cosechadoras.

Anlisis comparativo del parque de cosechadoras argentino

Un anlisis del parque que considere solamente el nmero demquinas, sin cuantificar la capacidad operativa por tecnologa ytamao, es parcial. De all surge el inters de comparar nuestra

situacin con lo que sucede en otros pases como EE.UU. y Brasil.

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Ao Edad Unidades % parque Edad % Edad Unidades % parque Edad %

2003 1 1143 6,35% 0,06

2002 1 550 3,06% 0,03 2 550 3,06% 0,06

2001 2 590 3,28% 0,07 3 590 3,28% 0,10

2000 3 697 3,87% 0,12 4 697 3,87% 0,15

1999 4 760 4,22% 0,17 5 760 4,22% 0,21

1998 5 1467 8,15% 0,41 6 1467 8,15% 0,49

1997 6 1706 9,48% 0,57 7 1706 9,48% 0,66

1996 7 1560 8,67% 0,61 8 1560 8,67% 0,69

1995 8 780 4,33% 0,35 9 780 4,33% 0,39

1994 9 1180 6,56% 0,59 10 1180 6,56% 0,66

1993 10 643 3,57% 0,36 11 643 3,57% 0,39

1992 11 859 4,77% 0,52 12 859 4,77% 0,57

1991 12 831 4,62% 0,55 13 831 4,62% 0,60

1990 13 1350 7,50% 0,98 14 1350 7,50% 1,051989 14 950 5,28% 0,74 15 950 5,28% 0,79

-1989 24 4077 22,65% 5,45 28 2934 16,30% 4,61

Total 18000 100% 11,50 18000 100% 11,50

Situacin actual Situacin proyectada para el 2003

Actualmente hay 13.923 cosechadoras entre los modelos 1989 a 2002, con una

edad promedio de 7,82 aos y 4.077 cosechadoras con una edad promedio de24,06 aos, las que suman un total de 18.000 mquinas, con un envejeci-

miento ponderado de 11,5 aos.

Las proyecciones para el 2003 indican que si se quisiera evitar un envejeci-miento mayor al actual, se necesitara incorporar 1.143 nuevas cosechadoras,

manteniendo el parque de 18.000, con 11,5 aos.

Este requerimiento de cosechadoras se ubica un 15% por encima de la media

de ventas de los ltimos 14 aos, que fue de 995 mquinas. Cabe destacarque aunque se incorporen 1.143 unidades, an permanecern activas 2.934

cosechadoras con un envejecimiento promedio de 28 aos.


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En el 2000 EE.UU. produjo unos 450 millones de toneladas degrano, y las ventas de cosechadora en ese ao fue de 8.000 mqui-

nas, lo que da una relacin de reposicin de una unidad cada56.200 ton producidas. Se debe tener en cuenta, adems, que las

cosechadoras de EE.UU. tienen mayor capacidad de trabajo quelas que se venden en Argentina. Por otro lado EE.UU. presenta unparque de 180.000 cosechadoras, repone 8.000 por ao lo que daun nivel de reposicin anual del 4,4%. Otro dato comparativo de

especial importancia es que el uso promedio de una cosechadoraen EE.UU. es de 400 horas por ao y en Argentina llega a 800hs/ao, es decir el doble de uso.

Uno de los mayores indicios de que Argentina est muy pordebajo del nivel de reposicin ideal de cosechadoras, resulta de la

comparacin con Brasil, que produjo 93 millones de toneladas degrano en el 2000 y vendi 3.890 cosechadoras en el mismo ao, esdecir una cosechadora cada 24.000 ton de grano. En ese mismo

ao Argentina produjo 65 millones de toneladas, en el que sevendieron 697 cosechadoras, con una relacin de una mquinacada 93.000 ton.

Las cosechadoras brasileras son, a diferencia de aos atrs,prcticamente idnticas en tamao a las de Argentina, por ello la

relacin ton/cosechadora entre Brasil y Argentina de 3,9 a 1, resul-ta una clara evidencia del camino inverso seguido por ambos pa-ses. Es para destacar que Argentina en los aos 2001 y 2002 redu-

jo las ventas de cosechadoras y Brasil las aument en forma signi-ficativa, por lo que la relacin 3,9 a 1 del ao 2000 hoy es an

mayor.

Pero Argentina presenta varios aspectos que indican la necesi-dad de mejorar el parque de cosechadoras. Uno de ellos es que en

los ltimos 12 aos pas de 40 a 70 millones de toneladas y otroque el rea de siembra aument en los ltimos aos en 2 millonesde ha a expensas del rea ganadera y a cultivos regionales como



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man, algodn que son cosechados con otro tipo de mquinasespecficas no evaluadas, por otro lado la siembra directa requie-

re de mayor eficiencia de cosecha y en ciertos cultivos demora lashoras de cosecha durante la jornada.

El desarrollo tecnolgico y la competitividad del sistema pro-ductivo argentino indica que la produccin puede alcanzar los 100millones de toneladas en el ao 2010. Junto con este loable obje-

tivo, se ve como poco viable, reponer cosechadoras muy por deba-jo del nivel de mantenimiento del envejecido e insuficiente parquede cosechadoras actual. Argentina debera reponer como mnimo

1.143 cosechadoras de grupo II al ao (220 CV de potencia pro-

medio o sea unos 1,50 m. de ancho de cilindro), para ir mejoran-do el envejecido parque de cosechadoras actual (la cifra conside-

rada como ideal es de 1200 cosechadoras/ao).

Slo hace falta incrementar la inversin en 60 millones de dla-

res/ao para recuperar el nivel de reposicin de cosechadoras pro-medio de los ltimos 14 aos, lo que significa 400.000 ton de sojao sea un 17,8% de las 2.240.000 ton que se pierden de soja todos

los aos por ineficiencias durante la cosecha. Es decir que redu-ciendo estas prdidas se podran reponer 500 cosechadoras mspor ao, esto constituye un buen negocio para todos, y a ello

habra que aadirle la mejora de la calidad del grano cosechado.

Cuando un equipo de cosecha llega tarde al inicio de la reco-

leccin de un lote, generalmente se presenta una situacin en laque el contratista est sobrepasado de demanda, (turnos atrasa-

dos) a la vez que el propietario del cultivo est desesperado antela presencia de elevadas prdidas por deterioro climtico, desgra-ne y vuelco. Frente a esta situacin de urgencia de cosecha la alter-nativa es elevar la capacidad de trabajo al mximo incrementando

las prdidas por cabezal, y aumentar la velocidad del cilindro(mayor capacidad de trilla por unidad de tiempo), ocasionandodao mecnico al grano en el proceso de trilla, elevado retorno

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por sobrecarga y altas prdidas de separacin y limpieza. En un sis-tema de siembra directa a todo lo anterior se debe aadir el daoindirecto provocado por cosechar con falta de piso, ocasionandohuellas y compactacin que luego provocan cada de rendimientoen los siguientes cultivos (Tabla 2).

Tabla 2. Prdidas de cosecha en los cinco principales cultivos

rea cosechable para grano. Fuente:INTA - MANFREDI

Frente a los 70 millones de toneladas de grano y un rea de siem-bra cosechable de 6,3 millones de ha de trigo, 2,5 millones de ha demaz, 2,5 millones de ha de girasol, 13,5 millones de ha de soja y500.000 ha de sorgo que totalizan unas 25,3 millones de ha anuales.

Con el incremento de rendimiento, los cuidados de la cosecha con elsistema de siembra directa continua y el cuello de botella de deman-da de cosecha durante el mes de marzo -debido a la maduracinsimultnea de maz y soja grupo IV- los problemas de dficit de cose-chadoras se acentan ao tras ao, provocando elevados niveles deprdida, por deterioro del grano en planta, los que superan en algu-nos casos el 10%. Esto se suma a las prdidas de ganancia, al superarel promedio de prdida, que ya de por s es elevado.

Las prdidas de cosecha de los 5 principales cultivos en Argentinason muy elevadas y ascienden a 585,95 millones de dlares al ao.Estas prdidas promedio se elevan en un 5% en aos con otoos muylluviosos, como fueron las dos campaas anteriores, 2000/01 y2001/02 (Tabla 2).

De esas prdidas se puede recuperar un 20% por ao con un tra-


Areacosechable

(millones/hacosechables)

Prdidapromedio(kg/ha)

Toneladasde prdida(millones

/Ton)

Valor(dlares/Ton)

Millones dedlares deprdidas

20 %dereduccin

de prdida

13.5 166 2.24 160 358 71.62.5 385 0.962 75 72 14.42.5 135 0.375 160 60 12

0.5 350 0.175 55 9.6 1.926.3 125 0.785 110 86.35 17.27

585.95 117.19

SojaMazGirasol

SorgoTrigo

TOTALES

Cultivos


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bajo sostenido del INTA con el resto de las instituciones y empresas vin-culadas directamente al sector, lo que significara un aumento del

saldo exportable de 120 millones de dlares, o sea el valor de las 1.200cosechadoras que son necesarias reponer por ao.

Es pertinente aclarar que estos valores cuantifican slo las prdidascuantitativas y no las de calidad por deterioro climtico como es el casode hongos e insectos que desmejoran la calidad y aumentan la sus-

ceptibilidad al dao mecnico adjudicable al retraso en el momentooportuno de cosecha.

Por otro lado ese 5% de prdidas adicionales en aos de otoos llu-

viosos se podra reducir significativamente si se mejorara el nivel dereposicin de cosechadoras y paralelamente se mejorara el equipa-

miento de las mquinas para cosechar en situaciones de falta de piso(doble traccin, rodados de alta flotacin, orugas, etc.)

Resumen: Cuando una cosechadora se retrasa en el inicio de cosecha, gene-ralmente suceden varias cosas: alto deterioro del grano en planta con prdida

importante de la calidad, altas prdidas naturales o de precosecha, alta suscep-

tibilidad del cultivo a las prdidas por cabezal de la cosechadora, desesperacinpor parte del productor por agilizar la cosecha y falta de control, apuro del con-

tratista, alta velocidad de cosecha y altas prdidas por cosechadora.

En cuanto a la influencia de la cosecha sobre la eficiencia de reco-leccin y calidad de los granos se puede concluir que la problemtica es:

- Reducida reposicin del parque de cosechadoras, solo el 3,7% anualde promedio en los ltimos cuatro aos, 1999, 2000, 2001 y 2002.

- Reducida oferta de equipos de cosecha, (EE.UU.: 1 cosechadoracada 2500 ton de grano, Argentina: una cosechadora cada 3941 tonde grano) relacin 1,57 a 1 grano/cosechadoras (Argentina/EE.UU).

- Argentina repone una cosechadora cada 95.000 ton de grano pro-

ducidas, Brasil repone una cosechadora cada 25.000 toneladas produ-cidas. El nivel de reposicin entre Brasil/Argentina es de 4 a 1.

- Retraso en la cosecha (tiempo y forma).

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- Deterioro del grano en la planta debido al clima.- Susceptibilidad del grano al dao mecnico.

- Mayor velocidad de cosecha (mayor velocidad de cilindro), conaumento de agresividad de trilla.

- Mayor dao mecnico, mayor prdida de calidad durante elalmacenaje.

- Mayor prdida de grano por ineficiencia de recoleccin del cabezal.- Falta total de control de prdida y calidad, dado la urgencia de

recolectar lo que queda como se pueda.- Falta de concientizacin por parte del productor sobre la real

implicancia econmica de las prdidas, que constituyen un alto por-

centaje de la ganancia neta que deja de obtener.

EFICIENCIA EN LA COSECHA DE SOJA

CAUSAS DE PRDIDAS DE COSECHA

Debidas al momento de la cosecha

- Ensayos del INTA indican que a medida que se retrasa la cosecha,las prdidas de precosecha y recoleccin se aumentan significativa-mente. Los datos sealan que el cultivo de soja cosechado con 16,7%

de humedad de grano no presenta prdidas de precosecha ni porcabezal, y que en 22 das el cultivo llega al 11,7% de humedad delgrano. A partir del da cero (16,7% humedad) y por cada da de demo-

ra en la cosecha, las prdidas naturales aumentan en 5,6 kg/ha y lasprdidas por cabezal en 5,5 kg/ha. Es decir, se producen 11,1 kg/ha

de prdidas totales por cada da de demora.- Como se sabe, cosechar con humedad reduce las prdidas pero a

su vez aumenta el costo del secado, de ah que siempre se debe bus-car el punto de equilibrio entre el costo del secado y las prdidas,

teniendo en cuenta el riesgo que significa esperar, en cuanto a las pr-didas de calidad y el riesgo de la exposicin a inclemencias climticas.

- La demora en el inicio de la recoleccin del cultivo de soja ocasio-



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na excesivas prdidas por desgrane natural y prdidas de calidad.Tambin aumentan las prdidas por cabezal durante la recoleccin.

Este factor se ve agravado con el aumento de la siembra de soja grupoIV que presenta mayor susceptibilidad a las enfermedades fngicas de

fin de ciclo, como as tambin son ms susceptibles al dao mecnicodel grano durante la cosecha y post-cosecha.

Deficiencias en la siembra

- La utilizacin de cultivares con susceptibilidad al desgrane y fructi-ficacin baja agravan la eficiencia de recoleccin.

- Deficiencia de estrategia de siembra -de acuerdo al porte de la

planta, la fecha de siembra, espaciamiento y densidad- provocan quelas plantas fructifiquen muy bajo en relacin al suelo y adems que la

planta no desarrolle altura.

Prdidas por malezas

- Deficiente control de malezas. Prcticamente solucionado enun alto porcentaje dado que Argentina presenta ms de un 98%

de soja RR.

Prdidas debidas a la cosechadora

- Incorrecta regulacin del cabezal y/o la cosechadora (trilla,separacin y limpieza)

- Excesiva velocidad de avance (ms de 7,5 km/h) para los sis-temas de corte tradicionales de 3 x 3 pulgadas. Poca utilizacin de

sistemas de corte 1 x 1 pulgada, especiales para soja sin male-zas y susceptibles al desgrane.

- Utilizacin de cabezales sojeros (ms de 50% del parque) conexcesiva pendiente en el flexible que aumentan las prdidas de

grano sueltos en el frente del cabezal.- 50% del parque de cosechadoras y cabezales con un nivel de

equipamiento muy inferior al promedio de pases desarrollados.

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- Molinete de cabezal sin regulacin de velocidad desde el pues-to del operario.

- Cabezales sojeros de gran ancho de labor sin sistema de con-trol automtico de altura del cabezal y auto nivelacin lateral.

Esto eleva las prdidas por altura de corte especialmente en sojasgrupo IV de maduracin.

- Desapropiado diseo de puntones laterales (muy anchos),para cosechar sojas en hileras menores a 0,70 cm.

- Reducido porcentaje de cabezales sojeros con sinfines equipa-dos con dedos retrctiles en todo su ancho, que reducen la nece-sidad de trabajo del molinete y por consiguiente del desgrane.

- Regulacin inadecuada del molinete, alimentacin desunifor-

me, prdidas de trilla, separacin y limpieza.

MOMENTO Y LUGARES DONDE SE PRODUCEN LOS DAOSMECNICOS

Momento

El productor debe seguir la evolucin de la madurez del cultivo,

sanidad de la planta (enfermedades y plagas) para no demorar el ini-cio de la recoleccin.

Lugares

- Desgrane en el cabezal, grano desprotegido, con menor humedad

y mayor fragilidad.- Desgrane en el embocador, grano desprotegido con menor hume-

dad y mayor fragilidad.- Dao mecnico durante la trilla por ingreso al cilindro de granos

ya trillados de los procesos anteriores.- Dao por excesivo impacto (excesivas revoluciones del cilindro

de trilla).- Dao por excesiva friccin por mala regulacin del cilindro/cncavo

(apropiada separacin, mayor apertura adelante; trillas progresivas).



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- Retardo del colado del cncavo, (granos ya trillados que contin-an el proceso de trilla).

- Excesivo retorno, (granos ya trillados que continan en el procesode trilla).

- Dao de sinfines y norias por mal estado (sinfines gastados filososy cajas abolladas).

- Rotura por sinfn de descarga de la tolva de la cosechadora (revo-luciones e inclinacin excesivas).

Otras causas mecnicas de rotura de grano tranqueras adentro

- Rotura durante la descarga en tolvas autodescargables.

- Rotura por llenado de bolsas (silos bolsa).- Rotura por sinfines de extractores del silo bolsa.

- Rotura por sinfines de descarga de silos tradicionales.- Rotura por sinfines de tolvas (silo/tolva/camin).- Sinfines de prelimpieza antes del destino (camin de traslado).

EVALUACIN DE DAOS MECNICOS

Existen muchos mtodos de laboratorio para detectar el daomecnico. El anlisis fsico de rotura o granos partidos, cuando el

mismo es destinado a industria, para la cul existen lmites en la nor-mas que cuantifican los niveles de tolerancias y descuentos. Cuando elgrano se destina a la industria, existen lmites en la normas que cuan-

tifican los niveles de tolerancias y descuentos, basadas en el anlisis fsi-co de rotura o granos partidos. Adems existen los tests de germina-

cin y vigor, y el de envejecimiento acelerado.

Para evaluar el dao mecnico en soja a campo, y en funcin deello mejorar el trabajo, un anlisis muy utilizado es el test de hipoclo-

rito, que consiste en llenar un recipiente con agua, agregar 5% delavandina comercial. Se toma una muestra del grano de soja a anali-zar y se separa aquel que posea dao visible (partido o granos muy

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daados). De la muestra de granos aparentemente sanos se eligen100, y se colocan en la solucin durante aproximadamente 10 minu-

tos. Aquellos granos que se hidratan o hinchan son los que poseendao mecnico, de esta manera se calcula el porcentaje. Este mtodo

tiene como potencialidad evaluar el deterioro del tegumento de lasemilla de soja, lo cual es muy indicativo del dao mecnico que pre-senta el grano. Es de mucha utilidad prctica a campo para compararel trabajo de diferentes cosechadoras dentro de un mismo lote, o bien

regulaciones alternativas para mejorar la calidad del grano que entre-ga la cosechadora. Si el grano se destina a semilla, estos factoresadquieren una importancia relevante.

COSECHADORAS Y DAO MECNICO

Datos orientativos sobre el tipo de cosechadoras que pueden cau-sar mayor dao mecnico al grano

Las cosechadoras que poseen una buena relacin potencia delmotor/capacidad de separacin y limpieza con respecto a la capacidad

de trilla son las que mayor amplitud de regulacin de la agresividad detrilla presentan. En resumen: alta potencia, alta capacidad de separa-cin y limpieza y baja capacidad de trilla son sinnimo de cosechado-

ras con alta susceptibilidad de producir elevado dao mecnico algrano.

Orden orientativo decreciente de rotura de grano por sistema detrilla.

Trilla con cilindro tradicional

La trilla puede resultar agresiva dado que en un tercio de vuelta

(120 de envoltura del cncavo) el grano debe trillarse y colar entrelas rejillas del cncavo; solo el 20% de los granos pasan al rea de sepa-racin entremezclado con la paja.



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En este proceso el grano recibe una brusca aceleracin y alto impac-to de las barras del cilindro y luego una brusca compresin y friccin

entre el cilindro y el cncavo (figura 2).

Figura 2: Cilindro y cncavo

Trilla con cilindro a dientes

Para la cosecha de soja existen kits de adaptacin de este tipo decilindro consistente en el reemplazo de las barras batidoras tradicio-nales por barras tipo planchuelas, con dientes, que disminuyen en un

alto porcentaje el dao mecnico provocado al grano, siendo muyaconsejable para semilla. Es pertinente aclarar que como el cilindro debarra trabaja por impacto, la cosechadora debe estar equipada con

variador continuo de vueltas del cilindro. (Figura 3)

Figura 3: Cilindro a dientes

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Tabla 3. Regulacin del cilindro tradicional para la cosecha de soja

Cilindro tradicional con acelerador y rpido colado de los granossusceptibles al dao mecnico

Este sistema de trilla puede presentar mayor agresividad que elanterior debido a un despajador ms agresivo, con mucho efecto de

choque.

Existen en la actualidad kits de adaptacin de despajador con

menor agresividad, que solucionan en parte uno de los problemas deeste sistema (figura 4).


Figura 4: Kit despajador de baja agresividad


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Cilindro tradicional con despajador de bajo impacto y cilindro deseparacin centrfugo con accin de retrilla

Este sistema, siempre que est bien regulado, puede presentaralgunas ventajas con respecto al tradicional debido a que la trillapuede resultar en cierta forma ms progresiva. La ventaja principal de

ste sistema radica en la eficiencia de separacin. (Figura 5)

Figura 5

Cilindro tradicional con acelerador y rpido colado de los granossusceptible de dao mecnico

Este esquema mejora los sistemas tradicionales dado que los granos

ms secos y frgiles, ya trillados en el cabezal y el embocador, son ace-lerados y colados rpidamente con mnima agresividad de velocidad ysin friccin, luego los granos ms hmedos y resistentes al deterioroson trillados con ms agresividad en forma progresiva (Figura 6).

Figura 6: Cilindro tradicional con acelerador

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Preparacin del cilindro tradicional para mejorar la eficiencia detrilla de maz

Existen tambin en nuestro pas problemas de equipamiento de lacosechadora de maz, uno de ellos es la falta de forrado del cilindropara la cosecha de maz.

La falta de forrado del cilindro reduce la eficiencia de trilla en maz,observndose pedazos de espigas (marlos) mal trillados que salen por

la cola de la cosechadora. Estos pedazos de marlo se introducen al cilin-dro por los espacios entre las barras batidoras y pueden salir a la altu-ra de los peines sin haber sido trillados.

Generalmente en esta situacin el operario aumenta la agresividad

del cilindro, incrementando las vueltas/minuto o disminuyendo laseparacin entre cilindro y cncavo, lo que agrava este problema redu-ciendo ms an el tamao de los pedazos de espigas, pudiendo daar

el grano. A nivel de sacapajas estos pedazos ms chicos pueden llegara entorpecer e inclusive a evitar el colado de granos.

La solucin consiste en forrar el cilindro (Figura 7). Si una vez cubier-to el cilindro se observan todava marlos rotos longitudinalmente ocon algunos granos que todava salen por la cola, se aconseja incre-


Figura 7: Forrado del cilindro. Cuando se va a cose-char maz, es conveniente instalar deflectores (A)entre las barras mejora la eficiencia del cilindro alimpedir que las espigas sin desgranar caigan entrelas barras.


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mentar el rgimen de vueltas del cilindro y la separacin entre cilindroy cncavo. Una vez que el marlo sale entero, observar que no queden

granos sin trillar, si esto ocurre reajustar la separacin del cncavo,luego observar el porcentaje de partido y daado en la tolva que

puede deberse a excesiva velocidad de trilla (vueltas por minuto delcilindro), una mala regulacin del cncavo (adelante y atrs) y paraello seguir las indicaciones del manual de la cosechadora, o bien losvalores orientativos sugeridos por el INTA indica en la Tabla 4.

Tabla 4. Regulacin del cilindro tradicional para la cosecha de maz

Cilindro Axial

La trilla y separacin axial resulta progresiva dado que el materiales acelerado sin friccin, luego aparece la friccin y sta es progresiva,

el grano puede dar de una a siete vueltas en el sector de trilla del rotor.En esta trilla progresiva los granos ms susceptibles y frgiles, cuelan

inmediatamente y los ms hmedos y resistentes siguen dando vuel-tas hasta ser trillados. El material pasa varias veces por encima de loscncavos y rejillas y su recorrido por el rotor, esta accin asegura laminuciosa trilla y separacin, y adems permite una mayor apertura

entre el cilindro y el cncavo debido al paso mltiple de trillado, lo cualresulta en mejor calidad de grano. (Figura 8)

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Figura 8: Sistema de trilla axial

Diferencias entre el sistema de trilla convencional y el axial

Trilla Axial

La trilla es progresiva recibiendo una agresividad creciente en la medi-da que el material es ms resistente a la trilla y al deterioro (Figura 9).

Figura 9: Sistema de trilla axial



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Trilla convencional

Resulta ms agresiva dado que en un ngulo de 120 del cncavo

el grano debe ser trillado, en caso de no ser trillado volver al cilindroa travs del retorno con alta posibilidad de dao mecnico. Estos sis-temas de trilla pueden cumplir con todas las exigencias de calidad

industrial, sin embargo para semilla resultan en mayor dificultad deregulacin para evitar dao mecnico que los axiales. Como ventaja sepuede mencionar la menor potencia requerida en relacin al sistema

axial (Figura 10) .

Figura 10: Sistema de trilla convencional

Orden orientativo de rotura de granos por sistema de descargaen la cosechadora

Los sinfines de descarga de poco dimetro y con mucho ngulo de

inclinacin resultan ms agresivos, pero esto depende del nmero devueltas, del estado de los sinfines, de la separacin del sinfn con eltubo, del filo del tornillo por desgaste, de la abolladura del tubo y de

la carga, cuanto ms lleno menos rotura (Figura 11).

Figura 11: Sinfines de descarga de mucho ngulo de inclinacin

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Sinfines de gran dimetro y prcticamente horizontales resul-tan ideales en cuanto a la reduccin del dao mecnico al grano

(Figura 12).

Figura 12: Sinfines de descarga de poco ngulo de inclinacin

Dentro de los cultivos existe una gran diferencia de tolerancia de los

granos al dao mecnico. Por ejemplo los nuevos cultivares de soja delgrupo de madurez corto, por la poca del ao en que maduran (mayor

susceptibilidad de dao en planta), por presentar un tegumento msdbil, y por madurar con plantas an verdes, son susceptibles a unmayor dao mecnico durante la cosecha. En el maz se observa que

cuando ms amarillo es el grano mayor susceptibilidad de rotura pre-senta. Los maces semidentados presentan mayor susceptibilidad al que-brado.

Si bien es cierto que existen trabajos internacionales que avalan estosdatos como orientativos, tambin es cierto que Argentina carece de

ensayos y trabajos actualizados que cuantifiquen estas tendencias inter-nacionales con valores propios que son los que afirman el mensaje deextensin, proporcionando orientacin en la divulgacin, adopcin y

mejora del sistema actual, donde se producen prdidas cuanti y cualita-tivas que superan los 800 millones de dlares anuales, que el pas deja

de percibir.



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EFICIENCIA DE COSECHA EN EL CULTIVO DE SOJA

Prdidas de cosecha de soja y tolerancias orientativas

Una cosechadora bien equipada y operada con eficiencia debelograr granos limpios y sin dao mecnico y trabajar con niveles de pr-

dida por debajo de la tolerancia. En sistemas de siembra directa el ras-trojo debe quedar sin huellas con una cobertura uniforme y si la cose-chadora est equipada con monitor de rendimiento con GPS debe

entregar la informacin de la variabilidad de rendimiento de maneraprecisa.

La siembra de soja en Argentina representa un rea cosechable esti-mada para la campaa 2002/03, de aproximadamente 13.500.000 hay, de mantenerse los actuales niveles de prdida de 166 kg/ha, que-

daran en el rastrojo 2.158.000 toneladas de soja valuadas en 358millones de dlares. Mejorando un 20% la eficiencia de cosecha serecuperaran 71,6 millones de dlares, que significan nada menos que

580 cosechadoras nuevas del grupo II por ao.

Tabla 5. Prdidas y tolerancias en la cosecha de soja

Fuente: INTA ManfrediAclaracin: la tolerancia expresada en kg/ha (105 kg/ha) debe mantenerse independientemen-te del rendimiento variable del cultivo, o sea que si el cultivo posee un rendimiento mayor a 2.600kg/ha, la tolerancia debe mantenerse, en kg/ha al igual que cuando el rendimiento es menor.Todo esto dentro del marco de cultivos normales; cuando el cultivo presente altas prdidas natu-rales y susceptibilidad al desgrane, las tolerancias deben ser an mayores.

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Soja Prdidas Tolerancia para 2600 kg/ha

Tipo de prdidas kg/ha % kg/ha %

Precosecha 24,6 0,9 0 0

Cosechadora 141,4 5,4 105 4

TOTAL 166 6,4 105 4

Cabezal 111,5 78,2 70 66,7

Cola 29,9 21,8 35 33,3


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METODOLOGA PARA LA DETERMINACIN DE PRDIDAS ENSOJA

Determinacin de prdidas de precosecha

Las prdidas de precosecha son las producidas por desgrane natu-

ral, por plantas volcadas y vainas ubicadas por debajo de la altura decorte, que no pueden ser recolectadas por el cabezal.

Para evaluar rpidamente estas prdidas proceda de la siguientemanera. En una zona representativa del lote, colocar cuidadosamentecuatro aros de alambre de 56 cm de dimetro cada uno, que juntos

representan 1m2.

Recolectar granos sueltos, vainas sueltas y vainas que a nuestro jui-

cio, no sern recolectadas por el cabezal. Para determinar la prdidade precosecha en kg/ha, contar todos los granos sueltos y los obteni-dos de las vainas desgranadas de los 4 aros (Figura 13).

60 granos medianos de soja o 10 gramos/m2 = 100 kg/ha de prdida.

Figura 13: Determinacin de prdidas de precosecha



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Determinacin de prdidas por cola(para cosechadoras equipadas con triturador y esparcidor)

Se determinan arrojando cuatro aros ciegos despus del paso delcabezal y antes que caiga el material por la cola, uno por debajo delcajn de zarandas de la cosechadora (zona central) y los tres aros res-

tantes en el rea que abarca el cabezal (Figura 14).De la parte superior de los cuatro aros se recolectan los granos suel-

tos y lo obtenido de las vainas no trilladas. Para soja 60 granos 10

gramos recogidos en los cuatro aros ciegos representan 100 kg/ha deprdida por cola.

Aclaracin: como aros ciegos se pueden utilizar las tapas de los tambores de 200litros que poseen 56 cm de dimetro o de de m2.

Figura 14: Determinacin de prdidas por cola

Determinacin de prdidas por cabezal

Para determinar las prdidas por cabezal es necesario recogertodos los granos sueltos y los obtenidos de las vainas desgranadas quehayan quedado por debajo de los cuatro aros ciegos, obteniendo as

la muestra de un m2 que incluye la prdida de cabezal ms la prdidade precosecha (lo que ya estaba cado en el suelo). Posteriormente,

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para obtener las prdidas por cabezal, se le deben restar las prdidasde precosecha.

Para obtener un dato ms confiable, se recomienda realizar por lo

menos tres repeticiones, de acuerdo a la desuniformidad del cultivo ypromediar los resultados de las evaluaciones.

El operador puede detectar las fallas de su cosechadora observan-

do el rastrojo de su cultivo, o bien mediante dispositivos electrnicosmuy tiles ubicados en la cola de la mquina que emiten una seal visi-ble a travs de un monitor ubicado dentro de la cabina, todava no

existen sensores de prdida por cabezal y en promedio el 80% de las

prdidas de las cosechadoras en soja son provocadas por el cabezal.

Resumen: Prdida por cabezal + P. por cola = P. de cosechadora + P. de pre-cosecha = Prdidas Totales.

EFICIENCIA EN LA COSECHA DE MAZ

CAUSAS DE PRDIDAS

Prdidas por retraso en el inicio de la recoleccin

Generalmente el productor retrasa el inicio de la cosecha paradisminuir el costo de secado, otras veces para almacenarlo en silos

sin aireacin, los cuales deben estar por debajo del 14% de hume-dad, para evitar problemas.

Otros productores demoran la cosecha por no disponer de lacosechadora a tiempo, otros por no disponer de camiones, otrospor una superposicin de madurez con la soja grupo IV, priori-

zando la recoleccin de soja y otros por no revisar peridicamen-te el cultivo. Todos estos factores conducen a no aprovechar elmomento oportuno de cosecha, donde el cultivo carece de vuelco



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y el grano en la mazorca permanece sin alteraciones.

Si el maz es Bt que no presenta perforaciones en el tallo porDiatraea se puede esperar unos das ms, pero si el cultivo pre-

senta dao en el tallo, adelantar la cosecha aumenta las gananciasan con alto costo de secado.

La solucin es cosechar el maz con el tallo an sano, para evi-

tar vuelco y corte de tallos por cabezal que dificultan la trilla, sepa-racin y limpieza y provocan prdidas por cola de la cosechadora.

Uno de los cambios tecnolgicos que parece reducir las prdi-

das de precosecha la siembra de maces transgnicos con resisten-cia total al gusano barrenador del tallo y tolerancia a otros lepi-

dpteros. Esto permite un secado a campo ms prolongado,pudiendo cosechar con un 15% de humedad y reduciendo el costode secado; o bien almacenando en bolsas plsticas en anaerobio-

sis. Aunque se sabe que este tipo de almacenaje es transitorio,ofrece importantes ventajas que deben tenerse presentes.

Esto permite un secado a campo ms prolongado pudiendocosechar con un 15% de humedad y reducir el costo de secado obien almacenar en bolsas plsticas en anaerobiosis: Aunque se

sabe que este tipo de almacenaje es transitorio, ofrece importan-tes ventajas que deben tenerse presentes.

Presencia de malezas

Otro factor de prdida es la presencia de malezas que no sloprovocan competencia por agua, luz y nutrientes con el cultivo,sino que dificultan la tarea del cabezal, trilla, separacin y limpie-za durante la cosecha. El operario de la cosechadora abre las cha-

pas cubre rolos del cabezal al encontrar malezas de gran tamao,provocando prdidas por desgrane del cabezal al tomar contactolos rolos con la espiga del maz.

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La solucin es aplicar el herbicida apropiado, con la dosis justaen el momento oportuno y tambin cabe mencionar que la gen-

tica est aportando mucho a sta solucin con los maces Clear-field resistente a imidazolinonas.

Desuniformidad de distanciamiento entre hileras

Tanto en la siembra a 52,5 cm como a 70 cm entre hileras es

importante que la cosecha se realice con cabezales de nmerosmltiplos de la sembradora o sea la sembradora de 10 20 hile-ras para cosechar con cabezales de 10 hileras, o bien si eso no ocu-

rre, los marcadores deben provocar hileras parejas de distancia-

miento.

El desalineado del puntn del cabezal con la hilera provoca exa-geradas prdidas cuando el maz posee debilidad de unin de laespiga con el tallo.

Desuniformidad de altura y desarrollo entre plantas dentrode una misma hilera

Ocurre cuando las semillas son colocadas de manera desunifor-me, una con respecto a la otra, ello es provocado por deficiencia

de distribucin de semillas, por excesiva velocidad de siembra omala eleccin de la placa en distribuidores mecnicos.

La desuniformidad de crecimiento entre plantas de una mismalnea, ocurre por desuniformidad de profundidad de siembra

directa con cuerpos sembradores con ruedas limitadoras solidariasy abundante rastrojo en superficie.

Esto induce a generar plantas dominadas y dominantes, gene-

rando prdidas de rendimiento y elevadas prdidas por el cabezaldurante la recoleccin al encontrar espigas de diferente dimetro.



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Un maz bien sembrado (con uniformidad de distancia entrehileras y plantas iguales en altura) no slo produce ms sino que

durante su cosecha se reducen significativamente las prdidas,entregando tambin uniformidad de grano.

Antigedad del parque de cosechadoras y cabezales

No slo la reposicin de cosechadoras est a un nivel muy infe-

rior al ptimo, sino tambin la de cabezales maiceros. Este hechoes un factor muy importante a tener en cuenta en maz, ya que el70% de las prdidas son provocas por el cabezal (Tabla 6).

Tabla 6. Evolucin del Mercado de Cabezales Maiceros

Fuente INTA ManfrediAclaracin: Los aos identifican la campaa, por ejemplo 2003 es una estimacin delos cabezales vendidos de junio 2002 a junio 2003 o sea campaa 2002/2003.

Se observa una buena recuperacin de las ventas de cabezales enla presente campaa 2002/2003, dada la buena relacin cereal-cabe-zal de all que si bien aument el nmero y tamao de los cabezales

vendidos, la inversin en millones de dlares no creci. Tanto en elmaz como en la soja el 70% a 80% de las prdidas lo provoca el cabe-zal de la cosechadora, esto es para maces no Bt. Con los nuevos ma-

ces Bt las prdidas por cabezal pueden alcanzar el 50% del total de lacosechadora, de all que el equipamiento del cabezal y su regulacinsean prioritarios.

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Promedio de hileras delos cabezalesAo

N decabezalesvendidos

Porcentajede cabezales

a 52,5 cm A 70 cm A 52,5 cmU$S millones

1997 1000 15 8,5 10 16

1998 900 25 8,8 10,5 17

1999 800 35 9 11 16

2000 600 45 9 11,5 14

2001 480 55 9,5 12 12

2002 350 65 9,5 12 8,72003 850 70 9,5 12 14


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EQUIPAMIENTO IDEAL PARA COSECHA DE MAZ

1. CABEZAL MAICERO

- Puntones y caps de perfil bajo y agudo, de fcil regulacin,con sistema de plegado sencillo y de rpida remocin. Material de

construccin liviana preferentemente de plstico.- Cadenas recolectoras con gran amplitud de ingreso de plantas

y cucharas concntricas de fcil regulacin tanto en la velocidad

como en la tensin.- Rolos espigadores de perfil cuadrado o pentagonal, diseo

tronco-cnico, con chapas plegadas de fcil recambio y bordes

cortantes, que realizan un quebrado del tallo sin llegar a cortarlopero volvindolo ms frgil, en la posterior siembra directa.

- Placas espigadoras de fcil regulacin mecnica o preferente-

mente de regulacin hidrulica o elctrica desde la cabina del ope-rador, con un indicador de referencia ubicado en un lugar visiblepara el conductor.

- Placas gramilleras de fcil regulacin.- Vlvulas de retencin de espigas de goma, de buen diseo y

fcil recambio.- Sinfn con gran altura de alas para espigas de gran tamao.

Alabes entrecruzados en su parte central, para una alimentacincentral del cilindro trillador. Palas entregadoras centrales con dise-

o tangencial para evitar el voleo de espigas.- Pantalla de alambre reforzada ubicada sobre el embocador

para evitar el voleo de espigas por parte del sinfn.

- Puntones laterales de diseo agudo, de perfil suave y alto, con

su parte superior ancha, para guiar a las plantas sin provocar eldesprendimiento de espigas.



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2. COSECHADORAS

2.2. Embocador

- Con acople rpido, intercambiable y con sistema de variacin delngulo de ataque.

- Equipado con acarreador a cadenas.- Sistema de mando con variador continuo de la velocidad de todo

el cabezal.

- Sistema de mando con inversor de giro de todo el cabezal paradesatarlo en forma rpido y seguro.

- Embocador con sistema de nivelacin lateral electrohidrulicos.

2.2. Cilindro trillador

- Cilindro trillador de alta inercia y forrado, para evitar el pasaje deespigas entre las barras batidoras.

- Batidor despajador con 4 5 alas profundas, con gran entrada de

material para aumentar la limpieza del cilindro.- Los rotores axiales presentan un diseo ideal para la trilla de maz.

2.3. Puesto de conduccin equipado con:

- Variador continuo de vueltas del cilindro con tacmetro en el

tablero de control.- Apertura y cierre del cilindro desde el puesto de conduccin, de

accionamiento mecnico, hidrulico o elctrico, con un sealador de

apertura entre cilindro y cncavo bien visible.

2.4. Separacin

- Sacapajas: con crestas alzapajas para aumentar el agitamiento delmaterial, permitiendo un mayor colado de granos.

- Opcional: agitador de paja rotativo sobre la segunda parte delsacapajas, para aumentar la capacidad de separacin.

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- Los sistemas con cilindro despajador batidor son eficiente paramaz.

- El sistema de separacin con rotor axial es altamente eficien-te para maz.

2.5. Limpieza

- Bandeja de preparacin con guas longitudinales para uniformar

la entrega del material a la zaranda superior.- Zaranda superior de fcil regulacin o recambio, equipada con

guas longitudinales para uniformar la carga y lograr un mejor apro-

vechamiento de su rea de trabajo.

- Variador continuo de la velocidad del ventilador.- Medidor de prdidas de granos electrnico en el sacapajas y

zaranda superior.

2.6. Tratamiento de residuos que salen por la cola de la cosecha-dora

- Desparramador de paja centrfugo de dos platos, con cono cen-

tral y correas en cada plato,- o bien triturador sin contracuchillas y con eficientes aletas esparci-

doras y slo el 50% de la velocidad de giro normal.

2.7. Esparcidor de granza

- Centrfugo o centrfugo neumtico de 1 2 platos.

3. OPCIONALES DEL CABEZAL

- Kit de molinete especial para alimentar el cabezal en cultivos total-

mente volcados.- Palpador electro-hidrulico de control electrnico de altura de



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todo el cabezal, provisto de palpadores mecnicos ubicados por deba-jo de los puntones, que ordenen la altura y la autonivelacin del cabe-

zal en forma automtica programable. En cabezales de gran ancho delabor, la regulacin manual de la inclinacin lateral del cabezal resulta

muy ventajosa.- Sistema de autoregulacin de la apertura de las chapas cubre

rolos.- Para evitar el dao de los neumticos por los tallos del cultivo son

aconsejable colocar en el cabezal patines pisa rastrojo, que tambinson muy tiles en la cosecha de soja.

RESUMEN: El cultivo de maz solo es rentable y competitivo con respec-

to a la soja cuando es realizado con rendimientos objetivos superiores a7000 kg/ha. Por lo tanto se debe realizar con paquete tecnolgico de altoinsumo, gentica, fertilizacin, control de malezas e insectos, lo que traeaparejado una alta inversin, que no puede ponerse en juego durante lacosecha.

No olvidarse que las prdidas de cosecha por encima de lo nor-mal, es ganancia que el productor deja en el rastrojo.

El contratista de cosecha puede ser un aliado siempre y cuando valore laeficiencia de trabajo y para ello es fundamental evaluar prdidas, poseercriterio para mejorar la eficiencia de cosecha en cualquier circunstancia.

PRDIDAS EN LA COSECHA DE MAZ

El rea de siembra de maz de la presente campaa es de aproxi-madamente 3,1 millones de ha, de las cuales se cosecha el 82% paragrano (2,5 millones de ha) y las 600.000 ha restantes estn destinadasa silaje de maz o consumo directo, ya sea como grano hmedo o seco.

El promedio de prdida ocasionado durante la cosecha provoca unadisminucin promedio de 385 kg/ha, que representan el 5,5% del ren-

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dimiento potencial (Tablas 7 y 8) . Esta disminucin equivale a 962.000toneladas, valuadas en 72 millones de dlares, de los cuales se podr-

an recuperar, en forma rpida -ajustando el momento de cosecha, elequipamiento y regulacin del cabezal y cosechadora- unos 70 kg/ha,valuados en 14,4 millones de dlares por ao, sin perder capacidad

operativa.

Tabla 7. Prdidas de cosecha en maiz y tolerancia orientativa

Fuente: INTA ManfrediAclaracin: la tolerancia expresada en kg/ha (210 kg/ha) debe mantenerse indepen-dientemente del rendimiento variable del cultivo, o sea que si el cultivo posee un ren-dimiento mayor (a 5000 kg/ha), la tolerancia debe mantenerse.

Dentro de las prdidas por cabezal podemos determinar

Tabla 8: Prdidas por cabezal

Fuente: INTA Manfredi


Maz PrdidasTolerancia para 5000

kg/ha

Tipos de prdidas kg/ha % kg/ha %

1. Precosecha

2. Cosechadora 2.1 Cabezal

2.2 Cola

65

320233

87

385

0.9

4.672

28

5.5

0

210130

80

210

0

31.85

1.15

3.0Total

Cabezal Prdidas

Tipos de prdidas kg/ha %

Espiga

Desgrane

77

156

33

67


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EVALUACIN DE PRDIDAS DURANTE LA COSECHA

Estas se pueden dividir en dos tipos:

1. Espigas desprendidas de las plantas y ubicadas en el suelo.

2. Espigas adheridas a plantas volcadas, que no pueden serlevantadas por el cabezal. A tal efecto, se considera que:

- La plantas volcadas en la direccin de la hilera son recupe-rables en un 50%, ya que la cosechadora levanta slo aquellostallos cados en el sentido de avance de la cosechadora, al pre-

sentar un punto de apoyo para ser tomados por las cadenasrecolectoras.

- Las plantas volcadas en sentido transversal a la hilera (de 45a 90), son recuperables en su totalidad por el cabezal.

METODOLOGA PARA LA DETERMINACIN DE PRDIDAS EN

MAZ

- En una zona representativa del lote, y en direccin del

surco, delimitar un rectngulo de 14,3 m de largo, si el cultivoest sembrado a 70 cm entre hileras, o de 19 m si est sembra-do a 52,5 cm, en relacin al ancho del cabezal a utilizar.

- Juntar las espigas desprendidas de la planta, que no puede

levantar el cabezal (Figura 15).

- Dividir el nmero de espigas por el nmero de hileras delcabezal.

- El valor obtenido multiplicado por 150 (*) equivale a la canti-

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dad de kg/ha de maz que se pierden en precosecha.

Figura 13: Determinacin de prdidas de precosecha

Nro. de espigas juntadas-------------------------------------------------- X 150 = prdidas de precosecha en kg/haNro. de hileras del cabezal

(*) 150 g es el peso promedio de los granos de una espiga. Este coeficiente puedevariar con el cultivo, 150 es un valor promedio de maces de 7000 kg/ha.

Para mayor precisin es aconsejable desgranar 10 espigas representativas, pesar ypromediar, reemplazando el coeficiente 150 por el real del lote evaluado.

Determinacin de prdidas por cola(para cosechadoras equipadas con triturador y esparcidor)

Se determinan arrojando cuatro aros ciegos despus del pasodel cabezal y antes que caiga el material por la cola, uno por deba-jo del cajn de zarandas de la cosechadora (zona central) y los res-

tantes tres aros en el rea del cabezal.


14,3 o 19 mts

Zona donde se recogen las semillas


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De la parte superior de los cuatro aros se recolectan los granossueltos y lo obtenido de las vainas no trilladas. Para maz 33 gra-

nos o 10 gramos recogidos en los 4 aros (1 m2) representan 100kg/ha de prdida (Figura 16).

Figura 16: Determinacin de prdidas por cola

Determinacin de prdidas por cabezal

Una vez que pas la cosechadora y en el mismo rectngulo

delimitado para evaluar las prdidas de precosecha se recogenlas espigas que quedaron sin cosechar.

El nmero de espigas recolectadas se divide por el nmero desurcos del cabezal, este nmero multiplicado por 150 nos indicala cantidad de kg/ha de maz que se pierden por una deficiente

recoleccin de espigas por el cabezal.

Para obtener un dato ms confiable, se recomienda realizar

por lo menos tres repeticiones, de acuerdo a la desuniformidaddel cultivo y promediar los resultados de las evaluaciones(Figura 15).

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Figura 15: Determinacin de prdidas por cabezal

Recordar: 33 granos de maz o 10 g/m2 representan 100 kg/ha deprdida.

El operador puede detectar las fallas de su cosechadora observan-do el rastrojo de su cultivo, o bien mediante dispositivos electrnicosubicados en la cola de la mquina que emiten una seal que es recibi-

da por un monitor ubicado dentro de la cabina.

MANEJO DE RESIDUOS DE COSECHA

Distribucin de los residuos de cosecha

La buena cobertura del suelo permite una mayor infiltraciny menor evaporacin y por consiguiente mejora el balance del

agua disponible para los cultivos, principal factor de rendimien-to. Una cobertura uniforme tambin permite un eficiente tra-bajo del tren de siembra con equipos de siembra directa de soja,

maz o trigo.

Para lograr esta cobertura, es necesario que el triturador de



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la cosechadora cuente con aletas esparcidoras largas y de curvassuaves desparramando uniformemente la paja en todo el ancho

del cabezal.

Este triturador debe tener un rotor de alta inercia para evitarlas cadas de vueltas. Tambin es importante que las cuchillasdel triturador tengan forma de paletas, para generar unacorriente de aire aumentando la velocidad de salida del mate-

rial picado.

Para que la cobertura perdure en el tiempo, es importante

retardar la descomposicin del material; esto se logra con un

rastrojo largo, para lo cual se aconseja utilizar el triturador derastrojo sin contracuchillas, priorizando la eficiencia de distribu-

cin. Tambin se puede reemplazar el triturador por un despa-rramador de paja doble, con diseo tipo plato con paletas degoma regulables.

La cosechadora debe equiparse tambin con un esparcidorcentrfugo neumtico para distribuir la granza que sale del

zarandn y evitar que ese material se acumule detrs de la colade la cosechadora, lo cual resulta de suma importancia para rea-lizar la siembra directa del cultivo posterior.

Del 50 al 75% del nitrgeno y del 60 al 80% de fsforoabsorbido por los cultivos es removido por el grano y el restan-

te porcentaje es devuelto por el rastrojo al suelo. Pero la mayorconcentracin de stos se encuentra en la granza y por ende es

de vital importancia distribuirla correctamente para no generarpatrones de fertilidad en los lotes (Figuras 18, 19 y 20).

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Tabla 9. Equipamiento ideal para el tratamiento de residuos en siembradirecta

(x) En el caso de la soja el desparramador funciona muy bien en cosechadoras axiales, queentregan el material de manera uniforme, no siempre en las de sacapajas ya que en oca-siones de sojas de mucha altura, verdes y hmedas, entregan el material a montones, nopudiendo trabajar el desparramador en forma eficiente.

Resumen

- En cosechadoras axiales: desparramador de plato.

- Cosechadora de sacapajas: soja de plantas altas, verdes y hmedas, colocar

triturador sin contracuchillas.

- Sojas de grupo corto, baja altura, secas y bien maduras, utilizar desparra-

madores de plato.

Figura 18: Desparramador de paja para maz, sorgo, trigo y para sojas secas y de

grupo corto


Cultivo Esparcidor de granza Triturador de paja DesparramadorTrigo SI Sin contracuchillas SISoja SI Sin contracuchillas SI (X)Maz SI No conveniente SIGirasol SI Sin contracuchillas SISorgo SI No conveniente SI


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Figura 19: Diseo correcto de las aletas esparcidoras para trigo.

Figura 20: Esparcidor de granza centrfugo-neumtico para todos los cultivos.

SISTEMAS DE TRASLADO

Los sistemas de traslado de las cosechadoras deben reunircaractersticas que tiendan a disminuir la generacin de huellas y

la compactacin del suelo.

Los rodados delanteros tienen que ser altos y anchos, para

reducir la compactacin superficial y estar ubicados lo ms cercaposible del cabezal para minimizar las variaciones en la altura decorte.

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Los neumticos duales tambin aumentan la transitabilidad yreducen la compactacin superficial. Todo ello contribuye ade-

ms a la estabilidad lateral de toda la mquina.

Equipar a las cosechadoras con neumticos de alta flotacin.Conviene usar como parmetro de anlisis de la compactacinsuperficial a la presin de inflado de los neumticos, dado que amayor presin de inflado mayor compactacin superficial. Los

neumticos que menos compactan al pasar por el rastrojo, sonlos de menor presin de inflado.

Como extremo de compactacin se encuentran los neumti-

cos del camin 90 libras/pulg2 de presin y en el otro extremolos neumticos tipo terra tyre con 7 libras/pulg2 de inflado. En

situacin intermedia se encuentran todas las otras alternativas.

Para disminuir el movimiento de los acoplados tolva y de los

tractores dentro del lote una estrategia es aumentar la capaci-dad de las tolvas de las cosechadoras con prolongaciones tipoembudo. Esto facilita que las cosechadoras puedan descargar en

las cabeceras evitando la compactacin, por las huellas de losacoplados, en la cama de siembra del prximo cultivo en siembradirecta.

Un serio problema se presenta en lotes donde la falta de piso.En este caso lo ms conveniente es buscar una cosechadora livia-

na dentro del grupo, equipada con doble traccin, neumticosduales adelante y atrs, con el neumtico interno tipo pala y los

dos de carcasa radial, y el de afuera con el 50% de la presinnormal de inflado (Figura 21).



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Figura 21: Cosechadora equipada con neumticos duales adelante y atrs

AGRICULTURA DE PRECISIN.

MONITOR DE RENDIMIENTO.

El manejo sitio-especfico de cultivos consiste en hacer elmanejo correcto en el lugar indicado y en el momento oportuno.

Este concepto agronmico se puede materializar a travs dela Agricultura de Precisin, que se define como la automatiza-cin del manejo sitio-especfico de cultivos utilizando computa-

doras, sensores y otros equipos electrnicos. En otras palabras esla utilizacin de modernas herramientas que permiten la obten-

cin y anlisis de datos georreferenciados, mejorando el diag-nstico, la toma de decisiones y la eficiencia en el uso de losinsumos.

Antes de la aplicacin de estas tecnologas, principalmente elgeoposicionador satelital (GPS) se tomaban los lotes como uni-dad productiva. De los mismos se obtiene un dato promedio de

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productividad y de caractersticas fsicas y qumicas del suelo,pero en estos datos promedio se engloba la variabilidad que exis-

te tanto en potenciales de suelo como de rendimiento.

La realidad indica que existe gran variabilidad de propiedadesde suelo, y por ende de rendimiento, en nuestros lotes, y sta sepone de manifiesto a travs de los mapas de rendimiento, queson la representacin grfica del rendimiento y su distribucin

espacial en los lotes obtenidos con una cosechadora equipadacon monitor de rendimiento y GPS.

En la prctica, la mayora de los clculos de aplicacin de insu-

mos se basan en un rendimiento esperado, en funcin de unaserie de variables entre las cuales se encuentran la fertilidad y la

disponibilidad hdrica.

Como ya se ha demostrado ampliamente en nuestro pas exis-

te una gran variabilidad de rendimientos y de propiedades delsuelo, sealando una necesidad variable de insumos, para lograrun uso eficiente de los mismos. Esta realidad es la que impulsa la

aplicacin del concepto de manejo sitio-especfico de cultivos atravs de las herramientas de Agricultura de Precisin.

Otra aplicacin de gran utilidad para las herramientas de laAgricultura de Precisin es la evaluacin de ensayos a campo,donde juega un papel fundamental el mapa de rendimiento, que

adems de brindar gran practicidad a la hora de la evaluacin,permite realizar posteriormente anlisis de respuesta sitio- espe-

cfica. Es decir que en el momento de la cosecha no es necesariodisponer en el campo de una balanza para pesar, ni es necesarioque la cosechadora descargue parada, sino que solamente sedebe poseer el monitor de rendimiento calibrado y cosechar los

ensayos respetando las franjas de los tratamientos.

Adems, presenta como principal ventaja que el anlisis de



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resultados de los ensayos se puede realizar por sectores diferen-tes de los lotes, y de esta manera ajustar un futuro diagnstico

diferencial a nivel de sitios dentro de los lotes.

Por ejemplo el rendimiento promedio de dos cultivos de sojapueden ser idnticos si se compara slo el promedio, pero dia-metralmente opuestos en la loma y el bajo, y estos valiosos datosslo se logran a travs del mapa de rendimiento. Lo mismo

puede ocurrir con el tipo y la dosis de fertilizante, la densidad desemilla, la fecha de siembra, el espaciamiento entre hileras, etc.,o sea que esta metodologa le permite al productor transfor-

marse en calificado experimentador, para tomar decisiones de

manejo con datos propios.

Una informacin de mucha utilidad que entrega en tiemporeal el monitor, es el flujo de grano que procesa en toneladaspor hora, esa funcin resulta de mucha utilidad prctica para el

operario de la cosechadora, porque los diferentes modelos decosechadoras poseen un lmite de procesamiento de material enton/h, dentro de los niveles de prdidas aceptables por cola de

la mquina, superado ese lmite, en 5 a 10%, las cosechadoraselevan significativamente las prdidas por separacin y limpieza.

Resumen: el monitor de rendimiento facilita la optimizacindel aprovechamiento de la capacidad de la cosechadora,dentro de los niveles de prdidas aceptables.

Ejemplo: el operario comprueba que el mximo de procesa-

miento con prdidas tolerables, para la situacin de cultivo queest cosechando, es de 18 ton/h, la idea es regular la velocidadde avance manteniendo las 18 ton/h frente a la variabilidad derendimiento del cultivo. Cuando las cosechadoras trabajan por

sobre su capacidad ideal aumentan las prdidas en forma signi-ficativa, y tambin lo hacen cuando estn muy por debajo de sucapacidad, perdiendo adems capacidad de trabajo.

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Por otro lado, las cosechadoras que disponen de monitor derendimiento poseen un sensor de humedad de grano en tiempo

real que facilita el correcto manejo del grano en el almacenaje.

Como es sabido, uno de los factores que condicionan la efi-ciencia de almacenaje es la humedad de los granos con la queingresan a un silo de chapa vertical o bien a un silo bolsa. El ope-rario, mediante un monitor de humedad de grano y un sistema

de comunicacin, puede manejar y alertar la logstica de alma-cenaje, dado que de acuerdo a la humedad puede direccionar eldestino del grano, mandarlo a secadora, dentro de la bolsa, o

bien a una planta de silo, cambiar de lote, segregar una parte del

lote por excesiva humedad, regular la cosechadora (agresividadde trilla frente al cambio de humedad, detener el trabajo por

excesiva humedad, etc).

Una cosechadora con monitor de rendimiento y un operario

capacitado, puede mejorar significativamente la eficiencia deaprovechamiento de las cosechadoras, reducir prdidas, alertarsobre un mal funcionamiento, como as tambin contribuir al

manejo eficiente del almacenaje, dada la informacin disponibleen tiempo real que dispone sobre la humedad del grano queingresa a la bolsa en cada momento.

COMPONENTES DEL MONITOR DE RENDIMIENTO

Monitor de rendimiento instantneo o de tiempo real. El moni-tor de rendimiento esta compuesto por una serie de sensores ins-talados en la cosechadora, cuyo objetivo es medir y grabar el ren-dimiento y la humedad del grano a medida que se cosecha el cul-

tivo (Figuras 22 y 23).

Los datos necesarios para el clculo del rendimiento son:



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- Flujo de grano por unidad de tiempo.

- Humedad del grano por unidad de tiempo

- Velocidad de avance de la cosechadora.

- Ancho de corte del cabezal.

Componentes de un monitor de rendimiento.

- Sensor de flujo de grano.

- Sensor de humedad del grano.

- Sensor de velocidad de avance.

- Switch de posicin del cabezal.

- Consola del monitor.

- Receptor DGPS.

Figura 22: Operario controlandolos componentes

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Figura 23: Representacin esquemtica de loscomponentes de un monitor de rendimientocon posicionamiento satelital y su ubicacin enla cosechadora.


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Tabla 10. Datos para el clculo de rendimiento y forma de obtencin

MAPAS DE RENDIMIENTO

El mapa de rendimiento permite cuantificar la variabilidad de rendi-miento existente de un cultivo dentro de un lote, quedando grabado

espacialmente. Cuando estos componentes trabajan en equipo pue-

den medir el flujo de grano y los rangos de trabajo, calcular, mostrary grabar los rendimientos del cultivo (Figura 24) .

Figura 24: Mapa de rendimiento


Lati-tud.

Lon-gitud

VelocidadKm/h

Flujo de

grano(ton/hs)

Ancho de

corte(m)

Rendimiento

Hmedo(kg/ha)

% deHumedad

Rendimiento

Seco(kg/ha)

GP S Sensor SensorDato

ingresado

Calculado Sensor Calculado

Rendimiento

en el bajo:100 qq/ha

Rendimientoen la loma: 46 qq/ha

Antes y despus de la Agricultura de Precisin, el paso de la informacin promedio hacia la informacin de la variabilidad

espacial de rendimiento.


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ALMACENAMIENTO DE GRANOS EN CHACRA

INTRODUCCION

Debido a la incorporacin de tecnologa que ha experimentado elproductor agropecuario en los ltimos 10 aos, la produccin de gra-

nos de cereales y oleaginosas aument el 60% en el pas. Adems seestima que al finalizar esta dcada, la produccin de granos alcanzar90 millones de toneladas.

La capacidad de almacenamiento a granel aument en ese lapso arazn de 2 millones de toneladas por ao, correspondiendo a los "silos

chacra" una mayor evolucin. Si se comparan las cifras de comienzo dela ltima dcada, la relacin de la capacidad de almacenamiento de lossilos chacra respecto a la de los acopios de granos era de aproximada-

mente 25%, mientras que en stos ltimos aos se refleja una relacinen aumento con ms del 50%.

En la ltima campaa agrcola 2001/02, la produccin total de gra-nos se aproxim a los 70 millones de toneladas, de las cuales se alma-

cen la mayora en chacra. De ese almacenamiento en chacra, se esti-ma que se encontraban en instalaciones tradicionales (silo de malla dealambre, silo de chapa, galpones y celdas) y en silos de bolsas plsticas.

La causa de este incremento del almacenamiento en chacra, sedebi a la decisin del productor agropecuario de retener el cereal ensu propio campo por diversos motivos.

Por otra parte hay que reconocer tambin que esta situacin lleval productor agropecuario a tener que afrontar un nuevo desafo: el

de desarrollar por s mismo una estrategia de almacenamiento y con-trol de calidad. Esto le signific un cambio de hbito, ya que anterior-mente, luego de la cosecha, entregaba su cereal y se terminaba su pro-

blema.

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Ante esta situacin, se observa que ciertas normas, que son funda-

mentales en el manejo de postcosecha en chacra, an son desconoci-das o no se las aplica con regularidad para una mejor conservacin delgrano. Esto adquiere mayor relevancia si se tiene en cuenta la gran

expansin que tiene el sistema de silo bolsa, una nueva tecnologasobre la cual an se desconocen muchos aspectos de manejo.

Principios bsicos de almacenamiento

El principio del almacenamiento es guardar los granos sanos, secos,

sin dao mecnico y limpios. Para esto, la consigna bsica y vlida paratodo tipo de almacenamiento, es la de mantener los granos "vivos",

con el menor dao posible.

Cuando los granos se guardan sin alteraciones fsicas y fisiolgicas,mantienen todos los sistemas propios de autodefensa y se conservan

mejor durante el almacenamiento. Esto depende de la gentica, delcultivo y de la cosecha.

La gentica tiene una importancia fundamental, ya que hay culti-



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vares de la misma especie que se deterioran menos que otros. Es cono-cido que los maces duros resisten mas el deterioro que los dentados

amarillos. En soja, es muy evidente que hay variedades que se dete-rioran menos que otras en la etapa de precosecha y cosecha; por lo

tanto, es muy importante tener en cuenta este aspecto en la produc-cin de semilla ya que existen variedades que son muy susceptibles aldeterioro, especialmente cuando se almacenan con humedad superiora la de recibo.

Esto se debe a su constitucin fsica (granos mas duros) y a su com-posicin qumica (contiene fenoles, flavonoides, etc.), que los hacen

mas resistentes al deterioro. Estas caractersticas de los granos son

heredables; por esto se recomienda a los fitomejoradores que inclu-yan, dentro de las prioridades de sus programas, la resistencia al dete-

rioro de los granos.

Por otra parte es muy importante mantener el cultivo con el mni-

mo estrs posible. Cultivos estresados, dan granos mas deteriorables.Por ltimo, la cosecha debe procurar granos limpios y sin dao mec-nico. Una vez cosechados los granos, se deben guardar secos (hume-

dad de recibo), con la cual el riesgo de desarrollo de microorganismoses mnimo.

El lugar de almacenamiento, debe ser "protector" contra las incle-mencias del tiempo, los insectos y las plagas en general. Debe procu-rar disminuir al efecto nocivo de los factores ambientales y mantener

la calidad inicial de los granos lograda en el campo.

Finalmente, como idea principal, es imprescindible que el productoragropecuario conozca muy bien la situacin de sus granos durante laetapa de postchosecha: que humedad tienen, el dao mecnico, el cul-tivar, la limpieza, etc.. Esto hay que tenerlo en cuenta en el momento

de guardar los granos, para poder determinar la estrategia de alma-cenamiento y el programa de control de calidad.

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TECNOLOGA DE POSTCOSECHA DE GRANOS

La postcosecha es una actividad que comienza una vez que el

grano ha sido cosechado en el campo, contina durante el acondicio-namiento y almacenamiento y culmina en el momento del uso final delgrano, ya sea como insumo de un proceso industrial o como alimento.

Todas las prcticas que se realizan durante la postcosecha tienen unobjetivo comn: minimizar las prdidas de granos tanto en forma

cuantitativa como en forma cualitativa durante esta etapa.

En referencia al concepto de calidad se deben realizar dos aclara-

ciones:

La primera es que para lograr una buena calidad final de grano es

imprescindible partir de una buena calidad inicial, ya que los granosalcanzan el mximo de calidad en el momento de madurez fisiolgicay a partir de ese momento la calidad comienza a deteriorarse en

mayor o menor grado segn las prcticas de acondicionamiento yalmacenamiento. No hay proceso de poscosecha que pueda mejorar

la calidad inicial de los granos.

La segunda aclaracin se refiere a la misma definicin de calidad.La calidad de un producto se puede definir como la aptitud que tenga

ese producto para cumplir con un determinado fin, entonces los par-metros utilizados para establecer la calidad de los diferentes granosdeberan seleccionarse de acuerdo al uso final de los mismos.

Cosecha

La cosecha debe procurar granos sin dao mecnico y limpios. Peroel aspecto ms importante a tener en cuenta en esta etapa es lahumedad de los granos.



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Recepcin

La recepcin es la primera actividad de la poscosecha. En esta

etapa tiene fundamental importancia determinar en que condi-ciones llega el grano a la planta de acopio, y a partir de all deci-dir cual ser su tratamiento posterior.

Una de las actividades que siempre debera estar relacionadacon la recepcin del grano es la limpieza. Un grano limpio fluye

mejor (aumenta el rendimiento de las instalaciones), y facilita latarea de secado y almacenamiento.

La limpieza tiene fundamental importancia en el manejo degirasol. Este grano suele salir bastante sucio del campo, aumen-tando notablemente los riesgos de incendio durante el secado,

sobre todo en mquinas de caballetes.

Los restos de captulos y tallos secos pueden quedar trabados

en el interior de la mquina y con solo una chispa se puede pro-vocar un incendio.

Otra de las actividades de la recepcin es determinar donde sealmacenar el grano que ingresa hmedo y no puede ser secadoinmediatamente dando lugar al almacenaje de grano hmedo, el

cual es ms frecuente en maz.

Segn el tipo de almacenamiento que se utilizar, depender

la estrategia de conservacin de granos que deber aplicarse.

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TIPOS DE ALMACENAMIENTO DE GRANOS: En atms-fera normal y atmsfera modificada

I) Atmsfera normal. Es un almacenamiento donde el aire querodea a los granos prcticamente tiene la misma composicin delaire atmosfrico. Es el tipo de almacenamiento mas difundido:

Silos de chapa, celdas de almacenamiento, silos de malla de alam-bre, galpones, etc.

En este tipo instalaciones, para evitar el deterioro, los granos

deben almacenarse secos (humedad de recibo).A medida que aumenta la humedad del granos por encima de

la humedad de recibo, aumenta el deterioro, principalmente cau-

sado por el desarrollo de hongos, levaduras y bacterias. Estosmicroorganismos necesitan de humedad para crecer y a medidaque se van desarrollando, aumentan el nivel de respiracin y

aumenta la temperatura de la masa de los granos.

Esto es un concepto muy importante de destacar ya que el aumen-

to de temperatura de los granos ocurre casi exclusivamente por la res-piracin de los microorganismos, principalmente hongos (Aspergillus,

Penicilum, Fusarium, etc). Adems, si aumenta an mas el contenidode humedad de los granos, pueden llegar a desarrollarse levaduras ybacterias, pero con una diferencia fundamental ya que estos no nece-sitan aire para crecer, son anaerbicos totales facultativos.

Por otra parte es necesario, en este tipo de almacenamiento, hacerun control estricto de los insectos ya que perjudican en gran propor-

cin a los granos. En este caso, tambin hay una liberacin de calor por

la respiracin de los insectos, que calienta la masa de los granos.

II) Atmsfera modificada.En este tipo de almacenamiento, setrata de modificar la atmsfera interior del lugar donde se depo-sitan los granos con el fin de restringir la disponibilidad de oxge-

no del aire y as poder disminuir los procesos de respiracin de los



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hongos e insectos. De esta forma se controla su desarrollo y seevita el dao de los granos. Al faltar el oxgeno, tambin, se evita

la oxidacin de los granos y se disminuye su deterioro.

I) ALMACENAMIENTO DE GRANOS EN ATMSFERA NORMAL

Para lograr un almacenamiento exitoso se debe partir de la siguien-te premisa, el grano que ingresa en el silo debe estar seco, sano, lim-

pio y fro, y en estas condiciones se lo debe mantener.

El grano debe estar seco y fro para disminuir su actividad metab-

lica. En la tabla 1 ya se ha presentado el TAS (Tiempo de AlmacenajeSeguro) para maz, y en la tabla 2 se puede observar el de trigo.

El almacenaje de grano hmedo se debe realizar en condicionesespeciales. La humedad y la temperatura son las dos variables que msafectan la actividad de los granos y los dems organismos que viven en

el granel. A mayor temperatura y humedad, mayor actividad.

Tabla 1. TAS (tiempo de Almacenaje Seguro) para maz. Cantidad de das que se

puede almacenar el grano en esas condiciones antes de perder el 0,5% de materia seca

Como se puede observar en la tabla 1 si se recibe maz con 20% dehumedad y a 25C se lo podra almacenar por 12 das, pero si la tem-peratura sube a 30C solo se lo podra almacenar por 7 das en esas

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Temp. Humedad del grano (%)

C 24 22 20 18 16 14

40 1 3 4 9 17 2735 2 3 5 11 19 3230 2 4 7 15 23 4825 4 7 12 28 45 9020 8 12 22 49 80 170

15 16 22 39 85 160 32010 26 35 60 140 265 5005 50 90 150 350 650 100


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condiciones. El grano hmedo se deteriora mucho ms rpido que elgrano seco y adems se autocalienta ms rpidamente.

Tabla 2. TAS (tiempo de Almacenaje Seguro) para trigo. Cantidad de das que se

puede almacenar el grano en esas condiciones antes de perder el 0,5% de materia seca

En el caso del girasol la humedad base de comercializacin no es lams adecuada para almacenarlo por un perodo prolongado de tiem-

po. El creciente contenido de aceite del grano lo hace ms susceptibleal ataque de hongos y bacterias, por lo que para almacenarlo durantevarios meses se recomiendan los siguientes contenidos de humedad de

acuerdo a su contenido de materia grasa:

Tabla 3. Contenido de humedad recomendable para el almacenamiento de girasol deacuerdo a su contenido de materia grasa.

Para este tipo de almacenamiento es imprescindible que los granosse almacenen secos (humedad de recibo).

El manejo del grano hmedo es un aspecto que frecuentementeconstituye un problema a la hora de cosechar y ese problema puedeser tanto econmico como logstico.


Temp. Humedad del grano (%)

C 24 22 20 18 16 14

40 1 1 2 2 3 435 1 4 10 13 17 2530 1 5 11 15 21 3025 1 7 12 18 35 4020 3 8 13 30 54 8015 8 10 20 41 56 105

10 10 15 29 50 100 2005 13 20 36 73 180 250

% de materia grasa % de humedad

38-43 1044-49 8.550-55 7.5


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Los granos se comercializan a un determinado contenido de hume-dad, el cual est establecido en el estndar de comercializacin.

Todo grano cosechado con un contenido de humedad superior al

establecido en dicho estndar deber ser secado con un costo que endefinitiva se traslada al productor. El tipo de cultivo y las condicionesclimticas imperantes en la poca de cosecha de cada cultivo son loscondicionantes ms importantes para determinar que proporcin de

grano se cosechar hmedo.

El girasol tiene mayor capacidad de intercambiar humedad con el

ambiente que el maz, por lo que lograr un secado a campo ms rpi-

do que este ltimo, por otra parte el momento de cosecha del maz esel otoo, siempre ms fro y hmedo y con menores condiciones secan-

tes que el verano, poca de cosecha del trigo. De esta manera si se qui-siera establecer un orden en cuanto a facilidad de cosechar grano secoprimero tendramos el trigo, luego el girasol, despus la soja y por lti-

mo, y siempre ms problemtico, el maz.

Cosechar grano hmedo exige una programacin de activida-

des ms ardua que cosechar grano seco, ya que el ritmo de cose-cha debe ir acompaado por un mismo ritmo de secado, el cualdepende, aparte de cada sistema de secado en particular, de la

humedad inicial del grano. No es lo mismo secar de 16 a 14,5%,que secar de 18 a 14,5%.

Si no se puede secar al mismo ritmo que se cosecha se debe contarcon instalaciones para almacenar el "hmedo" hasta que pueda ser

secado, y si todo esto no se calcula correctamente se termina demo-rando la cosecha con el consecuente incremento de las prdidas. Porlo tanto, se requiere de un tratamiento especfico en instalacionesespecialmente diseadas para tal fin.

Los caudales especficos de aire son altos, aproximadamente 22m3de aire/h/m3 de grano, teniendo en cuenta que solo se requieren de

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2,5 a 9 m3 de aire/h/m3 de grano para una aireacin de manteni-miento.

Secado

El secado produce la principal transformacin del grano en la pos-

cosecha y a su vez es el procedimiento que ms atencin requiere parano afectar la calidad de los granos. Cada sistema de secado y cada tipode grano tienen sus problemas particulares. A continuacin se resumi-

rn los principales aspectos a tener en cuenta en cada caso.

Secado con aire natural

Se debe lograr secar el grano antes que comience a deteriorarse,por lo que el caudal especfico de aire debe ser de 120 a 360m de

aire/h/m de grano.

Secado en silo a alta temperatura

Se debe tener muy en cuenta la temperatura de secado de

estos sistemas, ya que ste es un sistema de secado a contraflujo(el grano fluye hacia abajo y el aire caliente hacia arriba), y enestos sistemas la temperatura que alcanzan los granos en la parteinferior del silo es aproximadamente igual a la temperatura del

aire de secado, por lo que en algunos casos (trigo) no se deberasecar a temperaturas superiores a los 60 -65C.

Muchos de estos sistemas poseen roscas mezcladoras. Estas tie-

nen la funcin de homogeneizar la humedad del grano en el inte-rior del silo, pero son ms tiles cuando la temperatura de secado

es baja (solo unos grado por encima de la temperatura ambiente).En caso de sistemas que funcionen a alta temperatura (40 o ms)es conveniente utilizar roscas extractoras que vayan "barriendo" la

capa ms seca de granos de la parte inferior del silo. En estos casosel sistema puede funcionar como seca-aireacin, ya que el grano



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sale caliente (40-60C) y debe ser enfriado en otro silo.

La condensacin de vapor de agua es uno de los principales pro-blemas de estos sistemas, y en la mayora de los casos solo puede ser

solucionado colocando extractores de aire.

TIPOS DE SECADORAS

Secadoras de columnas

El principal problema de este tipo de mquinas es el gradiente de

humedad que se crea en la columna de secado. El grano cercano a la

pared por donde ingresa el aire caliente se sobrecalienta y sobresecarespecto al grano cercano a la pared por donde sale el aire de la colum-

na. Esta caracterstica obliga a ajustar el manejo de la mquina, sobretodo en cuanto a la regulacin de la temperatura se refiere, ya quepuede producir ciertos problemas de desuniformidad de secado, exce-

so de grano cuarteado en maz, partido en soja y dao de gluten poralta temperatura en trigo.

Secadoras de caballetes

Las secadoras de caballetes realizan un secado ms homogneo del

grano, evitando en gran medida los problemas que poseen las seca-doras de columnas y permiten trabajar a temperaturas de secadosuperiores a las mquinas de columnas. Lo que s es un problema en

las secadoras de caballetes es el secado de girasol, ya que por caracte-rsticas de su diseo son ms propensas a tener problemas de incen-

dio. La principal prctica preventiva es una buena limpieza del granoy de la mquina.

Secado convencional versus seca-aireacin

En el secado convencional el grano sale de la mquina fro y seco,ya listo para ser almacenado, o sea que la misma mquina posee una

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seccin de enfriado del grano. Las mquinas adaptadas para un siste-ma de seca aireacin estn convertidas a todo calor. El grano sale de

la misma caliente y con dos puntos de humedad por encima de lahumedad de recibo, luego de salir de la mquina se lo deja estabilizar

en un silo al menos por 6 horas, y finalmente se lo enfra y se le extraenlos dos ltimos puntos de humedad. Este sistema fue ideado para dis-minuir el porcentaje de grano fisurado en maz, el cual se produ

Eficiencia de Cosecha

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