Di r ecci ó n:Di r ecci ó n: Biblioteca Central Dr. Luis F. Leloir, Facultad de Ciencias Exactas y Naturales, Universidad de Buenos Aires. Intendente Güiraldes 2160 - C1428EGA - Tel. (++54 +11) 4789-9293

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Tesis de Posgrado

Efectos producidos sobre la lanaEfectos producidos sobre la lanapor ebullición en distintos bañospor ebullición en distintos baños

Scherb, Horacio

1958

Tesis presentada para obtener el grado de Doctor en CienciasQuímicas de la Universidad de Buenos Aires

Este documento forma parte de la colección de tesis doctorales y de maestría de la BibliotecaCentral Dr. Luis Federico Leloir, disponible en digital.bl.fcen.uba.ar. Su utilización debe seracompañada por la cita bibliográfica con reconocimiento de la fuente.

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Cita tipo APA:Scherb, Horacio. (1958). Efectos producidos sobre la lana por ebullición en distintos baños.Facultad de Ciencias Exactas y Naturales. Universidad de Buenos Aires.http://digital.bl.fcen.uba.ar/Download/Tesis/Tesis_0978_Scherb.pdf

Cita tipo Chicago:Scherb, Horacio. "Efectos producidos sobre la lana por ebullición en distintos baños". Tesis deDoctor. Facultad de Ciencias Exactas y Naturales. Universidad de Buenos Aires. 1958.http://digital.bl.fcen.uba.ar/Download/Tesis/Tesis_0978_Scherb.pdf

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para optar a1 titulo do

DOCTOR EN QUIMICA

por

HORACIO scannn

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RESUMEN

La presente tesis, es un estudio de los efectos que se produce1

sobre la lana, cuandoésta es sometida a la ebullición en diferentes solu­

ciones acuosas. Estas diversas soluciones acuosas abarcan una gran parte

de las que se aplican en el tratamiento industrial de la lana, en los pro­

cesos de teñido y de apresto o de fijación permanente.­

En la primera parte A) se aclara detalladamente el objeto de eg

ta tesis. Luegose hace una exposición de la constitución de la lana, de la

estructura de 1a fibra, de la estructura molecular y de su composiciónqui­

mica. Se hace referencia a su estructura cristalina a través de los análi­

sis de difracción con rayos X y las probables disposiciones de la cadena

peptidica de la queratina. Se mencionan asimismo los últimos avances en 1a

investigación de la estructura de la lana.­

Luegose revistan las propiedades fisicas de la lana: el color,

el brillo, la higroscopicidad, la elasticidad y alargamiento permanente,la

super-contracción y la conductividad eléctrica. Tambiénse ven las propieda­

des quimicas de la lana: la acción de los ácidos, de los álcalis, de 1a luz,

de las sales metálicas, de los agentes reductores y de los agentes oxidantes.­A continuación se encara el tema de la tintura de 1a lana hacién­

dose una breve reseña histórica de los colorantes naturales y de los métodos

empleadoshasta 1856, año en que Perkin descubrió el primer colorante sinté­

tico. Luegose describen los diferentes tipos de colorantes clasificados en

base a su aplicación práctica y los métodos respectivos empleadosen la indus

tria.­

Los procesos de fijación permanente de 1a lana son analizados, des­

tacándose las caracteristicas principales de su aplicación y de los probables

//.

//.

cambios en la estructura de la lana comoconsecuencia de estos procesos.­

Comoúltimo punto de esta primera parte de generalidades se hace

un estudio del desarrollo de la industria textil lanera y de sus tendencias

actuales, en base a estadisticas sobre la riqueza ovina, la producción de

lana sucia, el consumopor la industria textil, y el consumo"per cápita" de

la lana en relación con las demásfibras textiles.­

La parte B) o parte experimental, hace una referencia a las razo­

nes por las que se eligió un determinado tipo de fibra de lana y a 1a forma

en que se la preparó para la realización de esa tesis. Tambiénse describen

las condiciones en que se realizaron las distintas experiencias, siendo di­

chas condiciones seleccionadas de modode abarcar la mayor cantidad posible

de procesos industriales de teñido y aprestado de la lana.­

8% de SOÁHZ,

5% de 304H2,

2,5% de 804H2,

3% de HCOOH,

1% de HCOOH,

2%de ácido acético,

1%de ácido acético,

4% de 304(NH4)2

agua sola y

1% de 003Na2

cada uno de estos baños con 0 gr/l y 10 gr/l de SOANa2y con tiempos de ebu­

llición de 1 hora y 3 horas para cada una de las condiciones mencionadas.­

//­

//.

Se describe el tipo de aparato empleado, que es el que la industria

usa para pruebas de teñido de madejas: 1a calidad del agua y la forma en que

se tomaron muestras para la determinación del pH de los baños. Tambiénse des­

cribe el proceso: la relación de baño, tenmeratura inicial del baño, tiempo

para llevar el baño a ebullición, el enjuague, el centrifugado y el secado de

las madejas una vez transcurrido el tiempo de ebullición (1 o 3 horas). Con­

diciones todas elegidas con el objeto de aproximarse en todo lo posible a las

de la industria textil.­

Luego se describe el tratamiento previo a que se sometió toda la

partida, y la separación de un grupo de madejas que se utilizaron comomues­

tra "control", es decir, muestras que se sometieron a los diferentes ensayos

de control (físicos y quimicos) y cuyos resultados se consideraron comotér­

mino de comparación a los efectos de apreciar el grado de deterioro ocasiona­

do a la lana en los distintos baños deebullición.- i

Q continuación se describen esos métodos analíticos que se clasi­

fican en métodos físicos y quimicos. Los métodosfisicos son: resistencia a

la tracción o carga de rotura en seco y en húmedo, alargamiento total en seco

y en húmedo,pérdida de peso y variación del diámetro de las fibras. Los né­

todos quimicos son: solubilidad en álcali diluido, y soiubilidad en urea - me

tabisulfito.­

En la tercera parte C), se consignan los resultados obtenidos en

8 tablas y en 14 gráficos correspondientes a cada uno de los métodos analíti­

cos empleadosy con sus reSpectivas variantes.­

En la cuarta parte D), después de un análisis de los resultados, se

obtienen conclusiones relacionadas al pH óptimo de conservación de los valores

normales con referencia al ensayo “control', a la presencia o nó de electroli­

tos en los baños de ebullición y a la influencia de la duración de la ebulli­

ción de los diferentes baños.­

En 1a parte final E) se incluye una lista de publicaciones y libros

consultados para la presente tesis.­

DDE EEES AIRES

Exactasy Naturales Exp't e .n ° 211/5 8-A .

Buenos Aires, 16 de octubre de 1958.Presentada en la fecha.

Buenos Aires, 17 de octubre de 1958.

Por disposición del señor Decano pase a la'Co­

misión Examinadora Gru o V, para que se sirva considerar la te­

sis presentada por el ex-alumno de la carrera del Doctorado en

Química, D.Horacio Scherb.

UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES

PLCULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y NATURALES

F E C T 0 S P R 0 D U C I D 0 S S 0 B R E L A L A N

EBULLICION EN DISTINTOS BAÑO

Por

HORACIO SCHERB

T E S I S

Para optar al título de DOCTOREN QUIMICA

Táf/f.’ 5’73BUENOS AIRES

1958

Mi más sincero agraóccinicnts al Dr. Horacio

ZARGHERITIS,por la trientacifin y ayuda prestada para

1::¿alizaciín dc cs a tesis.­

I N D I C E

A) GENERALIDQPES

1. 0hjoto.7 .

2: La lana. Constitución física y quimica. Prepiedadcs.- l3. La tintura.de 1a lana . Reseña histórica. Métodosactuales.

Procesos de fijación permanente.4. Desarrollo do 1a industria lanera. Tendencias actuales. Es­

tadísticas

E) PARTE EXPERIMENTAL

1. Selección y preparación de la lana.

2, Condiciones de experimentación.

3. Tratamiento previo y nuestra control4. Métodos analíticos: a)nótodos físicos; b)mdtodos químicos.

c) RESULTADOS

D) CONCLUSIONES

E) BIBLIOGRAFIA

A)GEZ¿ïERALIDADES13) OBJETO: I

La lana en sus distintos estados de fabricacion (en rama,_entqgs

, hiladps, telas, etc. ) puede ser sometida a una serie de profcesos industriales en la que cs tratada en distintos baños a ebu­llición.—

Estos procesos pueden clasificarse en dos tipos fundamentales:

1) teñido, y 2) procesos de fijación permanente.

Én el primer grupo existen muchos procesos de teñido propiamen­

te dicho (ácido, neutro ete.) cromatado, procesos antipolilla, etc,En el segundo grupo están el decatizado, "potting", "crabbing",etc.-,

Todosestos procesos clasificados así por su distinta función,

no podrían ser clasificados tan netamente de otra forma pordue elpH de las soluciones empleadas en muchos de los toñidos es el mis­

mo que el pH empleado en los procesos de fijación permanente.­

Por ello, es que es necesario tener en cuenta en un estudio delos efectos producidos sobre la lana por la ebullición una ampliagamade variaciones que abarque todas o casi todas las condiciones

a que se somete la lana en los proceso: industriales.­Para determinar esos efectos sobre la lana existen una serie de

ensayos fisicos y químicos.- Entre los fisicos podemosmencionar:

resistencia, alargamiento, elasticidad, en seco y en húmedo,abra­

sión, poder de superoontracción de fibras, pérdida de peso, varia­ción del diámetro, etc.

Entre los metodos químicos tenemos: reacción de Pauly y Binz y

2.

sus modificaciones, solubilidad alcalina, contenido en azufre,-azufre comodisulfuro, solubilidad en urea —metabisulfito, etc.­

Tenicndo en cuenta este panorama la presente tesis tiene por

objeto el estudio de los efectos dc una amplia gama de baños deebullición a que se somete a la lana en diferentes procesos indus»

triales,mediante determinaciones fisicas y químicas apropiadas.­2) GEIERALIÏMLDES. LA LANA.

LA LANA:Es la cobertura vellosa de varias GSpecios de mamífe­

ros de los cuales el más importante es el carnero. También se sue­

lo denominar "lana" al pelo de algunas CSpCCiCSde cabras (mohair)

de la llama (alpaca), camella, conejo, etc.

Los polos de estos mamíferos son de dos tipos: 1) Los verdaderos

pelos de lana blandos, delgados y no muylargos y 20) los más lar­

gos y rígidos que sirven de protección al animal, menos apropiad­

del puntodo vista textil. (ll)Las diversas calidades de lana se clasifican a mano, lo cual rc­

quiere considerable habilidad y experiencia, pues la determinación

de la calidad se basa en factores comola finura, el diámetro ne­dio, longitud media de la fibra, suavidad, etc. que suelen deter­minarse simplemente por tacto y examenvisual.­

Se conocen gran número de variedades de lana según sea la lonyin

tud de la fibra, desde las más largas que pueden llegar hasta los

35 cms. hasta las más cortas a veces por debajo de los 3,5 cms.

También la variación es muyamplia en cuanto al diámetro de las

fibras quo puede oscilar entre 15 micrones (marino australiana)

hasta la más bastas de más de 40 micrones. Los tipos intermedios

se obtienen por cruza.­

3.

En general la lana se obtiene del carnero mediante esquilas peo

riódicas sobre el animal vivo (vellón) aunque tambien puede obte­

nerse del pellejo de animales sacrificados para aprovechar 1a ear­ne. Esta lana obtenida mediante tratamiento con cal o con sulfuro

de sodio se oonooe como "lana de blanquería" o "de pelada“.

Eimecew LAFIBRADE LALANA:

La fibra de 1a lana posee una estructura organizada a base demultitud de células que crecen a partir de un folículo situado en

la dermis o capa media de la piel.- Junto a este folículo existen

dos glándulas: la cebácea que exuda una sustancia cerca, insoluble

en agua, conocida como "grasa de 1a lana", y 1a sudorípara que se-‘

grega una mezcla hidrosoluble de sales potásicas de los ácidos gr:­sos denominada "suarda".­

Por observación microscópica de la fibra se nota que consta de

dos partes (a veces tros): La parte interior, compuestade grannúmerode células eilindricas, es 1a médula. cuyo tamaño varia se­

gún la calidad de la lana, siendo mayor en las más bastas que en

las más finas, en las cuales hasta puede faltar por completo. Lasfibras con médulas muy grandes, ofrecen a menudoun aSpeoto blan­quecino, comode fibra muerta, debido a 1a difusión interna de laluz por ausencia de celulas coloreadas. Rodeandoa 1a médula está

la capa qprtioal que constituye la mayorparte de la fibra de larficorriente. Esta capa consta de células alargadas en forma de hus .

La capa externa denominada epidermis o outícula está formada por

láminas superpuestas muydelgadas de naturaleza córnea. La_parte

superior de cada lámina queda libre y sobresale en mayor o menor

4

grado según 01 tipo de lana y cs lo quo lo da a la-iib:a de la la­

na, vista a1 microsoop o, un a9peoto escanoso.­

ESTRUCTURA MPLECULAR:

La fibra do lana consta esencialmente do quaratina, quo os una '

sustanoig proteica que abunda también en ol caballo, plumas, cupr­nos, otc. y cuya composición elemental os aproximadamente 1a si­

guiente: (14):

. C: 51,5 %

H: 7,0 á

o: 20,2 g

N: 17,8 7:

S: 3,5 %

Las más rooiontos investigaciones on basa a la cromatografía ha

mostrado que dichos elementos se encuentran distribuidos ogtre

por lp monos 19 (y Probablemente 21) aminoácidos distintoso- Sin-_monaencontró que el 98,89 %de 1a lana marino se halla distribui­

da entre los siguientes 19 aninfiáoidoaz i

Alanima 3,7 fi Metionina 9,6 fi

Arginina 10,5 yá Fonilalanina 3,; 96

Acido aSpártico 6,7 % Prolina 7,3 fi

Cistina 11,3 % Serina 9,0 fiAcido glutánico 15,0 fi Troonina 6,6 fi

Glioina 5,2 fi Triptofano 2,1 %

Hietidina 0,9 7: Tirosina _6,4 2‘»

Leuoina 7,6 fi Valina. 5,0 fiIaoleuoina 3,1 % . Amido-Hitrógeno 1,4 fi

Iisina 2,8 %

5.

La queratina'es un coloide aniótcro cuya macromoldculacontienea‘

tantos grupos básicos 3056 ácidos situados en la extremidad de cier­táa;;cadenas fijadas lateralmente a la cadenaprincipal del peli­

páptido. Los grupos aminados básicos y los grupos carboxilos ácidosde la molécula dc queratina pueden combinarse y formar una sal, si

así lo permiten sus reapectivas posiciones en laa cadenas principa­les proximas. Según¿sta hipótesis esta unión salina o atracción

eloctrovalente impide la dilatación de la fibra en el seno del anua

por oponersc al desdoblamiento de las cadenas peptídicas principafles. En cambioestos puentes salinos se rompen si la solución en la

que está la lana llegara a ser fuertemente ácida o fuertemente alea­linao-l

Entre los productos aislados por hidrólisis ácida de la lana, seencuentra la cistina (aminoácido que contiene S). A este aminoácido

cistina, se le asigna un rol muyimportante y que es el de formar

lazos o puentes entre las cadenas peptídicas. Entre los datos que.parecen confirmar dicha hipótesis tenemoszla resistencia dc 1a 1a­

na a su hinchamiento en medio ácido, su baja solubilidad en agua,'el comportamientofrente a ciertos reactivos, 01 resultado de aná­

lisis con rayos X, etc.­El sistema de unión más prrbablc de las cadenas peptídicas para­

lelas puedenser el siguiente:

6.(o ’\HH (Lv.MMS NH\. (6(.9 a/ l\

-v/_H t. ’­. __ Íun un

x. _ /

r» 4H1- CHr‘COD mi »Chau-¿H-4 HrO' '>'Qj/ .NH M SAÏLuO, NH

CuJaM.La /fr) (.0Í

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;m (¿NGRÑL ¿uyuo) '\L0 (.0\ ‘- *' r /,5 H-(J’L- CO0 “3'03 “NH‘U'hr- CHL"J*¡*CH\

¡m Anda N41 Aro l l ' H

3p 45,5““‘47 ‘“W‘ ¿o\.. H ( H‘­C\ ./

NH NH

Astbury y colaboradores han aplicado los métodos de analisis

con rayos X a1 examen de las fibras de queratina y han demostrado

que ¿stas poseen una estructura cristalina. Sin embargo, existendiferencias-de disposición de los eSpacios interatómicos entre

las fibras ostiradas y sin estirar, lo cual ha hecho suponer que

la quoratina puede; ;:-scnta1;; ¿ajo formas diferentes. ‘La forma presente en la lana normal sin estirar, ha sido denominar

da "aliaqueratina" y la que se encuentra en la fibra alargada,"beta - queratina".—

Todos los miembrosdel grupo de proteínas fibrosas parecen 'tenor una configuración molecular comúny una amplia gama de pra“

piodados roológicas (13). Todos pueden existir en las formas alta

y beta, puesto quo las nuestras do difracción con rayos X, aunque

no idénticas son muysimilares, particularmente tratándose de la

7-­

fuerte reflexión meridiana a 5,1 2.- De ello se infiere que existeuna configuración intramolecular comúna todo el grupo. Se sugiereque se trata de un repliegue intramolocular dentro de la cadena

peptídica el cual se desenvuelve por alargamiento para dar la for­ma beta. Al relajar la tensión se regenera la forma alfa, actuando

la cistina y los enlaces salinas a modede muelles que sirven de lfreno durante la extensión, y de reeuperadores, despues de la mis­na.

Se suele considerar que la forma beta se convierte en alta porencegimiento de las cadenas peptídicas dando lugar a una serie de

repliegues u ondulaoiones que corresponden a los ángulos rectos í

del eSquema. Esto,aparte de lo que sucede para acomodar las cado- t

nas laterales y los enlaces transversales a las variaciones de 13n­gitud. Las cadenas laterales sobresalen alternativamente a uno y

otro lado del plano de repliegue. Dado que las fibras de 1a lana lpuede alargarse aproximadamentehasta el doble de su longitud ini­

cial se supone que estos repliegues son aproximadamente cuadrados

y que se repiten a distancia de 5,1 E.

8-­

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¿a «(a UZ)"“WM Lt“¿en IMFu. o,1

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0C0 .‘Nrt-U‘

<5)

Las propiedades físicas y químicas de la lana y el mecanismo

de los diferentes procesos que soporta durante la manufactura sersusceptibleá de una interpretación minuciosa siguiendo la prece­dente teoría de su estructura molecular.­

Otra forma de representar la forma alfa o queratina de acuer­do a las observaciones realizadas por medio de rayos X soria la

siguiente (ver R Meredith. pág. 174)

9.

Cada circulo representa un grupo de CHR,siendo R una cadena late­

ral. El eje de la fibra os vertical. Distancia entre ejes: 16,3 g sdistancia entre las cadenas laterales: 9, 8 R; distanCia entre e­

jes principales: 9,3 R; la posición de las cadenas laterakzs cssólo bápaculativa. Los puentes hidrógenos están indicados potlíneas cortadas.­

» ELEÉEPS AVANCES EN LA INVESTIQÁCION DE gg ESTRUCTURA QE LA.LANA

‘El niornscopio electrónico y 01 microscopio de contraste de.

fases (6) han demostrado que cada una de las escamas do la lana na

son homogéneasde por sí sino que están gnnpuestas por fibrillas yP“x una ucnïra”h 'Xffiïifir la epibuticulao—

Las células fusiíornos contienen celdillas o núcleos, haces

de fibrillas y fibrillas sueltas de un diámetro aproximadode 100X.“

Un acontecimiento de extraordinaria importancia en la invos-l

tigación de 1a lana fué el descubrimiento de su estructura hi1at9—'ral hecho por Horio y Kondo, Comprobaron, sin ayuda del micrnsco—

pio electrónico, usando solamente el microscopio comúny con

10.­

reacciones coloreadas, que la fibra se componede dos medios cilinfaros distintos que están uno junto al otro unidos comolos 2 alan­

brcs de un cable electrico.­

El medio cilindro más fácilmente coloreado es más blando;y másliviano y se encuentra en la parte exterior del arco del rizo. Se

le da el nombrode Ortocortex, a la parte menos estable de la celu­la IusifornO, y 01 nombrede Para cortex a la parte más estable.­

Se afirma que el ortocortex influye más en los distintos eteo­

tos-sobre 1a lana que el paracortex.­

La importancia de este descubrimiento es tan grande (según lo.afirnan los investigadores más renombrados de nuestra hora) que ac­

tualnonte se habla ya de una era pre y posterior de la estructura

bilateral.- (Íig. 1 y 2).pa¡ L2).Estructura molecular:

Durante muchotiempo los investigadores de la lana se hallaban

aferrados a las ideas de Astbury respecto de la posición de los po­

lipdptidos en la forma alfa queratina. Tambiénse consideró queexiste una conexión entre el fuerte reflejo meridiano de 5.Ï A y

la posición de los restos de aminoácidos on;1a dirección del ejede las fibras en las redes cristalográficas. Tambienacá, desde lo

concepción de Pauling - Cory y Bransón en 1951, de la estructura í

alfa-hélice, debemosvolver a repasar y a aprender nuevos conceptos.Apoyacosen hechos que resultan de la resonancia en los enla­

oes quimicos (el carácter de las dobles ligaduras del grupo de las lcarbonanidas) y en los datos de la síntesis de Fourier. de los oriswtales de aminoácidos y peptidas, pudieron los investigadores mencion

nados concebir el modelohelicoidal de la cadena de polipéptidos

en la cual cada resto aminoácido está ligado en 1a mismavuelta -w

11.­

oliooidal con el siguiente terco.r_rustr‘ aminoácido por medio deucntes de H. \

En lugar de la red plana Co 1a cadena ¡('10peptidas surgió ia,estructura oxaggonalde 1a forma holicoidal. En lugar de la rola­

ción do 5, 1 R entre la posición 6.o los restos aminoácidos llega­

ron a la conclusión actualitc que la posicifin do un resto aninoáci--­

¿lo a 10 largo dc la hálicosc sea un escalónsos de 1,5 R..- (F‘áfi(¡l mu“)

2132211wm ,3. ¿3.wn.

15o­

PROPIEDADES FISICAS DEÁQQ_E¿NA

gggggsLa lana merina es habitualmente blanca, pere las razas

hibridas y de montaña, dan generalmente un pronunciado matiz ama­rillento. Tambiense producen lana natural de color gris, pardo y

negro, aunque se intenta mediante cruzas selectivas su progresivaeliminación.­

BRILLO:El brillo depende principalmente del tipo y disposi_

ción de las láminas epidárnieas. La lana que posee escamas planasy cerradas diSpuestas uniformemente, con bordes más o menos adhe­

ridos formando una superficie continua, se comporta comoun reflec­

tor eficaz para la luz que incide sobre su superficie y posee unalto grado de hrillo.Las llamadas lanas brillantes, mehair y, los

pelos en general poseen una estructura a base de escamas de este

tipo. Por el contrario la lana merino,que posee escamas salientes

bien definidas y en consecuencia una superficie ¿Spore e irregular

poseejpropiedades reflectoras relativamente pobres y con un brillomás bien escaso.­

HIGROSCOPICIDAQ:La lana es muy hiárosoópica y puede absorber.—.-..._

grandes cantidades de agua sin adquirir aSpecte húmedo.La canti-‘

dad de humedadabsorbida; a la atmfsfera es función de la temperr­tura y de la humedadrelativa. El grado de absorción crece con le

humedadrelativa, pero disminuye al aumentar la temperatura, su¿vn

.1ta constante 1a humedadrelativa.- lSus valores de absorei‘n varian según 01 estado de fabrica­

ción entre el 14 y el 19 %.—

I\l

14".

BIASTICIDAD Y ALARGAMIENTOPERMANENTEXLGlana es una fibra muy

elástica. El grado y facilidad de alargamiento crece con 1a humo-idad, y en presencia de agua esas fibras ae estiran con mayor faci­

lidad al aumentar la temperatura, aunque la longitud de rotura dis­ninuye.- Las propiedades elásticas de las fibras varían también eufunción de 1a carga: bajo un peso constante, el grado dedlarganicnr

“to aumenta muy rápidamente a1 principio, y Coapuds gradualmenxe

nás_desyacio.- lSpeaknan ha observado que si la fibra de lana es estirada.rá—

pidanente en el seno del agua sin exceder el 30 %de su longitui

y luego so deje recuperar, también en contacto con el agua, la cur­va de alargamiento a 1a tensión puede llegar a duplicaraa (7). Si:embargosi el alargamiento inicial excede del 40 fi, dicha curva ya

no podrá duplicarse en un nuevo alargamiento; las fibras sufren,

pasado dicho 30 fi, una caída intensa permanente de alargamiento,

cuyo grado es función de la importancia de dicho alargamiento, del,

número de voces que se ha practicado y del tiempo que ha estado es­tirada la fibra. Esta caída se supone que va asociada con la hi­

dr61isia de algunos enlaces de oiatinas, ya que el descenso de latensión en las fibras estiradas en solucifin ácida en las cuales el

anillo es más estable, es más lento que en c1 seno de agua sola ymuchomás quo Ch aoïvci‘ñ alcalina. tu 7T ¿"al los uniones dis?"

fura son rápidamente atacadas.

Las fibras de lana alargadas en el seno del agua a tepperatuxlordinaria, recobran su forma original a1 cesar 1a tensión. Las fi

braa alargadas que se someten en ese estado a la acción del Vapor

o agua hirviente y se dejan enfriar sin disminuir la tensifin, no

15o­

recobran ya su longitud original al cesar aquélla. De estas fibrasse dice que quedan en estado de alargamiento permanente, cuyo gra­

io de "permanencia", es mayor cuanto más prolongado el tiempo de

tratamiento. iLas fibras que se tratan con vapor durante dos minutos en es­

tado de estiramiento, no recobran ya su longitud original, aunque.

se las sunerja en agua al remitir la tensión, pero puede contraer?

las hasta un 30 %por debajo de su longitud original un tratamien­to posterior con vapor, fenómeno que se conoce con el nombre de

"superoontracción" (3).- Las supercontracción puede conseguirse ltambienen fibras estiradas o sin estirar tratándolas a la tempe­

ratura de ebullición con soluciones acuosas diluidas de reactivostales como 803 HNa, Sm4A52y CNK,los cuales provocan la rotura del

anillo disulfuro.- .Por consiguiente, parece probable que esta supercontracción

vaya asociada con la rotura de los enlaces cistinas, lo cual per-fl

mitiria la iormación de nuevos repliegues en la molécula de quera­tina.­

Por el contrario. las fibras tratadas con vapor estando sonem

tidas a estiramientos durante intervalos mayores de 15 minutos n:recobran ya sus dimensiones originales al ceder la tensión, tant:

si se someten a tratamientos Prolongaeos con vapor comoa ebulli­ción con soluciones aouosas de SOBHNa.SO4A32o ONE, De ello puede

deducirse que la rotura de los enlaces cistina,asociada con untratamiento corto a base de vapor estando estirada la fibra, vu

seguida de 1a formación de nuevas uniones las cuales son establesfrente a los tratamientos prolongadoscon vapor, bisulfitos, etc,

15.­

spcaknan considera quo la primera accifin del tratamient‘ cun

apcr consisto.cn un descenso de la tcnsicn interna a causa ¿c la

ntura pcr hidrclisis dc los enlaces Cc cistina con la frrnación doGrivañcs ec ¡ésta y del SO4H2.Seguidamento las derivadrs ¿cl SO4H2

caooionarían con los grupos anino terminales dc las cadenas latcra­cs básicas y darían lugar a un nuovc tipo ¿o enlace:

lO ' ,. c'o c6‘CH-CH- - * - - \ _ , \ _Ei 2 S-S 0112 CÏINH Hzo [CH 0H28H /CH CHZSKHx / \‘ IH’IDerivado dc “Dcrivado

la cistina del SO4H2

‘ l

C)2-. 09 _ ,co¿ Iman-ona 5-12¿I-CHz-CH2—CH2-CH2-CI\1NH\ /

.a propiedad de la lana de aaquirir un alargamiento permanente sc

{provecha cn gran número de operaoicncs de acabado a que sc sanaton

.ïs hiladcs y tojidos, tratados con agua y vapor, tales cant el da­

:atizado, cl potting, ctc.

COMIC-MVIan BIECQEFL€¿97:1?now". 7"'..’c.’:::l.cade las fi­

:ras de la lana es más bien haja pero orcoo ocn la humedad:aïatf:

¡tnosfdrica, al aumentar 1a cantidad de agua absorbida.­

PRCPIEDADBS QUIMICAS DE LA LÁIA

Acción de lbs ácidos: Las combinacicnes de la lana ocn las

¡oidos comienzan a un PH de 4,8 y alcanzan su máximo a un PH 1,0,

¡n que la cantidad de ácido retenida ac ha conprchado que es ifiual

a 9,80 milincles de ácido por grano ¿e lana seca, valor que está en

: 1

17.­"nccrdancia con las exigencias de los datos analíticos referentes

L Contenido en arginina, lisina, e histidina, en el supuesto de g

ic esas combinacionas tengan lugar entre ¿rugos anino sencillas.­

ste valor es más o menos igual para todas las clases de lanas endica que la fiïra es ccnstante en composicion en lo que se refie­e a su contenido en aminoácidos básicos.­

Los ácidos diluídes, minerales y orgánicos, aunque provocan

a turgescencia de las fibras tiene sobre las mismaspoca acci‘n

crjudicial, incluso a la tcukeratura ¿o ebullición.­Las soluciones c:ncentra¿as de ácidos deviles provocan una in­

ensa turgoscenoia, al mismotiempo que se convinan gran cantiíad

e ácido en reacción fuertemente exotórmica; se supone que ¿sta se

eha a'la separación de las cadenas peptídicas superpuestas ligadasor ocvalencias, que constituyen las nicelas, lo cual daría pi! re­ultado'la liberación de los grupos aminosusceptitles de combinar­

e con los ácidos además de los grupos aninï de las cadenas latera­es.- 1

¿parte de la simple combinacióncon las cadenas laterales bá­icas pueden tener lugar reacciones más complicadas con las solucio­

es fuertes de ácidos minerales, capecialnente a temperatura eleva­a. Harris y colaboradores han investigado 1a acción sobre la lana

el SO4H2concentrado y de soluciones débiles de ese ácido que secncentran paulatinamente sobre la mismafibra durante la cocción

el secad0¿8ucieren que se forma un derivado ¿el ácido sulíáïioo

que la reacción es irreversible:

R-EHQ ¿ SC4H2—W»SO4H. NH3R-ao 8033. HH. R + H20 l

La capacidad de combinación con los ácidos, de la lana trata­

_a con soluciones fuertes de ácido de SO4H2,disminuye simultánea­

18.­

ente con el incremento de capacidad de combinación con las bases,

robatlenente en proporción al númerode grupos de ácido sulfánico

ornados. La "carbonización", proceso industrial para la elizinaci­n de las materias celulósicas de la lana, se lleva a cabe haïitual­

,ente impregnando esta en selución- diluida de SO4H2,la cual se

encentra deepués erre la mismafibra mediante secado y cocci n.sta lana posea en relación con la nc tratada una afinidad nena:

acia los colorantes ácidos y mayor para con los hásices, pudiendo

nadar partes, en que sea capecialnente baja hacia los primeres Siel

rataniento ha side desigual, partes que corresponden a un mayrr

taque del ácido a las mismas.­

¿4101011DE Los AMALIS: La lana posee ¿11:33:afinidad hacia los

Ïlcalis y los retiene tenaznente. Aparte de la capacidad de conti­Lacióncon las cadenas laterales ácidas de las uniones salinas, los

[lcalis pueden también atacar los enlaces disulfuros.­Se han hecho algunos ensayos para determinar el verdadere liui—

:0 de-esta capacidad de combinación, a base de trabajar a O; C para

veducir a un minimo el ataque a los enlaces disulfuros; se ha cbte­

dde un valor de 0,70 milinoles de HONapor cada grano de lana seca,

¡ifra que está completamente de acuerdo con las exigencias de la

Lipótesia de las uniones salinas.­

El efecto de degradación de los alcalis sckre la lana depende

>rineipalmente de suLH03_. La fihra se disuelve en pocos minutrs e:

¡na solución hirvienta de HONaal 5 fi, ronpiéndose por completo loslnillos -S-S- y las cadenas peptídicas con Ítrnación de mezclas de

¡mincáoidos. Los alcalis más débiles, tales cono CCBNaZ,COSKZ,

P04Na3,Sio4Na4, etc. son de acción menos destructnras, pero a la

19“emperatura de ebullición pueden causar considerables perjuicios,

:tre el tacto, color y resistencia a la tracción de la lanaó íA 522 C temperatura normalmente empleada en el lavado industri­

1 o desgrasado de 1a lana con álcalis, este ataque es muchomenos

nérgice, y según Harris, las concentraciones de HOHainIeriores a

,038 gr/l (pH 11,8) y las de CO3Na2por debajo de los 4 ¿r/l j“

lel,1) tienen poco efecto sobre esa fibra, aparte de la consabida

urgescencia que acompañanormalmente a los tratamientos alcalinos.A1.aumentarle concentración, las fibras sufren perdidas cre­

ientes de su contenido en N y S, disminuyendo su resistencia a laensión y tomandoun color ligeramente amarillento.­

Sin embargoen soluciones débilnente alcalinas, a temperaturasuperiores a los lam; C, los enlaces de cistina tienden a transfor­arse on otros de lanticnina, cuyo cambio presupone la eliminación

e un átomo de S:

i 0 I

-s-'»s-c:112-c‘ficÜ._.___—,ng-cnz-s-cn ¿go + sNH f 2 \NH fm 2 HH J

Pfácticamente todos los tipos de lanas comerciales contienen,

nlaces de lantionina en mayor c menor proporción. Durante el ore?iniento de la lana debido a su exposición a la luz, y también du?

ante los procesos de desgrasado, algunos de esos enlaces de Cisti­

a se convierten en lantinnina y el S eliminado os retenido por las

ibrae.- lA temperatura ordinaria y a pH 11,0 o a temperatura más eleva­

.a con un pH superior a 10,0 suelen ocurrir cambios más complejos

empiendose el enlase -S-S- sin que se formen nuevos enlaces denión. Se supone que en primer lugar se producen derivados de la cis­

eína y del ácido sulfurico y los de este último se descompomencon

200­

i:inación de S dando lugar a la formación de un aldohído:

>,- H20- CHZOS-S-CHZK--—-—--9 B-CHz-SH 4- MHz-SGI

derivado cisteinico derivado del acidosulfuricc.

ona-sm.____, R-CHO+H20a.- sÜ

Se cree que estos grupos aldehídos pueden unirse con las cade­s laterales básicas dando enlaces del tipo R-CH=N.­

La acción sobre la lana de las sclucicnes Concentradae de HOEamuycaracteristica. A medida que va aumentando su concentracifin

sta el 15 fi ee produce un ataque rápido que culmina con 1a desin­

sración final; pero por encima de dicha concentración, va en au­

nto la;rosistencia de la fibra y alcanza a su máximocuando la so­ción contiene el 38 fi de HONa.Los tratamientos con soluciones de

te tipo a temperaturas inferiores a 20; C aumentanla resistencia

l hilo en un 25 a 30%y le comunican un ¿1to grado de brillo; un

ujido aedoao y un color más blanco. Esto se atribnye a su gelati­zacifinlsuperficial. Se ha demostrado que la solución oáustica del

fi ocrr05ponde a un hidrato complejo 2NaOH, 7H20 y debido a que

enen una ¿HCú-nuybaja posee muy poca o ninguna acción sobre la

bra de la lana, cuya gelatinización superficial se produce porloión del álcali más diluido que se torna durante la neutralizaaifir

.y lavado.- ‘ACCIONDE LALpchl agua es capaz de atacar los anillos disul­

ros Se la lana, estando ¿sta sometida a tensión y a temperatura dc

302c aunque también puede originar a 552 C una rotura limitada de

ze anillost Sin embargoen presencia de la luz, la reacción entre

. agua y los enlaces de cistina, puede producirse rápidamente a lasuperatura ordinaria, eliminando el S cono SH2. Es probable quecurra lo siguiente:

21.­

fR-CHz-S-S-CHz-R ¿ H20 luz R-CHa-SH + R-CHÚ + SH2--——-—9

derivado de derivadooisteina aldehido

t

Esta reacción es la causante de las diferencias en las pro­

piedades de tintura entre la lana normal y 1a expuesta a la-luz

durante largos períodos. E1 denominado "efecto de punta y raíz"

o sea 1a diferencia en las propiedades de tintura entre la parte

superior de las fibras que estuwieron erpuestae a la acción de

1a luz durante su crecimiento y los extremos que constituían sus

laicos, así comolos resultados desiguales que se advierten en

el reteñido de prendas de vestir deooloradaslirregularnente,sonfenómenosambosatribuibles a esta reacción.­

-AÉQIONQQ;;AS SALESMBTALIGggshaa sales de Cr, oapeeialmente

los cromatos y dicromatos, se aplican con frecuencia sobre la_lana comonerdientes en los procesos de tintura. Pueden ser apli­

cadas en solución ácida o neutra y en presencia o nó de agentes'reductores; Es probable que el ácido crónico se combineinicial­

montF cen las cadenas laterales de la lana, reducidndose después

a óxido, sea por la acción de los agentes reductores o de los pre—

ductos resultantes del ataque a los anillos disnlfures. Este ata­que a los enlaces rS-S-, es la razón que justifica el emplee de

N03Hg,en el adobado con aceites para incrementar 01 poder fiel­

trante del pelo de conejo, De manera similar, el 01238 promueveel ataque a los enlaces wsnflw,probablemente de acuerdo con las

siguientes reacción:3-3-34: + 012135——; ass-01 + R-s-ngl

22.­

ACCIONDE LOS AGENTESREDUCTORES:Los reductores alcalinos

ejercen una poderosa acción destructiva sobre 1a lana con resulta—do del ataque a los enlaces disulfuros. Producon su máximoefecto

a valores de pH ll o superiores, probablemente debido a que 1a _hidrólisis de estes enlaces precede a la reducción. Por ejemplo,

con el suturo sódico:

R-S-S-B4-HZO..._._.) B-SH +

n-son 4. 2SHNa____.; R'SH* 92"32 * H2° .

Los grupos sulfhidrol liberados se combinandGSpuéscon álcali,se desarrolla una fuerte presión de hinchamientoy la fibre'gela­

tinizada acaba por disolverse.— 4 l

¡Los reductores ácidos , tambien actuan sobre los enlaces -S—S—

aunque menos enérgicamente. Asi por ejemplo:

¡3-3.3.3 ¡r _______¡ B-SH4-R-S-SO3N32

'Él compuesto R-SHreacciona luego con las cadenas lateralesbasicas para dar nuevas uniones, probablemente del tipo —B-NH.­

¿QQIQN DE LOS AgfiylES OXIDANTES:El agua oxigenada y en meno:

extensión el MnO7K2,se emplean en el blanqueo ¿o la lana en vir-ltud de sus propiedades destructivas de las materias colorantes na­

turales. Si la acción blanqueantc hubiera sido demasiado severa,pueden haber sido atacados también los anillos disulfuros cen el

consiguiente debilitamiento de 1a fibra; esta lana blanqucada o:

exceso es muchomás susceptible de sufrir perjuicios durante 1*:subsiguientes tratamientos con reactivos alcalinos.­

El ácido hipoclorosc, así comoel 012 y el Br2, en presencia

de agua poseen una acción muydestructiva sobre los enlaces deoistina.—

Estos reactivos se emplean a menudopara conferir a la lana

23.­¡n acabado inencogib10.­

3. LA TINTU'RIQE LA LLNA

HISTORIA

El descubrimiento del primer colorante sintetico, la mauvoína,

por Perkin en el año 1856, ha marcado prácticamente el momentoenque se abandonó el antiguo arte de teñir por medio de extractos na­

turales, reemplazandolos por el uso exclusivo ¿e los colorantessintéticos.­

Veamosen una rapida mirada retrOSpectiva el mundodel tinto­roro antes de Pórkin.—

.pomosustancias tintóreas se diaponía de drogas, (9) es decir

materias primas vegetales: raíces, cortezas, maderas, hojas o 1107ros y productos animales: insectos descoados o las vísceras de oa­

racoles marinos. Una caracteristica de las drogas es que contienen

el elemento activo (farmaceutico o tintorero) on pequeñas cantidafdes,‘Junto con gran cantidad de lastrcs y tejido vegetal o animal.

Otra cualidad, de la droga es que junto alla sustancia activo 0x15»

te toda una serie de compuestos similares. A1 lado de un Colorante

principal, hablando de drogas tintóreas, siempre existen otros so—

cundarios causantes de un fenómeno típico de las mezclas de sus­tancias tintóreas: la impurezadel matiz.­

Los dos rasgos, que ya en tiempos remotos distinguían el ar­te de teñir altamente desarrollados de la tintura primitiva son,

l) el conocimiento de las Operaciones de purificación de la droga,

es decir el aislamiento tan completo comoposible del coloranteprincipal. y 2) el dominio del proceso tintóreo en tal forma quesólo el colorante principal sea absorbido por el tejido mientras

24

¿ue los componentes del enturbiamiento permanezcan en el baño.­

Los generos teñidos más antiguos de nuestros museos provienen

.e sepulturas faraónicas de los alrededores de Tebas. Ya desde a­!oninadanentc 2.000 años antes de J.G. está documentado el empleo

Lcl alazar para teñir en amarillo y en rojo, y de una planta de la I:ual se obtenía índigo, probablemente el glasto, para tonos azules.­

El hecho de que asi los más antiguos testigos del arte de teñir

IOhayan mantenido, lo debemos a1 clima seco y conservador de Egip­:o.-Muehosindicios parecen revelar que los comienzos de la tinto­

'ería se han de buscar entre los antiguos pueblos civilizados de

tiente: India, China y Japón

Los fenicios aprovecharon las experiencias de los egipcios

¡ambienen lo que concierne a la_tintura. Desarrollaron el teñido

Lela púrpura con el extracto de núrice y en el año 1493 antes de

¡.0. se fundó en Tiro, ciudad fenicia, una verdadera industria de í

-a púrpura. La lana teñida de púrpura fue por muchos siglos una er­)eciaÍidad de aquel contro.­

ios fenicios llevaron el arte de teñir a Grecia, donde segúnromero, en algunos lugares ye en el siglo VIII a.J.C. se teñia con

¡donica perfecta el rojo púrpura de márioe y también el quernes,¡n insecto del que se extrae un colorante encarnado.­

Las más antiguas anotaciones sobre la técnica del teñido las

tenemos en el "Peparus Gaccus Kelniensis" Este manuscrito DÏCT‘”

le una tumbadel alto Egipto redactado en el siglo III aLJtct,

aunque basada en una obra de unos 400 años antes; Según este na;

ruscrito el tintorero usaba alazar, raíz de alheña, orchilla,¿uormesy rubia para teñir rojos, baya de oambrón, efirouna y cás­

sara de cebolla para amarillo y glasto para azul. Esas son

25 ‘

precisamente las más importantes de las sustancias tintóreas uti­

lizadas aún en el siglo XIXy también la tecnica, sobre todo encuanto a la aplicación de mordientc (sales de alumhre, Fe y Cu.)que ya estaba altamente desarrollada.­

Tambidnen Roma,heredera de la'cultura griega, el arte de tc­

ñir encontró terreno fértil. Usabanla púrpura de múrice, quermes,la gualda de tinte amarillo y el azafrán comomaterias colorantes,.

La invasión de los hunos en el año 375 d.J.C. terminó con el

Imperio Romanoy también así se perdieron los conocimientos deta­llados del arte de teñir en tierra europea.­

De 1a tintoreria en la Edad Media es muy poco lo que se saber

‘Comcconsecuencia de las Cruzadas se llegó a conocer en Asia

Menorlas telas orientales maravillosamente tejidas y teñidas y

emprendedorescruzados se llevaron a casa no sólo las técnicasorientales'de teñir sino incluso a los mismostintorercs.-_

¡Los descubrimientos de America (1492) y del camino de las In­

dias por mar (1498) enriquecieron considerablemente el caudal dematerias tintoreas: asi el Indigo que suplanto el glasto, la oo­

chinilla que hizo gran competencia al quermes y las maderas comoel palo de campeche, el palo amarillo y el palo de Pernanbuooo­

A tines del siglo XVII se publicó en Francia un estatuto del

tintorero con prescripciones muyrigurosas, y estricta separacióndel rgrand teint", teñido sólido, del "petit teintb, teñido volá­til.- l

Asi el oficio del tintorero llegó a ser‘materia de investi­

gación de las ciencias y hombres comoDuraym, Hellct, Maoquer y

Berthollet se enpeñaron en aclarar los procesos tintoreos;_r0acio—nalizaron las tóonicas allanando con ello el caminopara la

26

introducción de los colorantes sintéticos.­La instlación mecánicade las tintorerías antes de Perkin no se

modificó a través de los siglos. Siempre se trabajaüa en base a1principio del baño inmóvil y el material en movimiento. La tina

calentable de cobre, latón o a veces hierro, podia utilizarse paramacerar, teñir mercaderias sueltas, madejas colgada de varillas o

piezas en el nolinete.- lA principio dol siglo pasado se inventó la máquina o La máquina

a vapor, 1a hiladcra, el telar mecánico y 1a estampadora de rcdil‘llos. Esto trajo comoconsecuencia un aumento en la producción, un

abaratamiento y un mayor consumo. Tambien la tintoreria tuvo que

adaptarse y fue asi que aparecieron los preparados de colorantes

purosxlistos.para el uso. Tambiénse extraia el colorante de la ma­dera y se Vonflifl10nsu forma concentrada. Ademáslos extractos orar

sometidos a modificaciones químicas: así, el extracto de palo de

Campechefuó tratado sucesivamente con nitrito y sulfito, mezcladocon sales metálicas y vendido cono"sustituto del índigo".—

La transición desde esos preparados n los colorantes sintéticos,no exigía ninguna reorientación en cuanto se refiere a los procedi­

mientos do teñidos.—

METODOSDE TEÑIR con COLORANTESNATURALES; La gran mayoría de

las materias colorantes naturales contienen colorantes sobre nor­dientes. Para su fijaci5n sobre la fibra precisan un_ncrdentadopr:vic con sales metálicas que durante ese proceso penetran en las

fibras textiles en torna de hidróxidos o sales básicas; En el sub­siguiente proceso de teñido Los colorantes reaccionan con esos con­

puestos metálicos formando complejos insolubles, llamados "lacasa ­

y 27'

Comomordientes sc empleaban sales de Al (alumbra) de F0 (sul­

fato y pirolignito) de Cu (sulfato) de Sn (nitrato y cloruro) y el:icromato.­

La lana y el algodón se trataban con estas sales durante l e 2

1oras a hervor. La cantidad de mordiente oscilaba entre el 2Hy el

50% del peso de la mercadería, tratándose de un valor empírico¿ue dependía del tipo de colorante y de la intensidad deseada.

Jemasiadomordiente daba teñidos turbios y desiguales mientras que

¡n un tejido poco mordentado no se alcanzaba la intensidad delaolor.—

Con mordientos de Sn, se obtenía generalmente los teñidos másalarde. Siguiendo la línea de los mordientes de Al, Cr, Cu, y Fe,

Lamisma sustancia tintorea daba matices cada vez más turbios ytirando hacia el azul. Así por ejemplo: la rubia, con mordientc

le Sn, daba anaranjado, con Al, rojo, con Cu, marrón y con Óu y l

de, Violeta, Esto ejemplo nos presenta una característica del an­tigua arte de teñir. Conuna sola sustancia tintórea se obteníal

toda una gama de tonos diferentes cambiando nada más que el mor­1icnte.—

Gracias al gran surtido de colorantes sintéticos el tintoreronoderno, trabaja al reves, empleandoun solo mordiente, el de Cr,

y cambiandolos colorantes.­

ILa preparación de los mordientes constituía una tarea importan­

te. El tintorero mismopreparaba sus mordicntes de Pe, a base delimaduras de fundición y ácido mineral. El merdiente de Sn con

estaño y agua regia y el Al que muchas veces contenía Fe tenianquerecristalizarlo antes de su uso.­

Para la preparación del baño el tintorero colocaba las drogas

28.v

en una bolsa de lino, las ponía en remojo durante la noche y luego

las hervía entre á y 4 horas. Luego 1a bolsa de drogas se templaïcon agua fría y se ajustaba el volumen de baño deseado.­

Las pocas materias colorantes difícilmente solubles, se aplica­ban en suspensión. Por los demás se aumentaba paulatinamente la

temperatura y se teñia una o dos horas a hervor, igual que en la,actualidad se acostumbra a hacer con colorantes a1 crono con ner­

dentado previo.­

LA TINTURA MODERNh DE LA LANA:

En la fabricación de la gran variedad de tejidos de lana el te—

ñido es uno de los procesos que comprende mayor número de operacio­

nes y aunque posee una importancia primordial, el proceso de teñi­do debe ser subordinado a la clase de tejido y acabado final pre­

visto por el fabricante.­

Por esta razon la lana puede ser teñida en diversas fases .do

su fabricación: se tiñe en su estado original, después de desgra­sado; como "lana en rama"; se tiñe en uno de los pasos intermedias

de la fabricación en forma de mechas: bobinas o "tops"; se tiñe c

forma de hilados; madejas o conos cruzados; y finalmente también

puede ser teñida en rollos de urdinbre y en pieza.­

Veamosahora en una sonora descriñeiïn los diferentes grupos de

colorantes y sus metodos do aplicación.­

COLORANTE5_¿g;pgígEn realidad "colorantes ácidos" es una egcpr<wsión de orden empírico-práctico. No es posible dar una definición

exacta y uniüersal de los mismos, siendo su principal aplicación

en la tintura de lana en baño ácido y una de las caracteristicas

l :

29.­

;uínicas que poseen en comúnes la de ser sales sódicas, en casosesporádicos potásicas, amónicas 3 cálcicas, de ácidos sulfónicos.

31 grupo ácido sulfónico, que es el que le confiere la necesaria

solubilidad a todas las sustancias coloreadas, no es exclusiva de

los colorantes ácidos; muchosdirectos para algodón y tanbien losnordentables ácidos para la lana presentan la mismacaracteristica.En el grupo de colorantes azuicos no se presenta una neta línea

divisoria entre los ácii s Sulffnic s para la tintura del algodóny los ácidos sulffnicos siiilares para la tintura de lana.­

‘Los colorantes mordentables ácidos son generalmente colorantes

ácidos que poseen grupos cronatablcs; estos en muchos casos, no j

pueden utilizarse comocolorantes ácidos porque poseen 2 matices

(podria ser rojo y azul) según que el colorante posea grupos hidro­

xiloshlibres c bien combinadoscon sodio, respectivamente.­

Comopodia eSperarse de un metodo de producción de colorantes

ácidos tan general comoes el de la sulfonación, los componentesde este grupo varia considerablemente de unos a otros, tanto en la

. - .

que respecta a su aplicación, a su tonalidad, comoa su solidez.Los ácidos sulfónicos del trifenilmetano y otros de sustancias

similares ofrecen matices de una brillantez comparable a la de los

colorantes básicos; los colorantes ácidos de alizarina dan tonosde brillo mediano; los colorantes {niños ezeicea son 1‘ZL'illate; er

matices amarillos y anaranjados, pero relativamente apagados enlos demás.­

La aplicación es en principio muy sencilla y consiste Simpleh3nyte en sunergir la lana durante un tiempo determinado en una solu­ción acidulada e hirviente del colorante. La adición de SO4Na2

tiene una acción retardante sobre la subida del colorante a la

I

30.­fitra, y este producto se emplea tan universalmente que ha llegado

a ser un constituyente normal en todo baño tintóreo.—¡

En realidad, en la aplicación de los colorantes ácidos a la lan?

se comprueba un comportamiento en muchos casos bien distinto de lcolorante a colorante} Así, existe un grupo que necesita para lo­

grar teñir la lana un elevado porcentaje de un ácido mineral fuerfte (SO4H2). Otro grupo para el cual es suficiente que el baño con­

tensa un ácido muchomás débil (acético e firmico). Para otro gru­

po cl agregado de acético es ya demasiado enérgico y se requiere

el uso de sales como acetato o sulfato de amonio, o sea una sal

jue libere el acético o el sulfúrico muylenta y gradualmente en

el baño de tintura.- _

ia experiencia ha enseñado que este comportamiento de los dife­rentes colorantes está en relacion estrecha con su mayor o menor

solubilidad. Se compruebaque los colorantes más solubles,_son

aquellos que requieren un ácido más fuerte para fijarse, y-que dantinturas más uniformes y mejor penetradas. En cambio aquellos quemuestran menor solubilidad o son muydificilmente solubles_son los

¿ue tienden a fijarse más rápidamente, y necesitan menor cantidad

de ácidos más debiles. De aquí derivan tres métodos principales de

tintura:127 Colorantes ácidos de buena igualación.22- " " d mediocre igualación

3 a... ll II ll mala tl

lg)o-:M6t0d0 de tintura con colorantes ácidos_demhgeng_igualacign;So prepara el baño con 5 a 10% de SO4Ea2cristalizado y 1 a 4 fi de

SO4H2(calculado sobre el peso del material a introducir) y se agrga el colorante previamente empastado y disuelto. Se introduce el

31.­

;atcrial a una temperatura inicial de 402-602 C (de acuerdo a la

intensidad del matiz). Se calienta el baño de nodo u de lle­

jar a ebullición en 30-45 minutos. DeSpuós de l hora o 1%hora de

hervir se vuelve a agregar del l al 2%de SC4H2;se hierve media

hora más y finalmente se enjuaga hasta enfriar el baño dándose por

terninadola tintura.­2;).-M6todo de tintura con colorantes ácidos que igualizan medio­

orcnente: Se prepara el baño con:10 - 15 % de 30411.32y 1 —4 e de ácido acético

Se agrega el colorante bien disuelto. Se introduce la mercadería

al baño de tintura entre 40 —552 C. HSe lleva a ebullición en 45 l

minutos. Se hierve /% —1 hora y se agota el baño, si fuera necesafrio, con l %.de ácido fórnico o acético y se hierve á hora más. Fi­nalmente se enjuaga.—

32).—Metodode tintura con colorantes ácidos de mala igualación:

se prepara el baño cent

10.- 20 fi de SO4Na2

3 —5 %,de Acetato o sulfato de amonio

Se agrega el colorante bien disuelto, se introduce la mercade­

ría entre 30 y 502 C; se lleva a hervor en 45 minutos. Se hierve del - 1%hora. Si es necesario agotar el baño se puede agregar 1 % de

ácido acético y hervir á hora nas.­

Naturalmente estos tres métodos no son absolutos y son objetode numerosasmodificaciones según lo exijan las circunstancias.­

COLORANTESALCLLINOS:Son unos.pocos colorantes azules y violetas

(10) que por su constitución cuimica son en realidad Verdaderos co­

lorantes ácidos, pero que son clasificados aparte bajo la denomi­

nación de colorantes alcalinos, porque por su aplicación en la tin­

32.­

tura necesitan de un método especial y diferente de los que se

usan generalmente para los colorantes ácida!

Se llaman "alcalinos" por que estos colorantes tienen una afini—.

dad tan notable con la lana que la tintura se produce aún en bañoalealino.­

D0 este nodo tiñondo on medio aloalino los colorantes se fijan

en forma bastante pareja, bajo la forma de sal sódica del ácido­colorante rOSpectivo. fa cai -cdlca “el

’ ' r,i: -.. -r . Esta tintura carece de intensidad y dela vivacidad caracteristica de estos colorantes. Para desarrollar­las es necesario descomponerla sal —colorante, fijado sobre la

fibrayy al eliminar el ión Na, lo cual se obtiene con untratamien—

to posterior en un baño caliente y acidulado oon SCMH2.- l, Métodode teñir: El baño se alcaliniza con alguna de las sigui­entes sustancias: ­

2 7 3H% de bórax

1.; 2 % de 003N32

3.% de silicato de sodio

Se agrega el colorante y luego se introduce la lana a 502 C. En

%hora se lleva a ebullición; se hierve de 3/4 a 1 nora; Luego so

extrae la mercadería del baño y se lava durante 20 minutos; Luego

en un nuevo baño a 702 C y acidulado con 1 —4 % de SO4H2se tratadurante 15 minutos. Luego se lava a fondo.d

Hoydía estos colorantes prácticamente han dejado de usarse debido

a 1a necesidad del hervide en medio alcaline y la de luego desarro—llar en baño ácido. Ademashan sido reemplazados por colorantes qur

pueden aplicar en medio ácido y que tienalla mismavivaeidad'detono.­

33o­

COLORANTESBASICOS:Lasorie de los colorantes básicos contienen

Losprimeros colorantes artificiales conocidos: fucsina, violeta dc:ctilo, rodamina, Azul Victoria, verde nalaquita, etc;

Actualmente han perdido casi toda su primitiva importancia en

Juanto a la tintura de la lana (ligeramente modificados tienen hey

11auna excelente aplicación en las fibras sintéticas del tipo delgoliacrilonitrilo). Se aplican sobre 1a mismasin ol uso de ningún

soadyuvante y contrariamente a lo que ocurre con los colorantes —

ácidos, en este caso se suele añadir al baño un poco de ácido para

prevenir un agotamiento excesivamente rápido.- ¡íSon muysensibles al agua dura y en su presencia precipitana­

LasStinturas con colorantes básicos son muyfugaccs a la luz, launqueïson de una vivacidad notable, que sin embargo hoy en día ri­

valizan estrechamente ocn ciertos colorantes ácidos (que son los

iismos ácidos sulfónicos de los colorantes basicos o sustancias si­:ilares que poseen muchamejor solidez a la luz)¡­

Mdtbdode tintura: Mediante el agregado de ácido acdtico se oo­

rrige la dureza del agua empleada para teñir y luego se añade al l

baño el colorante cuidadosamente disuelto. Una vez sumergido el ma­

terial se eleva la temperatura en i hora hasta los 903 C y se conf

tinua la operación sin variar la temperatura durante unos 45 minu­tos. Finalmente se lava a fondo.­

TINTURA DE LANA CON COLORANTES DIRECTOS PARA ALGODON: Los cole­

rantes directos tienen una cierta importantiapara el teñido de lana

porque son bastante empleados en la tintura de tejidos mixtos delana (llamados media lana) con algodón.­

Generalmonte se tiñen en baño neutro con ol agregaeo de SO4Na2y de acetato o sulfato de amonio para agotar el baño.­

34?“

Para aumentar las solideces de estos colorantes al batanado, sc

le suele soneter a un tratamiento posterior con sales metálicas(Gr207K2, SO4Cu, etc.) en medio ligeramente ácido.

. Metodode tintura: El baño se prepara con el colorante mas 10- 30 % de SÓ4N32y optativanente con 5‘% de acetato e sulfato deamonio.­

Una vez introducido el material se caliente en 45 minutos a l

ebullición, y se deja asi de i - 1 hora más. Un tratamiento posf

terior cen bieronato de potasio o con una nezcla de éste y sulfa­to de Cu, se efectúa con el agregado de l - 2 % de ácido acético

durante é hora a ebullición.­

CÓiORANTESMORDENngLfig:Son aquellos colorantes que se aplican

o fijan sobre 1a fibra por medio de un producto químico auxiliar

denoninado nordiente que generalmente son sales metálicas_que se

fijan sobre la fibra y se combinanluego con el colorante, consti­

tuyendo un enlace entre éste y la fibra que facilita la fijación

de algunos colorantes que no poseen afinidad natural por esta úl­tina.­

Con otros colorantes, por ejemplo los mordentablcs ácidos, los

cuales sonezapaces de teñir directamente, el nordiente es un medio

para obtener tinturas más sólidas mediante la formación dentro de

la mismafibra de un compuesto insoluble a partir del nordiente ydel colorante.­

De las diversas sales metálicas útiles para mordantar la lana,

hay día se emplean casi exclusivamente las de Cr, y de entre estasel orenato o dicrenato sódico o potásico son las preferidasp_Encontados casos especiales se utilizan todavía las sales de Al

35.­

(alizarina), Fe (palo campeche), Cu (colorantes mordientes ácidos

o Sn (ooohinilla).­

Bajo la denominación de "colorantes mordientes" se agrupan ceslorantes que difieren muchoentre si por su origen, pero que po­

seen la propiedad común de formar compuestos más o menos insolubles

con las sales metálicas. 3sta propiedad le es conferida por la pre­

sencia en la molecula de grupos determinados con el OHy el —C003,los cuales salvo contadas excepciones ocupan posiciones bien defi­

nidas; Es casi una regla general que los colorantes que poseen pro­

piedades merdontablos tienen dos grupos OHen posición orto, o bien

en lugar de uno de ellos se encuentra un grupo -COOH,-N0 o un grufc

¿JH azoioo. A este último grupo se deben

/./\_on las propiedadesmordentablesde losI colorantes sintéticos orto - oxiazoi­

[xxi ‘mxp/

de los que se aplican en los procesos a base de cromato o tratami­

cos, que constituyen la mayor parte

ento‘posterior 'eon cromo.­

Enisten tres metodos de aplicación de los mordientes de cromo a

la lana que por orden cronológico son:

1.- mordentado con cromo: la lana se impregna primeramente con un

hidróxido de cromoinsolublc y se efectúa 1a tintura en baño aparte.2.—Tratamient: pasterior con cromo: primero se aplica el coloran­

te y luego se efectua en nordcntado con bioromato sea en el mismo

baño o en‘otro baño.­3.—Cromataie simultáneozcolorantes y mordientes se fijan simultá­neamente sobre la lana en un mismo baño.­

Hay muchos colorantes mordentablcs que pueden aplicarse mediante

2 y a veces 3 de esos procedimientos, pero por lo general uno de

360­

lles da mejores resultados que los demás y se aplica comunmente

era el colorante en cuestión.- _

1.- Mordentado con cromo: Los componentes más antiguos del gralle colorantes mordcntables oon cromoson diversos colorantes-natuy

‘alcs (palo campeche, fusteto, rubia, etc.) que han sido eclipsados

¡CI los derivados sintéticos de la alizarina y de la antraquinona,goscolorantes más antiguos se presentaban en forma de pastas_inp

¡clubles finamente divididas de sales sódieas solubles o de compu­

estos bisulfítieos y debían aplicarse necesariamente sobre un mor7Liente de cromo. Algunos colorantes sintéticos también deben apli­

=arse mediante este proceso, sea por las mismas razones o por quel

:1 colorante es sensible a la acción oxidante del bioromato de po­:asioaL

Existen dos mordientes de cromo de uso general: 1) de mordientereducieo, formado por la ebullición de la lana con CrZOTKZy-de

agentes reducta-es y 2) mordientes sin reducir, formado a1 hervir­

;t con Cr207K2 sole o en presencia de SO4H2 o HOOGH;este mdtodo

Labuenos resultados en el caso de la mayoría de los colorantes h ':zoicos, ácidos mordentables, en los cuales la oxidación parece ju­

;ar un papel importante en la formación de la laca.— lEl mordionte reducido debe usarse en los casos en que la oxida­

:i€n pueda destruir el colorante;

Mordientes reducidgsg Se prepara el baño con:1 L 3 % ao Cr207K2

1 - 2 % de oremor tártaro o“

2 - 3 % de ácido láctico o

1 - 2 fi de ácido oxálico

El material se introduce a 502 e y se lleva a ebullición en 45

37-­

E hierve de l f 1%hora. Se enjuaga a fondo.­Mordientes sin reducir: Se prepara el baño con:

1 - 3 % de Cr207K2 y

i — 1 fi de SO4H2

Sc introduce el material a 502 C. Se calienta a ebullición en

5 minutos. Se hierve 1 —1%hora y se enjuaga a fondo.­

Mdtodo‘de tintura sobre mordicnte de Cr: Se prepara

l baño de tintura en frio y se agrega el colorante previamente

¡suelto en agua hirviente. Se calienta a ebullición en l hora.e hierve de 1 —2 horas durante las cuales el colorante debe ago­

ar gradualmente mediante la adición cuidadosa y espaciada de áci­F.u acético.­

LcsÏcompuestcs bisuliíticos se disuelven con agua a 402 C, El

año so eleva a 602 C en 30 minutos y se mantiene a esa temperatu­

a hasta que la mayor parte del colorante haya absorbido. Luego EL

alienta a ebullición en 30 minutos y se sigue hirviendo durante

na a 2 horas.­

2).¿ Tratamiento posterior con Cr: Los colorantes-quc se apliCN

abitualmonte por este sistema son en su gran mayoria ácidos sulff­

icos y comotalcs_son relativamente fáciles de disolver en agua Cna

n

O

a

0

que no suelen precipitar por la acción de los ácidos empleados

el proceso do tintura.- IEs muydificil determinar que es lo que ocurre exactamente cuanr

productos orgánicos comola lana y el colorante son tratados a

temperatura de ebullición con un nerdiente que es a1 mismotiem­

un agente oxidante enérgico (mezcla de Cr207K2y ácido). Una de

as explicaciones más Sostenidas por los investigadores es que lacción oxidanto del bicromato se hace sentir sobre los enlaces de

38.­

:istina de la lana, aunque estas hipótesis no se hallan odido con»

ïrnar definitivamente.- lEste metodo de teñido es posiblemente hoy en dia el que se apli­

z con mayor frecuencia, capccialnente en la obtención de tinturasrn las máximassolideccs a los procesos de fabricación y al uso.ú

Metodode tintura con tratamiento posterior con Cr: Se prepara

L baño a 45 - 552 G con:

10 - 20 fi de SCnNaZ

2 - 3 % do ácido acético

Se agrega el colorante bien disuelto,. Se entra oon el natori:1,.

: lleta a ebullición en 45 minutos y se hierve durante 30 ninuto;.L bañofse agota mediante el agregado de:

H 1_—2%doHeoeHó

% - l % de SO4H2

y se hierve durante 30 minutos. Se enfría a 702 c y se agrega

:neralnente una cantidad de 0r207K2igual a la mitad del colorante

con un minimo de 0,2 % y un máximo de 2% ) Se lleva en 20 minutos

hervor y se hierve 30 minutos. Se enjuaga a fnndo.— I

3) Cromatado sinultáncosSon colorantes muy poco solubles en s0­ación ácida y resulta muydificil aplicarlos mediante tratamiento

:sterier. Por coincidencia son susceptibles de formar compuestos

ronioos cuando se tratan con cronáto sódico o potásico en presenciae sulfato o acetato de amonio.­

La disolución completa de los colorantes se efectúa comenzando

a operación tintórea en un baño ligeramente alealinizado con FEB

que según parece es absorbido simultáneamente por la lana. Este,receso uSado en un principio se modificó eSpccialnente por un inn

renento en la acidez del baño, cesa que se pudo conseguir mediant.

39-­

529160 de Cr207K2 conjuntamente con sulfato o acetato dc amonio..J

|.0 ezpczar la tintura, y 1a adicifin de ácido acético o fórnico haciael final ce la nisna.- .

ïáttdo ae tintura de croqglgflo simultáneoaAl baño preparado a F09yse agrega cl colorante bicn disuelto. Luego 1a cantidad adecuaíw

.s nordiente crónico (igual al peso del colorante para matices fuer­:es, pero nunca inferior al 3%en matices pálidos c intermedios).

1 nordiente es una mezcla de 1 parte de bicronato con 2 de

¡04(NH4)2disueltos conjuntamente y alcalinizados ligeramente cenE3.­

El baño se calienta a ebullición en 45 - 60 minutos y se hierva

;urante 45 minutos. Luego se añade l —5 fi de ácido acético al 30

; y se_nierve por 30 minutos más. Luego se cnjuaga a fondo.­

COLORAHTESDE COMPLEJOMETALICW: Se trata de una serie de eolOw

tantes prometalizados, es decir colorantes que ya tienen incluída

en su‘nolécula que puede ser de una amplia variedad, el ión neta?

;ico (generalmente es cl Cr, aunque también existen de Go y Ni).7De acuerde a su constitución distinguinos dos grupos fundamen­

:ales: l) CCDplGjCmetálico de relación l:l,es decir una molécula

[e colorante por l ión metálico; 2) complejo metálico 2:1, es gen

:ir, 2 moleculas de colorantes por cada ión metálico, por ejemplo:

"lo #10 H¿0. . .

O

' A

“MU “11””0l 1

B4::Na*<:5% (3’

‘\"Complejo Metalico tipo 1:1"

' . . ‘ Ï‘G 45.;

o ‘\ (—) Complejo\\\\\\ ¡af/i, metálico

0/ “\° 2;].\

N:3! 'I\\ " p‘ z

1) Colorantes ¿e complejo metálico 121.- Son colorantes que se

aplican’en baño fuertemente ácido, mucho más que en cl caso de los

yolorantes acidos ordinarios. Son generalmente colorantes de muy

2uena solidez a 1a luz, al uso y a los procesos de fabricacion.­

Métofio de tintura: El baño_se prepara con 4 —9 % dc SD4H2y lo;

de SO4Na2y se calienta a 702 G. A continuación sc introducen los

artículos y se tratan on esas condiciones durante 10 ninutos._Seagrega“el colorante J se ¿alienta en baño a ebullición. Se hierve

E - 1 hora. Se agrega.unn10l% mas te SO4H22y si es necesari: de 2 —

5 fi másïdo SO4H2y‘se hierve durqfithÉó minutos más. Finalmente se‘ . l « "- "u -._ I‘u _. .-.. 1. ___

:njuaga a fondo.—mfl.' \_ ."L­1

2ta Colorantes de complejo metálico 2: 1;; Constituyen la más!

reciente adquisición on la tintura de la lana. Colorantes de exca-l

Lentes solideces sobre todo en matices Claros con valores aún supo­riores a los'colorantes do cromatadoposterior.­

Son do sencilla aplicación y se trabaja con ellós on baño do nc"

iio neutro y ligeramente ácido. Es suficiente ¿{hora de ebulliciónoara agotar completamente los baños do tintura.­

Mdtodo do tintura: So prepara cl baño a 40 - 502 C con 3 -.6 fi

lo sulfato do amonio o acetato de amonio y también puedo agregarse

41.­

l —2 fi ¿e áciñ‘ acétice. Se introduce e: waterials Se lleve 2

ehullicián en 45 ninutes. Se hierve 30 minutas. Si fuera necesario

n¿*tar se agrema l - 2 fi de acéticñ 5 ÍfrniCW y se hnzrve per %

hera n s. Finalmente se enjuaga a fondo.­

PRCCBSOS DE FIJACIOH DRMAFÜÏÜB DB LA LANA

La fijacián ¿e 1a lana-es un proceso que C‘neiste en extender lafiÉra en agua caliente e en vapor. Mediante este procedimient',

l‘s puentes salinas y los puentes cistíniccs Senetiees a una ten­

ei 1 sen hierelizados, aún cuando la fibra se extiende a censo­

euenáia del desenrrellanientn de las cadenas peptïdicas.­Cwnun vafierizado prelñngado, se crean nuevas lirafluras trase­

versales en.rtras sities la que confiere a la fibra una preicí‘ndefinitivas El tejida poseo en adelante una ferna estable.—‘

Seáún Speaknanlas condiciones más faverables para la fijeci’ne.se hallan a pH S; par debajo de este pH es nenñr el efecte yea

pl l'la fijaciS: ya no sc produce. Por encina ¿e pH9 la fijaci’n

na'sejñebilita, ne obstante le cual la eficacia del tratamieiteiisninuye continuamente, le que probablemente sea debido a la

hiárflisis de las cadenas principales del pPlipÓpt1d0a­Cena la fijación solo es posible en medir alcalino es muyprev

baïle quo_la hiñrólisis de la ligadura eisulfurada constituya suprinqra fase:

'R-S-S-R'+ nao-4 R-SH + RLs-LOH

Tambiénse afiniten que las cadenas laterales básicas ee la¿ueratina, derivadas Ce la arginina y de la lisina, juegan un

eaáel esencial en la formación de huevas ligaduras transvcrg¿1¿s

42.­

que sirven para asegurar una fijación definitiva. Estas ligadurastransversales se establecen probablemente según la reacciónsiguiente:

R-S-OH + BLNHZ --——) R-S-ÑH-R' -.- H20

Condébiles valores de pH los grupos aninados, neutralizados

por completo por el ácido, no pueden reaccionar oon los productos

de la hidrólisis de las ligaduras disulfuradas y no se produce nir­¿una fijación.­

La cantidad de puentes eistínicos hidrolizados depende tanto

del pH cono de la presión a que están sometidos. Así, la resistens

cia inSErior de las fibras extendidas en agua y luego sumergiñas

en unafsoluoión fuertemente ácida, a pH 1, se ve rápidamente re­

ducida a consecuencia de la ruptura completa de los puentes sali­nos; a-eonsecuenoia de ello se produce una nueva disposición de las

cadenas peptídioas principales. Aunqueno puede formarse ninguna‘

nueva"ligadura tranSVersal, ya que los grupos aninados se encuen­

tran cemplotahente neutralizados por el ácido a un pH tan bajo,sin embargo sole muypocos puentes cistínieos se han roto, de modo

que al sumergir la fibra en agua hirviendo, solo experimenta unadébil super ccntraeción.—

A pH 4 solo una parte de los grupos aninados se hallan neutral*—

zados toiavía por el ácido en tanto que los puentes eistínicos es­

tán baje presión y una hidrólisis intensa sigue su curso. El núme­

ro de puentes nuevos es igualmente reducido a consecuencia de la

neutralizaeión parcial de estos grupos aninados por el ácido. Est:hace que al sumergirlos en agua hirviendo, se produzca una super­oontraooiónde las fibras.­

43.- lLos puentes cistínicos también pueden romperse mediante reduc­

tores cono sulfito y bisulfito, a temperaturas inferiores al punfto de ebullicián. Entre pH 5 y 7 o sea en la zona de máxina esta­

bilidad de los puentes salinos, los puentes cistínioos deben SOpGïT

tar la presión más intensa. Según Speaknanla fijación es más efec­tiva por medio de mezclas de sulfito bisulfito a pH 5,955­

Las reacciones que entonces se producen se parecen en mucho alas ¿e la hidrílisis.­

_Rupturaae los puentes cistínicos: 1‘

B-S-S-R'+ so3Na2 -__._; B-S-Na + ELS-80918..

R-S-S-B'n- SO3HNa ——) R-S-Na + ELS-505111

. 6 ——_. B-S-H + BLS-SOBNaFormaciónde nuevas ligaduras transversales:

"¿ass-soga} aLNH2————;R¿s¿-NH—3"+S'O3HN0

'R-S-S 03H + 12,1NH2 . 9 B-S-NH-‘R'J so3-H‘,2

Para el decatizado ( "crabbing") el punto critico se situa a1­

redeepr del,pH 9 pero si se utiliza sólo un álcali. A1 agregar o­tros productos químicos, capaces de atacar las ligaduras Cisulfu—

redes y cuyos productos de descomposición son susceptibles oe reac­cionar con los grupos aninados, la operación se realiza en condi­

ciones óptinas probablemente entre pH 5 y 7, donde precisamente en

este lapso los puentes cistínices soportan una carga máxima.­

44.

4i- ESTADISTICA DE PRODUCCION Y CLKSUMOó DESARROLLO DB LA

INDUSTRIA.

TENDENCIAS ACTUALES

Praducción y consumomundial de lana {estadistica hasta 1956)

(Datos obtenidos del International WoolTcxtile Organization, y

del Commonwealth Economic Commitec)

Número de ovejas y prcfluccion mundial: Por novena vez cansecup

tiva (l) el número de ovinos ausentó durante la temporafla 1955/56l ,

(sin tener en cuenta los países de la órbita comunista). Ha alcan­

zado un tetal ño G90; millones, lo cual representa un aumento del

1%respecto a 1a temporada anterior l954/55¿ Comparadocon el prev

medio ge los 5 años anteriores a la segunda guerra munñial repre­

senta ¿a aumento del 13%.­

La mayor parte del aumento total de la temporada 1955/56 so do­

bifi aliaunento en un 6%en Australia. Tambien aumentó en Nueva Ze­

landia y en Sud Africa¿ Por el contrario,¿rgentina y Uruguay dismi­nuyeron¡su riqueza ovina; En la Argentina en junio ¿o 1956 ol censo

reteló fina existencia de 44 millones de cabezas lo que representauna disminución en un 6% con respecto a junio de 1955 de un 6%y a

la vez la cifra más baja desde 1937.­

NUM-3120DE CABEZAS DE (‘VINOS'(ESTII\IADO)

(en millones)

45.­

I S 192Í/35 1951 1952 1953 1954 19551938/39 1952 1953 1954 1955 1956

,ntina 41,0 50,0 48,0 46,8 45,0 43,3

tr? 111,6 117,6 123,12 126,8 l130,8 139 ,1

.chandia 50,2 35,4 36,2 38,0l 39,1 40,3

Africa 38,6 54,9 35,5 36,0 57,1 38,0

Unido 25,5 20,0 21,7 22,5 22,9 22,9

ia-quiétfin 48,8 44,8 45,0 45,0 45,0 44,7.15 3,3 1,5 1,7 1,8 1,8 1,8

521208 dc Na, 52,5 32,0 31,9 31,4 31,5 31,34

uay 18,0 24,5 25,7 25,7 24,5 23,naña 24,0 25,7 25,0 23:7 24,2 24,1

¿uía 15,5 24,8 25,5 27,3 26,8 26,4

311 12,9 15,9 16,5 16,8 17,5 18,0

noia , 9,8 9,8 5,8 11,0. 11,9 11,9

1 K 14,9 14,7 16,2 17,9 17,7 18,9

L0 ‘ 6,0 6,5 6,5 6,5 6,0 5,8"Slavia 9,4 10,5 10,5 11,4 12,1 12,0Lia 9,1 19,5 10,2 9,9 9,5 9,9

4,7 10,9 10,0 10,0 10,0 10,0

ruocos 9,6 11,0 13,9 13,5 1412 1570

:ia 8,2 7,5 7,8 8,5 8,6 8,9

í 14,0 16,3 15,9 16,2 16,8 13,n

S paísos varios 103,9 121,6 125,9 127,9 131,1 139,9Total 611,n 545,0 331:: 674,0 683,0 690,o

sus conunistaaLJ 126,0 145,9 158,9 181,d 188,0 299,0

>tal Mundial 737,9 790,0 822,0 855,0 871,0 890,0

(') Paises comunistas: Unión Soviética, Albania, Bulgaria, Cheeos­

lovaquia Alemania Este, Hungria, Pel nia, Rumania, China y de­

pendencias, Mongolia, Tibet.

Produccion mundial de lana: La producción rtal de

lana durante la temporada 1956/57 se estinfi (excluyenda los paises,de la órbita comunista) en 4.165 millones de libras, base lana gra­

sienta, lq cual representa un aumentode 155 millones de libras,

o el 4%mas 1ue en la temporada anterior. Esta es la novena tempo­

rada de inerenentos sucesivos y ha ernstituídc a la vez un record

le todos las tienpos.—

Comparada con la produccion más baja de la post gue­

rra que fue de 3.530 millones de libras obtenidas en la temporada

1947/48, la broducción ha aumentadouna cuarta parto.­

J Teniendo en cuenta los paises de la órbita e nunista

la producción se estimó en ¿.990 millones de libras lo que repre­senta“un aumento del 4%reapeeto de la temaorada-l955/56. La mayor

t .

partefdel aumentecorrespondió a Australia, cuya produeeiín esti­

mada en 153Címillones de libras representa un aumento del 9%resepeeto.de la prrduceión 1955/56L»

Nueva Zelandia 5 Sud Afriea aumentaron su producción

en un 2 - 3%.­

En Argentina hubo un aumente del 8% siend: esta la

primera temporada, desde el final de la segunda guerra en ¿ue se

invirtió el constante decrecimiente de la producción, lo cual se

atribuyó a las dificultades económicas que afectaban a las prbdue—tores y_a los aforos desfavorables aplicados a la exportaeifin de

la lana, Dicha situación mejora notablemente con la devaluación

de la moneda efectuada en ectuhre de 1955,­

PRODU "CION BSTIMADA LANA ¡su SUJLU 44

_‘___Lmlenngs _-= e 5:2q13nta; -' A_ I S 1934935¡:1951t701952 1953 19,2; 192,5. B55

__ 1933}39 ¡52. a .151} ¿5'24 755 756 /572'1tina 376 l es. 4o6 . 397 I 364 I 363 392

sralia 995 1.090 1.281 1.246 1.283 1.410 1.530

7:1.Zelandia 299 407 418 426 455 462 475

Africa 261 251 274 283 306 314 321

m Unido 111 93 102 105 111 10.; los

-Pakistán 96 102 102 102 102 102 102

¡ios Ungdos 470 272 290 304 310 305 300

' 114 188 19o 203 192 188 180

272:. 65 85 85 85 83 85 85

¡uta 52 73 7a 81 80 81 85

leia 40 49 49 53 55 55 55

211 ' 39 45 47 53 56 61 63

1 35 34 37 3a 39 41 -40

Le 35 42 44 4o 39 39 39

Lío. a 31 32: 38 39 37 36 36

>sL-av1a”. 33 35 33 35 37 36 '36

16 32 32 33 33 34 34

:uecos 22 26 34 31 32 31 30

:ia 22 17 19 21 23' 24 24

í 17 20 20 20 20 20 16

>s pafsos Varios . 231 [193 203 213 215 219 218Total _, 3355- 37496 37/3? Bío-5'33? 45W 41‘79­

rïn Soviética (*) . 435 , 614 _ 684 , 723 733 800 2323

Total Mundial 37755- 4. o 4743317531 4.611 4.810 4.991

Unión Soviótiea; Albania, Bulgaria,Chceoeslovaquia, Alemania Esto,Hungría, Polonia, Rumania, China y dependencias, Mongolia y Tibet.­

48.­Consumomundial de lana El consumo mundial de lana(ein tener en

cuenta loa países de la órbita comunista) se estimó para el año

1956 en 2.290.millones de libras (base lana lavada). Esta cifrarepresenta un aumento de 7%%con rCSpeoto a la cifra de 2.129

millones de libras registrados en el año anterior, 1955, y a la

vez un récord de todos los tiempos.­

El aumento de consumomás notable lo registra el Japón con un41%y el siguiente en orden de importancia,Bólgiea con 21%.

Tambienregistraron aumentosimportantes, Francia e Italia con

un 12 yïun 10%respectivamente. En Estados Unidos,(el país delas fibras sintéticas por excelencia) hubo un aumento de un 6%,

siendo,el segundo año consecutivo en que se registra un aumentodel conaumodespues de la cifra más baja de la post guerra, re­

gistrada en 1954, lo que significaría que el decaimiento sufrido

por la“}parioión de la fibra sintética solo ha sido transitorioy aparente, ya que nuevamente año a año ya recuperando los valoresregistradas en la epoca de mayor consumo.­

En Argentina el aumento fué de un 4%, pero sin aloanzar aún

la cifra record del año 1952 que llegó a los 65 millones_delibr aScv"

'ÏÏÏ'ÏÏC. 'L LATERA

(Millones de libran —baso lana lavada)

49.­

9050010 HÏNDIAILEÉEIMADO DE LANA VIngïz_gpg_;gg.__I__1;pUSTR1L

, 1934-3“ 1952 1953 1954 1955 1956 'Eïïgogn"_ ’ 7 _ millo­

:ntina 55,0 65,0 55,0 60,0 62,0 64,0 401;,51o Unido , 43' C 379,1 488,0 461,6 475,4 475,0 51,2

, do 154. l 310,, 428,0 454,0 350,0 380,0 403,0 168,1

10:4- , 232,0 213,9 250,2 256,3 245,5 277,1 45,5:ani? l 100.0 131,6 153,6 151,7 168,3 176,3 51,0

110 , 57,0 125,0 131,6 118,6 113,6 124,2 40,2

Sn ¿j . 108,0 99,3 152,2 110,1 126,6 170,5 90,0

=ioa 7 00,0 57,0 69,9 73,3 64,9 70,0 0,9

tralia, 35,0 45,4 44,4 56,0 56,0 65,0 6,4

¿uïa UI 20,0 45,40 45,0 45,0 45,0 47,0 t“ ,9

¡ña 35,0 32,0 36,0 31,0 55,0 40,0 29,

zuay "3 3,0 29,0 41,0 37,0 42,0 50,0 2,6

anáa ' 12,3 25,9 24,3 24,9 26,1 27,6 10,?

¡dá 20,0 20,8 27,0 20,0 21,9 22,0 16,=Africa 1,0 8,0 16,8 16,5 15,5 15,0 13,3ncslavía 15,0 23,0 19,0 20,0 23,0 23,0 1',;

>s ggíïg; 116,9 ‘241,4 249,2 231,7 227,5 232,0 .LLLTotal= 1.735,0 1.987,0 2,23o,0 2.0510 2.129,0 2290,d

al SavÉfÉica. 290,0 «"205,0 427,0 499,0 491,0 540,0 __

Ïotüï ïüníi 12.025,0 2.372,0 2.657,0 2.557,0 2.620,0 2.030,0

50.­COHSUMOMUNDIAL DE FIBRAS PARA LA INDUMENTARIA_PPBR CAPITA"

(Datos tomados del Monthly Bulletin of Agricultural Economics and

Statistics de diciembre de 1957, publicado por el Food and Agri­cultural Organization of the United Kations).—

Los datos dados están basados en estadísticas de uso industrial

o en la producción de fibras compilados por agencias que se especia­

lizan en fibras individuales y en estadísticas de la industria de

los productos de las fibras (hilados, tojidos,etc,) publicados eninformes do industrias nacionales.­

Las fibras que abarcan en detalle son: algodón, lana, y fibras]sintéticas, de todas las cuales su mayoraplicación está en la i:­¿{une-ntaria .­

Elïtalor de las fibras "per capita", es una aproximacióncuanti­

tativaflpara la comparación del standard de la vestimenta que atar?ca aproximadamente 100 países.- Sin embargo, dcke tenerse en_cuen—

ta, ¿ue en los países más desarrollados una cantidad muyimportcna

te de;diohas fihras es utilizada en artículos del negar y en dife­tcntdá usos industriales, y que ademásen ciertos países otras

fibras aparte de las mencionadas son utilizadas para la indumen­

tariay Esta contribución aunque no tan considerable cono en el ca­

so de las fibras naturales ha alcanzado tales proporciones y taldifusión, comoen el caso de las más recientes fibras sintéticas

(nylon, orlón pcrlón, acrilán, dralón, ete.) que actualmente se

hallan inclnïdas en estas estadísticas.­El consumomundial de las "fibras para la indumentaria" (lo

nisno_que los comestibles) está aumentando más rápidamente que el

crecimiento humanoen todo el mundo. El volumen total de las fikr;onanuiacturadas en 1956 fue de 4,4% mayor que el de 1955 y a menos

51.­de factores imprevistos se prevé el mismogrado de crecimiento

para el año 1957. El crecimiento humanoes de 1,5 fi.­

El atastecimiento de fibra nanufacturada "per cápita" está au­

mentando entre un 2% a 3% anualmente. Más aún, las promedios móvi­

les de lts-últimos años sugieren que el abastecimiento ae todos

los productos manufacturados pasan a manos ¿e les consumidores por _le menos a la mismavelocidad (y aún posiblemente con más rapidez).­

En promedio los consumidores han aumentado su demanda cada año

en cerca de 0,26 libras "per cápita", el equivalente de algo másde una yarda de tela.­

En 1956 el consumoRunáial estimado "per cápita" ha alcanzadoa 9,5á11bras.­

leotseme MUNDIALDE FIBRAS P A IA INDUMENTARÉ¿‘__MC (‘IlSULIIO ' Absorci n por"‘ variación teorica Consumo" graga—.

’ ináuétria1(1). ernsunidores(2) [de Stock (3) ‘ Hiveïlcamgioaffiïlmiles de millones de libras liïraxfpgrrcapitíï

Ig 19,1 . . . . , , , L

:9 ‘ 18}9 19,9 -1,01 8,07 —­

so 21,7 21,3 +0,37 0,51 +0,44ïl 23,3 22,5 +0,85 8,84 #0,33

'2 -22,4 23,3 -o,es 9,02 +0,18

53 24,1 23,8 +0,27 9,11 +0,09

í: 25,0 35,0 —0,07 9,42 +0,30

95 26,0 26,0 -o,01 9,64 +0,22

56 27,1 27,0 —e,e4 9,92 +0,2957: 2m - a A . '. . Q .

(3) Diferencia entre (1) y (2)

(2) Promedio móvil de 3 años

527­

Todos los tipos de fibras participaron en la expansión. Sin 0:7barco, los incrementos anuales en les procesos industriales de al­

;odón y lana; ha sido algo mayores entre 1955 y 1956 que en años

anteriores. La expansión de las fibras sintéticas fue muymodestaen sus primeros años, pero con 1a aparición de las más nuevas fibrassintéticas su crecimiento está en camino.­

DeSpuós de la última guerra mundial el aumento del consumo de_

fibras ha sobrepasado el del crecimiento de la población mundial,

en todos los tipos de fibras menosen la lana.- lEl consumo"per cápita" de las fibras más caras, lana y sintéti­

cos, considerados juntos ha crecido firmemente, pero manteniendo su

proporción de más o menos 1/8 dentro del total global.­El donsumo-towal de todas las fibras ha aumentado más rápidamen­

te que la población entre los añoS'1948/56 en todos los continentes?con lejnotable excepción de los Estados Unidos de Norteamáficá, don­

de el promedio "por cápita" es 4 veces mayor que el nivel mundial.­

Oceania, que también posee un promedio relativamente alto, esotra excepción, pero su inestabilidad en los niveles de consumopa­

rece reflejar las variaciones de los impuestos a las manufacturas ya la gran cantidad de inmigrantes.­

En Éuropa Occidental, el aumento en el consumo "per cápita" ha

side relativamente modesto, aunque no continuo.­

En América Latina, el promedio "per cápita" que es'agwu¿.vhlor

aproximado al promedio mundial, ha mostrado un firme avance. A este

avance ha contribuido notablemente la expansión de industrias manu­factureras locales de fibras.­

En Asia y en Africa, los continentes más subdesarrollados, es dor­

de fue más notable el aumento del promedio "per cápita" con rCSpec—

to al aumentode la población. Los valores para la Unión Soviética

53-­

y Europa Oriental, están sujetos a un margen de error bastante

amplio; on particular os posinlc quo el crpoinionto dc la perlacián

Hayasido subcstinado y suporcstinado la tendencia crocicntc al con­

4

sumo"por cápita".­

El consumo"por cápita" dc fibras refleja no 5613 ol requcrinicn­to económico cnntom oránco sino también la influencia del climaP 1

del mediosocial.­

0033,40 IE mms PARALAIummmmquo Y PORREGLON54

1954Categoría 1949 I 1950 1951 1952 1953 1955 1956

A - consumo TOTALPORFIBRA (Miles de millones de libras)

Algodón (a), 13,7 15,3 16,8 16,2 16,9 17,5 17,8 18,3

(b) 14,4 15,3 16,1 16,7 16,9 17,4 17,9 18,4

Lana (a) 2,4 2,7 2,3 2,4 2,7 2,6 2,6 , 2,8

_ (b) - 2,6 2,5 2,4 2,4 2,5 2,6 ' 2,7 2,8

flaygn (a) 2,7 3,5 4,0 3,5 4,1 4,5 5,0 r 5,2

i (b) 2.9 3,4 3.7 3.9 4,0 4,6 4.9 5,3

mmAn.(Q ,, 0g m2 m3 m4 m4 0p m7:5 a) .. .. m2 op Q4 05 ofi m7

LÉÉLQAEIÏQ(c) (Libras por cabeza)

A1g6c16n I ¡5,85 ¡6,12 6,36 6,47 6.45 6,56 6,62 ‘ 6,71

L80a l1,03 0,99 0,97 0,95 0,97 0,99 0,99 . 1,03

Rayón 1,17 1,34 1.43 1,50 1,54 1,72 1,83 1,91

ElBEArt. ‘. . 0,07 0,09 0,11 0,13 0,18 0,22 _ 0,26(cmAlgodón -73 ¡ 72 72 72 71 69 69 68

Lana 13 i 12 11 10 11 11 10 10

Ray0n 16 16_ 16 17 17 18 19 19

Fib. Art. . . . . 1 1 1 2 2 3

(a) Según ififormación estadística

(b) Promedio móvil de 3 años

(c) Basado en (b)

55

J “19.5.3á"Categoría Í 31949 l 1950 I 8.1951 1.9.52 .

B —CONSUMOTOTALPOR REgggy (Miles de millones de libras? uMundial (a 18,9 21,7 23,3 ' 22,4

(b 19.9 21,3 22,5 í 23,3N. Ame'rica(a) 5,2 6,9 6,9 6,4

b , 6,1 l 6,3 I 6,7 } 7,6Oceanía (a) . 0,3 0,3 5 0,3 0,3b) 0,3 0,3 ' 0,3 ' 0,2

Eur°Pa 0' a) 14:7 , 5:1 ! 5,2 4,4

' b) 24,7 5,0 ‘- 4.9 á 4,9Europa E. a) i 2,6 g 2,9 ' 3,3 1 3,5

' d b; 29.6 'l 299 Y 3.3 3:5S.y Cogmér a . 1,3 F 1,5 1 1,4 1,4- ' b) 1.4 I 1:4 1,5 1,4

Asia. a g4,1 ! 4,2 5,3 5,6

' {o É4J3 Í 455 5,1 5.8Afi‘ica a i 0,7 0,7 0,8 0,8

b) ; 0,7 I 0,8 0,8 0,8

.HERGAPITA(d) (librps per cápita)Múndial 8,07 8,51 -8,84 9,02N. América 37,14 38,08 41:45 33,37Oceanía ° 21,12 21,32 21,16 18,28Europa.066. 15,58 16,52 16,06 15,93Eúropü E. (d) 9,55 10,82 ,11,84 12,52S.y C. América 8,67 8,88 8,76 8,1,7

,Asia ., 3,12 3,28 3,61 4,05Africa1 ¡3,54 3,78 368,3 3.97

ENDICES PER CÁPITA (1959 - 100)Múndial 100 105 112N. América 100 103 103Oceafiía 100 i 101 87Europa '000. 100 106 102Eúropá E. (d) 100 113 131S.y'C.. América 100 i 102 98Asia 100 ' 105 130Africa ÍlOO . 107 112

[165411194352 19.56

l27,1'24,1 25,0 26,023,8 25,0 26,0 -27,2

6,5 6,0 6,8 + 6,66,2 6,5 6,5 _ v .mz ' ma m3 m30,2 0,3 0,3 . .5,1 ¡ 5,6 5,5 5.95,0 ' 5.4 5,7 , .

! 3,6 4.0 4.1 ¿.3397 3,9 [nl o o

g 1,5 1,7 1,7 1,7; 1,4 1,6 1,7 . .á 6.6 6.4 6.6 7.33 6,1 6,6 6,8 . ,2 0,9 1,0 1,0 1,0g 0,9 0,9 1,0 . .

É s

9.11 9.42 9,64 959235.25 36.17 35.68 g ;17,89 .17,69 20,04 ; z16,19 ¡17,31 7,97 ; ;13,13 13,74 ,21 ‘ ;';¡8987 9920 ¡ 941+ 9004922 4’38 '4355 í 0 o4.11 4.29 ¡4.40 h . .

l

É I í

11395

_ 85¡104,1383102¡135¿116

(a) Segúninfom'ación estadísticá(b) Promedio móvil de 3 a'ños("c)"Basn'do“enf(b)"(d) Inclwendo la Unión'Sovie'ticu

__-._.-.. _...

¿BG¿NTINA:

COTSUMOPER CAPITA DE LAS PRINCIPALES FIBRAS PARA LA IHDUMEÏÏ¿RIA:

Algodón, Lana, Rayón y Fibras Sintóticas. 1954 - 1956

Libras"pcr cápita"

1 1354 1955 1956

Algodón 10,8 13,0 13,2

Lana _'; 3,1 3,1 3,3

;nyón uf. i ;,} 1,5 1,8Jikras Sintáticas o o 0,15 0,15

1955 — 1956 n

Total 15,4 18,3

57

B)PARTE EXPERIMENTAL

1) SELECCION Y ¿REPARACION DE LA LANA.­

Para 1a selección del tipo de lana se tuvo en cuenta los dos

‘nmúentosfactoreszlg) la mayor sensibilidad a reflejar el daño

¡Müidopor los distintos procesos y 22) el mayor consumo dentro Je

laindustria textil en nuestro país.­

Enconsecuencia so eligió un loto de lanas tipo merino, con una

hmnauniformidad de fibra cuya longitud promedio era de 4,9 cm. y’mldiámetro promedio de 21,8 micrones, lo que corresponde a la ca­

hdad inglesa G4 's.—

Dicholoto fue hilado a título 2/32 y llevado a la eXperinent —

afiren forma de madejas do unpeso aproximado a 100 granos cadam0.­

2).- CONDICIONES DE EXPERIMENTACION.­

En la csqucmática exposición que se hizo de 12s distintos méto­

ms de teñido a que se somete la lana se ha Viet; que los hqños

mmdenvariar desde un pH fuertemente ácido por el uso de un 8 %

M SO4H2lo que aproximadamente da un baño do un pH 1,8, hasta un

Mñoligeramente alcalino con un valor de pH 9 aproximadamente.­

Tamhidnse ha visto que estos baños pueden contener entre 0 y 10

myï de SOQNaZy que los tiempos dc hervor varían entre 45 minutos14 horas.­

Los procesos de fijado en vapor y en agua, aunque nominalmente,m efectúan en agua sola, son por 13 general alcalinos por la pre.

mncia de COB' y CO3H' (según se trate de aguas duras o ahlandadv-,

ypor los restos de alcalinidad provenientes del 1avado.—(2)

58.­

clproccso de potting, fijado en agua a hervor, deepuds del

10,195 baños son generalmente de neutros a ligeramente áci­

{eaoucrdo el ufitodo empleado en la tintura.­

umefrecuentemente en algunos procesos de fijado el bañ: puede

um: hasta el 1% do CCBNaQsobre el pCSOde la lana provenien­

srestos de jabón.­

loonsecuencia, para abarcar la gran mayoria de los procesos,nos hemosreferido se han adoptado las siguientes confiicio­

.GCXperinentación(los porcentajes expresados se refieren aldc la lana):

¿— 87; de SO4H2

v- 5% de SO4H2

.- 2,5 7€ de SO4H2

.- 37€ de HCOOH

.- 1% % de HCOOH

.- 2%de ácido acético

.- 1-7; ¿cido acético

4% de so4(NH4)2

.- Agua sola

- 1% de 003m2

tos ensayos se hicieron con las siguientes concentraciones se­

: 0 gr./l y 10 gr./1 de SOWNaz; y con los siguientes tiempos

111iciónsl hora y 3 horas.­

(‘J\rra efectuar los ensayos se ha empleado un aparato de nrueb

arica para teñidoa de nadoja, oon capacidad de 3 - 5 kg. y

1volunon útil do aproximadamente120 litros. Es un aparato

.po Obernayer cuyo principio es el de la circulacifin del baño1res de las nadejas que se hallan suspendidas de unos gastones

'59.­ccro inoxidahlo- y cstbcnaaeurvoz colncados'dcntro ócl aparatotambién cs ¿o acero inoxidable. La circulacion del baño es

{ctuada por una bombade circulación a hálicc.­

¿Ámuatoempleado cn las echrioncias El mismo aparato abierto

mfi.aparcoo cerrado mostrando como so cargaslas madcjas

El calentamiento del baño se efectúa por medio dc vapor directÏoinfiirccto.­

'Para este trabajo so ha empleado siempre 4 kg. de madcjas por

ïmmayfde lo que rcsulta una relación de baño de 1:30.­E Para calentar las soluciones so empleó vap r indirecto y cl

¿finnpoonplcaflo para llevar ol baño de frío a la temperatura de

ípbullición fué dc 45 minutos.­

E El agua empleada fué la misma agua dc fábrica usada en ol resto¿fieles procesos industriales, cs decir agua de pozo de dureza ori­

ginal dc lo; francoscs y ablandada con zeolita a 02 y con un pH

5mmvaría entre 7,7 y 8,3.— A

‘ Sc tomaron muestras dc los diferentes baños para determinar suíQEal comenzar la ebullición y al finalizar la misma. Las determi­

ümcioncs do pH sc efectuaron en un potenciómctro con electrodos dcFidrio.­

€0.­.lavez terminado el tiempo de ebullición cel ensayo COIrCSpfin-_

te,las madejas fueron enjuagadas dentro del mismoaparatn con

Írfixdurante media hora. A continuación sacadas del aparato

nrifugadas. Finalmente se sacaron en un secadero a túnel con

oalcntado a GCQ0.- t

:deoir con todos los detalles del ensayo se tratf dr aproxi­

een todo le posible al proceso tal cual se efectúa este en

a industrial, para así obtener datos referentes a esos przccf.¡mson en realidad los únicos que se realizan en la práctica.»

s nuestras así obtenidas fueron llevadas a laboratorio donde,jaron acondicionar a la humedady temperatura amhiente y lue­

ectuar los distintos ensayos físicos y cufnicos.­

l

.- TRATAMIENTO¿BEVIO Y HUfigTRA-"COITROL".

n el objeto de eliminar los restos del encimajo (suSpensiGn

ade aceite vegetal o mineral) que se agrcca a la lana en los

antes procesos de elaboración (cardado, peinado, estirajc,

, toda la partida del hilado obtenido para este trabaje

:dmadamente200 kg.), fue sometida a un lavado dentro de un

to similar al empleado en los ensayos, pero con capacidad de., que os justamente 01 que más se emplea cn escala indus­,­

úendo en cuenta los procesos similares empleadosindustrial­

para el lavado de las madejas previamente al teñido, se ha

>en las siguientes condiciones: a 502 C durante 45 minutos

Ldetergente sintético cuya materia activa es un alcohol gra­.fonado (alcohol láurico sulfonado) en una concentración de

51.­

Luegose enjuagó por % hora y toda la partida centrifugada y

lmqmsceada en un secadero a túnel con aire caliente a 602 0.- lEn esas condiciones se separó un grupo de madejas que se utili­

mrmzexclusivanente para efectuar los ensayos "control", es decir

losensayes corrOSpcndicntes a la lana en su estado"no deteriora;

¿wn y cuyos resultados se usaron como terminas comparativos con

hace las demásresultados.­

4).— METODOSANALITICoso­

Losmetodos empleados para efectuar el control del dañe sufrido

mwla lana en los distintos baños son aquellos más frecuentemente

nmleadesen la industria y en la investigación, y que llega a

Mrlulcancepto bastante amplio, aunque no definitivo del objete

m la presente investigación.— lLosmetodos analíticos empleadas son de carácter fisica y quí­

nao.­

a) METODOSPISlCOS;_

1) Resistencia a la tracción o carga'ác rotura —Alargamiento.“

La determinaciín de la resistencia de un material textil nos _mepcrcienadatos muyútiles en 19 referente al material,; pero sin

mhargees necesario tener en cuenta que como ensayo initativo de

Be carece de valer; es decir que cuando un material textil se ha-_la en_uso, no está sujeto a un lento y constante aumento de carga,

maesucede en el ensayo de resistencia, sino más bien a una acción

e fretc y a la repetición de cargas más pequeñas.-(12)

La resistencia cono medida de uniformidad, es muy útil ya que

n cambie en cualquier propiedad fisica e un cambie en la consti­

ucián química de un material textil, casi SiCanG se traduce en

na variación de la resistencia. Aquí también es necesaria hacer

aceleración: la resistencia tiende a dar resultados mínimosmásunym promedios. Para aclararlo consideremos la nedición‘dcxle

Hfi5nde un hilo: para ello destorcemos 50 om. del hilo y medi­

scl número total de vueltas y así obtenemos el promedio de la

mifizen los 50 om. Si fbmpemos esos mismos 50 om. el esfuerzo

üdo,no es el promedio db resistencia de esos 50 cmt, sino la

ustencia en el sitio más debil en esa longitud del hilado.­

El valor principal del ensayo de resistencia reside en su em- IMpara medir la calidad del material textil la que a su vez de­

us de las calidades de los elementos constituyentes del materia?

m1trabaje hecho en filt Por consiguiente la resistencia es la

trainaoión del resul‘ado de varias variables y es una cantidad¡bien compleja; siempre que sea posible se medirá entonces la

estancia en comparación con otras muestras, las qze difieren

rien un aspecto de la nuestra desconocida.- _w1 estiramiento o elongación es deseable en algunos casos, espe­

hmnte si es del tipo elástico, (en géneros de punto por ejempl

fabrican para ser muyajustados y ceder fácilmente a los esfucr—

). En general? sin embargo se desea que las telas conserven su

ua y dimensiones por le cual ei estiramiento es indeseable. La

binaoifin de estiramiento y resistencia da el trabajo necesaria

a romper la muestra y constituye una medida de la tenacidad del

erial, la que se halla más intimamente relacionada a la capaci­dc deteriorarse que el estiramiento o la resistencia, cuales­

3ra de las dos por si solas.­

klarganiento es un estiramiento cuyo resultado se traduce enmayorlongitud. Existen dos tipos de alargamiento: elasticidad

Largamientopropiamente dicho. La elasticidad es un estiramient

1 1

C3.­

mummable,el alargamiento no es un estiramiento recuperarlo.­

Las aparatos empleados para determinar la resistencia dc los hi­

1fies,llanados "dinanfinetrotïe hilado"., son de diferentes tipos y

M5ü1e1metodo de carjar se clasifican así:1.- Cargada manualmente por pesos, cadenas, electroináh, e

l goteando agua.f2.- Tipo pendular.­

5.- Tipo a proporción de carga constante.­

4.- Choqueo ensayador balístico.­

5.- Ensayador €e rotura.­

v"¡al

De todos estos el más comúny el de uso más universal es el del

üpOpcndular que es precisamente el empleado en este trabajo.­

Enel dinanónetro pendular la nuestra del hilado se pone tirante

afirc dos tornillos de sujección o grapas. La parte del tornillïhüerior de sujecci5n se halla enganchada a un péndulo; este desple­

¿al péndulo de su posición normal vertical por un alargamiento ¿ennuestra y el valor de dicho desplazamiento indica la carga. El

fimuloes fácilmente trinquetado a un sector contado, de nodo que

¡maeque la nuestra se ronpe,ol péndulo (y el engranaje indicad3rm161)pernanecefá estacionario en la carga náxina.- !

El dinanónetro pendular consta de tres partes principales: fl

w 54°"

cawrno¡a mm“ I¿a 1):”;an ¡4 ¿lanza

VERTICAL

< ¡El PE/YJULOLJZEL_¿AEAE&__

MOV/¡warrá .5; ¿4 ¿oc-A saunon¡me ¡sr/eAHIEflrauz ¿un ¿42¡504;

f4 novia/¡wm 1:14 saca 70/22/01.

x Mamma/vo al;’ " fRA/YSNISIO/I. ‘DmkMthü%“

,,4 r ¡a ¿Mamma-Cu ¡t lll/¡7mm

:ü-Mocanisnc de esfuerzo:

‘ Mctor de velacidad constante, tren de onganajos, tuerca y torni­

¿115I

Loilindro y pistón con presión hidráulicarÉrBocaso tcrnillos que Sujetan las muestras.­

Mocaniqnodo carga y registraqíg; .a) Cadena

b)Tmmú

o) Brazo de péndulo y carga

d) Indicador y escala ‘

o) Sector dontado y trinquoto.

ïEl dinamóhctro puede hacerse funcionar mediante un notár o por

¡sián hidráulica. Las bocas son aprovechablos paro divardns ensae

» sobre peña.­

jPBra‘nucstros ensayos nos hemos basado on las normgs UNI (normasllianas) cuyas definiciones son:

mi.ha;3:31.14A,,‘{3.2"}4»1"

y3...7;.4“.zaguzmyïsiïw

up.­

Cargade roturazEs ol valor de la resistencia del hilado a lameociónen el instante de la rotura. Sus valores so expresan en

ranas.­

¿larfianiento o estiramiento o elongación: Es la diferencia entre.alongitud del trozo de hilado sometido a la prueba en el instante

.0la rotura, y el de la longitud inicial. Sus valores se expresannporcentaje de la longitud inicial. La longitud inicial del Li­.awes la c rreSpondiente a la distancia entre los dos tornillos

ujeceión.­

Coeficiente de irregularidad de la resistenciazlz se calculocdiante la siguiente fórmula:

2 n x M- nI:Z

onde n= ng de resultados por debajo del valor medio

z: ng total de pruebas

M: es el valor medio de todos los valores de carga de rotura

obtenidos en las pruebas.­m: es el valor medio de las cargas de rotura.­

Para las determinaciones de todos estos valores se tomaron cinco

aaejas (cada ensayo fue de 4 kg.)y de cada una de ellas se hicieron

determinaciones en el dinanónetro o sea 20 valores en total por

um ensayo.— ' ,

Para obviar el inconveniente de la variaoifin de humedady_tenpe—ntura que en grado bastante apreciable influye en los valores de

ssistoncia, se acumularontodas las nuestras en el laboratorio y

m vez finalizado todos los ensayos en el aparato de nadejos roci’ï1tonces y en el termino do un día se efectuaron todas las pruebas o¡resistenciao­

2.- Resistencia a la tracción y alargamiento en húmeda: Para esta

Jwrninaciín son válidos los mismosprincipios que para el ensayo.municionadc. Solo varia en que para la prueba en h uedo el hila­

[se coloca en agua destilada y se 1‘ mantiene hasta su completaflúkiciín.—

mmvcz bien embebido el hilado se lo saca del agua se lo deja

near unos segundos hasta que no suceda más e inmediatamente se1sonete a los ensayos de resistencia y alargamiento.­

3.—Pdrdila de es; .Para esta determinación se ha ohrado de le‘I

.gúcnte manera: des uadejas (aproxinadanentc 200 gr.) de cada urw1

¡las partidas de 4 kg. fueron sonetiáas dentro del aparato acon­

.denador a una corriente de aire caliente y obtenido asi su peso

c:=,¿n‘f€5 ¿ajustó al; CMA. ¡Anexo-­

La ¿iferencia de peso asi obtenifla es lo que dencminanos "perdi­

da de.pese"

E1 aparato empleado en estos ensayos responde a una ooubinaci’

hornillu y balanza con error de 0.01 gr. La balanza se halla

ntada en la parte superior del hernillo, una varilla unida al

atille derecho de la balanza pasa hacia abajo a traves de una

ertura en la parte superior del hernillo y termina cn un gancho

1 que puede colgarse una de varias cestas del mismopese. Un con­

apcsc igual a1 poso de la varilla y la canasta se calcoa en elatillo de la iunierda de la balanza. La nuestra se ocloca dentrla cesta, se seca en el hornille haciendo pasar una corriente ¿e

ro caliente a temperatura constante de 1052 C (el aparato pOSLC

ternástato graduable para .dos temperaturas: 1052 G y 1402 C)

m ralanza nos da el peso en el término de l hera a l hora yua. Se repite la pesada a intervalos de lO o 15 minutos hasta

tener un pesa constante, ¿ste es el peso seca.­

67;;

—gágggcgg ¿1.97elahsr¿133M La determinación dci diámetro medio

fibras so roalizS por ci métododel microscopiot A tal fin

gon aplicadas las normas UNI (iialiana) cuyas CSpociÍicaCionosgïcl presento frabajo, o sea para la determinación del diámetro

éodc las fibras componentesdc un hilado son las siguientes:

:Ü.0btonción de la muestra: Se tomaron tros madojas de cada]

im que fueron dovanadas en una aSpádGra de un metro ac oir;

¿fluencia obteniéndose una madoja de 200 metrosl Esïa madcja

Ebrtócn tros partos iguaICSa Estas tros partos representanüücs muestras a controlar, las cuales fueron dosfibradas cuida­. (311136.­

l

¿QAmbieptamiontozAntos del cnsáyo las muestras fueron ambienta­

¿a65 fi i 2 do humedad relativa y a 202 c i 520, mantqnióndolasi&te ambiente durante cerca de 12 horas.­

¿no Acondicionador- para "Fihramñïïñïfiïñïñííññïíïífiï———.a proyector para determinar

finura dc la lana. lÉ_Aparato:La determinación do la finura fué realizada median­

Éminar humedad

medición del diámetro dc 1a fibra por la micrOproyocción de

¿agan aumentada en 500 diámetros. El aparato de medicionj 'l%rámotro") viano diSpuosto de nodo que 01 aumento es 8010 gra­

ÉCOntro pequeños límites para la mayor exactitud de regulación

Ïïlor mCn°ionad0(500 diámetros).­

680“La imagen se ve reflejada sobre un vidrio esmerilado que en su

centrotiene una cruz dividida en eSpacics iguales correspondiendo

cadadivisión a un valor de 2 micrones aumentados 500 veces.­El fibrámetro cuenta sobre su platina con un sistema de movi-t

mientosque permite trasladar el preparado en dos sentidos ortogo­

nales,mevindentos ambosnecesarios para poder efectuar las lectu­rasdel diámetro do las fibras.­

d) Ejecución de 1a prueba: Comofijador de las fibras sobre el

portaobjeto se empleó aceite de cedro con índice de refracción Dn:

1,5f 0,005 a 1820 y con un tenor de agua no superior al 0,1 ía.­Lapreparación de los trocitrs de fibra(0,3 milímetros) a medir

seefectuó mediante el micrótomo. Este consiste sustancialmente de‘dosplanchuelas de acero de las cuales, una que es la móvil preson­

ta una fiSura mientras que la otra que es la fija tilene aplicada í

unalengüeta que se adapta a la fisura de la primera. Las dos plan-’­ohuelas se juntan mediante una montura que sirve de guia a 1a plan­

chuelamófll. La lengüeta fijada a 1a segunda planohuela es móvil

denodo que despues del acoplamiento de las dos planehuclas, el

trozode lengüeta que penetra en la fisura puede ser variado seguncl tamaño de la muestra.­

Para obtener los pedacitos de fibras para la prueba se colocó

enla fisura de la primera planohuela una muestra obtenida en laformaya descripta anteriormente. La nuestra se introduce en la

fisura progresivamente de nodo (10..obtener con las fibras un llennd;

uniformede las fisura. La segunda planchuela tiene que juntarse

luegooon 1a primera, presionando mediante la lengüeta el materialintroducido ya en la fisura. Con una hoja de afeitar u otra hoja

bien filosa se cer ta a ras sobre las dos caras de la planohuelalas partes que sobresalen de la muestra. Luego con un punzón se

69

xmuanlas firras fuera de la fisura, hasta una altura determincfla

nzumstro caso 0,3 milímetros) de terme perfectamente uniforme,

Lúf? srm cortadas a ras con esa mismahoja bien afilada;­

Los trocitos de fibra, asi obtenidos se colncan inmediatamente

one el portnobjeto y allí se le agregan 1 6 2 gotas de aceite de

fire, mezclanee fibras y aceite bien a fondo por medio de una veri­

raflc vi rie. Luego se extiende el aceite uniformemente sobre elwtncbjeto en sentido longitudinal y a continuación se aplica olutrecbjete;­

Lnlectura de los diámetros de fibras debo realizarse en un puntoistume pïr le menos a l cm. de la extremidad del tallw de les tro­

1kmde fibra. En todc case la determinación de un valor del diáme­

n)dehe efectuarse on la posición de la fibra tal como¿sta aparcTeen el campovisual, aprovochandc la propiedad del vidrio osmori­

Mc de poder girar libremente y ubicarse en la posición apr0piaflnun efectuar la lectura.­

El movimientodel preparado, necesario para llevar una fibra al:movisual debe efectuarse en el sentido longitudinal del porta-lHato, y al llegar a una de las extremidades, llevar el portaobjc—

óhacia arriba o hacia abajo on la forma como se indica en la

70

Quo siguiente:

'IVMMQ9s-)_...}) ­

V‘Peracaña pre arado sc han efectuado 400 lecturas. Se hicieron

ïïeparados por cada nuestra. En primo; lugar ge ensayaron dos

ïstras. Si los valores obtenidos entre los dos preparados eran

}eriores a 0,5 micrones se tomó como dato exacto el promedio de

Éasdos lecturas. En caso contrario se hizo una tercera lecturaÏmdió comovalor exacto el promedio de las tres.­

j N2"41“7Aaar.

q U/A

PL¿”CAMILA ¡la

¡flammmuu khan

71

b) METODOS QUIMICOS

l).- Solubilidad en álcali diluifigz3Es este uno te los métodos clásicos n‘s onplcaflos y más útiles

radetcrninar el deterioro sufrido por la lana esPecialnente enocososdo teñido y acabado.- (8)

m.nótodo cuyos autmres son: Harris —Snith (1936) se efectúa de,fi¿uiente manera: 2 gr. de lana se socan y pesan y luego se tra­

hnCon una solucion ie HOHaN/lo a 6520 durante l hora. La relacion¿ohañodehe ser l;100.—

k filtra 1a nuestra por un embudoDuchner o por placa filtrante

Gwch,se lava con aproximadamente 2 litros de agua y se seca a '

162Ga peso constante. Se calcula el porcentaje de pérdida de peso

swnzel peso seco de la 1ana.e ¡Esta pérdida varía normalmente entre el 12 - 18%.­

El aumento en e1 resultado con rCSpecto a estos valores SG debe

ammhiflrólisis de la cadena peptídioa principal o a 1a rotura de

'OspuCntCSdisulfurcs, o a ambas causas. Esta hidrólisis se puede

wweeir solo en diferentes soluciones ácidas.— lCuandola lana es tratada on soluciones alcalinas el preHente en­

ano de Harris —Smith ¿a resultados más hajes que los obtenidos

omllalana sin tratar debido a que una parte de la proteina solu-lbhen álcali es extraída en el tratamiento alcalino o a que se for­mmnuevos puentes resistentes a los alcalis.­

2) solubilidad de 1a lana en soluciones dc urea - netabisulfito(3205 Na2)

Este nótodo propuesto por Lees —Elsworth cs de reciente data

(R55)y fue presentado por primera vez en la Conferencia internaei —

ml fio la investigacifin de la lana ("International W001Textilo llRwearchConference"), llevada a cabo en Australia en el añe 1955ov

Lentras que la I1mmtratada en soluciones acidas dan valores crecientes de 1a

lubilidad.—

El metodo es el siguientes

So pesan l gr; de lana do la muestra ocrrOSpondientou En una.estra por separado y pesada al mismo tiempo sc seca a poso cons­

ntc a 105¿C para poder determinar el peso seco. La muestra se

troduce en 100 ml. (relación 14190) de una solución do 50%do

ea y 3%de motabisulfito de sodio,(Siondo el pH do esta solución

7.0i 0,1; ajustada por la adición de 2 —3 ml. de HaOHSN por

ia 100 ml. de solución),n

Calentada previamente a 65-2.Ï 12 C y mantenida on baño a esa

aperatura durante una hora. El contenido del vaso es volcado

pidamcnto en ol filtro (Buchner o Gooch) y ol líquido es extraído

r succión. El residuo se lava tres voces con una solución de

2a al 25%y 6 veces cop agua destilada. Finalmente os secado asos contantc a 1052 C.­

Todus los valores de los ensayos químicos son el resultadoLpromedio de dos pruebas de valores coincidentes.­

T

JÉJÁJL._ELJLJLJ¿jÉ

.sqlgp fisicos: Los resultados de los ensayos físicos se hallanzwaüosen las tablas JQBI, II, III y IV e ilustrados en los gráfi­

mspectivosdel l al lO inclusive.­.rcpresentaeión gráfica de los valores de todos los ensayos fisi—

yquïnieos han sido efectuados en función del pH final de las sclup

¡merespectivas, que representan a su Vez las condiciones que con

trfrecucncia se empleandentro de los procesos industriales dcAdcyfijaoo pernanenteá Figuran asimismo en las tablas los valores

hepï iniciales, gue representan los pHde las soluciones en elnu;Ce comenzar la ebullición‘u

Roo se podrá observar, cn la gran mayoría de los ensayos 1a diferenm»

(cuandoexiste) entre los valores del pHinicial y del pH final es

pwaedécimas (salvo en el caso de las soluciones de 1%de ácido

“ico) y prácticamente despreciables a los fines de la representación

'ica, por lo que se ha tomado comovalor de las abcisas, es decir

pHde la solución, el del pH final de la misma.­

Ms cnsaycs de carga de rotura on seoo (gráfico IQ 1 ) dGSpuás de 3'de sodio dan los valores más altos den­ü de ebullición si sulfato

¡de los pH 3,5 a 6, mientras que en lo solución con lo gr/l de SO4Fa2

:zmjores valores están entre pH3, y 5,5. Tambien de acuerdo a este

tfico en el ensayo sin 804Na2los valores son más bajos en los baños

‘Henente ácidos que en los alcalinos, mientras que en los ensayosnulgr/l de SO4Na2,los valores son más bajos en los baños alcalinas

¡cn los fuertemente ácidos; Aquí el eloctrolityo parecería ejercer

:acoión protectora on medios fuertemente ácidos y una acción nula e

¡va cuando se trabaja en medio alcalinoÁ

lmsensagcs de carga de rotura en seco para una rara de ebullición

asin como con SO4U82(gráfico N2 2), muestran una muy pequeña

jueión de los valores en los diferentes pH, siendo en general OBÜIL

Hïy el 20%inferiores al valor del enaayo control. Las curvas

1 .

ondas son prácticamente paralelas al eje de las abeisas._

Mïa los ensayos de carga de rotura en húmedo (gráficos K; 3 y 4),

:ïmniento cn seco (gráficos H2 5 y 6) y alargamiento en húnedo

Jfiïcos F; 7 y 8), se notan en general curvas con las mismas CBÏaOtG-o

.ücas que las representadas en los gráficos 1 y 2; es decir, con

mayores valores entre los pH 3,5 y 6a Se nota asimismo un ligero

cck>protector por la presencia del electrolito on los baños fuerte­

un ácidos y un efecto ligeramente nocivo en los baños alcalinos."menoen las cbulliciones de una hora los valores se mantienen

kticamentc constantes, salvo en el caso de la carga de rotura en

‘mdo(gráfico H; t ) donde la curva presente una inflexión bastante-mfiante.­

R101 gr‘fieo ïg 9 donde están representadas las pérdidas de peso

heras de ebullición, cambia el aSpeeto do las curvas. ya que lasU1

res valores se hallan entre pH 2 y 5; en cuanto al efecto protec­e_'a.

.0

urpor la presencia de electrolitos es también notable en este caso.­

mrel gráfico H2 lO, con una hora de ebullición, se nota que para

usvalores fuertemente ácidos, pH 2 a 3, no solo no hay perdida de

so, sino que se puede apreciar un ligero aumento, que se manifiesta

asevidentenente en las soluciones que contienen el electrolito.—'En cuanto al diámetro medio de las fibras sus valores se mantienen

cure de las desviaciones normales de este tipo de medición en todos

escasos, es decir que se mantiene constante, no observándose ninguna

¡ferencia entre los diferentes ensayos.

2).-Ensaya3 ouímicos: Los resultados de los ensayos químicos sc

Gian expresados en las tables V, VI, VII y VIII, y su representaciór

Mrespondiente en los gráficos N2 ll, 12, 15 y 14.­

3n los ensayos dc solubilidad alcalina, con 3 horas de ebullición,

‘uáfico N2 ll) encontramos los mejores valores, es decir los más

75

fines a los del valor "control" alrededor del pH 4,5; también es

k observar el efecto protector de la presencia del electrolitobaño: fuertemente ácidos.­

el ¿ráíioo N2 12, con una hora de ebullición los mejores valores

llan situados alrededor del pH 4. Aquí es menos notable el efecto

cet->75 del SCJ/men?.­

ús ensayos de solubilidad en urea —metabisulfito con 3 horas

ebullicion (gráfico F2 13) los valores más proximos al de "control"

malan alrededor del pï 3. Tambien se puede observar un efecto prouhu del electrolito en los medios fuertemente ácidos.­

mael gráfico N; 14 con una hora do ebullición da también sus ne­

es valores alrededor del pH 3. Se nota asimismo un ligero efectomotor del electrolito en los baños fuertemente ¿cid s.­

mmonosnotar las diferencias entre los valores obtenidos en los

nos cuyo error experimental es pequeño (ensayos químicos y perdi­

depeso) y que dan datos bastante regulares, e: respecto a los

“s le los ensayos en los cuales el error experimental es nas

de y por_consiguicnte los datos bastante dGSparejos (carga deua en seco y en humedo, alargamiento en Seco y en humedo). Entre

mrmrosos factores que influyen en estos últimos ensayos podemos

' nar: la habilidad del operador, las diferencias de tenporatu a‘wwdaorelativa ambiente, las irregularidades del hilado (torsión,

Mp)error propio de los aparatos ensayadores, etc.­

TALLAN21

3h_0_ras536_c‘bulliciónsinSO4N82-:—p-­

nsayodo: PHBafi‘CargahoRotuxa0001.00lïrogularidaAlargamibntoDir¿epc¿

pHipHi.sooohugch8000nunca...secounedv,flH '%(/6%6/6o];h011o'¡a“OHÏICI“"--1001006,52'4,07100100.-­%804H22,02,154,247,89,9412,9159,080,4-1,18

¡aS04n22,82,882,1,82,09,53.5,083,097,0o

,57SO4H24,44,5.96,480,510,695,48.86,488,0-1,217oHCOOH3,94,2104,073,68,111_1,2194,387,6u-l,4273HCOOOH5,95,096,073,98,7411,9386,387,7-1,45É AOOE6,16,395,582,68,26“5,5785,091,2-1,27bAOOH7,28,386,657,080,9320,8377,473.8-l.98ÉSO4(:H4)28,18,191,267,280,1212,7373.183,0-1.4

guesola8,68,786,274,56,94_7,2778,086,2P2,256COBNa28,48,984,068,87,3613.8975,485:2"2'76

lij22

Z;hrzasdcebullición­

.._4-.--_.­

921,3

LA

w­N21I

1'Ogr/__..1_¿ios041-1312

Ensayodo:pHbañoCargadoRoturaCoof.dcIrrcgul.AlargamientoDifdePos:Diametro

pI-Zi'prSoooHunchscco Hunodoscoc1 Humodo

fl7fi%fifi>fifif1/1Control-——-10010(-6,524,071001'00—-21,988%SO4H22,12,281,264,25,868,2579,288,6-0,2522,315%SO4H22,93,092,271,26,467,6188,785,6—0,3222,022,579SO4H24,44,6102,068,87,9611,3394,785,7022,093%HCOOH4,24,590,066,210,969,6485,086,2O21,921,5%11000116,06,091:276:211,595'7585159°v571'1221'292‘7aAcOH6,36,5¿,277.139125¿,787’190’160'11“?21"?19310017,38.391:256:65'47“'3781’076's71'00Zl'lrl472SO4(1Ïï-I4)28,28,289,779,09,3411,5977,589,3—2,6z‘r21,69Aguasola8,50,584,370,29,543,3874,1¿"6,54,9421:9417,00333,320,59,062,574,211,497,3058,587,4-3,06z 22,73

l

78

TA13LAII:III.

1horadoebullición‘-__s_i_11_s_oflag

- pHbaño 0.a;gadeRoturaGoo-fdoIrrogul.Alargazngqn;D1f.dePesodiametro

Ensayodot‘ ”,

pHiprf-soco*'HunodosecoHunodospooHumodo

%7373.f/o'%%ji06:14:01———-100"1006,524,07100100I ——21,9585;,3041121,81,887,578,49,2510,88.91,890,50021,857573304122¡2,6J2,6-{91,290,88,558,2188,892,640,2621,67J2,576s041-z5,65,891,591,89,586,2787,395,5-1,0221,943748000-15,83,887,488,89,55;7,5987,5A95,0¡0,9221,951,526'1-000H'-5,o.4,991,074,26,55 J5,87388,790,0370,6522,542%460}:5,65,591,088,7,255,50.107,794,640,7722,021%4601“7,18,28,876,67,5712,74-487,286,2¿1,4722,214%s0(1484).28,68,782,476,78,428,8127,391,1¡{0,8922,1545113801587,918,486,6840,06,855,8585,6“92,6-1,3121,361%0031-1828,78,889,464,6:17,847,2788,890,2-i_.,821,78

TABLAN2¿y

79

1horadoebullición-1()gr/1SO4Ha2

4

pHBañocargaderoturacocf.deIrrogulAlargamientodiÍ.Pcscdiametro

, Ensayode:

phiprsocoHuncdosocoHunodos-ooHunodo’

0/a:d,c/a!,j

l /b1/°¡vr¡o¿.I/,t4Control-——1001006,524,07100100_-21,958%SCWH22,12,189,790,€10.945,3709,990,8+0,3121,74

á84,5, 2,5%scmHz3,23,992,890,2¿,35-15,2294,491,5_o,;¿21,¿53%HCOÜH4,14,182,6¿3,27,463,9494,395,2-o,3¿22,351,5%HCOCH5,65,496,484.27,509,6094,789,74,5722,562%A°(H6.26.382:491,59.026,0092,092,0-0,6721,86¿CGI791891475;!68510109688,2977,895,5—l,2922,174%SO(EH4)28,48,784,550,810,469,76¿6,291,971,6622,19Aguasola7,88,380,785,712,179,09¿0,789,3T¿,2621,941%CO3Ha28,69,182,484,811,493,6965,688,6—l,4€22,y3

g A B_; A N g_y

3 horas ebullicciór sin SO4Ha2

nsayo de: PHi Pur Íïízïíliüad Soéïïílidad

hnfirol —— -— 18,17 25,10

fi so4H2 2,0 2.1 62,33 66,25

ñfiSO4H2 2,8 2,8 27,65 27,00

555 80452 4,4 4,5 10,20 7,02

m HCOOH 3,9 4,2 19,75 9,07

“5% HCOOH 5,9 6,0 15,60 3,05

m AooH 6,1 6,3 15,25 5,30

m ¿cdi 7,2 0,3 11,30 1,02m so4(nu4)2 8,1 8,1 12,57 1,38

mua sola 8,6 8,7 10,65 0

fi 003Na2 0,4 0,9 9,60 o

génn L_A___N.- --¿-——;—o.—VI

81

22%".3.S..9.Ï1u.1..1.i.°_i.551 7.1.0. ,ar/ .1. 525.37.33.

svlubilidadnsayo de pHi th solubilidadAlcali Urea

:trol -— —— 10,17 25,10

SOáH2 ¿,1 2,2 41,8 57,6

1 SO4H2 2,9 3,0 26,55 2;,05

,57: 804.1{2 4,4 4,6 10,14 0,10

sf. IICOOH 4,2 4.5 22,30 15,25

¿731-100011 6,0 6,0 10,22 4,53{fiAcQH 6,3 6,5 15,90 3,20

AoCH 7,3 8,3 11,04 1,11

¿.3s04(nH4¿2 0,2 8,2 11,07 0,03

¡gua sole 8,5 8,5 9,03 0,37

003Na2 0,5 9-,0 0,70 0

TABLA _ VII

1 hora do ebullición sin SO4Na2

82

—r

Ensayodo: pHi PHf solubilidad solubilidadAlculi Uroa

Gontrol —- -- 18,17 25,10

Lp 304H2 1,8 1,8 35,05 49,32

5' sñnv2 2,6 2,6 27,42 34,51

2,5% SO4H2 3,8 3,8 38,10 25,3

¿fl HCOOH 3,8 3,8 16,70 12,25

1,5% HCCKH 5,C 4,9 15,23 6,93

¿loCI-I 5,6 5,5 14,15 5.231; AoCH 7,1 8,2 13,05 3,00

4%SO4(NH4)2 8,6 8,7 13,10 2,94

Agua sola 7,9 8,4 10,92 1,33

1%003fia2 ¿,7 6,9 8,92 0,57

v ’—---.

l hora do ebullición —lOgr/l SO4N32

nsayo de? pHi pHÍ Solubilidad Solubilidadl ' Alcali Urea

Control —-— -- 18,17 25,10

0% 304H2 2,1 2,1 31,48 40,32

5-72SO4H2 2,7 2,8 22,65 17,35

2,576 SO4H2 3,0 3,9 17,45 13.06

ï‘ HCOOH 4,1 4,1 18,15 19,8

1,5; HCCOH 5,6 5,4 15,65 9,10

2% AOGH 6,2 6,3 14,62 0,67

1* AoOH 7,1 8,1 10,30 0,22

1 ¿A so4(NH4)2 0,4 0,7 11,32 0,61

i “¿ua sola 7,8 8,3 9,55 0.33

!.u30CBNaZ 8,6 9,1 10,92 o

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95

96

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D — C 0 N C L U S I O N E S

Parece evidente a traves de los diferentes ensayos realizados queD

la presencia del SO4Na2en medio ácido no solo no aumenta

peptidiea, sino que por el contrario actúa comoun agente

j pidiendo en parto esa acción hidrolitica. Es decir, que

' l SO4Na2en los diferentes procesos de teñido de la lana enha...

la hidrólisis6

de protecei'l,la presencia

f4. 'lmedio

hide y fuertemente ácido, no es de ningún nodo perjudicial sino QlU

“ien se puede afirmar, que es beneficioso.­4n embargo es necesario tener muycn cuenta al sacar conclusiones

¡a r_'v.\.'

ser".¡Án

auedeproducir una importante hidrólisis peptidica.­

Cuandose trabaja en medio alcalino, se puede afirmar que elie deterioro sufrido por 1a lana debido a la presencia de iones H0 es

una gran concentración de aniones de gran afinidad con la lana,

lo son los colorantes y algunos productos auxiliares del teñido,

gradh

uráetieamente independiente dc la concentración de sal,(a nenes que setrate de concentra ción de HO'quedesaparezcan durante la ebullición

por la evaporación del NHBe, que reaccionan con un agente buffer)­

De modoque para la práctica industrial, el empleo de los baños

ácidos con la presencia de SO4Na2es inobjetablc, mientras que el

nplee de baños alcalinas, y más aún con SO4N32produce notables de­

:eri ros a la fibra de lana.­

Por consiguiente, el examende la lana dCSpuósde su tratamiento

w ebullición, en agua y on soluciones de SO4Ka2en una gama do pH qwe

r n de 1,8 a 9 aproximadamente, durante una y 3 horas, nos permite

arribar a_la siguientes conclusiones;1.- Es evidente a traves de los ensayos de solubilidad en

aetabisulfito, de solubilidad en álcali diluido, de la carga*n seco y en húmedo, del alargamiento en sece y en húmedo, yJ

urea '­

de rotura

de la

í

99

.‘perdido de peso, que la lana ha sufrido el mínimo deterioro cuando el

Bañode ebullición es mantenido entre los pH 3 - 4,5, valor este últi­

:< coincidente con el punto ieoelóctrico de la 1ana.- .2.- La presencia del SO4Na2en concentración dc hasta de 10 gr/l,

5a mostrado un cierto efecto protector entre los pH 1,8 - 3. Para p?¿e 3 - 7 su efecto es prácticamente nulo y para pH mayores (de 7 a 9)

su presencia es más bien nociva aumentandoel deterioro sufrió: por la

7.21213.­

3.—Para los ensayos fisicos (excepto la pérdida de peso), la

priMera nrra de ebullición no afecta prácticamente los valores normales,en eanbi los ensayos químicos y los de pérdida de peso acusan al fi­

nal de la primera hora dc ebullición el deterioro más importante, no—¡difioándose relativamente pOCoel valor del daño sufrido con el aunen»

to del tiempo de ebullición; es decir que aparentemente no existe una

pGCorción directa entre el tiempo de ebullición y el daño sufrido

por la lana, siendo muchomás importante ol deterioro en la primera

hora ¿nc en el tiempo subsiguiente.­

4 1m

L'J V '3. 1.2.1! I ’Q...l . . _._-_... ¡o w tp ¿w EH 1k

-.. -___—_' ..YRUQLLCACIl, World W001Digest

2f—Thejournal of the Society of Dyers and Celourists.3. Textil Praxis

4. Textile Werld

5. Journal of the Textile Institute

e. Eextile Rundsohau.

Textile Research Journal.\¡\

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“Tintorería Industrial

742229.5.

ze. Luigi Rinelúi: "Tintura Generale delle Íihre Tessili e materiaafini"

ll. Horsfal-Lawriesz "Tintura de las fibras textiles

12. J.H.Skinkle:"Materias textiles, ensayos físicos y químiccs"¿3. 3.Eeredith: "Thenecanical properties of textile fibras"14. E.V.Truter: "Wcol Wax"

_AGRADECIMIENTO 101" :1. ..l

4__...A-.....

ïuioro dcjer Constancia dc mi más profundo agradecimiento a la firmaBTABLECIMIEHÉOTEXTIL OESTESoA. ¡la cual no ha facilitado con total

ficsintcrós, toda la materia Dïina, los-laboratorios, y las instalanciones industriales, para podar llevar a cabo integramente con esos

¿lcnüntos, la presento tosisou