Drill Stemtest (prubas de formacion D.S.T.)

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Pruebas de Formación Drill StemTest (DST)

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Pruebas de Formación

Drill StemTest (DST)

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Un DST es un procedimiento para realizar pruebas en la formación a través de la tubería de perforación, el cual permite registrar la presión y temperatura de fondo y evaluar parámetros fundamentales para la caracterización adecuada del yacimiento. También se obtienen muestras de los fluidos presentes a condiciones de superficie, fondo y a diferentes profundidades para la determinación de sus propiedades; dicha información se cuantifica y se utiliza en diferentes estudios para minimizar el daño ocasionado por el fluido de perforación a pozos exploratorios o de avanzada, aunque también pueden realizarse en pozos de desarrollo para estimación de reservas.

CONCEPTO:

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OBJETIVO: A medida que la perforación de un pozo progresa es esencial conocer y asegurarse de la presencia de fluidos en las formaciones que se atraviesan y por otra parte tener una idea lo mas precisa del caudal potencial de los almacenes y su presión estática.

La presencia de petróleo o gas en un horizonte, durante la perforación, puede dar lugar a distintas actuaciones que afectan a marcha del pozo, como:

Tomar testigo

Controlar las propiedades del lodo de perforación

Entubar

DST

Dado que las SPE, testigos, etc. no dan una idea precisa de las características de los fluidos encerrados en la formación atravesada, la puesta en producción de esta, (DST), durante un periodo corto de tiempo a través de la varillas del tren de perforación es la operación mas conveniente por su rapidez y economía.

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El fin de un DST es permitir fluir a los fluidos contenidos en la formación ensayada hacia las varillas de perforación y de estas a superficie en un periodo de tiempo corto y poder con ello determinar la naturaleza de los fluidos contenidos en el almacén y las características esenciales del mismo, en condiciones dinámicas:

Naturaleza de los fluidos de formación

Productividad

Permeabilidad del almacén

Presión y temperatura de la formación

La ventaja de estos ensayos es:

Evaluación del pozo rápida

No se necesitan medios convencionales de puesta en producción largos y caros

Conocimiento anticipado del proceso de producción que mejor se adaptara a la producción final

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Drill StemTest (DST)DST en fase exploratoria:

Probar la presencia de hidrocarburos

Determinar el tipo de fluido en el almacén, presión, temperatura, permeabilidad,daño en la formación, índice de productividad, heterogeneidades.

DST en pozos delimitados

Confirmar la existencia de almacén y la presencia de hidrocarburos

Muestreo selectivo de los fluidos presentes en el almacén, permeabilidad,daño, IP, heterogeneidades,fallas, barreras, mecanismos de producción, etc.

DST en desarrollo y explotación:

Confirmar permeabilidad, índice de producción, evaluar la eficacia de la completación, comprobar con el paso del tiempo la productividad del pozo, el daño y la presión

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TIPOS DE DST:

Clásico: mide la presión existente en una formación atravesada por un pozo y permite fluir de ella los fluidos que contiene en un periodo de tiempo corto.

MFE ( Multi Flow Evaluator) permite realizar varios cierres y aperturas en el curso del ensayo.

Interferencia: la presión de una formación reconocida por un pozo determinado se mide desde un pozo distinto llamado pozo de observación, a fin de ver la influencia de este en el pozo observado.

Prueba de Intervalo de Formacion: mide la presión en un punto de la formación y permite, a su vez, obtener una muestra de fluido de la formación, en el curso de los registros de digrafías eléctricas.

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Cuando se procede a realizar un DST durante la perforación ?

Cuando hay indicios en los “recortes”

Avances rápidos indicando zonas de posible porosidad

Testigo impregnado de hidrocarburos

Presencia de petróleo o gas en el lodo de perforación

Perdidas o ganancias de lodo

Examen de SPE

Ensayos sistemáticos

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Drill StemTest (DST)METODOS GENERALES DE ENSAYOS:

En pozo entubado, a través de perforaciones

En pozo abierto

Bajando a medida que se avanza en la perforación

Ventajas:

Rapidez y economía en cuanto a la duración del ensayo

Contaminación mínima de la formación

Seguridad de origen de los fluidos

Desventajas:

-Relantización de la perforación

-Posibilidad de instrumentación y posible abandono del pozo

-No tener resultados satisfactorios

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METODOS GENERALES DE ENSAYOS (Continuación.)

Después de acabar la perforación y entubación:

Ventajas:

Alcanzar la profundidad final prevista

No limitar la duración de la prueba

Posibilidad de estimulación

Inconvenientes:

Precio más elevado

Interferencia de diferentes capas productoras

Straddle test:

Este tipo de ensayo consiste en probar una capa aislándola mediante el uso de dos “packer” situándoles al techo y base de la capa.

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Drill StemTest (DST)PREPARACION DEL DST:

Debe evitarse.

Perdidas de tiempo

Resultados poco interpretables

Instrumentaciones

Su realización necesita la colaboración de:

geólogo de subsuelo

Marca los horizontes a ensayar y fija su posición

Productor

Establece los tiempos de registros e interpreta los resultados

Perforador

Decide si la prueba es realizable según el estado del pozo

Garantiza la buena ejecución de la prueba

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CONSIDERACIONES ANTES DE UN DST:

Características geológicas de la formación a ensayar (cotas, nivel estratigráfico,indicios,etc.)

Características técnicas del pozo (profundidad final,entubaciones, tipo de lodo,etc.)

Razones para realizar o no el ensayo

Elección del método (en pozo abierto, straddle packer test,anclado en tubería,etc.)

Profundidad máxima

Altura a testar. Limite máximo según calidad de los terrenos del pozo y mínimo necesario para poder disponer los registros y válvulas bajo el “packer”

Elección de la zona de anclaje del “packer”

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Drill StemTest (DST)PRICIPIO DE LA OPERACIÓN:

Durante la perforación el lodo, entre otros, tiene los fines de:

Evitar caídas de las paredes del pozo

Evitar venidas de los fluidos contenidos en las formaciones atravesadas por el pozo

El DST permite:

La comunicación directa entre la zona ensayada y las varillas de perforación

La disminución de la presión ejercida por el lodo contra la formación y el desplazamiento de sus fluidos hacia el pozo

Mantener la presión del lodo sobre las formaciones no ensayadas evitando su desmoronamiento

Un DST en pozo abierto (OH) se podría considerar como una completación temporal.

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Drill StemTest (DST)¿Cómo debe ser la columna para poder realizar un DST?

Llevar en su parte inferior una válvula “tester valve” dirigida desde superficie.Se baja cerrada.

Llevar una pieza de estanqueidad “packer”. Se sitúa al techo de la zona a ensayar. Divide al pozo entres zonas de presión diferente cuando se ancla.

El interior de las varillas estan vacías o con un “colchon” de fluido

El espacio anular encima del “packer” a la presión hidrostática dada por el lodo

El espacio sub “packer”

La comunicación entre formación ensayada y varillas se hace al abrir la “tester valve”. La formación entonces se descomprime bruscamente, esta descompresión permite y favorece el descolmatado de la formación y el flujo de fluidos hacia las varillas, si los tiene la formación.

Una vez tomadas las muestras de los fluidos producidos se cierra la “tester valve” y se mide la presión de formación.

Una vez acabado el DST se procede al arranque del “packer”y subida de la “sarta”

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Drill StemTest (DST) DST

DESCRIPCION DE UNA “SARTA” DE DST:

- Zapata de anclaje

-registros de presión de fondo

-Varillas perforadas, para permitir la entrada de fluidos

- “Packer”

- Junta de seguridad “safety joint”. Permite en caso de acuñamiento del “packer” soltar la “sarta” y subir con todos los útiles sin “packer”

- Una herramienta “jar”destinado a facilitar el arranque del “packer” en caso de agarre.

- Válvula de igualación la cual permite igualar las presiones de una parte y otra del “packer” para facilitar su arranque.

- “Tester valve”

- Un registro de presión en las varillas.

- Válvula de cierre que se desciende abierta y se puede cerrar en curso del ensayo

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DESCRIPCION DE UNA “SARTA” DE DST (Cont.):

- Una “dusa” calibrada para control del caudal de la formación

- Una válvula de apertura del tester

- Válvula de circulación inversa que permita comunicar el espacio anular con el interior de las varillas por encima de la válvula de cierre, que permite la recogida de los fluidos producidos y retenidos dentro de las varillas.

- Tren de varillas (DC y DP)

- Cabeza de control debajo de la mesa de rotación

- Instalaciones de superficie: Separadores, antorcha

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ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO:

1.- Descenso del tren de test

2.-Anclado de “packer”, el peso necesario dado por la “sarta” cierra la válvula de igualación y abre la válvula de retención. La capa fluye en las varillas hasta la válvula de cierre/apertura. La presión puede alcanzar la de formación si se mantiene tiempo suficiente.

3.- Periodo de flujo. Se abre la válvula de apertura. La formación fluye por las varillas.

4.- Toma de presión final.Se cierra la válvula de cierre.

5.- Apertura de la válvula de igualación. Se igualan presiones a un lado y otro del “parker”

6.- Desanclado del “packer

7.- Abrir la válvula de circulación. Recogida de fluidos por circulación inversa

8.- Subir el tren de test

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Drill StemTest (DST)Ejemplo de Packer

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Drill StemTest (DST)Multi-flow Evaluator, MFE

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TAMPON:

De agua u otro fluido, su función es:

Contrarresta las presiones existentes durante el anclaje y la posterior puesta en producción

Diminuye el peso de apoyo sobre la columna de test.

Disminuye las perturbaciones de las interfases de los fluidos en los periodos de flujo

Diminuye el riesgo de aplastamiento de las varillas

Su inconveniente es que la presión que ejerce dificulte en la producción de la capa si su presión es baja.

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INFORMACION DE LOS FLUIDOS:

Si fluye en superficie

Se toman medidas de caudal con distintos “choke” (diámetros de producción)

Se determina la relación gas/petróleo y agua al pasar por el separador de superficie.

Si no fluye

Estudiar los fluidos recogidos en las varillas

La cámara de muestra (Sampler recovery), permite tomar una muestra de fluidos del fondo del pozo (2750 cc), al final del flujo. La muestra se sube a superficie en las condiciones de presión y temperatura de donde se tomo y ello permite determinar:

Relación gas/petróleo, Densidad, Temperatura del almacén, Presión del almacén, etc.

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Drill StemTest (DST)PREVISIONES EN EL DESARROLLO DE LA PRUEBA:

1.- Duración de los tiempos de flujo

OH (pozo abierto) en función estabilidad del pozo

Con Casing no hay tiempo limitativo por la estabilidad del pozo

2.- Duración de las tomas de presión

La toma de presión se suele hacer:

Antes del primer flujo, mide la presión inicial

Después del primer flujo se mide la presión virgen de la formación (PV)

Después de cada periodo de flujo siguiente, se registra la subida de presión a fin de calcular la presión estática de la formación ensayada (PF)

La presión sube en función de la permeabilidad de la formación testada.

El tiempo normalmente empleado para la medida de las presiones suele ser de 20 a 40 minutos.

La duración de un DST esta ligada al estado del pozo

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Drill StemTest (DST)Formation Intreval Tester. FIT

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El método permite.

1.- Determinar la presión del almacén

2.- Determinar el daño de formación

3.- Calcular los parámetros del almacén

4.- Tener una muestra no contaminada de los fluidos de formación

5.- Determinación del GOR

6.- Detección de producción de agua

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Al inicio del DST las variaciones de la presión registrada refleja las propiedades del almacén alrededor del pozo. Pero a medida que aumenta la duración de la prueba es posible investigar regiones mas lejanas del almacén.

Durante y después del DST es posible determinar parámetros como:

Transmisibilidad

La permeabilidad efectiva del almacén

El daño “Estimated Damage Ratio” (EDR)

La altura potenciometrica

El Indice de Productividad

Heterogeneidades del almacén

Barreras de permeabilidad

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Producción de agua

Un problema importante cuando en un DST se recupera agua es determinar si dicho agua procede de la zona ensayada o no. El análisis de muestra de fondo extraída en DST nos permite precisar si dicha agua es de filtrado o de formación o proviene de otra fuente cualquiera. Es muy frecuente que se recupere agua en el DP y no en la cámara de muestra, en este caso es muy probable que la formación no produzca agua.

Es entonces cuando la muestra recogida en la cámara de muestreo ayuda a discernir sobre el origen de las “otras” aguas que han podido ser recuperadas, por ser esta última una muestra no contaminada

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Los datos suministrados directamente por el Datos del DST son:

Caudal en superficie Q (BBl/dia)

Muestra de fondo (GOR, API, Viscosidad)

Presencia de agua (Determinación de la salinidad y Resistividad, % de agua)

Valores de la presión inicial y final de los periodos de flujo

Presión máxima del almacén presión Virgen estabilizada o extrapolada (*)

Temperatura del almacén

Valor de la pendiente de subida de presión en un diagrama P, log (T+t) / t

(*) El método de Horner es adecuado para la determinación de la subida de presión (buildup)

O sea el plot Pf & log (T+t)/t donde T es la suma de todos los tiempos de flujo precedentes al builup que va a ser estudiado

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t Tv+t Tv+t/t PV(Kg/cm2) t T+t1 T+t1/t1Pu(Kg/cm2

Tv= 2 T=18

3

6

9

12

15

18

21

24

27

30

5

8

11

14

17

20

23

26

29

32

1,667

1,333

1,222

1,160

1,130

1,110

1,090

1,080

1,070

1,060

155,90

159,79

161,18

161,53

162,85

163,34

163,69

166,89

164,10

164,31

PV= P0-162,6 QuBkh

Log (Tv+t/t)

1

2

3

18

19

20

19

10

31,23

113,51

129,22

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Durante la perforación, el fluido es bombeado a través del drill stem (derecha) y fuera de la mecha, por lo tanto, en un DST, el fluido proveniente de la formación es recolectado a través del drill stem mientras se realizan medidas de presiones.

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CALCULOS POR BUILDUP

Transmisibilidad

162,6 Q / M

Permeabilidad, k

545 u B / h

Estimated Damage Ratio, EDR

( Po- Pf) / M (log T +2,65)

Productivity Index, PI

Q / (Po- Pf)

DATOS DE PARTIDA

Po= Presión almacén psi

Pf= Presión final flujo psi

M= PSI/ciclo

u= Viscosidad (cp)

k= Permeabilidad (md)

h=Altura almacén probado en pies

B= Factor Volumetrico

BHT= ºF

Q= Caudal BBL/día

T=Tiempo de flujo anterior al buildup

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Drill StemTest (DST)Po

M1

La variación en pendiente de la linea P, log (T+0) / 0

indica heterogeneidades o discontinuidades en el

almacén

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Efecto de la temperatura: Para permeabilidades bajas (aproximadamente 0,2 md/ft), el efecto de la temperatura provoca un incremento constante de la presión al final de cada período de cierre. Para formaciones de alta permeabilidad, el cambio de la presión resultante, debido al efecto de la temperatura, es despreciable ya que el líquido puede fluir dentro o fuera de la formación. Si la variación de temperatura es alta (> 1°C) el efecto de ésta podría ser más importante.

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Efecto de la prueba previa de presión (pretest): Para presiones altas, la respuesta de la presión de cierre en ambos períodos se incrementa. La variación entre las respuestas se reduce en el segundo período de cierre y a medida que la presión del pretest se acerca a la presión estática de la formación, el efecto del pretest en el DST es muy pequeño.

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Índice de productividad y daño:Se pueden obtener dos valores de IP a partir de pruebas DST. El primero proviene del periodo de flujo y es determinado mediante la cantidad de líquido recobrado, el tiempo de flujo y la diferencia entre la presión de flujo y la presión de la formación. El segundo valor proviene del análisis del final de la curva de cierre. La diferencia entre los dos valores de IP indica el grado de daño a la formación. Este daño es comúnmente causado por el filtrado de lodo en la cara de la formación.

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Presencia de barreras (fallas,FISURAS,cambios de permeabilidad, etc.) :En principio, la detección de cambios en la transmisibilidad (K.h/μ) en las cercanías del pozo puede ser determinado mediante el estudio de las pruebas de Build-up. Pero cuando las condiciones de la formación son favorables, las pruebas DST pueden ser analizadas para estimar la presencia de barreras.

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Método de campo para el calculo de la relación de daño:Aunque existen métodos más precisos para su determinación, la relación de daño se puede determinar inmediatamente después de culminada la prueba DST mediante el uso de la siguiente ecuación empírica:

D.R = 0,183* Ps - Pf

∆P

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GRACIAS POR SU ATENCIÓN…!!!