SECUENCIA DE OPERACIONES DE UNA PRENDA 

1. DEFINICIÓN 

La secuencia de operaciones de una prenda define los pasos a seguir en forma secuencia y lógica para elaborar un producto de calidad, desde su inicio hasta el final.

2. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO D.O.P. (Simbología) 

La secuencia de operaciones de una prenda se puede graficar mediante el uso del diagrama de operaciones (D.O.P.), en el cual se pueden visualizar alternativas de confección.

El Diagrama de operaciones del proceso (D.O.P.) es una herramienta visual, de uso común para el ingeniero de producción como para el supervisor de costura, debido a que nos permite ilustrar gráficamente toda la secuencia de operaciones que se sigue para la elaboración de un producto de calidad.

En el D.O.P. se exponen todas las operaciones, inspecciones y operaciones de inspección, que se va a utilizar en un proceso de fabricación.

3. SIMBOLOGÍA 

Para representar en forma visual y sencilla un flujo de actividades, resulta mucho más fácil emplear una serie de símbolos, que conjuntamente sirven para representar todo tipo de actividades o sucesos que se dan en cualquier actividad productiva o administrativa. Estas actividades de un proceso, se representan con los símbolos siguientes:

Operaciones.- Representado por un círculo, sirve para indicar cuando la parte que se estudia es transformada o alterada intencionalmente Ejm. Unir hombros.

Inspección.- Representado por un cuadrado, sirve para comprobar si la parte se ejecutó correctamente en lo que se refiere a calidad y cantidad Ejm. Inspección de recubierto de sisas.

Operación + Inspección.- Actividades combinadas, indica que varias actividades son ejecutadas por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo Ejm. Nivelar escote + inspección recubierto 1/2 luna. Ejemplos de Secuencias de operaciones.-

ESTUDIO DE TIEMPOS 

1. DEFINICIONES 

C R O N Ó M E T R O

El Cronometro es la herramienta de medición que se utiliza para determinar en forma muy precisa la duración de actividades previamente definidas.

Para un estudio de tiempos se utilizan generalmente los siguientes tipos de cronómetros:

• Cronómetro ordinario

• Cronómetro con vuelta a cero o acumulativo

• Cronómetro de registro fraccional de segundos u otra unidad de tiempo.

El cronómetro con vuelta a cero es el más usado dado que el círculo está graduado en 1 /100 de minuto (cada espacio es un céntimo de minuto) y una manecilla que puede registrar 30 minutos (cronómetro de minuto decimal) por tanto, las lecturas registradas pueden ser convertidas en piezas por hora fácilmente. Usos

Este tipo de cronómetro (el del dibujo) tiene 2 manecillas con diferentes funciones. La manecilla A inicia y detiene las agujas al ser pulsada sucesivamente. La manecilla B retorna las agujas a cero, luego de pulsar la manecilla A.

2. CRONOMETRAJE 

Es la actividad de medir los tiempos de los diferentes elementos que conforman las operaciones y que realiza el maquinista durante el ensamblaje de una prenda de vestir.

Materiales utilizados para la actividad de cronometraje:

• Cronómetro

• Tablero de observaciones • Lápiz

• Formatos de tiempos y métodos • Cinta métrica

• Tacómetro (contador de vueltas) • Otros (tablas de suplementos, valoraciones, etc.)

3. CRONOMETRISTA 

Es una persona capacitada para medir los movimientos corporales así como también para valorar los ritmos de trabajo mediante la observación y el análisis.

4. ESTUDIO DE METODO 

Consiste en descomponer la operación en elementos para facilitar la observación, medición y análisis del ciclo de trabajo.

5. ESTUDIO DE TIEMPOS 

Es una técnica empleada para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una operación específica, de acuerdo a un método pre-determinado y bajo condiciones controlada.

6. TRABAJADOR CALIFICADO 

Es aquel trabajador de quien se reconoce tiene las aptitudes físicas necesarias, la requerida inteligencia e instrucción y la destreza y conocimientos necesarios para efectuar el trabajo asignado según normas establecidas de seguridad, cantidad y calidad.

7. VALORACION 

Es la calificación porcentual que se asigna al operario por realizar una operación en condiciones de rendimiento previamente establecidas.

A continuación se presenta una escala de valoración que puede ayudar a reforzar el criterio de calificación.

 

ESCALA DE VALORACIÓN 

ESCALA (%) DESCRIPCION

0 TRABAJO NULO

40 DEMASIADO LENTO, MOVIMIENTOS TORPES, INSEGUROS. EL OPERARIO PARECE MEDIO DORMIDO Y SIN INTERESES EN EL TRABAJO.

60 CONSTANTE, RESUELTO, SIN PRISA, COMO DE OBRERO NO PAGADO A DESTAJO, PERO BIEN DIRIGIDO Y VIGILADO, PARECE LENTO, PERO NO PIERDE TIEMPO ADREDE MIENTRAS LO OBSERVAN.

80 ACTIVO, CAPAZ, COMO DE OBRERO CALIFICADO, MEDIO PAGADO A DESTAJO, LOGRA CON TRANQUILIDAD EL NIVEL DE CALIDAD Y PRECISION FIJADO.

100 MUY RAPIDO, EL OPERARIO, ACTUA CON GRAN SEGURIDAD, DESTREZA Y COORDINACION DE MOVIMIENTOS, MUY POR ENCIMA DEL OBRERO CALIFICADO MEDIO.

120 EXCEPCIONALMENTE RAPIDO, CONCENTRACION Y ESFUERZO INTENSO SIN PROBABILIDAD DE DURAR POR LARGOS PERIODOS, ACTUACION DE "VIRTUOSO» SOLO ALCANZADA POR UNOS TRABAJADORES SOBRESALIENTES.

8. TIEMPO STANDARD  Es el tiempo asignado a una operación que se realiza bajo condiciones normales (sin interferencias), considerando factores relacionados a la operación (tiempos frecuenciales y suplementarios) y con una valoración calificada al 100%.

8.1. COMPOSICIÓN DEL TIEMPO STANDARD 

1. TIEMPO OBSERVADO (TO)

Son los tiempos cronometrados en forma reiterada a un mismo elemento de la operación.

2. FRECUENCIA.

Es la cantidad de veces que vuelve a ocurrir el mismo elemento.

3. TIEMPO NORMAL (TN)

Es el promedio de los tiempos observados multiplicado por la frecuencia y por el porcentaje de valoración.

T N = T O x F r e c u en c i a x V a l o r a c i ó n

4. TIEMPO SUPLEMENTARIO (Ts)

Es un porcentaje del Tiempo Normal que se añade a éste para dar al trabajador la posibilidad de justificar efectos fisiológicos (idas al baño, cansancio, etc.) y sicológicos (presión de trabajo, desconcentración, etc.) causados por la propia dinámica de trabajo.

Luego se presenta una tabla de porcentajes que se debe aplicar al Tiempo Normal para obtener los Tiempos Suplementarios de acuerdo al tipo de actividad que se ha cronometrado.

5. TIEMPO TOTAL (TT)

Es el resultado de agregar el Tiempo Suplementario al Tiempo

Normal. TT = TN + Ts(% del TN)

6. TIEMPO FRECUENCIAL (TF)

Es el tiempo de ocurrencia, luego de iniciar o finalizar una operación específica. Ejm. Atar y desatar paquete, cambiar hilo, rebobinar, etc.

TABLA DE SUPLEMENTOS DE ELEMENTOS PRODUCTIVOS

7. TIEMPO STANDARD (TS)

Es la suma del Tiempo Total (TT) más el Tiempo Frecuencial (TF)

T S = T O x F r e c u e n c i a x V a l o r a c i ó n + T s + T F

TS = TN + Ts + TF

TS = TT + TF

8.3. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL TIEMPO STANDARD 

Utilizaremos el Formato de Estudio de Tiempos (Formato 1) y el Formato de Método de Trabajo (Formato 2). El procedimiento es como sigue:

1. Llenar los datos del formato de estudio de tiempos, en la parte superior.

2. Describir los elementos de la operación (manuales y de máquina).

3. Al iniciar el cronometraje, colocar la hora de inicio y la hora final en la parte superior derecha.

4. Tomar ciclos completos :

• 20 ciclos si el Tiempo Observado (TO) es > 50 centiminutos.

• 30 ciclos si el Tiempo Observado (TO) es < 50 centiminutos.

5. Depurar procediendo de la siguiente manera:

a. Depuración vertical. Eliminar los ciclos en los cuales existen tiempos observados de elementos muy alejados de¡ promedio.

b. Depuración Horizontal. Determinar la Moda (M) porcada elemento y depurar considerando la siguiente tabla:

1 - 10 Centiminutos M + 0, - 1 Centiminutos

11 -20 Centiminutos M + 1, - 1 Centiminutos

21 -30 Centiminutos M + 2, - 2 Centiminutos

31 -40 Centiminutos M + 3,-3 Centiminutos 41 --50 Centiminutos M + 4,- 4 Centiminutos

51 760 Centiminutos M + 5,- 5 Centiminutos

61 -70 Centiminutos M + 6, - 6 Centiminutos

71 -80 Centiminutos M + 7,- 7 Centiminutos 81 -90 Centiminutos M + 8, - 8 Centiminutos

6. Luego de las 2 depuraciones, el número de lecturas admitidas (buenas) por elemento debe ser.

> 6 si el Tiempo Observado > 50 centiminutos. < 6 si el Tiempo Observado < 50 centiminutos.

7. Para que el estudio sea válido debe cumplir:

a. Que el % de error no sea mayor a 5%.

b. % error = (1- T. Observado / T Transcurrido) x 100%

c. Cumplir con el paso 6.

8. Calcular el Tiempo promedio observado.

9. Colocar la frecuencia del elemento.

10. Valorar el ritmo del operario según tabla de valoración.

11. Calcular el Tiempo Normal => TN = TO x Frecuencia x Valoración.

12. Asignar el Tiempo Suplementario de acuerdo al tipo de máquina (ver tabla de Tiempos Suplementarios).

13. Calcular el Tiempo Total => TT = TN + Ts (% TN).

14. Calcular los frecuenciales.

15. Calcular el Tiempo Standard.

T Standard = T. Total + T. Frecuenciales