Distribucion de Planta Grupo 5

7/25/2019 Distribucion de Planta Grupo 5

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Universidad Tecnolgica de Panam

Facultad de Ingeniera Mecnica

Licenciatura de Mecnica Industrial

Evaluacin de Proyecto

Grupo #5

Integrantes:

Ortega Hildebrando 8-871-2389

Ortega Olmedo 8-865-1137

Rodrguez Rodnie 8-868-182

Fecha:

13 de junio del 2016


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INTRODUCCIN

La distribucin en planta es una tarea fundamental en la reduccin de costos y el

incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas empresas dan

la debida importancia. Cuando se usa el trmino distribucin en planta, se alude

a veces la disposicin fsica ya existente, otras veces a una distribucin

proyectada frecuentemente al rea de estudio al trabajo de realizar una

distribucin en planta.

La distribucin en planta es importante porque evita fracasos productivos y

financieros, contribuyendo a un mejoramiento continuoen los procesos tanto en

las empresas industriales as como en las de servicios.

Las decisiones sobre distribucin implican la determinacin de la localizacin de

los departamentos, de los grupos de trabajo dentro de los departamentos, de las

estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos de mantenimiento de lasexistencias dentro de unas instalaciones de produccin. El objetivo es organizar

estos elementos de una manera tal que se garantice un flujo de trabajo uniforme

(en una fbrica) o un patrn de trfico determinado (en una organizacin de

servicios).


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RESUMEN

Podemos definir la distribucin en planta como la ubicacin de las distintas

mquinas, puestos de trabajo, reas de servicio al cliente, almacenes, oficinas,

zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas, dentro de los

edificios de la empresa de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las

instalaciones. El objetivo es organizar estos elementos de una manera tal que se

garantice un flujo de trabajo uniforme en una fbrica o un patrn de trfico

determinado en una organizacin de servicios. Una distribucin de planta

eficiente facilita y reduce los costos del flujo de materiales, personal e

informacin entre las reas. Para lograr estos objetivos, se han desarrollado una

variedad de diseos de configuracin, entre los que se encuentran: Distribucin

por producto, Distribucin por proceso, Distribucin de posicin fija, Distribucin

de tecnologa de grupos o celular.

Las distribuciones tienen numerosas implicaciones estratgicas, ya que

establecen prioridades competitivas en una organizacin, con respecto a la

capacidad, los procesos, la flexibilidad y los costos; estn asociadas con el

horizonte de decisin tctico, y estn consagradas a la concrecin de decisiones

estratgicas, como la localizacin de planta. Son muchos los factores que

influyen en los estudios sobre distribucin de plantas. Entre los principales

podemos citar: Los materiales, La maquinaria, La mano de obra, El materiales, las

esperas, el almacenamiento, Los servicios auxiliares necesarios.


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INDICE

INTRODUCCION

RESUMEN

DISTRIBUCION DE PLANTAS

1. DEFINICIN

2. IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

3. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA.

4. PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

5. CARACTERSTICAS DE UNA ADECUADA DISTRIBUCIN DE PLANTA

6. PARMETROS PARA LA ELECCIN DE UNA ADECUADA DISTRIBUCIN DE PLANTA

7. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

8. TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA

8.1. DISTRIBUCIN DE PLANTA ORIENTADA AL PROCESO:

8.2. DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PRODUCTO:

8.3. DISTRIBUCIN EN PLANTA POR POSICIN FIJA.

8.4. DISTRIBUCIN EN PLANTA DE SERVICIOS

8.5. DISTRIBUCIN EN PLANTA DE OFICINAS

8.6. DISTRIBUCIN DE COMERCIOS

8.7. DISTRIBUCIN EN PLANTA DE ALMACENES


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9. SNTOMAS QUE PONEN DE MANIFIESTO UNA DISTRIBUCIN EN PLANTA

INEFICIENTE:

10. BUENA DISTRIBUCIN

11. VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIN

12. ERRORES CORRIENTES EN LA DISTRIBUCIN DE PLANTAS

13. CAUSAS BSICAS DE CAMBIOS EN LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

13.1. CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCION.

14. METODOLOGA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

ANEXOS

DISTRIBUCION DE PLANTAS


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1. DEFINICIN

La Distribucin de Planta es un proceso para determinar la mejor ordenacin de

los factores disponibles, consiste en la disposicin o configuracin de los espacios

que conforman el proceso de productivo.

Esta ordenacin incluye movimiento del material, almacenamiento, trabajos

indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el

personal de taller.

La finalidad fundamental de la distribucin en planta consiste en organizar estos

elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales,

personas e informacin a travs del sistema productivo.

La distribucin de plantas busca bsicamente dos tipos de intereses el Inters

Econmico, con el que persigue aumentar la produccin, reducir los costos,

satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las

empresas y el Inters Social, con el que persigue darle seguridad al trabajador ysatisfacer al cliente.

2. IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Por medio de la distribucin en planta se consigue el mejor funcionamiento de

las instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la

disposicin de unos medios fsicos en un espacio determinado, ya est prefijado

o no. Por lo cual podemos fijar ciertos puntos particulares que le atribuyen

importancia, entre otros tenemos:

Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios.


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La distribucin en planta es un fundamento de la industria, determina la

eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa.

Contribuye a la reduccin del coste de fabricacin.

3. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA.

Se busca hallar una ordenacin de las reas de trabajo y el equipo, que sea la

ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que sea la ms segura y

satisfactoria para los empleados. Las ventajas de una buena distribucin en

planta se traducen en reduccin del costo de fabricacin, como resultado de

alcanzar los beneficios de los siguientes objetivos:

Reduccin del riesgo para la salud

Aumento de la seguridad de los trabajadores.

Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.

Incremento de la produccin.

Disminucin de los retrasos en la produccin.

Ahorro de rea ocupada.

Reduccin del manejo de materiales.

Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los

servicios.

Reduccin del material en proceso.

Acortamiento del tiempo de fabricacin.


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Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.

Logro de una supervisin ms fcil y mejor.

Disminucin de la congestin y confusin.

Disminucin del riesgo para el material o su calidad.

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Otras ventajas diversas.

Los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en planta son:

a. Unidad: Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados

en la unidad productiva, para que se funcione como una unidad de

objetivos.

b. Circulacin mnima: Procurar que los recorridos efectuados por los

materiales y hombres, de operacin a operacin y entre departamentossean ptimos lo cual requiere economa de movimientos, de equipos, de

espacio.

c. Seguridad: Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal,

consiguindose as una disminucin en el ndice de accidentes y una mejora

en el ambiente de trabajo.

d.

Flexibilidad. La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor

frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se

realizan las operaciones, las que hace aconsejable la adopcin de

distribuciones flexibles.

4. PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.


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Una buena distribucin en planta debe cumplir los siguientes principios:

a. Principio de la satisfaccin y de la seguridad: A igualdad de condiciones, ser

siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y

seguro para los trabajadores.

b. Principio de la integracin de conjunto: La mejor distribucin es la que

integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y

cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas

estas partes.

c. Principio de la mnima distancia recorrida: A igualdad de condiciones, es

siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el

material sea la menor posible.

d. Principio de la circulacin o flujo de materiales: En igualdad de condiciones,

es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que

cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que setransformen, tratan o montan los materiales.

e. Principio del espacio cbico: La economa se obtiene utilizando de un modo

efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.

f. Principio de la flexibilidad: A igualdad de condiciones ser siempre ms

efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos

costo o inconvenientes.

5. CARACTERSTICAS DE UNA ADECUADA DISTRIBUCIN DE PLANTA

Minimizar los costos de manipulacin de materiales.

Utilizar el espacio eficientemente.


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Utilizar la mano de obra eficientemente.

Eliminar los cuellos de botella.

Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con

los supervisores y con los clientes.

Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al

cliente.

Eliminar los movimientos intiles o redundantes.

Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o

personas.

Incorporar medidas de seguridad.

Promover las actividades de mantenimiento necesarias.

Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.

.Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones

cambiantes.

6. PARMETROS PARA LA ELECCIN DE UNA ADECUADA DISTRIBUCIN DE

PLANTA

El tipo de distribucin elegida vendr determinado por:

La eleccin del proceso.

La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.

El grado de interaccin con el consumidor.


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La cantidad y tipo de maquinaria.

El nivel de automatizacin.

El papel de los trabajadores.

La disponibilidad de espacio.

La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.

7. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Al realizar una buena distribucin de planta, es necesario conocer la totalidad de

los factores implicados en la misma, as como sus interrelaciones.

De manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier

distribucin pueden encuadrarse en ocho grupos que comentamos a

continuacin.

7.1. Los Materiales:Son factores fundamentales a considerar el tamao, forma,

volumen, peso caractersticas fsicas y qumicas de los mismos.

7.2. La Maquinaria: Deben conocerse factores relativos tales como espacio

requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos,

riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc.

7.3. La Mano De Obra:Debe considerarse la seguridad de los empleados, junto

con otros factores, tales como luminosidad, ventilacin, temperatura,

ruidos.


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7.4. El Movimiento:Este no aaden ningn valor al producto, hay que intentar

que sean mnimas y que su realizacin se combine con otras operaciones,

sin perder la eliminacin de manejos innecesarios y antieconmicos.

7.5. La Espera: La circulacin de los materiales debe ser fluida a lo largo del

proceso, evitando el costo de las esperas y demoras que tienen lugar

cuando la circulacin se detiene.

7.6. Los Servicios Auxiliares:Permiten y facilitan la actividad principal que se

desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al

personal (vas de acceso, proteccin contra incendios, primeros auxilios,

supervisin, seguridad, etc.).

7.7. El Edificio: Factor fundamental en el diseo de la distribucin, pero la

influencia del mismo ser determinante si ste ya existe en el momento de

proyectarla.

7.8.

Los Cambios:Se debe predecir las variaciones futuras para evitar cambiosen los anteriores factores y que estos lleguen a transformar una

distribucin en planta eficiente en otra anticuada que reduzca beneficios

potenciales.

8. TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA

Una distribucin de planta eficiente facilita y reduce los costos del flujo de

materiales, personal e informacin entre las reas. Para lograr estos objetivos,

se han desarrollado una variedad de diseos.


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8.1. DISTRIBUCIN DE PLANTA ORIENTADA AL PROCESO:

Las distribuciones de planta orientadas al proceso son adecuadas para

operaciones intermitentes cuando los flujos de trabajo no estn

normalizados para todas las unidades de produccin.

Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una

amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se

produce un volumen relativamente pequeo de cada producto.

Los productos se mueven de un rea a otra segn una secuencia de

operaciones. Es importante que la distribucin sea flexible, especialmente

en el transporte y el manejo de materiales.

Ejemplos: Fbricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e

industrias de confeccin.

CARACTERSTICAS:

Esta distribucin es comn en las operaciones en las que se

pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy

diferentes entre s.


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El tamao de cada pedido es pequeo, y la secuencia de

operaciones necesarias para fabricarlo vara considerablemente

de uno a otro.

Las mquinas en una distribucin por proceso son de uso general

y los trabajadores estn muy calificados para poder trabajar con

ellas.

VENTAJAS:

Menor inversin en mquinas.

La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores reduce a

la insatisfaccin y desmotivacin de la mano de obra.

Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia

en manejo de las maquinas.

Los costos de fabricacin pueden mantenerse bajos.

Si una mquina se avera no se paralizar todo el proceso, ya que

el trabajo de podr derivar a otra mquina.

DESVENTAJAS:

Falta de eficiencia.

Es frecuente que se produzcan retrocesos.

El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir

perodos grandes de tiempo, y tienden a formarse colas.

La carga de trabajo de los operarios oscila con frecuencia.


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Sistemas de control de produccin mucho ms complicados y

falta de un control visual.

CUANDO SE RECOMIENDA:

Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse

fcilmente.

Cuando se fabrican productos similares pero no idnticos.

Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas

operaciones.

Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente.

8.2. DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PRODUCTO:

Es un formato en el cual el equipo o los procesos de trabajo se arreglan de

acuerdo con los pasos progresivos mediante los cuales se hace el producto.

El camino para cada parte es en efecto una lnea recta. En el sector

servicios las empresas de lavado de autos son todas distribuciones por

producto.

Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la

secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada.

Ejemplos: El embotellado de gaseosas, el montaje de automviles y el

enlatado de conservas.


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Caractersticas:

Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar

determinado producto se agrupan en una misma zona y se

ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin.

Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada

demanda de uno varios productos ms o menos normalizados.

Ventajas:

Reduccin de tiempos de fabricacin, simplificacin de tareas,

menor cantidad de trabajo en proceso, se reduce el manejo demateriales.

Quedan reducidos al mnimo los movimientos de materiales y

semi-fabricados.

Se aprovecha mejor la superficie de la planta.


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Se disminuye el material en curso de fabricacin.

Es necesario poco personal, que adems resulta fcil de instruir.

Desventajas:

Elevada inversin en mquinas debido a sus duplicidades en

diversas lneas de produccin.

Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo.

Menos pericia en los operarios

La inspeccin no es muy eficiente.

Los costos de fabricacin pueden mostrar tendencia a ser ms

altos.

Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina

sufre una avera.

Cuando se recomienda:

Cuando se fabrique una pequea variedad de piezas o

productos.

Cuando difcilmente se vara el diseo del producto.

Cuando la demanda es constate y se tiene altos volmenes.

Cuando es fcil balancear las operaciones.


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8.3. DISTRIBUCIN EN PLANTA POR POSICIN FIJA.

Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el

producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna

caracterstica particular que lo impida. Esta situacin ocasiona que el

material base o principal componente del producto final permanezca

inmvil en una posicin determinada, de forma que los elementos que

sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas

y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboracin del

producto, como lo son los clientes.

Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la distribucin se limite, en la

mayora de los casos, a la colocacin de los diversos materiales y equipos

alrededor de la ubicacin del proyecto y a la programacin de las

actividades.

Se utiliza cuando existe gran dificultad de mover el producto o cuando se

fabrica un solo tipo de sistema con gran variedad en los requerimientos.

Tambin cuando el volumen de produccin es bajo pero el volumen en

dinero es alto, por ejemplo; turbinas hidroelctricas, industria aeronutica,

industria naviera, etc.


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Ventajas de distribucin por posicin fija

Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria

Se adapta a gran variedad de productos

Se adapta fcilmente a una demanda intermitente

Presenta un mejor incentivo al trabajador

Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin

Desventajas:

Existe un mayor movimiento y una mayor manipulacin de los

materiales.

La planificacin y control de la produccin resulta bastante

complicada.

El control de la produccin tan bien se hace ms complejo, ya

que el flujo no es continuo y es ms difcil detectar las

irregularidades.

8.4. DISTRIBUCIN EN PLANTA DE SERVICIOS

Por lo general, las empresas de servicios cuentan con un trato ms directo

con el cliente (en ocasiones, la presencia de ste en las instalaciones es

indispensable para que el servicio pueda realizarse); esto hace que, con

frecuencia, el nfasis de la distribucin se ponga ms en la satisfaccin y

comodidad del cliente que en el propio desarrollo de las operaciones del

proceso.


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Es ms, en estas empresas, la comodidad durante el servicio y la apariencia

atractiva de aquellas reas en contacto directo con los clientes constituyen

objetivos a aadir para la consecucin de una buena distribucin en planta.

Otra de las particularidades de la distribucin de servicios es el hecho de

que al ser el cliente el que, con su presencia, regula el flujo de trabajo, no

puede hacerse una previsin de la carga de trabajo y una programacin de

actividades tan exacta como la que cabe esperar en una empresa de

manufactura.

8.5.

DISTRIBUCIN EN PLANTA DE OFICINAS

En las oficinas, el material trasladado entre departamentos y puestos de

trabajo es, casi exclusivamente, la informacin. Dicho traslado puede

hacerse a travs de:

Conversaciones individuales cara a cara.

Conversaciones individuales por telfono o/y ordenador.

Correo y otros documentos fsicos.

Correo electrnico.

Reuniones y grupos de discusin.

Interfonos.

En este caso, el problema de la distribucin lo dicta el movimiento de

trabajadores y de documentos en soporte fsico, quedando ampliamente

simplificado cuando puede recurrirse a las telecomunicaciones.

La distribucin depender del rea total existente, de su forma, del

proceso que se desarrolla y de las relaciones que han de darse entre

trabajadores. El tipo de trabajo desarrollado marcar las diferencias en


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cuanto a superficie, equipamiento, espacio y privacidad necesarios en cada

caso concreto para procurar la eficiencia ptima.

8.6. DISTRIBUCIN DE COMERCIOS

En estos casos, de los que el ms tpico exponente son los supermercados,

el objetivo perseguido es maximizar el beneficio neto por metro cuadrado

de estanteras.

Dado su coste, la superficie de venta y almacenamiento ha de

aprovecharse al mximo. Si se acepta la hiptesis de que las ventas varan

directamente con la exposicin de los productos al cliente, el objetivo de la

distribucin se traducir en exponer a la clientela tantos productos como

sea posible en el espacio disponible; ello no debe hacer las instalaciones

incmodas, esto es, habr que dejar espacio suficiente para el

desplazamiento entre estanteras.

Son dos los aspectos que deben estudiarse. Por un lado, la ordenacinglobal del espacio disponible y, por otro, la distribucin entre productos de

las reas de exposicin. Seis ideas para el primero de ellos:

Colocar los productos de consumo diario alrededor de la periferia.

Colocar en lugares prominentes los productos de compra impulsiva y

aquellos con altos mrgenes.

Suprimir los pasillos que permitan pasar de unas calles a otras sin

recorrerlas completamente. En el caso ms extremo, los clientes

podrn seguir tan slo un camino a lo largo de toda la tienda.

Distribuir los productos reclamo a ambos lados de una calle y

dispersarlos para incrementar la exposicin de los artculos

adyacentes.


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Usar como expositores los finales de las calles.

Transmitir la imagen del negocio a travs de una cuidadosa seleccin

de la primera seccin a la que se accede.

El segundo aspecto mencionado queda englobado dentro de la funcin

comercial, en la actividad denominada, en trminos anglosajones.

8.7. DISTRIBUCIN EN PLANTA DE ALMACENES

El objetivo de la distribucin es, ahora, encontrar la relacin ptima entre

el coste del manejo de materiales y el espacio. Son aspectos

fundamentales a considerar: la utilizacin del espacio cbico, los equipos y

mtodos de almacenamiento, la proteccin de los materiales, la

localizacin de stos (aprovechamiento de espacios exteriores), etc.

Pero, adems, la distribucin de los almacenes se complica cuando los

pedidos engloban un elevado nmero de productos distintos o cuando se

piden pocas unidades del mismo producto, pero muy frecuentemente. En

dichos casos, el coste por manejo de materiales que supondra un

desplazamiento de ida y vuelta para cada pedido sera excesivamente

elevado. Entre las formas de solucin de este problema se encuentran la

agregacin por productos de unidades correspondientes a diversos pedidos

o, algo nada fcil, establecer rutas ptimas para cada pedido.

9. SNTOMAS QUE PONEN DE MANIFIESTO UNA DISTRIBUCIN EN PLANTA

INEFICIENTE:

Cuellos de botella y acumulacin de material.

Deficiente utilizacin del espacio.


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Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.

Malestar de la mano de obra.

Accidentes laborales.

Dificultad de control de las operaciones y el personal.

10. BUENA DISTRIBUCIN

Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.

Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y

productos en elaboracin, etc.

Utilizacin efectiva del espacio disponible segn lanecesidad.

Seguridad del personal y disminucin de accidentes.

Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del

producto.

Disminucin del tiempo de fabricacin.

Mejoramiento de las condiciones de trabajo.

Incremento de la productividad y disminucin de los costos.


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11. VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIN

Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.

Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y

productos en elaboracin, etc.

Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.

Seguridad del personal y disminucin de accidentes.

Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del

producto.

Disminucin del tiempo de fabricacin.

Mejoramiento de las condiciones de trabajo.

Incremento de la productividad y disminucin de los costos.

12. ERRORES CORRIENTES EN LA DISTRIBUCIN DE PLANTAS

Sera utpico presumir que pueden obviarse todos los errores en la distribucin,

pero tambin es cierto que gran parte de ellos pueden prevenirse, si se meditan

suficientemente los problemas de la distribucin, mientras sta se halla todavaen fase de planificacin, sobre el papel. Si se dispone de amplio espacio y puede

planearse en l una distribucin sin dificultades, la postura que probablemente

se tomar es de gran comodidad. Una descripcin ms notable de los errores q

se pueden presentar en la distribucin de plantas son las siguientes:


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12.1. Situacin De Las Maquinas: Hay cierto nmero de factores de

colocacin con los que se consigue la mxima utilidad de las mquinas y

un mnimo de interferencias y de resultados objetables; el

reconocimiento de dichos factores conducir a un mejor planeamiento

de la fbrica.

12.2. Comodidad De Los Obreros: Lo ideal es colocar la mquina de modo

que el obrero d la espalda a las ventanas para q no le entre

luminosidad. El calor y los ruidos son factores que afectan seriamente la

comodidad del obrero, pero con el simple cambio de la disposicin delas mquinas dentro de la seccin slo pueden conseguirse escasas

mejoras. Las corrientes de aire intensas son muy molestas para la

mayora del personal y deben evitarse mediante la acertada colocacin

de ventiladores, extractores e impulsores.

12.3. Alimentacin Y Evacuacin De Materiales: Los materiales y piezas

deben llevarse a las mquinas y retirarse de las mismas; la posicin de

stas con respecto a los pasillos o equipo de manejo de materiales

afectar a la duracin de aquellas operaciones y a la comodidad con que

se efectan.

12.4. Pasillos: Los pasillos puede determinarse en relacin con la clase y

volmenes de materiales y trfico de personal que ha de circular por

ellos. Los dos errores ms corrientes en la disposicin de pasillos son

probablemente el exceso de anchura y a exageracin en nmero de

curvas y obstculos en su distribucin.

12.5. Almacenamiento: Los errores observados en los almacenamientos son

la falta de espacio suficiente y la colocacin de las zonas de

almacenamiento temporal demasiado lejos los puntos en que se utilizan

los materiales.


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12.6. Servicios: El planeamiento previo de estos servicios (manejo de

materiales, servicio de limpieza, servicio administrativo, proteccin

contra el fuego, servicios de reparacin y mantenimiento, aparatos y

equipo de proteccin), antes de la construccin de un nuevo edificio o

de la redistribucin de un edificio existente ser de gran utilidad para

evitar los graves errores que cometen en su ordenacin.

12.7. Otras consideraciones donde se puedan producir errores en la

distribucin de plantas son:

Comparacin entre las distribuciones por proceso y por producto

Consideraciones Sobre Seguridad.

Consideraciones Sobre El Personal.

Almacenamiento Centralizado o Descentralizado.

Almacenamiento de herramientas.

Servicio administrativo de los talleres.

Servicio de limpieza.

13. CAUSAS BSICAS DE CAMBIOS EN LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

13.1. CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCION.

Para llevar a cabo una distribucin en planta ha de tenerse en cuenta

cules son los objetivos estratgicos y tcticos que aquella habr de

apoyar y los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos.


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La mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para

las condiciones de partida, pero a medida que la organizacin crece

debe adaptarse a cambios internos y externos lo que hace que la

distribucin inicial se vuelva menos adecuada hasta que llega el

momento en que la redistribucin se hace necesaria. Los motivos que

hacen necesaria la redistribucin se deben a tres tipos de cambios:

En el volumen de la produccin.

En la tecnologa y en los procesos.

En el producto.

La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio

proceso, puede ser peridicamente, continuamente o con una

periodicidad no concreta.

Los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la

redistribucin de una planta productiva son:

Congestin y deficiente utilizacin del espacio.

Acumulacin excesiva de materiales en proceso.

Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.

Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros detrabajo.

Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco

complejas.

Ansiedad y malestar de la mano de obra.


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Accidentes laborales.

Dificultad de control de las operaciones y del personal.

14. METODOLOGA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

La distribucin en planta supone un proceso iterativo como el de la siguiente

forma:

14.1.

Planear el todo y despus los detalles:Se comienza determinando las

necesidades generales de cada una de las reas en relacin con las

dems y se hace un distribucin general de conjunto. Una vez aprobada

esta distribucin general se proceder al ordenamiento detallado de

cada rea.

14.2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica: En

primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuentaningn condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las

limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes,

etc.

14.3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la

Produccin:El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin

determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las

cantidades o ritmo de produccin de los diversos productos antes de

que podamos calcular qu procesos necesitamos. Despus de

dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada.

14.4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria: Antes

de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el


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proceso y la maquinaria a emplear, as como sus condicionantes

(dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).

14.5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin:La distribucin se realiza

sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una

distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario. No deben

hacerse ms concesiones al factor edificio que las estrictamente

necesarias. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser

flexible, y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay

ocasiones en que el edificio es ms duradero que las distribuciones delneas que puede albergar.

14.6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin: Los planos, grficos,

esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena

distribucin.

14.7. Planear con la ayuda de otros: La distribucin es un trabajo de

cooperacin, entre los miembros del equipo, y tambin con los

interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc). Es ms

sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado con

todos los interesados en la generacin del mismo.

14.8. Comprobacin de la distribucin:Todos los implicados deber revisar la

distribucin y aceptarla. Despus pueden seguirse definiendo otros

detalles.

14.9. Vender la distribucin: Debemos conseguir que los dems acepten

nuestro plan.

Distribucion de Planta Grupo 5

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