Diseño, Proyecto y Construcción de Una Planta

8/10/2019 Diseño, Proyecto y Construcción de Una Planta

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DISEÑO, PROYECTO

CONSTRUCCIÓN DE UPLANTA DE HARINA DPESCADO DE 150 TN/H

CALLAOSEMINARIOS EN INGENIERÍA QUÍMICA-2014II



I. OBJETIVO Y ALCANCESDesarrollar la Ingeniería Básica, así como también el estudio de factibilidad económincluye las especialidades de: En ingeniería proceso, químico, electromecánico, eney eléctrica, control y automatización, costos y presupuestos. Sumado a lo anterior erequerimientos tanto legales, como ambientales para la futura implementación dede producción de harina de pescado.

La ingeniería básica permitirá establecer los equipos necesarios, requerimiento de snecesarios energéticos, eléctricos; además del dimensionamiento y la instrumentacplanta; análisis económico, cronograma de implementación para fines de evaluacióel desarrollo de requerimientos legales y medioambientales.



II. TECNOLOGÍA DEL PROCESO PRODUCY CAPACIDAD DE PLANTA

Descarga yrecepción

Almacenamiento

Cocinado Prensado Secado Molienda E

Recuperación

de sólidos



Características del producto.La harina de pescado es una fuente proteica animal que presenta una adecuadacomposición de aminoácido (metionina y lisina) para su eficiente uso en dietas para

animales. Se obtiene a base de especies como la anchoveta, sardina, caballa, jurel,

etc.

Algunas características:

• Ausencia de microorganismos patógenos (salmonelas, hongos, etc).

• Homogeneidad en sus propiedades.• El producto debe autoxidarse en forma homogénea y en cantidad adecuada.

• Granulación uniforma.

• Elevado porcentaje de aminoácidos disponibles, tales como lisina y metionina.

• Olor y color menor que las harinas convencionales.



Tecnología convencional ytecnología moderna

La necesidad de mejorar la calidad de la harina ha llevado a establecer m

en el proceso productivo, sustituyendo lo que se conocía com

convencional por una tecnología más eficiente y moderna.

• Buena cocción, más homogénea

• Se utiliza un secado indirecto a vapor

• La evaporación de agua de cola tiene un tiempo menor de residencia d

(menor a 15 min).• Sistema de control

• Sistema de recuperación de solidos

CAPACIDAD DE PRODUCCION DE PLANTA

La capacidad de producción de harina de pescado es de 150 TN/h



Índices de rendimiento y balanceMMPP

Se desean obtener rendimiento teóricos aproximados:

Tonelada de materia prima utilizada/tonelada de harina producida = 4.01

Rendimiento de Harina = 24.9%

Rendimiento de Aceite = 6.3%

Consumo de petróleo por tonelada de aceite = 35 Gal



Balance de materia



III.SELECCIÓN DE EQUIPOS PZONA DE PROCESO

La determinación de los equipos a utilizar en una planta de pescado está en función a criterios técnicos y económicosmodo se detalla a continuación el tipo, el númecaracterísticas generales de los mismos, considerandoproducto a obtener es harina prime de buena calidad.



Zona de descarga (4 líneas de descarga dTN/H)

•Nacional Capacidad de descarga de 200 Tm/h, tipo caracol y de 2 500 mm de longitud y por 1 600mm de altura.Desaguador estático

•200 TM/h de capacidad y de 3 000mm de longitud y 1 800 mm de ancho, montado sobal carbono.Desaguador Vibratorio

•capacidad de descarga de 200 TM/h de 1 800 mm de ancho por 14 900mm de longitudelevador complementa el desaguado principalmente por el tiempo de escurrimiento qElevador de rastras

•tolva de pesaje de 250 TM/h tolva pulmón para 1500 Kg tolva de pesaje de 1250 Kg co

500 Kg de capacidad cada uno (4 en total).Tolva de pesaje•de banda de PVC de 1 000 mm de ancho y 30 metros de longitud La capacidad de estos200 TM/h.Transportadoras de bandas

•Estas pozas serán de concentro armado, de 250 m 3 de capacidad cada una. Se requierem, ancho 8 m, alto 5 m.Pozas de almacenamiento



Zona de cocinas•Se seleccionan cocinas indirectas a vapor, COCEDOR MODELO MCV

Maestranza Iquique. Se necesitaran 3 cocinas para 150 TM/H.

•Capacidad : 50 TM/hora

•Consumo de vapor : 8 500 Kg de vapor/hora

•Peso Total : 25,4 TM

•Potencia del motovariador eléctrico : 18,5 Kw

Cocinas

•de tambor rotatorio con capacidad de proceso de 50 TM/H de doblecontar con una tolva de alimentación que le permita distribuir la carcada rotor.

•Motorreductores : De 6.6Hp a 53RPM (3 en total)

•Sistema de Transmisión : Reductores y cadenas de transm

Drenador



Zona de prensa

•prensa de doble tornillo de 50 TM/H de capacidad. Para la produccise ubicara otras dos prensas más de 50 TM/H similar a la anterior.

•Capacidad 50 TM/H

•Potencia de motor 132KW

•Peso 34 5000 Toneladas

Prensa

•un molino de martillo de fabricación nacional, para una línea de 50 utilizaran otras 2 más, en total para la capacidad de la planta a 150T

•Capacidad Para cada línea de 50 TM/H

•Ancho útil del rodete 800 mm

•Altura máxima 1500 mm

•Peso aproximado 1800 kg

Molino deMartillo



Zona de secadores• Se ha determinado la utilización de secadores indirecto

• Tipo Secador Rotadisc

• Cantidad Siete

• Capacidad de evaporación 4500 a 5500 kg agua evapo(aprox. 18-20 TM/H)

Secadores

• Se utilizaran tres equipos enfriadores. Para obtener estadaptaran los secadores de fuego directo, colocándolesingreso un intercambiador de calor, con el cual se obtecaliente para el secado.

Secadorenfriador



Zona de evaporación

• Se optara por equipos de tecnología moderna frente a los convencional. La planta de agua de cola seleccionada es depelícula descendente

• La capacidad de evaporación requerida para la planta de 521 800 kg de agua evaporada por hora, lo cual se triplica a

• Tipo Planta evaporadora HIFS

• Cantidad 3

• Capacidad de evaporación 26 000 kg de agua evapo50 TM/H)

• Consumo de vapor 0 kg/h si opera con gases

• 9000 kg/h si opera con aguas de calderas.

Planta de

evaporación



Zona de separadores y centrifug

• 3 Separadoras modelo NX 418 con capacia 25 m3/h de líquido de prensa.

• 3 Separadoras modelo NX 934 con capaci000 litros por hora de líquido de prensa.

Separadores ydecantadores

• 6 Centrifugas modelo AFPX513XGD 14/74a 18 000 litros por hora de licor de la pren

• 6 Centrifuga modelo AFPX 517 de 30 000 hora de líquido de prensa

Centrifugas



Zona de molienda y ensaque•Cantidad 4

•Tipo Martillos

•Peso aprox. 2000 kg

•Capacidad 10 TM/harina por hora

Molino seco

•El dosificador será de fabricación nacional con tolva de recepción de 2,0 m x 1,80 m x 1,80 m den la parte inferior de la tolva y control de nivel alto y bajo. Se considerara un dosificador para l

•Capacidad de 150 TM/H.

Dosificador deantioxidante

•

Se ha seleccionado un equipo de fabricación nacional, Tipo Redler para secar harina con transmcadenas con capacidad de 8 sacos por minuto.

Transportador detabillas

•Se requiere una balanza automática completa en ensaque con capacidad para 20 TM/H de har i

•Mecanismo de alimentación tipo tornillo.

Balance de pesajeautomática



Sistema de recuperación de sólid

• Este sistema busca incrementar la eficiencia en la prharina de pescado mediante la recuperación de las carne adheridas a las escamas lo que permitiría logradicional hasta un 3.8 %

Sistema detratamiento de

agua de bombeo

• De manera similar al sistema anterior existen solidotamaño contenidos en la sanguaza, los cuales puederecuperados, por este sistema y reinsertarlos al proesto se utilizan equipos de filtrado o separación, recsolidos que regresan al proceso en las tolvas de coc

Sistema detratamiento de

sanguaza



Zona de calderos

• La selección de los calderos a utilizar esta ende los consumos de vapor que se requeriránplanta. EL promedio de producción es de 75(a este valor tenemos que añadir los consumperdidas y por sobrecargas en el sistema).

• Nuestra selección de acuerdo a la evaluació

consumos de vapor que se indican más adelleva a la utilización de 7 calderos de 800 BHcalderos de 15 000 kg/h de producción de v

calderos



Zona de otros materiales• . En general, se recurrirán a elevadores de rastras, elev

cangilones y principalmente a transportadores helicoidtransportadores, de fabricación nacional.

Transportadores

• Los tanques a incluirse en esta planta deben ser diseñafabricados según normas API 650 y 620, adicionalmentsometidos a prueba hidrostática y al ensayo de tintes p

Tanques dealmacenamiento

• Para el transporte de fluidos a los diferentes equipos y planta.Bombas



IV. REQUERIMIENTO DESERVICIO DE LA PLANTAENERGÍA ELECTRICA

La subestación eléctrica con suministro del concesionario de distribución en media10kW o po4.1 ENERGIA ELÉCTRICA

• La potencia instalada requerida será del orden de 1540kW y su máxima Deman1300kW para la primera etapa

• 3000kW y 2500kW de potencia instalada y máxima demanda por medio de gruelectrógenos propios.

• El dimensionamiento de la subestación estará determinado por los transformaden la primera y en la segunda etapa



los requerimientos de vapor en la primera etapa son del orden de 80000 Kg/hmáximo para la planta de 150 TON/h.

Estos pueden reducirse en la medida que el equipo secador-enfriador solo trabajeenfriador de acuerdo a la efectividad en el secado de los equipos principales.

Vapor



El sistema de agua dulce debe contemplar el abastecimiento de:

Agua de calderas (previo proceso de ablandamiento)

Red de agua de centrifugas

Circuitos de limpieza de maquinarias y equipos

Agua para comedor y servicios higiénicos

Agua dulce



En estos consumos se han considerado :

La red del sistema contra incendios

Red de limpieza general, servicios higiénicos del personal

Condensador barométrico para la planta de agua de cola.

Agua salada



El aire comprimido en la planta se utilizara principalmente en :

Sistema de limpieza

Accionamiento de válvulas electroneumaticas en la planta de agua de cola Yotros actuadores

Otras necesidades generales :taller mecánico (herramientas neumáticas ),Zode estanques, etc.

Aire comprimido



A nivel industrial los combustibles mas utilizados son el Diesel 2 y el residu

Se desea que el mayor consumo promedio en la planta sea del orden de 35galones por tonelada de harina.

El petróleo diesel 2, se utilizaría en los motores de los grupos electrógenosel motor que acciona la bomba absorbente. En este ultimo caso el Consumdel orden de 5 gal/hora aproximadamente.

los consumos de combustible en el Perú oscilan entre 46-58 galones portonelada de harina de pescado producido

Combustible



Esta situación de la industria pesquera peruana puede ser corregida con el ahor

30% en el consumo de combustible en la medida que:Se optimice la operación de las calderas de vapor.

Se instale el aislamiento de la red de vapor y equipos que trabajaron a alta tempe

La utilización de aceite de pescado como combustible.

Capacitación del personal técnico y operario en la optimización del uso de la ener

Adecuado diseño de las redes de vapor y condensado, etc.

Combustible



El sistema de limpieza CIP de la planta se aplicara principalmente a la planta evapordebido que el producto de la evaporación del agua produce una acumulación progrematerial solido contenido en el agua de cola. Esta acumulación va deterioranintercambio de calor entre el vapor en el lado externo y el agua de cola en el interque ocasiona una disminución en la capacidad de evaporación.

El consumo de soda y acido es bajo, dado su recirculación y decantación en estaespecialmente diseñados. el agua destilada se eliminara cada vez que se utilice.

Sistema CIP (SODA/ACIDO)



La planta debe contar con un sistema de drenaje que permita la elimina

condensado sucio no utilizable, agua de limpieza, agua para servicios hdestilado de limpieza, destilado de limpieza de la planta evaporadora así cresiduos de la producción no utilizable (por ejemplo lodos del sistema de recuetc)

El drenaje debe dirigirse al colector principal, cuya salida se verterá al mar.

Dada las reglamentaciones existentes sobre las emisiones de contaminantescontemplarse el uso de pozas de oxidación para así evitar una mayor contamina

ir en contra de las normas sanitarias y ambientales de la zona.

DESAGUE

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