Diseño Electrico Pta Molibdeno

8/10/2019 Diseo Electrico Pta Molibdeno

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Cliente:

Proyecto

PLANTA DE ABATIMIENTO MOLIBDENO

EFLUENTE TRANQUE CAREN

Referencia: E405005C

Ttulo:

CRITERIOS DE DISEO ELECTRICO

Nombre Firma Fecha

Realizado L. Correa 12.12.2005

Revisado G. Rojas 19.12.2005

Aprobado F. Lavalle-Cobo19.12.2005

Doc. N: E405005C-DE-E0-825

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Revisin Fecha Realizado Aprobado Observaciones

A 19.12.2005 L. Correa F. Lavalle-Cobo Para Aprobacin y/o Comentarios


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PLANTA DE ABATIMIENTOMOLIBDENO

TRANQUE CAREN

CRITERIOS DE DISEOELECTRICO

Proyecto E405005CDoc. N DE-E0-825Revisin AFecha 19-Dic.-2005

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CONTENIDO

1.0 INTRODUCCIN .................................................................................................... 3

2.0 ALCANCE...............................................................................................................3

3.0 CDIGOS Y ESTNDARES..................................................................................3

4.0 CRITERIOS GENERALES .....................................................................................4

5.0 SUMINISTRO DE ENERGA Y SUBESTACION....................................................8

6.0 SISTEMA DE PROTECCIONES ELECTRICAS ....................................................9

7. 0 TIPOS DE PROTECCIONES..................................................................................9

8.0 TRANSFORMADORES..........................................................................................9

9.0 TRANSFORMADORES AUXILIARES..................................................................... 9

10.0 GRUPO GENERADOR DE EMERGENCIA ...........................................................9

11.0 CENTROS DE DISTRIBUCIN DE CARGA .........................................................9

12.0 CENTROS DE CONTROL DE MOTORES ..............................................................9

13.0 PARTIDORES SUAVES (SI CORRESPONDE).....................................................9

14.0 VARIADORES DE FRECUENCIA (VDF) ...............................................................9

15.0 MOTORES ELCTRICOS ....................................................................................... 9

16.0 ALUMBRADO.........................................................................................................9

17.0 SERVICIOS AUXILIARES .......................................................................................9

18.0 CABLES ELCTRICOS DE FUERZA, CONTROL E INSTRUMENTACIN ........9

19.0 CANALIZACIONES................................................................................................9

20.0 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.........................................................................9


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1.0 INTRODUCCIN

El presente documento establece los Criterios de Diseo Elctricos Generalesrequeridos para desarrollar el proyecto denominado Planta de Abatimiento deMolibdeno de Codelco Chile-Divisin El Teniente.

Estos criterios se refieren a los requerimientos y condiciones que se debenconsiderar en la ejecucin del diseo de las instalaciones elctricas del proyecto,as como en la Especificacin y Seleccin de los Equipos, para lograr una

operacin segura, estable, econmica, continua y mantenible.

Cualquier aclaracin u observacin a estos criterios de diseo, ser definida enlas Especificaciones Tcnicas Especificas que se generen durante el desarrollode la del proyecto.

2.0 ALCANCE

El alcance de los criterios de diseo que se describen a continuacin, cubre lasinstalaciones elctricas de equipos de media y baja tensin, en las siguientesreas involucradas al proyecto:

- Subestacin Area de 400 KVA- Grupo Generador de Emergencia de 300 KVA- Sala Elctrica de Distribucin- Estanques de Reactivos- Planta de Tratamiento de Lodos- Piscinas de Almacenamiento de Lodos- Sistema de Captacin de Emergencia- Cajn de Entrada- Cajn de Salida (Desage hacia el Canal de Descarga, Existente)

3.0 CDIGOS Y ESTNDARES

El diseo de las instalaciones elctricas, equipos, materiales, accesorios y otros,debern cumplir o exceder las exigencias de la edicin ms reciente de lassiguientes normas y cdigos:


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ANSI American National Standards InstituteNEC National Electrical CodeNEMA National Electrical Manufacturers AssociationIEC International Electrical CommissionICEA Insulated Cables Engineers AssociationIEEE Institute of Electrical and Electronic EngineersIES Illuminating Engineering SocietyNFPA National Fire Protection AssociationSEC Superintendencia de Servicios Elctricos y Combustibles,

Chile.INN Instituto de Normalizacin NacionalUL Underwrites Laboraty

En situaciones de conflicto, entre el articulado de las distintas normas, lasEspecificaciones Tcnicas sern las mandantes y la interpretacin final serdiscutida y definida con el Cliente.

4.0 CRITERIOS GENERALES

4.1. Diseo Instalaciones

Las instalaciones elctricas se disearn bajo el concepto de proteccin yseguridad integral de los recursos y el orden de prioridades ser:

- Seguridad de las personas- Seguridad de los equipos- Continuidad de los procesos.

4.2. Sismicidad

El equipo elctrico y su instalacin estn sujetos a solicitaciones ssmicasseveras. Para estos efectos, el diseo y anclaje de los equipos debern

considerar que la sismicidad de la zona es UBC Zona 3.

Todos los equipos suministrados debern soportar las siguientes condicionesssmicas:


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- 0.5 G horizontales, simultaneidad con 0.3 G verticales para frecuenciasentre 1 y 20 Hz, tiempo de duracin hasta 30 seg.

4.3. Condiciones Ambientales

Las condiciones ambientales exteriores dependen de la localizacin de la planta,en este caso corresponde a la Comuna de Alhue Regin Metropolitana,definindose en forma general las Extremas.

4.3.1. Exteriores

- Elevacin : Segn localizacin de planta, m.s.n.m.- Temperatura : 0 C mnima 40 C mxima- Humedad Relativa : 20 % mnima, 100 % mxima- Ambiente : Polvo en Suspensin.

4.3.2. Interiores

Las condiciones ambientales para salas de control y elctricas sern lassiguientes:

- Temperatura : 10 C mnima25 C mxima

Todos los equipos elctricos y de control sern ubicados en salas elctricas enambiente limpio filtrado, y presurizado. No obstante los equipos sern diseadospara condiciones ambientales con alto contenido de partculas finas.

4.4. Condiciones de Trabajo

Las instalaciones y equipos elctricos sern adecuados para operar en formapermanente, 24 horas por da, durante los 365 das del ao.

4.5 Requerimientos del Sistema Elctrico

Las instalaciones elctricas, incluidos los equipos, estarn diseadas para lossiguientes requerimientos generales:

- Sistema elctrico aterrizado.- De acuerdo con la medicin de laresistividad del terreno, para este proyecto se considerara un SistemaElctrico directamente aterrizado. Es decir, el borne Neutro del devanado


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secundario del Transformador de Distribucin se conectara directamente alas Mallas de Tierra proyectadas.Esta conexin, ser indicada en los Planos de Detalles del proyecto

- Tensin y frecuencia de trabajo. Considerar tensin de trabajo en 380Vac, y frecuencia 50 Hz.

- El factor de potencia de diseo para el sistema elctrico no ser inferior a0.93 - inductivo.

- Referente a la capacidad de ruptura y capacidad de los Equipos desoportar los cortocircuitos, estas capacidades debern ser superior aldeterminado por la Memoria de Calculo del proyecto. En la seleccin deequipos se usarn criterios de uniformidad y, en lo posible, se usarnmateriales similares a los usados en los proyectos ms recientes de laDivisin El Teniente (DT) para evitar una excesiva diversidad decomponentes en bodegas.

- En el diseo de las instalaciones elctricas primarias, se tendr presenteel criterio de obtencin de alta seguridad de servicio de stas, compatiblescon los requerimientos de la operacin. El alcance anterior tambin seraplicable a la Transformacin y distribucin de la energa en media y bajatensin, que asegure una adecuada y pronta recuperacin del servicio

ante fallas.

- El grado de proteccin del equipamiento elctrico, deber considerar darproteccin a personas y equipos y deber ser adecuado para lascondiciones ambientales de la instalacin.

- Existir un equipo de medicin para monitoreo va comunicaciones,instalado en el gabinete de entrada de Centro de Distribucin de Carga(CDC) para el monitoreo de Potencia, Energa, Tensin, Corriente yFactor de potencia, entre otros. De acuerdo lo indicado en los DiagramasUnilineales de la Ingeniera Bsica.

- La ms alta temperatura para cada clase de aislacin, segn las NormasANSI, no deber ser sobrepasada bajo condiciones de potencia nominal,temperatura ambiente mxima y altitud del lugar de instalacin.


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- El equipo elctrico, en general, tendr grado de proteccin:

- NEMA 12, para equipamiento interior.

- NEMA 4 para equipamiento exterior no expuesto a vapores oambiente corrosivo.

- NEMA 4X para equipamiento exterior sometido a vapores oambiente corrosivo.

- El equipamiento exterior ha de considerar un sobre-techo para evitar elefecto de la alta temperatura que toman los materiales directamenteexpuestos a la radiacin solar, y cada de producto. Los equipos demaniobra, tales como Tableros, Centros de Control de Motores, Tablerosde Control y Comando y otros, se ubicarn de preferencia en el interior desalas elctricas o de control.

- Los accesorios de Control como ser Selectores, Botoneras, Luces Pilotos,sern para servicio pesado, a prueba de corrosin y de 30 mm dedimetro. Las Luces Pilotos, se especificarn con transformador con raznde transformacin 120/6 Volts.

4.5.1. Sistema Elctrico

Los niveles de tensin de servicio, considerados son los siguientes:

Alimentacin de fuerza de media tensin para la Planta industrial

13,2 KV +/-5%, 3 fases, 3 alambres, 50 Hz +/- 2%. El Nivel de CortocircuitoTrifsico mximo de interrupcin para diseo ser del orden 6 KA simtrico, para13,2 KV.

Alimentacin de fuerza de baja tensin en plantas industriales

400 V +/-5%, 3 fases, 4 alambres, 50 Hz +/-2%, solidamente aterrizado. El Nivelde Cortocircuito Trifsico mximo de interrupcin de diseo en 400 V, ser de 22KA simtrico.

Alumbrado


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La alimentacin y distribucin de los servicios auxiliares y Paneles de Fuerza yAlumbrado, se ejecutara en 400-231 V +/- 5%, 3 fases, 4 alambres, 50 Hz +/-2%,slidamente aterrizado considerando un nivel de cortocircuito de diseo de 10 KAsimtrico

Control

La tensin de alimentacin de control incluidos los equipos, ser de 120 V +/-10%,1fase, 50Hz, slidamente aterrizado, generado por TransformadoresBifsicos de razn 400/120 VAC.

Instrumentacin

La tensin de alimentacin ser de 120 V +/- 5%, 1 fase, 50 Hz, solidamenteaterrizado en un nico punto a la malla nica del Sistema Elctrico, generado porTransformadores Bifsicos de razn 400/120 VAC.

5.0 SUMINISTRO DE ENERGA Y SUBESTACION

El suministro de energa a las instalaciones consideradas en el proyecto, seefectuar mediante lnea area de distribucin que alimentar con energaelctrica la Subestacin Area con transformador de poder de bajada, GrupoGenerador de Emergencia y sus correspondientes equipos de maniobra, serviciosauxiliares, control y protecciones.

5.1 Lnea Area

La lnea area de distribucin se proyectar para una tensin de 13,2 KV.manteniendo, hasta donde sea posible, el criterio de diseo y los materialesusados en las lneas existentes. Sin embargo, la distancia de fuga mnimaaceptable por los proyectos, ser de 40 mm/KV.

5.2 SS/EE Areas de Transformadores Montados en Postes

El transformador ser destinado a la alimentacin general de la Planta yPartidores de motores de bombas en sectores alejados de las SubestacinPrincipal. Tpicamente sern transformadores de 100 KVA, hasta 500 KVA,conexin DY1. En el Primario tendr un Tablero de medicin.


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5.3 Equipamiento de Maniobra en Lnea Media Tensin

Como equipamiento de maniobra en la lnea de alimentacin de Media tensin,se utilizarn desconectadores fusibles monofsicos, Clase 15 KV de operacinmanual para el lado primario del Transformador de Distribucin. En el ladosecundario del Transformador se instalara un Interruptor General de Clase 600VCA.

5.4 Caractersticas principales de las Salas Elctricas

Las salas elctricas debern ser libres de polvo, y presurizadas .

En los lugares donde el polvo sea excesivo, se deber instalar un sistema defiltros de aire de entrada para presurizacin, de bajo mantenimiento, en conjuntocon a lo mnimo dos puertas (Por razones de seguridad) con sellos para laentrada y salida de personas, que minimicen la entrada de polvo a las SalasElctricas.

Las salas sern, construidas con piso de hormign armado, muros de albaileray cielo estructural, atendiendo a las condiciones del ambiente donde serninstaladas, al tipo de equipos que contendrn en su interior y al tipo de operacindesatendida .

Las salas elctricas contarn con un sistema de deteccin, alarma y proteccincontra incendio, el que deber incluir detectores de humo y calor excesivo,pulsadores manuales y alarmas locales y remotas que se integrarn al sistema decontrol de la planta. Se deber considerar que ante una condicin de exceso decalor o humo, el sistema, adems de emitir una seal alarma al sistema decontrol centralizado, deber efectuar las siguientes acciones locales:

- Detener el sistema de presurizacin- Cortar la alimentacin de energa elctrica a toda el rea amagada

En general, todos los equipos elctricos suministrados para instalacin exteriordebern ser diseados para condiciones ambientales de alta humedad,


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6.0 SISTEMA DE PROTECCIONES ELECTRICAS

Se deber respetar bsicamente lo siguiente:

Sensibilidad

El Sistema de protecciones deber ser capaz de detectar cualquier falla que sepresente, por mnima que sta sea, para lo cual se deber seleccionaradecuadamente los componentes, por ejemplo, (TT/CC) y su compatibilidad con

los rels de proteccin proyectados.Selectividad

Se deber desconectar exclusivamente el equipo afectado o el mnimo deequipos necesario para despejar la condicin de falla, para lo cual deberconsiderar la correcta coordinacin con las protecciones del sistema elctricoproyectado.

Rapidez

Deber actuar en el menor tiempo posible, a fin de reducir el dao directo y elefecto de las perturbaciones resultantes de la falla.

Seguridad

El sistema de protecciones deber despejar el sector amenazado, el 100% de lasveces que sea requerida su operacin.

Simplicidad

La complejidad del control y el exceso de componentes, afecta la seguridad delsistema de protecciones, en consecuencia, se preferirn esquemas de reducidacantidad de componentes.

El cumplimento de las premisas anteriores, determinar el nivel de Confiabilidad

del Sistema de protecciones, para disminuir la vulnerabilidad del sistemaelctrico a las consecuencias de accidentes o, en general, ante hechos que nopueden ser evitados en la etapa de diseo y que, por lo tanto, slo puedenafrontarse mediante la reduccin de su potencial de dao.


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7. 0 TIPOS DE PROTECCIONES

Proteccin de los Equipos Principales

Para alimentadores, transformadores de Distribucin, y motores de baja tensinde Alta Potencia, se preferirn rels de tecnologa actual, electrnicos onumricos, inmunes a la presencia de distorsiones armnicas de las magnitudesmedidas y/o de su alimentacin de control. Los equipos debern ser de fcilprogramacin por el usuario, siendo este aspecto considerado en la evaluacin

de las ofertas de los proveedores.

Si corresponde, especial atencin se dar a los rels contra fallas monofsicasque debern ser altamente confiables, con sensores tipo toroide, de altaprecisin, para asegurar su operacin por fallas a tierra, por mnimas que stassean. El objetivo es minimizar la posibilidad de que las fallas monofsicas setransformen en fallas trifsicas de alto potencial de dao por ionizacin del mediocircundante.

Para alimentadores, transformadores de Distribucin, y motores de baja tensinde Baja Potencia, se preferirn Interruptores del Tipo Termomagnetico regulablespara la proteccin de Cortocircuitos y Sobrecargas de los alimentadores.

8.0 TRANSFORMADORES

El diseo y especificacin de estos equipos debe satisfacer los criterios generalesestablecidos.

En los transformadores se considerar un factor de contingencia de 10% paraabsorber crecimientos futuros.

8.1 Requerimientos del Transformador de Distribucin

Los Requerimientos Bsicos del Transformador, se definen a Continuacin:

El transformador ser del tipo sumergido en aceite sin conservador deaceite.

Para Sistema Elctrico Aterrizado el transformador tendr conexindelta en el lado primario y estrella en el lado secundario, grupo deconexin Dy1 y con neutro accesible.


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El aislamiento de los bushings primarios y secundarios tanto para lasfases como para el neutro, ser el correspondiente a la clase de tensinen que se encuentran conectados, con distancia de fuga de un valorunitario mnimo de 40 mm/KV de tensin entre fases. Es decir, para13,2 KV, la distancia de fuga de los bushings deber ser de 600 mm omayor.

La potencia nominal del transformador ser en rgimen OA, 55 C a40C de temperatura ambiente.

El cambiador de Tap sin carga primario, debe tener Taps +/-2.5% y +/-5%. Este ser de operacin manual sin carga.

Se considerarn a lo menos los siguientes dispositivos de proteccin enel transformador:

Rel de sobre presin

Indicador de temperatura con contactos ajustables,

Indicador de Nivel de Aceite con contactos ajustables,

Vlvula de alivio de presin,

Se incluirn como mnimo los siguientes accesorios:

Apoyos para gatas hidrulicas, Base de montaje areo,

Vlvulas de muestreo y drenaje,

Vlvulas de llenado y vaciado,

Caja de regletas terminales para control,

Ganchos de izar.

El secundario debe considerar una caja de proteccin para losterminales.

Placa de identificacin.

Los bushing sern especificados de 40 mm/kV entre fases, como

mnimo. Circuitos de control de 120 VAC, 50/60 Hz, si corresponde.

Circuitos de fuerza de 220 VAC/380 VAC, 50/60 Hz, sicorresponde.


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8.2. Premisas para el dimensionamiento del transformador

Para el clculo de la potencia base nominal del transformador se deberconsiderar lo siguiente:

Satisfacer la demanda mxima calculada en los estudios de carga, ms un 10%,con refrigeracin natural (OA) 55C, a una temperatura ambiente de 40C.

Que la cada de tensin en cualquier punto del sistema secundario, durante la

partida del ltimo y ms grande motor no exceda el:

6% en los bornes secundarios del transformador. 3% en los bornes de los motores.

Considerando que en el instante en que inicia la partida el ltimo motor:

Los motores en servicio tienen una eficiencia del 93%, Los motores en servicio estn trabajando al 85% de su capacidad

nominal, Los alimentadores estn al 90% de su capacidad nominal, Los consumos de reserva se consideran en un 15%, Los consumos de reemplazo (stand - by) se consideraran a cero carga.

9.0 TRANSFORMADORES AUXILIARES

9.1. Transformadores de Servicios Auxiliares (SI CORRESPONDE)

Estos transformadores sern destinados a alimentar las redes de serviciosauxiliares, para la alimentacin de maquinas y herramientas.

Para el Sistema Elctrico aterrizado, los transformadores sern de conexin Dy1,400/400-231 Volts-50 Hz, con neutro slidamente aterrizado.

9.2. Transformadores de Instrumentacin

Estos transformadores sern de dos enrollados de preferencia del tipo seco ycompacto para su conexin.


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La razn de transformacin de los transformadores de instrumentacin ser de400 /120 Volts, 50/60 Hz, con conexin Dy1- Delta / Estrella con neutrosolidamente aterrizado.

El transformador tendr una capacidad segn se requiera y con pantallaelectrosttica en los enrollados primario y secundario, de modo de atenuar ruidos,e interferencias.

10.0 GRUPO GENERADOR DE EMERGENCIA

De acuerdo con las necesidades del proyecto, el proveedor suministrar un (1)Grupo Generador de emergencia y un (1) panel de transferencia automtica,completos con todos los tems y accesorios necesarios para disearlos,fabricarlos y ponerlos en servicio, de acuerdo a lo requerido en la EspecificacinTcnica particular y listo para ser instalados.

Todos los accesorios y dispositivos auxiliares sern suministrados, exceptoaquellos indicados expresamente.

Todos los equipos, componentes y materiales sern nuevos de primera calidad yde diseo para trabajo pesado, en orden a cumplir o sobrepasar losrequerimientos especificados.

Los equipos ofrecidos correspondern a un diseo y construccin normal, conlas que el proveedor haya tenido una experiencia satisfactoria. Diseos deprototipos, no sern aceptados.El suministro deber incluir los siguientes tems principales:

Un (1) Grupo Generador, base de montaje, potencia de salida segn loproyectado- 300KVA, factor de potencia 0.85, 50 Hz., trifsico, 400 V. mximo y380 V voltaje de servicio, conexin estrella a tierra, con un motor diesel completoy panel de control del generador, sistema de combustible, lubricacin,enfriamiento, y sistema de partida y escape.

Un (1) Tablero de transferencia automtica, (TTA).

Un (GL) de Herramientas especiales requeridas, (no estndar) para el montaje,puesta en marcha, operacin y mantencin de los equipos.

Los repuestos necesarios para la puesta en marcha y aquellos recomendados porel fabricante para un (1) ao de operacin.


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El motor ser equipado con un sistema de partida elctrica de corriente continuade 24 Volts. El control automtico incluir un temporizador para el ciclo departida, y un dispositivo que limite el perodo de una partida a un mximo de 30segundos.

Un (1) Banco y cargador de bateras de a lo menos 24 VCC.

El cargador de bateras a ser suministrado por el fabricante, y ser alimentado en220 VCA, 50 Hz desde el Sistema de Distribucin normal de la Planta.

Las bateras sern del tipo plomo cido, para servicio pesado y sernsuministradas completas con un apropiado elemento de montaje para ellas. Lasbateras tendrn una capacidad mnima para cinco (5) partidas remotas, sinrecarga. Las conexiones y cables necesarios para las bateras sernsuministradas por el Proveedor.

Un cargador con rectificadores de estado slido, completo, ser suministradopara el banco de bateras, el cual mantendr stos a plena carga. El cargador debatera ser para trabajar a 220 V, 1 fase, 50 Hz.

El Grupo deber ser suministrado, para servir una carga de 300 KVA. Con unacapacidad de sobrecarga, del 10% a 1.000 m.s.n.m.(Altura mnima para un factor

de derrateo por altura igual a 1).-El equipo de control de velocidad, ser marca Woodward o similar.

Todos los contactos auxiliares de rels auxiliares y protecciones para uso delcliente (para alarma o trip), sern elctricamente independientes y libres depotencial.

Requerimientos Tcnicos

Las caractersticas tcnicas del Grupo Generador, para operar satisfactoriamenteen las condiciones ambientales descritas previamente, sern las siguientes:

Elctricos

Potencia : 300 KVA a 0.85 FP-mnimoFrecuencia : 50 Hz.Fases : 3


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Voltaje Nominal : 400 VCAVoltaje de Servicio : 380 VCAVoltaje SS/AA : 380/220VCA, 3F/1F, 50 HzVoltaje Control : 220VCA, 1F, 50Hz

Factor de potencia : 85 % min.Regulacin de tensin : + 5% r.m.s.Regulacin de frecuencia : + 0.25%Distorsin de armnica : Menor que 5% total < 3% para alguna

armnica simple.

Distorsin de voltaje por transiente : < 15% - mximo

Mecnicos

Combustible : Diesel 2Tiempo de partida en fro : 1 min.Partida en caliente : 10 seg.Nivel de ruido : 90 dB (A) a 3 m.

El motor Diesel ser una unidad estacionaria con ignicin por compresin total, defabricacin y diseo estndar. Esta unidad deber partir sin ayuda, a

temperaturas ambiente entre 10 C y 40 C.

El motor estar premunido con un filtro para la entrada de aire.

El motor estar equipado con un control propio, tipo regulador.

El motor partir y aceptar el 100% de la carga nominal en menos de 10segundos.

El motor ser provisto con un radiador directamente montado sobre el chassis yun motor ventilador que impulse aire forzado sobre el motor a travs de la parte

delantera del radiador. El ventilador ser apropiado para trabajar a 1000 m.s.n.m.con aspas de presin de suficiente capacidad para mantener la temperaturaalrededor de valores normales, sin grandes desviaciones.

El aire ser descargado evacuado al medio ambiente.


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El ventilador ser diseado para disminuir el ruido bajo el nivel especificado.

El motor ser equipado con un sistema de refrigeracin y llenado con un inhibidor,de una solucin anticongelante, de glycol diethylene.

El motor estar equipado con filtros para la toma de aire, preferiblemente tipocartucho de papel corrugado reemplazable.

El sistema de escape del motor incluir todas las partes necesarias para operar elmotor. El suministro tambin incluir:

- Una (1) conexin flexible de dimetro y largo apropiado, con todos loselementos necesarios para aislar el sistema de escape, de lasvibraciones del motor.

- Un (1) escape con silenciador, tipo residencial y entrada por el lado enforma horizontal, con capucha para la lluvia, apropiado para instalarsobre el techo. El silenciador mantendr un nivel de ruido de 90dB (A) omenos, a 3 m desde la salida del escape.

- Un (1) atrapa chispa para el sistema de escape el cual puede sereliminado, si ha sido incorporado en el diseo del silenciador.

- Ductos para el escape de gases, tantos como sean necesarios.

Los dispositivos de proteccin del motor sern suministrados para detencinautomtica del motor por las siguientes anomalas:

- Temperatura de aceite, alto.

- Presin de aceite, baja.- Temperatura del agua, alta.- Partidas sucesivas- Sobre velocidad


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El sistema deber incluir todos los equipos, elementos, bombas, ventiladores,caeras y accesorios necesarios.

Despus de alguna detencin debido a alguna falla en el motor la reposicin delsistema se har en forma manual, adems, la proteccin de sobre velocidaddeber estar ajustada a un 110% con respecto a la velocidad sincrnica. Elsuministro del sistema incluir una vlvula de seguridad a fin de prevenirexplosiones en el Carter.

Todos los dispositivos de proteccin sern suministrados con cuatro (4) contactosauxiliares elctricamente independientes (2NA + 2NC) para uso del comprador.Estos contactos debern estar alambrados a regleta de conexiones.

Regulador de Velocidad

El motor estar equipado con un mdulo regulador de velocidad (MarcaWoodward o similar), apto para operar un grupo generador aislado, manteniendola estabilidad especificada sin oscilaciones u otras irregularidades. El reguladortendr las siguientes caractersticas:

- Caracterstica de baja velocidad, 2% mximo.- Tiempo de respuesta del regulador no superior a los 5 segundos.- El regulador estar hecho para mantener la velocidad del generador a

menos de un 110% de la de sincronismo en condiciones de plenacarga.

Deber ser posible realizar todos los ajustes necesarios con el grupo motor-generador en operacin.

Panel de Instrumentos del Grupo Motor-Generador

El panel estar montado localmente, el grado de proteccin ser NEMA 12,acceso frontal, conteniendo, a lo menos, los siguientes dispositivos:

- Un medidor de presin del aceite con alarma y detencin por bajapresin.


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- Un medidor de temperatura del aceite, con alarma por alta temperaturay contactos para apertura.

- Un medidor de temperatura del agua, con alarma por alta temperatura ycontactos para apertura.

- Un medidor de nivel de combustible en el estanque, con contactos dealarma para nivel alto y bajo.

- Un medidor de presin del agua.- Un medidor de tiempo de funcionamiento (hormetro).- Un medidor de frecuencia, 45-55 Hz.

- Una botonera partir-parar, para operacin local.- Luces de alarma- Un interruptor, para circuitos de control.

Contactos elctricamente independientes y libres de potencial para alarma (dos(2) NC) y disparo (dos (2) NA) sern empleados en cada uno de los dispositivosantes mencionados. Los contactos sern para uso del comprador y estarndisponibles y agrupados en un block terminal.

Se suministrar una botonera con cabeza tipo hongo (de golpe) para parada deemergencia.

Se suministrarn medidores de presin del aceite con vlvulas de corte tipoaguja. Los medidores tendrn esferas blancas o plateadas con marcas negras.

GeneradorCaractersticas del Generador

El grupo generador tendr como fuente motriz un motor diesel, acoplamientodirecto, rodamientos individuales, sincrnico, sistema de excitacin por imnpermanente, tipo sin escobillas, con rectificador de estado slido y deconstruccin para ventilacin propia. El grupo generador reunir todos losestndares aplicables de nema.

La aislacin ser clase "F" para una elevacin de temperatura en el rotor yestator. Esta ser apropiada para resistir humedad y Polvo presentes en el medioambiente en operacin normal.


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El rotor ser del tipo polos salientes, con polos laminados y enrolladosamortiguadores, dinmicamente balanceados para un funcionamiento suave.

El generador ser conectado al volante del motor por medio de un acoplamientoflexible tipo disco.

El sistema estar libre de momentos torsionales perjudiciales y dobles vibracionesdentro de un porcentaje de la velocidad, desde bajo el 10% a +10% de lavelocidad de sincronismo.

El generador ser capaz de operar satisfactoriamente sobre un rango del factorde potencia, de 0.85 en atraso a 0.85 en adelanto para cualquier carga hasta lacarga nominal permanente.

La capacidad de una sobre velocidad del rotor y todas las partes giratorias sernpara 125% de la velocidad normal de operacin.

El factor de desviacin de una onda de tensin en los terminales de un circuitoabierto entre lneas, no exceder el 10%. La capacidad de sobrecarga delgenerador, ser a lo sumo igual a 25% ms, durante 5 minutos.

El equipo de protecciones asociado al generador incorporar a lo menos lassiguientes protecciones segn NEMA: 59, 59N, 40, 32.

Excitacin

La excitacin ser del tipo sin escobillas con rectificador rotatorio, tipo estadoslido, con un regulador de voltaje automtico de alta velocidad para mantener elvoltaje constante en los terminales para todas las cargas. La provisin para uncontrol manual ser incluida, para as ajustar el voltaje inicialmente.

Este sistema de excitacin mantendr el voltaje dentro de los lmites

especificados a continuacin:

a) + 5% r.m.s. sin carga a plena carga (0.85 FP.) con un + 5% de cambiode velocidad y + 20*C de variacin de temperatura.


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b) Cualquier baja transitoria no exceder del 15% del valor a plena cargaa 0.85 FP., con una recuperacin total en menos de dos (2) segundos.

El sistema de excitacin ser capaz de suministrar una corta corriente decortocircuito sostenida de cinco veces la corriente nominal por al menos 4segundos.

Calentador de Espacio

El generador ser provisto con un calefactor de espacio de 220 V, monofsico, 50Hz, para mantener los enrollados secos. Cada uno de los calefactores de espaciosern desenergizados va circuito de partida.

Cubiertas de Terminales

El generador ser equipado con cubiertas terminales individuales para lasterminaciones principales, de neutro (punto estrella) y campo excitatriz.

La cubierta principal ser dimensionada para alojar dos (2) cables de fuerzaaislados, por fase, N 4/0 AWG a 500 MCM, 600 V.

Los terminales a cada una de las fases de los enrollados principales del estatorsern llevados separadamente al tablero de terminales, para formarexternamente la estrella y obtener el neutro, y as incluir un esquema del reldiferencial (87G), los transformadores de corriente sobre la cubierta de losterminales principales sern suministrados por el vendedor.

Detectores de Temperatura por Resistencia (RTD's)

El generador estar provisto con detectores de temperatura por resistencia en losenrollados principales del estator (4 RTD's) y rodamientos (2 RTD's). Los RTD'ssern del tipo 3 alambres activos y sern alambrados a un multipunto con un rel

de temperatura de dos (2) estados, con contactos de salida separados paraalarma y detencin.

Este rel ser adecuado para una calibracin independiente de cada uno de lospuntos de medida de RTD.


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Panel de Control del Grupo Generador

a) Panel Control PrincipalEl Panel de Control del generador ser diseado para localizarlo sobreuna muralla o un gabinete autosoportante montado sobre el piso, enorden a cumplir las funciones siguientes:

- Operacin automtica o manual- Transferencia de carga automtica

- Protecciones- Aviso de alarma- Capacidad de anunciar alarma a un operador externo de la

estacin o a un sistema de control distribuido- Voltmetro y Ampermetro C.A., en cada una de las lneas- Medidor de potencia y energa

b) Operacin Automtica o Manual

El tablero de control ser suministrado con una llave selectora local de3 posiciones, de acuerdo con los siguientes criterios:

- "0" Posicin desconectado. El equipo no puede ser operado. Lapotencia de la batera, no obstante, se encuentra disponible para elcontrol.

- "MAN": Posicin de control manual. Esto permite operar a travsde los dispositivos de control localizados en el tablero de control,las siguientes funciones:

Partida

- Cargar el generador- Parada normal- Parada de emergencia


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- "AUTO": Posicin en modo automtico. La parada ypartida estar controlada remotamente, desde un Tablero detransferencia automtica (TTA).

c) Partida y Parada Automtica

Estas funciones estarn bloqueadas, si es seleccionado el modomanual "MAN".

Cuando el voltaje en la lnea normal baja de un valor establecido (entre70% - 90% del voltaje nominal), una orden de partida es generada enel Tablero de Transferencia Automtica (TTA), por un contactonormalmente cerrado (NC), el cual abre en caso de emergencia.Despus de un retardo, el cual es ajustado en un tiempo ms largo queel tiempo necesario para que el grupo generador sea capaz de tomarcarga, la operacin de transferencia automtica ser ejecutada.

Si el generador falla en la partida, como mximo dos (2) nuevos ciclosde partida pueden ser ordenados. Despus de esto, la unidad estardesconectada y sonar una alarma.

Cuando el voltaje nominal de lnea regresa y llega a un valorpreestablecido (ajustado entre 70%-100% del voltaje nominal), unaseal apropiadamente temporizada (entre 1 - 30 min.) iniciar latransferencia de panel automtico a la lnea normal.

Despus de ser transferido, el grupo generador operar a unavelocidad lenta durante un perodo ajustable (2-15 min) y se detendr.

En el modo automtico, como en el modo manual, el grupo generador

ser detenido en caso de:

- Ordenes de disparo y las protecciones elctricas y mecnicas.- Por la botonera de emergencia.


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d) Dispositivos de Operacin y Proteccin

El generador tendr un interruptor automtico termomagntico, tipocaja moldeada (molded-case), montado localmente en una cubiertaNEMA 12. Este interruptor debe ser suministrado con proteccintrmica de sobrecarga ajustable y una proteccin magntica ajustablepara disparo por cortocircuito.

e) Anunciador de Alarmas

Un panel de alarma con botoneras de prueba, reposicin yreconocimiento de seales de alarma deber ser suministrado. Seincluirn alarmas, para monitorear el funcionamiento e indicacin defallas del grupo motor generador y sus sistemas auxiliares.

f) Aviso de Alarmas

Condiciones de falla y estado sern tambin avisadas a la estacin deloperador por medio de un contacto seco normalmente cerrado (NC).

g) Alambrado

Los circuitos de los dispositivos de control interno, auxiliares,medicin,proteccin y alarma sern alambrados completamente por el vendedor,usando conductores aislados, con aislacin retardante a la llama,aislacin nominal de 600 V y valor trmico de operacin 90*C comotemperatura mnima.

La seccin mnima ser N 14 AWG. Los conductores alimentadoresauxiliares de voltaje sern a lo menos N 12 AWG y los conductores

para los circuitos de corriente desde los transformadores de corriente,sern N 10 AWG como mnimo.

Todo el alambrado ser protegido en bandeja metlica o canaletas,excepto para tramos cortos de alambre dentro de cubiertas ogabinetes.


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Las terminaciones de los alambres, sern hechas usando una mangaaislada y marca adecuada para terminal.

Cada uno de los dispositivos, ser identificado con placas grabadas deacuerdo a la nominacin mostrada en los diagramas elctricos.

Cada uno de los alambres en sus extremos ser identificado conmarcas permanentes indicando el dispositivo y nmero del terminal

desde el cual sale, y a cual est conectado, como se indicanteriormente.

Puntos disponibles sern provistos en los terminales, en una cantidadno menor que un 20% del total.

Los circuitos de corriente desde los transformadores de corriente, sernterminados en puntos terminales cortocircuitados, capaces de serconectados con un conductor N 10 AWG.

El panel de control incluir una barra de cobre tipo DLP de 15 x 4 mmde seccin mnima para la conexin a tierra.

Tablero de Transferencia Automtica

El fabricante deber suministrar un (1) Tablero de transferencia automtica,autosoportante para ser instalado en una sala elctrica, grado de proteccin tipoNEMA 12. La entrada y salida de cables se har por la parte superior o inferiordel gabinete.

El tablero de transferencia automtica, tendr a lo sumo iguales caractersticasque el suministrado por el fabricante para el control local. Este tablero deber

contar con un control automtico de estado slido y deber contar conenclavamiento electromecnico adems de adicionalmente un sistema de llavecautiva (Kirk-key System).


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De acuerdo con la lnea de fabricacin, los Contactores de Transferencia, sernde clase 600V, trifsico, 50 Hz con capacidad segn se especifique en la E.T.particular.

PINTURA Y TERMINACIONES

Todas las partes metlicas sern protegidas apropiadamente contra la corrosin yel xido.

Las superficies externas e internas de los paneles debern ser prolijamentelimpiadas y fosfatizadas antes de la aplicacin de pintura. El procedimiento depintado se har de acuerdo a los estndares de fabricacin.

El vendedor deber suministrar pintura de cada uno de los colores usados paraterminacin y retoques de los equipos en terreno.

11.0 CENTROS DE DISTRIBUCIN DE CARGA

El diseo de los Centros de Distribucin de Carga, debe satisfacer los criteriosgenerales indicados en el captulo 4.

Todas las barras de los centros de distribucin sern de cobre, tanto lasprincipales como secundarias, incluida la barra de tierra.

El CDC tendr interruptores extrables con sistema de protecciones deTermomagnticas regulables.

El CDC deber incluir Equipo de medida Multifuncin de estado slido (tipoMultiln, IQ-Data Plus II, PML -3710 o similar) con comunicacin serial RS-232/RS-485, mediante un protocolo de comunicacin que permitir el enlaceentre esta unidad y el sistema de control principal va PLC de la planta.

Desde el punto de vista de las protecciones, cada Alimentador de Salida del

CDC, incorporar, a lo menos, los siguientes protecciones y equipos:

-Interruptores de fuerza Trifsicos, del tipo Termomagntico regulables,Clase 600 VCA y 22 KA de capacidad de ruptura simtrico.-Un Transformador de Corriente y Un Ampermetro de capacidad indicadaen el Diagrama Unilineal del Centro de Distribucin de Carga CDC.-


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El gabinete del CDC ser adecuado para montaje en el interior de una SalaElctrica, siendo recomendable el diseo NEMA 12 para este uso.

En cuanto al nivel de cortocircuito momentneo, este deber calcularseconsiderando barra infinita en el lado de alimentacin del transformadorrespectivo y el aporte de motores equivalente a los motores, sin considerar losequipos stand by, conectados a ese CDC.

12.0 CENTROS DE CONTROL DE MOTORES

El diseo de estos equipos debe satisfacer los criterios generales establecidos enel capitulo 4.0, incluidos aspectos de uniformidad y un minino de diversidad en eldiseo de sus componentes.

Los partidores de los CCM sern del tipo extrable y estarn formados porInterruptores Limitadores de Cortocircuito con unidad magntica (MCP),Contactores de Potencia, Rel de Proteccin de Sobrecarga para las tres fases.

Transformador de Control, y Rels de Proteccin de Falla a tierra si corresponde.

En los Centros de Control de Motores de baja tensin se tendrn presentes lossiguientes criterios adicionales:

Tamao mnimo de partidor: NEMA Size 1.

Transformador de control por partidor 380 /120 Volts, con proteccinmediante fusibles en el primario y mini interruptor en el lado secundario ycon 50 VA de capacidad de reserva mnima.

Mximo 6 partidores tipo NEMA2 u 8 partidores tipo NEMA1 y/ointerruptores en una seccin vertical.

No ms de 12 secciones verticales, incluida la celda de entrada por centrode control de motores.

Alambrado clase II, tipo B, segn NEMA.

Nivel de cortocircuito mnimo que debern soportar por diseo: 22 KA.


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Se considerar un 15% de espacio adicional de reserva.

Para alambrado de control externo, cada block de contacto debe permitir alo menos 2 cables #14 AWG.

El grado de proteccin ambiental ser NEMA 12.

En puerta de los cubculos de partidores se incluirn botn de Reset yluces pilotos de indicacin de acuerdo al cdigo siguiente:

Verde : Motor funcionandoRojo : Motor detenido.

Interruptor general de CCM de baja tensin, ser del Tipo Termomagntico, con proteccin trmica y magntica regulable,

Instrumento de Medidas Multifuncin I, V, F, P, Q, FP, E. para monitoreogeneral del CCM.

En los equipos que se estipule en el criterio de diseo de sistemas decontrol, por requerimientos del proceso, se debe considerartransformador de corriente con razn X/5 y transductor de corriente conalimentacin 120 VAC, 50/60 Hz, segn corresponda, con seal de

entrada 0 a 5 A y seal de salida 4 a 20 mA.

13.0 PARTIDORES SUAVES (SI CORRESPONDE)

El diseo de estos equipos debe satisfacer los criterios generales establecidos enel captulo 4.0, incluido aspectos de uniformidad y menor diversidad.

Se podr utilizar partidores suaves si existen antecedentes tcnicos querespalden la decisin de aplicarlos.

El partidor suave debe arrancar el motor aumentado la tensin suministrada al

motor, proporcionando un arranque suave y una aceleracin uniforme,suministrando la mnima corriente necesaria para la partida del motor y conmnima distorsin de la corriente respecto de la forma de onda sinusoidal tomadade la red de alimentacin as como la corriente inyectada al motor.


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Deber contar con caractersticas tales como eficiencia energtica, una precisaproteccin del motor, adems de no presentar una sobre-solicitacin al sistemade aislamiento de los enrollados de los motores.

El partidor se utilizar, con motores estndar trifsicos de induccin con rotorjaula de ardilla. La tecnologa de sus circuitos de control, ser de tipo numricocon microprocesador.

El partidor deber ser provisto con capacidad de comunicacin, a travs depuerta serial, con protocolo que permita la comunicacin con el sistema de controlde la planta.

Protecciones del partidor suave:

Corto circuito Sobre-tensiones transitorias Exceso de partidas / paradas Sobre carga Rotor bloqueado Baja corriente Baja tensin Sobre tensin Prdida de fase

Secuencia de fase

El partidor suave podr ser suministrado con contactor de By - Pass, de talforma que tanto durante su operacin en partida suave como en condicin de by-pass, el motor opere con la totalidad de sus protecciones normales habilitadas.

14.0 VARIADORES DE FRECUENCIA (VDF)

El diseo de los VDF deber satisfacer los criterios generales establecidos en elcaptulo 4.0, incluido aspectos de uniformidad y menor diversidad.

Los VDF debern ser unidades completas capaces de controlar la velocidad en la

mejor forma posible, dentro de las posibilidades de la ltima tecnologa disponibleen el mercado.

Los inversores debern incluir todos sus componentes completamentealambrados y con sus terminales o regletas de bornes para conexiones externas.


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La velocidad se ajustar dentro del rango indicado en las hojas de datosmediante una seal de 4 - 20 mA en corriente continua o restato local lineal.

El perodo del tiempo de aceleracin lineal deber ser ajustable de 2 a 30segundos.

El VDF deber estar equipado con elementos de proteccin y alarma para lassiguientes condiciones:

Sobre-tensiones transitorias de lnea, Sobrecarga y cortocircuito con caractersticas de tiempo inverso, Desbalance de fase y fase invertida, Sobrecargas del motor, Falla a tierra temporizada, si corresponde.

Los inversores estarn equipados con circuitos de memoria de diagnstico,indicadores y controladores para alarmar las desconexiones de emergenciadebido a una operacin por cortocircuito, sobrecarga o desbalance de fases delVDF.

Los VDFs debern ser capaces de mantener dentro de su capacidad nominal yen forma permanente, una regulacin de velocidad con un error que no excedadel uno (1) por ciento y en error acumulado que no exceda de un dcimo (1/10)

por ciento cuando operan a carga constante.

Los VDFs debern ser provistos de capacidad de comunicacin a travs de unapuerta serial, con protocolo que permita la comunicacin con el sistema de controlde la planta.

El o los VDF debern venir montado en Cajas o Celdas metlicas individuales deptima calidad con todas sus unidades cableadas en borneras. En caso derequerirse, se incorporarn dentro de ellas, contactores de Alimentacin, para laoperacin en by-pass simple o doble.

Otra alternativa dependiendo si su Potencia es menor, los VDF se podrn instalaren los cubculos de los CCM a proyectar.

Todo el control externo de los VDF, ser en 120 VAC 50/60 Hz, segn sea elcaso.


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Esquemas de accionamiento para VDF con elementos de by-pass simple, estosdebern incorporar un selector de accionamiento By-pass / VDF.

En situaciones de conflicto, entre el articulado de las distintas normas, lasespecificaciones sern las mandantes y la interpretacin final ser discutida ydefinida con el Cliente.

15.0 MOTORES ELCTRICOS

En general los motores sern de induccin, tipo jaula de ardilla, para trabajo enaltura a considerar, caracterstica de torque Nema B o equivalente, salvoaplicaciones que requieran un torque mayor.

La seleccin del tipo de proteccin del motor ser TEFC para trabajo pesado.

Salvo excepciones, los motores en general sern especificados para partidadirecta a pleno voltaje.

El factor de servicio de los motores ser de 1.15.

Los motores debern considerar los criterios generales incluidos en el captulo 4.especialmente respecto a las condiciones ambientales.

Motores de baja tensin tendrn aislacin correspondiente a NEMA Clase F,pero, para fines de diseo, el motor ser considerado con un aumento detemperatura de la Clase B.

Para la planta a proyectar, las tensiones preferentes para los motores sern lassiguientes, de acuerdo con la potencia:

Menores de HP : 220 Volts, 1 De HP a 200 HP : 380 Volts, 3

Se aceptarn variaciones a los valores establecidos, conforme a situacionesparticulares que se puedan presentar, dado los diferentes valores de tensin deservicio.

En general, los motores sern con rodamientos del tipo sellado, con una vida tilnominal de 100.000 horas de operacin. En el caso que la potencia del motor yla velocidad lo aconsejen, se aceptar el uso de bujes partidos (split sleeve


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bearing) lubricados con aceite. Los proveedores debern proponer algn tipo desello, en los rodamientos, que aseguren el sellado de estos, ante la presencia departculas de polvo muy finas.

La deteccin de temperatura de enrollados va resistencia (RTD), ser aplicableen motores de Baja tensin y Alta potencia, dependiendo de la importanciarelativa del equipo en el proceso.

16.0 ALUMBRADO

El sistema de alumbrado estar formado en general por lmparas de tipoindustrial de vapor de mercurio, haluro metlico, sodio y lmparas fluorescentes.En aplicaciones especiales se aceptar el uso de lmparas incandescentes, talescomo apoyo a instrumentos de terreno.

Los sistemas de alumbrado y las lmparas sern para un Voltaje de 220 Volts -50/60 Hz.

Las instalaciones de alumbrado interiores, sern comandadas, en general, desdetableros o paneles dedicados. En oficinas y pasillos se podrn usar interruptorespara montaje en caja embutida o en caja sobrepuesta a pared.

En instalaciones exteriores, el alumbrado ser comandado por rels horarios,

disponindose de switch selector manual automtico, para uso de emergencia.

Los sistemas de alumbrado se energizarn desde Tableros de Distribucin dealumbrado localizados en las reas industriales y administrativas, con capacidadde cortocircuito reducida de 10KA, y con el propsito de usar equipos estndaren el comando del alumbrado, de fcil adquisicin y reposicin.

Equipos de alumbrado de emergencia con bateras, se usarn en oficinas ypasillos, con el propsito de permitir la evacuacin de las personas desde lasreas de trabajo ante la prdida del Sistema de Alumbrado Normal. Se preferirnequipos con bateras tipo gel, libres de mantenimiento y con cargadorincorporado.

Los niveles mnimos de alumbrado de diseo que se deben considerar,dependiendo de las reas de trabajo, son los siguientes:


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REA INTENSIDAD(LUX)

TIPO DELMPARA

Proceso, sobre plataforma 400 HM HPSProceso, bajo plataforma 300 FSalas elctricas 300 FSalas de control y laboratorios 600 FPasillos 200 FBaos y lockers 150 F I

Oficinas 400 FComedores 250 FSalas para personal 250 FBodegas 150 FTalleres 400 HM HPSExteriores (Subestacin, reas deoperacin)

100 HM HPS

Patios 50 HPSCaminos 10 HPS

HM : Haluro metlico HPS : Sodio Alta PrisinF : Fluorescente I : Incandescente

En reas no definidas expresamente, se utilizarn los criterios de diseo de lasnormas SEC y la IES.

Para alumbrado pblico, caminos y vas de acceso, se disearn postes de acerogalvanizado con gancho integrado, redes de uso dedicado y control de lmparasva rels horarios.

Los equipos de alumbrado y su canalizacin se seleccionarn de acuerdo a laclasificacin asignada por la NFPA.

Si corresponde, en lugares donde se requiera iluminacin y no se cuente conalimentacin de energa elctrica, se considerar el uso de equipos de

iluminacin autnomos, con fuentes de alimentacin consistentes deacumuladores con cargadores de bateras del tipo fotovoltaico.


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17.0 SERVICIOS AUXILIARES

17.1. Redes de Servicios Auxiliares

El diseo de las instalaciones elctricas considerar redes de servicios auxiliarespara la alimentacin de mquinas-herramientas porttiles, soldadoras y otrosequipos de uso en labores de mantenimiento, incluyendo las tomas o enchufesrequeridos.

En redes monofsicas, los receptculos o enchufes, sern de 15 Amperes

protegidos con su respectivo interruptor y en el caso de las redes trifsicas, todoslos enchufes sern de 32 Amperes como mnimo y tambin incluirn su propiointerruptor.

Para todas las redes de enchufes, se considera el uso de proteccionesdiferenciales para el Sistema Elctrico Solidamente Aterrizado.

En el caso de redes mixtas, la combinacin de ambos sistemas de enchufes sehar en un solo gabinete, el que incluir las protecciones individuales respectivas.

17.2 Tableros de Servicios Auxiliares

Todos los servicios auxiliares de las reas, incluyendo el Alumbrado, sern

atendidos desde tableros auxiliares.

El gabinete de estos tableros ser NEMA 12 en aplicaciones interiores de salas yNEMA 4 o 4x para exteriores, tipo intemperie, hermtico que evite la entrada deagua y polvo, resistente a la corrosin o a prueba de gases explosivos sicorresponde.

18.0 CABLES ELCTRICOS DE FUERZA, CONTROL E INSTRUMENTACIN

18.1. Tipos de Cables

18.1.1 Cables de Media Tensin

Sern de preferencia de conductores monopolares, para las tres fases ms tierra,de cobre, 90 C temperatura lmite de operacin y 250 C mximo en condicinde cortocircuito.

Los cables sern aptos para instalacin en ductos, escalerillas y/o bandejas ydebern ser resistentes a rayos solares. Hasta donde sea posible, se preferir el


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uso de cables con aislacin de polietileno reticulado (XLPE) con un nivel deaislacin preferente de 100% para sistemas solidamente aterrizados.

La seleccin del nivel de aislacin depender de los siguientes factores:

Sistemas conectados slidamente a tierra, con tiempo de despeje de lafalla no superior a 1 minuto: 100% aislacin.

Sistemas puestos a tierra con alta resistencia, con tiempo de despejeque exceda de 1 minuto: 133% aislacin.

Sistema levantado de tierra: 133% aislacin.

La pantalla podr ser de alambres de cobre blando o flejes del mismo material.Se preferir de alambres de cobre por ser el de mayor comercializacin, lo quefacilita el reemplazo en los casos de emergencia.

La seccin de los cables se decidir por Capacidad (Ampacity), Regulacin, y porsu capacidad a los cortocircuitos bifsicos y trifsicos a tierra.

18.1.2 Cables de Baja Tensin

Estos cables podrn ser monoconductores y multiconductores, dependiendo delas secciones involucradas y sistemas de canalizaciones. La cantidad de hebrasde los conductores no ser inferior a siete (7).

Los cables de baja tensin, sern de cobre para 90 C de operacin y 250 C encondicin de cortocircuito.

De preferencia sern de aislacin de polietileno reticulado (XLPE), cubiertos conchaqueta protectora de PVC resistente a la llama y a los rayos solares.

Hasta donde sea posible, se preferir el uso de cables con aislacin de polietilenoreticulado (XLPE) con un nivel de aislacin preferente de 100%.

La seccin de los conductores se determinar conforme a las normas NEC,considerando la capacidad de corriente, cada de tensin y el nivel decortocircuito. La seccin mnima para los cables de fuerza ser #12 AWG o

equivalente.

Generalmente, dependiendo de las caractersticas fsicas existentes, lassecciones para los cables de cobre que se usarn son las siguientes:


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Monoconductores: 1/0, 2/0, 3/0, 4/0, 250 MCM, 350 MCM, 500 MCM y750 MCM.

Multiconductores: 4x#12, 4x#10, 4x#8, 4x#6, 4x#4, 4x #2, AWG.

La seleccin final de los conductores deber considerar adicionalmente, criteriosde menor diversidad y uniformidad.

En canalizaciones de alumbrado, protegidas por ductos, se utilizarn cablesmonoconductores con aislacin de PVC y recubiertos con chaqueta de nylon,para 90 C de temperatura mxima de operacin, en ambiente seco (tipo THHN).En estos casos, su seccin mnima podr ser #14 AWG.

En instalaciones en escalerillas y bandejas, los cables de alumbrado sernmulticonductores asimilados a los de fuerza.

Los alimentadores de alumbrado sern preferentemente de cablesmulticonductores, los que se tendern hasta cajas de reparticin y de ah seusarn monoconductores.

18.1.3 Cables de Control

En general, los cables de control sern multiconductores, aislacin para 90 C y

de polietileno reticulado (XLPE), con chaqueta exterior de PVC resistente a lallama y a los rayos solares.

Los cables de control, sern de cobre y su seccin ser #14 AWG. En casosespeciales de aplicacin, podrn ser de seccin menor.

La cantidad mnima de hebras de los conductores de control ser siete (7) y lostipos de cables multiconductores a usar, podrn ser los siguientes:3c, 5c, 7c, 9c, 19c, 27c.

18.1.4 Cables de Seales

En los casos que las instalaciones elctricas requieran cables de seales

analgicas de corriente o voltaje, se usarn cables similares a los deinstrumentacin: pares o tradas apantalladas.

La seccin mnima no ser inferior a #18 AWG. En caso de requerirse paraseales de transformadores de corriente, se usar cable apantallado #12 AWGmnimo, teniendo en cuenta el burden del transformador de corriente.


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18.1.5 Cables de Instrumentacin

Sern definidos por la Especialidad de Instrumentacin y podrn ser, sin estarlimitados a stos, de los siguientes tipos:

Pares con seales de 4 - 20 mA Tradas con seales de RTD Cables apantallados de seales digitales de bajo voltaje (hasta 24V)

Otros, de fabricantes de equipos

18.2. Tendido de Cables de Fuerza y Control

El tendido, montaje y remate de los cables elctricos y de control, se harconforme a las normas y regulaciones vigentes de SEC.

Su instalacin podr ser en cualquiera de los sistemas de canalizacionesdescritos en el captulo 19, el que se definir d acuerdo con el tipo de servicio,limitaciones de ste, tipo de cable, etc.

Cables de distintos voltajes se instalarn en sistemas de canalizaciones

independientes y separados entre s, conforme a recomendaciones habituales ynormas SEC. En casos especiales, el fabricante de algunos equipos de procesoimpondr sus condiciones.

En puntos remotos y de trmino de canalizaciones en escalerillas y bandejas, seaceptar juntar cables de control con los de fuerza de baja tensin.

Para cables de seales analgicas se respetarn las pautas y recomendacionesque se fijen para los cables respectivos de instrumentacin.

19.3. Tendido de Cables de Instrumentacin

El tendido y remate de los cables de instrumentacin se har conforme a las

normas y regulaciones vigentes de SEC.

Su instalacin podr ser en ductos y en escalerillas o bandejas, dependiendo deltipo de servicio, tipo de cable, etc.


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19.0 CANALIZACIONES

19.1. General

El diseo de las canalizaciones elctricas, deber tomar en cuenta los criteriosgenerales indicados en el captulo 3.

Las canalizaciones podrn ser de los siguientes tipos de acuerdo con lasalternativas de las normas SEC:

Canalizaciones en ductos Canalizaciones en escalerillas Canalizaciones en bandejas Canaletas de cables Bancos de Ductos Subterrneos

La seleccin del tipo de canalizacin depender del lugar de instalacin, tipo deambiente o rea de proceso, en naves industriales u otras. En general sernmixtas, es decir, combinaciones de los sistemas indicados anteriormente.

19.2. Canalizaciones en Ductos

En estos sistemas de canalizaciones se aceptarn los siguientes tipos de ductos,dependiendo de la aplicacin y la agresividad del medio ambiente:

Conduit de Acero galvanizado, segn ANSI C80.1 Conduit de PVC rgido de alta densidad y alto impacto, clase 6 o

superior

Para instalaciones a la vista y en dimetros de hasta 4, se preferir el Conduit deAcero Galvanizado.

En instalaciones subterrneas, se preferir el ducto de PVC. Se instalarnrodeados de hormign pobre coloreado de rojo, para asegurar una adecuadaproteccin mecnica e identificacin.

En usos especiales (cables de seales) o cuando los dimetros sean mandantes,se usar el ducto de acero galvanizado.

El remate de los ductos de acero galvanizado de motores e instrumentos deterreno, ser mediante flexible metlico, cubierto con PVC, tipo estanco. En el


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caso del ducto de PVC, el diseo de la canalizacin deber conseguir el efectoequivalente al del flexible metlico.

El dimetro mnimo para los ductos de acero galvanizado sern los siguientes:

Fuerza y control : 3/4 Alumbrado (llegada a equipos en naves industriales) : 1/2

En instalaciones de alumbrado de oficinas se aceptar el uso del tubo liviano,galvanizado, pared delgada. Norma NCH 498 tipo I.

En tendidos subterrneos de ductos, se usarn cmaras para absorber curvas ytramos largos de stos, conforme a las normas SEC, como mnimo.

Las restricciones a estas normas sern indicadas en los planos.

El diseo de las cmaras ser de albailera u hormign, dependiendo de sutamao.

El tamao de las cmaras depender de la cantidad de ductos que la acometan ydeber permitir, en su interior, una expedita manipulacin de los cables durante eltendido de stos.

19.3. Canalizaciones en EscalerillasLas escalerillas sern de acero galvanizado en caliente o de fibra de vidrioreforzada (FRP), dependiendo de la agresividad del ambiente.

El diseo de las instalaciones de escalerillas debe considerar los siguientesaspectos mnimos:

Separacin entre ellas (una sobre la otra) : 0.30 m Cruce de escalerillas : 0.20 m Separacin a cielos de salas u otros equivalentes : 0.60 m

El tipo de soporte y su instalacin ser consistente con la escalerilla y las

regulaciones de las normas SEC. Las restricciones que sean necesarias, deacuerdo con exigencias particulares de la instalacin, sern indicadas en losplanos.

Se deber considerar, el uso de tapas para las escalerillas.


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Se evitaran ruteos de escalerillas que queden expuestas a posibles derrames odaos mecnicos.

La distancia de soportacin de escalerillas se definir de acuerdo a la finalmenteseleccionada y teniendo en cuenta el peso de los conductores, en todo caso estadistancia no podr ser superior a 2m.

19.4. Canaletas de Cables tipo Trinchera

Sern de uso eventual, de preferencia para instalaciones de cables de control yen general, en lugares sin trnsito vehicular.

Sern de albailera, con terminacin superior para tapa de hormign. En casosespeciales podrn ser de hormign armado y tapa reforzada, o simplemente, tipotnel.

19.5 Bancos de Ductos

Sern de uso eventual, de preferencia para instalaciones de cables de control yen general, en lugares con o sin trnsito vehicular.

Sern de hormign con tubera de PVC para tramos sin transito de vehculos y

hormign armado con Conduit Galvanizado para tramos con transito devehculos.

La distancia entre el nivel superior del Banco al nivel de terreno terminado nopodr ser inferior a 0,6 m.

En tramos rectos, estos no podrn exceder los 50m. de largo

20.0 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

20.1. General

Para el diseo de la Malla de Puesta a Tierra (Malla Bajo Suelo, MBS) seconsiderar una malla nica para Media Tensin, Baja Tensin eInstrumentacin.

Se podrn disear Mallas de Tierra para distintas reas, las cuales debern serinterconectadas a lo menos en dos puntos por conductores individuales.


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Estas interconexiones debern ser debidamente protegidas , a fin de evitar daosa los cables por posibles excavaciones del terreno a futuro.

El diseo deber considerar, la instalacin de Cmaras de Registro para facilitarfuturas Pruebas de Continuidad y Mediciones.

El punto de conexin de la Tierra de Instrumentacin, dentro de las salaselctricas, ser un nico punto y exclusivo para este fin, constituido por una barrade cobre conectada a la MBS.

El diseo de la malla, que es comn para proteccin y servicio, se harconsiderando al menos los siguientes factores:

Tensin de alimentacin a la subestacin,

Nivel de cortocircuito monofsico

Resistividad del terreno o Resistencia del conductor de retorno,

Tiempo de despeje de las fallas.

Desde el punto de vista de instrumentacin, se disearn los sistemas de tierrade proteccin y/o referencia, conforme los requerimientos respectivos.

20.2. Pautas de Diseo

El diseo de la malla de puesta a tierra de proteccin local (MBS), considerar lassiguientes pautas:

El sistema circundar e incluir toda o parcialmente las reas de laPlanta involucrada, dependiendo de la ubicacin y concentracin de losEquipos Elctricos instalados.

El clculo del sistema estar de acuerdo con la publicacin IEEE 80,satisfaciendo tambin los requerimientos de las normas SEC.

Conforme con lo anterior, ser de mucha importancia la revisin de lospotenciales de paso y de contacto, ms que las limitaciones deresistencia hmica de las mallas. Los potenciales remotos otransferidos, no debern ser mayores a los voltajes de contacto y depaso mximos tolerables.


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Para el clculo, se considerar un tiempo de despeje de lasprotecciones de 0.5 segundos o el real, en caso que este ltimo seamayor.

20.3. Puesta a Tierra

Se conectarn a tierra todos los equipos elctricos del proceso, incluidosTransformadores, centros de distribucin y de control de motores, tablerosauxiliares, transformadores auxiliares, motores, etc. Tambin se conectarn atierra las estructuras metlicas de edificios, estanques, bandejas y escalerillaselctricas, etc.

Diseño Electrico Pta Molibdeno

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