Diseño del

proceso

Definición del proceso

“Conjunto de actividades mutuamente

relacionados o que interactúan, las cuales

transforman elementos de entrada en

resultados” (ISO 9000).

Elementos de un proceso

Un input - producto con unas

características objetivas que responda al

estándar o criterio de aceptación definido

y que proviene de un suministrador

(externo o interno).

Elementos de un proceso

La secuencia de actividades - Precisan

medios y recursos con determinados

requisitos para ejecutar el proceso.

Un output - Producto con la calidad

exigida por el estándar del proceso, va

destinado a un usuario o cliente (externo

o interno).

Proceso de producción

Todo proceso de producción es un conjunto de

actividades dinámicamente interrelacionadas

orientados a la transformación de insumos o

recursos en productos o resultados , con el

objetivo primario de incrementar su valor.

Factores básicos de un proceso

• Personal responsable, capacitado, con habilidades para realizar la tarea.

Mano de obra

• MP e insumos para ser transformados según el diseño del producto, considerando las especificaciones técnicas.

Materiales

• Facilitan las tareas del operario y aumentan la capacidad de la planta.

Maquinaria y equipo

Factores básicos de un proceso

• La forma en que se llevan a cabo los trabajos. Las variaciones que se originan en la salida del proceso dependerán de si el método elegido es la mejor manera de realizar el trabajo.

Método

• Condiciones del local donde se va a llevar a cabo el trabajo: ventilación, ruido, iluminación, aspectos ergonómicos.

Ambiente de

trabajo

Planificación del proceso

Definir si un producto, subensamble o pieza

particular debe producirse de manera interna o

subcontratarse con un proveedor externo.

Determinar cómo se producirá la pieza, qué

equipo se utilizará y cuánto tiempo tardará la

operación.

El diseño final del proceso depende mucho de la

información de los diseños del producto y del

programa.

Sistema:

“Conjunto de procesos que tiene por

finalidad la consecución de un objetivo”.

Sistema de producción

Es la manera por la cual la empresa ordena sus

organismos y realiza sus operaciones de

producción para lograr una interdependencia

lógica entre todas las etapas del proceso

productivo, desde el momento en que los

materiales y las materias primas salen de la bodega

hasta llegar al depósito como producto acabado.

Elección del sistema de producción

Sistema de producción

Producto

Flujo de producto

Volumen de producción

Tipos de sistemas de producción

Sistemas por proyectos

Sistemas por producto

Sistemas intermitentes

• Las empresas están organizadas por proyectos que atienden una variedad de productos elaborados a la medida del cliente. Se produce solo después de haber recibido el pedido.

Sistemas por proyectos o por pedido

• Cada producto es único y de gran tamaño y complejidad.

• Se exige mucho tiempo para su construcción

• Material estático.

• Alta cualificación y gran flexibilidad del trabajador.

• Flujo de materiales variable.

• Variedad de máquinas universales, dispositivos de transporte y de equipos.

• Bajos costes fijos y elevados costes variables (MP y MO).

Características de Sistemas por proyectos

• Es utilizado por empresas que elaboran determinado producto que no sufre modificaciones, durante un largo periodo.

• Las operaciones de flujo en línea se dividen en dos tipos de producción: la producción en masa y la producción continua.

Sistemas por producto

• La producción en masa: se refiere generalmente al tipo de operación formada por una línea de ensamble (industria automotriz).

• La producción continua: se emplea en las llamadas industrias de proceso, como la industria química, de papel, de la cerveza, del acero, de la electricidad , etc.

Sistemas por producto

• Producto estándar, se fabrica en grandes cantidades y durante largo tiempo sin modificaciones.

• Procesos lineales, secuencias iguales para todos los productos.

• Personal especializado, trabajo rutinario y repetitivo.

• Flujo sistemático y automatizable.

• Alto grado de estandarización de máquinas y herramientas, materiales, métodos y procesos de trabajo.

• Costes fijos elevados, costes variables bajos .

Características de Sistemas por producto

• Se produce una cantidad limitada de un tipo de producto cada vez: lote de producción. Cada lote de producción se calcula para atender a un determinado volumen de ventas previstos para un cierto periodo.

Sistemas intermitentes (por lotes)

• Fabricación de varios productos con operaciones comunes, volumen de producción variable.

• Las máquinas se agrupan en secciones del mismo tipo, líneas de flujo entremezcladas.

• Equipos y procesos flexibles.

• Operarios cualificados, cierto grado de adaptabilidad.

• Exige grandes áreas de existencias de productos acabados y gran existencia de materiales en procesamiento.

• Costes fijos bajos, costes variables elevados.

Características de Sistemas intermitentes

Diagramación de procesos

Una vez identificado el sistema de producción por

emplear, se detalla la secuencia de procesos

mediante el uso de herramientas de diagramación:

Diagrama de bloques.

Diagrama de operaciones del proceso.

Diagrama de flujo.

Diagrama de bloques

Es una representación sencilla de un

proceso de producción industrial. Cada

una de las operaciones se representa

como un bloque. Los bloques van unidos

por flechas, que indican flujo. Información

adicional: tiempos, temperatura, presión,

etc.

Diagrama de bloques: ejemplo 1

Diagrama de bloques: ejemplo 2

Operación: ocurre cuando un objeto está

siendo modificado en sus características físicas

o químicas , se está creando o agregando algo y

cuando se prepara para realizar otra actividad.

Inspección: cuando un objeto es examinado

para verificar su conformidad de acuerdo a los

estándares establecidos de calidad o cantidad.

Símbolos ASME

Actividad combinada: actividades conjuntas

realizadas por el mismo operario en el mismo

puesto de trabajo.

Símbolos ASME

Transporte: un objeto es movido de un lugar a

otro, excepto cuando tales movimientos forman

parte de una operación o inspección.

Demora: cuando las condiciones no permiten

la inmediata ejecución de la próxima acción

planificada.

Almacenaje: cuando los objetos son retenidos

y protegidos contra un traslado no autorizado.

Diagrama de operaciones (DOP)

Es un diagrama que muestra la secuencia

cronológica de todas las operaciones de

taller o en máquinas, inspecciones, márgenes

de tiempo y materiales a utilizar en un

proceso de fabricación, desde la llegada de la

materia prima hasta el empaque o arreglo

final del producto terminado. Señala la

entrada de todos los componentes y

subconjuntos al ensamble, con el conjunto o

pieza principal.

Objetivo del DOP

Estudiar las operaciones e inspecciones en

relación una con otras dentro de un proceso y

también entre procesos.

Simplificar y normalizar el producto y el diseño

de sus componentes para lograr una fabricación

más económica.

Para la toma de decisiones, en la aplicación de

un nuevo procedimiento.

Elaboración de DOP

• Se usan líneas verticales para indicar el flujo general del proceso, y líneas horizontales, que entroncan con las líneas verticales de flujo, para indicar la introducción de material, ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algún trabajo durante el proceso.

• A la derecha del símbolo se pone una descripción del proceso, a la izquierda - el tiempo requerido .

• Todas las operaciones e inspecciones se numeran cronológicamente para fines de identificación y referencia.

Estructura del DOP

DOP de fabricación de una charola

DOP de fabricación de monoblock

Diagrama de flujo (diagrama

analítico del proceso - DAP)

Muestra la trayectoria de un producto, o

proceso, señalando todas las actividades

mediante su respectivo símbolo: transportes,

retrasos y almacenamientos. Por lo que su

empleo es conveniente para reducir la cantidad

y la duración de estos elementos.

Se utiliza como instrumento de análisis para

eliminar los costos ocultos de un proceso.

Diagrama de flujo (diagrama

analítico del proceso-DAP)

DAP tipo operario: Se registran los

movimientos que hace la persona.

DAP tipo material: Se registran las operaciones

y/o actividades, como se manipula y trata el

material.

DAP tipo máquina: Se registran las operaciones

o actividades que lleva a cabo el equipo.

Ejemplo

Cursograma analítico