8/3/2019 DISEÑO DE LA PLANTA INDUSTRIAL

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DISEÑO DE LA PLANTA INDUSTRIAL.

El diseño de instalaciones, consiste en  planificar la manera en que e l

recurso humano y tecnológico, así como la ubicación de los insumos y el

producto terminado han de arreglarse. Este arreglo debe obedecer a las

limitaciones de disponibilidad de terreno y del propio sistema productivo a fin

de optimizar las operaciones de las empresas

Diseñar una distribución de planta que permita optimizar la disposición de los

elementos en el área de PRODUCCION: Máquinas, recursos humanos y

materiales; de tal manera, que el valor creado por el diseño implementado

eleve los niveles de eficiencia de este departamento.

PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA DE LA PLANTA INDUSTRIAL.

La planeación es la habilidad de ver con mucha anticipación las consecuencias

de las acciones actuales, la voluntad de sacrificar las ganancias a corto plazo,

a cambio de mayores beneficios a largo plazo y la habilidad de controlar lo que

es controlable y de no inquietarse por lo que no los es. La esencia de la

planeación es la preocupación por el futuro, es proyectar un futuro deseado y

los medios efectivos para conseguirlo.

La necesidad de planear las organizaciones es tan obvia y tan grande que es

difícil encontrar alguien que no esté de acuerdo con ella. Pero es aún más

difícil procurar que tal planeación sea útil, porque confronta el hombre.

En la actualidad así como en futuro próximo, la planeación tendrá que

adaptarse a las características de la empresa y de la situación en que se

realiza.

La planeación es un proceso que comienza con el establecimiento de objetivos;

define estrategias, políticas y planes detallados para lograrlos, es lo queestablece una organización para poner en practica las decisiones, e incluye

una revisión del desempeño y retroalimentación para introducir un nuevo ciclo

de planeación

¿PARA QUE PLANEAR?

• Es la primera función administrativa que obliga a los demás

• Para diseñar un ambiente adecuado• Para un desempeño más eficaz de las personas

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• Para hacer un uso más racional de los recursos existentes o potenciales

• Para solucionar problemas

• Para la consecución de los objetivos y metas organizacionales

• Para afrontar adecuadamente los cambios

• Para disminuir la incertidumbre en la toma de decisiones Gerenciales

Elementos Básicos En La Planeación

Los conceptos básicos de la planeación, surgen de las definiciones que se han

presentado hasta ahora:

• OBJETIVOS: Es el punto de partida de la planeación. Saber a dónde se

pretende llegar, para saber en qué forma puede llegarse hasta allá.

• PLAN: Es un curso anticipado de acción que se realiza con el fin de alcanzar

unos objetivos.

• TOMA DECISIONES: en la medida en que se debe seleccionar entre diversos

cursos de acción futuros, es decir, decidir lo que va a hacerse y como se va a

realizar antes de que se necesite actuar.

• PREVISIÓN: Visualizar el futuro y dentro de las limitaciones humanas

encontrar los factores que puedan influir favorable o desfavorablemente en el

mismo futuro, sobre la marcha de la empresa.

INHERENCIA DE LOS PRODUCTOS,, PROCESOS Y LA PROGRAMACIÓNDE LA PRODUCCIÓN EN EL DISEÑO DE LA PLANTA INDUSTRIAL.

Dada la diversidad de productos y procedimientos existentes, no es posible

realizar un análisis riguroso de en qué consisten tales procesos o cómo se

disponen las operaciones que los integran; sí podemos abordar diferentes

clasificaciones de los procesos en función de diversos criterios considerados.

- Según El Grado De Intervención Del Factor Humano En Los Procesos

(Relación Trabajo/Capital):

> Procedimientos manuales: las operaciones son ejecutadas totalmente

aplicando esfuerzo humano

> Procedimientos mecánicos: las operaciones son ejecutadas conjuntamenteentre factor humano y máquinas.

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> Procedimientos automáticos: las operaciones son ejecutadas en su totalidad

por máquinas semi-inteligentes controladas numéricamente por ordenador, la

intervención humana queda reducida a labores de supervisión o vigilancia.

- Según El Desarrollo Temporal O Su Extensión En El Tiempo:

> Continuos: el proceso se ejecuta ininterrumpidamente a lo largo del tiempo;

se trata de procesos cuya puesta en marcha o cuya interrupción fortuita es muy

costosa de ahí que las únicas detenciones sean para realizar un mantenimiento

general o reparaciones graves (refinerías de petróleo, altos hornos, complejos

químicos depuradoras...)

> Intermitentes: el proceso se desarrolla cada vez para productos no

tipificados, ello implica el uso de tecnologías menos estandarizadas (suplido

con una mayor intervención del factor humano cualificado), las especificaciones

son formuladas por el cliente, resultando, por tanto, un producto característico.

Supone en la práctica un proceso distinto para cada producto, lo que permite

hablar de producción ex profeso, por encargo contra pedido (construcción:

aeronáutica, naval, obras públicas, talleres de reparaciones ..)

> En serie: el proceso se repite a intervalos regulares para producir en masa

lotes de bienes homogéneos. Su tecnología es muy estandarizada y sus

productos están muy normalizados al ser de consumo masivo, ello implica la

necesidad de disponer de almacenes adecuados para depositarlos en espera

de abastecer al mercado y para solventar los inevitables desequilibrios entre

producción y demanda (automóviles, electrodomésticos, alimentación…). 

- Según La Producción Obtenida, Es Decir, La Uniformidad O Diversidad De

Productos Generados:

> Simples: se obtiene un sólo producto de características uniformes y

especificaciones técnicas homogéneas. Se trata de un proceso mono-producto.

> Múltiples: (en sentido estricto no se podría hablar con propiedad de procesos

múltiples, puesto que éstos suponen la obtención de distintos productos

diferenciados, lo que implicaría afirmar que se trata de diferentes procesos)

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comúnmente existen procesos que comparten factores y/o tareas y cuyo

resultando es la obtención de diversos productos diferenciados ("producción

múltiple conjunta") para distinguirlos de los mal llamados "procesos de

producción múltiple alternativa", en los que se trata más bien de varios

procesos simples que se desarrollan simultáneamente o alternativamente.

- Según Su Naturaleza, Atendiendo Al Tipo Básico De Actividad: Industrial O

De Servicios, Distinguiendo A Su Vez En Cada Uno De Ellos Diferentes

Categorías:

> Procedimientos industriales:

* Integración: consisten en combinar (mezclar o integrar) diferentes factores

para la obtención de un producto (automóvil, electrodomésticos, alimentos

preparados...)

* Desintegración: consisten en dividir (fraccionar o separar) un insumo para

obtener varios productos (petroquímica, canteras y minas, lácteos, etc.).

* Modificación: consisten en la simple transformación de algunas características

formales que no alteran los atributos esenciales del elemento sometido al

proceso (reparaciones y operaciones de mantenimiento: bienes de equipo,

automóviles, electrodomésticos, reformas domésticas...)

> Procedimientos de servicios:

* Integración: hospital, universidad, agencia de viajes...)

* Modificación: comercio, transporte, restaurante...)

* Análisis-síntesis: consiste en la aplicación o realización de estudios

sistemáticos, rigurosos y detallados sobre una realidad concreta, fruto de los

cuales se formula un diagnóstico y/o proponen, en su caso, las oportunas

alternativas, soluciones o vías de acción (asesorías, consultorías, auditorías,

seguros...)

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En cada caso concreto, la empresa decidirá aplicar aquel tipo de proceso que

mejor responda a la consecución de sus objetivos generales.

IMPORTANCIA DE LOS DIAGRAMAS DE OPERACIONES, DE

OPERACIONES DEL PROCESO Y DEL RECORRIDO EN EL DISEÑO DE LA

PLANTA INDUSTRIAL. 

Cuando empleamos el análisis de métodos para diseñar un nuevo centro de

trabajo o para mejorar uno, es útil presentar en forma clara y lógica la

información factual (o de los hechos) relacionada con el proceso.

La representación gráfica relativa a un proceso industrial o administrativo

emplea generalmente ocho tipos de diagramas, cada uno de los cuales tieneaplicaciones específicas. Ellos son:

Diagrama De Operaciones De Proceso

Aquí se muestran la secuencia cronológica de todas las operaciones,

inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de

fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el

empaque del producto terminado.

Antes de que se pueda mejorar un diseño se deben examinar primero los

dibujos que indican el diseño actual del producto, análogamente , antes de que

sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama

de operaciones que permita comprender perfectamente el problema y

determinar en que áreas existen las mejores posibilidades de mejoramiento.

La información necesaria para elaborar este diagrama se obtiene a partir de laobservación y medición directas. Es importante que los puntos exactos de inicio

y terminación la operación en estudio, se identifiquen claramente.

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Diagrama De Recorrido

Este diagrama representa la distribución de zonas y edificios, en el que se

indica la localización de todas las actividades registradas en el diagrama de

curso de proceso.

El elaborar este diagrama permite identificar cada actividd por símbolos y

números que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de

proceso. El sentido del flujo dbe de indicarse empleando pequeñas flechas a lo

largo de las lineas de recorrido. En el caso en el que se requiera mostrar el

recorrido de más de una pieza es posible emplear lineas de colores diferentes.

Algunas de las ventajas que este diagrama, en combinación con el diagrma de

curso de proceso presentan es la factibilidad de encontrar áreas

congestionadas o en vias de estarlo y en base a esta información alcanzar unamejor distribución de planta.

Diagrama De Curso (O Flujo) De Proceso

Contiene muchos más detalles que el de operaciones. Por lo que no se adapta

al caso de considerar en conjunto ensambles complicados.Se aplica

principalmente a un componente de un ensamble o sistema para lograr la

mayor economía de fabricación.

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Este es particularmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como

pueden ser distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.

Cuando es necesario se pueden mostrar actividades combinadas.

Generalmente se usan dos tipos de diagrama de flujo: de producto o material y

el operativo o de persona.

Elaboración del diagrama.

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El símbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la circulación. así,

cuando hay flujo en línea recta se coloca el símbolo con la flecha apuntando a

la derecha del papel. cuando el proceso se invierte o retrocede, el cambio de

sentido o dirección se señala dibujando la flecha de modo que apunte a la

izquierda. Si el proceso se efectúa en un edificio de varios pisos, una flecha

apuntando hacia arriba indica que el proceso se efectúa siguiendo esa

dirección, y una flecha que apunte hacia abajo indicará que el flujo del trabajo

es descendente.

Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de

almacenamiento. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o un

almacenamiento. Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso deuna pieza, tanto mayor será el incremento en el costo acumulado por lo tanto,

es de importancia saber que tiempo corresponde a la demora o al

almacenamiento.

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INTODUCCION

El diseño de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayoría

de las empresas. Aunque existen algunas firmas que experimentan muy poco

cambio en sus productos, la mayoría de las compañías deben revisarlas en

forma constante. En las industrias que cambian con rapidez, la introducción de

nuevos productos es una forma de vida y se han desarrollado enfoques muy

sofisticados para presentar nuevos productos.

El diseño del producto casi nunca es responsabilidad única de la función de

operaciones, sin embargo ésta se ve muy afectada por la introducción de

nuevos productos y viceversa. La función de operaciones es el "receptor" de laintroducción de nuevos productos. Al mismo tiempo, estos nuevos productos se

ven limitados por las operaciones existentes y la tecnología. Por lo tanto,

resulta extremadamente importante comprender el proceso de diseño de

nuevos productos así como su interacción con las operaciones.

Las decisiones sobre el producto afectan a cada una de las áreas de toma de

decisiones de operaciones, por lo tanto, las decisiones sobre los productos

deben coordinarse de manera íntima con las operaciones para asegurarse de

que esta área queda integrada con el diseño del producto. A través de una

cooperación íntima entre operaciones y mercadotecnia, la estrategia del

mercado y la estrategia del producto se pueden integrar con las decisiones que

se relacionan con el proceso, la capacidad, inventarios,  fuerza de trabajo y

calidad. 

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CONCLUSION

Teniendo en cuenta la responsabilidad que se tiene como futuros ingenieros,

se concluye que a partir de la adecuada planeación y diseño de la distribución

del área de PRODUCCION., dependerá el buen funcionamiento de los

procesos que allí se ejecutan. Todo esto, expuesto de una forma ordenada y

aplicable para la situación de la empresa.

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BIBLIOGRAFIA

http://lsainz.freeservers.com/TEMA36.htm 

http://lsainz.freeservers.com/tema3.htm 

http://lsainz.freeservers.com/TEMA33.htm 

http://ing-maryori.blogspot.com/2011/04/analisis-de-la-operaciones.html 

http://www.monografias.com/trabajos47/distribucion-planta/distribucion-

planta2.shtml 

http://www.monografias.com/trabajos13/diseprod/diseprod.shtml#ESTRAT 

http://dspace.universia.net/bitstream/2024/392/1/DISTRIPLANTA-FINAL-

ALFERING.pdf 

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República Bolivariana de Venezuela

Del Poder Popular Para la Educación

Universidad Gran Mariscal de Ayacucho

Facultad de Ingeniería

Diseño de la planta industrial.

Integrantes:

Álvarez Cintia

Pinto EgnisGarcía Eucari

Figueroa Leonel

Madrid Luis

Puerto Ordaz 02/11/2011